JP2749049B2 - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
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- JP2749049B2 JP2749049B2 JP63035212A JP3521288A JP2749049B2 JP 2749049 B2 JP2749049 B2 JP 2749049B2 JP 63035212 A JP63035212 A JP 63035212A JP 3521288 A JP3521288 A JP 3521288A JP 2749049 B2 JP2749049 B2 JP 2749049B2
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- Japan
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- ray tube
- cathode ray
- film
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- antistatic
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は陰極線管の製造方法に係り、特にブラウン管
のパネル表面への帯電防止膜形成方法に関する。
のパネル表面への帯電防止膜形成方法に関する。
カラーブラウン管やデイスプレイ用ブラウン管は、電
源を投入したり切断したりする時に、ブラウン管のパネ
ル内面に蛍光体を発光させるための電子ビームが当り、
−（マイナス）の高電位を形成したり急激になくなつた
りする。その時に内部の高電圧に対向するための電化が
パネルの外表面に発生し、その帯電した静電気がいつま
でも減衰しないで残るために、人体に不快感を与えた
り、ブラウン管の表面に接触した場合には、この蓄積さ
れた電荷が人体を通して放電するために電撃を受ける。
また反対電荷に帯電した空気中の埃、ほこり、汚染物質
等がパネルに吸い寄せられて付着して陰極線管の映像の
輝度劣化や不快感を招来し見ずらくなる。
源を投入したり切断したりする時に、ブラウン管のパネ
ル内面に蛍光体を発光させるための電子ビームが当り、
−（マイナス）の高電位を形成したり急激になくなつた
りする。その時に内部の高電圧に対向するための電化が
パネルの外表面に発生し、その帯電した静電気がいつま
でも減衰しないで残るために、人体に不快感を与えた
り、ブラウン管の表面に接触した場合には、この蓄積さ
れた電荷が人体を通して放電するために電撃を受ける。
また反対電荷に帯電した空気中の埃、ほこり、汚染物質
等がパネルに吸い寄せられて付着して陰極線管の映像の
輝度劣化や不快感を招来し見ずらくなる。
そこで従来、かかる問題を解決するために、陰極線管
のパネル表面に帯電防止を施している。陰極線管の帯電
防止法は、次の２つに大別できる。
のパネル表面に帯電防止を施している。陰極線管の帯電
防止法は、次の２つに大別できる。
第１は、空気中の水分を利用する方法。この方法は、
例えば特開昭61−118932号に示すように、エチルシリケ
ート等のアルコキシドの分解過程で、分解を途中で止め
てSi−Ｏ−Siのシロキサン構造の一部に のシラノール基を一部に残して水分の吸着を良くして帯
電機能を持たせる。
例えば特開昭61−118932号に示すように、エチルシリケ
ート等のアルコキシドの分解過程で、分解を途中で止め
てSi−Ｏ−Siのシロキサン構造の一部に のシラノール基を一部に残して水分の吸着を良くして帯
電機能を持たせる。
第２は、膜自身が導電性を持つ透明導電膜を形成させ
る方法。例えば実公昭49−24211号に示すように、導電
性溶液をスプレーコーテイング後に450℃で焼いて透明
導電膜を形成する。また真空蒸着やスパツタリング等の
方法によつて形成させる。また特開昭62−154540号及び
実開昭62−116436号に示すように、透明導電膜や極細の
導線を短冊状または網目状に形成する。
る方法。例えば実公昭49−24211号に示すように、導電
性溶液をスプレーコーテイング後に450℃で焼いて透明
導電膜を形成する。また真空蒸着やスパツタリング等の
方法によつて形成させる。また特開昭62−154540号及び
実開昭62−116436号に示すように、透明導電膜や極細の
導線を短冊状または網目状に形成する。
上記第１の空気中の水分を利用する方法は、比較的湿
度の高い地域では問題ないが、湿度が低い地域での使用
は全く帯電防止を発揮しない。また膜構成として、シラ
ノール基 を一部残すためには、膜形成温度は高く上げられず（高
く上げると全てSi−Ｏ−Siのシロキサン構造となる）せ
いぜい80℃以下である。この温度では膜強度が非常に弱
く、布などで拭くことにより次第に剥離してくる。
度の高い地域では問題ないが、湿度が低い地域での使用
は全く帯電防止を発揮しない。また膜構成として、シラ
ノール基 を一部残すためには、膜形成温度は高く上げられず（高
く上げると全てSi−Ｏ−Siのシロキサン構造となる）せ
いぜい80℃以下である。この温度では膜強度が非常に弱
く、布などで拭くことにより次第に剥離してくる。
第２の膜や線自身に導電性を持たせる方法の内、スプ
レーコーテイングなどによる液コーテイング方法は、コ
ーテイング後500〜600℃の温度で焼成しないと強靭な皮
膜とならず、また450℃以上で焼成しないと表面抵抗値
が109Ω／□以下には下らない。真空蒸着及びスパツタ
リングなどの方法は、これをブラウン管に適用する場合
には、物体が大きいために大変大掛りな真空装置とな
り、価格的にもスループツトアツプ的にも問題が大き
い。更にこれらの透明導電膜を短冊状に形成する方法
は、一層工程が増え価格アツプになる。極細の導線を短
冊状に形成することも価格的にも性能的にも問題が多
い。
レーコーテイングなどによる液コーテイング方法は、コ
ーテイング後500〜600℃の温度で焼成しないと強靭な皮
膜とならず、また450℃以上で焼成しないと表面抵抗値
が109Ω／□以下には下らない。真空蒸着及びスパツタ
リングなどの方法は、これをブラウン管に適用する場合
には、物体が大きいために大変大掛りな真空装置とな
り、価格的にもスループツトアツプ的にも問題が大き
い。更にこれらの透明導電膜を短冊状に形成する方法
は、一層工程が増え価格アツプになる。極細の導線を短
冊状に形成することも価格的にも性能的にも問題が多
い。
本発明の目的は、200℃以下の低温でもコーテイング
可能であり、それ故に実球に直接コーテイングできるた
めに非常に低価格で、かつ特性的にも充分に満足できる
陰極線管の製造方法を提供することにある。
可能であり、それ故に実球に直接コーテイングできるた
めに非常に低価格で、かつ特性的にも充分に満足できる
陰極線管の製造方法を提供することにある。
上記目的は、それ自身が透明導電性能を有するSnO2,I
n2O3,Sb2O3及びこれらの混合系の微粒子を、アルキルシ
リケート＝Si−（OR）４（R:アルキル基）のアルコール
溶液に混合させた溶液を用いてブラウン管のパネル表面
に回転塗布し、その後200℃以下の温度で熱処理して帯
電防止膜を形成することにより達成される。
n2O3,Sb2O3及びこれらの混合系の微粒子を、アルキルシ
リケート＝Si−（OR）４（R:アルキル基）のアルコール
溶液に混合させた溶液を用いてブラウン管のパネル表面
に回転塗布し、その後200℃以下の温度で熱処理して帯
電防止膜を形成することにより達成される。
それ自身が透明導電性能を持つ微粒子を使用すること
によつて、従来の有機金属の分解反応による前記の液コ
ーテイング法で必要とした500℃程度の分解温度を全く
必要とせず200℃以下で充分である。
によつて、従来の有機金属の分解反応による前記の液コ
ーテイング法で必要とした500℃程度の分解温度を全く
必要とせず200℃以下で充分である。
また微粒子（数千Å以下）であるために、殆んど人間
の目には映らず、光散乱なども気にならないと共に、全
くの透明膜である。また微粒子をつないでいるのがSi−
（OR）４を熱処理してできた膜であり、これはSi−（O
R）４を200℃,30分で焼成することで充分に強固にガラ
スに付着すると共に、これがバインダーの作用をして前
記透明導電性微粒子をがつちり固めるために、強度が向
上する。
の目には映らず、光散乱なども気にならないと共に、全
くの透明膜である。また微粒子をつないでいるのがSi−
（OR）４を熱処理してできた膜であり、これはSi−（O
R）４を200℃,30分で焼成することで充分に強固にガラ
スに付着すると共に、これがバインダーの作用をして前
記透明導電性微粒子をがつちり固めるために、強度が向
上する。
以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。ブ
ラウン管１のパネル表面には帯電防止膜２が形成されて
いる。帯電防止膜２は、アース接続している補強バンド
３に接触しており、全面にわたり０電位に保たれてい
る。
ラウン管１のパネル表面には帯電防止膜２が形成されて
いる。帯電防止膜２は、アース接続している補強バンド
３に接触しており、全面にわたり０電位に保たれてい
る。
前記帯電防止膜２は次のようにして形成する。それ自
身が透明導電機能を持つ例えばSnO2,In2O3,Sb2O3及びそ
れらの混合系の微粒子すなわち、SnO2単独、In2O3単
独、SnO2＋In2O3,SnO2＋In2O3＋Sb2O3、SnO2＋Sb2O3及
びIn2O3＋Sb2O3のいずれかの微粒子を、エチルシリケー
トSi−（Ｏ−C2H5）４のアルコール溶液に充分良く分散
混合させた溶液を準備する。この溶液には、適当な分散
剤や、分解を促進するための触媒を少量添加する。な
お、ブラウン管１が20インチの大きさの場合は、前記溶
液を約10ml消費する。
身が透明導電機能を持つ例えばSnO2,In2O3,Sb2O3及びそ
れらの混合系の微粒子すなわち、SnO2単独、In2O3単
独、SnO2＋In2O3,SnO2＋In2O3＋Sb2O3、SnO2＋Sb2O3及
びIn2O3＋Sb2O3のいずれかの微粒子を、エチルシリケー
トSi−（Ｏ−C2H5）４のアルコール溶液に充分良く分散
混合させた溶液を準備する。この溶液には、適当な分散
剤や、分解を促進するための触媒を少量添加する。な
お、ブラウン管１が20インチの大きさの場合は、前記溶
液を約10ml消費する。
次にパネル面を上にした状態で100rpmで回転している
ブラウン管１のパネル面上に前記溶液を滴下し、全体に
行き渡つたところで500rpmに回転数を上げて溶液を薄く
均一にコーテイングする。このスピンコントロールは、
合計１分間で完了する。
ブラウン管１のパネル面上に前記溶液を滴下し、全体に
行き渡つたところで500rpmに回転数を上げて溶液を薄く
均一にコーテイングする。このスピンコントロールは、
合計１分間で完了する。
その後、105℃で約10分間加熱して乾燥し、次いで160
℃で30分間加熱して焼成する。105℃で約10分間の加熱
の代わりに自然乾燥、蒸発により溶媒を消失させてもよ
い。これにより、帯電防止膜２が形成される。
℃で30分間加熱して焼成する。105℃で約10分間の加熱
の代わりに自然乾燥、蒸発により溶媒を消失させてもよ
い。これにより、帯電防止膜２が形成される。
第２図は20インチのカラーデイスプレイ管の帯電の減
衰特性を示す。図中、４は本発明による帯電防止膜を形
成したものを、５は全く何も処理をしない表面を持つも
のを、６はエチルシリケートのアルコール溶液のみを表
面にコーテイングして、160℃30分間焼成して一部にシ
ラノール基を残す帯電防止膜を持つものをそれぞれ示
す。同図より明らかなように、本発明の帯電防止膜を持
つカラーデイスプレイ管は、約10秒以下で電圧は0KVに
なるのに対し、他のものは、５分後も20KV以上の電圧を
保つており、減衰特性が非常に悪いことが判る。
衰特性を示す。図中、４は本発明による帯電防止膜を形
成したものを、５は全く何も処理をしない表面を持つも
のを、６はエチルシリケートのアルコール溶液のみを表
面にコーテイングして、160℃30分間焼成して一部にシ
ラノール基を残す帯電防止膜を持つものをそれぞれ示
す。同図より明らかなように、本発明の帯電防止膜を持
つカラーデイスプレイ管は、約10秒以下で電圧は0KVに
なるのに対し、他のものは、５分後も20KV以上の電圧を
保つており、減衰特性が非常に悪いことが判る。
次に本発明の帯電防止膜を持つブラウン管の表面抵抗
値変化について調べた結果について述べる。帯電防止膜
を株式会社ライオン事務器のNO.50−50の消しゴムで1kg
の荷重で250回往復でこすつた前後の表面抵抗値の変化
は１桁以下であつた。またジョンソン株式会社のガラス
クルー（商品名）で1000回こすつた前後の表面抵抗値変
化は0.5桁以下であつた。PH＝12の荷性ソーダ液に室温
で１昼夜浸漬した前後の表面抵抗値の変化も１桁以内で
あつた。また120℃の乾燥炉に96時間置いた場合の表面
抵抗値の変化は全くなかつた。
値変化について調べた結果について述べる。帯電防止膜
を株式会社ライオン事務器のNO.50−50の消しゴムで1kg
の荷重で250回往復でこすつた前後の表面抵抗値の変化
は１桁以下であつた。またジョンソン株式会社のガラス
クルー（商品名）で1000回こすつた前後の表面抵抗値変
化は0.5桁以下であつた。PH＝12の荷性ソーダ液に室温
で１昼夜浸漬した前後の表面抵抗値の変化も１桁以内で
あつた。また120℃の乾燥炉に96時間置いた場合の表面
抵抗値の変化は全くなかつた。
このように、帯電防止機能に全く支障がなく、如何な
る環境下においても充分に帯電防止機能が発揮される。
る環境下においても充分に帯電防止機能が発揮される。
ここで、In2O3は、SnO2に比べ抵抗が低くなる特徴を
有している。
有している。
本発明によれば、200℃以下でコーテイングできるの
で、実球に直接コーテイングが可能であり、容易に、安
価で、かつ耐久性の高い膜が形成できる。またブラウン
管のパネル表面の高電位の帯電を瞬時に除去することが
できるので、大気中の塵埃による汚染が排除されて画像
等の表示鮮明度が正常に保持されると共に、表示面に近
接する人体に対する放電等も回避される。
で、実球に直接コーテイングが可能であり、容易に、安
価で、かつ耐久性の高い膜が形成できる。またブラウン
管のパネル表面の高電位の帯電を瞬時に除去することが
できるので、大気中の塵埃による汚染が排除されて画像
等の表示鮮明度が正常に保持されると共に、表示面に近
接する人体に対する放電等も回避される。
第１図は本発明の一実施例を示す概略外観図、第２図は
ブラウン管の帯電の減衰特性を示す特性図である。 １……ブラウン管、２……帯電防止膜。
ブラウン管の帯電の減衰特性を示す特性図である。 １……ブラウン管、２……帯電防止膜。
Claims (3)
- 【請求項１】それ自身が透明導電性能を有するSnO2,In2
O3,Sb2O3のうち１種又はこれらの混合系の微粒子を、Si
−（OR）４（R:アルキル基）のアルコール溶液に混合さ
せた溶液を用いてブラウン管のパネル表面に塗布し、そ
の後熱処理して帯電防止膜を形成することを特徴とする
陰極線管の製造方法。 - 【請求項２】前記熱処理温度は200℃以下であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の陰極線管の製造
