JP2750216B2 - ペレタイザのダイス研磨方法 - Google Patents
ペレタイザのダイス研磨方法Info
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- JP2750216B2 JP2750216B2 JP29805990A JP29805990A JP2750216B2 JP 2750216 B2 JP2750216 B2 JP 2750216B2 JP 29805990 A JP29805990 A JP 29805990A JP 29805990 A JP29805990 A JP 29805990A JP 2750216 B2 JP2750216 B2 JP 2750216B2
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、溶融合成樹脂をダイスから押出し、空中又
は水中でカッタ刃により切断し、ペレットを作るペレタ
イザのダイス研磨方法に関するものである。
は水中でカッタ刃により切断し、ペレットを作るペレタ
イザのダイス研磨方法に関するものである。
（従来の技術） 一般に、この種ペレタイザとしては、第７図に例示す
るものが知られている（実公昭63−3777号公報参照）。
このペレタイザは、混練押出スクリューシャフト２等を
有する押出機３の押出前端に付設されたダイス１と、該
ダイス１の前面水室４内に回転自在に配置されたカッタ
刃６と、該カッタ刃６を弾性的に保持する進退自在な駆
動軸５等から成っている。そして、カッタ刃６はダイス
１と所定の間隙を保持して回転させるが、その間隙及び
直角度調整を水室４とハウジング10との間で押引ボルト
26により行い、熱間（ダイス１を加熱した状態）で芯出
しをしている。なお、ダイス１とカッタ刃６間で摩耗が
発生するが、カッタ刃６は消耗品として交換し、ダイス
１はその表面に、第８図に例示するように、WC（ダング
ステンカーボン）チップやWC溶射WCによる表面処理が施
されている。
るものが知られている（実公昭63−3777号公報参照）。
このペレタイザは、混練押出スクリューシャフト２等を
有する押出機３の押出前端に付設されたダイス１と、該
ダイス１の前面水室４内に回転自在に配置されたカッタ
刃６と、該カッタ刃６を弾性的に保持する進退自在な駆
動軸５等から成っている。そして、カッタ刃６はダイス
１と所定の間隙を保持して回転させるが、その間隙及び
直角度調整を水室４とハウジング10との間で押引ボルト
26により行い、熱間（ダイス１を加熱した状態）で芯出
しをしている。なお、ダイス１とカッタ刃６間で摩耗が
発生するが、カッタ刃６は消耗品として交換し、ダイス
１はその表面に、第８図に例示するように、WC（ダング
ステンカーボン）チップやWC溶射WCによる表面処理が施
されている。
形の揃った良形状のペレットを得る上で重要なこと
は、ダイス１とカッタ刃６間の間隙を可及的に小さくす
ることであり、カッタ刃６の形状及びカッタ刃ホルダ７
のカッタ刃取付面の平面度は十分に高精度に加工されて
いるので、駆動軸５とダイス１との直角度を高めること
が、ダイス１とカッタ刃６間の間隙を小さくすることに
なる。
は、ダイス１とカッタ刃６間の間隙を可及的に小さくす
ることであり、カッタ刃６の形状及びカッタ刃ホルダ７
のカッタ刃取付面の平面度は十分に高精度に加工されて
いるので、駆動軸５とダイス１との直角度を高めること
が、ダイス１とカッタ刃６間の間隙を小さくすることに
なる。
しかし、カッタ刃６の摩耗に加えて、ダイス１の表面
1aも徐々に摩耗し、例えば、第９図に示すように、表面
1aがカッタ刃６の追い込みによって凹凸状となったり、
第10図に示すように、ダレＣが発生し、良形状のペレッ
トが得られなくなる。
1aも徐々に摩耗し、例えば、第９図に示すように、表面
1aがカッタ刃６の追い込みによって凹凸状となったり、
第10図に示すように、ダレＣが発生し、良形状のペレッ
トが得られなくなる。
従来、前記ダイス１は、定期的に取り外し、研磨機に
よりその表面1aの再研磨が行っている。
よりその表面1aの再研磨が行っている。
（発明が解決しようとする課題） ところで、ダイス１を押出機３から取り外して再研磨
し、再び押出機３に取付けた場合、非常に手間のかかる
熱間芯出しを行わなければならず、熟練と多くの時間を
要するという問題があった。
し、再び押出機３に取付けた場合、非常に手間のかかる
熱間芯出しを行わなければならず、熟練と多くの時間を
要するという問題があった。
また、駆動軸５とダイス１の直角度は、ダイス１の加
工精度、調整用押引きボルト26の調整限界、取付時のダ
