JP2741095B2 - 現場打ちコンクリート杭の杭頭処理工法 - Google Patents
現場打ちコンクリート杭の杭頭処理工法Info
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- JP2741095B2 JP2741095B2 JP2173610A JP17361090A JP2741095B2 JP 2741095 B2 JP2741095 B2 JP 2741095B2 JP 2173610 A JP2173610 A JP 2173610A JP 17361090 A JP17361090 A JP 17361090A JP 2741095 B2 JP2741095 B2 JP 2741095B2
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Description
この発明は、現場打ちコンクリート杭の杭頭処理工
法、特に、現場打ちコンクリート杭の余盛部に中空部を
成形して、余盛部を壊れ易くして、はつり作業を容易に
する杭頭処理工法に関する。
法、特に、現場打ちコンクリート杭の余盛部に中空部を
成形して、余盛部を壊れ易くして、はつり作業を容易に
する杭頭処理工法に関する。
従来の現場打ちコンクリート杭の形成工法では、
（１）地盤を掘削して杭孔を形成し、該杭孔に鉄筋を立
て込んで、余盛部が生じるように生コンクリートを打設
するものがある。打設した生コンクリートは、ブリージ
ングに伴ってセメント中の比重の軽い成分、たとえば、
石こうや骨材中の泥分等が浮上して余盛部の上層に集ま
り、硬化後に強度の小さい層、すなわち、レイタンスを
つくる。そのため、この工法では、杭頭の上に柱、基礎
梁等の建築物を構築する以前に、前記レイタンスを含む
余盛部のコンクリートをはつりにより取り除き、所定寸
法の天端のコンクリート杭としている。 また、（２）地盤を掘削して杭孔を形成し、該杭孔内
に鉄筋を建て込み、余盛部が生じるように、生コンクリ
ートを打設して、ブリージングに伴って生じたセメント
中の比重の軽い成分を含む余盛部の生コンクリートを除
去してから、打設した生コンクリートを固化させ、はつ
り作業を不要または最小にする杭頭処理工法もある。
（１）地盤を掘削して杭孔を形成し、該杭孔に鉄筋を立
て込んで、余盛部が生じるように生コンクリートを打設
するものがある。打設した生コンクリートは、ブリージ
ングに伴ってセメント中の比重の軽い成分、たとえば、
石こうや骨材中の泥分等が浮上して余盛部の上層に集ま
り、硬化後に強度の小さい層、すなわち、レイタンスを
つくる。そのため、この工法では、杭頭の上に柱、基礎
梁等の建築物を構築する以前に、前記レイタンスを含む
余盛部のコンクリートをはつりにより取り除き、所定寸
法の天端のコンクリート杭としている。 また、（２）地盤を掘削して杭孔を形成し、該杭孔内
に鉄筋を建て込み、余盛部が生じるように、生コンクリ
ートを打設して、ブリージングに伴って生じたセメント
中の比重の軽い成分を含む余盛部の生コンクリートを除
去してから、打設した生コンクリートを固化させ、はつ
り作業を不要または最小にする杭頭処理工法もある。
従来の（１）の工法により形成されたコンクリート杭
は、その杭頭のレイタンスを含む余盛部のコンクリート
をはつりにより取り除いて所定寸法の杭天端にする必要
があり、このはつりによる余盛部の除去作業は非常に手
間の掛るものである。 また、前記（２）の工法は、レイタンスを含む余盛部
のコンクリートをはつりにより取り除く作業が不要また
は最小になるが、ブリージングに伴って生じた生セメン
ト中の比重の軽い成分を含む余盛部の生コンクリート
を、吸引ポンプ等を使って除去する必要があり、前記ポ
ンプの能力からして、深さ10mが限度である。また、杭
孔内の泥水を汲み上げた後、杭頭の処理を行うため、ポ
ンプの能力を高めても、杭孔の孔壁の崩壊が生じ、大深
度の杭頭の処理は不可能である。 この発明の解決しようとする課題は、上記欠点のない
現場打ちコンクリート杭の杭頭処理工法を提供するこ
と、換言すると、孔壁の崩壊を防止しながら、大深度の
杭頭処理を可能にし、杭頭の余盛部の除去作業を容易に
する現場打ちコンクリート杭の杭頭処理工法を提供する
ことにある。
は、その杭頭のレイタンスを含む余盛部のコンクリート
をはつりにより取り除いて所定寸法の杭天端にする必要
があり、このはつりによる余盛部の除去作業は非常に手
間の掛るものである。 また、前記（２）の工法は、レイタンスを含む余盛部
のコンクリートをはつりにより取り除く作業が不要また
は最小になるが、ブリージングに伴って生じた生セメン
ト中の比重の軽い成分を含む余盛部の生コンクリート
を、吸引ポンプ等を使って除去する必要があり、前記ポ
ンプの能力からして、深さ10mが限度である。また、杭
孔内の泥水を汲み上げた後、杭頭の処理を行うため、ポ
ンプの能力を高めても、杭孔の孔壁の崩壊が生じ、大深
度の杭頭の処理は不可能である。 この発明の解決しようとする課題は、上記欠点のない
現場打ちコンクリート杭の杭頭処理工法を提供するこ
と、換言すると、孔壁の崩壊を防止しながら、大深度の
杭頭処理を可能にし、杭頭の余盛部の除去作業を容易に
する現場打ちコンクリート杭の杭頭処理工法を提供する
ことにある。
この発明は前記課題を解決するため、次の構成を採用
するものである。 この発明の構成は、地盤を掘削して杭孔を形成し、該
杭孔に鉄筋を建て込んで、生コンクリートを打設し、コ
ンクリート杭を形成する工法において、杭孔内に形成さ
れるべき杭体の設計杭天端の位置より少々上方の杭孔内
の孔周から離れた部分に、流体の注入により膨張する袋
体を配置し、該袋体を打設される生コンクリート中に沈
めて余盛部が形成されるように、杭孔内に生コンクリー
トを打設し、生コンクリートを打設してから所定の時間
が経過して、コンクリートの初期強度を発現させた段階
にて、袋体中に高圧の流体を供給して袋体を膨らませ、
袋体を膨らませた状態にて生コンクリートを固化させる
ことを特徴とする現場打ちコンクリート杭の杭頭処理工
法にある。 前記「所定の時間」は、ブリージングによるセメント
中の比重の軽い成分の浮上の完了までの時間、コンクリ
ートの初期強度の発現までの時間等を意味する。好適な
実施形態では、生コンクリートの打設後、所定時間（た
とえば、２時間ないし３時間）を経過させてコンクリー
トの初期強度が発現した状態にして、袋体中に高い圧力
の流体を供給して、袋体を膨張させる。すると、袋体の
膨張により、固化中のコンクリート中にクラックが生
じ、コンクリートの強度が低下し、杭頭の処理が容易に
なる。初期強度の発現の程度は、実施に当たり適宜決定
する。 杭孔内に生コンクリートを打設してコンクリートの固
化が進まない時期に、袋体中に流体を供給して袋体をあ
る程度膨らませておくと、コンクリートの初期強度が発
現してからの、袋体の膨張が容易になる。また、流体を
注入して袋体をある程度膨張してから、杭孔内に配置し
てもよい。 鉄筋として、通常鉄筋かごを使う。袋体として、流体
の注入により膨張するものを使い、それに流体供給部に
連通する管を取り付ける。好適な実施形態においては、
袋体として筒状のものを使う。たとえば、鉄筋かごの内
径に略一致する外径のドーナツ状の形状のものを使う。
最も手近なものはゴム製のチューブである。 袋体を配置する位置は、杭孔内に形成されるべき杭体
の設計杭天端の位置より少々上方の杭孔内の孔周から離
れたところであり、鉄筋かごを使う場合は、鉄筋かごの