方法。 - 【請求項３】前記微粒子を、Si−（Ｏ−C2H5）４のアル
コール溶液に混合させたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の陰極線管の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63035212A JP2749049B2 (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 陰極線管の製造方法 |
| US07/281,213 US4945282A (en) | 1987-12-10 | 1988-12-08 | Image display panel having antistatic film with transparent and electroconductive properties and process for processing same |
| FR8816211A FR2629268B1 (fr) | 1987-12-10 | 1988-12-09 | Panneau d'affichage d'images et procede pour fabriquer un tel panneau |
| KR1019880016433A KR920002531B1 (ko) | 1987-12-10 | 1988-12-10 | 화상표시면판 및 그 제조방법 |
| US08/986,332 USRE37183E1 (en) | 1987-12-10 | 1997-12-08 | Image display panel having antistatic film with transparent and electroconductive properties and process for processing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63035212A JP2749049B2 (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 陰極線管の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9272404A Division JP2815013B2 (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 陰極線管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01211830A JPH01211830A (ja) | 1989-08-25 |
| JP2749049B2 true JP2749049B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=12435538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63035212A Expired - Fee Related JP2749049B2 (ja) | 1987-12-10 | 1988-02-19 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2749049B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR930007356B1 (ko) * | 1990-03-31 | 1993-08-09 | 삼성전관 주식회사 | 방현성 및 대전방지성 투명 코팅 조성물 및 그의 제조방법과 이 코팅 조성물을 코팅한 영상표시기 |
| JP2981528B2 (ja) * | 1992-12-25 | 1999-11-22 | 三菱電機株式会社 | 陰極線管およびその製造方法 |
| US5853869A (en) * | 1995-08-23 | 1998-12-29 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Transparent conductor film for electric field shielding |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62280286A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-05 | Taiyo Bussan Kk | 静電気防止性コ−テイング組成物 |
-
1988
- 1988-02-19 JP JP63035212A patent/JP2749049B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01211830A (ja) | 1989-08-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |