JPH04198518A - 現場打ちコンクリート杭の杭頭処理工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、現打ちコンクリート杭の杭頭処理工法、特
に、現打ちコンクリート杭の余盛部に中空部を成形して
、余盛部を壊れ易くして、はつり作業を容易にする杭頭
処理工法に関する。

従来の技術 従来の現場打ちコンクリート杭の形成工法には、（１）
地盤を掘削して杭孔を形成し、該杭孔に鉄筋を立て込ん
で、余盛部が生しるように化コンク−３＝ υ−トを打設するものがある。打設した生コンクリート
は、ブリージングに伴ってセメント中の比重の軽い成分
、たとえば、石こうや骨材中の泥分等が浮」ニして余盛
部の」二層に集まり、硬化後に強度の小さい層、すなわ
ち、レイタンスをつくる。

そのため、この工法では、杭頭の上に柱、地下梁等の建
築物を構築する以前に、前記レイタンスを含む余盛部の
コンクリートをはつりにより取り除き、所定寸法の天端
のコンクリート杭としている。

また、（２）地盤を掘削して杭孔を形成し、該杭孔内に
鉄筋を建て込み、余盛部が生じるように、生コンクリー
トを打設して、ブリージングに伴って生したセメント中
の比重の軽い成分を含む余盛部の生コンクリートを除去
してから、打設した生コンクリートを固化させ、はつり
作業を不要または最小にする杭頭処理工法もある。

発明が解決しようとする課題 従来の（１）の工法により形成されたコンクリート杭は
、その杭頭のレイタンスを含む余盛部のコンクリートを
はつりにより取り除いて所定寸法の杭天端にする必要が
あり、このはつりによる余盛部の除去作業は非常に手間
の掛るものである。

また、前記（２）の工法は、レイタンスを含む余盛部の
コンクリートをはつりにより取り除く作業が不要または
最小になるが、ブリージングに伴って生した生セメント
中の比重の軽い成分を含む余盛部の生コンクリートを、
吸引ポンプ等を使って除去する必要があり、前記ポンプ
の能力からして、深さ１０ｍが限度である。また、杭孔
内の泥水を汲み上げた後、杭頭の処理を行うため、ポン
プの能力を高めても、杭孔の孔壁の崩壊が生じ、大深度
の杭頭の処理は不可能である。

この発明の解決しようとする課題は、上記欠点のない現
場打ちコンクリート杭の杭頭処理工法を提供すること、
換言すると、孔壁の崩壊を防止しながら、大深度の杭頭
処理を可能にし、杭頭の余盛部の除去作業を容易にする
現場打ちコンクリート杭の杭頭処理工法を提供すること
にある。

課題を解決するための手段 この発明は前記課題を解決するため、次の構成を採用す
るものである。

この発明の構成は、地盤を掘削して杭孔を形成し、該杭
孔に鉄筋を建て込んで、生コンクリートを打設し、コン
クリート杭を形成する工法において、杭孔内に形成され
るべき抗体の設計杭天端の位置より少々上方の杭孔内の
孔周から離れた部分に、流体の注入により膨張する袋体
を配置し、該袋体を打設される生コンクリート中に沈め
て余盛部が形成されるように、杭孔内に生コンクリート
を打設し、生コンクリートを打設してから所定の時間が
経過してから袋体中に高圧の流体を供給して袋体を膨ら
ませ、袋体を膨らませた状態にて生コンクリートを固化
させることを特徴とする現場打ちコンクリート杭の杭頭
処理工法にある。

前記「所定の時間」は、ブリージンクによるセメンｌ−
中の比重の軽い成分の浮」二の完了までの時間、コンク
リートの初期強度の発現までの時間等を意味する。好適
な実施形態では、生コンクリートの打設後、所定時間（
たとえば、２時間ないし３時間）を経過させてコンクリ
ートの初期強度が発現する状態にして、袋体中に高い圧
力の流体に供給して、袋体を膨張させる。すると、袋体
の膨張により、固化中のコンクリート中にクラックが生
じ、コンクリートの強度が低下し、杭頭の処理か容易に
なる。初期強度の発現の程度は、実施に当たり適宜決定
する。