内側に紐、ゴム紐等を使って袋体を取り付ける。好適な
実施形態においては、杭孔内に鉄筋かごを建て込んだ状
態における、杭孔内に形成されるべき杭体の設計杭天端
の位置より少々上方に位置する鉄筋かごの内側に、筒状
の袋体をその膨張を妨げないように予め取り付けてお
く。 袋体は、流体を注入してある程度膨張させてから、鉄
筋に取り付けても良い。 コンクリートの初期強度が発現した状態にして、袋体
中に高い圧力の流体を供給して、袋体を膨張させ、固化
中のコンクリートに変形を与え、コンクリート内にクラ
ックを発生させ、容易に破壊できるようにし、容易に破
壊できるように形成した余盛部の中空のコンクリート部
分を、好適な実施形態においては、袋体内の流体を抜き
去り、杭孔内に土砂を埋め戻し、該土砂の土圧により、
破壊する。また、袋体内の更に高圧の流体を供給して、
余盛部の中空のコンクリート部分を破壊する。更に、場
合によっては、杭頭に外力を加え、余盛部の中空のコン
クリート部分を破壊する。なお、残余の余盛部のコンク
リート部分は通常の方法にてはつり取り、杭頭を設計天
端に仕上げる。
するものである。 この発明の構成は、地盤を掘削して杭孔を形成し、該
杭孔に鉄筋を建て込んで、生コンクリートを打設し、コ
ンクリート杭を形成する工法において、杭孔内に形成さ
れるべき杭体の設計杭天端の位置より少々上方の杭孔内
の孔周から離れた部分に、流体の注入により膨張する袋
体を配置し、該袋体を打設される生コンクリート中に沈
めて余盛部が形成されるように、杭孔内に生コンクリー
トを打設し、生コンクリートを打設してから所定の時間
が経過して、コンクリートの初期強度を発現させた段階
にて、袋体中に高圧の流体を供給して袋体を膨らませ、
袋体を膨らませた状態にて生コンクリートを固化させる
ことを特徴とする現場打ちコンクリート杭の杭頭処理工
法にある。 前記「所定の時間」は、ブリージングによるセメント
中の比重の軽い成分の浮上の完了までの時間、コンクリ
ートの初期強度の発現までの時間等を意味する。好適な
実施形態では、生コンクリートの打設後、所定時間（た
とえば、２時間ないし３時間）を経過させてコンクリー
トの初期強度が発現した状態にして、袋体中に高い圧力
の流体を供給して、袋体を膨張させる。すると、袋体の
膨張により、固化中のコンクリート中にクラックが生
じ、コンクリートの強度が低下し、杭頭の処理が容易に
なる。初期強度の発現の程度は、実施に当たり適宜決定
する。 杭孔内に生コンクリートを打設してコンクリートの固
化が進まない時期に、袋体中に流体を供給して袋体をあ
る程度膨らませておくと、コンクリートの初期強度が発
現してからの、袋体の膨張が容易になる。また、流体を
注入して袋体をある程度膨張してから、杭孔内に配置し
てもよい。 鉄筋として、通常鉄筋かごを使う。袋体として、流体
の注入により膨張するものを使い、それに流体供給部に
連通する管を取り付ける。好適な実施形態においては、
袋体として筒状のものを使う。たとえば、鉄筋かごの内
径に略一致する外径のドーナツ状の形状のものを使う。
最も手近なものはゴム製のチューブである。 袋体を配置する位置は、杭孔内に形成されるべき杭体
の設計杭天端の位置より少々上方の杭孔内の孔周から離
れたところであり、鉄筋かごを使う場合は、鉄筋かごの
内側に紐、ゴム紐等を使って袋体を取り付ける。好適な
実施形態においては、杭孔内に鉄筋かごを建て込んだ状
態における、杭孔内に形成されるべき杭体の設計杭天端
の位置より少々上方に位置する鉄筋かごの内側に、筒状
の袋体をその膨張を妨げないように予め取り付けてお
く。 袋体は、流体を注入してある程度膨張させてから、鉄
筋に取り付けても良い。 コンクリートの初期強度が発現した状態にして、袋体
中に高い圧力の流体を供給して、袋体を膨張させ、固化
中のコンクリートに変形を与え、コンクリート内にクラ
ックを発生させ、容易に破壊できるようにし、容易に破
壊できるように形成した余盛部の中空のコンクリート部
分を、好適な実施形態においては、袋体内の流体を抜き
去り、杭孔内に土砂を埋め戻し、該土砂の土圧により、
破壊する。また、袋体内の更に高圧の流体を供給して、
余盛部の中空のコンクリート部分を破壊する。更に、場
合によっては、杭頭に外力を加え、余盛部の中空のコン
クリート部分を破壊する。なお、残余の余盛部のコンク
リート部分は通常の方法にてはつり取り、杭頭を設計天
端に仕上げる。
この発明の実施例を、第１図ないし第９図を使って説
明する。 第１図ないし第３図に示すように、適宜の手段によ
り、地盤１を掘削して杭孔２を形成する。杭孔２に鉄筋
かご３を建て込む。建て込む前に、鉄筋かご３の内側の
杭孔２内に形成されるべき杭体４の設計杭天端4aの位置
より少々上方の位置に、流体の注入により膨張するドー
ナツ状のゴム製のチューブ５を取り付ける。チューブ５
と地上の圧縮空気供給装置６とを圧縮空気の給排管７で
連結しておく。チューブ５は、第８図に示すように、ゴ
ムでドーナツ状のチューブ５を造り、その外周の下方に
ゴム製の孔5a1のある取付片5aを接着等により取り付
け、その上方に圧縮空気の注排口5bを設ける。注排口5b
に給排管７を接続する。取付片5aの孔5a1にひもを通
し、そのひもを鉄筋かご３の鉄筋に結びつける。 チューブ５の中央の開口にトレミー管８を通し、通常
のやり方で、チューブ５を打設される生コンクリート中
に沈めて余盛部4bが形成されるように、杭孔２内に生コ
ンクリートを打設する。そして、打設した生コンクリー
トの初期強度の発現を待つ。セメントの種類等にもよる
が、生コンクリートは、打設後略１時間程度経過する
と、初期強度の発現が始まる。初期強度をある程度発現
させた状態にしてから、地上の圧縮空気供給装置６から
給排管７を通して、圧縮空気をチューブ５内に供給し、
第６図に示すように、チューブ５を膨張させる。このチ
ューブ５の膨張は杭孔２内に泥水９がある状態でも行う
ことができる。このチューブ５の膨張により、チューブ
５のまわりのコンクリートを上方に押し上げて、変形を
与え、固化中のコンクリート内にクラックを発生させ
る。このチューブ５を膨張させた状態にしたまま、打設
したコンクリートを固化させる。なお、4b1はセメント
中の比重の軽い成分を含むコンクリート部分である。 コンクリートの初期強度が発現した状態において、チ
ューブ５のまわりの固化中のコンクリートに変形を与え
ると、固化中のコンクリート内にクラックが発生するか
ら、固化後のコンクリートの強度が低下し、チューブ５
のまわりのコンクリート部分が容易に破壊できるように
なる。 チューブ５の周囲のコンクリート部分の固化が進んで
から、チューブ５内の圧縮空気を給排管７を通して抜き
去り、杭孔１内に土砂10を埋め戻す。すると、この土砂
10の土圧が、余盛部4bの中空部分の上方のコンクリート
部分に作用し、この土圧により、第７図に示すように、
杭頭の中空部分の上方部分のコンクリートが破壊され
る。 その後、余盛部4bが露出するまで地盤１を掘削し、杭
体の頭部を設計杭天端に仕上げる。この仕上の際に、余
盛部4bの上方部分のコンクリートが破壊されているか
ら、はつり取るべき部分が少なくなり、そのはつり作業
が容易になる。 なお、上記の実施例では、チューブ５を第４図に示す
状態から第６図に示す状態に直接膨張させたが、余盛部
4bを形成した状態にて、地上の圧縮空気供給装置６から
給排管７を通して圧縮空気をチューブ５内に供給し、第
９図に示すように、チューブ５をある程度膨張させてお
いてから、その後、チューブ５を第６図に示す状態に膨
張させるようにしてもよい。そうすると、チューブ５を
膨張させる操作が容易になる。
明する。 第１図ないし第３図に示すように、適宜の手段によ
り、地盤１を掘削して杭孔２を形成する。杭孔２に鉄筋
かご３を建て込む。建て込む前に、鉄筋かご３の内側の
杭孔２内に形成されるべき杭体４の設計杭天端4aの位置
より少々上方の位置に、流体の注入により膨張するドー
ナツ状のゴム製のチューブ５を取り付ける。チューブ５
と地上の圧縮空気供給装置６とを圧縮空気の給排管７で
連結しておく。チューブ５は、第８図に示すように、ゴ
ムでドーナツ状のチューブ５を造り、その外周の下方に
ゴム製の孔5a1のある取付片5aを接着等により取り付
け、その上方に圧縮空気の注排口5bを設ける。注排口5b
に給排管７を接続する。取付片5aの孔5a1にひもを通
し、そのひもを鉄筋かご３の鉄筋に結びつける。 チューブ５の中央の開口にトレミー管８を通し、通常
のやり方で、チューブ５を打設される生コンクリート中
に沈めて余盛部4bが形成されるように、杭孔２内に生コ
ンクリートを打設する。そして、打設した生コンクリー
トの初期強度の発現を待つ。セメントの種類等にもよる
が、生コンクリートは、打設後略１時間程度経過する
と、初期強度の発現が始まる。初期強度をある程度発現
させた状態にしてから、地上の圧縮空気供給装置６から
給排管７を通して、圧縮空気をチューブ５内に供給し、
第６図に示すように、チューブ５を膨張させる。このチ
ューブ５の膨張は杭孔２内に泥水９がある状態でも行う
ことができる。このチューブ５の膨張により、チューブ
５のまわりのコンクリートを上方に押し上げて、変形を
与え、固化中のコンクリート内にクラックを発生させ
る。このチューブ５を膨張させた状態にしたまま、打設
したコンクリートを固化させる。なお、4b1はセメント
中の比重の軽い成分を含むコンクリート部分である。 コンクリートの初期強度が発現した状態において、チ
ューブ５のまわりの固化中のコンクリートに変形を与え
ると、固化中のコンクリート内にクラックが発生するか
ら、固化後のコンクリートの強度が低下し、チューブ５
のまわりのコンクリート部分が容易に破壊できるように
なる。 チューブ５の周囲のコンクリート部分の固化が進んで
から、チューブ５内の圧縮空気を給排管７を通して抜き
去り、杭孔１内に土砂10を埋め戻す。すると、この土砂
10の土圧が、余盛部4bの中空部分の上方のコンクリート
部分に作用し、この土圧により、第７図に示すように、
杭頭の中空部分の上方部分のコンクリートが破壊され
る。 その後、余盛部4bが露出するまで地盤１を掘削し、杭
体の頭部を設計杭天端に仕上げる。この仕上の際に、余
盛部4bの上方部分のコンクリートが破壊されているか
ら、はつり取るべき部分が少なくなり、そのはつり作業
が容易になる。 なお、上記の実施例では、チューブ５を第４図に示す
状態から第６図に示す状態に直接膨張させたが、余盛部
4bを形成した状態にて、地上の圧縮空気供給装置６から
給排管７を通して圧縮空気をチューブ５内に供給し、第
９図に示すように、チューブ５をある程度膨張させてお
いてから、その後、チューブ５を第６図に示す状態に膨
張させるようにしてもよい。そうすると、チューブ５を
膨張させる操作が容易になる。
（イ）請求項１記載の発明の現場打ちコンクリート杭の
杭頭処理工法は、杭孔内に形成されるべき杭体の設計杭
天端の位置より少々上方の杭孔内の孔周から離れた部分
に、流体の注入により膨張する袋体を配置し、該袋体を
打設される生コンクリート中に沈めて余盛部が形成され
るように、杭孔内に生コンクリートを打設し、生コンク
リートを打設してから所定の時間が経過して、コンクリ
ートの初期強度を発現させた段階にて、袋体中に高圧の
流体を供給して袋体を膨らませ、袋体を膨らませた状態
にて生コンクリートを固化させるものであり、生コンク
リートの初期強度を発現させた段階において袋体を膨張
らませるから、固化中のコンクリート中にクラックが生
じ、コンクリートの強度を低下させることができ、杭頭
の除去作業の作業性が向上する。また、袋体を膨張させ
る操作等は、杭孔内に泥水がある状態で行うことができ
るから、杭孔の孔壁が崩壊されることなく、大深度での
杭頭処理が可能である。 （ロ）請求項２記載の発明の現場打ちコンクリート杭の
杭頭処理工法は、杭孔内に形成されるべき杭体の設計杭
天端の位置より少々上方の杭孔内の孔周から離れた部分
に、流体の注入により膨張する袋体を配置し、該袋体を
打設される生コンクリート中に沈めて余盛部が形成され
るように、杭孔内に生コンクリートを打設し、しかる後
前記袋体中に流体を供給して袋体をある程度膨らませ、
袋体がある程度膨らんだ状態にて打設した生コンクリー
トを所定の時間経過させて、生コンクリートの初期強度
を発現させた段階で、袋体中に更に高圧の流体を供給し
て袋体を更に膨らませ、袋体を更に膨らませた状態にて
生コンクリートを固化させるものであり、袋体内に流体
を供給して袋体を膨らませる作業を、生コンクリートの
初期強度の発現前と発現後とに分けて行うから、上記
（イ）の作用効果の外に、生コンクリートの初期強度の
発現後に行う袋体を膨らませる作業が容易になるという
作用効果を奏する。 （ハ）請求項３に記載されているように、袋体を膨らま
せた状態にて生コンクリートを固化させてから、袋体内
の流体を抜き去り、杭孔内に土砂を埋め戻し、該土砂の
土圧により、余盛部の上方のコンクリートを破壊するよ
うにすると、杭頭のはつり取るべき部分が少なくなり、
はつり作業が容易になり、余盛部の破壊、除去等の作業
性が向上する。 （ニ）請求項４又は５に記載されているように、袋体を
膨らませた状態にて生コンクリートを固化させてから、
袋体内に更に高圧の流体を供給し、又は杭頭に外力を加
えて、余盛部の上方のコンクリートを破壊するようにす
ると、上記（ハ）と同様の作用効果が得られる。
杭頭処理工法は、杭孔内に形成されるべき杭体の設計杭
天端の位置より少々上方の杭孔内の孔周から離れた部分
に、流体の注入により膨張する袋体を配置し、該袋体を
打設される生コンクリート中に沈めて余盛部が形成され
るように、杭孔内に生コンクリートを打設し、生コンク
リートを打設してから所定の時間が経過して、コンクリ
ートの初期強度を発現させた段階にて、袋体中に高圧の
流体を供給して袋体を膨らませ、袋体を膨らませた状態
にて生コンクリートを固化させるものであり、生コンク
リートの初期強度を発現させた段階において袋体を膨張
らませるから、固化中のコンクリート中にクラックが生
じ、コンクリートの強度を低下させることができ、杭頭
の除去作業の作業性が向上する。また、袋体を膨張させ
る操作等は、杭孔内に泥水がある状態で行うことができ
るから、杭孔の孔壁が崩壊されることなく、大深度での
杭頭処理が可能である。 （ロ）請求項２記載の発明の現場打ちコンクリート杭の
杭頭処理工法は、杭孔内に形成されるべき杭体の設計杭
天端の位置より少々上方の杭孔内の孔周から離れた部分
に、流体の注入により膨張する袋体を配置し、該袋体を
打設される生コンクリート中に沈めて余盛部が形成され
るように、杭孔内に生コンクリートを打設し、しかる後
前記袋体中に流体を供給して袋体をある程度膨らませ、
袋体がある程度膨らんだ状態にて打設した生コンクリー
トを所定の時間経過させて、生コンクリートの初期強度
を発現させた段階で、袋体中に更に高圧の流体を供給し
て袋体を更に膨らませ、袋体を更に膨らませた状態にて
生コンクリートを固化させるものであり、袋体内に流体
を供給して袋体を膨らませる作業を、生コンクリートの
初期強度の発現前と発現後とに分けて行うから、上記
（イ）の作用効果の外に、生コンクリートの初期強度の
発現後に行う袋体を膨らませる作業が容易になるという
作用効果を奏する。 （ハ）請求項３に記載されているように、袋体を膨らま
せた状態にて生コンクリートを固化させてから、袋体内
の流体を抜き去り、杭孔内に土砂を埋め戻し、該土砂の
土圧により、余盛部の上方のコンクリートを破壊するよ
うにすると、杭頭のはつり取るべき部分が少なくなり、
はつり作業が容易になり、余盛部の破壊、除去等の作業
性が向上する。 （ニ）請求項４又は５に記載されているように、袋体を
膨らませた状態にて生コンクリートを固化させてから、
袋体内に更に高圧の流体を供給し、又は杭頭に外力を加
えて、余盛部の上方のコンクリートを破壊するようにす
ると、上記（ハ）と同様の作用効果が得られる。
第１図ないし第９図は実施例を示すもので、第１図は杭
孔を縦断した正面図、第２図は鉄筋かごを建て込んだ状
態の杭孔等を縦断した正面図、第３図は生コンクリート
を打設している状態の杭孔等を縦断した正面図、第４図
は生コンクリートを打設し終わった状態の杭頭付近の杭
頭等を縦断した正面図、第５図は第４図のものの平面
図、第６図はチューブを膨張させて余盛部の生コンクリ
ートを押し上げた状態の杭頭等を縦断した正面図、第７
図はチューブから圧縮空気を抜き、杭孔内に土砂を埋め
戻し、余盛部の上方のコンクリート部分を破壊した状態
を示す立面図、第８図はチューブを縦断した正面図、第
９図はある程度膨張させた杭孔内のチューブ等を縦断し
た正面図である。 １……地盤、２……杭孔、３……鉄筋かご、４……杭体 4a……設計杭天端、５……チューブ、６……圧縮空気供
給装置、７……給排管 5a……取付片、5b……注排口、８……トレミー管、4b…
…余盛部 ９……泥水、10……土砂
孔を縦断した正面図、第２図は鉄筋かごを建て込んだ状
態の杭孔等を縦断した正面図、第３図は生コンクリート
を打設している状態の杭孔等を縦断した正面図、第４図
は生コンクリートを打設し終わった状態の杭頭付近の杭
頭等を縦断した正面図、第５図は第４図のものの平面
図、第６図はチューブを膨張させて余盛部の生コンクリ
ートを押し上げた状態の杭頭等を縦断した正面図、第７
図はチューブから圧縮空気を抜き、杭孔内に土砂を埋め
戻し、余盛部の上方のコンクリート部分を破壊した状態
を示す立面図、第８図はチューブを縦断した正面図、第
９図はある程度膨張させた杭孔内のチューブ等を縦断し
た正面図である。 １……地盤、２……杭孔、３……鉄筋かご、４……杭体 4a……設計杭天端、５……チューブ、６……圧縮空気供
給装置、７……給排管 5a……取付片、5b……注排口、８……トレミー管、4b…
…余盛部 ９……泥水、10……土砂
Claims (5)
- 【請求項１】地盤を掘削して杭孔を形成し、該杭孔に鉄
筋を建て込んで、生コンクリートを打設し、コンクリー
ト杭を形成する工法において、杭孔内に形成されるべき
杭体の設計杭天端の位置より少々上方の杭孔内の孔周か
ら離れた部分に、流体の注入により膨張する袋体を配置
し、該袋体を打設される生コンクリート中に沈めて余盛
部が形成されるように、杭孔内に生コンクリートを打設
し、生コンクリートを打設してから所定の時間が経過し
て、コンクリートの初期強度を発現させた段階にて、袋
体中に高圧の流体を供給して袋体を膨らませ、袋体を膨
らませた状態にて生コンクリートを固化させることを特
徴とする現場打ちコンクリート杭の杭頭処理工法。 - 【請求項２】地盤を掘削して杭孔を形成し、該杭孔に鉄
筋を建て込んで、生コンクリートを打設し、コンクリー
ト杭を形成する工法において、杭孔内に形成されるべき
杭体の設計杭天端の位置より少々上方の杭孔内の孔周か
ら離れた部分に、流体の注入により膨張する袋体を配置
し、該袋体を打設される生コンクリート中に沈めて余盛
部が形成されるように、杭孔内に生コンクリートを打設
し、しかる後前記袋体中に流体を供給して袋体をある程
度膨らませ、袋体がある程度膨らんだ状態にて打設した
生コンクリートを所定の時間経過させて、生コンクリー
トの初期強度を発現させた段階で、袋体中に更に高圧の
流体を供給して袋体を更に膨らませ、袋体を更に膨らま
せた状態にて生コンクリートを固化させることを特徴と
する現場打ちコンクリート杭の杭頭処理工法。 - 【請求項３】袋体を膨らませた状態にて生コンクリート
を固化させてから、袋体内の流体を抜き去り、杭孔内に
土砂を埋め戻し、該土砂の土圧により、余盛部の上方の
コンクリートを破壊することを特徴とする請求項１又は
２記載の現場打ちコンクリート杭の杭頭処理工法。 - 【請求項４】袋体を膨らませた状態にて生コンクリート
を固化させてから、袋体内に更に高圧の流体を供給し
て、余盛部の上方のコンクリートを破壊することを特徴
とする請求項１又は２記載の現場打ちコンクリート杭の
杭頭処理工法。 - 【請求項５】袋体を膨らませた状態にて生コンクリート
を固化させてから、杭頭に外力を加え、余盛部のコンク
リートを破壊することを特徴とする請求項１又は２記載
の現場打ちコンクリート杭の杭頭処理工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2173610A JP2741095B2 (ja) | 1990-06-30 | 1990-06-30 | 現場打ちコンクリート杭の杭頭処理工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2173610A JP2741095B2 (ja) | 1990-06-30 | 1990-06-30 | 現場打ちコンクリート杭の杭頭処理工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04198518A JPH04198518A (ja) | 1992-07-17 |
| JP2741095B2 true JP2741095B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=15963802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2173610A Expired - Fee Related JP2741095B2 (ja) | 1990-06-30 | 1990-06-30 | 現場打ちコンクリート杭の杭頭処理工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2741095B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP6712498B2 (ja) * | 2016-05-24 | 2020-06-24 | 大成建設株式会社 | 構真柱および基礎の構築方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH028412A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Kajima Corp | 杭頭処理工法 |
-
1990
- 1990-06-30 JP JP2173610A patent/JP2741095B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04198518A (ja) | 1992-07-17 |
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