CN220806866U - 一种改进型单面研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型单面研磨机，包括箱壳、磨盘驱动装置、磨盘、修整刀机构和工件安装机构；所述磨盘位于箱壳上方且安装在磨盘驱动装置的动力输出端；所述修整刀机构安装在箱壳上且位于磨盘一侧，还包括在线修整盘机构；所述在线修整盘机构安装在箱壳上且位于磨盘一侧，用于对打磨工件过程中的磨盘进行修整，包括安装架、X轴调整装置、X轴滑动板、Z轴调整装置、Z轴滑动板、旋转驱动装置和修整盘；所述安装架固定在箱壳上；所述X轴调整装置安装在安装架上且动力输出端与X轴滑动板连接；所述Z轴调整装置安装在X轴滑动板上且动力输出端与Z轴滑动板连接；所述旋转驱动装置安装在Z轴滑动板上且动力输出端与修整盘连接。

Description

一种改进型单面研磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，特别涉及一种改进型单面研磨机。

背景技术

目前的单面研磨机通常只有一组修整刀机构，在停机状态下，该修整刀机构才会对磨盘进行修整，但是在实际工作过程中，根据工件的结构不同，研磨位置的不同，磨盘在研磨过程中就会产生损耗，导致磨盘面不平整，只有在停机状态下才能进行修整是无法满足部分工件的加工精度要求的；此外，工件通过治具定位板定位并通过从动圈控制旋转，目前的从动圈是与磨盘接触式的，这样会导致从动圈与磨盘之间具有摩擦，从而造成磨损，对从动圈以及磨盘均会造成一定影响，因此还需进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进型单面研磨机以解决背景技术中提及问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进型单面研磨机，包括箱壳、磨盘驱动装置、磨盘、修整刀机构和工件安装机构；所述磨盘位于箱壳上方且安装在磨盘驱动装置的动力输出端；所述修整刀机构安装在箱壳上且位于磨盘一侧，还包括在线修整盘机构；所述在线修整盘机构安装在箱壳上且位于磨盘一侧，用于对打磨工件过程中的磨盘进行修整，包括安装架、X轴调整装置、X轴滑动板、Z轴调整装置、Z轴滑动板、旋转驱动装置和修整盘；所述安装架固定在箱壳上；所述X轴调整装置安装在安装架上且动力输出端与X轴滑动板连接；所述Z轴调整装置安装在X轴滑动板上且动力输出端与Z轴滑动板连接；所述旋转驱动装置安装在Z轴滑动板上且动力输出端与修整盘连接。

对本实用新型的进一步描述，所述修整刀机构设置在磨盘左侧；所述工件安装机构设置两组且分布在磨盘上方的前后两侧；所述在线修整盘机构设置在磨盘右部。

对本实用新型的进一步描述，所述X轴调整装置包括手轮、丝杆和丝杆螺母座；所述丝杆转动连接在安装架内；所述手轮固定在丝杆的一端；所述丝杆螺母座与丝杆连接；所述X轴滑动板通过第一滑轨副连接在安装架上且与丝杆螺母座固定连接。

对本实用新型的进一步描述，所述Z轴调整装置包括气缸和手动阀；所述气缸安装在X轴滑动板上且动力输出端与Z轴滑动板连接；所述Z轴滑动板通过第二滑轨副连接在X轴活动板前侧；所述手动阀安装在箱壳上；所述手动阀通过管道连接气缸与外部气源。

对本实用新型的进一步描述，所述旋转驱动装置包括连接座、第一减速电机和转轴；所述连接座固定在Z轴滑动板前侧；所述转轴竖直设置且转动连接在连接座内；所述第一减速电机固定在连接座上方且动力输出端与转轴连接；所述转轴的下端与修整盘连接。