イス１の変形などから、一般には0.005〜0.020mm程度に
おさえるのが限界であり、これがカッタ刃６とダイス１
との間に所要以上の間隙を生じさせ、ペレットの切れ味
を悪くさせている。
工精度、調整用押引きボルト26の調整限界、取付時のダ
イス１の変形などから、一般には0.005〜0.020mm程度に
おさえるのが限界であり、これがカッタ刃６とダイス１
との間に所要以上の間隙を生じさせ、ペレットの切れ味
を悪くさせている。
本発明は、上述のような実状に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、ダイスを押出機から取外
すことなく再研磨でき、ダイスの再芯出し調整が不要で
しかも簡単かつ短時間で熟練を要しないペレタイザのダ
イス研磨方法を提供するにある。
で、その目的とするところは、ダイスを押出機から取外
すことなく再研磨でき、ダイスの再芯出し調整が不要で
しかも簡単かつ短時間で熟練を要しないペレタイザのダ
イス研磨方法を提供するにある。
（課題を解決するための手段） 本発明では、上記目的を達成するために、次の技術的
手段を講じている。
手段を講じている。
即ち、本発明は、ダイス１とその前面に回転自在に配
置されたカッタ刃６と、該カッタ刃６を弾性的に保持す
る進退自在な駆動軸５から構成されるペレタイザにおい
て、 前記カッタ刃６を駆動軸５から取り外した後、該駆動
軸５に前面に砥粒24が固着された研磨体23を取付け、駆
動軸５を前進させると共に回転駆動して研磨体23を前記
ダイス１に接触させ、ダイス表面1aを研磨することを特
徴としている。
置されたカッタ刃６と、該カッタ刃６を弾性的に保持す
る進退自在な駆動軸５から構成されるペレタイザにおい
て、 前記カッタ刃６を駆動軸５から取り外した後、該駆動
軸５に前面に砥粒24が固着された研磨体23を取付け、駆
動軸５を前進させると共に回転駆動して研磨体23を前記
ダイス１に接触させ、ダイス表面1aを研磨することを特
徴としている。
（作用） 本発明によれば、駆動軸５に取付けられる研磨体23の
ホルダ25は、前記軸５に対して精度よく加工されている
ので、駆動軸５を前進させて研磨体23の砥粒24固着面を
ダイス表面1aに接触させ、その状態で駆動軸５を回転さ
せてダイス表面1aを研磨させることにより、ダイス表面
1aと駆動軸５の直角度が精度よく調整されている状態で
研磨が行われる。したがって、ダイス１と駆動軸５との
直角度が高精度に確保され、ダイス１とカッタ刃６の所
要間隙が精度よく得られる。
ホルダ25は、前記軸５に対して精度よく加工されている
ので、駆動軸５を前進させて研磨体23の砥粒24固着面を
ダイス表面1aに接触させ、その状態で駆動軸５を回転さ
せてダイス表面1aを研磨させることにより、ダイス表面
1aと駆動軸５の直角度が精度よく調整されている状態で
研磨が行われる。したがって、ダイス１と駆動軸５との
直角度が高精度に確保され、ダイス１とカッタ刃６の所
要間隙が精度よく得られる。
なお、ペレタイザの運転状態に近い状態下、即ち、水
室４に水又は温水を満たし、ダイス１を加熱した状態で
ダイス表面1aの研磨を行うと、熱による直角度の狙いを
防止することができる。
室４に水又は温水を満たし、ダイス１を加熱した状態で
ダイス表面1aの研磨を行うと、熱による直角度の狙いを
防止することができる。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図及び第２図はペレタイザの一例を示し、１はダ
イスで混練押出スクリューシャフト２等を備えた押出機
３の押出シリンダ前端中央に取付けられ、押出機３前端
に取付けた水室４内に面している。
イスで混練押出スクリューシャフト２等を備えた押出機
３の押出シリンダ前端中央に取付けられ、押出機３前端
に取付けた水室４内に面している。
前記水室４内には、前記シャフト２と同軸心上に位置
する駆動軸５の端部5aが臨入軸支され、該端部5aには、
カッタ刃６のカッタホルダ７がコイルばね８を介してボ
ルト９により取付けられ、カッタ刃６がダイス表面1aに
正対して回転するようになっており、ダイス１の押出孔
1bから押出される混練合成樹脂材料が、カッタ刃６によ
り切断されて、ペレット形状に造形される。
する駆動軸５の端部5aが臨入軸支され、該端部5aには、
カッタ刃６のカッタホルダ７がコイルばね８を介してボ
ルト９により取付けられ、カッタ刃６がダイス表面1aに
正対して回転するようになっており、ダイス１の押出孔
1bから押出される混練合成樹脂材料が、カッタ刃６によ
り切断されて、ペレット形状に造形される。
前記駆動軸５は、水室４と水封遮断されるハウジング
10に回動自在に軸支されると共に、ハウジング10を貫通
して前方に突出した軸端5bには、回転駆動用モータ11が
連結されている。
10に回動自在に軸支されると共に、ハウジング10を貫通
して前方に突出した軸端5bには、回転駆動用モータ11が
連結されている。
12はベアリングハウジングで、前記ハウジング10内の
軸方向摺動自在に嵌入され、前記駆動軸５をベアリング
13を介して軸支しており、その外端には駆動軸５を貫通
させた連結板14が、閉塞状に固着されている。この連結
板14には上下に延びる連結アーム15が設けられ、前記ハ
ウジング10の外周面上下２カ所に取付けたエアシリンダ
16（又は油圧シリンダ）のロッド外端17が、前記アーム
15端にピン18を介して連結されている。
軸方向摺動自在に嵌入され、前記駆動軸５をベアリング
13を介して軸支しており、その外端には駆動軸５を貫通
させた連結板14が、閉塞状に固着されている。この連結
板14には上下に延びる連結アーム15が設けられ、前記ハ
ウジング10の外周面上下２カ所に取付けたエアシリンダ
16（又は油圧シリンダ）のロッド外端17が、前記アーム
15端にピン18を介して連結されている。
19はウォームホイルで、前記ハウジング10内面のめね
じ部20と螺合するおねじ部21を有し、かつ同ハウジング
10内に設けられたウォーム軸22と噛合し、該ウォーム軸
22の回転によってウォームホイル19が回転して、前記ダ
イス１に対して前後進するようになっており、これによ
って、カッタ刃６の位置を調整する。26は押引ボルトで
ある。
じ部20と螺合するおねじ部21を有し、かつ同ハウジング
10内に設けられたウォーム軸22と噛合し、該ウォーム軸
22の回転によってウォームホイル19が回転して、前記ダ
イス１に対して前後進するようになっており、これによ
って、カッタ刃６の位置を調整する。26は押引ボルトで
ある。
なお、前記カッタホルダ７は、第２図に示すように、
駆動軸５の端部5aに軸方向摺動可能に外嵌され、駆動軸
５の中空部5cに装入されたコイルばね８によって、常に
ダイス１の方向に弾性的に押圧されている。そして、カ
ッタホルダ７は、ボルト９を取外すことによって、駆動
軸５から簡単に取外すことができ、カッタ刃６の取替え
が容易に行いうるようになっている。
駆動軸５の端部5aに軸方向摺動可能に外嵌され、駆動軸
５の中空部5cに装入されたコイルばね８によって、常に
ダイス１の方向に弾性的に押圧されている。そして、カ
ッタホルダ７は、ボルト９を取外すことによって、駆動
軸５から簡単に取外すことができ、カッタ刃６の取替え
が容易に行いうるようになっている。
第３図〜第６図は、本発明方法の実施に使用される研
磨体23を示し、第３図及び第４図は前面にダイヤモンド
砥粒24が固着された研磨体23が一体的に形成され、ホル
ダ25に固着されたものであり、第５図及び第６図は研磨
体23が２分割されたものである。なお、ホルダ25は、第
２図に示すカッタホルダ７と同形同寸で、しかも、駆動
軸５への取付け状態もカッタホルダ７と同じ状態になる
ように取付けられる。また、ホルダ25はカッタホルダ７
と同等以上の精度に仕上げられている。
磨体23を示し、第３図及び第４図は前面にダイヤモンド
砥粒24が固着された研磨体23が一体的に形成され、ホル
ダ25に固着されたものであり、第５図及び第６図は研磨
体23が２分割されたものである。なお、ホルダ25は、第
２図に示すカッタホルダ７と同形同寸で、しかも、駆動
軸５への取付け状態もカッタホルダ７と同じ状態になる
ように取付けられる。また、ホルダ25はカッタホルダ７
と同等以上の精度に仕上げられている。
前記ダイス１の取付、芯出し調整は、従来例と同様に
熱間で行われる。
熱間で行われる。
そこで、ダイス１を再研磨する場合は、まず、駆動軸
５に螺着してあるボルト９を取外し、駆動軸５からカッ
タ刃６をホルダ７と共に抜き取り、研磨体23のホルダ25
を駆動軸５にコイルばね８を介して外嵌し、ボルト９に
よりホルダ25を駆動軸５に固着する。次いで、水室４に
水（温水）を満たし、ダイス１を加熱して実際の運転状
態に近い状態とした後、駆動軸５をエアシリンダ16によ
り前進させ、研磨体23のダイヤモンド砥粒24をダイス前
面1aに接触させてから、駆動軸５を前記モータ11により
回転させ、ダイス表面1aを研磨する。なお、ダイス１の
研磨量の調整は、駆動軸５の移動量微調整機構であるウ
ォーム軸22及びウォームホイル19の回転駆動により行う
ことができる。
５に螺着してあるボルト９を取外し、駆動軸５からカッ
タ刃６をホルダ７と共に抜き取り、研磨体23のホルダ25
