JP2815013B2 - 陰極線管 - Google Patents
陰極線管Info
- Publication number
- JP2815013B2 JP2815013B2 JP9272404A JP27240497A JP2815013B2 JP 2815013 B2 JP2815013 B2 JP 2815013B2 JP 9272404 A JP9272404 A JP 9272404A JP 27240497 A JP27240497 A JP 27240497A JP 2815013 B2 JP2815013 B2 JP 2815013B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cathode ray
- film
- ray tube
- transparent conductive
- fine particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は陰極線管に係り、特
にパネル表面に帯電防止膜を形成した陰極線管に関す
る。
にパネル表面に帯電防止膜を形成した陰極線管に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】カラーブラウン管やディスプレイ用ブラ
ウン管は、電源を投入したり切断したりする時に、ブラ
ウン管のパネル内面に蛍光体を発光させるための電子ビ
ームが当り、−（マイナス）の高電位を形成したり急激
になくなったりする。その時に内部の高電圧に対向する
ための電荷がパネルの外表面に発生し、その帯電した静
電気がいつまでも減衰しないで残るために、人体に不快
感を与えたり、ブラウン管の表面に接触した場合には、
この蓄積された電荷が人体を通して放電するために電撃
を受ける。また反対電荷に帯電した空気中の埃、汚染物
質等がパネルに吸い寄せられて付着して陰極線管の映像
の輝度劣化や不快感を招来し見ずらくなる。
ウン管は、電源を投入したり切断したりする時に、ブラ
ウン管のパネル内面に蛍光体を発光させるための電子ビ
ームが当り、−（マイナス）の高電位を形成したり急激
になくなったりする。その時に内部の高電圧に対向する
ための電荷がパネルの外表面に発生し、その帯電した静
電気がいつまでも減衰しないで残るために、人体に不快
感を与えたり、ブラウン管の表面に接触した場合には、
この蓄積された電荷が人体を通して放電するために電撃
を受ける。また反対電荷に帯電した空気中の埃、汚染物
質等がパネルに吸い寄せられて付着して陰極線管の映像
の輝度劣化や不快感を招来し見ずらくなる。
【０００３】そこで従来、かかる問題を解決するため
に、陰極線管のパネル表面に帯電防止を施している。陰
極線管の帯電防止法は、次の２つに大別できる。
に、陰極線管のパネル表面に帯電防止を施している。陰
極線管の帯電防止法は、次の２つに大別できる。
【０００４】第１は、空気中の水分を利用する方法。こ
の方法は、例えば特開昭６１−１１８９３２号に示すよ
うに、エチルシリケート等のアルコキシドの分解過程
で、分解を途中で止めてＳｉ−Ｏ−Ｓｉのシロキサン構
造の一部にＳｉ−ＯＨのシラノール基を一部に残して水
分の吸着を良くして帯電機能を持たせる。
の方法は、例えば特開昭６１−１１８９３２号に示すよ
うに、エチルシリケート等のアルコキシドの分解過程
で、分解を途中で止めてＳｉ−Ｏ−Ｓｉのシロキサン構
造の一部にＳｉ−ＯＨのシラノール基を一部に残して水
分の吸着を良くして帯電機能を持たせる。
【０００５】第２は、膜自身が導電性を持つ透明導電膜
を形成させる方法。例えば実公昭４９−２４２１１号に
示すように、導電性溶液をスプレーコーティング後に４
５０℃で焼いて透明導電膜を形成する。また真空蒸着や
スパッタリング等の方法によって形成させる。また特開
昭６２−１５４５４０号及び実開昭６２−１１６４３６
号に示すように、透明導電膜や極細の導線を短冊状また
は網目状に形成する。
を形成させる方法。例えば実公昭４９−２４２１１号に
示すように、導電性溶液をスプレーコーティング後に４
５０℃で焼いて透明導電膜を形成する。また真空蒸着や
スパッタリング等の方法によって形成させる。また特開
昭６２−１５４５４０号及び実開昭６２−１１６４３６
号に示すように、透明導電膜や極細の導線を短冊状また
は網目状に形成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記第１の空気中の水
分を利用する方法は、比較的湿度の高い地域では問題な
いが、湿度が低い地域での使用は全く帯電防止を発揮し
ない。また膜構成として、シラノール基Ｓｉ−ＯＨを一
部残すためには、膜形成温度は高く上げられず（高く上
げると全てＳｉ−Ｏ−Ｓｉのシロキサン構造となる）せ
いぜい８０℃以下である。この温度では膜強度が非常に
弱く、布などで拭くことにより次第に剥離してくる。
分を利用する方法は、比較的湿度の高い地域では問題な
いが、湿度が低い地域での使用は全く帯電防止を発揮し
ない。また膜構成として、シラノール基Ｓｉ−ＯＨを一
部残すためには、膜形成温度は高く上げられず（高く上
げると全てＳｉ−Ｏ−Ｓｉのシロキサン構造となる）せ
いぜい８０℃以下である。この温度では膜強度が非常に
弱く、布などで拭くことにより次第に剥離してくる。
【０００７】第２の膜や線自身に導電性を持たせる方法
の内、スプレーコーティングなどによる液コーティング
方法は、コーティング後５００〜６００℃の温度で焼成
しないと強靱な皮膜とならず、また４５０℃以上で燃成
しないと表面抵抗値が１０９Ω／□以下には下らない。
真空蒸着及びスパッタリングなどの方法は、これをブラ
ウン管に適用する場合には、物体が大きいために大変大
掛りな真空装置となり、価格的にもスループットアップ
的にも問題が大きい。更にこれらの透明導電膜を短冊状
に形成する方法は、一層工程が増え価格アップになる。
極細の導線を短冊状に形成することも価格的にも性能的
にも問題が多い。
の内、スプレーコーティングなどによる液コーティング
方法は、コーティング後５００〜６００℃の温度で焼成
しないと強靱な皮膜とならず、また４５０℃以上で燃成
しないと表面抵抗値が１０９Ω／□以下には下らない。
真空蒸着及びスパッタリングなどの方法は、これをブラ
ウン管に適用する場合には、物体が大きいために大変大
掛りな真空装置となり、価格的にもスループットアップ
的にも問題が大きい。更にこれらの透明導電膜を短冊状
に形成する方法は、一層工程が増え価格アップになる。
極細の導線を短冊状に形成することも価格的にも性能的
にも問題が多い。
【０００８】本発明の目的は、２００℃以下の低温でも
コーティング可能であり、それ故に実球に直接コーティ
ングできるために非常に低価格で、かつ特性的にも充分
に満足できる陰極線管を提供することにある。
コーティング可能であり、それ故に実球に直接コーティ
ングできるために非常に低価格で、かつ特性的にも充分
に満足できる陰極線管を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は、それ自身が
透明導電性能を有するＳｎＯ２ ，Ｉｎ２Ｏ３，Ｓｂ２Ｏ
３のうちの一種又はその混合系の微粒子を、アルキルシ
リケート＝Ｓｉ−（ＯＲ）４（Ｒ：アルキル基）のアル
コール溶液に混合させた溶液を用いてブラウン管のパネ
ル表面に回転塗布し、その後２００℃以下の温度で熱処
理し、透明導電性微粒子をＳｉ−（ＯＲ）４を熱処理し
てできたＳｉＯ２により固着して帯電防止膜を形成する
ことにより達成される。
透明導電性能を有するＳｎＯ２ ，Ｉｎ２Ｏ３，Ｓｂ２Ｏ
３のうちの一種又はその混合系の微粒子を、アルキルシ
リケート＝Ｓｉ−（ＯＲ）４（Ｒ：アルキル基）のアル
コール溶液に混合させた溶液を用いてブラウン管のパネ
ル表面に回転塗布し、その後２００℃以下の温度で熱処
理し、透明導電性微粒子をＳｉ−（ＯＲ）４を熱処理し
てできたＳｉＯ２により固着して帯電防止膜を形成する
ことにより達成される。
【００１０】それ自身が透明導電性能を持つ微粒子を使
用することによって、従来の有機金属の分解反応による
前記の液コーティング法で必要とした５００℃程度の分
解温度を全く必要とせず２００℃以下で充分である。
用することによって、従来の有機金属の分解反応による
前記の液コーティング法で必要とした５００℃程度の分
解温度を全く必要とせず２００℃以下で充分である。
【００１１】また微粒子（数千ナ以下）であるために、
殆ど人間の目には映らず、光散乱なども気にならないと
共に、全くの透明膜である。また微粒子をつないでいる
のがＳｉ−（ＯＲ）4を熱処理してできた膜であり、こ
れはＳｉ−（ＯＲ）4を２００℃，３０分で焼成するこ
とで充分に強固にガラスに付着すると共に、これがバイ
ンダーの作用をして前記透明導電性微粒子をがっちり固
めるために、強度が向上する。
殆ど人間の目には映らず、光散乱なども気にならないと
共に、全くの透明膜である。また微粒子をつないでいる
のがＳｉ−（ＯＲ）4を熱処理してできた膜であり、こ
れはＳｉ−（ＯＲ）4を２００℃，３０分で焼成するこ
とで充分に強固にガラスに付着すると共に、これがバイ
ンダーの作用をして前記透明導電性微粒子をがっちり固
めるために、強度が向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１に
より説明する。ブラウン管１のパネル表面には帯電防止
膜２が形成されている。帯電防止膜２は、アース接続し
ている補強バンド３に接触しており、全面にわたり０電
位に保たれている。
より説明する。ブラウン管１のパネル表面には帯電防止
膜２が形成されている。帯電防止膜２は、アース接続し
ている補強バンド３に接触しており、全面にわたり０電
位に保たれている。
【００１３】前記帯電防止膜２は次のようにして形成す
る。それ自身が透明導電機能を持つ例えばＳｎＯ２ ，Ｉ
ｎ２Ｏ３，Ｓｂ２Ｏ３の一種又はそれらの混合系の金属
酸化物微粒子すなわち、ＳｎＯ２単独、Ｉｎ２Ｏ３単
独、ＳｎＯ２＋Ｉｎ２Ｏ３，ＳｎＯ２＋Ｉｎ２Ｏ３＋Ｓ
ｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２＋Ｓｂ２Ｏ３及びＩｎ２Ｏ３＋Ｓｂ
２Ｏ３のいずれかの微粒子を、エチルシリケートＳｉ−
（Ｏ−Ｃ２Ｈ５）４のアルコール溶液に充分良く分散混
合させた溶液を準備する。この溶液には、適当な分散剤
や、分解を促進するための触媒を少量添加する。なお、
ブラウン管１が２０インチの大きさの場合は、前記溶液
を約１０ml消費する。
る。それ自身が透明導電機能を持つ例えばＳｎＯ２ ，Ｉ
ｎ２Ｏ３，Ｓｂ２Ｏ３の一種又はそれらの混合系の金属
酸化物微粒子すなわち、ＳｎＯ２単独、Ｉｎ２Ｏ３単
独、ＳｎＯ２＋Ｉｎ２Ｏ３，ＳｎＯ２＋Ｉｎ２Ｏ３＋Ｓ
ｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２＋Ｓｂ２Ｏ３及びＩｎ２Ｏ３＋Ｓｂ
２Ｏ３のいずれかの微粒子を、エチルシリケートＳｉ−
（Ｏ−Ｃ２Ｈ５）４のアルコール溶液に充分良く分散混
合させた溶液を準備する。この溶液には、適当な分散剤
や、分解を促進するための触媒を少量添加する。なお、
ブラウン管１が２０インチの大きさの場合は、前記溶液
を約１０ml消費する。
【００１４】次にパネル面を上にした状態で１００rpm
で回転しているブラウン管１のパネル面上に前記溶液を
滴下し、全体に行き渡ったところで５００rpmに回転数
を上げて溶液を薄く均一にコーティングする。このスピ
ンコントロールは、合計１分間で完了する。
で回転しているブラウン管１のパネル面上に前記溶液を
滴下し、全体に行き渡ったところで５００rpmに回転数
を上げて溶液を薄く均一にコーティングする。このスピ
ンコントロールは、合計１分間で完了する。
【００１５】その後、１０５℃で１０分間加熱して乾燥
し、次いで１６０℃で３０分間加熱して燃成する。１０
５℃約１０分間の加熱の代わりに自然乾燥、蒸発により
溶媒を消失させてもよい。これにより、透明導電性能を
有する金属酸化物微粒子は、Ｓｉ−（Ｏ−Ｃ２Ｈ５）４
が熱処理されてできたＳｉＯ２によりパネル面に固着さ
れ、帯電防止膜２が形成される。
し、次いで１６０℃で３０分間加熱して燃成する。１０
５℃約１０分間の加熱の代わりに自然乾燥、蒸発により
溶媒を消失させてもよい。これにより、透明導電性能を
有する金属酸化物微粒子は、Ｓｉ−（Ｏ−Ｃ２Ｈ５）４
が熱処理されてできたＳｉＯ２によりパネル面に固着さ
れ、帯電防止膜２が形成される。
【００１６】図２は２０インチのカラーディスプレイ管
の帯電の減衰特性を示す。図中、４は本発明による帯電
防止膜を形成したものを、５は全く何も処理をしない表
面を持つものを、６はエチルシリケートのアルコール溶
液のみを表面にコーティングして、１６０℃３０分間燃
成して一部にシラノール基を残し、水分の収着による帯
電防止膜を持つものをそれぞれ示す。同図より明らかな
ように、本発明の帯電防止膜を持つカラーディスプレイ
管は、約１０秒以下で電圧は０ＫＶになるのに対し、他
のものは、５分後も２０ＫＶ以上の電圧を保っており、
減衰特性が非常に悪いことが判る。
の帯電の減衰特性を示す。図中、４は本発明による帯電
防止膜を形成したものを、５は全く何も処理をしない表
面を持つものを、６はエチルシリケートのアルコール溶
液のみを表面にコーティングして、１６０℃３０分間燃
成して一部にシラノール基を残し、水分の収着による帯
電防止膜を持つものをそれぞれ示す。同図より明らかな
ように、本発明の帯電防止膜を持つカラーディスプレイ
管は、約１０秒以下で電圧は０ＫＶになるのに対し、他
のものは、５分後も２０ＫＶ以上の電圧を保っており、
減衰特性が非常に悪いことが判る。
【００１７】次に本発明の帯電防止膜を持つブラウン管
の表面抵抗値変化について調べた結果について述べる。
帯電防止膜を株式会社ライオン事務器のＮＯ．５０−５
０の消しゴムで１kgの荷重で２５０回往復でこすった前
後の表面抵抗値の変化は１桁以下であった。またジョン
ソン株式会社のガラスクルー（商品名）で１０００回こ
すった前後の表面抵抗値変化は０．５桁以下であった。
ＰＨ＝１２の荷性ソーダ液に室温で１昼夜浸積した前後
の表面抵抗値の変化も１桁以内であった。また１２０℃
の乾燥炉に９６時間置いた場合の表面抵抗値の変化は全
くなかった。
の表面抵抗値変化について調べた結果について述べる。
帯電防止膜を株式会社ライオン事務器のＮＯ．５０−５
０の消しゴムで１kgの荷重で２５０回往復でこすった前
後の表面抵抗値の変化は１桁以下であった。またジョン
ソン株式会社のガラスクルー（商品名）で１０００回こ
すった前後の表面抵抗値変化は０．５桁以下であった。
ＰＨ＝１２の荷性ソーダ液に室温で１昼夜浸積した前後
の表面抵抗値の変化も１桁以内であった。また１２０℃
の乾燥炉に９６時間置いた場合の表面抵抗値の変化は全
くなかった。
【００１８】このように、帯電防止機能に全く支障がな
く、如何なる環境下においても充分に帯電防止機能が発
揮される。
く、如何なる環境下においても充分に帯電防止機能が発
揮される。
【００１９】ここで、Ｉｎ２Ｏ３は、ＳｎＯ２に比べ抵
抗が低くなる特徴を有している。
抗が低くなる特徴を有している。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、２００℃以下でコーテ
ィングできるので、実球に直接コーティングが可能であ
り、容易に、安価で、かつ耐久性の高い膜が形成でき
る。またブラウン管のパネル表面の高電位の帯電を瞬時
に除去することができるので、大気中の塵埃による汚染
が排除されて画像等の表示鮮明度が正常に保持されると
共に、表示面に近接する人体に対する放電等も回避され
る。
ィングできるので、実球に直接コーティングが可能であ
り、容易に、安価で、かつ耐久性の高い膜が形成でき
る。またブラウン管のパネル表面の高電位の帯電を瞬時
に除去することができるので、大気中の塵埃による汚染
が排除されて画像等の表示鮮明度が正常に保持されると
共に、表示面に近接する人体に対する放電等も回避され
る。
【図１】本発明の一実施例を示す概略外観図である。
【図２】ブラウン管の帯電の減衰特性を示す特性図であ
