CN219987271U - 砂轮修整器精准进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了砂轮修整器精准进给装置，涉及砂轮修整器技术领域，壳体前端开设滑块腔和进给凸轮腔，砂轮修整器安装固定至滑块的前端，滑块滑动配合设于滑块腔内，其侧面设有滚子；进给凸轮转动配合安装于凸轮腔内，其外缘开设凸轮槽；滚子配合卡设于凸轮槽内，进给凸轮用于驱动滑块于滑块腔内沿砂轮修整器轴线滑动。本实用新型通过旋转进给旋钮带动进给凸轮旋转，进而通过配合卡设于凸轮槽内的滚子带动滑块及安装于滑块前端的砂轮修整器轴向进给，砂轮修整器的进给量可由刻度准确标度和读取，特别适用于狭小空间中砂轮修整器的可控精准进给，能有效提高砂轮修整器进给调节和烟丝切刀修整工作的工作效率，降低工作难度，利于生产成本的控制。

Description

砂轮修整器精准进给装置

技术领域

本实用新型涉及砂轮修整器技术领域，具体涉及一种用于砂轮修整器的调节进给装置。

背景技术

砂轮对工件的磨削加工广泛应用于各领域的工业生产制造中，如烟草行业的切丝机中即设有用于磨削切丝刀片的砂轮。砂轮修整器是一种用于修整砂轮的工具，其作用是使砂轮磨削面平整。切丝机中的砂轮修整器对砂轮进行修整，使砂轮的磨削面平整，且使砂轮的磨削面与刀辊轴线的距离保持恒定，再由砂轮磨削切丝刀片，保证刀片的长度恒定，进而确保烟丝切丝宽度的一致。

砂轮修整器在一段时间的工作后发生磨损，对砂轮的修整量减小，导致砂轮的磨削面与刀辊轴线的距离变小，烟丝切刀长度增加，致使烟丝切丝宽度减小，无法满足生产要求。此时，需要对砂轮修整器进行补偿性进给。现有的砂轮修整器安装于螺纹结构上，其补偿性进给即依赖螺纹结构旋转运动时同步产生的轴向平动实现。但该种补偿性进给的进给量无法控制，且砂轮修整器工作面补偿性进给运动的运动轨迹实际为螺旋线，即砂轮修整器的工作面沿轴向进给的同时还会发生旋转，导致进给后的砂轮修整器工作面与砂轮磨削面产生一个夹角，相对位置难以准确控制。实际操作时，需要多次进行补偿性进给的调整，才能使砂轮修整器准确地对砂轮磨削面进行修整，不仅操作繁琐、费时费力，还会造成不必要的浪费，极不利于生产成本的控制。

实用新型内容

本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了砂轮修整器精准进给装置。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种砂轮修整器精准进给装置，包括安装固定至砂轮修整器固定座上的壳体，所述壳体前端开口，且开设有滑块腔和进给凸轮腔；砂轮修整器安装固定至滑块的前端，所述滑块滑动配合设于滑块腔内，与所述滑块腔间形成沿砂轮修整器轴线的滑动副，其侧面设有滚子；进给凸轮转动配合安装于所述凸轮腔内，与所述凸轮腔间形成绕自身轴线的转动副，其外缘开设凸轮槽；所述滚子配合卡设于凸轮槽内，并可沿所述凸轮槽滑动，所述进给凸轮用于驱动滑块于滑块腔内沿砂轮修整器轴线滑动；所述进给装置设有用于锁止进给凸轮的锁止结构。

进一步的，所述进给凸轮为圆柱凸轮。

进一步的，所述进给凸轮的凸轮槽轮廓曲线为由进给段和回退段首尾相接构成的闭合曲线。

进一步的，所述进给段由从滑块末端朝向前端的直线槽按进给凸轮转动方向向进给凸轮圆柱面上卷设形成，所述回退段由从滑块前端朝向末端的直线槽按进给凸轮转动方向向进给凸轮圆柱面上卷设形成。