を駆動軸５にコイルばね８を介して外嵌し、ボルト９に
よりホルダ25を駆動軸５に固着する。次いで、水室４に
水（温水）を満たし、ダイス１を加熱して実際の運転状
態に近い状態とした後、駆動軸５をエアシリンダ16によ
り前進させ、研磨体23のダイヤモンド砥粒24をダイス前
面1aに接触させてから、駆動軸５を前記モータ11により
回転させ、ダイス表面1aを研磨する。なお、ダイス１の
研磨量の調整は、駆動軸５の移動量微調整機構であるウ
ォーム軸22及びウォームホイル19の回転駆動により行う
ことができる。
このようにして、ダイス表面1aの再研磨が完了すれ
ば、研磨体23を駆動軸５から取外し、カッタ刃６を駆動
軸５に取付ける。このとき、ダイス表面1aと駆動軸５と
の直角度は、最初のダイス１取付・芯出し調整時の状態
が保持されており、再調整の必要は全くない。即ち、研
磨作業が、実際のペレタイザ運動状態に近い状態で行わ
れるので、熱による直角度の狙いを防止することができ
る。
ば、研磨体23を駆動軸５から取外し、カッタ刃６を駆動
軸５に取付ける。このとき、ダイス表面1aと駆動軸５と
の直角度は、最初のダイス１取付・芯出し調整時の状態
が保持されており、再調整の必要は全くない。即ち、研
磨作業が、実際のペレタイザ運動状態に近い状態で行わ
れるので、熱による直角度の狙いを防止することができ
る。
本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、例
えば、研磨体23は、カッタ刃６のカッタホルダ７に取付
けることができ、また、ダイヤモンド粒を含む材料等で
成形される砥石を基本に固着して構成することができ
る。
えば、研磨体23は、カッタ刃６のカッタホルダ７に取付
けることができ、また、ダイヤモンド粒を含む材料等で
成形される砥石を基本に固着して構成することができ
る。
（発明の効果） 本発明は、上述のように、ダイス１とその前面に回転
自在に配置されたカッタ刃６と、該カッタ刃６を弾性的
に保持する進退自在な駆動軸５から構成されるペレタイ
ザにおいて、 前記カッタ刃６を駆動軸５から取り外した後、該駆動
軸５に前面に砥粒24が固着された研磨体23を取付け、駆
動軸５を前進させると共に回転駆動して研磨体23を前記
ダイス１に接触させ、ダイス表面1aを研磨することを特
徴とするものであるから、ダイス１を押出機３から取外
すことなく再研磨でき、しかも再研磨後のダイス表面1a
と駆動軸５の直角度はダイス取付時の状態が確保されて
いるので再調整の必要がなく、また作業は簡単で熟練を
要することなく短時間で行うことができ、ダイス表面1a
とカッタ刃６との間隙を所要量に保持して良好なペレッ
トを造粒することができ、ペレタイザの運転休止時間を
大幅に短縮できると共に再研磨コストを大幅に低下させ
ることが可能である。
自在に配置されたカッタ刃６と、該カッタ刃６を弾性的
に保持する進退自在な駆動軸５から構成されるペレタイ
ザにおいて、 前記カッタ刃６を駆動軸５から取り外した後、該駆動
軸５に前面に砥粒24が固着された研磨体23を取付け、駆
動軸５を前進させると共に回転駆動して研磨体23を前記
ダイス１に接触させ、ダイス表面1aを研磨することを特
徴とするものであるから、ダイス１を押出機３から取外
すことなく再研磨でき、しかも再研磨後のダイス表面1a
と駆動軸５の直角度はダイス取付時の状態が確保されて
いるので再調整の必要がなく、また作業は簡単で熟練を
要することなく短時間で行うことができ、ダイス表面1a
とカッタ刃６との間隙を所要量に保持して良好なペレッ
トを造粒することができ、ペレタイザの運転休止時間を
大幅に短縮できると共に再研磨コストを大幅に低下させ
ることが可能である。
第１図〜第６図は本発明の実施例を示すもので、第１図
はペレタイザの中央縦断面図、第２図は駆動軸へのカッ
タ刃又は研磨体の取付状態の断面図、第３図及び第４図
は研磨体の正面図及び側面図、第５図及び第６図は研磨
体の他の例を示す正面図及び側面図、第７図は従来例の
一部破断側面図、第８図は第７図のＡ部拡大図、第９図
及び第10図はダイス表面摩耗状態説明図である。 １……ダイス、1a……ダイス表面、５……駆動軸、６…
…カッタ刃、23……研磨体、24……砥粒。
はペレタイザの中央縦断面図、第２図は駆動軸へのカッ
タ刃又は研磨体の取付状態の断面図、第３図及び第４図
は研磨体の正面図及び側面図、第５図及び第６図は研磨
体の他の例を示す正面図及び側面図、第７図は従来例の
一部破断側面図、第８図は第７図のＡ部拡大図、第９図
及び第10図はダイス表面摩耗状態説明図である。 １……ダイス、1a……ダイス表面、５……駆動軸、６…