る。
る。
１・・・・ブラウン管、２・・・・帯電防止膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01J 29/88 H01J 9/20
Claims (5)
- 【請求項１】パネル面上に帯電防止膜を形成した陰極線
管において、前記帯電防止膜は透明導電性の金属酸化物
微粒子とＳｉＯ2膜とにより形成され、前記透明導電性
の金属酸化物微粒子は前記ＳｉＯ 2 膜のバインダーによ
りパネル面上に固着して帯電防止膜を形成したことを特
徴とする陰極線管。 - 【請求項２】前記透明導電性の金属酸化物微粒子は、Ｓ
ｎＯ2,Ｉｎ2Ｏ3，Ｓｂ2Ｏ3のうちの一種又はその混合物
であることを特徴とする請求項１記載の陰極線管。 - 【請求項３】前記導電膜は、補強バンドと電気的に導通
していることを特徴とする請求項１及び２記載の陰極線
管。 - 【請求項４】前記バインダーとしての役割を有するＳｉ
Ｏ2膜は、Ｓｉ−（ＯＲ）4（Ｒ：アルキル基）のアルコ
ール溶液を加熱処理して形成されていることを特徴とす
る請求項１乃至３記載の陰極線管。 - 【請求項５】前記バインダーとしての役割を有するＳｉ
Ｏ 2 膜は、Ｓｉ−（ＯＲ） 4 （Ｒ：アルキル基）のアルコ
ール溶液を２００℃以下の熱処理して形成されているこ
とを特徴とする請求項１乃至３記載の陰極線管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9272404A JP2815013B2 (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 陰極線管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9272404A JP2815013B2 (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 陰極線管 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63035212A Division JP2749049B2 (ja) | 1987-12-10 | 1988-02-19 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1083780A JPH1083780A (ja) | 1998-03-31 |
| JP2815013B2 true JP2815013B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=17513435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9272404A Expired - Lifetime JP2815013B2 (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2815013B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62280286A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-05 | Taiyo Bussan Kk | 静電気防止性コ−テイング組成物 |
-
1997
- 1997-10-06 JP JP9272404A patent/JP2815013B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1083780A (ja) | 1998-03-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080814 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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