JPH05132930A - ドレーン層付き基礎杭の造成方法 - Google Patents

ドレーン層付き基礎杭の造成方法

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JPH05132930A
JPH05132930A JP29118191A JP29118191A JPH05132930A JP H05132930 A JPH05132930 A JP H05132930A JP 29118191 A JP29118191 A JP 29118191A JP 29118191 A JP29118191 A JP 29118191A JP H05132930 A JPH05132930 A JP H05132930A
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JP
Japan
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pile
pile body
drain
ground
hole
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Withdrawn
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JP29118191A
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English (en)
Inventor
Masahiro Inoue
正博 井上
Izuru Oguro
出 大黒
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JIOTOTSUPU KK
Original Assignee
JIOTOTSUPU KK
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  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 極めて簡単な方法で、振動、騒音等の公害が
なく、杭と周辺地盤との間に砂利等のドレーン層を形成
することができる。 【構成】 コンクリート杭等の既成杭本体10の長さ方
向適数個所に、可撓性拡大部40を付設しておき、地盤
Gに杭本体10の径より大径に掘削した杭孔Hに、この
杭本体10を挿入設置し、杭本体10と杭孔H壁間との
間に砂利等のドレーン材71を充填した後、地上から、
セメントモルタル等の硬化材80を圧送パイプ50を介
して拡大部40に注入して膨張せしめ、その膨張力でド
レーン材71を杭孔H壁側に押し遣り、もって、周辺地
盤を締め固めると共に、杭本体10と周辺地盤との間に
排水用のドレーン層70を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、建築、土木工事に使用
する基礎杭の造成方法、詳しくは振動、騒音等の公害が
無く、杭と周辺地盤との間に砂利等のドレーン層を形成
することができるドレーン層付き基礎杭の造成方法に関
する。
【0002】
【従来の技術】周知のように、油圧ハンマー、ディーゼ
ルハンマー等で節付きPCあるいはPHC等の既成杭を
打ち込み施工する際に、この節付き杭の周囲に砂利等の
ドレーン材を詰め込み、杭が打ち込まれると同時に杭の
節部で砂利を地盤中に持ち込ませ、杭の周囲にドレーン
層を形成するいわゆるドレーン層付き節杭工法が知られ
ている。
【0003】係る工法は、杭の支持力、特に周辺摩擦力
を高めるばかりか、排土が全く無く、しかも、杭とこの
杭が地盤中に持ち込むドレーン材の体積分、周辺地盤を
締め固める作用、つまり地盤改良効果がある。加えて、
杭の周囲に形成されたドレーン層が、液状化時のドレー
ンとなって地盤中の間隙水を地上に排水するので、杭自
体及びこの杭上の建物の倒壊を防止する等の優れた効果
を有する極めて優れた工法である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記工法
は、杭の打ち込み時に騒音、振動を伴う欠点が有るた
め、近年、特に市街地に於いては殆ど使用できなくなっ
ている。このため、条件の良い一部の現場を除いて、予
め、既成杭を埋設する杭孔をアースオーガーで掘削し、
この杭孔中にセメントミルク等を注入、あるいは、ソイ
ルセメントを形成して既成杭を杭孔内に設置するいわゆ
るプレボーリング工法が一般的に行なわれている。
【0005】しかしながら、上記工法と比較して、騒
音、振動は少ないものの、周辺地盤の地盤改良効果、ド
レーン材によるドレーン効果は無く、また、杭の支持力
が減退する等の種々の問題がある。本発明は、これらの
従来技術の有する課題を解決するものであって、無公害
で周辺地盤の締め固め作用があり、しかも杭周辺に地盤
の間隙水を排水するドレーン層を形成できる基礎杭の造
成方法を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、杭
本体の長さ方向適数個所に可撓性拡大部を付設した杭本
体を、杭本体の径より大径に掘削した杭孔に挿入設置
し、杭本体と孔壁間にドレーン材を充填した後、圧送パ
イプを介して硬化材を注入することにより拡大部を膨張
せしめることを特徴とするドレーン層付き基礎杭の造成
方法により、有効に解決されることが見いだされた。
【0007】すなわち、コンクリート杭等の既成杭本体
の長さ方向適数個所、例えば、1m間隔毎に可撓性素材
で拡大部を付設しておき、この杭本体を、アースオーガ
ー等で掘削した杭孔に挿入設置し、杭本体と孔壁間に砂
利等のドレーン材を充填した後、地上から、セメントモ
ルタル等の硬化材を圧送パイプを介して拡大部に注入
し、膨張せしめることにより、その膨張力でドレーン材
を杭孔壁側に押し遣り、もって、周辺地盤を締め固める
と共に、杭本体と周辺地盤との間に排水用のドレーン層
を形成する。
【0008】ここで、杭本体はPC、PHC等のコンク
リート杭、鋼管杭等の工場生産される既成杭で、限定は
しないが外径300〜600mm程度、長さ4〜10m
程度のものを使用する。また、拡大部は可撓性が有り、
セメントモルタル等の硬化材をこの拡大部内に圧入する
に十分な強靱性を有するものからなり、例えば不織布、
合成ゴム膜、若干透水性がある織布、合成樹脂、或はこ
れ等の素材を必要に応じて積層したもの等が使用でき
る。
【0009】この拡大部を杭本体の長さ方向適数個所に
付設するには、例えば、上記した可撓性の不織布等で杭
本体の外径より数cm〜数十cm大きい筒を形成してお
き、これを杭本体の所要位置に被嵌して、その中央部を
弛ませたまま、上下縁をピアノ線や帯状鉄板等で水密的
に杭本体周面に結束して取り付ける。係る場合に、弛み
のある中央部は、硬化材の圧入力で容易に切断できるテ
ープ等で一次的に結束しておくことが好ましい。
【0010】付言すると、杭本体の上記拡大部を付設す
る個所に、拡大部を形成する素材の肉厚または弛み部等
の厚さを十分吸収する凹みを予め形成しておき、膨張前
の拡大部を収納しておくと、杭自体の搬送時や杭孔に挿
入する場合に、この拡大部が破損する虞が無く好まし
い。更に、この拡大部に地上よりセメントミルク、モル
タル等の硬化材を圧入する圧送パイプは、その上端を地
上に突出させ、下端を拡大部内に連結させた構成であれ
ば特に限定しない。例えば、杭本体の外周面または中空
部内面に溝を切り込んでおいて、この溝に圧送パイプを
沿わせ、拡大部内に連結する簡単な構成とすることがで
きる。また、特にコンクリート杭の場合は、内部の鉄筋
の一部として数本の鋼管を圧送パイプとして埋設し、こ
の鋼管から拡大部内に分岐管を分岐させておくことがで
きる。係る構成を採用する場合は、埋設する鋼管の数に
応じて複数の拡大部を別々に膨張させることが可能とな
るので、必要に応じて下方または上方の拡大部から膨張
させたり、異なる圧入力で膨張させることも可能とな
る。その他、圧送パイプ等に逆止弁を設ける等、必要に
応じて任意の部品を付加することもできる。
【0011】次に、杭本体を挿入設置する杭孔は、ドレ
ーン層を形成するに足る十分な大きさにする必要があ
る。つまり、杭本体の外径と杭孔の内径の差が基本的に
ドレーン層の厚さを決定するので、半径で少なくとも5
cmから20cm程度、杭本体より大径の杭孔とするこ
とが必要となる。また、ドレーン層を形成するドレーン
材は、杭本体と杭孔との間に十分充填できるよう3cm
以下の大きさのものを用いることが望ましく、係るドレ
ーン材の充填に際して、杭本体周辺に均等な厚さで充填
できるように杭本体自体を杭孔の中心に位置させるよう
注意し、可能であれば、突き固めながら充填することが
好ましい。更に、ドレーン材としては通常砂利を使用す
るが、その他、砂、砂混じりの砂利、スラグ等でも良
く、地盤中の間隙水をこのドレーン層を介して地上に排
水できる程度の透水性が有る材料であれば、特に限定し
ない。
【0012】最後に、杭本体の拡大部の膨張は、地上の
圧送ポンプ等で圧送パイプを介して硬化材を圧入するこ
とにより行うが、圧送パイプの太さ等を考慮して、セメ
ントミルク、セメントモルタル、或は掘削排土を利用し
たソイルセメント等も硬化材として使用できる。また、
硬化材の圧入力は、周辺地盤、拡大部を形成する素材の
強度等によっても異なるが、通常5〜30kg/cm2
の範囲で行う。
【0013】
【実施例】以下、本発明の詳細を図面に示す実施例に基
づいて説明する。図1〜図3は、本発明に使用する杭本
体10の構成を示すもので、限定はしないが直径が30
0mm、長さ4m程度、形状的には中心部を中空11と
する全体が円筒状のものである。そして、この杭本体1
0は、通常のPC、PHC杭と同様、型枠内に、一対の
キャップ金具12と、杭本体10にプレストレスを導入
する複数本の異形鋼棒等の鉄筋21とフープ筋22とか
ら成る鉄筋籠20をセットした後、生コンクリートを打
設し、遠心成形し、蒸気養生、オートクレーブ養生等の
各工程を経て製品化される。
【0014】さて、この杭本体10の周面には、その長
さ方向所要間隔毎、例えば、1m間隔毎に幅30〜50
cm、深さ5〜6cm程度の収納凹部30が、杭本体1
0の周面に沿って形成してあり、拡大部40を形成する
不織布等のシート41が、この収納凹部30内に収納さ
れている。すなわち、シート41は蛇腹状に折り畳ま
れ、且つ、その上下縁を帯状鉄板42等で水密的に収納
凹部30周面に結束され、取り付けられている。
【0015】また、圧送パイプ50は上記した鉄筋籠2
0の鉄筋21の間に介装し、この実施例においては、図
2に示すように、通常用いる3本の鉄筋21と、3本の
圧送パイプ50とを交互に円形に配置し、フープ筋22
に結束または溶接して全体で鉄筋籠20を形成してい
る。また、この圧送パイプ50の上端は杭本体10の頭
部より数cm〜数十cm突出させてある。
【0016】しかして、圧送パイプ50の所要位置には
分岐パイプ51が接続され、この分岐パイプ51の先端
が、上記した杭本体10の収納凹部30に形成した拡大
部40に連通させてある。また、各分岐パイプ51の先
端には、図3に示すように、逆止弁52を付設してあ
る。詳述すると、3本の各圧送パイプ50は、この分岐
パイプ51を介して夫々3つの拡大部40に独立的に連
通させてあり、従って、3つの拡大部40を時間差をお
いて、あるいは、注入圧力を変えて膨張させることがで
きるようにしてある。
【0017】上記した構成の杭本体10を地盤G中に施
工する工程を、図4〜図6を参照して、以下説明する。
先ず、図4に示す如く、地盤Gに、スパイラルオーガー
等のアースオーガー60を用いて、深さ4〜5m程度の
杭孔Hを掘削する。係る掘削にあたり、使用するアース
オーガー60は、その直径が杭本体10の直径より20
0〜400mm程度大きなものを使用する。つまり、こ
の実施例においては、杭本体10の径が300mmであ
るので、内径500〜700mmの杭孔Hを掘削する。
また、低排土で孔壁の圧締作用があり、杭孔Hの内壁が
容易に剥落しないようにするアースオーガー装置を使用
することが望ましい。
【0018】杭孔Hを掘削した後、図5に示すように、
杭本体10を杭孔H内に挿入設置する。係る杭本体10
の挿入に際し注意すべき点は、杭本体10を杭孔Hの中
心に垂直に設置することである。例えば、杭本体10の
下端に杭孔Hの径と略等しい案内盤を取り付けて、常に
杭孔Hの中心に杭本体10を位置させながら設置するこ
ともできるし、また、図5に想像線で示すように、杭孔
Hの底に杭本体10下端を接地させる直前に最下端の拡
大部40を一時的に空気圧で膨張させ、もって、杭本体
10を杭孔Hの中心に補正して設置することもできる。
【0019】このように杭本体10を杭孔H内に挿入設
置し、杭本体10が杭孔Hの中心に設置されたことを確
認した後、図6に示すように、この杭本体10と杭孔H
との間隙に砂利等のドレーン材71を充填する。ドレー
ン材71としては、通常砂利を使用するが、その他、
砂、砂混じりの砂利、あるいはスラグ等を代用すること
ができる。係るドレーン材71の選定にあたっては、地
盤Gの土質、液状化の可能性及びその程度等を考慮して
行う。また、充填するにあたり、突き棒等でドレーン材
71を突き固めながら充填するか、杭本体10に振動を
与えながらドレーン材71を充填し、ドレーン材71間
に隙間が生じないように配慮することが望ましい。
【0020】しかして、図7に示すように、3本の各圧
送パイプ50を硬化材圧入ポンプ(図示せず)の圧入口
に接続し、各拡大部40内にセメントモルタル等の硬化
材80を圧入して節状に膨張させ、その膨張力でドレー
ン材71を締め固めながら杭孔H壁側に押し遣り、ドレ
ーン層70を形成する。係る最終工程にあって、前記し
たように、土質や圧入ポンプの能力等を考慮して、各拡
大部40を時間差をおいて、あるいは、注入圧力を変え
て膨張させることもできる。硬化材80の注入圧力は、
土質や拡大部40を形成する不織布等のシート41の強
度等によって異なるが、通常5〜30kg/cm2の範
囲で行なう。
【0021】本発明の一実施例は以上説明した通りであ
るが、勿論、本発明はこれに限定されるものではなく、
種々変更可能である。例えば、杭の長さ及び太さは任意
であり、また、継ぎ杭等にも応用できる。また、上記実
施例に於いては、杭本体10の周面に収納凹部30を設
けて拡大部40を形成する不織布等のシート41を収納
して、拡大部40を保護する構成を示したが、勿論、伸
縮性が有り且つ衝撃等に強い合成ゴム等のシートであれ
ば、杭本体10の周面に直接巻装して拡大部を構成して
も良い。更に、この拡大部は杭本体10に定間隔に設け
る必要はなく、地盤状況等を考慮して、下部のみ、ある
いは、下部と中央部の2個所等の任意の位置に任意の大
きさで設けることもできる。
【0022】また、上記実施例に於いてはコンクリート
杭の例を示したが、鋼管杭等の他の既成杭にも応用可能
で、その既成杭の形状や素材によって拡大部40及び圧
送パイプの取り付け構造は多少異なるが、例示するまで
もなく、同様の技術を用いて十分可能である。
【0023】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るドレ
ーン層付き基礎杭の造成方法によれば、振動、騒音等の
公害が無く、しかも極めて簡単な方法で、杭と周辺地盤
との間に砂利等のドレーン層を形成することができる。
すなわち、杭本体と掘削孔との間にドレーン材を充填し
て、拡大部内に硬化材を圧入することにより、その膨張
力でドレーン材及び周辺地盤を締め固め、地盤中の間隙
水を地上に排水する砂利等のドレーン層を形成し、しか
も、拡大部によって杭本体の摩擦力を高め、強いては支
持力を増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】杭本体の構成を示す一部切り欠き正面図であ
る。
【図2】図1に於ける平面図である。
【図3】図1に於ける要部拡大断面図である。
【図4】施工状態の工程を示す概要図である。
【図5】施工状態の工程を示す概要図である。
【図6】施工状態の工程を示す概要図である。
【図7】施工状態の工程を示す概要図である。
【符号の説明】
G 地盤 H 杭孔 10 杭本体 11 中空 12 キャップ金具 20 鉄筋籠 21 鉄筋 22 フープ筋 30 収納凹部 40 拡大部 41 シート 42 帯状鉄板 50 圧送パイプ 51 分岐パイプ 52 逆止弁 60 アースオーガー 70 ドレーン層 71 ドレーン材 80 硬化材

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 杭本体の長さ方向適数個所に可撓性拡大
    部を付設した杭本体を、杭本体の径より大径に掘削した
    杭孔に挿入設置し、杭本体と孔壁間にドレーン材を充填
    した後、圧送パイプを介して硬化材を注入することによ
    り拡大部を膨張せしめることを特徴とするドレーン層付
    き基礎杭の造成方法。
JP29118191A 1991-11-07 1991-11-07 ドレーン層付き基礎杭の造成方法 Withdrawn JPH05132930A (ja)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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