对本实用新型的进一步描述，所述工件安装机构包括安装治具、支撑装置和旋转支撑驱动装置；所述安装治具位于磨盘上方且不与磨盘接触，包括从动圈和安装在从动圈内侧的定位板；所述从动圈的外壁设有一圈环形槽；所述支撑装置设置两组；两组所述支撑装置与旋转支撑驱动装置呈三角分布设置在安装治具外周；所述支撑装置包括第一支架、轴座、第一调节杆和第一支撑轮；所述第一支架固定在箱壳上；所述轴座竖直固定在第一支架上；所述第一调节杆可上下调节位置地安装在轴座上；所述第一支撑轮水平设置固定在第一调节杆下端且一侧抵触在环形槽内；所述旋转支撑驱动装置包括第二支架、第二减速电机、第二调节杆、调节螺母、弹簧和第二支撑轮；所述第二支架固定在箱壳上；所述第二减速电机固定在第二支架上方；所述第二调节杆通过键槽配合安装在第二减速电机的动力输出端；所述调节螺母安装在第二调节杆上且位于第二减速电机上方；所述第二支撑轮水平设置固定在第二调节杆下端且一侧抵触在环形槽内；所述弹簧套设在第二调节杆上且位于第二减速电机与第二支撑轮之间。

对本实用新型的进一步描述，所述轴座内的上部设有螺纹孔，下部设有轴套；所述第一调节杆与螺纹孔螺纹连接；所述第一调节杆的上部安装有限位螺母。

对本实用新型的进一步描述，所述从动圈的底部固定有圆环状的支撑板；所述从动圈的内壁呈圆周分布安装有若干竖直设置的定位条；所述定位板外周设有与定位条配合的定位凹槽；所述定位板放置在支撑板上方并通过定位凹槽与定位条配合；所述定位板上设有呈圆周分布的若干个工件定位孔。

对本实用新型的进一步描述，所述修整刀机构包括X轴驱动装置、Z向微调平台和修整刀；所述X轴驱动装置安装在箱壳上且动力输出端与Z向微调平台连接；所述修整刀固定在Z向微调平台上。

本实用新型的有益效果为：

本设计在加工产品前，根据产品的结构形状，人工可以判断出磨盘对该工件加工时的磨损位置，从而调整在线修整盘机构的修整盘位置，通过X轴调整装置与Z轴调整装置调整修整盘至合适的位置后，即可正常工作，对工件进行打磨加工，旋转驱动装置控制修整盘旋转，在打磨过程中修整盘可以实时对磨盘进行修整，从而可以避免磨盘在工作状态下，由于其磨损而造成打磨面不平整，而影响工件的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构俯视图；

图2是本实用新型在线修整盘机构的结构图；

图3是本实用新型在线修整盘机构的半剖结构图；

图4是本实用新型工件安装机构的结构图；

图5是本实用新型支撑装置的半剖结构图；

图6是本实用新型旋转支撑驱动装置的半剖结构图；

图7是本实用新型安装治具的半剖结构图；

图8是本实用新型修整刀机构的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1-8所示，一种改进型单面研磨机，包括箱壳1、磨盘驱动装置、磨盘2、修整刀机构3和工件安装机构4；所述磨盘2位于箱壳1上方且安装在磨盘驱动装置的动力输出端；所述修整刀机构3安装在箱壳1上且位于磨盘2一侧，还包括在线修整盘机构5；所述在线修整盘机构5安装在箱壳1上且位于磨盘2一侧，用于对打磨工件过程中的磨盘2进行修整，包括安装架51、X轴调整装置52、X轴滑动板53、Z轴调整装置54、Z轴滑动板55、旋转驱动装置56和修整盘57；所述安装架51固定在箱壳1上；所述X轴调整装置52安装在安装架51上且动力输出端与X轴滑动板53连接；所述Z轴调整装置54安装在X轴滑动板53上且动力输出端与Z轴滑动板55连接；所述旋转驱动装置56安装在Z轴滑动板55上且动力输出端与修整盘57连接；本设计在加工产品前，根据产品的结构形状，人工可以判断出磨盘2对该工件加工时的磨损位置，从而调整在线修整盘机构5的修整盘57位置，通过X轴调整装置52与Z轴调整装置54调整修整盘57至合适的位置后，即可正常工作，对工件进行打磨加工，旋转驱动装置56控制修整盘57旋转，在打磨过程中修整盘57可以实时对磨盘2进行修整，该修整盘57对磨盘2的修整量为0.1mm内，从而可以避免磨盘2在工作状态下，由于其磨损而造成打磨面不平整，而影响工件的加工质量，在停机状态下，还可通过修整刀机构3对磨盘2进行大幅度修整，修整刀机构3的修整量在2-4mm之间。

所述修整刀机构3设置在磨盘2左侧；所述工件安装机构4设置两组且分布在磨盘2上方的前后两侧；所述在线修整盘机构5设置在磨盘2右部，合理对各机构进行了布局，提高空间利用率。

所述X轴调整装置52包括手轮521、丝杆522和丝杆螺母座523；所述丝杆522转动连接在安装架51内；所述手轮521固定在丝杆522的一端；所述丝杆螺母座523与丝杆522连接；所述X轴滑动板53通过第一滑轨副连接在安装架51上且与丝杆螺母座523固定连接，通过人工调节手轮521即可调整修整盘57的左右位置。

所述Z轴调整装置54包括气缸541和手动阀542；所述气缸541安装在X轴滑动板53上且动力输出端与Z轴滑动板55连接；所述Z轴滑动板55通过第二滑轨副连接在X轴活动板前侧；所述手动阀542安装在箱壳1上；所述手动阀542通过管道连接气缸541与外部气源，通过人工控制手动阀542则可控制气缸541的上下高度位置。

所述旋转驱动装置56包括连接座561、第一减速电机562和转轴563；所述连接座561固定在Z轴滑动板55前侧；所述转轴563竖直设置且转动连接在连接座561内；所述第一减速电机562固定在连接座561上方且动力输出端与转轴563连接；所述转轴563的下端与修整盘57连接，第一减速电机562通过带动转轴563转动以控制修整盘57转动。

所述工件安装机构4包括安装治具41、支撑装置42和旋转支撑驱动装置43；所述安装治具41位于磨盘2上方且不与磨盘2接触，包括从动圈411和安装在从动圈411内侧的定位板；所述从动圈411的外壁设有一圈环形槽4111；所述支撑装置42设置两组；两组所述支撑装置42与旋转支撑驱动装置43呈三角分布设置在安装治具41外周；所述支撑装置42包括第一支架421、轴座422、第一调节杆423和第一支撑轮424；所述第一支架421固定在箱壳1上；所述轴座422竖直固定在第一支架421上；所述第一调节杆423可上下调节位置地安装在轴座422上；所述第一支撑轮424水平设置固定在第一调节杆423下端且一侧抵触在环形槽4111内；所述旋转支撑驱动装置43包括第二支架431、第二减速电机432、第二调节杆433、调节螺母434、弹簧435和第二支撑轮436；所述第二支架431固定在箱壳1上；所述第二减速电机432固定在第二支架431上方；所述第二调节杆433通过键槽配合安装在第二减速电机432的动力输出端；所述调节螺母434安装在第二调节杆433上且位于第二减速电机432上方；所述第二支撑轮436水平设置固定在第二调节杆433下端且一侧抵触在环形槽4111内；所述弹簧435套设在第二调节杆433上且位于第二减速电机432与第二支撑轮436之间，通过两个第一支撑轮424以及一个第二支撑轮436呈三角分布抵触在环形槽4111内，从而对从动圈411进行支撑，第二减速电机432控制第二支撑轮436旋转，第二支撑轮436则带动从动圈411转动，从而实现了从动圈411不与磨盘2接触并且可以进行旋转，工件放置在定位板中进行定位，工件的底部则与磨盘2接触，通过磨盘2对工件进行加工，该方式可以对从动圈411以及磨盘2起到保护作用，并减少磨损，第一调节杆423与第二调节杆433可调节上下高度位置，以控制从动圈411的上下高度。

本设计中，所述轴座422内的上部设有螺纹孔4221，下部设有轴套4222；所述第一调节杆423与螺纹孔4221螺纹连接；所述第一调节杆423的上部安装有限位螺母425。

所述从动圈411的底部固定有圆环状的支撑板4112；所述从动圈411的内壁呈圆周分布安装有若干竖直设置的定位条4113；所述定位板外周设有与定位条4113配合的定位凹槽；所述定位板放置在支撑板4112上方并通过定位凹槽与定位条4113配合；所述定位板上设有呈圆周分布的若干个工件定位孔4121，工件摆放在定位孔4121位置，底部与磨盘2接触。

所述修整刀机构3包括X轴驱动装置31、Z向微调平台32和修整刀33；所述X轴驱动装置31安装在箱壳1上且动力输出端与Z向微调平台32连接；所述修整刀33固定在Z向微调平台32上，停止对工件加工后，磨盘驱动装置控制磨盘2旋转，X轴驱动装置31控制修整刀33往前推动，通过修整刀33对磨盘2进行修整。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种改进型单面研磨机，包括箱壳、磨盘驱动装置、磨盘、修整刀机构和工件安装机构；所述磨盘位于箱壳上方且安装在磨盘驱动装置的动力输出端；所述修整刀机构安装在箱壳上且位于磨盘一侧，其特征在于：还包括在线修整盘机构；所述在线修整盘机构安装在箱壳上且位于磨盘一侧，用于对打磨工件过程中的磨盘进行修整，包括安装架、X轴调整装置、X轴滑动板、Z轴调整装置、Z轴滑动板、旋转驱动装置和修整盘；所述安装架固定在箱壳上；所述X轴调整装置安装在安装架上且动力输出端与X轴滑动板连接；

所述Z轴调整装置安装在X轴滑动板上且动力输出端与Z轴滑动板连接；

所述旋转驱动装置安装在Z轴滑动板上且动力输出端与修整盘连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进型单面研磨机，其特征在于：所述修整刀机构设置在磨盘左侧；所述工件安装机构设置两组且分布在磨盘上方的前后两侧；所述在线修整盘机构设置在磨盘右部。

3.根据权利要求1所述的一种改进型单面研磨机，其特征在于：所述X轴调整装置包括手轮、丝杆和丝杆螺母座；所述丝杆转动连接在安装架内；所述手轮固定在丝杆的一端；所述丝杆螺母座与丝杆连接；所述X轴滑动板通过第一滑轨副连接在安装架上且与丝杆螺母座固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种改进型单面研磨机，其特征在于：所述Z轴调整装置包括气缸和手动阀；所述气缸安装在X轴滑动板上且动力输出端与Z轴滑动板连接；所述Z轴滑动板通过第二滑轨副连接在X轴活动板前侧；所述手动阀安装在箱壳上；所述手动阀通过管道连接气缸与外部气源。

5.根据权利要求1所述的一种改进型单面研磨机，其特征在于：所述旋转驱动装置包括连接座、第一减速电机和转轴；所述连接座固定在Z轴滑动板前侧；所述转轴竖直设置且转动连接在连接座内；所述第一减速电机固定在连接座上方且动力输出端与转轴连接；所述转轴的下端与修整盘连接。

6.根据权利要求2所述的一种改进型单面研磨机，其特征在于：所述工件安装机构包括安装治具、支撑装置和旋转支撑驱动装置；所述安装治具位于磨盘上方且不与磨盘接触，包括从动圈和安装在从动圈内侧的定位板；所述从动圈的外壁设有一圈环形槽；所述支撑装置设置两组；两组所述支撑装置与旋转支撑驱动装置呈三角分布设置在安装治具外周；所述支撑装置包括第一支架、轴座、第一调节杆和第一支撑轮；所述第一支架固定在箱壳上；所述轴座竖直固定在第一支架上；所述第一调节杆可上下调节位置地安装在轴座上；所述第一支撑轮水平设置固定在第一调节杆下端且一侧抵触在环形槽内；所述旋转支撑驱动装置包括第二支架、第二减速电机、第二调节杆、调节螺母、弹簧和第二支撑轮；所述第二支架固定在箱壳上；所述第二减速电机固定在第二支架上方；所述第二调节杆通过键槽配合安装在第二减速电机的动力输出端；所述调节螺母安装在第二调节杆上且位于第二减速电机上方；所述第二支撑轮水平设置固定在第二调节杆下端且一侧抵触在环形槽内；所述弹簧套设在第二调节杆上且位于第二减速电机与第二支撑轮之间。

7.根据权利要求6所述的一种改进型单面研磨机，其特征在于：所述轴座内的上部设有螺纹孔，下部设有轴套；所述第一调节杆与螺纹孔螺纹连接；所述第一调节杆的上部安装有限位螺母。

8.根据权利要求6所述的一种改进型单面研磨机，其特征在于：所述从动圈的底部固定有圆环状的支撑板；所述从动圈的内壁呈圆周分布安装有若干竖直设置的定位条；所述定位板外周设有与定位条配合的定位凹槽；所述定位板放置在支撑板上方并通过定位凹槽与定位条配合；所述定位板上设有呈圆周分布的若干个工件定位孔。

9.根据权利要求2所述的一种改进型单面研磨机，其特征在于：所述修整刀机构包括X轴驱动装置、Z向微调平台和修整刀；所述X轴驱动装置安装在箱壳上且动力输出端与Z向微调平台连接；所述修整刀固定在Z向微调平台上。