杭孔内に生コンクリートを打設してコンクリートの固化
が進まない時期に、袋体中に流体を供給して袋体をある
程度膨らませておくと、コンクリートの初期強度が発現
してからの１袋体の膨張が容易になる。また、流体を注
入して袋体をある程度膨張してから、杭孔内に配置して
もよい。

鉄筋として、通常鉄筋かとに使う。袋体として、流体の
注入により膨張するものを使い、それに流体供給部に連
通ずる管を取り付ける。好適な実施形態においては、袋
体として筒状のものを使う。

たとえば、鉄筋かごの内径に略一致する外径の１・−ナ
ラ状の形状のものを使う。最も手近なものはゴム製のチ
ューブである。

袋体を配置する位置は、杭孔内に形成されるべき抗体の
設ｄ１杭天端の位置より少々」ニガの杭孔内の孔周から
離れたところであり、鉄筋かごを使う場合は、鉄筋かご
の内側に紐、ゴム紐等を使って袋体を取り付ける。好適
な実施形態においては、杭孔内に鉄筋かとを建て込んだ
状態における、杭孔内に形成されるべき抗体の段別杭天
端の位置より少々上方に位置する鉄筋かごの内側に、予
め筒状の袋体を膨張を妨げないように取り付けておく。

袋体は、流体を注入しである程度膨張させてから、鉄筋
に取り付けても良い。

コンクリートの初期強度が発現した状態にして、袋体中
に高い圧力の流体を供給して、袋体を膨張させ、固化中
のコンクリートに変形を与え、コンクリート内にクラッ
クを発生させ、容易に破壊できるようにし、容易に破壊
できるように形成した余盛部の中空のコンクリート部分
を、好適な実施形態においては、袋体内の流体を抜き去
り、杭孔内に土砂を埋め戻し、該土砂の土圧により、破
壊する。また、袋体内の更に高圧の流体を供給して、余
盛部の中空のコンクリート部分を破壊する。更に、場合
によっては、杭頭に外力を加え、余盛部の中空のコンク
リート部分を破壊する。なお、残余の余盛部のコンクリ
ート部分は通常の方法にてはつり取り、杭頭を設計天端
に仕上げる。

実施例 この発明の実施例を、第１図ないし第９図を使って説明
する。

第１図ないし第３図に示すように、適宜の手段により、
地盤１を掘削して杭孔２を形成する。杭孔２に鉄筋かご
３を建て込む。建て込む前に、鉄筋かと３の内側の杭孔
２内に形成されるべき抗体４の設計杭天端４ａの位置よ
り少々」ニガの位置に、流体の注入により膨張する１・
−ナラ状のゴム製のチューブ５を取り付ける。チューブ
５と地」二の圧縮空気供給装置６と髪圧縮空気の給排管
７で連結しておく。チューブ５は、第８図に示すように
、ゴムでドーナツ状のチューブ５を造り、その外周の下
方にゴム製の孔５ａ１のある取付片５ａを接着等により
取り付け、その上方に圧縮空気の注排口５ｂを設ける。

注排口５ｂに給排管７を接続する。取付片５ａの孔５ａ
１にひもを通し、そのひもを鉄筋かと３の鉄筋に結びつ
ける。

チューブ５の中央の開口に１〜レミー管８を通し、通常
のやり方で、チューブ５を打設される生コンクリート中
に沈めて余盛部４ｂが形成されるように、杭孔２内に生
コンクリートを打設する。そして、打設した生コンクリ
ートの初期強度の発現を待つ。セメントの種類等にもよ
るが、生コンクリートは、打設後略１−時間程度経過す
ると、初期強度の発現が始まる。初期強度をある程度発
現させた状態にしてから、地」二の圧縮空気供給装置６
から給排管７を通して、更に圧縮空気をチューブ５内に
供給し、第６図に示すように、チューブ５を更に膨張さ
せる。このチューブ５の膨張は杭孔２内に泥水９がある
状態でも行うことができる。このチューブ５の膨張によ
り、チューブ５のまわりのコンクリートを上方に押し上
げて、変形を与え。

固化中のコンクリート内にクランクを発生させる。

このチューブ５を膨張させた状態にしたまま、打設した
コンクリートを固化させる。なお、４ｂ工はセメンＩ・
中の比重の軽い成分を含むコンクリ−１一部分である。

コンクリートの初期強度が発現した状態において、チュ
ーブ５のまわりの固化中のコンクリートに変形を与える
と、固化中のコンクリート内にクラックが発生するから
、固化後のコンクリートの強度が低下し、チューブ５の
まわりのコンクリート部分が容易に破壊できるようにな
る。

チューブ５の周囲のコンクリート部分の固化が進んでか
ら、チューブ５内の圧縮空気を給徘管７を通して抜き去
り、杭孔］内に土砂］Ｏを埋め戻す。すると、この上砂
１−０の土庄が、余盛部４１）の中空部分の上方のコン
クリート部分に作用し、この土圧により、第７図に示す
ように、杭頭の中空部分の」一方部分のコンクリートが
破壊される。

その後、余盛部４ｂが露出するまで地盤１を掘削し、抗
体の頭部を設計杭天端に仕−にげろ。この仕」二の際に
、余盛部４ｂの」一方部分のコンクリートが破壊されて
いるから、はつり取るべき部分が少なくなり、そのはつ
り作業が容易になる。

＝１１〜 なお、上記の実施例では、チューブ５を第４図に示す状
態から第６図に示す状態に直接膨張させたが、余盛部４
ｂを形成した状態にて、地」−の圧縮空気供給装置６か
ら給排管７を通して圧縮空気をチューブ５内に供給し、
第９図に示すように、チューブ５をある程度膨張させて
おいてから、その後、チューブ５を第６図に示す状態に
膨張させるようにしてもよい。そうすると、チューブ５
を膨張させる操作が容易になる。

発明の作用効果 この発明は、杭孔内に形成されるべき抗体の設計杭天端
の位置より少々上方の杭孔内の孔周から離れた部分に、
流体の注入により膨張する袋体を配置し、該袋体を打設
される生コンクリート中に沈めて余盛部が形成されるよ
うに、杭孔内に生コンクリートを打設し、生コンクリー
トを打設してから所定の時間が経過してから袋体中に高
圧の流体を供給して袋体を膨張させ、袋体を膨張させた
状態にて生コンクリートを固化させるから、余盛部中に
中空部が形成され、余盛部のはつり等の処理が容易にな
る。また、袋体を膨張させる操作等は、杭孔内に泥水が
ある状態で行うことができるから、杭孔の孔壁が崩壊さ
れることなく、大深度での杭頭処理が可能である。

生コンクリートを打設して所定の時間が経過し、コンク
リートの初期強度を発現した状態してから、袋体中に高
圧の流体を供給して袋体を膨張させ、袋体を膨張させた
状態にて生コンクリートを固化させるようにすると、袋
体の膨張により、固化中のコンクリート中にクラックが
生じ、コンクリートの強度が低下する。そのため、袋体
内の流体を抜き去って、杭孔内に土砂を埋め戻すと、該
土砂の土庄により余盛部の中空のコンクリート部分を容
易に破壊することができ、はつり取るへき部分が少なく
なり、はつり作業が容易になる。

杭孔中に建て立て込まれる鉄筋かごの内側に流体の注入
により膨張する筒状の袋体を配置するようにすると、袋
体が１−レミー管による生コンクリートの打設の邪魔に
ならず、ブリージングによるセメン１〜中の比重の軽い
成分の浮上の邪魔にもならない。

【図面の簡単な説明】

第」−図ないし第９図は実施例を示すもので、第１図は
杭孔を縦断した正面図、第２図は鉄筋かとを建て込んだ
状態の杭孔等を縦断した正面図、第３図は生コンクリー
トを打設している状態の杭孔等を縦断した正面図、第４
図は生コンクリートを打設し終わった状態の杭頭付近の
杭頭等を縦断した正面図、第５図の第４図のものの平面
図、第６図はチューブを膨張させて余盛部の生コンクリ
ートを押し」二けた状態の杭頭等を縦断した正面図、第
７図はチューブから圧縮空気を抜き、杭孔内に土砂を埋
め戻し、余盛部の上方のコンクリート部分を破壊した状
態を示す立面図、第８図はチューブを縦断した正面図、
第９図はある程度膨張させた杭孔内のチューブ等を縦断
した正面図である。 図中、１は地盤、２は杭孔、３は鉄筋かご、４は抗体、
４ａは設計杭天端、５はチューブ、６は圧縮空気供給装
置、７は給排管、５ａは取付片、５ｂは注排口、８は１
〜レミー管、４１）は余盛部、９は泥水、１０は土砂で
ある。 特許　出願人　株式会社竹中工務店

