JPH04171167A

JPH04171167A - ペレタイザのダイス研磨方法

Info

Publication number: JPH04171167A
Application number: JP29805990A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Fukumizu; 福水　伸一; Hideki Uota; 魚田　秀樹; Masashi Konno; 紺野　正志; Osamu Ikeda; 治池田; Nobuhiro Yamazaki; 伸宏山崎
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1990-11-02
Filing date: 1990-11-02
Publication date: 1992-06-18
Anticipated expiration: 2013-05-13
Also published as: JP2750216B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、溶融合成樹脂をダイスから押出し、空中又は
水中でカッタ刃により切断し、ペレットを作るペレタイ
ザのダイス研磨方法に関するものである。

（従来の技術）一般に、この種ペレタイザとしては、第７図に例示する
ものが知られている（実公昭６３−３７７７号公報参照
）。このペレタイザは、混練押出スクリューシャフト２
等を有する押出機３の押出前端に付設されたダイスｌと
、該ダイス１の前面水室４内に回転自在に配置されたカ
ッタ刃６と、該カッタ刃６を弾性的に保持する進退自在
な駆動軸５等から成っている。そして、カッタ刃６はダ
イス１と所定の間隙を保持して回転させるが、その間隙
及び直角度調整を水室４とハウジング１０との間で押引
ボルト２６により行い、熱間（ダイス１を加熱した状態
）で芯出しをしている。なお、ダイス１とカッタ刃６間
で摩耗が発生するが、カッタ刃６は消耗品として交換し
、ダイス１はその表面に、第８図に例示するように、Ｗ
Ｃ（ダンゲステンカーボン）チップやＷＣ溶射ＷＣによ
る表面処理が施されている。

形の揃った良形状のペレットを得る上で重要なことは、
ダイス１とカッタ刃６間の間隙を可及的に小さくするこ
とであり、カッタ刃６の形状及びカッタ刃ホルダ７のカ
ッタ刃取付面の平面度は十分に高精度で加工されている
ので、駆動軸５とダイスｌとの直角度を高めることが、
ダイス１とカッタ刃６間の間隙を小さくすることになる
。

しかし、カッタ刃６の摩耗に加えて、ダイス１の表面１
ａも徐々に摩耗し、例えば、第９図に示すように、表面
１ａがカッタ刃６の追い込みによって凹凸状となったり
、第１０図に示すように、ダレＣが発生し、良形状のペ
レットが得られなくなる。

従来、前記ダイス１は、定期的に取り外し、研磨機によ
りその表面１ａの再研磨が行っている。

（発明が解決しようとする課題）ところで、ダイス１を押出機３から取り外して再研磨し
、再び押出機３に取付けた場合、非常に手間のかかる熱
間芯出しを行わなければならず、熟練と多くの時間を要
するという問題があった。

また、駆動軸５とダイス１の直角度は、ダイス１の加工
精度、調整用押引きボルト２６の調整限界、取付時のダ
イス１の変形などから、一般には０．００５〜０．０２
０　ａｉｍ程度におさえるのが限界であり、これがカッ
タ刃６とダイス１との間に所要以上の間隙を生じさせ、
ペレットの切れ味を悪くさせている。

本発明は、上述のような実状に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、ダイスを押出機から取外すこ
となく再研磨でき、ダイスの再芯出し調整が不要でしか
も簡単かつ短時間で熟練を要しないペレタイザのダイス
研磨方法を提供するにある。

（課題を解決するための手段）本発明では、上記目的を達成するために、次の技術的手
段を講じている。

即ち、本発明は、ダイス１とその前面に回転自在に配置
されたカッタ刃６と、該カッタ刃６を弾性的に保持する
進退自在な駆動軸５から構成されるベレタイザにおいて
、　　　　　　。

前記カッタ刃６を駆動軸５から取り外した後、該駆動軸
５に前面に砥粒２４が固着された研磨体２３を取付け、
駆動軸５を前進させると共に回転駆動して研磨体２３を
前記ダイス１に接触させ、ダイス表面１ａを研磨するこ
とを特徴としている。

（作　　用）本発明によれば、駆動軸５に取付けられる研磨体２３の
ホルダ２５は、前記軸５に対して精度よく加工されてい
るので、駆動軸５を前進させて研磨体２３の砥粒２４固
着面をダイス表面１ａに接触させ、その状態で駆動軸５
を回転させてダイス表面１ａを研磨させることにより、
ダイス表面１ａと駆動軸５の直角度が精度よ（調整され
ている状態で研磨が行われる。したがって、ダイス１と
駆動軸５との直角度が高精度に確保され、ダイス１とカ
ッタ刃６の所要間隙が精度よく得られる。

なお、ペレタイザの運転状態に近い状態下、即ち、水室
４に水又は温水を満たし、ダイス１を加熱した状態でダ
イス表面１ａの研磨を行うと、熱による直角度の狂いを
防止することができる。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図及び第２図はペレタイザの一例を示し、ｌはダイ
スで混練押出スクリューシャフト２等を備えた押出機３
の押出シリンダ前端中央に取付けられ、押出機３前端に
取付けた水室４内に面している。

前記水室４内には、前記シャフト２と同軸心上に位置す
る駆動軸５の端部５ａが臨入軸支され、該端部５ａには
、カッタ刃６のカッタホルダ７がコイルばね８を介して
ボルト９により取付けられ、カッタ刃６がダイス表面１
ａに正対して回転するようになっており、ダイス１の押
出孔１ｂから押出される混練合成樹脂材料が、カッタ刃
６により切断されて、ペレット形状に造形される。

前記駆動軸５は、水室４と水封遮断されるハウジング１
０に回動自在に軸支されると共に、ハウジングＩＯを貫
通して前方に突出した軸＃Ａ５ｂには、回転駆動用モー
タ１１が連結されている。

１２はベアリングハウジングで、前記ハウジング１０内
の軸方向摺動自在に嵌入され、前記駆動軸５をベアリン
グ１３を介して軸支しており、その外端には駆動軸５を
貫通させた連結板１４が、閉塞状に固着されている。こ
の連結板１４には上下に延びる連結アーム１５が設けら
れ、前記ハウジング１０の外周面上下２カ所に取付けた
エアシリンダ１６（又は油圧シリンダ）のロンド外端１
７が、前記アーム１５端にビン１８を介して連結されて
いる。

１９はウオームホイルで、前記ハウジング１０内面のめ
ねじ部２０と螺合するおねじ部２１を有し、かつ同ハウ
ジング１０内に設けられたウオーム軸２２と噛合し、該
ウオーム軸２２の回転によってウオームホイル１９が回
転して、前記ダイス１に対して前後進するようになって
おり、これによって、カッタ刃６の位置を調整する。２
６は押引ボルトである。

なお、前記カッタホルダ７は、第２図に示すように、駆
動軸５の端部５ａに軸方向摺動可能に外嵌され、駆動軸
５の中空部５ｃに装入されたコイルばね８によって、常
にダイスｌの方向に弾性的に押圧されている。そして、
カッタホルダ７は、ボルト９を取外すことによって、駆
動軸５から簡単に取外すことができ、カッタ刃６の取替
えが容易に行いうるようになっている。

第３図〜第６図は、本発明方法の実施に使用される研磨
体２３を示し、第３図及び第４図は前面にダイヤモンド
砥粒２４が固着された研磨体２３が一体的に形成され、
ホルダ２５に固着されたものであり、第５図及び第６図
は研磨体２３が２分割されたものである。なお、ホルダ
２５は、第２図に示すカッタホルダ７と同形同寸で、し
かも、駆動軸５への取付は状態もカッタホルダ７と同じ
状態になるように取付けられる。また、ホルダ２５はカ
ッタホルダ７と同等以上の精度に仕上げられている。

前記ダイス１の取付、芯出し調整は、従来例と同様に熱
間で行われる。

そこで、ダイスｌを再研磨する場合、まず、駆動軸５に
螺着しであるボルト９を取外し、駆動軸５からカッタ刃
６をホルダ７と共に抜き取り、研磨体２３のホルダ２５
を駆動軸５にコイルばね８を介して外嵌し、ボルト９に
よりホルダ２５を駆動軸５に固着する。・次いで、水室
４に水（温水）を満たし、ダイス１を加熱して実際の運
転状態に近い状態とした後、駆動軸５をエアシリンダ１
６により前進させ、研磨体２３のダイヤモンド砥粒２４
をダイス前面１ａに接触させてから、駆動軸５を前記モ
ータ１１により回転させ、ダイス表面１ａを研磨する。

なお、ダイス１の研磨量の調整は、駆動軸５の移動量微
調整機構であるウオーム軸２２及びウオームホイル１９
の回転駆動により行うことができる。

このようにして、ダイス表即１ａの再餠磨が完了すれば
、研磨体２３を駆動軸５から取外し、カッタ刃６を駆動
軸５に取付ける。このとき、ダイス表面１ａと駆動軸５
との直角度は、最初のダイス１取付・芯出し調整時の状
態が保持されており、再調整の必要は全（ない。即ち、
研磨作業が、実際のベレタイザ運転状態に近い状態で行
われるので、熱による直角度の狂いを防止することがで
きる。

本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、例え
ば、研磨体２３は、カッタ刃６のカッタホルダ７に取付
けることができ、また、ダイヤモンド粒を含む材料等で
成形される砥石を基本に固着して構成することができる
。

（発明の効果）本発明は、上述のように、ダイス１とその前面に回転自
在に配置されたカッタ刃６と、該カッタ刃６を弾性的に
保持する進退自在な駆動軸５から構成されるペレタイザ
において、前記カッタ刃６を駆動軸５から取り外した後、該駆動軸
５に前面に砥粒２４が固着された研磨体２３を取付け、
駆動軸５を前進させると共に回転駆動して研磨体２３を
前記ダイス１に接触させ、ダイス表面１ａを研磨するこ
とを特徴とするものであるから、ダイス１を押出機３か
ら取外すことなく再研磨でき、しかも再研磨後のダイス
表面１ａと駆動軸５の直角度はダイス取付時の状態が確
保されているので再調整の必要がなく、また作業は簡単
で熟練を要することなく短時間で行うことができ、ダイ
ス表面１ａとカッタ刃６との間隙を所要量に保持して良
好なペレットを造粒することができ、ペレタイザの運転
休止時間を大幅に短縮できると共に再研磨コストを大幅
に低下させることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明の実施例を示すもので、第１図
はペレタイザの中央縦断面図、第２図は駆動軸へのカッ
タ刃又は研磨体の取付状態の断面図、第３図及び第４図
は研磨体の正面図及び側面図、第５図及び第６図は研磨
体の他の例を示す正面図及び側面図、第７図は従来例の
一部破断側面図、゛第８図は第７図のＡ部拡大図、第９
図及び第１０図はダイス表面摩耗状態説明図である。１・・・ダイス、ｌａ・・・ダイス表面、５・・・駆動
軸、６・・・カッタ刃、２３・・・研磨体、２４・・・
砥粒。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ダイス（１）とその前面に回転自在に配置された
カッタ刃（６）と、該カッタ刃（６）を弾性的に保持す
る進退自在な駆動軸（５）から構成されるペレタイザに
おいて、前記カッタ刃（６）を駆動軸（５）から取り外した後、
該駆動軸（５）に前面に砥粒（２４）が固着された研磨
体（２３）を取付け、駆動軸（５）を前進させると共に
回転駆動して研磨体（２３）を前記ダイス（１）に接触
させ、ダイス表面（１ａ）を研磨することを特徴とする
ペレタイザのダイス研磨方法。