JP2770390B2 - 半導体装置 - Google Patents
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- H01L2224/05556—Shape in side view
- H01L2224/05558—Shape in side view conformal layer on a patterned surface
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は多層配線構造を有する半導体装置に関し、特
にボンディング時にクラック等を生じない平坦なボンデ
ィングパッドの構造に関する。
にボンディング時にクラック等を生じない平坦なボンデ
ィングパッドの構造に関する。
従来、多層配線を有する半導体装置のボンディングパ
ッド構造としては、例えば3層配線構造に於いて、第2
及び第3の配線でボンディングパッドを形成する場合、
第2図に示す構造がある。
ッド構造としては、例えば3層配線構造に於いて、第2
及び第3の配線でボンディングパッドを形成する場合、
第2図に示す構造がある。
すなわち、ボンディングパッドの下には、シリコン基
板1上に形成されるフィールド酸化膜2及びゲート電極
(例えば多結晶シリコン)と第1金属配線層13との間の
層間絶縁膜3及び第1金属配線層13と第2金属配線層6
との間の層間絶縁膜5が形成される。その後、第2金属
配線層6にて、ボンディングパッドの一部を形成し、次
いで第2金属配線層6と第3金属配線層9との間の層間
絶縁膜7を形成する。次に、接続を行なうべくビアホー
ル8を開孔し、さらに第3金属配線9にてボンディング
パッドを形成し、その後、カバー膜11を形成し、ボンデ
ィングを行なうべくカバー孔12を開孔する。
板1上に形成されるフィールド酸化膜2及びゲート電極
(例えば多結晶シリコン)と第1金属配線層13との間の
層間絶縁膜3及び第1金属配線層13と第2金属配線層6
との間の層間絶縁膜5が形成される。その後、第2金属
配線層6にて、ボンディングパッドの一部を形成し、次
いで第2金属配線層6と第3金属配線層9との間の層間
絶縁膜7を形成する。次に、接続を行なうべくビアホー
ル8を開孔し、さらに第3金属配線9にてボンディング
パッドを形成し、その後、カバー膜11を形成し、ボンデ
ィングを行なうべくカバー孔12を開孔する。
〔発明が解決しようとする課題〕 かかる従来のように多層配線における2重ボンディン
グパッドを形成した場合、ボンディングパッド部とそれ
以外の場所とでは、第2図(b)に示す如く、第2金属
配線層6及び第3金属配線層9の合計の膜厚分の段差が
生じてしまう。この様な段差がカバー膜11に生じた場
合、ボンディングずれによりボンディングボールがカバ
ー膜11に当る事によりクラック等を生じパッド破壊を起
こしてしまう。
グパッドを形成した場合、ボンディングパッド部とそれ
以外の場所とでは、第2図(b)に示す如く、第2金属
配線層6及び第3金属配線層9の合計の膜厚分の段差が
生じてしまう。この様な段差がカバー膜11に生じた場
合、ボンディングずれによりボンディングボールがカバ
ー膜11に当る事によりクラック等を生じパッド破壊を起
こしてしまう。
本発明は、多層配線構造上にボンディングパッド構造
を有する半導体装置に於いて、該ボンディングパッドを
形成する金属層の下に存在する層間絶縁膜の一部の層を
前記金属層ボンディングパッドより広く開孔・除去し前
記金属層と前記層間絶縁膜との間を塗布絶縁膜により埋
める事により、平坦化されたボンディングパッドを有し
ている半導体装置を得る。
を有する半導体装置に於いて、該ボンディングパッドを
形成する金属層の下に存在する層間絶縁膜の一部の層を
前記金属層ボンディングパッドより広く開孔・除去し前
記金属層と前記層間絶縁膜との間を塗布絶縁膜により埋
める事により、平坦化されたボンディングパッドを有し
ている半導体装置を得る。
このように本発明の半導体装置ではボンディングパッ
ドの平面の平坦性がすぐれており、ボンディング位置ず
れ等によるクラックがカバー絶縁膜に生じることはな
い。
ドの平面の平坦性がすぐれており、ボンディング位置ず
れ等によるクラックがカバー絶縁膜に生じることはな
い。
次に、本発明について図面を参照して説明する。
第1図(a)は、本発明の一実施例を示す平面図、第
1図(b)は、第1図(a)のA−A′方向の縦断面図
である。
1図(b)は、第1図(a)のA−A′方向の縦断面図
である。
まず、シリコン基板1上に既存の方法によりフィール
ド酸化膜2を形成し、次にゲート電極例えば多結晶シリ
コンと第1金属配線層13との層間絶縁膜3を成長させ
る。
ド酸化膜2を形成し、次にゲート電極例えば多結晶シリ
コンと第1金属配線層13との層間絶縁膜3を成長させ
る。
次に、この層間絶縁膜3に、ボンディングパッドの一
部である第2金属配線層6よりやや幅の広い孔4を開孔
する。この時の孔4の大きさとしては、第2金属配線層
6より片側が1μm程度広い幅が望ましい。
部である第2金属配線層6よりやや幅の広い孔4を開孔
する。この時の孔4の大きさとしては、第2金属配線層
6より片側が1μm程度広い幅が望ましい。
次に、第1金属配線層13と第2金属配線層6との間の
層間絶縁膜5を形成し、さらに第2金属配線層6をパタ
ーンニングする。この時、第2金属配線層6と前記開孔
による層間絶縁膜5の段部との間にわずかなすき間がで
きる。
層間絶縁膜5を形成し、さらに第2金属配線層6をパタ
ーンニングする。この時、第2金属配線層6と前記開孔
による層間絶縁膜5の段部との間にわずかなすき間がで
きる。
次に、第2金属配線層6と第3金属配線層9との間の
層間絶縁膜7を形成する。この時、前述の第2金属配線
層6と層間絶縁膜5とのすき間は埋められる。
層間絶縁膜7を形成する。この時、前述の第2金属配線
層6と層間絶縁膜5とのすき間は埋められる。
次に、第2金属配線層6と第3金属配線層9との接続
を設けるべく、ビアホール8を開孔する。この時、ビア
ホール8の大きさとしては、前記第2金属配線層6より
片側が0.5μ程度小さく開孔する事が望ましい。
を設けるべく、ビアホール8を開孔する。この時、ビア
ホール8の大きさとしては、前記第2金属配線層6より