进一步的，所述进给段和回退段分别位于进给凸轮周向0°～288°及288°～360°。

进一步的，还包括盖板和进给旋钮，所述盖板配合盖设遮蔽壳体的口部，所述进给旋钮与进给凸轮共转轴设置，安装固定至所述进给凸轮前端且伸出至盖板外；所述盖板上及进给旋钮上对应设有用于标度砂轮修整器进给量的刻度。

进一步的，所述盖板上及进给旋钮上的刻度以差额单位长度的方式标度。

进一步的，所述锁止结构包括锁止块和锁止凸轮，所述锁止块和所述锁止凸轮转动安装于进给凸轮腔内，所述锁止块位于进给凸轮外缘外侧，所述锁止凸轮位于锁止块外侧；所述锁止凸轮用于正向转动并驱动锁止块正向转动锁止进给凸轮，或反向转动并驱动所述锁止块反向转动解除对进给凸轮的锁止。

进一步的，所述滑块的末端设有轴线与砂轮修整器的轴线平行的弹簧。

进一步的，所述壳体于四角处分别通过各螺钉与盖板安装固定，所述砂轮修整器通过砂轮修整器固定螺丝安装固定至滑块内部。

本实用新型提供了砂轮修整器精准进给装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过旋转进给旋钮带动进给凸轮旋转，进而通过配合卡设于凸轮槽内的滚子带动滑块及安装于滑块前端的砂轮修整器沿轴向进给，砂轮修整器的进给量可由刻度准确标度和读取，且进给和读取精度很高，特别适用于狭小空间中砂轮修整器的可控精准进给，能有效提高砂轮修整器进给调节和烟丝切刀修整工作的工作效率，降低工作难度，利于生产成本的控制；

2、本实用新型的滑块末端设有弹簧，弹簧可有效消除滑块的运动间隙，以进一步提高砂轮修整器的进给精度；

3、本实用新型盖板和进给旋钮上的刻度以差额单位长度的方式标度，能实现较高地进给调节和读数精度；

4、本实用新型操作简单、制造成本低、经济实用，能较好地满足实际生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型滑块和进给凸轮的结构示意图；

图4为本实用新型进给凸轮的凸轮槽轮廓曲线设计示意图；

图5为本实用新型盖板及进给旋钮上刻度的差额单位长度设计示意图。

图中：

1.壳体，11.滑块腔，12.进给凸轮腔；2.盖板；3.滑块，31.滚子，32.弹簧；4.进给凸轮，41、凸轮槽，42.锁止块，43.锁止凸轮；5.进给旋钮；6.刻度；7.砂轮修整器，71.砂轮修整器固定螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，其结构关系为：包括安装固定至砂轮修整器固定座上的壳体1，壳体1前端开口，且开设有滑块腔11和进给凸轮腔12；砂轮修整器7安装固定至滑块3的前端，滑块3滑动配合设于滑块腔11内，与滑块腔11间形成沿砂轮修整器7轴线的滑动副，其侧面设有滚子31；进给凸轮4转动配合安装于凸轮腔12内，与凸轮腔12间形成绕自身轴线的转动副，其外缘开设凸轮槽41；滚子31配合卡设于凸轮槽41内，并可沿凸轮槽41滑动，进给凸轮4用于驱动滑块3于滑块腔11内沿砂轮修整器7轴线滑动，以实现砂轮修整器7的进给动作；进给装置设有用于锁止进给凸轮4的锁止结构。

优选的，进给凸轮4为圆柱凸轮。

优选的，进给凸轮4的凸轮槽轮廓曲线为由进给段和回退段首尾相接构成的闭合曲线。

优选的，进给段由从滑块末端朝向前端的直线槽按进给凸轮4转动方向向进给凸轮4圆柱面上卷设形成，回退段由从滑块前端朝向末端的直线槽按进给凸轮4转动方向向进给凸轮4圆柱面上卷设形成。

