JPH10222088A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶表示基板や制御回路部を有する各基板を
外郭ケースに挿入実装して収納し同時に一体化モジュー
ルとする。 【解決手段】 物理的強度の低い液晶表示基板２や制御
回路部を有するフレキシブルフィルム基板(図示せず)，
プリント基板５等を外郭ケース10に挿入実装することに
より、堅牢な構造体として簡単に完成，一体化させて次
工程への運搬及び取り付け作業を容易に行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示基板，回
路構成部品等の部品を実装した各基板類を容易に一体化
して単一モジュールとする液晶表示装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来の液晶表示装置において、液晶表示
基板とその制御回路部等を含む基板は、図８(a)または
図８(b)に示すような形態をとるのが一般的である。図
８(a)に示す液晶表示装置は、金属枠１と液晶表示基板
２とその液晶表示基板２の制御を行う制御用ＩＣ４を実
装して制御回路部を構成するプリント基板５とからな
り、液晶表示基板２とプリント基板５との信号の接続を
接点ゴム(ゼブラゴム等)を用いながら、金属枠１の止め
金(かしめ部１a)をかしめ力による圧接にて接点の接続
を行っている。この方式は旧来の構造であり、金属枠１
のかしめ部１aをかしめるかしめ工数が必要であること
や、その圧接力の安定性がかしめによる工程品質に依存
すること、また、ゴム接点間に入り込む塵による接続不
良など製造面での課題があった。

【０００３】そして、これらを解決すべく図８(b)に示
すような構成が新たに普及している。図８(b)は、フレ
キシブルフィルム基板３の上に制御ＩＣ４を実装して制
御回路部を構成したもので、フィルムの接着によって液
晶表示基板２とフレキシブルフィルム基板３との接続を
行う。この方式では前述の工数や安定性の課題を克服す
ることが可能であるが、機械的強度の低いフィルムを使
用するため、液晶表示装置として機器に組み込む際には
保持機構自体に機械的強度を持たせる必要がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記のように、図８
(a)に示す例では構造が複雑となり、また図８(b)に示す
例では液晶表示基板とフレキシブルフィルム基板から構
成される液晶表示装置が、ガラスやプリント基板として
薄型フィルムを使用するために物理的強度が低くなる。
このため、機器への組み込みや取り付けに際しては、工
法上の配慮や保持機構の機械的強度が必要であるという
課題があり、次工程での生産性を向上させたり汎用部品
として提供できるように、容易にこれらの部品を一体化
して単一モジュールとする構造が要望されている。

【０００５】本発明は、前記従来技術の課題を解決する
ものであり、液晶表示基板や制御回路部を有する各基板
を外郭ケースに挿入実装して収納すると同時に一体化モ
ジュールとして完成する液晶表示装置を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係る液晶表示装置は、表示部である液晶表
示基板、液晶表示基板と接続されるフレキシブルフィル
ム基板、および外部機器との接続部を有しフレキシブル
フィルム基板と接続されるプリント基板と、各基板の装
着を案内する複数の溝を有する外郭ケースを備えたこと
を特徴とする。

【０００７】また、外郭ケースへの装着時に、プリント
基板は液晶表示基板と対向する面側に発光ダイオードを
実装し、液晶表示基板とプリント基板との間に光拡散板
を装着したことを特徴とする。

【０００８】また、光拡散板の断面を波型形状としたこ
とを特徴とする。

【０００９】また、光拡散板は、光拡散板の一端縁の側
面部に外郭ケースへの装着方向に対して垂直な壁を設け
たことを特徴とする。

【００１０】また、外郭ケースに光拡散板を一体成形し
たことを特徴とする。

【００１１】また、外郭ケースに液晶表示基板を保護す
る保護カバー部を一体形成するように構成したものであ
る。

【００１２】前記構成によれば、液晶表示基板や制御回
路部を有する各基板類を外郭ケースに挿入実装して収納
すると同時に一体化モジュールとすることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明にお
ける実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の実施
の形態における液晶表示装置の外観を示す斜視図であ
る。ここで、前記従来例を示す図８において説明した構
成部材に対応し実質的に同等の機能を有するものには同
一の符号を付してこれを示し、以下の各図においても同
様とする。図１において、２は液晶表示基板、５はプリ
ント基板、10は外郭ケースである。前記のような構成に
よって、物理的強度の低い液晶表示基板２や制御回路部
有するフレキシブルフィルム基板(図示せず)，プリント
基板５等を外郭ケース10に挿入実装することにより、堅
牢な構造体として簡単に完成，一体化させて次工程への
運搬及び取り付け作業を容易に行えるものである。以下
にその具体的な実施例を説明する。

【００１４】

【実施例】

（実施例１）図２(a)は本発明の実施例１における液晶
表示装置である各基板構成を示す外観図、図２(b)は外
郭ケースの外観を示す斜視図、図２(c)は装着方法を示
す斜視図である。図２において、２は表示部である液晶
表示基板、３はフレキシブルフィルム基板、４は信号の
入出力処理や制御を行う制御用ＩＣ、５は外部機器との
Ｉ／Ｆ部分有するプリント基板、６は外部機器との接続
を行うコネクタ部である。

【００１５】図２(a)に示すように液晶表示装置の制御
回路部は、液晶表示基板２が接続されて制御用ＩＣ４が
実装されたフレキシブルフィルム基板３と、さらに外部
機器との接続用のコネクタ部６を有するプリント基板５
が接続されて構成される。このフレキシブルフィルム基
板３のフィルム幅は、予め液晶表示基板２やプリント基
板５の幅よりも小さく設定しておく。

【００１６】また、図２(b)に示すように外郭ケース10
は一端が開放となった箱状の構造物である。その外郭ケ
ース10内部は液晶表示基板２，プリント基板５等が挿入
できる幅を持ち、かつスライド挿入が可能となるよう溝
が設けられている。図２(c)に示すように、これらをフ
レキシブルフィルム基板３の部分で緩やかに折り曲げ、
外郭ケース10に予め設けられた溝に、フレキシブルフィ
ルム基板３側から挿入して完成する。その完成状態は図
１に示すようになり、挿入した液晶表示基板２やプリン
ト基板５の脱落防止用に溝の開放側先端に爪等を設けて
抜け止めにすることが可能である。

【００１７】（実施例２）次に、図３(a)は本発明の実
施例２における液晶表示装置の外観を示す斜視図、図３
(b)は各基板構成を示す外観図、図３(c)は装着方法を示
す斜視図である。図３において、２は液晶表示基板、３
はフレキシブルフィルム基板、４は制御用ＩＣ、５はプ
リント基板、６はコネクタ部、10は外郭ケース、11はプ
リント基板５の液晶表示基板２との対向面側に設けられ
た発光ダイオード、12は発光ダイオード11の光を拡散す
る光拡散板である。

【００１８】本実施例２の液晶表示装置は液晶表示基板
２を裏面側から照明し、その視認性を向上させるための
発光ダイオード11と光拡散板12を有する装置である。本
実施例２のような構造の液晶表示装置を構成する方法に
ついて説明する。

【００１９】図３(b)に示すように、プリント基板５の
表面に発光ダイオード11を実装する。発光ダイオード11
の実装面は外郭ケース10へ実装時に液晶表示基板２と対
向する面側とする。外部機器との接続用のコネクタ部６
の配線がプリント基板５上に配線されているため、発光
ダイオード11の電源回路等は容易に構成することができ
る。さらに、発光ダイオード11の照明品位を向上させる
ためには、発光ダイオード11の光を液晶表示基板２全体
に拡散照明する必要がある。このため、拡散用の樹脂板
である光拡散板12を追加する。光拡散板12は、表面に微
細な凹凸を設けて光の拡散を行う樹脂性の板である。ま
た、外郭ケース10は前記実施例１と同様に一端が開放と
なった箱状の構造物である。これに光拡散板12を挿入す
るスライド溝を設け、図３(c)のように発光ダイオード1
1を設けたプリント基板５と液晶表示基板２の間に光拡
散板12を配置して、外郭ケース10にスライド実装する。
その完成状態は図３(a)のようになる。これによって、
液晶表示基板２の視認性が向上する効果が得られる。

【００２０】（実施例３）図４(a)は本発明の実施例３
における液晶表示装置の外観を示す斜視図、図４(b)は
光拡散板の断面の例を示す図である。図４において、２
は液晶表示基板、５はプリント基板、10は外郭ケース、
12は光拡散板、12′は光拡散板12の外郭ケース10への装
着を考慮し波形形状とした光拡散板、12″は別の波形形
状としたものである。

【００２１】前記実施例２では光拡散板12の表面に微細
な凹凸を設けて光の拡散を行う厚さ一定の樹脂性の光拡
散板12とした。本実施例３では光拡散板12にレンズ効果
をもたせ、さらに積極的に光の拡散を行う形状としたも
のである。その断面を図４(b)に示すように、光拡散板1
2′は波形の断面としてレンズ効果を持たせるととも
に、外郭ケース10へのスライド装着時にプリント基板５
に実装した発光ダイオード11(図３(b)参照)を避けられ
るように波形形状を形成している。このため、光拡散が
促進されて照明品位を向上するとともに、光拡散板12′
の薄型化が可能となり液晶表示装置のモジュール全体を
さらに薄型にすることができる。さらに光拡散板12″に
示すように、波形形状はレンズ効果が得られるような別
形状にさらに変更することが可能である。

【００２２】（実施例４）図５(a)は本発明の実施例４
における液晶表示装置の外観を示す斜視図、図５(b)は
光拡散板の外観を示す斜視図である。図５において、２
は液晶表示基板、５はプリント基板、10は外郭ケース、
12aは光拡散板、13は光拡散板12aに設けられ外郭ケース
10の一端の開放部分を覆う蓋部である。

【００２３】本実施例４は光拡散板12aの一端縁の側面
に垂直な壁として蓋部13を設けて、各基板類の実装後の
外郭ケース10の蓋とするものである。この構成をとるこ
とによって、内部格納された制御回路部への防塵効果を
得ることができる。

【００２４】（実施例５）図６は本発明の実施例５にお
ける液晶表示装置の外観を示す斜視図である。図６にお
いて、２は液晶表示基板、３はフレキシブルフィルム基
板、５はプリント基板、10′は光拡散板を一体形成した
外郭ケースである。

【００２５】本実施例５では、前記実施例２，３で説明
した光拡散板12を改善することによって新たな効果を生
むことを示すものである。特に前記実施例３で説明した
図４(b)に示すように光拡散板12′，12″の波形形状
が、各基板類を実装するスライド方向と同一にできるこ
とから、光拡散板12′を外郭ケースを形成する金型の抜
き方向と一致し同一金型で成形することが可能となる。
これによって、図６に示すように外郭ケース10′は、図
４(b)に示す光拡散板12′を一括金型成形して同様の光
拡散効果を得ながら、さらに部品点数と組立工数を削減
しコストダウンを図ることができる。

【００２６】ここで、液晶表示基板２や制御回路部であ
るフレキシブルフィルム基板３，プリント基板５の外郭
ケース10′への実装方法は、前記の各実施例と同様のた
めその説明は省略する。

【００２７】（実施例６）図７は本発明の実施例６にお
ける液晶表示装置の外郭ケースの外観を示す斜視図で、
10″は液晶表示基板の液晶ガラス面を保護する保護カバ
ー部10aを設けた外郭ケースである。

【００２８】本実施例６では前記実施例５で説明した外
郭ケース10′に、液晶表示基板２の液晶ガラス面を保護
する保護カバー部10aをさらに一括金型成形したもので
ある。一般的には、液晶モジュールとして構成される液
晶表示装置それ自体にはガラス面の保護カバー等はな
く、機器への組み込み時に別部品として装着されるか、
または機器側の取り付け位置に設けられるかのいずれか
の方法が取られる。初めから保護カバーを取り付けない
のは、カバー全体の単価価格と取り付け工数によって液
晶モジュール自体がコストアップするからである。しか
しながら、本実施例６の方法によれば、逆に部品点数と
組立工数を削減しながらさらにコストダウンを図ること
ができる。

【００２９】また、液晶表示基板や制御回路部を有する
フレキシブルフィルム基板，プリント基板の外郭ケース
10″への実装方法については、前記各実施例と同様であ
るためその説明は省略する。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
物理的強度の低い液晶表示基板や制御回路部を有する各
基板類を外郭ケースに挿入実装し、堅牢な構造体として
簡単に一体化し完成させ、次工程の運搬及び取り付け作
業を容易に行える構造とすることができる。

【００３１】さらには、液晶表示基板の照明装置として
プリント基板に発光ダイオードを実装し、発光ダイオー
ド光を拡散する光拡散板を同様に外郭ケースに装着する
ことによって、一体化モジュールとして完成させ、かつ
液晶表示基板の視認性を高めることができる。

【００３２】また、光拡散板を波形断面を持つ形状とし
てレンズ効果を持たせるとともに、各基板類の挿入方向
と波形形状の方向を一致させ、挿入時に発光ダイオード
との当たりを避けることができ、一体化モジュールとし
て同じ光拡散効果を得ながらも、さらに全体を薄型化す
ることができる。

【００３３】また、スライド挿入する光拡散板の一端縁
の側面に実装方向に対し垂直な壁を設け外郭ケースに蓋
をする構成として、内部への防塵効果を容易に得ること
ができる。

【００３４】またさらに、光拡散板を各基板類スライド
挿入方向に投影面積が一定な波形断面を持つ形状とする
ことで、外郭ケースの金型の抜き方向と同一とすること
ができ、光拡散板を外郭ケースと一体成形とすることが
できる。これにより、部品点数と組立工数を低減するこ
とができる。

【００３５】また、従来は別部品として構成していた液
晶表示基板の液晶ガラス面の保護カバー部を外郭ケース
と一体成形することによって、さらに部品点数と組立工
数を低減することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における液晶表示装置の外
観を示す斜視図である。

【図２】(a)は本発明の実施例１における液晶表示装置
である各基板構成を示す外観図、(b)は外郭ケースの外
観を示す斜視図、(c)は装着方法を示す斜視図である。

【図３】(a)は本発明の実施例２における液晶表示装置
の外観を示す斜視図、(b)は各基板構成を示す外観図、
(c)は装着方法を示す斜視図である。

【図４】(a)は本発明の実施例３における液晶表示装置
を示す外観図、(b)は光拡散板の断面の例を示す図であ
る。

【図５】(a)は本発明の実施例４における液晶表示装置
の外観を示す斜視図、(b)は光拡散板の外観を示す斜視
図である。

【図６】本発明の実施例５における液晶表示装置の外観
を示す斜視図である。

【図７】本発明の実施例６における液晶表示装置の外郭
ケースの外観を示す斜視図である。

【図８】(a)は従来の液晶表示装置の構成例の外観を示
す斜視図、(b)は液晶表示装置の他の構成例の外観を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１…金属枠、 ２…液晶表示基板、 ３…フレキシブル
フィルム基板、 ４…制御用ＩＣ、 ５…プリント基
板、 ６…コネクタ部、 10，10′，10″…外郭ケー
ス、 10a…保護カバー部、 11…発光ダイオード、 1
2，12′，12″，12a…光拡散板、 13…蓋部。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表示部である液晶表示基板、該液晶表示
   基板と接続されるフレキシブルフィルム基板、および外
   部機器との接続部を有し前記フレキシブルフィルム基板
   と接続されるプリント基板と、前記各基板の装着を案内
   する複数の溝を有する外郭ケースとを備え、該外郭ケー
   スに前記各基板を装着し一体化したことを特徴とする液
   晶表示装置。
2. 【請求項２】 前記外郭ケースへの装着時に、プリント
   基板は液晶表示基板と対向する面側に発光ダイオードを
   実装し、前記液晶表示基板と前記プリント基板との間に
   光拡散板を装着したことを特徴とする請求項１記載の液
   晶表示装置。
3. 【請求項３】 前記光拡散板の断面を波形形状としたこ
   とを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置。
4. 【請求項４】 前記光拡散板は、前記光拡散板の一端縁
   の側面部に外郭ケースへの装着方向に対して垂直な壁を
   設けたことを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置。
5. 【請求項５】 前記外郭ケースに光拡散板を一体成形し
   たことを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置。
6. 【請求項６】 前記外郭ケースに液晶表示基板を保護す
   る保護カバー部を一体形成したことを特徴とする請求項
   ２記載の液晶表示装置。