JP2779115B2 - プリント基板裏面のジャンパ構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプリント基板裏面のジャ
ンパ構造に関し、特に、自動車のコンビネーションメー
タ等の樹脂製メータケースの外面に取り付けられ、ケー
ス内計器の駆動や照明用バルブへの回路パターンが設け
られたフレキシブルプリント基板やソリッド回路基板に
おけるプリント基板裏面のジャンパ構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車のコンビネーションメー
タのように、各種メータや警告灯等が取り付けられた計
器盤のケース（メータケース）の外面には、メータ内計
器を駆動するための配線や回路基板が設けられている。
この回路基板は従来、紙基材フェノール樹脂等でできた
強固な板状のソリッド基板であったが、近年、柔軟で自
由に基板を折り曲げることができるフレキシブル基板が
使用されることが多い。また、自動車のコンビネーショ
ンメータ等では、このフレキシブル基板に加えて、ソリ
ッド基板が併用されることもある。

【０００３】図１０は速度計７１、回転計７２、水温計
７３、燃料計７４や各種のウォーニングランプ等が設け
られた従来の自動車のコンビネーションメータ７０を上
面から見た断面図であり、７５はメータケースを示して
いる。コンビネーションメータ７０の内部には、速度計
７１、回転計７２、水温計７３、燃料計７４等の指針を
照明するためのアクリル樹脂等で構成される導光板７６
が設けられており、メータケース７５の背面にはこの導
光板７６に光を供給するためのバルブ４が取り付けられ
る。そして、このバルブ４や、メータケース７５の内部
にある計器やウォーニングランプに電源を供給するため
のフレキシブル基板５が、メータケース７５の背面にね
じ等によって取り付けられる。

【０００４】図１１は図１０に示したコンビネーション
メータ７０の背面の一部を拡大して示すものである。メ
ータケース７５およびこのメータケース７５にねじ６６
によって重ねて取り付けられるフレキシブル基板５の所
要箇所には、バルブ４を取り付けるためのバルブ取付穴
６０が設けられている。このバルブ取付穴６０にはその
中心を通る直径方向の対向する部分にバルブ４を係止す
るための凹部６０ｃが設けられている。また、バルブ取
付穴６０の周囲には、バルブ４に設けられた電源端子４
５に接続するためのバルブソケット用端子部６３，６４
が設けられており、これらは回路パターン６１，６２に
よってフレキシブル基板５上の図示しない電源端子に接
続されている。

【０００５】この取付穴６０に装着されるバルブ４の本
体４１には、電球部４３が取付られ、側面には係止突起
４２が突設され、背面側には電源端子４５を備えたフラ
ンジ部４４があり、その後方にこのバルブ４を掴むため
の摘み部４８がある。このバルブ４は、摘み部４８が把
持された状態でメータケース７５側の取付穴６０の凹部
６０ｃに係止突起４２を合わせて挿入され、摘み部４８
を所定角度だけ回転させることによって取付穴６０に装
着される。バルブ４は取付穴６０に装着された状態でバ
ルブソケット６３，６４に電源端子４５が接続してお
り、通電されると点灯されるようになっている。４６は
成形上の切欠である。

【０００６】以上のように構成されたフレキシブル基板
５において、バルブ４用の回路パターン６１の一方の側
から反対側に回路パターン６１を越えて配線パターン６
５を設ける必要があった場合、配線パターン６５は、回
路パターン６１，６２、及びねじ６６を迂回させる必要
があり、ねじ６６の左側のフレキシブル基板５に余裕が
ない場合は、このフレキシブル基板５をメータケース７
５の側方に延長して耳部５１を設け、この耳部５１を通
して迂回させる必要があるが、スペース的に無理があっ
たりしてフレキシブル基板５のコストアップをしなけれ
ばならないという欠点が生じていた。

