JP2735696B2 - 流体カップリングのシール構造 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カップリングの技術に
関し、特に迅速着脱カップリングに関する。本発明は、
上述の形式のカップリングに特に適用可能であり、特に
かようなカップリングに関して説明するけれども、本発
明の若干の特徴は、より広い局面を有し、制御弁、逆止
弁、ユニオン、管接手及びその類似物のような他の取付
具又は流体収容装置と共に使用しうることが理解てされ
よう。 【０００２】 【従来の技術】従来の迅速着脱カップリングは、非常に
離脱が容易なので偶発的な又は意図しない離脱が生ずる
可能性のある掛金機構を有する。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】離脱させるには意識的
な努力を必要とし、偶然の離脱が起らないように保護さ
れた掛金機構を構成することが望ましいことが判明し
た。上述の形式の従来のカップリングは、離脱させると
きに僅かな漏洩を生じたり、結合させるときに空気の巻
き込みすなわち連れ込みを生じることがある。同様に、
種々のシールとパッキンは、破裂と漏洩がある。それ
故、カップリングの着脱の際、空気の連れ込みや漏洩を
最少にするように配列された改良されたシールとパッキ
ンをカップリングに設けることが望ましい。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明は、基本的には、
他方のカップリング組立体とシール係合するようになっ
ている一方のカップリング組立体の協働する内側カップ
リング部品と外側カップリング部品との間のシール構造
であって、前記内側カップリング部品と外側カップリン
グ部品とが、共通の長手方向の軸線を有し、また、該軸
線とほぼ平行に延びて、夫々、緊密に対面する外側表面
と内側表面とを有し、前記外側カップリング部品は、前
記内側カップリング部品の外側表面に沿って引っ込み位
置と突出位置との間で摺動可能であり且つ前記一方のカ
ップリング組立体が前記他方のカップリング組立体と係
合したときに、該他方のカップリング組立体によって前
記引っ込み位置まで移動させられるようになっており、
前記内側カップリング部品は、その前記外側表面から半
径方向内側へ離間した内側末端を有し、また、前記内側
カップリング部品は、前記内側末端から前記外側表面に
向けて外方に延びる外側テーパ面であって、前記外側カ
ップリング部品の前記内側表面の一部との間にパッキン
受入れ空間を形成する外側テーパ面と、軸線方向に延び
て前記外側テーパ面と前記外側カップリング部品の前記
内側表面とにほぼ対応するように、夫々、形作られた内
側及び外側パッキンリング表面を具備して前記パッキン
受入れ空間内に緊密に受入れられるように形状と寸法と
が決められた軸線方向に変形可能なパッキンリングとを
有し、更に、前記一方のカップリング組立体が前記他方
のカップリング組立体と係合したときに、前記パッキン
リングの末端と係合して該パッキンリングを前記パッキ
ン受入れ空間の中に軸線方向に押し込む偏倚手段を有す
る、ことからなるシール構造を提供する。 【０００５】より具体的には、カップリング組立体は、
縦方向に滑動しうるスライド部分を上に有する本体部分
を具備する。本体部分とスライド部分とは夫々、緊密に
対面して協働する外側円筒形表面と内側円筒形表面とを
有する。本体部分は、スライド部分の内側表面から半径
方向内側へ離間した内端末端を有し、テーパ表面が、こ
の本体部分の内端末端からその外側表面へ延びている。
テーパ表面は、本体部分の内端末端からその外側表面へ
延びる傾斜角度の小さいテーパ表面を有し、この傾斜角
度の小さいテーパ表面は、本体部分の外側表面との交差
部に隣接する傾斜角度の大きなテーパ表面に連続してい
る。本体部分のテーパ表面は、パッキンの受入れ空間を
形成するためにスライド部分の内側表面から離間され、
傾斜角度の大きなテーパ表面が、このパッキン受入れ空
間の頂点に隣接して配置されている。バックアップリン
グは、パッキン受入れ空間内でその頂点に隣接して配置
され、パッキンリングは、受入れ空間内でバックアップ
リングの外側に配置されている。偏倚手段は、通常、パ
ッキンリング及びバックアップリングをパッキン受入れ
空間の中へ更に偏倚させる。バックアップリングとパッ
キンリングとは共に変形可能な材料から作られており、
バックアップリングは、パッキンリングよりも堅くて変
形しにくい。 【０００６】１つの実施態様では、パッキン押えが、本
体部分の中に密接に受入れられ、本体部分の内側で内側
へ延びるフランジと、本体部分の外側で外側へ延びるフ
ランジとを有する。外側へ延びるフランジはパッキンリ
ングと係合し、コイルばねの形の偏倚手段が、パッキン
押えの内側フランジとスライド部分との間で作用する。
この場合には、スライド部分を常時本体部分から離れる
方向に偏倚させると共に、パッキンリングをパッキン受
入れ空間の中へ偏倚させる。スライド部分は、カップリ
ングを結合しつつあるとき本体部分上へ更に一方向に軸
線方向に移動可能であり、カップリングを離脱させつつ
あるとき本体部分から離れる反対方向に軸線方向に移動
可能である。カップリングの結合の間、横力がスライド
部分を本体部分と干渉させ、スライド部分が一方向に移
動するのを妨げる。本発明の他の利点は、以下の詳細な
説明を読み且つ理解することにより当業者にとって明ら
かとなるであろう。 【０００７】 【実施例】添付図面について説明する。図示されている
ものは、本発明の好ましい実施例を例示する目的で示し
たものであり、これに限定するためのものではない。図
１は、本体カップリング部材又は組立体Ａとステムカッ
プリング部材又は組立体Ｂとの係合する対を、互の方向
へ軸線方向に動かすことによりまさに結合されようとし
ている状態で示している。 【０００８】本体組立体Ａは、その上で軸線方向に滑動
しうるスライド部分Ｄを有する本体部分又は本体部材Ｃ
を備えている。スライド部分Ｄは、通常、コイルばね１
２によって本体弁Ｅと係合状態となるように図１の右へ
偏倚されている。本体弁Ｅは、細長い部材又はボルトＦ
に取付けられ、支持フィンＧにより本体部分Ｃ内の中心
に保持されている。 【０００９】ステム組立体Ｂは、ポペット弁Ｉを備えた
ステム部分又はステム部材Ｈを有する。ポペット弁Ｉ
は、通常、コイルばね１４によって、ステム部材Ｈの開
放端に隣接する座と係合状態となるように、図１中、左
へ付勢されている。コイルばね１４は、案内部材Ｋの開
口を貫通して延びるシャフト又は案内ボルトＪを取囲
み、この案内ボルトＪに対してもばね１４が作用してい
る。 【００１０】対をなす本体組立体Ａとステム組立体Ｂと
を結合しようとするとき、両組立体Ａ、Ｂは、図１に示
すように位置決めされる。ステム部材Ｈの外端部がスラ
イド部分Ｄの外端部と係合し、両組立体Ａ、Ｂを互の方
向に動かすと、スライド部分Ｄは図１で左へ引込み、本
体弁Ｅとの係合から外れる。同時に、本体弁Ｅは、ステ
ム部材Ｈの開放端の中へ入り、ポペット弁Ｉと係合して
該ポペット弁Ｉをその座から離す方向へ即ち図１で右へ
動かす。組立体Ａ、Ｂが一旦結合されたならば、上記の
部材は図２に示すように構成され、この結合された組立
体を通って流体が流れることができる。 【００１１】本体部分Ｃは、他の流体導管との結合のた
めに、１６で示すように内側にねじが切ってある。然
し、他の連結手段を採用してもよい。本体部分Ｃの外周
溝１８は、複数のラッチ部材Ｌの内側へ延びる第１端部
２０をゆるく受入れている。これらのラッチ部材Ｌは、
好ましくは、金属製の打抜加工品からなり、端面図でみ
て弧状の形状を有する。ラッチ部材Ｌの両端部は、内側
へ延びるラッチ用フック２２と、外側へ延びるラッチ用
突起２４とを有する。 【００１２】当接スリーブＭは、本体部分Ｃの上に配設
され、内側へ反転した外端部２８を有する。外端部２８
は、ラッチ部材Ｌの第１端部２０の軸線方向に延びる部
分を外周溝１８の中にゆるく保持するために、この部分
の上に横たわる軸線方向に延びる部分を有し、ラッチ部
材Ｌの両端が、カップリングの縦軸線３０に向けて及び
縦軸線３０から離れる方へ揺動することを可能としてい
る。本体部分Ｃの適当な外周溝の中に受入れられたスナ
ップリング３２が、当接スリーブＭを適所に保持してい
る。当接スリーブＭは、変形しないように補強するため
の外側へ延びる円周ビード３４を有し、また末端３６を
有する。 【００１３】操作スリーブＮの形の操作手段が、ラッチ
部材Ｌを包囲し、内側へ反転した外端部４０を有する。
外方へ延びる円周ビード４２は、ラッチ用突起２４と協
働するためのカム表面を形成する傾斜角の小さなゆるや
かな傾斜の内側円周凹所４４を形成する。図１に示すよ
うな、ラッチ部材Ｌが外側へ解放された状態では、ラッ
チ用突起２４は、凹所４４の中に受入れられる。この関
係は、操作スリーブＮが本体組立体Ａから右へ完全に変
位しないように操作スリーブＮを保持するように働く。
操作スリーブＮを、常時、当接スリーブＭから離れる方
向へ偏倚させるため、当接スリーブＭの反転した外端部
２８と操作スリーブＮの内側末端との間にコイルばね４
６が設けられている。 【００１４】操作スリーブＮの長方形の開口４８は、下
方に延びる脚５０を有するストップボタンＯの形のスト
ップ手段を受入れ、脚５０は、長方形の開口４８から僅
かに離間したスロット５２の中に自由に受入れられてい
る。板ばねＰは、ボタンＯの凹んだ下面に受入れられる
上方平坦突起５４を有し、通常、図１で上方へストップ
ボタンＯを偏倚させている。ストップボタンＯは、ゆる
やかな傾斜のリーディン縁５５を有し、当接スリーブＭ
に向って相対動する外部物体が衝突したときにボタンＯ
の不用意な立ち上がりを防止する。ストップボタンＯ
は、当接スリーブＭの末端３６と係合する内端５６を有
し、ストップボタンＯを押し下げてボタンＯの内端５６
が当接スリーブＭの末端３６の下に入り込むまで、操作
スリーブＮが当接スリーブＭの中を図１の左へ更に移動
するのを防止する。操作スリーブＮの内端部分が、当接
スリーブＭの中に緊密に受入れられ且つ案内される。 【００１５】ステム組立体Ｂは、ラッチ用フック２２を
受入れるための円周溝６０の形のステム部材Ｈの協働す
るカップリング手段を有する。この構成要素を図１に示
すような状態にして本体部分Ｃとステム部材Ｈとを互い
の方向に動かすと、スライド部分Ｄが左へ引込む。それ
と同時に、ラッチ用フック２２は、スライド部分Ｄの外
表面及びステム部材Ｈの外表面部分６２に乗り、遂には
ラッチ用フック２２が溝６０に達する。この時点で、ラ
ッチ部材Ｌは内側へ揺動し、溝６０の中にラッチ用フッ