片側が0.5μ程度小さく開孔する事が望ましい。
次に、第3金属配線層9をパターニングする。この
時、第3金属配線層の幅としては、前記ビアホール8よ
り片側が0.5μ程度小さくなる様マージンを取るのが望
ましい。
時、第3金属配線層の幅としては、前記ビアホール8よ
り片側が0.5μ程度小さくなる様マージンを取るのが望
ましい。
次に、全面に塗布絶縁膜10を形成し、選択的にエッチ
ング除去する事により、前記第3金属配線層9と層間絶
縁膜7とのすき間部のみに塗布絶縁膜10を残す。その
後、カバー膜11を成長後、カバー孔を開孔してボンディ
ングパッドを完成する。
ング除去する事により、前記第3金属配線層9と層間絶
縁膜7とのすき間部のみに塗布絶縁膜10を残す。その
後、カバー膜11を成長後、カバー孔を開孔してボンディ
ングパッドを完成する。
前記本発明の一実施例に於いて、まず第2金属配線の
段差を解消するために、ゲート電極と第1金属配線層13
との層間絶縁膜3を開孔したが、第1金属配線層13と第
2金属配線層6との層間絶縁膜5に開孔しても良い。ま
た、単層の金属層でボンディングパッドを形成する場合
は、用いる金属配線層の下に存在する多層の層間絶縁膜
の一層を開孔する事により、平坦化が可能となる。
段差を解消するために、ゲート電極と第1金属配線層13
との層間絶縁膜3を開孔したが、第1金属配線層13と第
2金属配線層6との層間絶縁膜5に開孔しても良い。ま
た、単層の金属層でボンディングパッドを形成する場合
は、用いる金属配線層の下に存在する多層の層間絶縁膜
の一層を開孔する事により、平坦化が可能となる。
以上説明した様に、本発明では、ボンディングパッド
として用いられる金属配線層の下に存在する層間絶縁膜
の一部の層を前記ボンディングパッドより広く開孔し、
金属配線層の膜厚による段を解消する事で、より平坦性
のすぐれたボンディングパッドを形成できる。
として用いられる金属配線層の下に存在する層間絶縁膜
の一部の層を前記ボンディングパッドより広く開孔し、
金属配線層の膜厚による段を解消する事で、より平坦性
のすぐれたボンディングパッドを形成できる。
これにより、ボンディング時のボンディングずれによ
るカバークラック等を防止できる効果がある。
るカバークラック等を防止できる効果がある。
第1図(a)は本発明の一実施例の平面図、第1図
(b)は、その縦断面図である。第2図(a)は、従来
例の平面図、第2図(b)は、その縦断面図である。 1……シリコン基板、2……フィールド酸化膜、3,5,7
……層間絶縁膜、4……コンタクト孔、6……第2金属
配線層、8,14……ビアホール、9……第3金属配線層、
10……塗布絶縁膜、11……カバー膜、12……カバー孔、
13……第1金属配線層。
(b)は、その縦断面図である。第2図(a)は、従来
例の平面図、第2図(b)は、その縦断面図である。 1……シリコン基板、2……フィールド酸化膜、3,5,7
……層間絶縁膜、4……コンタクト孔、6……第2金属
配線層、8,14……ビアホール、9……第3金属配線層、
10……塗布絶縁膜、11……カバー膜、12……カバー孔、
13……第1金属配線層。
Claims (1)
- 【請求項1】多層配線構造上にボンディングパッド構造
を有する半導体装置に於いて、該ボンディングパッドを
形成する金属層の下に存在する層間絶縁膜の一部の層を
前記金属層ボンディングパッドより広く開孔・除去し前
記金属層と前記層間絶縁膜との間を塗布絶縁膜により埋
める事により、平坦化されたボンディングパッドを有す
ることを特徴とする半導体装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1072565A JP2770390B2 (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1072565A JP2770390B2 (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 半導体装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02251158A JPH02251158A (ja) | 1990-10-08 |
JP2770390B2 true JP2770390B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=13493016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1072565A Expired - Fee Related JP2770390B2 (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 半導体装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2770390B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5014534B2 (ja) * | 2001-04-13 | 2012-08-29 | オンセミコンダクター・トレーディング・リミテッド | Mosfet |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5619639A (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-24 | Hitachi Ltd | Semiconductor device |
JPS60257550A (ja) * | 1984-06-04 | 1985-12-19 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置 |
-
1989
- 1989-03-24 JP JP1072565A patent/JP2770390B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02251158A (ja) | 1990-10-08 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |