JPH0621652Y2 - 研削砥石のドレッシング装置 - Google Patents
研削砥石のドレッシング装置Info
- Publication number
- JPH0621652Y2 JPH0621652Y2 JP1988036435U JP3643588U JPH0621652Y2 JP H0621652 Y2 JPH0621652 Y2 JP H0621652Y2 JP 1988036435 U JP1988036435 U JP 1988036435U JP 3643588 U JP3643588 U JP 3643588U JP H0621652 Y2 JPH0621652 Y2 JP H0621652Y2
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- JP
- Japan
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- dressing
- grindstone
- grinding
- dressing member
- housing frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/12—Dressing tools; Holders therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/10—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガラス板の端縁を研削する砥石の凹弧状研削
面をドレッシング、すなわち目立ておよび形状を修正す
るドレッシング装置に関する。
面をドレッシング、すなわち目立ておよび形状を修正す
るドレッシング装置に関する。
従来から例えば自動車窓用ガラス板の端縁を凸弧状に研
削して仕上げる場合には、円板の円周部にダイヤモンド
粉末と金属粉末とを混合し結合して、円板の円周端面に
凹弧状の研削面を設けた砥石によって仕上げるのが通常
である。
削して仕上げる場合には、円板の円周部にダイヤモンド
粉末と金属粉末とを混合し結合して、円板の円周端面に
凹弧状の研削面を設けた砥石によって仕上げるのが通常
である。
かかる砥石の研削面は、ガラス板端縁の研削処理量が一
定量に達すると砥石に目詰まりや目つぶれが起こり、砥
粒の切れ味が鈍くなって研削性能の低下、凹弧状研削面
の摩耗変形が起こることにより、研削面の表面をドレッ
シングして成形と新しい砥粒表面を現出せしめることが
一般に知られている。
定量に達すると砥石に目詰まりや目つぶれが起こり、砥
粒の切れ味が鈍くなって研削性能の低下、凹弧状研削面
の摩耗変形が起こることにより、研削面の表面をドレッ
シングして成形と新しい砥粒表面を現出せしめることが
一般に知られている。
また、砥石外周面の凹弧状研削面の中央円周上に多数の
空孔を放射状に突設することにより、砥材層の磨耗を均
一に進行させ、砥材層の研削面形状の修正を不要にし、
砥石寿命の向上を図ることも知られている（例えば実公
昭56-6282号公報参照）。
空孔を放射状に突設することにより、砥材層の磨耗を均
一に進行させ、砥材層の研削面形状の修正を不要にし、
砥石寿命の向上を図ることも知られている（例えば実公
昭56-6282号公報参照）。
従来のかかる公知技術においては、軸支された砥石を取
外し別途ドレッシング装置によって目立てを行い、修正
終了後再び研削装置へ取り付けるので砥石脱着に多くの
時間を要する欠点があり、さらにその都度取付け誤差を
生じたりして形状精度が必ずしも満足するのでなく、研
削装置に軸支された状態で砥石を取外すことなくドレッ
シングする場合と雖も、ドレッシング部材は保持具に挟
持されるため挟持代を要し、この部分を含めて余分な廃
棄ロスとなり、さらにドレッシング部材を保持具より着
脱する自動化は、複雑な機構を要することとなるなどの
各種問題点があった。
外し別途ドレッシング装置によって目立てを行い、修正
終了後再び研削装置へ取り付けるので砥石脱着に多くの
時間を要する欠点があり、さらにその都度取付け誤差を
生じたりして形状精度が必ずしも満足するのでなく、研
削装置に軸支された状態で砥石を取外すことなくドレッ
シングする場合と雖も、ドレッシング部材は保持具に挟
持されるため挟持代を要し、この部分を含めて余分な廃
棄ロスとなり、さらにドレッシング部材を保持具より着
脱する自動化は、複雑な機構を要することとなるなどの
各種問題点があった。
また、必ずしも被研削材であるガラス板の端縁両角部、
すなわち切断カッター入圧面側の角部と、その反対面側
の角部とに接圧する研削面の磨耗は均一でなくドレッシ
ングを必要とし、前述した問題点を伴うものである。
すなわち切断カッター入圧面側の角部と、その反対面側
の角部とに接圧する研削面の磨耗は均一でなくドレッシ
ングを必要とし、前述した問題点を伴うものである。
本考案は、かかる従来技術の問題点を改良する目的でな
したもので、旋回自在なホイールアームにガラス板の端
縁を凸弧状に仕上げる回転砥石を軸支し、該砥石の研削
面にドレッシング部材の前端縁を接圧してドレッシング
する研削砥石のドレッシング装置において、前記ホイー
ルアームの側面に前記ドレッシング部材を重層する収容
枠部を水平旋回調整自在に設け、該収容枠部の下端に接
合し前記ドレッシング部材の最下位を支持および摺動可
能な断面凹溝状の保持部と、該最下位のドレッシング部
材の後端縁を押圧する往復摺動自在な押圧手段とからな
ることを特徴とする研削砥石のドレッシング装置であ
る。
したもので、旋回自在なホイールアームにガラス板の端
縁を凸弧状に仕上げる回転砥石を軸支し、該砥石の研削
面にドレッシング部材の前端縁を接圧してドレッシング
する研削砥石のドレッシング装置において、前記ホイー
ルアームの側面に前記ドレッシング部材を重層する収容
枠部を水平旋回調整自在に設け、該収容枠部の下端に接
合し前記ドレッシング部材の最下位を支持および摺動可
能な断面凹溝状の保持部と、該最下位のドレッシング部
材の後端縁を押圧する往復摺動自在な押圧手段とからな
ることを特徴とする研削砥石のドレッシング装置であ
る。
本考案の構成に基づいてその作用を説明すれば、例えば
ホイールアームの側面に取付けられた収容枠部の下位で
保持部の凹溝底面で支持されるドレッシング部材の後端
縁は、凹溝内を摺動自在な押圧手段によって押圧され、
保持部の先端側へ移動し、該ドレッシング部材の前端縁
が保持部の先端より突出して、回転中の砥石研削面に接
圧することで研削面を削り、新たな砥粒表面を現出せし
めるとともに凹弧状を修正せしめることができるもので
ある。
ホイールアームの側面に取付けられた収容枠部の下位で
保持部の凹溝底面で支持されるドレッシング部材の後端
縁は、凹溝内を摺動自在な押圧手段によって押圧され、
保持部の先端側へ移動し、該ドレッシング部材の前端縁
が保持部の先端より突出して、回転中の砥石研削面に接
圧することで研削面を削り、新たな砥粒表面を現出せし
めるとともに凹弧状を修正せしめることができるもので
ある。
砥石に接圧のドレッシング部材は逐次摩耗していくが、
押圧手段によって押し出され、ドレッシングの終了、す
なわちドレッシング部材の後端縁が収容枠部外まで移動
すると、押圧手段は後退に切り換えられて押圧手段のみ
後方へ移動する。
押圧手段によって押し出され、ドレッシングの終了、す
なわちドレッシング部材の後端縁が収容枠部外まで移動
すると、押圧手段は後退に切り換えられて押圧手段のみ
後方へ移動する。
押圧手段の後退によって収容枠部の下部、すなわち保持
部の凹溝は空洞化し、収容枠部内に重層するドレッシン
グ部材は自重で落下して凹溝底面で支持され、次に作動
する押圧手段を待機するものである。
部の凹溝は空洞化し、収容枠部内に重層するドレッシン
グ部材は自重で落下して凹溝底面で支持され、次に作動
する押圧手段を待機するものである。
例えばホイールアームの側面に本考案の装置を螺着する
ことにより砥石の脱着が無く、研削面とドレッシング部
材の接圧位置が常に一定で、ドレッシングによる研削面
の形状変化が皆無となるものである。
ことにより砥石の脱着が無く、研削面とドレッシング部
材の接圧位置が常に一定で、ドレッシングによる研削面
の形状変化が皆無となるものである。
本考案の構成を図面に示す実施例に基づいてさらに詳述
する。
する。
第１図は、本考案の一実施例の組立斜視図を示し、第２
図は、一部省略した第１図の縦断面図、第３図は、一部
省略したホイールアームの側面に本考案の装置を取付け
た態様の平面図を示す。
図は、一部省略した第１図の縦断面図、第３図は、一部
省略したホイールアームの側面に本考案の装置を取付け
た態様の平面図を示す。
砥石１の研削面をドレッシングするドレッシング部材２
は、矩形板状体で保持部３に立設する角筒の収容枠部４
内に遊嵌状で重層されて収められるが、該収容枠部の側
壁には縦長なゲージ孔５を設け、また砥石１側に面した
前壁の下端をわずかに切欠して保持具３の上面と隙間を
設けるものである。
は、矩形板状体で保持部３に立設する角筒の収容枠部４
内に遊嵌状で重層されて収められるが、該収容枠部の側
壁には縦長なゲージ孔５を設け、また砥石１側に面した
前壁の下端をわずかに切欠して保持具３の上面と隙間を
設けるものである。
収容枠部４と接合する保持部３は、収容枠部４の前後壁
より突出して、その断面は凹溝６を形成し、該凹溝の内
幅は収容枠部４の側壁内幅と同一寸法のため、ドレッシ
ング部材２が凹溝６に摺動可能な遊嵌状に支持されるも
のである。
より突出して、その断面は凹溝６を形成し、該凹溝の内
幅は収容枠部４の側壁内幅と同一寸法のため、ドレッシ
ング部材２が凹溝６に摺動可能な遊嵌状に支持されるも
のである。
収容枠部４と保持部３の接合は、当板７を介して両側面
を螺着すればよく、収容枠部４の前壁側には保持部３上
に上下動自在なＬ字形の蓋体８をネジ止めし、後壁側に
もＬ字形の蓋体９を保持部３上に固定するものである。
を螺着すればよく、収容枠部４の前壁側には保持部３上
に上下動自在なＬ字形の蓋体８をネジ止めし、後壁側に
もＬ字形の蓋体９を保持部３上に固定するものである。
収容枠部４の後壁側より後に延びる保持具３は、凹溝６
の内壁より幅狭でその底部に長孔10を削成し、該凹溝６
内には押圧手段25の構成部材であるプレート11を遊嵌状
に嵌入する。該プレートの後端には長孔10内のスペーサ
ー12を挟んで保持部３の裏面側の摺動板13がボルト・ナ
ット14で締めつけ一体化され、該摺動板の先端には、保
持部３の側面に螺着するブラケット15に懸吊されるシリ
ンダー16のロッド17と連結し、シリンダー16の作動によ
り保持部凹溝６内をプレート11が滑動する。蓋体９によ
って凹溝断面がロ字状となり、滑動するプレート11のガ
イドの作用を果すものである。
の内壁より幅狭でその底部に長孔10を削成し、該凹溝６
内には押圧手段25の構成部材であるプレート11を遊嵌状
に嵌入する。該プレートの後端には長孔10内のスペーサ
ー12を挟んで保持部３の裏面側の摺動板13がボルト・ナ
ット14で締めつけ一体化され、該摺動板の先端には、保
持部３の側面に螺着するブラケット15に懸吊されるシリ
ンダー16のロッド17と連結し、シリンダー16の作動によ
り保持部凹溝６内をプレート11が滑動する。蓋体９によ
って凹溝断面がロ字状となり、滑動するプレート11のガ
イドの作用を果すものである。
収容枠部４の側面には、取付具24の取付座18を螺着し、
該取付座とホイールアーム20に螺着する相手側のベース
プレート21は、ピン22を介して連結されるもので、該ピ
ンにより水平旋回移動が可能となり、調整ボルト23によ
って砥石１と向き合う保持部３の先端の向きが調整され
る。
該取付座とホイールアーム20に螺着する相手側のベース
プレート21は、ピン22を介して連結されるもので、該ピ
ンにより水平旋回移動が可能となり、調整ボルト23によ
って砥石１と向き合う保持部３の先端の向きが調整され
る。
以下、上述した本考案の作動に付いて説明する。
ピン継手による取付具24の調整によってホイールアーム
20に軸止する砥石１の外周に保持部３の先端がほぼ接す
る位置にセットされ、収容枠部４の下に接合する保持部
３の凹溝６は、重層する最下位のドレッシング部材２を
凹溝６の底面で支持し、該ドレッシング部材の後端縁と
連接し縦列状態にあるプレート11が嵌めこまれている。
20に軸止する砥石１の外周に保持部３の先端がほぼ接す
る位置にセットされ、収容枠部４の下に接合する保持部
３の凹溝６は、重層する最下位のドレッシング部材２を
凹溝６の底面で支持し、該ドレッシング部材の後端縁と
連接し縦列状態にあるプレート11が嵌めこまれている。
ブラケット15に懸吊されるシリンダー16が作動すると、
ロッド17は砥石１側に摺動し、ロッド17の先端と連結す
る摺動板13もロッド17と一体に移動する。該摺動板の後
端にスペーサー12を介してボルト・ナット14で結合され
ているプレート11は、凹溝６内を砥石１に向かって摺動
し、ドレッシング部材２の後端縁を押圧すると、ドレッ
シング部材２は凹溝６に沿って保持部３の先端へ移動
し、ドレッシング部材２の先端縁は保持具３の先端から
突出して回転中の砥石１研削面に接圧して研削面をドレ
ッシングし、新しい研粒表面を現出するものである。
ロッド17は砥石１側に摺動し、ロッド17の先端と連結す
る摺動板13もロッド17と一体に移動する。該摺動板の後
端にスペーサー12を介してボルト・ナット14で結合され
ているプレート11は、凹溝６内を砥石１に向かって摺動
し、ドレッシング部材２の後端縁を押圧すると、ドレッ
シング部材２は凹溝６に沿って保持部３の先端へ移動
し、ドレッシング部材２の先端縁は保持具３の先端から
突出して回転中の砥石１研削面に接圧して研削面をドレ
ッシングし、新しい研粒表面を現出するものである。
摩耗するドレッシング部材２は逐次押し出され、その後
端縁が蓋体８前縁部位に到達する位置に掛かると、図示
されない検出スイッチによりシリンダー16の作動を停
止、ロッド17の後退へと切り替えられてプレート11の追
動する。
端縁が蓋体８前縁部位に到達する位置に掛かると、図示
されない検出スイッチによりシリンダー16の作動を停
止、ロッド17の後退へと切り替えられてプレート11の追
動する。
プレート11の先端縁が蓋体９の位置まで後退し停止する
