JPH0362433A

JPH0362433A - 帯電防止膜の製造方法及び陰極線管

Info

Publication number: JPH0362433A
Application number: JP19569489A
Authority: JP
Inventors: Hisami Okuwada; 久美奥和田; Motomasa Imai; 今井　基真
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1989-07-28
Filing date: 1989-07-28
Publication date: 1991-03-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、帯電防止膜の製造方法及びそれを用いた陰極
線管に関する。

（従来の技術）パーソナルコンピュータ、各種表示端末等に用いられる
陰極線管の前面パネルは、帯電し易いため、大気中のご
み等の付着による画像の見にくさ等を生じる問題があっ
た。かかる問題を対処するために特開昭８ｌ−ＩＬ８９
４ｆｉ号公報にはシラノール基を含む冊電防止膜を形成
する技術が開示されており、特開昭６３−７［１２４７
号公報には５ｉ（ＯＲ）４（Ｒはアルキル基）を吹き付
は塗布し、焼成して反射防止膜を形成した後、該反射防
止膜上に常圧ＣＶＤ法によりＳ　ｎ　０２　、Ｉ　ｎ　
２０３の帯電防止膜を形成する技術が開示されている。

しかしながら、前者は湿度等の外部環境に影響され易く
、帯電防止効果が不十分である。後者は、ＣＶＤ法を採
用するため、大面積の帯電防止膜の形成には不向きであ
るばかりか、膜形成コストが高くなる問題がある。

一方、帯電防止に関しては陰極線管に限らず、ガラス、
プラスチック部品の多いＯＡ機器でも問題となる。特に
、コピーマシン等では静電気が発生し易い。従来、有機
バインダを主成分とした導電性塗料が用いられているが
、耐熱性に欠ける、膜強度が弱い等の問題があり、安定
した帯電防止効果を持たせることが困難であった。

（発明が解決しようとする課題）このように帯電防止膜については、広範な要求があるも
のの、満足のいくものが得られないのが現状であった。

特に、製造が容易で、安定した帯電防止効果を有する帯
電防止膜が要望されていた。

本発明は、上記要望を満たすべくなされたもので、安定
した帯電防止効果を有する帯電防止膜を容易に得ること
が可能な製造方法を提供し、またかかる方法を用いて良
好な帯電防止効果が得られる陰極線管を提供しようとす
るものである。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本発明は、アスペクト比が２．０以上である針状導電性
微粒子を含有する無機バインダ溶液を塗布した後、熱処
理することを特徴とする帯電防止膜の製造方法である。

上記針状導電性微粒子は、無機バインタ溶液中で安定で
、焼成に必要な温度で特性が劣化しないものであればい
ずれものでもよいが、特にＳｎＯ２又はＩｎ２Ｏ３の少
なくとも１８を主成分とする場合には透過率の高い帯電
防止膜を製造でき、光学機器用として有効である。また
、必要に応じて添加物を加えた５ｎＯｚ：Ｓｂ、５ｎ０
２　：　Ｐ、Ｉ　ｎ７　ｏ３　二Ｓｎ等の導電性微粒子
を用いてもよい。かかる針状導電性微粒子のアスペクト
比を限定した理由は、アスペクト比を２．０未満にする
と導電性微粒子の童を多くしないと目的とする帯電防止
効果を図ることができず、その結果無機バインタ成分の
量が減少して強度の高い帯電防止膜を形成することがで
きなくなるからである。なお、前記アスペクト比を持つ
針状導電性微粒子の短軸の長さは０．００５〜１μｍの
範囲とすることが望ましい。

上記無機バインダ溶液としては、例えばシリカゾルを用
いることができる。このシリカゾルは、基本的にはトン
ネル炉、赤外線照射等の焼成によリシリカ（ＳｉＯ□）
を生成すればよいが、特にＳ　Ｌ　　（ＯＲ）　４　　
（Ｒはアルキル基）を主成分としたアルコール溶液は１
００〜６００℃の低温で目的とする帯電防止膜を形成で
きるため好ましい。また、必要に応じて他の元素を添鵬
したＭ　（ＯＲ）（Ｍ　；　Ｚ　ｒ、Ａρ、Ｍｇ、Ｃａ
等）を主成分とした溶剤成分溶液を用いてもよい。なお
、シリカゾルの濃度（固形分子ｆｉ）は塗布条件等によ
り適宜設定すればよいが、酸化物換算で０．５〜ｌＯ重
量％の範囲にすることが望ましい。

上記針状導電性微粒子の無機バインダ溶液中の配合量は
、帯電防止膜として良好な表面抵抗１０Ｉ０Ω／口以下
程度を実現できるように適宜設定すればよいが、特にシ
リカゾル全体の固形分（酸化物換算）に対して５〜５０
重量％の範囲とすることが望ましい。この理由は、針状
導電性微粒子の配合量を５重量％未満にすると低湿度下
での帯電防止作用が減少する、つまり表面抵抗が１〜２
桁高くなってしまい、一方その量が５０重量％を越える
と塗布液中に導電性微粒子を安定的に分散させることが
困難となり、結果的には塗布液の保存性が低下する恐れ
があるからである。

上記バインダ溶酸の塗布方法としては、スプレー法、ス
ピンコード法、デイピング法等の各種の方法を採用し得
る。陰極線管の前面パネルの外表面に適用する場合には
、反射防止の機能を同時に持たせる観点から、スプレー
法（吹き付は法）を採用することが好ましい。この場合
、形成された膜表面は微細な凹凸を生じるため、良好な
反射防止効果を付与することができる。前記凹凸状態は
、塗布条件により任意に調整できるが、形成された膜の
平均膜厚が１０００入前後、凹凸のピッチが約１０〜３
０μｍ前後、凹凸高さが表面粗さで０．２μｍ前後とな
るように塗布することが解像度等の光学特性の面で特に
好適である。

また、本発明に係わる帯電防止膜を形成した後、導電性
微粒子を含まないシリカゾルを吹き付は塗布・焼成を行
なうことにより、反射防止膜を別途設けることもできる
。

（作用）本発明によれば、導電性微粒子を含有する無機バインダ
溶液を塗布した後、熱処理することによって、大面積に
亘って膜厚や組成が均一で平滑な帯電防止膜を製造でき
る。また、無機バインダ溶液中に含有させる導電性微粒
子として所定のアスペクト比をもつ針状のものを用いる
ことによって、該導電性微粒子の無機バインダ溶液中へ
の配合量を５〜５０重量％と低く押さえても低抵抗で目
的とする帯電防止を達成でき、相対的に無機バインダ量
を多くできるため、膜強度が高く、かつ外部環境による
劣化を生じにくい帯電防止膜を製造できる。更に、塗布
・焼成により形成できるため、製造が極めて容易となる
。特に、前面パネルの外表面に上記方法で帯電防止膜を
形成することによって、光学特性を低下させずに帯電防
止機能が付与された陰極線管を得ることができる。

（実施例）以下、本発明の実施例を詳細に説明する。

実施例１まず、アスペクト比が２．０〜１Ｏ１０で短軸が０．０
１〜０．０２μｍのＳ’）２０３（１０％）添加５ｎ０
２微粒子を［Ｓ　ｉ　（ＯＣ２Ｈ６）　４　］のエチル
アルコール溶液に混合してシリカゾルを調製した。なお
、シリカゾル中のＳ　ｎ　Ｏ２微粒子の量は３０重量％
とじ、シリカゾル中のＳ　ｉ　Ｏ２換算濃度が３重量％
とじた。次いで、前記シリカゾルをガラス基板上にスプ
レーコーティングした後、２５０℃で熱処理して帯電防
止膜を製造した。

得られた帯電防止膜は、表面抵抗が１０’Ω／口であっ
た。

実施例２陰極線管の前面パネル表面に前記実施例１のシリカゾル
をスプレーコーティングし、４００℃のトンネル炉を通
して熱処理した。

本実施例２における陰極線管の前面パネルの表面抵抗は
、１０８Ω／口であり、かつ映り込みら少なくなった。

これに対し、帯電防止膜を被覆しない陰極線管の前面パ
ネルの表面抵抗は１０１２Ω／口であった。

実施例３陰極線管の前面パネル表面に前記実施例１のシリカゾル
をスピンコードし、　４００℃のトンネル炉を通して加
熱処理して帯電防止膜を形成した。つづいて、前面パネ
ル表面の帯電防止膜上に［Ｓ　ｉ　（ＯＣ２Ｈ６）　４
　］のエチルアルルコールエタノール溶戚からなる５ｉ
ｎ２換算濃度が３重量％のシリカゾルを吹き付は塗布し
た後、パネルを１５０℃まで加熱した。

本実施例３の陰極線管を湿度ｌＯ〜９０％の環境下でそ
の前面パネルの表面抵抗を測定したところ、＋ｏｌＯΩ
／口以上に上がることはなかった。

また、上記実施例２．３の陰極線管において、スイッチ
オフ後の誘導電圧がＯｖになるまでの時間をａｌｌ定し
たところ、いずれも６０秒間以下であった。

［発明の効果］以上詳述した如く、本発明によれば安定した帯電防止効
果を有する４１′Ｔ電防止膜を容易に得ることができ、
特に陰極線管の帯電防止膜としてＨ効に利用できる等顕
著な効果を奏する。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）アスペクト比が２．０以上である針状導電性微粒
子を含有する無機バインダ溶液を塗布した後、熱処理す
ることを特徴とする帯電防止膜の製造方法。
（２）前面パネルの外表面に請求項１記載の製造方法に
より帯電防止膜を形成したことを特徴とする陰極線管。