ク２２が受入れられる。当接スリーブＭと操作スリーブ
Ｎとの間に配設されたコイルばね４６は、操作スリーブ
Ｎを図１で右へ偏倚させる。これにより、凹所４４のカ
ム表面部分がラッチ用突起２４と協働してラッチ用フッ
ク２２を溝６０の中へ押し込む。このことは、また、操
作スリーブＮを解放して、図１のラッチ解放位置から図
２のラッチ保持位置へ右へ動かす。ラッチ保持位置にお
いて、ラッチ用突起２４の外端は、凹所４４から、反転
した外端部４０とは反対側に離れた場所で、操作スリー
ブＮの円筒形内側表面と係合する。また、反転した端部
４０の外端は、ステム部材Ｈの当接部６４と係合し、操
作スリーブＮが図２において、右へ更に移動しないよう
にこれを保持する。ラッチ用フック２２が溝６０の中に
ラッチされた状態で受止められると、ラッチ部材Ｌは、
溝６０の周回りで実質的に３６０度にわたって位置決め
される。この関係は、本体カップリング部材Ａとステム
カップリング部材Ｂとの間の結合関係を強める。 【００１６】構成要素が図２に示すように結合された状
態で、このような連結は、ラッチ用突起２４が凹所４４
とほぼ整列するまで、操作スリーブＮの左方動を必要と
する。然しながら、ストップボタンＯの内端５６が、当
接スリーブＭにより構成される当接手段の末端３６と係
合するので、図２で左への操作スリーブＮの軸線方向の
移動が妨げられる。操作スリーブＮの解放位置への移動
を自由にするためには、ストップボタンＯを押下げて、
これを押下げたまま保持し、その間操作スリーブＮを左
へ軸線方向に押し進めることにより、ストップボタンの
内端５６を図１に示すように当接スリーブＭの末端３６
の下へ入り込ませることが必要である。従って、ラッチ
手段は、それを解放位置へ動かすため２つの異なる方向
に独立に動くことを要求する。ボタンＯの移動は、ほぼ
カップリングの縦軸線３０の方へ及び縦軸線３０から離
れる方へ動き、この動きは、スロット５２の中で脚５０
を中心にした回動を伴う。一旦、凹所４４がラッチ用突
起２４とほぼ整列したならば、スライド部分Ｄを右へ付
勢するコイルばね１２の偏倚作用がステム部材Ｈをも右
へ付勢する。ラッチ用フック２２と溝６０との間の協働
するカム表面が、ラッチ部材Ｌの端部を半径方向外方へ
カム係合させ、ラッチ用突起２４を凹所４４内に受け入
れる。 【００１７】ストップボタンＯが、外側へ延びる円周ビ
ード３４、４２の間に配置されているのに気付くであろ
う。ボタンＯは、両方のビード３４と４２の外表面に接
する平面より上へ突出しないのが好ましい。従って、ボ
タンＯは、操作スリーブＮのそのラッチ解放位置への移
動を妨げる通常の阻止位置から非阻止位置へ偶発的にに
移動しないようにビード３４、４２により保護される。
操作スリーブＮの外方へ延びる円周ビード４２は、操作
スリーブＮを左へばね４６の付勢力に抗して動かすため
人間の親指と他の指を動かせる当接部を与える機能をも
達成する。 【００１８】図５は、操作スリーブＮのスロット５２と
長方形開口４８とをより詳細に示す。図６と図７は、ス
トップボタンＯにより構成されたストップ手段を示す。
ストップボタンＯは、操作スリーブＮの全体的な曲率に
対応して横方向に彎曲しているのが認められるであろ
う。ストップボタンＯの下側は凹んでいる。外側へ延び
るフランジ７０は、ボタンの下側からその内端５６に沿
って且つその両側に沿って脚５０の方へ外側へ延びてい
る。ボタンＯの側面に沿うフランジは、下方に延びる脚
５０を備えた端部の十分手前で終っているので、ボタン
を操作スリーブＮの中と外に位置させることができる。
操作スリーブＮが当接スリーブＭの中へ移動するのを阻
止するため図２に示すような上反りしない阻止位置にあ
るとき、フランジ７０は、長方形開口４８の一部の周り
で操作スリーブＮの内側輪郭に当接してほぼこの輪郭に
一致し、他方、脚５０はスロット５２を通して下方へ延
びている。ボタンの内端５６が当接スリーブＭの中へ部
分的に入りうるように、図１に示すような上反り位置へ
動かすため、ボタンを、長方形開口４８とスロット５２
との間の操作スリーブＮの部位で回動させる。ボタンの
内端５６は、軸線３０に対し垂直な平面内にあるか、又
は当接スリーブＭの末端３６から半径方向内側と軸線方
向外側との両方向にボタンＯの外周から傾斜する平面内
にある。これは、操作スリーブＮが当接スリーブＭの中
へ動かされるとき、ボタンを押し下げて上反りさせるよ
うに作用するカム作用力を防ぐためである。 【００１９】図８〜図１０に示すように、ボタンのばね
Ｐは、ほぼ平坦な板ばねからなり、ばねの拡縮を可能と
するための自由に重なる末端部分７２、７４を有する。
重なり合う端部分７２、７４と対向するばねＰの頂部
は、ほぼ長方形の欠切き７６と上が平らな突起５４とを
有する。突起５４の外側コーナ部は、下方に垂下する脚
５０に隣接するボタンＯの彎曲したコーナ部に略対応す
るように、８０に示すように、角取りされている。上が
平らな突起５４は、ストップボタンＯのほぼ横断輪郭に
彎曲され、ボタンの凹んだ下側に受入れられるように寸
法決めされている。従って、リーフばねＰは、通常、長
方形の開口４８を通して上方に突出する位置にストップ
ボタンＯを保持し、ボタンのフランジ７０が操作スリー
ブＮの内側表面と係合する。ストップボタンＯを押下げ
ると、ばねＰの末端部分７２、７４の重なり動作とばね
の突起５４の変形とにより、ばねＰは収縮することがで
きる。 【００２０】内側の本体部分Ｃと外側のスライド部分Ｄ
とは、密接に対面し協働する外側と内側の円筒形表面８
１と８２を夫々有する（図２）。本体部分Ｃは、その外
側円筒形表面８１から半径方向内側へ離間した内側末端
８４を有する。テーパ表面が、内側末端８４から外側円
筒形表面８１へ延びている。図１１に最もよく示されて
いるように、このテーパ表面は、カップリングの縦軸線
に対し小さい角度で傾斜したゆるいテーパ表面８６を有
し、このテーパ表面８６は、外側円筒形表面８１との交
差部に隣接する急なテーパ表面８８に合流している。一
般に、傾斜角度の小さいテーパ表面８６は、軸線３０に
対し垂直よりも平行に近く、他方、傾斜角度の大きい急
なテーパ表面８８は、軸線３０に対し平行よりも垂直に
近い。このテーパ表面は、スライド部分Ｄの内側表面８
２の一部と協働してパッキン受入れ空間を形成し、急な
テーパ表面８８は、この空間の頂点に隣接して位置され
ている。 【００２１】バックアップリング９０とパッキンリング
９２とが、パッキン受入れ空間内に位置決めされ、バッ
クアップリング９０が、急なテーパ表面８８に隣接して
配置される。図１３は、スライド部分Ｄの内側円筒形表
面８２にほぼ対応する外側円筒形表面９４と、傾斜角度
の小さいテーパ表面８６と実質的に同じ角度で傾斜した
内側表面９６とを有するバックアップリング９０を示し
ている。バックアップリング９０は、外側表面９４に対
し垂直に延びる対向する平行な端面９８、１００を有
し、外側円筒形表面９４は、滑らかに彎曲した凸面の角
部で端面９８、１００に合流している。いま説明してい
る好ましい実施例において用いるシールとパッキンはす
べて、純粋のポリテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）か
ら構成されるのが好ましい。バックアップリング９０
を、ＴＦＥ又は他のかなり堅くしかも曲げ易い材料を充
填したポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）から構成
し、バックアップリング９０をパッキンリング９２に比
較して膨張し易く然も比較的に変形しにくいものとする
のが好ましい。ＴＦＥとＰＰＳの両者は、極めて広範囲
の化学薬品とのすぐれた相容性を与える。これらの材料
のシールとバックアップリングは、従来のゴム又はその
他のエラストマ製のシールより永持ちし且つ耐破損抵抗
が大きいことが判明した。然しながら、種々の環境又は
カップリングの用途に順応するように、他の材料をも満
足に使用しうることが理解されよう。 【００２２】図１２に示すように、パッキンリング９２
は、円筒形の外側表面１０４と円筒形の内側表面１０６
とを有する。パッキンリングの端面１０８、１１０は、
外側表面１０４及び内側表面１０６に対し垂直に延びて
いる。内側表面１０６の軸線方向長さの約２分の１が、
傾斜角度の小さいテーパ表面８６と協働するためのテー
パ表面１１２を構成している。この傾斜角度の小さいテ
ーパ表面８６は、パッキンリング９２が変形して種々の
構成要素の凹凸に順応することを可能とするという機械
的な利点を与える。この機械的な利点とその結果生ずる
変形とにより、比較的硬いシール材料であるＴＦＥが、
比較的に低いパッキン荷重を受けている間気密シールを
与えることが可能となる。パッキンリング９２の厚さと
軸線方向の長さとは、パッキンリング９２の端面１１０
が内側末端８４を超えて外側へ相当な距離軸線方向に離
れるような寸法である。 【００２３】図３を参照して説明する。円筒形パッキン
押えＲが、中空の本体部分Ｃの中に密接に滑動可能に受
入れられている。パッキン押えＲは、本体部分Ｃの内側
で軸線方向内側へ延びる反転したフランジ１１６と、パ
ッキンリング９２の端面１１０（図１２）と係合するよ
うに本体部分Ｃの内側末端８４から軸線方向外側に位置
する半径方向外側へ延びるフランジ１１８とを有する。 【００２４】スライド部分Ｄは、内側へ延びる部分１２
０を有し、この部分１２０に対向してばねの目穴１２２
が位置決めされる。コイルばね１２により構成される偏
倚手段は、目穴の上に受入れられる一端と、内側へ延び
る反転したフランジ１１６を付勢する対向端とを有す
る。コイルばね１２の端の反転したフランジ１１６は、
ばねの目穴１２２の整列機能と一緒になって、移動する
流体の及ぼす力によりばね１２がその座を外されないよ
うにばねコイル１２を保持する。コイルばね１２は、ス
ライド部分Ｄを本体部分Ｃから離れる方向に偏倚させる
ためのスライド偏倚手段を構成し、また、パッキンリン
グ９２とバックアップリング９０を図１、図２で左へパ
ッキン受入れ空間の中へ緊密に押し込むためのパッキン
偏倚手段をも構成する。 【００２５】カップリングの内部に与圧が加えられる
と、圧力はパッキンリング９２に作用して、このパッキ
ンリング９２とバックアップリング９０を更にパッキン
受入れ空間の中へ押しやる。傾斜角度の小さいテーパ表
面８６は、パッキンリング９２に対し半径方向外側への
動きを付与し、このパッキンリング９２をスライド部分
の内側へしっかり押し付けさせる。小さな傾斜角度のテ
ーパ表面８６は、パッキンリング９２がスライド部分又
は本体部分と接触する点で、パッキンリング９２の凹凸
と高い点での圧縮応力を増幅するという機械的利点を与
える。バックアップリング９０は、本体部分の円筒形外
側表面８１とスライドの円筒形内側表面８２との間の境
界部分の中へパッキンリング９２が押し出されるのを防
止する。パッキンリング９２の軸線方向への移動は、パ
ッキンリング９２をバックアップリング９０と接触さ
せ、バックアップリング９０を強制して軸線方向に動か
す。小さな傾斜角度のテーパ表面８６は、軸線方向に動
くバックアップリング９０を半径方向外方へ動かしてス
ライド部分の内側表面８２としっかり係合させ、パッキ
ンリング９２がバックアップリング９０を過ぎて押出さ
れるのを防止する。急なテーパ表面８８は、バックアッ
プリング９０が軸線方向に移動しようとする傾向を減少
させる。これが、バックアップリング９０の変形しにく
い即ちより硬い材料の組成と結びついて、バックアップ
リング９０が本体部分Ｃとスライド部分Ｄとの間から押
出されようとする傾向を最少にする。 【００２６】図１４に示すように、スライド部分Ｄの外
端部は、本体部分Ｃの円筒形状の外側表面８１に対し外
方へ離間した対向する関係にある傾斜壁１２６を備えた
内周凹所を有する。傾斜壁１２６は、傾斜角度の小さい
テーパで図１４で右から左に向けて軸線３０から外側へ
離れる方へ傾斜する。これは、本体カップリング組立体
Ａとステムカップリング組立体Ｂとの両者を結合しつつ
あるときスライド部分Ｄが動く方向でもある。ＴＦＥ製
支持リング１２７は、スライド部分の内部凹所の中に受
入れられる軸線方向脚部１２８と、スライド部分の末端
１３０に沿って外側へ延びる半径方向脚部１２９とを備
えたほぼＬ字形の断面形状を有する。軸線方向脚部１２
８は、本体部分Ｃの円筒形外側表面８１の外径より僅か
に小さい直径をもつほぼ円筒形の内側表面を有する。軸
線方向脚部１２８は、傾斜壁１２６の傾斜角にほぼ一致
する傾斜角の小さなテーパの外側表面を有する。カム表
面１３１は、半径方向脚部１２９の外側表面を軸線方向
脚部１２８の内側表面と結合し、カップリング組立体の
結合の間、最初の組立てとワイピング作用を助ける。ス
ライド部分Ｄは、その末端１３０から軸線方向に短かい
距離だけ離間した外側円周溝１３２を有し、この円周溝
１３２は、ほぼ長方形の断面形状を有する。スライド部
分Ｄに関して支持リング１２７の限られた軸線方向移動
を可能としながら、支持リング１２７が凹所から完全に
離脱するのを防ぐための保持手段は、支持リングの脚部
１２９の上に在る内側へ延びるフランジ１３３を有する
金属製保持リングからなる。 【００２７】スライド部分の末端１３０とフランジ１３
３との間の軸線方向の間隔は、半径方向脚部１２９の軸
線方向厚さより相当に大きい。支持リングの円筒形部分
１３４、末端１３０と溝１３２との間に延びるスライド
部分Ｄの部分に密接して受入れられ、スライド部分Ｄの
この部分は、支持リングの円筒形部分１３４の半径方向
厚さの約２倍だけスライド部分Ｄの残余部分より小さい
外径を有する。複数の円周方向に間隔を置いた内側へ延
びるかえり又は移動止め１３５は、円筒形部分１３４か
ら打抜加工されて曲げられ、図１４で右から左へゆるい
テーパで軸線３０の方へ内側へ傾斜している。円筒形部
分１３４の末端と移動止め１３５の末端との間の軸線方
向の距離は、溝１３２の軸線方向の長さより実質的に小
さい。換言すれば、支持リング１２７が前後に軸線方向
に動きうるような遊嵌である。支持リング１２７を組立
てるとき、移動止め１３５は外側へ曲がり、遂には溝１
３２の中へぱちんと戻る。円筒形部分１３４の末端と溝
１３２の一方側との間の係合と、移動止め１３５の末端
と溝１３２の反対側との間の係合とが、支持リングの軸
線方向移動の限界を形成する。カップリングを結合する
ためスライド部分Ｄを図１４で右から左へ移動させる
間、スライド部分の円周凹所の傾斜壁１２６と軸線方向
脚部１２８のテーパ表面との協働作用で、脚部１２８が
ほぼ半径方向に引き締められ、本体部分Ｃの外側表面８
１としっかり係合する。このように、結合移動の間、ス
ライド部分Ｄは、他の金属表面上に乗る代りに、摩擦係
数の非常に小さいＴＦＥ支持リング１２７の上に乗る。
このことは、カップリングの主要構成要素の実質的に全
部が好ましくはステンレス鋼製であること、及びかじり
（焼付き）がこの材料に関連する特有の問題であること
の点において有意義である。本体部分Ｃの外側表面８１
と脚部１２８とのしっかりした係合より、完全なワイピ
ング作用が達成される。その後、スライド部分Ｄが反対
方向に、即ち図１４で右へ即ち離脱方向に動かされると
き、ＴＦＥ支持リング１２７は左へ限られた移動をする
のが自由であり、それ故支持リング１２７は、大きい力
で本体部分Ｃと圧縮係合せず、横の力が最少であるとき
部品の自由な分離を可能とする。 【００２８】スライド部分Ｄの内側へ延びる部分１２０
の末端は、ＴＦＥシールリング１４０を受入れる外側円
周溝１３８を有する軸線方向に延びる突出部１３６に終
わっている（図３参照）。スライド部分Ｄは本体組立体
Ａの一部であり、本体部分Ｃと考えてよい。溝１３８を
有するスライド部分Ｄの末端部分は、末端１４１を有す
る本体部分Ｃの末端部分と考えてよい。溝１３８は、溝
底部と軸線方向に離間した溝側壁とを有し、この溝側壁
は、末端１４１に最も近い一方の溝側壁と、それから離
れた反対側の溝側壁とからなる。溝底部は、一方の溝側
壁から反対側の溝側壁の方向に小さい角度で軸線３０か
ら離れて外側へ傾斜している。図１５に最もよく示され
ているように、ＴＦＥシールリング１４０は、軸線３０
から小さな角度で傾斜する内側表面と、外側円筒形表面
１４４とを有する。平行の両端面１４６、１４８が、円
筒形表面１４４に対し垂直に延びている。端面１４８に
隣接するシールリング１４０の幅の約２分の１は、軸線
３０から小さな角度で内側表面１４２の方へ下方に傾斜
する外側傾斜表面１５０を有する。円筒形溝１３８の底
部は、シールリングの内側表面１４２とほぼ一致するよ
うに形作られ、他方、ステム部材Ｈの内側表面部分１５
２は、ステム部材の円筒形表面１５３と傾斜表面１５５
（図４）を有することによりシールリング１４０の外側
表面１４４と外側傾斜表面１５０とほぼ一致するように
形作られている。スライド部分Ｄの内側円筒形表面８２
の直径は、シールリング１４０の最大外径より実質的に
大きい。その結果として、カップリングを与圧してスラ
イド部分Ｄを図２で右へ偏倚させ、スライド部分Ｄとス
テム部材Ｈとの間のＴＦＥシールリング１４０を一層強
く係合させて圧縮するとき、圧力差が存在する。ステム
のシールのバックアップリング１５６が、ＴＦＥシール
リング１４０の左端と溝１３８の左端との間に位置決め
され、その上シール１４０の押出しを防止する。このバ
ックアップリング１５６は、バックアップリング９０と
同一又は類似の性質と材料組成を有する。 【００２９】本体弁Ｅは、シール１６０を密接して受入
れる外側凹所を有し、凹所の表面は、シールの内側表面
と形状及び寸法が一致する。シール１６０は、スライド
部分Ｄから離れる方向に進むほど軸線３０から外側へ離
れる方向に傾斜する外側表面と内側表面とを有する。こ
れがシール作用を強め、シール１６０が凹凸と順応でき
るようにする。シール１６０の外側傾斜表面１６２は、
開口端に隣接するスライド部分Ｄの内側の弁座１６４と
一致する。本体弁Ｅは、また、シール１６０から軸線方
向と半径方向に離間した傾斜した停止面１６６を有し、
この傾斜した停止面１６６は、スライド部分Ｄの開口端
に隣接する対応する傾斜した停止面１６８と協働する。
傾斜した停止面１６６と１６８との間のこの協働によ
り、高圧下でのシール１６０の損傷又は押出しが防止さ
れる。シール１６０の一端と外周部分は、高圧流体条件
下でシール１６０の破裂を防ぐため金属製保持リング１
７０により包囲されている。金属製保持リング１７０
は、本体弁Ｅの適当な円周溝内に位置決めされた適当な
スナップリング１７２により適所に保持されている。本
体弁の停止面１６６は、金属製保持リング１７０からシ
ール１６０の反対側に配置され、保持リング１７０より
スライド部分Ｄから更に軸線方向に離れて配置されてい
る。 【００３０】ポペット弁Ｉは、ポペットシール１８０を
緊密に受入れるように形作られた外側凹所を有し、ポペ
ットシール１８０は、ステム部材Ｈの開口端から離れる
方向に軸線３０から外側へテーパが付けられている。こ
れらの内側テーパ表面と外側テーパ表面とは、シールが
係合する表面上の凹凸と順応することを可能ならしめ
る。ポペットシール１８０は、また、ステム部材Ｈの開
口内側端部に隣接する弁座１８４と協働するための外側
傾斜表面１８２を有する。金属製保持リング１８７のテ
ーパ付停止表面１８９は、ステム部材Ｈの開口内側端部
に隣接する対応するテーパ付停止表面１８８と協働す
る。通常の状況の下では、停止表面１８８と１８９は互
に係合しないが、極めて高い圧力下では係合してシール
１８０の極端な変形や押出しを防止する。保持リング１
８７は、シール１８０の破裂を防ぐためシール１８０の
一端と外周部を包囲し、ポペット弁Ｉの適当な溝に受入
れられたスナップリング１９０により適所に保持されて
いる。テーパ付停止表面１８９と保持リング１８７と
は、ポペットシール１８０の同じ端に配置され、保持リ
ング１８７は、保持リング１８７からポペットシール１
８０の反対側のポペット弁Ｉの部分よりも、ステム部材
Ｈの開口内側端部へ軸線方向により近く配置されてい
る。 【００３１】ボルトＦが、公知の方法で本体弁Ｅに固定
され、軸線方向に離間した一対の突出部２０２、２０４
を有し、突出部２０２と２０４の間に円周溝２０６が形
成されている（図２参照）。支持フィンＧは、図１６〜
図１８に詳細に示してある２つのフィン部材からなる。
各フィン部材は、端面図でほぼＭ字形であり、中央彎曲
部２１０を有するほぼＵ字形の部分により結合された一
対の主脚部２０８を有し、中央彎曲部２１０は、末端か
ら離間され且つ末端から外側へ彎曲している。図１７と
図１８に最もよく示されているように、中央彎曲部２１
０は、主脚部２０８から軸線方向に片寄りしている。主
脚部２０８の末端を図１６に示すように互に係合させて
一対のフィン部材を逆に位置決めするとき、中央彎曲部
２１０の内側に面する表面は、ボルトの溝２０６の底の
直径とほぼ同じ直径を有する共通円の周囲の上に在る。
更に、中央彎曲部２１０の軸線方向対向端の間の距離
は、突出部２０２、２０４の内側に面する表面の間の距
離とほぼ同じである。 【００３２】一対のフィン部材は、図３に示すようにボ
ルトＦの周りに協働関係に逆に位置決めするとき、脚部
２０８の一端は、本体部分Ｃの孔の中の円周肩部２１２
と係合する。適当な円周溝の中に受入れられたスナップ
リング２１４が、支持フィンＧを所望の位置に保持す
る。図３に示すように、中央彎曲部２１０は，本体弁Ｅ
から離れる方向に脚部２０８から軸線方向に片寄りされ
ている。フィン部材のこの形状と位置は、本体部分Ｃの
孔を通る最大の流れを可能とし、他方、本体弁Ｅを適所
に保持し且つ剪断力と圧縮力とに抵抗するための最大強
度を与える。 【００３３】図１９と図２０に示すように、ポペット案
内部材Ｋは、中心領域２２２から出て半径方向に延びる
円周方向に離間した複数のスポーク２２０を有する。中
心開口部２２４は、中心領域を通って延び、隆起した円
形ボス２２６により包囲されている。スポーク２２０の
外側末端２２８は、共通円の円周上に在るように彎曲さ
せてあり、スポーク２２０は等距離に離間されている。
図２０に示すように、スポーク２２０は、平坦な平面か
ら円形ボス２２６の突出方向と反対方向に傾斜させてあ
る。 【００３４】図４に示すように、案内ボルトＪは、コイ
ルばね１４により包囲され、ポペット弁Ｉの孔の円錐形
底面に当接するほぼ円錐台形の対応する末端部を有す
る。ステムアダプタ２３２の肩部２３０は、ポペット案
内部材Ｋのスポーク２２０の外端部と係合する。案内ボ
ルトＪの小さい直径の部分２３４は、中心開口部２２４
を通して密接して受入れられ、滑動可能に案内される。
案内ボルトＪの拡大部分は、円形ボス２２６の端と係合
するための当接部を与える。コイルばね１４の一端は、
円形ボス２２６に密接して受入れられ、その他端は、ポ
ペット弁Ｉの孔の中の案内ボルトＪの末端部の拡大頭部
の背面と係合し、通常は、ポペット弁Ｉをその閉鎖位置
へ偏倚させている。ステム部材Ｈの内側外端部分には、
ステムアダプタ２３２の雄ねじと協働するための雌ねじ
を切ってあり、ステムアダプタ２３２の内側には、導管
上の他の接手と結合するためのねじ２４０を切ってあ
る。この場合にも、ねじ２４０以外の形式の相互連結手
段を有利に採用してよい。 【００３５】図２１と図２２を参照して説明する。操作
スリーブＮ内に受入れられたステム部材Ｈの外径部分
は、そこへ種々の厚さの円筒形シム２４６を加えること
により変えられる。従って、ステム部材Ｈの外径Ｓは、
選択的に変えることができる。操作スリーブＮの外端部
４０の内径は、その部分を所望の変えうる内径Ｔに機械
加工することにより変えられる。本体弁Ｅの最大外径部
分は、それを可変の直径Ｖに機械加工することにより変
えられる。ステム部材Ｈの開口内端部の最小内径部分２
５０の直径は、同様に、それを可変の直径Ｕに機械加工
することにより変えられる。 【００３６】係合する本体組立体とステム組立体との複
数の対が、１つのキーの本体組立体が同じキーを有する
ステム組立体とのみ係合するように構成され、寸法決め
される。少しずつキーを大きくすると、外側ステム部材
の直径Ｓが少しずつ大きくなり、操作スリーブの可変の
内径Ｔが大きくなり、本体弁Ｅの直径Ｖが大きくなり、
ステム開口部の直径Ｕが大きくなる。このようにして、
複数対のキーをもつ係合する本体組立体Ａとステム組立
体Ｂとを含むカップリングのコード化されたシステムが
提供される。各本体組立体は、内側本体弁Ｅと、操作ス
リーブＮにより形成された外側カップリングスリーブと
を有する。各ステム組立体は、外側ステム部材の直径Ｓ
と、開口したステム端とをもつステム部材Ｈを有し、開
口したステム端を通して本体弁Ｅが受入れられる。係合
する本体組立体とステム組立体とは、操作スリーブＮ内
にステム部材Ｈを緊密に受入れるように且つ内径部分２
５０内に本体弁Ｅを緊密に受入れるように寸法決めされ
る。この配列にあっては、異なるキーを有する本体組立
体とステム組立体とは、係合も結合もしない。何故なら
ば、ステム部材Ｈと操作スリーブＮとの間、又は本体弁
Ｅと内径部分２５０との間に干渉があるためである。 【００３７】複数の異なるキーに対する種々の直径の例
を図２２に示している。本体弁Ｅと内径部分２５０との
間の干渉のため、ステム組立体は、より高いキーの本体
と結合しない。より高いキーを有する本体組立体は、常
に、より小さいキーのステム組立体の対応する内径部分
２５０よりも、本体弁Ｅで大きい外径を有する。ステム
部材Ｈの外径と操作スリーブＮの内径との間の干渉のた
め、本体組立体は、より高いキーのステム組立体と係合
も結合もしない。より高いキーのステム組立体は常に、
より小さいキーの本体組立体上のスリーブの対応する内
径よりも大きいステム部材の外径を有する。本発明の好
ましい実施例を説明した。他人が本明細書を読み且つ理
解すれば、変形と変更を思い付くのは明らかである。こ
のような変形と変更はすべて、請求の範囲又はその均等
物の範囲に入る限り、これらをすべて含むことを意図し
ている。
関し、特に迅速着脱カップリングに関する。本発明は、
上述の形式のカップリングに特に適用可能であり、特に
かようなカップリングに関して説明するけれども、本発
明の若干の特徴は、より広い局面を有し、制御弁、逆止
弁、ユニオン、管接手及びその類似物のような他の取付
具又は流体収容装置と共に使用しうることが理解てされ
よう。 【０００２】 【従来の技術】従来の迅速着脱カップリングは、非常に
離脱が容易なので偶発的な又は意図しない離脱が生ずる
可能性のある掛金機構を有する。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】離脱させるには意識的
な努力を必要とし、偶然の離脱が起らないように保護さ
れた掛金機構を構成することが望ましいことが判明し
た。上述の形式の従来のカップリングは、離脱させると
きに僅かな漏洩を生じたり、結合させるときに空気の巻
き込みすなわち連れ込みを生じることがある。同様に、
種々のシールとパッキンは、破裂と漏洩がある。それ
故、カップリングの着脱の際、空気の連れ込みや漏洩を
最少にするように配列された改良されたシールとパッキ
ンをカップリングに設けることが望ましい。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明は、基本的には、
他方のカップリング組立体とシール係合するようになっ
ている一方のカップリング組立体の協働する内側カップ
リング部品と外側カップリング部品との間のシール構造
であって、前記内側カップリング部品と外側カップリン
グ部品とが、共通の長手方向の軸線を有し、また、該軸
線とほぼ平行に延びて、夫々、緊密に対面する外側表面
と内側表面とを有し、前記外側カップリング部品は、前
記内側カップリング部品の外側表面に沿って引っ込み位
置と突出位置との間で摺動可能であり且つ前記一方のカ
ップリング組立体が前記他方のカップリング組立体と係
合したときに、該他方のカップリング組立体によって前
記引っ込み位置まで移動させられるようになっており、
前記内側カップリング部品は、その前記外側表面から半
径方向内側へ離間した内側末端を有し、また、前記内側
カップリング部品は、前記内側末端から前記外側表面に
向けて外方に延びる外側テーパ面であって、前記外側カ
ップリング部品の前記内側表面の一部との間にパッキン
受入れ空間を形成する外側テーパ面と、軸線方向に延び
て前記外側テーパ面と前記外側カップリング部品の前記
内側表面とにほぼ対応するように、夫々、形作られた内
側及び外側パッキンリング表面を具備して前記パッキン
受入れ空間内に緊密に受入れられるように形状と寸法と
が決められた軸線方向に変形可能なパッキンリングとを
有し、更に、前記一方のカップリング組立体が前記他方
のカップリング組立体と係合したときに、前記パッキン
リングの末端と係合して該パッキンリングを前記パッキ
ン受入れ空間の中に軸線方向に押し込む偏倚手段を有す
る、ことからなるシール構造を提供する。 【０００５】より具体的には、カップリング組立体は、
縦方向に滑動しうるスライド部分を上に有する本体部分
を具備する。本体部分とスライド部分とは夫々、緊密に
対面して協働する外側円筒形表面と内側円筒形表面とを
有する。本体部分は、スライド部分の内側表面から半径
方向内側へ離間した内端末端を有し、テーパ表面が、こ
の本体部分の内端末端からその外側表面へ延びている。
テーパ表面は、本体部分の内端末端からその外側表面へ
延びる傾斜角度の小さいテーパ表面を有し、この傾斜角
度の小さいテーパ表面は、本体部分の外側表面との交差
部に隣接する傾斜角度の大きなテーパ表面に連続してい
る。本体部分のテーパ表面は、パッキンの受入れ空間を
形成するためにスライド部分の内側表面から離間され、
傾斜角度の大きなテーパ表面が、このパッキン受入れ空
間の頂点に隣接して配置されている。バックアップリン
グは、パッキン受入れ空間内でその頂点に隣接して配置
され、パッキンリングは、受入れ空間内でバックアップ
リングの外側に配置されている。偏倚手段は、通常、パ
ッキンリング及びバックアップリングをパッキン受入れ
空間の中へ更に偏倚させる。バックアップリングとパッ
キンリングとは共に変形可能な材料から作られており、
バックアップリングは、パッキンリングよりも堅くて変
形しにくい。 【０００６】１つの実施態様では、パッキン押えが、本
体部分の中に密接に受入れられ、本体部分の内側で内側
へ延びるフランジと、本体部分の外側で外側へ延びるフ
ランジとを有する。外側へ延びるフランジはパッキンリ
ングと係合し、コイルばねの形の偏倚手段が、パッキン
押えの内側フランジとスライド部分との間で作用する。
この場合には、スライド部分を常時本体部分から離れる
方向に偏倚させると共に、パッキンリングをパッキン受
入れ空間の中へ偏倚させる。スライド部分は、カップリ
ングを結合しつつあるとき本体部分上へ更に一方向に軸
線方向に移動可能であり、カップリングを離脱させつつ
あるとき本体部分から離れる反対方向に軸線方向に移動
可能である。カップリングの結合の間、横力がスライド
部分を本体部分と干渉させ、スライド部分が一方向に移
動するのを妨げる。本発明の他の利点は、以下の詳細な
説明を読み且つ理解することにより当業者にとって明ら
かとなるであろう。 【０００７】 【実施例】添付図面について説明する。図示されている
ものは、本発明の好ましい実施例を例示する目的で示し
たものであり、これに限定するためのものではない。図
１は、本体カップリング部材又は組立体Ａとステムカッ
プリング部材又は組立体Ｂとの係合する対を、互の方向
へ軸線方向に動かすことによりまさに結合されようとし
ている状態で示している。 【０００８】本体組立体Ａは、その上で軸線方向に滑動
しうるスライド部分Ｄを有する本体部分又は本体部材Ｃ
を備えている。スライド部分Ｄは、通常、コイルばね１
２によって本体弁Ｅと係合状態となるように図１の右へ
偏倚されている。本体弁Ｅは、細長い部材又はボルトＦ
に取付けられ、支持フィンＧにより本体部分Ｃ内の中心
に保持されている。 【０００９】ステム組立体Ｂは、ポペット弁Ｉを備えた
ステム部分又はステム部材Ｈを有する。ポペット弁Ｉ
は、通常、コイルばね１４によって、ステム部材Ｈの開
放端に隣接する座と係合状態となるように、図１中、左
へ付勢されている。コイルばね１４は、案内部材Ｋの開
口を貫通して延びるシャフト又は案内ボルトＪを取囲
み、この案内ボルトＪに対してもばね１４が作用してい
る。 【００１０】対をなす本体組立体Ａとステム組立体Ｂと
を結合しようとするとき、両組立体Ａ、Ｂは、図１に示
すように位置決めされる。ステム部材Ｈの外端部がスラ
イド部分Ｄの外端部と係合し、両組立体Ａ、Ｂを互の方
向に動かすと、スライド部分Ｄは図１で左へ引込み、本
体弁Ｅとの係合から外れる。同時に、本体弁Ｅは、ステ
ム部材Ｈの開放端の中へ入り、ポペット弁Ｉと係合して
該ポペット弁Ｉをその座から離す方向へ即ち図１で右へ
動かす。組立体Ａ、Ｂが一旦結合されたならば、上記の
部材は図２に示すように構成され、この結合された組立
体を通って流体が流れることができる。 【００１１】本体部分Ｃは、他の流体導管との結合のた
めに、１６で示すように内側にねじが切ってある。然
し、他の連結手段を採用してもよい。本体部分Ｃの外周
溝１８は、複数のラッチ部材Ｌの内側へ延びる第１端部
２０をゆるく受入れている。これらのラッチ部材Ｌは、
好ましくは、金属製の打抜加工品からなり、端面図でみ
て弧状の形状を有する。ラッチ部材Ｌの両端部は、内側
へ延びるラッチ用フック２２と、外側へ延びるラッチ用
突起２４とを有する。 【００１２】当接スリーブＭは、本体部分Ｃの上に配設
され、内側へ反転した外端部２８を有する。外端部２８
は、ラッチ部材Ｌの第１端部２０の軸線方向に延びる部
分を外周溝１８の中にゆるく保持するために、この部分
の上に横たわる軸線方向に延びる部分を有し、ラッチ部
材Ｌの両端が、カップリングの縦軸線３０に向けて及び
縦軸線３０から離れる方へ揺動することを可能としてい
る。本体部分Ｃの適当な外周溝の中に受入れられたスナ
ップリング３２が、当接スリーブＭを適所に保持してい
る。当接スリーブＭは、変形しないように補強するため
の外側へ延びる円周ビード３４を有し、また末端３６を
有する。 【００１３】操作スリーブＮの形の操作手段が、ラッチ
部材Ｌを包囲し、内側へ反転した外端部４０を有する。
外方へ延びる円周ビード４２は、ラッチ用突起２４と協
働するためのカム表面を形成する傾斜角の小さなゆるや
かな傾斜の内側円周凹所４４を形成する。図１に示すよ
うな、ラッチ部材Ｌが外側へ解放された状態では、ラッ
チ用突起２４は、凹所４４の中に受入れられる。この関
係は、操作スリーブＮが本体組立体Ａから右へ完全に変
位しないように操作スリーブＮを保持するように働く。
操作スリーブＮを、常時、当接スリーブＭから離れる方
向へ偏倚させるため、当接スリーブＭの反転した外端部
２８と操作スリーブＮの内側末端との間にコイルばね４
６が設けられている。 【００１４】操作スリーブＮの長方形の開口４８は、下
方に延びる脚５０を有するストップボタンＯの形のスト
ップ手段を受入れ、脚５０は、長方形の開口４８から僅
かに離間したスロット５２の中に自由に受入れられてい
る。板ばねＰは、ボタンＯの凹んだ下面に受入れられる
上方平坦突起５４を有し、通常、図１で上方へストップ
ボタンＯを偏倚させている。ストップボタンＯは、ゆる
やかな傾斜のリーディン縁５５を有し、当接スリーブＭ
に向って相対動する外部物体が衝突したときにボタンＯ
の不用意な立ち上がりを防止する。ストップボタンＯ
は、当接スリーブＭの末端３６と係合する内端５６を有
し、ストップボタンＯを押し下げてボタンＯの内端５６
が当接スリーブＭの末端３６の下に入り込むまで、操作
スリーブＮが当接スリーブＭの中を図１の左へ更に移動
するのを防止する。操作スリーブＮの内端部分が、当接
スリーブＭの中に緊密に受入れられ且つ案内される。 【００１５】ステム組立体Ｂは、ラッチ用フック２２を
受入れるための円周溝６０の形のステム部材Ｈの協働す
るカップリング手段を有する。この構成要素を図１に示
すような状態にして本体部分Ｃとステム部材Ｈとを互い
の方向に動かすと、スライド部分Ｄが左へ引込む。それ
と同時に、ラッチ用フック２２は、スライド部分Ｄの外
表面及びステム部材Ｈの外表面部分６２に乗り、遂には
ラッチ用フック２２が溝６０に達する。この時点で、ラ
ッチ部材Ｌは内側へ揺動し、溝６０の中にラッチ用フッ
ク２２が受入れられる。当接スリーブＭと操作スリーブ
Ｎとの間に配設されたコイルばね４６は、操作スリーブ
Ｎを図１で右へ偏倚させる。これにより、凹所４４のカ
ム表面部分がラッチ用突起２４と協働してラッチ用フッ
ク２２を溝６０の中へ押し込む。このことは、また、操
作スリーブＮを解放して、図１のラッチ解放位置から図
２のラッチ保持位置へ右へ動かす。ラッチ保持位置にお
いて、ラッチ用突起２４の外端は、凹所４４から、反転
した外端部４０とは反対側に離れた場所で、操作スリー
ブＮの円筒形内側表面と係合する。また、反転した端部
４０の外端は、ステム部材Ｈの当接部６４と係合し、操
作スリーブＮが図２において、右へ更に移動しないよう
にこれを保持する。ラッチ用フック２２が溝６０の中に
ラッチされた状態で受止められると、ラッチ部材Ｌは、
溝６０の周回りで実質的に３６０度にわたって位置決め
される。この関係は、本体カップリング部材Ａとステム
カップリング部材Ｂとの間の結合関係を強める。 【００１６】構成要素が図２に示すように結合された状
態で、このような連結は、ラッチ用突起２４が凹所４４
とほぼ整列するまで、操作スリーブＮの左方動を必要と
する。然しながら、ストップボタンＯの内端５６が、当
接スリーブＭにより構成される当接手段の末端３６と係
合するので、図２で左への操作スリーブＮの軸線方向の
移動が妨げられる。操作スリーブＮの解放位置への移動
を自由にするためには、ストップボタンＯを押下げて、
これを押下げたまま保持し、その間操作スリーブＮを左
へ軸線方向に押し進めることにより、ストップボタンの
内端５６を図１に示すように当接スリーブＭの末端３６
の下へ入り込ませることが必要である。従って、ラッチ
手段は、それを解放位置へ動かすため２つの異なる方向
に独立に動くことを要求する。ボタンＯの移動は、ほぼ
カップリングの縦軸線３０の方へ及び縦軸線３０から離
れる方へ動き、この動きは、スロット５２の中で脚５０
を中心にした回動を伴う。一旦、凹所４４がラッチ用突
起２４とほぼ整列したならば、スライド部分Ｄを右へ付
勢するコイルばね１２の偏倚作用がステム部材Ｈをも右
へ付勢する。ラッチ用フック２２と溝６０との間の協働
するカム表面が、ラッチ部材Ｌの端部を半径方向外方へ
カム係合させ、ラッチ用突起２４を凹所４４内に受け入
れる。 【００１７】ストップボタンＯが、外側へ延びる円周ビ
ード３４、４２の間に配置されているのに気付くであろ
う。ボタンＯは、両方のビード３４と４２の外表面に接
する平面より上へ突出しないのが好ましい。従って、ボ
タンＯは、操作スリーブＮのそのラッチ解放位置への移
動を妨げる通常の阻止位置から非阻止位置へ偶発的にに
移動しないようにビード３４、４２により保護される。
操作スリーブＮの外方へ延びる円周ビード４２は、操作
スリーブＮを左へばね４６の付勢力に抗して動かすため
人間の親指と他の指を動かせる当接部を与える機能をも
達成する。 【００１８】図５は、操作スリーブＮのスロット５２と
長方形開口４８とをより詳細に示す。図６と図７は、ス
トップボタンＯにより構成されたストップ手段を示す。
ストップボタンＯは、操作スリーブＮの全体的な曲率に
対応して横方向に彎曲しているのが認められるであろ
う。ストップボタンＯの下側は凹んでいる。外側へ延び
るフランジ７０は、ボタンの下側からその内端５６に沿
って且つその両側に沿って脚５０の方へ外側へ延びてい
る。ボタンＯの側面に沿うフランジは、下方に延びる脚
５０を備えた端部の十分手前で終っているので、ボタン
を操作スリーブＮの中と外に位置させることができる。
操作スリーブＮが当接スリーブＭの中へ移動するのを阻
止するため図２に示すような上反りしない阻止位置にあ
るとき、フランジ７０は、長方形開口４８の一部の周り
で操作スリーブＮの内側輪郭に当接してほぼこの輪郭に
一致し、他方、脚５０はスロット５２を通して下方へ延
びている。ボタンの内端５６が当接スリーブＭの中へ部
分的に入りうるように、図１に示すような上反り位置へ
動かすため、ボタンを、長方形開口４８とスロット５２
との間の操作スリーブＮの部位で回動させる。ボタンの
内端５６は、軸線３０に対し垂直な平面内にあるか、又
は当接スリーブＭの末端３６から半径方向内側と軸線方
向外側との両方向にボタンＯの外周から傾斜する平面内
にある。これは、操作スリーブＮが当接スリーブＭの中
へ動かされるとき、ボタンを押し下げて上反りさせるよ
うに作用するカム作用力を防ぐためである。 【００１９】図８〜図１０に示すように、ボタンのばね
Ｐは、ほぼ平坦な板ばねからなり、ばねの拡縮を可能と
するための自由に重なる末端部分７２、７４を有する。
重なり合う端部分７２、７４と対向するばねＰの頂部
は、ほぼ長方形の欠切き７６と上が平らな突起５４とを
有する。突起５４の外側コーナ部は、下方に垂下する脚
５０に隣接するボタンＯの彎曲したコーナ部に略対応す
るように、８０に示すように、角取りされている。上が
平らな突起５４は、ストップボタンＯのほぼ横断輪郭に
彎曲され、ボタンの凹んだ下側に受入れられるように寸
法決めされている。従って、リーフばねＰは、通常、長
方形の開口４８を通して上方に突出する位置にストップ
ボタンＯを保持し、ボタンのフランジ７０が操作スリー
ブＮの内側表面と係合する。ストップボタンＯを押下げ
ると、ばねＰの末端部分７２、７４の重なり動作とばね
の突起５４の変形とにより、ばねＰは収縮することがで
きる。 【００２０】内側の本体部分Ｃと外側のスライド部分Ｄ
とは、密接に対面し協働する外側と内側の円筒形表面８
１と８２を夫々有する（図２）。本体部分Ｃは、その外
側円筒形表面８１から半径方向内側へ離間した内側末端
８４を有する。テーパ表面が、内側末端８４から外側円
筒形表面８１へ延びている。図１１に最もよく示されて
いるように、このテーパ表面は、カップリングの縦軸線
に対し小さい角度で傾斜したゆるいテーパ表面８６を有
し、このテーパ表面８６は、外側円筒形表面８１との交
差部に隣接する急なテーパ表面８８に合流している。一
般に、傾斜角度の小さいテーパ表面８６は、軸線３０に
対し垂直よりも平行に近く、他方、傾斜角度の大きい急
なテーパ表面８８は、軸線３０に対し平行よりも垂直に
近い。このテーパ表面は、スライド部分Ｄの内側表面８
２の一部と協働してパッキン受入れ空間を形成し、急な
テーパ表面８８は、この空間の頂点に隣接して位置され
ている。 【００２１】バックアップリング９０とパッキンリング
９２とが、パッキン受入れ空間内に位置決めされ、バッ
クアップリング９０が、急なテーパ表面８８に隣接して
配置される。図１３は、スライド部分Ｄの内側円筒形表
面８２にほぼ対応する外側円筒形表面９４と、傾斜角度
の小さいテーパ表面８６と実質的に同じ角度で傾斜した
内側表面９６とを有するバックアップリング９０を示し
ている。バックアップリング９０は、外側表面９４に対
し垂直に延びる対向する平行な端面９８、１００を有
し、外側円筒形表面９４は、滑らかに彎曲した凸面の角
部で端面９８、１００に合流している。いま説明してい
る好ましい実施例において用いるシールとパッキンはす
べて、純粋のポリテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）か
ら構成されるのが好ましい。バックアップリング９０
を、ＴＦＥ又は他のかなり堅くしかも曲げ易い材料を充
填したポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）から構成
し、バックアップリング９０をパッキンリング９２に比
較して膨張し易く然も比較的に変形しにくいものとする
のが好ましい。ＴＦＥとＰＰＳの両者は、極めて広範囲
の化学薬品とのすぐれた相容性を与える。これらの材料
のシールとバックアップリングは、従来のゴム又はその
他のエラストマ製のシールより永持ちし且つ耐破損抵抗
が大きいことが判明した。然しながら、種々の環境又は
カップリングの用途に順応するように、他の材料をも満
足に使用しうることが理解されよう。 【００２２】図１２に示すように、パッキンリング９２
は、円筒形の外側表面１０４と円筒形の内側表面１０６
とを有する。パッキンリングの端面１０８、１１０は、
外側表面１０４及び内側表面１０６に対し垂直に延びて
いる。内側表面１０６の軸線方向長さの約２分の１が、
傾斜角度の小さいテーパ表面８６と協働するためのテー
パ表面１１２を構成している。この傾斜角度の小さいテ
ーパ表面８６は、パッキンリング９２が変形して種々の
構成要素の凹凸に順応することを可能とするという機械
的な利点を与える。この機械的な利点とその結果生ずる
変形とにより、比較的硬いシール材料であるＴＦＥが、
比較的に低いパッキン荷重を受けている間気密シールを
与えることが可能となる。パッキンリング９２の厚さと
軸線方向の長さとは、パッキンリング９２の端面１１０
が内側末端８４を超えて外側へ相当な距離軸線方向に離
れるような寸法である。 【００２３】図３を参照して説明する。円筒形パッキン
押えＲが、中空の本体部分Ｃの中に密接に滑動可能に受
入れられている。パッキン押えＲは、本体部分Ｃの内側
で軸線方向内側へ延びる反転したフランジ１１６と、パ
ッキンリング９２の端面１１０（図１２）と係合するよ
うに本体部分Ｃの内側末端８４から軸線方向外側に位置
する半径方向外側へ延びるフランジ１１８とを有する。 【００２４】スライド部分Ｄは、内側へ延びる部分１２
０を有し、この部分１２０に対向してばねの目穴１２２
が位置決めされる。コイルばね１２により構成される偏
倚手段は、目穴の上に受入れられる一端と、内側へ延び
る反転したフランジ１１６を付勢する対向端とを有す
る。コイルばね１２の端の反転したフランジ１１６は、
ばねの目穴１２２の整列機能と一緒になって、移動する
流体の及ぼす力によりばね１２がその座を外されないよ
うにばねコイル１２を保持する。コイルばね１２は、ス
ライド部分Ｄを本体部分Ｃから離れる方向に偏倚させる
ためのスライド偏倚手段を構成し、また、パッキンリン
グ９２とバックアップリング９０を図１、図２で左へパ
ッキン受入れ空間の中へ緊密に押し込むためのパッキン
偏倚手段をも構成する。 【００２５】カップリングの内部に与圧が加えられる
と、圧力はパッキンリング９２に作用して、このパッキ
ンリング９２とバックアップリング９０を更にパッキン
受入れ空間の中へ押しやる。傾斜角度の小さいテーパ表
面８６は、パッキンリング９２に対し半径方向外側への
動きを付与し、このパッキンリング９２をスライド部分
の内側へしっかり押し付けさせる。小さな傾斜角度のテ
ーパ表面８６は、パッキンリング９２がスライド部分又
は本体部分と接触する点で、パッキンリング９２の凹凸
と高い点での圧縮応力を増幅するという機械的利点を与
える。バックアップリング９０は、本体部分の円筒形外
側表面８１とスライドの円筒形内側表面８２との間の境
界部分の中へパッキンリング９２が押し出されるのを防
止する。パッキンリング９２の軸線方向への移動は、パ
ッキンリング９２をバックアップリング９０と接触さ
せ、バックアップリング９０を強制して軸線方向に動か
す。小さな傾斜角度のテーパ表面８６は、軸線方向に動
くバックアップリング９０を半径方向外方へ動かしてス
ライド部分の内側表面８２としっかり係合させ、パッキ
ンリング９２がバックアップリング９０を過ぎて押出さ
れるのを防止する。急なテーパ表面８８は、バックアッ
プリング９０が軸線方向に移動しようとする傾向を減少
させる。これが、バックアップリング９０の変形しにく
い即ちより硬い材料の組成と結びついて、バックアップ
リング９０が本体部分Ｃとスライド部分Ｄとの間から押
出されようとする傾向を最少にする。 【００２６】図１４に示すように、スライド部分Ｄの外
端部は、本体部分Ｃの円筒形状の外側表面８１に対し外
方へ離間した対向する関係にある傾斜壁１２６を備えた
内周凹所を有する。傾斜壁１２６は、傾斜角度の小さい
テーパで図１４で右から左に向けて軸線３０から外側へ
離れる方へ傾斜する。これは、本体カップリング組立体
Ａとステムカップリング組立体Ｂとの両者を結合しつつ
あるときスライド部分Ｄが動く方向でもある。ＴＦＥ製
支持リング１２７は、スライド部分の内部凹所の中に受
入れられる軸線方向脚部１２８と、スライド部分の末端
１３０に沿って外側へ延びる半径方向脚部１２９とを備
えたほぼＬ字形の断面形状を有する。軸線方向脚部１２
８は、本体部分Ｃの円筒形外側表面８１の外径より僅か
に小さい直径をもつほぼ円筒形の内側表面を有する。軸
線方向脚部１２８は、傾斜壁１２６の傾斜角にほぼ一致
する傾斜角の小さなテーパの外側表面を有する。カム表
面１３１は、半径方向脚部１２９の外側表面を軸線方向
脚部１２８の内側表面と結合し、カップリング組立体の
結合の間、最初の組立てとワイピング作用を助ける。ス
ライド部分Ｄは、その末端１３０から軸線方向に短かい
距離だけ離間した外側円周溝１３２を有し、この円周溝
１３２は、ほぼ長方形の断面形状を有する。スライド部
分Ｄに関して支持リング１２７の限られた軸線方向移動
を可能としながら、支持リング１２７が凹所から完全に
離脱するのを防ぐための保持手段は、支持リングの脚部
１２９の上に在る内側へ延びるフランジ１３３を有する
金属製保持リングからなる。 【００２７】スライド部分の末端１３０とフランジ１３
３との間の軸線方向の間隔は、半径方向脚部１２９の軸
線方向厚さより相当に大きい。支持リングの円筒形部分
１３４、末端１３０と溝１３２との間に延びるスライド
部分Ｄの部分に密接して受入れられ、スライド部分Ｄの
この部分は、支持リングの円筒形部分１３４の半径方向
厚さの約２倍だけスライド部分Ｄの残余部分より小さい
外径を有する。複数の円周方向に間隔を置いた内側へ延
びるかえり又は移動止め１３５は、円筒形部分１３４か
ら打抜加工されて曲げられ、図１４で右から左へゆるい
テーパで軸線３０の方へ内側へ傾斜している。円筒形部
分１３４の末端と移動止め１３５の末端との間の軸線方
向の距離は、溝１３２の軸線方向の長さより実質的に小
さい。換言すれば、支持リング１２７が前後に軸線方向
に動きうるような遊嵌である。支持リング１２７を組立
てるとき、移動止め１３５は外側へ曲がり、遂には溝１
３２の中へぱちんと戻る。円筒形部分１３４の末端と溝
１３２の一方側との間の係合と、移動止め１３５の末端
と溝１３２の反対側との間の係合とが、支持リングの軸
線方向移動の限界を形成する。カップリングを結合する
ためスライド部分Ｄを図１４で右から左へ移動させる
間、スライド部分の円周凹所の傾斜壁１２６と軸線方向
脚部１２８のテーパ表面との協働作用で、脚部１２８が
ほぼ半径方向に引き締められ、本体部分Ｃの外側表面８
１としっかり係合する。このように、結合移動の間、ス
ライド部分Ｄは、他の金属表面上に乗る代りに、摩擦係
数の非常に小さいＴＦＥ支持リング１２７の上に乗る。
このことは、カップリングの主要構成要素の実質的に全
部が好ましくはステンレス鋼製であること、及びかじり
（焼付き）がこの材料に関連する特有の問題であること
の点において有意義である。本体部分Ｃの外側表面８１
と脚部１２８とのしっかりした係合より、完全なワイピ
ング作用が達成される。その後、スライド部分Ｄが反対
方向に、即ち図１４で右へ即ち離脱方向に動かされると
き、ＴＦＥ支持リング１２７は左へ限られた移動をする
のが自由であり、それ故支持リング１２７は、大きい力
で本体部分Ｃと圧縮係合せず、横の力が最少であるとき
部品の自由な分離を可能とする。 【００２８】スライド部分Ｄの内側へ延びる部分１２０
の末端は、ＴＦＥシールリング１４０を受入れる外側円
周溝１３８を有する軸線方向に延びる突出部１３６に終
わっている（図３参照）。スライド部分Ｄは本体組立体
Ａの一部であり、本体部分Ｃと考えてよい。溝１３８を
有するスライド部分Ｄの末端部分は、末端１４１を有す
る本体部分Ｃの末端部分と考えてよい。溝１３８は、溝
底部と軸線方向に離間した溝側壁とを有し、この溝側壁
は、末端１４１に最も近い一方の溝側壁と、それから離
れた反対側の溝側壁とからなる。溝底部は、一方の溝側
壁から反対側の溝側壁の方向に小さい角度で軸線３０か
ら離れて外側へ傾斜している。図１５に最もよく示され
ているように、ＴＦＥシールリング１４０は、軸線３０
から小さな角度で傾斜する内側表面と、外側円筒形表面
１４４とを有する。平行の両端面１４６、１４８が、円
筒形表面１４４に対し垂直に延びている。端面１４８に
隣接するシールリング１４０の幅の約２分の１は、軸線
３０から小さな角度で内側表面１４２の方へ下方に傾斜
する外側傾斜表面１５０を有する。円筒形溝１３８の底
部は、シールリングの内側表面１４２とほぼ一致するよ
うに形作られ、他方、ステム部材Ｈの内側表面部分１５
２は、ステム部材の円筒形表面１５３と傾斜表面１５５
（図４）を有することによりシールリング１４０の外側
表面１４４と外側傾斜表面１５０とほぼ一致するように
形作られている。スライド部分Ｄの内側円筒形表面８２
の直径は、シールリング１４０の最大外径より実質的に
大きい。その結果として、カップリングを与圧してスラ
イド部分Ｄを図２で右へ偏倚させ、スライド部分Ｄとス
テム部材Ｈとの間のＴＦＥシールリング１４０を一層強
く係合させて圧縮するとき、圧力差が存在する。ステム
のシールのバックアップリング１５６が、ＴＦＥシール
リング１４０の左端と溝１３８の左端との間に位置決め
され、その上シール１４０の押出しを防止する。このバ
ックアップリング１５６は、バックアップリング９０と
同一又は類似の性質と材料組成を有する。 【００２９】本体弁Ｅは、シール１６０を密接して受入
れる外側凹所を有し、凹所の表面は、シールの内側表面
と形状及び寸法が一致する。シール１６０は、スライド
部分Ｄから離れる方向に進むほど軸線３０から外側へ離
れる方向に傾斜する外側表面と内側表面とを有する。こ
れがシール作用を強め、シール１６０が凹凸と順応でき
るようにする。シール１６０の外側傾斜表面１６２は、
開口端に隣接するスライド部分Ｄの内側の弁座１６４と
一致する。本体弁Ｅは、また、シール１６０から軸線方
向と半径方向に離間した傾斜した停止面１６６を有し、
この傾斜した停止面１６６は、スライド部分Ｄの開口端
に隣接する対応する傾斜した停止面１６８と協働する。
傾斜した停止面１６６と１６８との間のこの協働によ
り、高圧下でのシール１６０の損傷又は押出しが防止さ
れる。シール１６０の一端と外周部分は、高圧流体条件
下でシール１６０の破裂を防ぐため金属製保持リング１
７０により包囲されている。金属製保持リング１７０
は、本体弁Ｅの適当な円周溝内に位置決めされた適当な
スナップリング１７２により適所に保持されている。本
体弁の停止面１６６は、金属製保持リング１７０からシ
ール１６０の反対側に配置され、保持リング１７０より
スライド部分Ｄから更に軸線方向に離れて配置されてい
る。 【００３０】ポペット弁Ｉは、ポペットシール１８０を
緊密に受入れるように形作られた外側凹所を有し、ポペ
ットシール１８０は、ステム部材Ｈの開口端から離れる
方向に軸線３０から外側へテーパが付けられている。こ
れらの内側テーパ表面と外側テーパ表面とは、シールが
係合する表面上の凹凸と順応することを可能ならしめ
る。ポペットシール１８０は、また、ステム部材Ｈの開
口内側端部に隣接する弁座１８４と協働するための外側
傾斜表面１８２を有する。金属製保持リング１８７のテ
ーパ付停止表面１８９は、ステム部材Ｈの開口内側端部
に隣接する対応するテーパ付停止表面１８８と協働す
る。通常の状況の下では、停止表面１８８と１８９は互
に係合しないが、極めて高い圧力下では係合してシール
１８０の極端な変形や押出しを防止する。保持リング１
８７は、シール１８０の破裂を防ぐためシール１８０の
一端と外周部を包囲し、ポペット弁Ｉの適当な溝に受入
れられたスナップリング１９０により適所に保持されて
いる。テーパ付停止表面１８９と保持リング１８７と
は、ポペットシール１８０の同じ端に配置され、保持リ
ング１８７は、保持リング１８７からポペットシール１
８０の反対側のポペット弁Ｉの部分よりも、ステム部材
Ｈの開口内側端部へ軸線方向により近く配置されてい
る。 【００３１】ボルトＦが、公知の方法で本体弁Ｅに固定
され、軸線方向に離間した一対の突出部２０２、２０４
を有し、突出部２０２と２０４の間に円周溝２０６が形
成されている（図２参照）。支持フィンＧは、図１６〜
図１８に詳細に示してある２つのフィン部材からなる。
各フィン部材は、端面図でほぼＭ字形であり、中央彎曲
部２１０を有するほぼＵ字形の部分により結合された一
対の主脚部２０８を有し、中央彎曲部２１０は、末端か
ら離間され且つ末端から外側へ彎曲している。図１７と
図１８に最もよく示されているように、中央彎曲部２１
０は、主脚部２０８から軸線方向に片寄りしている。主
脚部２０８の末端を図１６に示すように互に係合させて
一対のフィン部材を逆に位置決めするとき、中央彎曲部
２１０の内側に面する表面は、ボルトの溝２０６の底の
直径とほぼ同じ直径を有する共通円の周囲の上に在る。
更に、中央彎曲部２１０の軸線方向対向端の間の距離
は、突出部２０２、２０４の内側に面する表面の間の距
離とほぼ同じである。 【００３２】一対のフィン部材は、図３に示すようにボ
ルトＦの周りに協働関係に逆に位置決めするとき、脚部
２０８の一端は、本体部分Ｃの孔の中の円周肩部２１２
と係合する。適当な円周溝の中に受入れられたスナップ
リング２１４が、支持フィンＧを所望の位置に保持す
る。図３に示すように、中央彎曲部２１０は，本体弁Ｅ
から離れる方向に脚部２０８から軸線方向に片寄りされ
ている。フィン部材のこの形状と位置は、本体部分Ｃの
孔を通る最大の流れを可能とし、他方、本体弁Ｅを適所
に保持し且つ剪断力と圧縮力とに抵抗するための最大強
度を与える。 【００３３】図１９と図２０に示すように、ポペット案
内部材Ｋは、中心領域２２２から出て半径方向に延びる
円周方向に離間した複数のスポーク２２０を有する。中
心開口部２２４は、中心領域を通って延び、隆起した円
形ボス２２６により包囲されている。スポーク２２０の
外側末端２２８は、共通円の円周上に在るように彎曲さ
せてあり、スポーク２２０は等距離に離間されている。
図２０に示すように、スポーク２２０は、平坦な平面か
ら円形ボス２２６の突出方向と反対方向に傾斜させてあ
る。 【００３４】図４に示すように、案内ボルトＪは、コイ
ルばね１４により包囲され、ポペット弁Ｉの孔の円錐形
底面に当接するほぼ円錐台形の対応する末端部を有す
る。ステムアダプタ２３２の肩部２３０は、ポペット案
内部材Ｋのスポーク２２０の外端部と係合する。案内ボ
ルトＪの小さい直径の部分２３４は、中心開口部２２４
を通して密接して受入れられ、滑動可能に案内される。
案内ボルトＪの拡大部分は、円形ボス２２６の端と係合
するための当接部を与える。コイルばね１４の一端は、
円形ボス２２６に密接して受入れられ、その他端は、ポ
ペット弁Ｉの孔の中の案内ボルトＪの末端部の拡大頭部
の背面と係合し、通常は、ポペット弁Ｉをその閉鎖位置
へ偏倚させている。ステム部材Ｈの内側外端部分には、
ステムアダプタ２３２の雄ねじと協働するための雌ねじ
を切ってあり、ステムアダプタ２３２の内側には、導管
上の他の接手と結合するためのねじ２４０を切ってあ
る。この場合にも、ねじ２４０以外の形式の相互連結手
段を有利に採用してよい。 【００３５】図２１と図２２を参照して説明する。操作
スリーブＮ内に受入れられたステム部材Ｈの外径部分
は、そこへ種々の厚さの円筒形シム２４６を加えること
により変えられる。従って、ステム部材Ｈの外径Ｓは、
選択的に変えることができる。操作スリーブＮの外端部
４０の内径は、その部分を所望の変えうる内径Ｔに機械
加工することにより変えられる。本体弁Ｅの最大外径部
分は、それを可変の直径Ｖに機械加工することにより変
えられる。ステム部材Ｈの開口内端部の最小内径部分２
５０の直径は、同様に、それを可変の直径Ｕに機械加工
することにより変えられる。 【００３６】係合する本体組立体とステム組立体との複
数の対が、１つのキーの本体組立体が同じキーを有する
ステム組立体とのみ係合するように構成され、寸法決め
される。少しずつキーを大きくすると、外側ステム部材
の直径Ｓが少しずつ大きくなり、操作スリーブの可変の
内径Ｔが大きくなり、本体弁Ｅの直径Ｖが大きくなり、
ステム開口部の直径Ｕが大きくなる。このようにして、
複数対のキーをもつ係合する本体組立体Ａとステム組立
体Ｂとを含むカップリングのコード化されたシステムが
提供される。各本体組立体は、内側本体弁Ｅと、操作ス
リーブＮにより形成された外側カップリングスリーブと
を有する。各ステム組立体は、外側ステム部材の直径Ｓ
と、開口したステム端とをもつステム部材Ｈを有し、開
口したステム端を通して本体弁Ｅが受入れられる。係合
する本体組立体とステム組立体とは、操作スリーブＮ内
にステム部材Ｈを緊密に受入れるように且つ内径部分２
５０内に本体弁Ｅを緊密に受入れるように寸法決めされ
る。この配列にあっては、異なるキーを有する本体組立
体とステム組立体とは、係合も結合もしない。何故なら
ば、ステム部材Ｈと操作スリーブＮとの間、又は本体弁
Ｅと内径部分２５０との間に干渉があるためである。 【００３７】複数の異なるキーに対する種々の直径の例
を図２２に示している。本体弁Ｅと内径部分２５０との
間の干渉のため、ステム組立体は、より高いキーの本体
と結合しない。より高いキーを有する本体組立体は、常
に、より小さいキーのステム組立体の対応する内径部分
２５０よりも、本体弁Ｅで大きい外径を有する。ステム
部材Ｈの外径と操作スリーブＮの内径との間の干渉のた
め、本体組立体は、より高いキーのステム組立体と係合
も結合もしない。より高いキーのステム組立体は常に、
より小さいキーの本体組立体上のスリーブの対応する内
径よりも大きいステム部材の外径を有する。本発明の好
ましい実施例を説明した。他人が本明細書を読み且つ理
解すれば、変形と変更を思い付くのは明らかである。こ
のような変形と変更はすべて、請求の範囲又はその均等
物の範囲に入る限り、これらをすべて含むことを意図し
ている。
【図面の簡単な説明】
【図１】まさに結合されようとする又は離脱させた直後
のカップリングを示す断面図である。 【図２】結合された構成のカップリングを示す図１に類
似の図である。 【図３】図１と図２の本体組立体の断面図である。 【図４】図１と図２のステム組立体の断面図である。 【図５】ラッチ機構で用いられる操作スリーブの平面図
である。 【図６】ストップボタンの平面図である。 【図７】図６の７−７線に沿って矢印の方向で見た断面
図である。 【図８】図６と図７のストップボタンに関連して用いら
れるばねの端面図である。 【図９】図８の９−９線に沿って矢印の方向で見た断面
図である。 【図１０】図８の１０−１０線に沿って矢印の方向で見
た平面図である。 【図１１】パッキン受入れ空間を断面で示す部分拡大断
面図である。 【図１２】バッキンリングの軸線方向断面形状を示す。 【図１３】バックアップリングの軸線方向断面形状を示
す。 【図１４】弁本体部分とスライド部分との間のスライド
支持体を示す部分拡大断面図である。 【図１５】本体とステムとの間で用いられるシールリン
グの軸線方向断面図である。 【図１６】本体弁ボルトを支持するために用いられるフ
ィン部材を示す端面図である。 【図１７】図１６の１７−１７線に沿って矢印の方向で
見た平面図である。 【図１８】図１７の１８−１８線に沿って矢印の方向で
見た断面図である。 【図１９】ポペット弁のための案内部材を示す端面図で
ある。 【図２０】図１９の２０−２０線に沿って矢印の方向で
見た断面図である。 【図２１】図１に類似の部分断面図で、本体組立体とス
テム組立体とのキー付きの係合する対を与えるように修
正された種々の構成要素の直径を示す。 【図２２】本体組立体とステム組立体とのキー付きの係
合する対を与える、図２１の種々の直径を示す表であ
る。 【符号の説明】 Ｃ 内側カップリング部品 Ｄ 外側カップリング部品 Ｒ パッキン押え １２ ばね ８４ 内側末端 ８６ 外側テーパ表面 ９０ バックアップリング ９２ パッキンリング １１６ パッキン押えの内側へ延びるフランジ １１８ パッキン押えの外側へ延びるフランジ
のカップリングを示す断面図である。 【図２】結合された構成のカップリングを示す図１に類
似の図である。 【図３】図１と図２の本体組立体の断面図である。 【図４】図１と図２のステム組立体の断面図である。 【図５】ラッチ機構で用いられる操作スリーブの平面図
である。 【図６】ストップボタンの平面図である。 【図７】図６の７−７線に沿って矢印の方向で見た断面
図である。 【図８】図６と図７のストップボタンに関連して用いら
れるばねの端面図である。 【図９】図８の９−９線に沿って矢印の方向で見た断面
図である。 【図１０】図８の１０−１０線に沿って矢印の方向で見
た平面図である。 【図１１】パッキン受入れ空間を断面で示す部分拡大断
面図である。 【図１２】バッキンリングの軸線方向断面形状を示す。 【図１３】バックアップリングの軸線方向断面形状を示
す。 【図１４】弁本体部分とスライド部分との間のスライド
支持体を示す部分拡大断面図である。 【図１５】本体とステムとの間で用いられるシールリン
グの軸線方向断面図である。 【図１６】本体弁ボルトを支持するために用いられるフ
ィン部材を示す端面図である。 【図１７】図１６の１７−１７線に沿って矢印の方向で
見た平面図である。 【図１８】図１７の１８−１８線に沿って矢印の方向で
見た断面図である。 【図１９】ポペット弁のための案内部材を示す端面図で
ある。 【図２０】図１９の２０−２０線に沿って矢印の方向で
見た断面図である。 【図２１】図１に類似の部分断面図で、本体組立体とス
テム組立体とのキー付きの係合する対を与えるように修
正された種々の構成要素の直径を示す。 【図２２】本体組立体とステム組立体とのキー付きの係
合する対を与える、図２１の種々の直径を示す表であ
る。 【符号の説明】 Ｃ 内側カップリング部品 Ｄ 外側カップリング部品 Ｒ パッキン押え １２ ばね ８４ 内側末端 ８６ 外側テーパ表面 ９０ バックアップリング ９２ パッキンリング １１６ パッキン押えの内側へ延びるフランジ １１８ パッキン押えの外側へ延びるフランジ
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(72)発明者 ウエバー リチャード シー ジュニア
アメリカ合衆国 オハイオ州 44236
ハドソン ホーリオーク ドライブ
7615
(72)発明者 ブランド エドワード エム
アメリカ合衆国 オハイオ州 44221
カイホガ フォールズ ベイレッグ ロ
ード 2977
(56)参考文献 米国特許4327770（ＵＳ，Ａ)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．他方のカップリング組立体（Ｂ）とシール係合する
ようになっている一方のカップリング組立体（Ａ）の協
働する内側カップリング部品（Ｃ）と外側カップリング
部品（Ｄ）との間のシール構造であって、 前記内側カップリング部品（Ｃ）と外側カップリング部
品（Ｄ）とが、共通の長手方向の軸線（３０）を有し、
また、該軸線（３０）とほぼ平行に延びて、夫々、緊密
に対面する外側表面と内側表面とを有し、 前記外側カップリング部品（Ｄ）は、前記内側カップリ
ング部品（Ｃ）の外側表面（８１）に沿って引っ込み位
置と突出位置との間で摺動可能であり且つ前記一方のカ
ップリング組立体（Ａ）が前記他方のカップリング組立
体（Ｂ）と係合したときに、該他方のカップリング組立
体（Ｂ）によって前記引っ込み位置まで移動させられる
ようになっており、 前記内側カップリング部品（Ｃ）は、その前記外側表面
（８１）から半径方向内側へ離間した内側末端（８４）
を有し、 また、前記内側カップリング部品（Ｃ）は、 前記内側末端（８４）から前記外側表面（８１）に向け
て外方に延びる外側テーパ面（８６）であって、前記外
側カップリング部品（Ｄ）の前記内側表面（８２）の一
部との間にパッキン受入れ空間を形成する外側テーーパ
面（８６）と、 軸線方向に延びて前記外側テーパ面（８６）と前記外側
カップリング部品（Ｄ）の前記内側表面（８２）とにほ
ぼ対応するように、夫々、形作られた内側及び外側パッ
キンリング表面（１０４、１１２、１０６）を具備して
前記パッキン受入れ空間内に緊密に受入れられるように
形状と寸法とが決められた軸線方向に変形可能なパッキ
ンリング（９２）とを有し、 更に、前記一方のカップリング組立体（Ａ）が前記他方
のカップリング組立体（Ｂ）と係合したときに、前記パ
ッキンリング（９２）の末端（１１０）と係合して該パ
ッキンリング（９２）を前記パッキン受入れ空間の中に
軸線方向に押し込む偏倚手段（Ｒ、１１６、１１８、１
２）を有する、ことからなるシール構造。 ２．前記偏倚手段は、前記内側カップリング部品（Ｃ）
の内側端の中に部分的に受入れられたカップ状のパッキ
ン抑え（Ｒ）を有し、該パッキン抑え（Ｒ）は、前記内
側カップリング部品（Ｃ）の内側で内方に延びるフラン
ジ（１１６）と、該内側カップリング部品（Ｃ）の外側
で外方に延びるフランジ（１１８）とを有し、 前記ス
プリング手段（１２）は、前記内方に延びるフランジ
（１１６）と係合して前記外方に延びるフランジ（１１
６）が前記パッキンリング（９２）の末端（１１０）と
係合する方向にパッキン抑え（Ｒ）を付勢することを特
徴とする請求項１に記載のシール構造。 ３．前記外側テーパ面（８６）が、前記内側カップリン
グ部品（Ｃ）の前記外側表面（８１）との交差部に隣接
して外側へ大きな角度で向きを変えて前記パッキン受入
れ空間の頂点部分を形成し、該頂点部分において前記内
側カップリング部品（Ｃ）と前記外側カップリング部品
（Ｄ）との前記対面する表面の間から前記パッキンリン
グ（９２）が押し出されるのを防ぐため、前記パッキン
リング（９２）とは別のバックアップリング（９０）
が、前記パッキン受入れ空間内の前記頂点部分に配置さ
れていることを特徴とする請求項１に記載のシール構
造。 ４．前記バックアップリング（９０）が、前記パッキン
リング（９２）よりも変形い難い材料から構成されてい
ることを特徴とする請求項３に記載のシール構造。 ５．前記パッキンリング（９２）がＴＦＥから構成さ
れ、前記バックアップリング（９０）が、硬い充填材料
を加えたＴＦＥから構成されていることを特徴とする請
求項４に記載のシール構造。 ６．前記パッキンリング（９２）が軸線方向に前記内側
カップリング部品（Ｃ）の前記内側末端（８４）を超え
て延びていることを特徴とする請求項３に記載のシール
構造。 ７．前記スプリング手段は、その一端が、前記内方に延
びるフランジ（１１６）と係合し、他端が、前記外側カ
ップリング部品（Ｄ）と係合したコイルスプリング（１
２）からなることを特徴とする請求項２又は請求項３に
記載のシール構造。 ８．前記パッキン抑え（Ｒ）が、前記内側カップリング
部品（Ｃ）の内側で軸線方向に移動することができるよ
うに摺動可能に案内されていることを特徴とする請求項
２又は請求項３に記載のシール構造。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/459,150 US4637432A (en) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | Coupling |
| US459150 | 1983-01-19 |
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| JP50082984A Division JPH0788917B2 (ja) | 1983-01-19 | 1984-01-19 | カツプリング |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH08285160A JPH08285160A (ja) | 1996-11-01 |
| JP2735696B2 true JP2735696B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
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Family Applications (2)
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| JP462391A Expired - Lifetime JP2634490B2 (ja) | 1983-01-19 | 1991-01-18 | 流体カップリングシステム |
| JP462491A Expired - Fee Related JP2735696B2 (ja) | 1983-01-19 | 1991-01-18 | 流体カップリングのシール構造 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP462391A Expired - Lifetime JP2634490B2 (ja) | 1983-01-19 | 1991-01-18 | 流体カップリングシステム |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4637432A (ja) |
| EP (2) | EP0132440B1 (ja) |
| JP (2) | JP2634490B2 (ja) |
| AU (1) | AU562144B2 (ja) |
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| DE (1) | DE3490017C2 (ja) |
| GB (5) | GB2144193B (ja) |
| WO (1) | WO1984002967A1 (ja) |
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