…カッタ刃、23……研磨体、24……砥粒。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 伸宏 兵庫県神戸市灘区篠原伯母野山町２―３ ―１ (56)参考文献 特公 昭44−26518（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】ダイス（１）とその前面に回転自在に配置
されたカッタ刃（６）と、該カッタ刃（６）を弾性的に
保持する進退自在な駆動軸（５）から構成されるペレタ
イザにおいて、 前記カッタ刃（６）を駆動軸（５）から取り外した後、
該駆動軸（５）に前面に砥粒（24）が固着された研磨体
（23）を取付け、駆動軸（５）を前進させると共に回転
駆動して研磨体（23）を前記ダイス（１）に接触させ、
ダイス表面（1a）を研磨することを特徴とするペレタイ
ザのダイス研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29805990A JP2750216B2 (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | ペレタイザのダイス研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29805990A JP2750216B2 (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | ペレタイザのダイス研磨方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04171167A JPH04171167A (ja) | 1992-06-18 |
| JP2750216B2 true JP2750216B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=17854601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29805990A Expired - Fee Related JP2750216B2 (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | ペレタイザのダイス研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2750216B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102574299A (zh) * | 2009-08-13 | 2012-07-11 | 自动化塑料机械有限责任公司 | 水下制粒机的刀头保持器 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202007014853U1 (de) * | 2007-10-24 | 2008-11-06 | Gala Kunststoff- Und Kautschukmaschinen Gmbh | Granuliervorrichtung sowie Messer- und/oder Schleifkopf für eine solche Granuliervorrichtung |
| DE102008049054A1 (de) * | 2008-09-26 | 2010-04-01 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Vorrichtung zum Bearbeiten einer Lochplatte eines Extruders |
-
1990
- 1990-11-02 JP JP29805990A patent/JP2750216B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102574299A (zh) * | 2009-08-13 | 2012-07-11 | 自动化塑料机械有限责任公司 | 水下制粒机的刀头保持器 |
| CN102574299B (zh) * | 2009-08-13 | 2016-01-27 | 马格自动化有限责任公司 | 水下制粒机的刀头保持器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04171167A (ja) | 1992-06-18 |
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