【０００７】そこで、これを避けるために、図１１に点
線Ｓで示す部分をジャンパ線で結ぶことが行われてい
る。図１２(a) は図１１の点線Ｓの位置にジャンパ線８
０をフレキシブル基板５の下面側から取り付けた例を示
すものである。回路パターン６１によって分断される回
路パターン６５の端部には、端子６５ａ，６５ｂが設け
られており、この端子６５ａ，６５ｂの間にフレキシブ
ル基板５の下側からＵ字状のジャンパ線８０を取り付
け、半田付けすれば、図６のように耳部５１を設けて回
路パターン６５を迂回させる必要がなくなる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、以上のよう
に構成された従来のジャンパ線８０を用いる方法では、
ジャンパ線８０をフレキシブル基板５の下側から取り付
けて半田付けを行わなければならないために、その取り
付け工数がかかるという問題や、図１２(b) に示すよう
に、メータケース７５の背面にジャンパ線８０を逃がす
ための凹部７５ａや、図１２(c) に示すように、ジャン
パ線８０を逃がすための穴部７５ｂを設ける必要があ
り、ジャンパ線８０を設ける位置に応じてメータケース
７５の形状を変更せねばならず、メータケース７５の種
類が多くなってコストの上昇を招くという問題があっ
た。

【０００９】そこで、本発明は、メータケースに取り付
けられたフレキシブル基板の上からバルブをメータケー
スに装着するような、回路基板にバルブを取り付ける構
成において、このバルブにアタッチメントを取り付ける
ことによって回路基板上の回路パターンを作業性良く結
合させることにより、バルブとその点灯用の回路パター
ンによって分断された回路パターンを効率良く結合する
ことができるプリント基板裏面のジャンパ構造を提供す
ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明は、回路パターンが形成されたソリッドプリント基板
に設けられたバルブ取付穴や、樹脂製ケースに重ね合わ
されたフレキシブルプリント基板の同じ位置にそれぞれ
設けられたバルブ取付穴に挿入され、回転させることに
よってこの取付穴の周囲に設けられたバルブソケット用
端子部に接続した状態でこの取付穴に装着されるバルブ
を利用したプリント基板裏面のジャンパ構造であって、
前記ソリッド基板またはフレキシブル基板の前記バルブ
取付穴の近傍に設けられ、前記バルブソケット用端子部
に干渉することなく、かつ前記バルブ取付穴または前記
バルブソケット用端子部への電源パターンによって分断
される回路パターンの端末接触部と、前記バルブを前記
取付穴に挿入した状態で回転させる前記バルブの摘み部
に取り付けられるジャンパアタッチメントとから構成さ
れ、このジャンパアタッチメントは、前記バルブの摘み
部に装着可能なアタッチメント本体と、導通する複数の
接点を備えて前記アタッチメント本体のバルブ側に取り
付けられる導通金具とから成り、このジャンパアタッチ
メントを前記摘み部に装着した状態で、前記接点がそれ
ぞれ前記端末接触部に接続されて前記分断された回路パ
ターンを導通させることを特徴としている。

【００１１】前記ジャンパアタッチメントと前記摘み部
との嵌め合い部分には、前記ジャンパアタッチメントが
前記摘みに装着された状態で係止する係合機構を設けて
も良い。

【００１２】

【作用】本発明によれば、ソリッドプリント基板または
樹脂製ケースの裏面に重ね合わされたフレキシブルプリ
ント基板に設けられたバルブ取付穴の近傍に、バルブソ
ケット用端子部に加えて、このバルブソケット用端子部
に干渉しない２つの回路端末接触部が設けられ、バルブ
は通常通りこの取付穴に装着された状態でバルブソケッ
ト用端子部に接続される。そして、このバルブの摘み部
にジャンパアタッチメントを装着すると、ジャンパアタ
ッチメント本体内部で接続され、バルブ側に露出する２
つの接点がそれぞれ回路端末接触部に接続され、２つの
回路端末接触部がジャンパアタッチメントによって接続
される。

【００１３】

【実施例】以下添付図面を用いて本発明の実施例を詳細
に説明する。

【００１４】図１は本発明の一実施例のプリント基板裏
面のジャンパ構造を示すものであり、図６に示した部位
と同じ部位における本発明のプリント基板裏面のジャン
パ構造を示すものである。従って、図６で説明した従来
と同じ構成部材には同じ符号を付して説明する。図１に
はコンビネーションメータ７５の背面の一部、この背面
に取り付けられたフレキシブルプリント基板５、この背
面に取り付けるバルブ４、およびこのバルブ４に取り付
けるジャンパアッタチメント１０が示されている。