优选的，进给段和回退段分别位于进给凸轮4周向0°～288°及288°～360°；

参见图4，进给段对应的直线槽轨迹为直线oab，该直线槽向进给凸轮4的圆柱面上卷设后形成轨迹为O⌒AB的凸轮槽41的进给段；回退段对应的直线槽轨迹为直线bo，该直线槽向进给凸轮4的圆柱面上卷设后形成轨迹为B⌒O的凸轮槽41的回退段；

进给凸轮4转动的过程中，以点O为初始位置，进给凸轮4转过的角度为δ，进给凸轮4与滚子31的接触点的轴向位移为S；接触点位于进给段时，砂轮修整器7前移做进给动作，接触点位于回退段时，砂轮修整器7后移做回退动作；进给凸轮4旋转一周后，接触点回到作为初始位置的O点。

优选的，还包括盖板2和进给旋钮5，盖板2配合盖设遮蔽壳体1的口部，进给旋钮5与进给凸轮4共转轴设置，安装固定至进给凸轮4前端且伸出至盖板2外；盖板2上及进给旋钮5上对应设有用于标度砂轮修整器7进给量的刻度6。

优选的，盖板2上及进给旋钮5上的刻度以差额单位长度的方式标度，该标度方式能实现较高的进给精度，一般可达0.01mm，利于烟丝切刀长度修整精度的保障。

参见图5，实际设置时，可在滚子31对应初始位置O的状态下，分别于进给旋钮5和.盖板2上对应重合标度刻度6的0位，并于滚子31对应进给段的B点的状态下，对应盖板2上刻度6的0位标度进给旋钮5上刻度的最大值；即进给旋钮5上及盖板2上刻度6的0位重合时，滚子31位于初始位置O，当进给旋钮5上刻度6的最大值与盖板2上刻度6的0位重合时，滚子31位于B点；

进给旋钮5上的刻度6标注可以为滑块3的进给距离，并可在刻度6的0位至最大值之间按20分度设置刻度线，相邻刻度线之间对应的距离作为旋钮单位长度；盖板2上以旋钮单位长度的1920作为盖板单位长度，设置20分度刻度线；

如可设置滑块3的进给范围为0～2mm，则旋钮单位长度为0.1mm，盖板单位长度为0.095mm，通过进给旋钮5及盖板2上刻度6的标注长度差进行进给和读数，精度可达0.005mm。

优选的，锁止结构包括锁止块42和锁止凸轮43，锁止块42和锁止凸轮43转动安装于进给凸轮腔12内，锁止块42位于进给凸轮4外缘外侧，锁止凸轮43位于锁止块42外侧；锁止凸轮43用于正向转动并驱动锁止块42正向转动锁止进给凸轮4，或反向转动并驱动锁止块42反向转动解除对进给凸轮4的锁止。

优选的，滑块3的末端设有轴线与砂轮修整器7的轴线平行的弹簧32，弹簧16的两端可分别与滑块3及壳体1连接固定，用于消除滑块13的轴向运动间隙，以确保进给装置的进给精度。

优选的，壳体1于四角处分别通过各螺钉与盖板2安装固定，砂轮修整器7通过砂轮修整器固定螺丝71安装固定至滑块3内部。

具体使用时，包括以下过程：

第一步，反向转动锁止凸轮43推动锁止块42反向转动，使锁止块42与进给凸轮4分离，解除锁止块42对进给凸轮4的锁止；

第二步，根据盖板2及进给旋钮5上刻度6的标注，正向转动进给旋钮5至合适位置；

该过程中，进给旋钮5带动进给凸轮4同步转动，滚子31在凸轮槽41的限位作用下，作向前的轴向运动，带动滑块3于滑块腔11内沿轴向前移至相应位置，实现砂轮修整器7的进给动作；

第三步，正向转动锁止凸轮43带动锁止块42正向转动，使锁止块42压紧进给凸轮4外缘，锁止进给凸轮4即可。

此外，当进给旋钮5上刻度6的最大值与盖板2上刻度6的0位重合时，滚子31位于进给段的B点，此时砂轮修整器7完全损耗，应当继续正向转动进给旋钮5至初始位置，即正向转动进给旋钮5至盖板2与进给旋钮5的刻度6的0位重合，该过程中，滚子31在凸轮槽41回退段的限位作用下，带动滑块3及安装于滑块3前端的新的砂轮修整器7做回退动作，沿轴向快速后移至初始位置。最后，松开砂轮修整器固定螺丝71，将砂轮修整器7由滑块3的上拆除，重新安装新的砂轮修整器7即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种砂轮修整器精准进给装置，其特征在于：包括安装固定至砂轮修整器固定座上的壳体（1），所述壳体（1）前端开口，且开设有滑块腔（11）和进给凸轮腔（12）；砂轮修整器（7）安装固定至滑块（3）的前端，所述滑块（3）滑动配合设于滑块腔（11）内，与所述滑块腔（11）间形成沿砂轮修整器（7）轴线的滑动副，其侧面设有滚子（31）；进给凸轮（4）转动配合安装于所述凸轮腔（12）内，与所述凸轮腔（12）间形成绕自身轴线的转动副，其外缘开设凸轮槽（41）；所述滚子（31）配合卡设于凸轮槽（41）内，并可沿所述凸轮槽（41）滑动，所述进给凸轮（4）用于驱动滑块（3）于滑块腔（11）内沿砂轮修整器（7）轴线滑动；所述进给装置设有用于锁止进给凸轮（4）的锁止结构。

2.根据权利要求1所述的砂轮修整器精准进给装置，其特征在于：所述进给凸轮（4）为圆柱凸轮。

3.根据权利要求2所述的砂轮修整器精准进给装置，其特征在于：所述进给凸轮（4）的凸轮槽轮廓曲线为由进给段和回退段首尾相接构成的闭合曲线。

4.根据权利要求3所述的砂轮修整器精准进给装置，其特征在于：所述进给段由从滑块末端朝向前端的直线槽按进给凸轮（4）转动方向向进给凸轮（4）圆柱面上卷设形成，所述回退段由从滑块前端朝向末端的直线槽按进给凸轮（4）转动方向向进给凸轮（4）圆柱面上卷设形成。

5.根据权利要求3所述的砂轮修整器精准进给装置，其特征在于：所述进给段和回退段分别位于进给凸轮（4）周向0°~288°及288°~360°。

6.根据权利要求1所述的砂轮修整器精准进给装置，其特征在于：还包括盖板（2）和进给旋钮（5），所述盖板（2）配合盖设遮蔽壳体（1）的口部，所述进给旋钮（5）与进给凸轮（4）共转轴设置，安装固定至所述进给凸轮（4）前端且伸出至盖板（2）外；所述盖板（2）上及进给旋钮（5）上对应设有用于标度砂轮修整器（7）进给量的刻度（6）。

7.根据权利要求6所述的砂轮修整器精准进给装置，其特征在于：所述盖板（2）上及进给旋钮（5）上的刻度以差额单位长度的方式标度。

8.根据权利要求1所述的砂轮修整器精准进给装置，其特征在于：所述锁止结构包括锁止块（42）和锁止凸轮（43），所述锁止块（42）和所述锁止凸轮（43）转动安装于进给凸轮腔（12）内，所述锁止块（42）位于进给凸轮（4）外缘外侧，所述锁止凸轮（43）位于锁止块（42）外侧；所述锁止凸轮（43）用于正向转动并驱动锁止块（42）正向转动锁止进给凸轮（4），或反向转动并驱动所述锁止块（42）反向转动解除对进给凸轮（4）的锁止。

9.根据权利要求1所述的砂轮修整器精准进给装置，其特征在于：所述滑块（3）的末端设有轴线与砂轮修整器（7）的轴线平行的弹簧（32）。

10.根据权利要求1所述的砂轮修整器精准进给装置，其特征在于：所述壳体（1）于四角处分别通过各螺钉与盖板（2）安装固定，所述砂轮修整器（7）通过砂轮修整器固定螺丝（71）安装固定至滑块（3）内部。