と、収容枠部４内に重層するドレッシング部材２は空洞
化した凹溝６内に落下し、次の押圧作動を待機するもの
である。
と、収容枠部４内に重層するドレッシング部材２は空洞
化した凹溝６内に落下し、次の押圧作動を待機するもの
である。
シリンダーロッド17の後退とともにホイールアーム20は
旋回復帰し、ドレッシングされた砥石によって新たなガ
ラス板の端縁を研削するが、研削量の計測、すなわちガ
ラス板の研削処理枚数のカウントによって、再び研削ラ
インからホイールアーム20が旋回離脱し、シリンダー16
の作動よにりドレッシング部材２を押圧し、縦列状態に
有る保持部３先端側のドレッシング部材２も押し出さ
れ、砥石１の研削面と押圧し新たなドレッシングを開始
する。
旋回復帰し、ドレッシングされた砥石によって新たなガ
ラス板の端縁を研削するが、研削量の計測、すなわちガ
ラス板の研削処理枚数のカウントによって、再び研削ラ
インからホイールアーム20が旋回離脱し、シリンダー16
の作動よにりドレッシング部材２を押圧し、縦列状態に
有る保持部３先端側のドレッシング部材２も押し出さ
れ、砥石１の研削面と押圧し新たなドレッシングを開始
する。
本考案は、プレート11の往復動によりドレッシング部材
11を自動補給し、かつ押し出すことができるが、砥石１
の凹弧の幅が変わる場合は、ドレッシング部材２の厚み
も変わることとなり、かかる場合は蓋体８の長孔を介し
上下動の調整によって対応することができ、さらに保持
部３より突出するドレッシング部材２は、蓋体８と凹溝
６により周囲四面で安定に保持することにより、ほぼ全
量消耗されるものである。また蓋体９は長孔10内のスペ
ーサー12と共にプレート11のガイド的役割を果たし、プ
レート11の滑動を助長するものであり、収容枠部４の側
面に設けたゲージ孔５は、ドレッシング部材２の残量を
確認することができるものである。
11を自動補給し、かつ押し出すことができるが、砥石１
の凹弧の幅が変わる場合は、ドレッシング部材２の厚み
も変わることとなり、かかる場合は蓋体８の長孔を介し
上下動の調整によって対応することができ、さらに保持
部３より突出するドレッシング部材２は、蓋体８と凹溝
６により周囲四面で安定に保持することにより、ほぼ全
量消耗されるものである。また蓋体９は長孔10内のスペ
ーサー12と共にプレート11のガイド的役割を果たし、プ
レート11の滑動を助長するものであり、収容枠部４の側
面に設けたゲージ孔５は、ドレッシング部材２の残量を
確認することができるものである。
本考案のドレッシング装置は、ホイールアーム20に付設
することなく別に据え付け、使用しても良いことは言う
までもない。
することなく別に据え付け、使用しても良いことは言う
までもない。
本考案の構成によれば、ホイールアームから砥石を取り
外すことなくドレッシングが可能なため、作業時間の短
縮、仕上がり精度も一定となるので砥石に起因するガラ
ス端縁の研削仕上がりの欠陥も減少し、簡易な構成でド
レッシング部材の自動補給をおこない、制御手段との組
み合わせによって研削、およびドレッシングの一連自動
化が可能となり、生産効率の向上に顕著な効果を奏する
ものである。
外すことなくドレッシングが可能なため、作業時間の短
縮、仕上がり精度も一定となるので砥石に起因するガラ
ス端縁の研削仕上がりの欠陥も減少し、簡易な構成でド
レッシング部材の自動補給をおこない、制御手段との組
み合わせによって研削、およびドレッシングの一連自動
化が可能となり、生産効率の向上に顕著な効果を奏する
ものである。
図面は、本考案の一実施例を示し、第１図は本考案の一
実施例の組立斜視図を示し、第２図は一部省略した第１
図の縦断面図、第３図は一部書略したホイールアームの
側面に本考案の装置を取付けた平面図を示すものであ
る。 １…砥石、２…ドレッシング部材 ３…保持部、４…収容枠部 11…プレート、16…シリンダー24 …取付具、25…押圧手段
実施例の組立斜視図を示し、第２図は一部省略した第１
図の縦断面図、第３図は一部書略したホイールアームの
側面に本考案の装置を取付けた平面図を示すものであ
る。 １…砥石、２…ドレッシング部材 ３…保持部、４…収容枠部 11…プレート、16…シリンダー24 …取付具、25…押圧手段
Claims (1)
- 【請求項１】旋回自在なホイールアームにガラス板の端
縁を凸弧状に仕上げる回転砥石を軸支し、該砥石の研削
面にドレッシング部材の前端縁を接圧してドレッシング
する研削砥石のドレッシング装置において、前記ホイー
ルアームの側面に前記ドレッシング部材を重層する収容
枠部を水平旋回調整自在に設け、該収容枠部の下端に接
合し前記ドレッシング部材の最下位を支持および摺動可
能な断面凹溝状の保持部と、該最下位のドレッシング部
材の後端縁を押圧する往復摺動自在な押圧手段とからな
ることを特徴とする研削砥石のドレッシング装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988036435U JPH0621652Y2 (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | 研削砥石のドレッシング装置 |
| GB8820892A GB2215649B (en) | 1988-03-22 | 1988-09-06 | Grinding stone dressing device |
| US07/241,251 US4907370A (en) | 1988-03-22 | 1988-09-07 | Grinding stone dressing device |
| DE3830809A DE3830809A1 (de) | 1988-03-22 | 1988-09-09 | Abrichtgeraet fuer schleifsteine |
| FR8811871A FR2629001B1 (ja) | 1988-03-22 | 1988-09-12 | |
| IT8919822A IT1228678B (it) | 1988-03-22 | 1989-03-20 | Dispositivo di ravvivatura per mola. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988036435U JPH0621652Y2 (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | 研削砥石のドレッシング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01143350U JPH01143350U (ja) | 1989-10-02 |
| JPH0621652Y2 true JPH0621652Y2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=12469736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988036435U Expired - Lifetime JPH0621652Y2 (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | 研削砥石のドレッシング装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4907370A (ja) |
| JP (1) | JPH0621652Y2 (ja) |
| DE (1) | DE3830809A1 (ja) |
| FR (1) | FR2629001B1 (ja) |
| GB (1) | GB2215649B (ja) |
| IT (1) | IT1228678B (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ7203U1 (cs) * | 1998-01-16 | 1998-03-30 | Jiri George Balastik | Zařízení pro orovnávání brusného kotouče pro broušení podlouhlých předmětů |
| DE50013979D1 (de) * | 2000-10-23 | 2007-03-08 | Wendt Gmbh | Konditionieren von Schleifscheiben |
| WO2012037584A1 (de) * | 2010-09-23 | 2012-03-29 | Inova Lisec Technologiezentrum Gmbh | Verfahren und anordnung zum nachschärfen von schleifscheiben |
| EP2910335A4 (en) * | 2012-10-22 | 2016-10-05 | Bando Kiko Co | GLASS PLATE GRINDING METHOD AND GRINDING DEVICE |
| JP2014100786A (ja) * | 2014-01-17 | 2014-06-05 | Bando Kiko Co Ltd | ガラス板の研削方法及び研削装置 |
| PL3542959T3 (pl) * | 2018-03-20 | 2022-01-31 | Vincent S.R.L. | Obciągacz |
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