【００１５】メータケース７５およびこのメータケース
７５にねじ６６によって重ねて取り付けられるフキシブ
ルプリント回路基板５（以後、単にフレキシブル基板５
という）の所要箇所には、バルブ４を取り付けるための
バルブ取付穴６０が設けられている。このバルブ取付穴
６０にはその中心を通る直径方向の対向する部分にバル
ブ４を係止するための凹部６０ｃが設けられている。ま
た、バルブ取付穴６０の周囲には、バルブ４に設けられ
た電源端子４５に接続するためのバルブソケット用端子
部６３，６４が設けられており、これらは回路パターン
６１，６２によってフレキシブル基板５上の図示しない
電源端子に接続されている。

【００１６】この取付穴６０に装着されるバルブ４の本
体４１には、先端側に電球部４３が設けられ、側面には
係止突起４２が突設され、背面側には電源端子４５を備
えたフランジ部４４が設けられ、その後方にこのバルブ
４を掴むための摘み部４８が設けられている。４６はバ
ルブ４の正しい取付位置を確認するための切欠、４７は
電源端子４５をフランジ部４４の上面に位置させるため
のフランジ変形部である。係止突起４３、フランジ部４
４、電源端子４５、および切欠４６の形状を明確にする
ために、図２(b) にバルブ４を電球部４３側から見た斜
視図を示す。

【００１７】このバルブ４は、摘み部４８が把持された
状態でメータケース７５側の取付穴６０に、その凹部６
０ｃに係止突起４２を合わせた状態で挿入され、摘み部
４８を所定角度回転させることによって取付穴６０に装
着される。以上のように構成されたバルブ４において、
この実施例では、摘み部４８の両側面に、後述するジャ
ンパアタッチメント１０を係止するための係止穴４９が
設けられている。

【００１８】図１１に示した従来例では、バルブソケッ
ト用端子部６３，６４は凹部６０ｃの部分を除いてほぼ
取付穴６０の全周に渡って設けられていたが、この実施
例におけるバルブソケット用端子部６３，６４は、凹部
６０ｃの部分からバルブ４を取り付ける際の回転角に応
じて、凹部６０ｃの部分から取付穴６０の１／４周程度
の部分に設けられている。これは、取付穴６０にバルブ
４を取り付ける際のバルブ４の回転角度が９０°未満で
あり、バルブソケット用端子部６３，６４を設ける範囲
は、取付穴６０の１／４周程度の部分に設ければ充分だ
からである。

【００１９】そして、取付穴６０の周囲のバルブソケッ
ト用端子部６３，６４が設けられない部分には、回路端
末接触部６５Ａ，６５Ｂが設けられている。この回路端
末接触部６５Ａ，６５Ｂは取付穴６０の中心に対して点
対称に設けられるが、取付穴６０の凹部６０ｃにバルブ
４の係止突起４２を合わせてバルブ４が取付穴６０に挿
入された時に、バルブ４の電源端子４５に接触しない範
囲に設けることが好ましい。バルブソケット用端子部６
３，６４と回路端末接触部６５Ａ，６５Ｂとが図１のよ
うに配置された状態では、取付穴６０の凹部６０ｃにバ
ルブ４の係止突起４２を合わせてバルブ４が取付穴６０
に挿入され、回転させられて装着される場合に、バルブ
４の電源端子４５は、図１に点線で示す位置Ｘから位置
Ｙのようにフレキシブル基板５上を摺動し、バルブソケ
ット用端子部６３，６４にそれぞれ接続され、通電され
ると点灯することになる。

【００２０】一方、このバルブ４の摘み部４８に取り付
けるジャンパアタッチメント１０は、バルブ４の摘み部
４８に装着可能なアタッチメント本体１と、この本体１
に設けられてバルブ４の摘み部４８への装着時に本体１
がバルブ４の摘み部４８から外ないように保持する係止
部２と、導通する２つの接点３２を備え、アタッチメン
ト本体１のバルブ側に取り付けられる導通金具３とから
構成される。

【００２１】図２(a) と図３(a) ，(b) はこのジャンパ
アタッチメント１０のアタッチメント本体１、係止部
２、及び導通金具３の構成を更に詳しく説明するもので
あり、図２(a) はジャンパアタッチメント１０の斜視
図、図３(a) はジャンパアタッチメント１０の組立斜視
図、図３(b) はジャンパアタッチメント本体１を背面側
から見た斜視図である。

【００２２】図３(a) ，(b) に示すようにアタッチメン
ト本体１は、上面が開口された矩形状の箱体であり、絶
縁性の部材、例えば、プラスチックのような合成樹脂か
ら構成される。アタッチメント本体１の開口部の寸法
は、バルブ４の摘み部４８が僅かな隙間を持って挿入で
きる寸法であれば良い。そして、その底部側の両側には
底面１１および対向する側面１６に跨がる２つの同じ大
きさの開口部１２が形成されている。また、アタッチメ
ント本体１の上面の開口部側には、その内周縁にアタッ
チメント本体１の肉厚を削り取る形で段部１４が設けら
れている。更に、アタッチメント本体１の側面１６の両
側の上面側には後述する導通金具を支持するための支持
突起１３が設けられ、この支持突起１３に対応するアタ
ッチメント本体１の上面には凹部１５が設けられて支持
突起１３の上面は前述の段部１４まで平坦に形成されて
いる。

【００２３】係止部２は、アタッチメント本体１の底面
１１に取り付けられる取付板２１と、この取付板２１の
両脇に斜めに形成された係止板２２とから構成され、係
止板２２の間隔が狭い方の先端部には係止突起２３が形
成されている。この係止部２は柔軟性のある合成樹脂か
ら構成され、間隔の広い方の先端部２４を両側から押圧
することにより、係止突起２３の間隔が広がるようにな
っている。また、係止板２２の幅はアタッチメント本体
１の開口部１２の幅よりも僅かに狭く形成されており、
この係止板２２は、先端部２４を両側から押圧して係止
突起２３の間隔を広げた状態で、アタッチメント本体１
の開口部１２に挿入され、アタッチメント本体１の底面
１１と係止板２２の取付板２１とがねじや接着剤等を使
用して接合される。係止板２２がアタッチメント本体１
に接合された状態を図２(a) に示す。

【００２４】導通金具３は、前述したアタッチメント本
体１の上面の開口部側に設けられた段部１４に収容され
る形状の矩形のリング部３３と、このリング部３３の両
側に突設され、途中でクランク状に折り曲げられたアー
ム３１、及びアーム３１の先端部に設けられた接点３２
を備えている。リング部３３の肉厚は段部１４の高さと
一致させてあり、アーム３１の基部３１ａはアタッチメ
ント本体１に設けられた支持突起１３の上に丁度載置さ
れるようになっている。また、導通金具３をアタッチメ
ント本体１に取り付けた状態で、アーム３１の基部３１
ａの上面がアタッチメント本体１の開口部が設けられた
上面に一致するように、アタッチメント本体１の凹部１
５と支持突起１３は形成されている。導通金具３がアタ
ッチメント本体１に取り付けられた状態を図２(a) に示
す。この導通金具３や係止部２は、後からアタッチメン
ト本体１に取り付けても良いが、アタッチメント本体１
の成形時にモールドによって取り付けても良い。

【００２５】図４は以上のように構成されたジャンパア
タッチメント１０をバルブ４に取り付ける方法を説明す
るものである。ジャンパアタッチメント１０をバルブ４
に取り付ける場合は、アタッチメント本体１の開口部を
バルブ４の摘み部４８に被せるように押し込んで行く
と、摘み部４８の後端部の曲面４８ａによって係止部２
の係止突起２３の間隔が広がり、係止突起２３が摘み部
４８の係止穴４９に入り込んだ状態で、ジャンパアタッ
チメント１０がバルブ４の摘み部４８に取り付けられ
る。なお、アタッチメント本体１の開口部をバルブ４の
摘み部４８に被せるように押し込む際に、押し込み難い
場合は、係止部２の間隔の広い方の先端部２４を両側か
ら矢印Ｐで示すように押圧して係止突起２３の間隔が広
がるようにすれば、アタッチメント本体１の開口部がバ
ルブ４の摘み部２８に被せられる。この状態を図５に示
す。

【００２６】図５に示すように、ジャンパアタッチメン
ト１０がバルブ４の摘み部４８に取り付けられた状態で
は、ジャンパアタッチメント１０の先端側に取り付けら
れた導通金具３のアーム３１が、バルブ４のフランジ部
４４に設けられた切欠４６の中に位置する。そして、ア
ーム３１の先端部に設けられた接点３２が、バルブ４の
端子４５と同じようにフランジ部４４の上面より上側に
突出する。よって、図５に二点鎖線で示したメータケー
ス７５の裏面に取り付けられたバルブ４に後からジャン
パアタッチメント１０を取り付けることにより、図１に
示した回路端末接触部６５Ａ，６５Ｂが導通金具３を介
して接続される。

【００２７】また、ジャンパアタッチメント１０をバル
ブ４の摘み部４８から外す時は、係止板２２の先端部２
４を両側から矢印Ｐで示すように押圧して係止突起２３
の間隔が広がるようにすれば良い。

【００２８】図６は本発明の別の実施例のジャンパアタ
ッチメント２０の外観を示す斜視図である。この実施例
でもジャンパアタッチメント２０はバルブ４の摘み部４
８に取り付けられるようになっており、バルブ４の摘み
部４８に装着可能なアタッチメント本体８と、導通する
２つの接点９２を備え、アタッチメント本体８のバルブ
側に取り付けられる導通金具９とから構成される。

【００２９】図７は図６のジャンパアタッチメント２０
のアタッチメント本体８と導通金具９の構成を個々に示
す組立斜視図である。アタッチメント本体８は、上面お
よび短辺側の１つの側面が開口された中空の矩形状の箱
体であり、絶縁性の部材、例えば、プラスチックのよう
な合成樹脂から構成される。アタッチメント本体８の開
口部８１の寸法は、バルブ４の摘み部４８が僅かな隙間
を持って挿入できる寸法であれば良い。そして、アタッ
チメント本体８の開口されない短辺側は延長されて延長
部８２が設けられている。

【００３０】図２から図５で説明した実施例のジャンパ
アタッチメント１０は、バルブ４の摘み部４８の上から
装着するものであったが、この実施例のジャンパアタッ
チメント２０は、バルブ４の摘み部４８に横方向から装
着するようになっている。従って、開口部８１の内部に
はその両側面に突条８３が設けられており、この突条８
３の開口側の端部には係止突起８４が設けられている。

【００３１】また、延長部８２のバルブ側の両側の端部
には後述する導通金具９のアーム部を支持するための支
持突起８５が設けられている。更に、延長部８２びバル
ブ側の端面には、後述する導通金具９を受け入れるため
の凹部８６が設けられており、その底部にねじ孔８７が
設けられている。

【００３２】一方、導通金具９は、アタッメント本体８
の延長部８２に設けられた凹部８６に取り付けられる取
付板９１と、この取付板９１の両側の端部に設けられた
鉤状のアーム９３と、このアーム９３の先端部に設けら
れた接点９２、および取付板９１に設けられたねじ孔９
４とから構成される。

【００３３】導通金具９の取付板９１は、アタッメント
本体８の延長部８２に設けられた凹部８６に挿入された
後に、ねじ９５をねじ孔９４，８７にねじ込むことによ
って延長部８２に取り付けられる。この状態が図６に示
す状態であり、導通金具９がアタッチメント本体８に取
り付けられた状態では、導通金具９のアーム９３の先端
部が支持突起８５の上に位置することになる。この実施
例では導通金具９は、後からアタッチメント本体１に取
り付けるようになっているが、アタッチメント本体８の
成形時にモールドによって取り付けても良い。

【００３４】図８は図６のように構成されたジャンパア
タッチメント２０に対応するバルブの摘み部の形状、お
よびその装着方法を説明するものである。バルブ４は摘
み部４８の形状を変更するだけで良い。従って、図にお
いて、４１はバルブ４の本体、４２は係止突起、４３は
電球部、４４は電源端子４５を備えたフランジ部、４６
は切欠、４８は摘み部である。図６の実施例のジャンパ
アタッチメント２０は摘み部４８に対して横からスライ
ドさせることによって取り付けられるので、摘み部４８
側には、アタッチメント本体８の開口部８１に設けられ
た突条８１を受け入れるための溝５０が設けられてい
る。そして、溝５０の両側には、突条８１の端部に設け
られた係止突起８４に係合する係止溝５４が設けられて
いる。係止溝５４を溝５０の両側に設けるのは、摘み部
４８に対してジャンパアタッチメント２０をどちら側か
らでも装着できるようにするためである。

【００３５】図９(a) は、図６のジャンパアタッチメン
ト２０と図８のバルブ４とを使用する場合に、プリント
基板上に設ける接続すべき配線パターンの回路端末接触
部６５Ａ，６５Ｂの配置を示すものであり、図６で説明
した従来の構成と同じ部材には同じ符号を付してある。
図６のジャンパアタッチメント２０と図８のバルブ４と
を使用する場合は、図１１の従来例で説明した点線Ｓの
部分がジャンパアタッチメント２０によって導通される
ことになる。従って、接続すべき配線パターンの回路端
末接触部６５Ａ，６５Ｂは、バルブ取付穴の周囲の近傍
に、バルブ４への回路パターン６１を挟むように設けれ
ば良い。

【００３６】図９(a) のように構成されたプリント基板
上に、図７のように構成されたバルブ４を取り付け、こ
のバルブ４の摘み部４８の溝部５０に、アタッチメント
本体８の開口部８１に設けられた突条８３を合わせてス
ライドさせ、最後まで摘み部４８を開口部８１の中に押
し込むと、バルブ４の摘み部４８にバルブアタッチメン
ト２０が装着される。この状態が図９(b) である。

【００３７】図９(b) の状態では、突条８３の先端部に
設けられた係止突起８４が溝５０の係止溝９４に係合し
ているので、バルブアタッチメント２０はバルブ４から
簡単には外れない。そして、この状態では、バルブアタ
ッチメント２０の延長部８２に設けられた導通金具９の
接点９２が、支持突起８５に押されて接続すべき配線パ
ターンの回路端末接触部６５Ａ，６５Ｂに当接すること
になり、回路パターン６５が導通する。

【００３８】本実施例の場合、配線パターンの回路端末
部６５Ａ，６５Ｂにより、バルブソケット用端子部６
３，６４の設計が阻害されず、この配線パターンの回路
設計に自由度をもたらせることができる。

【００３９】以上説明したように、本発明では、図１に
示すように、バルブ４用の回路パターン６１の一方の側
から回路パターン６１を越えた側に配線パターン６５を
設ける必要があった場合、配線パターン６５は、回路パ
ターン６１，６２、およびねじ６６を迂回させる必要が
なく、配線パターン６５に接続する回路端末接触部６５
Ａ，６５Ｂをバルブ取付穴６０の周囲に設け、バルブ４
にジャンパアタッチメント１０を冠着するだけで良い。
この結果、本発明によれば、フレキシブル基板５をメー
タケース７５の側方に延長して耳部５１を設ける必要が
なく、また、ジャンパ線を半田付する工数を省くことが
でき、更には、メータケース７５の背面にジャンパ線を
逃がすための凹部や、ジャンパ線を逃がすための穴部を
設ける必要がなくなり、メータケースの型を１種類にす
ることができてコストを抑えることができる。

【００４０】なお、以上説明した実施例では、導通金具
３のアーム３１が、バルブ４のフランジ部４４に設けら
れた切欠４６の中に位置するようになっているが、バル
ブ４に切欠４６が無い場合には、バルブ４のフランジ部
４４の外側にアーム３１の先端部の端子３２が位置する
ようにすれば良い。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
メータケースに取り付けられたフレキシブル基板の上か
らバルブをメータケースに装着するような、基板にバル
ブを取り付ける構成において、このバルブにジャンパア
タッチメントを取り付けるだけで基板上の分断された回
路パターンを作業性良く結合させることができるので、
取付作業性が向上すると共に、取付後の信頼性が向上す
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリント基板裏面のジャンパ構造の一
実施例の構成を示す部分斜視図である。

【図２】(a) は図１のジャンパアタッチメントを拡大し
て示す斜視図、(b) は図１のバルブの斜視図である。

【図３】(a) は図２のジャンパアタッチメントの構成を
示す組立斜視図、(b) は(a) のアタッチメント本体を背
面側から見た斜視図である。

【図４】図２(b) に示したバルブに図２(a) に示したジ
ャンパアタッチメントを取り付ける時の様子を示す説明
図である。

【図５】図４の状態からジャンパアタッチメントがバル
ブに取付られた状態を説明する部分切欠側面図である。

【図６】本発明の別の実施例のジャンパアタッチメント
の外観を示す斜視図である。

【図７】図６のジャンパアタッチメントの構成を示す組
立斜視図である。

【図８】図７のジャンパアタッチメントとこれに対応す
るバルブの摘み部の形状、およびその装着方法を説明す
る組立斜視図である。

【図９】(a) ，(b) は図６のジャンパアタッチメントを
使用したプリント基板上の配線パターンの接続を説明す
る平面図である。

【図１０】従来のメータケースの構成を示す横断面図で
ある。

【図１１】従来のメータケース背面にバルブを取り付け
る様子を説明する部分斜視図である。

【図１２】(a) は従来のフレキシブル回路基板へのジャ
ンパ線の取付状態を説明する部分拡大斜視図、(b) は
(a) のように取り付けられたジャンパ線を逃がすメータ
ケースの構造の一例を説明する部分断面図、(c) は(a)
のように取り付けられたジャンパ線を逃がすメータケー
スの構造の他の例を説明する部分断面図である。

【符号の説明】

１ アタッチメント本体 ２ 取付部 ３ 導通金具 ４ バルブ ５ フレキシブルプリント基板（フレキシブル基板） １０ ジャンパアタッチメント １１ 底面 １２ 開口部 １３ 支持突起 １４ 段部 １５ 凹部 ２１ 取付板 ２２ 係止板 ２３ 係止突起 ３１ アーム ３２ 接点 ３３ リング部 ４１ バルブの本体 ４２ 係止突起 ４３ 電球部 ４４ フランジ部 ４５ 電源端子 ４６ 切欠 ４８ 摘み部 ４９ 係止穴 ６０ 取付穴 ６０ｃ 凹部 ６３，６４ バルブソケット用端子部 ６５Ａ，６５Ｂ 回路端末接触部

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回路パターンが形成されたソリッドプリ
   ント基板に設けられたバルブ取付穴や、樹脂製ケースに
   重ね合わされたフレキシブルプリント基板の同じ位置に
   それぞれ設けられたバルブ取付穴に挿入され、回転させ
   ることによってこの取付穴の周囲に設けられたバルブソ
   ケット用端子部に接続した状態でこの取付穴に装着され
   るバルブを利用したプリント基板裏面のジャンパ構造で
   あって、 前記ソリッド基板またはフレキシブル基板の前記バルブ
   取付穴の近傍に設けられ、前記バルブソケット用端子部
   に干渉することなく、かつ前記バルブ取付穴または前記
   バルブソケット用端子部への電源パターンによって分断
   される回路パターンの端末接触部と、 前記バルブを前記取付穴に挿入した状態で回転させる前
   記バルブの摘み部に取り付けられるジャンパアタッチメ
   ントとから構成され、 このジャンパアタッチメントは、前記バルブの摘み部に
   装着可能なアタッチメント本体と、導通する複数の接点
   を備えて前記アタッチメント本体のバルブ側に取り付け
   られる導通金具とから成り、 このジャンパアタッチメントを前記摘み部に装着した状
   態で、前記接点がそれぞれ前記端末接触部に接続されて
   前記分断された回路パターンを導通させることを特徴と
   するプリント基板裏面のジャンパ構造。
2. 【請求項２】 前記ジャンパアタッチメントと前記摘み
   部との嵌め合い部分に、前記ジャンパアタッチメントが
   前記摘みに装着された状態で係止する係合機構が設けら
   れていることを特徴とする請求項１に記載のプリント基
   板裏面のジャンパ構造。