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、地盤を掘削して杭孔を形成し、該杭孔に鉄筋を建て
   込んで、生コンクリートを打設し、コンクリート杭を形
   成する工法において、杭孔内に形成されるべき抗体の設
   計杭天端の位置より少々上方の杭孔内の孔周から離れた
   部分に、流体の注入により膨張する袋体を配置し、該袋
   体が打設される生コンクリート中に沈んで余盛部を形成
   するように、杭孔内に生コンクリートを打設し、生コン
   クリートを打設して所定の時間が経過してから袋体中に
   高圧の流体を供給して袋体を膨らませ、袋体を膨らませ
   た状態にて生コンクリートを固化させることを特徴とす
   る現場打ちコンクリート杭の杭頭処理工法。 ２、地盤を掘削して杭孔を形成し、該杭孔に鉄筋を建て
   込んで、生コンクリートを打設し、コンクリート杭を形
   成する工法において、杭孔内に形成されるべき抗体の設
   計杭天端の位置より少々上方の杭孔内の孔周から離れた
   部分に、流体の注入により膨張する袋体を配置し、該袋
   体を打設される生コンクリート中に沈めて余盛部が形成
   されるように、杭孔内に生コンクリートを打設し、生コ
   ンクリートを打設してから一定の時間が経過して、コン
   クリートの初期強度を発現させた段階にて、袋体中に高
   圧の流体を供給して袋体を膨らませ、袋体を膨らませた
   状態にて生コンクリートを固化させることを特徴とする
   現場打ちコンクリート杭の杭頭処理工法。 ３、地盤を掘削して杭孔を形成し、該杭孔に鉄筋を建て
   込んで、生コンクリートを打設し、コンクリート杭を形
   成する工法において、杭孔内に形成されるべき抗体の設
   計杭天端の位置より少々上方の杭孔内の孔周から離れた
   部分に、流体の注入により膨張する袋体を配置し、該袋
   体を打設される生コンクリート中に沈めて余盛部が形成
   されるように、杭孔内に生コンクリートを打設し、しか
   る後前記袋体中に流体を供給して袋体をある程度膨らま
   せ、袋体がある程度膨らんだ状態にて打設した生コンク
   リートを所定の時間経過させて、生コンクリートの初期
   強度を発現させた段階で、袋体中に更に高圧の流体を供
   給して袋体を更に膨らませ、袋体を更に膨らませた状態
   にて生コンクリートを固化させることを特徴とする現場
   打ちコンクリート杭の杭頭処理工法。 ４、鉄筋として鉄筋かごを使い、杭孔内に形成されるべ
   き抗体の設計杭天端の位置より少々上方の杭孔中に建て
   立て込まれる鉄筋かごの内側に流体の注入により膨張す
   る筒状の袋体を配置することを特徴とする請求項１ない
   し３のいずれか一つの項記載の現場打ちコンクリート杭
   の杭頭処理工法。 ５、袋体を膨らませた状態にて生コンクリートを固化さ
   せてから、袋体内の流体を抜き去り、杭孔内に土砂を埋
   め戻し、該土砂の土圧により、余盛部の上方のコンクリ
   ートを破壊することを特徴とする請求項１ないし４のい
   ずれか一つの項記載の現場打ちコンクリート杭の杭頭処
   理工法。 ６、袋体を膨らませた状態にて生コンクリートを固化さ
   せてから、袋体内の更に高圧の流体を供給して、余盛部
   の上方のコンクリートを破壊することを特徴とする請求
   項１ないし４のいずれか一つの項記載の現場打ちコンク
   リート杭の杭頭処理工法。 ７、袋体を膨らませた状態にて生コンクリートを固化さ
   せてから、杭頭に外力を加え、余盛部のコンクリートを
   破壊することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか
   一つの項記載の現場打ちコンクリート杭の杭頭処理工法
   。