JPH09507287A - 弁組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ２つの部材の連結に使用するための弁組立体（１０）。第１部材（１２）は外面（１４）と内面（１６）を有する。内面（１６）はカップリングスリーブ（２０）と弁スリーブ（２２）を形成する。流体通路（２４）がカップリングスリーブ（２０）と弁スリーブの間で連通している。弁（７０）が弁スリーブ（２２）内に存在する。弁はコイルばね（７２）により流体通路（２４）に向かって付勢されている。第１端部（８４）と第２端部（８６）を有する弁押し部材（８２）がカップリングスリーブおよび流体通路の内部に配置されている。弁組立体（１０）は外面（９４）と内面（９６）と端末部分（９８）を有する第２部材（９２）を備えている。第２部材がカップリングスリーブ内に挿入されるときに、端末部分が弁押し部材の第１端部と係合し、弁押し部材の第２端部を弁と係合させ、弁を弁シールから離脱させ、それにより第１部材と第２部材との間で制限のない自由な流体の流れを可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】 弁組立体 発明の背景 本発明は、２つの部材の連結に使用するための弁組立体に係わり、特に流体を 搬送する２つの部材のための迅速分離カップリング用ボール弁組立体に関する。 部材が分離されているときに流体の漏洩を阻止する迅速分離カップリングが必 要である。本発明では、効率的で簡単に使用でき、かつ比較的に廉価な弁を迅速 分離カップリングに設けることにより、前記要求を満たす。 発明の要約 本発明は２つの部材の連結に使用するための弁組立体に関する。第１部材は外 面と内面を有する。内面はカップリングスリーブと弁スリーブを形成している。 流体通路がカップリングスリーブと弁スリーブの間を連絡している。弁が弁スリ ーブ内に配置されている。この弁はコイルばねによって流体通路に向かって付勢 されている。第１端部と第２端部を有する弁押し部材が、カップリングスリーブ および流体通路内に位置づけられている。 本発明は、さらに、外面と内面と端末部分を有する第２部材を含む。第２部材 がカップリングスリーブ内に挿入されると、端末部分が弁押し部材の第１端部と 係合し、弁押し部材の第２端部を弁と係合させ、弁を弁座から離脱させて、第１ 部材と第２部材の間で制限のない自由な流体の流れを許容する。 本発明の主目的は、効率的である２つの部材の連結のための弁組立体を提供す ることにある。 本発明の重要な目的物は、簡単かつ廉価なカップリング用弁組立体を含む。 本発明のその他の目的は、本発明の図面と以下の説明を再検討することにより 明らかになろう。 図面の簡単な説明 第１図は第１部材を示す本発明の第１実施例の横断面図である。 第１Ａ図は本発明のコイルばねを示す第１図を１Ａ−１Ａ線に沿って截断した 横断面図である。 第２図は本発明により一緒に連結された第１部材と第２部材を示す第１実施例 の横断面図である。 第３図は円形の横断面を有する弁シールを示す本発明の第２実施例の横断面図 である。 第４図はピラミッド状の横断面を有する弁シールを示す本発明の第３実施例の 横断面図である。 第５図は弁シール支持部材と隣接した弁シールを示す、第１図と第２図に示し た第１実施例と類似する本発明の第４実施例の横断面図である。 好ましい実施例の詳細な説明 本発明を添付図面を引用して詳細に説明する。第１図、第２図を見ると、本発 明の弁組立体を符号１０で示してある。弁組立体１０は外面１４と内面１６を有 する第１部材１２を含む。内面１６はカップリングスリーブ２０と弁スリーブ２ ２を形成している。環状の流体通路２４がカップリングスリーブ２０と弁スリー ブ２２の間に形成されている。 第１図に示すように、外面１４は、ホースすなわちチューブ（管体）３０を受 けるための突出した歯２８を有する管受け部分２６を形成することができる。チ ューブ３０は流体搬送用の導管として使用される。 カップリングスリーブ２０は、開放端部３４と、対向したカップリングスリー ブ流体通路端部３６とを有する環状壁３２からなる。半径方向内方に延びるリッ プ３７が開放端部３４と隣接している。第１図に示すように、環状壁３２が第１ 環状肩部３８と、第１環状肩部から離間した第２環状肩部４０と、開放端部３４ と第１肩部３８の間に位置する環状溝４２を形成している。環状リング４４が環 状溝４２内に配置されている。凹所４８と斜面５０を有する環状ロック補助部材 ４６が第１環状肩部３８に隣接して配置されている。斜面５４を有する面取りさ れた環状部材５２が、環状リング４４と環状ロック補助部材４６の間に配置され ている。環状リング４４は、面取りされた環状部材５２と環状ロック補助部材４ ６をカップリングスリーブ２０の内部に維持している。環状リング４４を使用す る代わりに、環状部材５２と環状ロック補助部材４６を所定位置に保持するため に、半径方向のリップ３７を、クリンプ加工（縁曲げ加工）、スエージ加工、フ ォーミング加工（へら絞り加工）または頭付け加工（ｓｔａｋｅｄ）によって形 成することができる。プッシャー支持用環状リング５６が第２肩部４０に隣接し て配置されている。本実施例では、環状リング４４、環状ロック補助部材４６お よび面取りされた環状部材５２が金属製である。しかしながら、これらの部材が 、用途に応じてプラスチックを含む各種材料で形成可能であることを理解すべき である。 さらに第１図、第２図について述べると、２つのオーリング・シール５８，６ ０がロック補助部材４６とプッシャー支持リング５６の間のスペース内に配置さ れている。本実施例では、環状スペーサリング６２がオーリング・シール５８と オーリング・シール６０の間に配置されている。オーリング・シール５８，６０ は部材が連結されたときに流体の漏洩を阻止する。オーリング・シール５８，６ ０は、任意の好適なエラストマー材料で形成可能である。単一のオーリング・シ ールと単一のスペーサを用途に応じて使用することができる。単一のシールを使 用すると、装置全体のコストが低減化される。 第１図に示すように、弁スリーブ２２はカップリングスリーブ２０の横断面直 径よりも小さい横断面直径を有する環状壁６４により形成されている。環状壁６ ４は流体通路６５を画する。弁スリーブ２２は弁スリーブ流体通路端部６８と反 対側の狭い開放端部６６を有する。弁７０が弁スリーブ２２内に配置されている 。本実施例においては、弁７０は球形の金属製ボール弁である。しかしながら、 弁７０は各種材料で製造することができ、かつ用途に応じて種々の幾何学的形状 を有し得ることを理解すべきである。弁スリーブ２２は、さらに、コイルばね７ ２を内包する。コイルばね７２の第１端部７４が弁７０と係合し、かつ第２端部 ７６が弁スリーブ２２のある構造体と係合し、または該構造体により係合されて いる。本実施例においては、ばね７２の第２端部７６は開放端部６６と隣接した 内方に向いた半径方向のリップ７８と係合している。また、コイルばね７２は、 スエージング加工、クリンプ加工、またはリング内への圧入により、弁スリーブ ２２と係合させてもよい。弁７０は、コイルばね７２により流体通路２４に方向 に付勢されている。コイルばね７２は、金属またはその他の任意の好適弾発性材 料 で形成することができる。コイルばね７２には、第１Ａ図に示すように、ばねの 積重部（ｐｉｌｅ）のからみを阻止するためにタブ７３を形成することができる 。 さらに、第１図、第２図について述べると、流体通路２４と隣接する弁シール ２２内に、流体開口部を有する環状弁シール８０を配置することができる。本実 施例においては、弁シール８０は正方形または長方形の断面を有し、かつ弁シー ル８０は弁スリーブ２２の弁スリーブ流体通路端部６８と当接している。弁シー ル８０は、以下に記載するように種々の幾何学的な形状を有することができ、か つ用途に応じて弁スリーブ流体通路端部６８から離隔することができることを理 解すべきである。弁シール８０は、弁７０が第１図に示すような閉成位置にある ときに流体の漏洩を阻止する。もしも両部材が離れているときに、弁７０の周囲 の少量の漏洩が許される場合には、弁シール８０は必要ではないだろう。 弁組立体１０はプッシャー第１端部８４とプッシャー第２端部８６とを有する 弁プッシャー（弁押し部材）８２を含む。弁７０が閉成位置にあるときに、プッ シャー第１端部８４がカップリングスリーブ２０内に配置され、かつプッシャー 第２端部８６が流体通路２４内に配置される。第２図に示すように、弁７０が開 成されるときには、プッシャー第２端部８６が弁スリーブ２２内に動いている。 プッシャー第１端部８４はカップリングスリーブ２０の直径よりも小さい直径を 有する環状の形状を有する。プッシャー第２端部８６は、流体通路２４の直径よ りも小さい直径の環状になされている。プッシャー第２端部８６は、弁７０と係 合する複数のフィンガー（指片）８８を有する。流体開口部９０がプッシャー第 １端部８４とプッシャー第２端部８６の間に延在している。流体開口部９０は、 弁押し部材８２を経た流体の通過を許容する。 第２部材９２は、第２図に示すように、外面９４、内面９６、および端末部分 ９８を有する。内面９６は流体通路１０２を有する環状壁１００を画成している 。 さらに、第２図において、第１部材１２と第２部材９２は、参考のために本明 細書に援用する本出願人の米国特許第５２２６６８２号明細書に開示されたカッ プリング組立体により一体的に結合される。本実施例では、第２部材９２の外面 ９４は、斜面１０６を有する隆起部１０４、頂部１０８、および肩部１１０を包 含する。第２部材９２をカップリングスリーブ２０の中に挿入する前に、環状ロ ックリング１１２が斜面１０６に隣接して配置される。第２部材９２がカップリ ングスリーブ２０内に挿入されるときに、ロックリング１１２がロック補助部材 ４６の斜面５０と係合する。これにより、ロックリング１１２が斜面１０６上を 移動し、頂部１０８を越えて凹所４８の中に入り、肩部１１０と面取りされた環 状部材５２の面５４との間の位置を占める。操作部材１１６と押圧端１１８を有 するロックリングプッシャー１１４を、第２図に示すように弁組立体内に含める ことができる。第１部材１２と第２部材９２の係合を外すには、操作部材１１６ を押して、押圧端１１８をロックリング１１２と係合させ、それによりロックリ ング１１２を頂部１０８を越えて元の位置に戻るように移動させる。 第２図に示すように、第２部材９２をカップリングスリーブ２０内に挿入する ときに、第２部材９２の端末部分９８が先ずオーリングシール５８、６０と係合 し、その後、弁押し部材８２のプッシャー第１端部８４と係合する。これにより プッシャー第２端部８６が弁７０と係合し、弁７０を弁シールから引き離す。弁 ７０の弁シールからの離脱により、流体通路１０２、９０および６５を通じて第 １部材１２と第２部材９２の間に最大の流れ状態が得られる。流速は、両部材の サイズおよび形状と、弁と、流体圧力を含む種々のファクターにより決定される 。 第１部材１２と第２部材９２は金属で形成することができる。これらの部材は 、用途に応じてプラスチックを含む任意の他の好適材料で形成することができる 。 さて、第３図は本発明の第２実施例を示す。本実施例においては、弁組立体１ ０が、第２部材９２内に挿入された第１部材１２を含み、第２部材９２は第１部 材１２よりも大きい直径を有する。第１部材１２の内面１６は、弁７０とコイル ばね７２を規制する。円形の横断面を有する環状の弁シール８０が保持溝１２０ 内の流体通路２４と隣接して配置されている。保持溝１２０は弁シール８０が弁 組立体１０内の高い流体圧力のために所定位置外に押し出されることを阻止する 。第１部材１２の外面１４は、シール（例えば、第１部材１２の外面１４と第２ 部材９２の内面９６の間のスペースを密封するためのオーリングシール）を受け 入れる凹所１２２を形成している。本実施例においては、２つのオーリングシー ル５８，６０と２つのスペーサ６２，６２´が凹み１２０内に配置されている。 第３図に示すように、第１部材１２が第２部材９２内に挿入されるときに、プッ シ ャー第２端部８６を有する弁押し部材８２が弁７０を弁シールから離脱させる。 本発明の第３実施例を第４図に示す。この弁組立体１０は第３図に示しかつ上 記に記載した実施例と類似している。本実施例においては、弁シール８０がピラ ミッド状の横断面を有している。弁シール８０はシール溝１２４内に配置されて いる。ピラミッド状の形状を有するシールが高い流体圧力が作用する用途に特に 好適であることが判明している。 第５図は本発明の第４実施例を示す。本実施例は第１図と第２図に示しかつ上 記に記載した第１実施例と類似している。本実施例においては、正方形の形状を 有する弁シール８０がシール溝１２４内に配置されている。弁シール支持部材１ ２６がシール８０と流体通路２４との間に配置されている。部材１２６が高い流 体圧力が作用する用途においてシール８０の転位を阻止することが判明している 。 多数の変更を上記の本発明に対して行うことができ、かつ依然として以下の請 求の範囲内に包含されていることを理解すべきである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年９月１５日 【補正内容】 に、半径方向のリップ３７を、クリンプ加工（縁曲げ加工）、スエージ加工、フ ォーミング加工（へら絞り加工）または頭付け加工（ｓｔａｋｅｄ）によって形 成することができる。プッシャー支持用環状リング５６が第２肩部４０に隣接し て配置されている。本実施例では、環状リング４４、環状ロック補助部材４６お よび面取りされた環状部材５２が金属製である。しかしながら、これらの部材が 、用途に応じてプラスチックを含む各種材料で形成可能であることを理解すべき である。 さらに第１図、第２図について述べると、２つのオーリング・シール５８，６ ０がロック補助部材４６とプッシャー支持リング５６の間のスペース内に配置さ れている。本実施例では、環状スペーサリング６２がオーリング・シール５８と オーリング・シール６０の間に配置されている。オーリング・シール５８，６０ は部材が連結されたときに流体の漏洩を阻止する。オーリング・シール５８，６ ０は、任意の好適なエラストマー材料で形成可能である。単一のオーリング・シ ールと単一のスペーサを用途に応じて使用することができる。単一のシールを使 用すると、装置全体のコストが低減化される。 第１図に示すように、弁スリーブ２２はカップリングスリーブ２０の横断面直 径よりも小さい横断面直径を有する環状壁６４により形成されている。環状壁６ ４は流体通路６５を画する。弁スリーブ２２は弁スリーブ流体通路端部６８と反 対側の狭い開放端部６６を有する。弁７０が弁スリーブ２２内に配置されている 。本実施例においては、弁７０は球形の金属製ボール弁である。しかしながら、 弁７０は各種材料で製造することができ、かつ用途に応じて種々の幾何学的形状 を有し得ることを理解すべきである。弁スリーブ２２は、さらに、コイルばね７ ２を内包する。コイルばね７２の第１端部７４が弁７０と係合し、かつ第２端部 ７６が弁スリーブ２２のある構造体と係合し、または該構造体により係合されて いる。本実施例においては、ばね７２の第２端部７６は開放端部６６と隣接した 内方に向いた半径方向のリップ７８と係合している。また、コイルばね７２は、 スエージング加工、クリンプ加工、またはリング内への圧入により、弁スリーブ ２２と係合させてもよい。弁７０は、コイルばね７２により流体通路２４に方向 に付勢されている。コイルばね７２は、金属またはその他の任意の好適弾発性材 料 で形成することができる。コイルばね７２には、第１Ａ図に示すように、コイル ばね７２は、該コイルばねを流体通路６５内に挿入する前に、該コイルばねの輸 送および取扱いの間、コイルばね７２が他のコイルばねとからむことを阻止する ためにタブ７３を設けてもよい。タブ７３は、他のばねがコイルばね７２の開放 端部内に入り、ばね７２とからみ、またはその他の態様で該ばね７２と結合され ることがないように、ばね７２の開放端部のサイズを制限してからみを阻止する 。 さらに、第１図、第２図について述べると、流体通路２４と隣接する弁シール ２２内に、流体開口部を有する環状弁シール８０を配置することができる。本実 施例においては、弁シール８０は正方形または長方形の断面を有し、かつ弁シー ル８０は弁スリーブ２２の弁スリーブ流体通路端部６８と当接している。弁シー ル８０は、以下に記載するように種々の幾何学的な形状を有することができ、か つ用途に応じて弁スリーブ流体通路端部６８から離隔することができることを理 解すべきである。弁シール８０は、弁７０が第１図に示すような閉成位置にある ときに流体の漏洩を阻止する。もしも両部材が離れているときに、弁７０の周囲 の少量の漏洩が許される場合には、弁シール８０は必要ではないだろう。 弁組立体１０はプッシャー第１端部８４とプッシャー第２端部８６とを有する 弁プッシャー（弁押し部材）８２を含む。弁７０が閉成位置にあるときに、プッ シャー第１端部８４がカップリングスリーブ２０内に配置され、かつプッシャー 第２端部８６が流体通路２４内に配置される。第２図に示すように、弁７０が開 成されるときには、プッシャー第２端部８６が弁スリーブ２２内に動いている。 プッシャー第１端部８４はカップリングスリーブ２０の直径よりも小さい直径を 有する環状の形状を有する。プッシャー第２端部８６は、流体通路２４の直径よ りも小さい直径の環状になされている。プッシャー第２端部８６は、弁７０と係 合する複数のフィンガー（指片）８８を有する。流体開口部９０がプッシャー第 １端部８４とプッシャー第２端部８６の間に延在している。流体開口部９０は、 弁押し部材８２を経た流体の通過を許容する。 第２部材９２は、第２図に示すように、外面９４、内面９６、および端末部分 ９８を有する。内面９６は流体通路１０２を有する環状壁１００を画成している 。 さらに、第２図において、第１部材１２と第２部材９２は、参考のために本明 細書に援用する本出願人の米国特許第５２２６６８２号明細書に開示されたカッ プリング組立体により一体的に結合される。本実施例では、第２部材９２の外面 ９４は、斜面１０６を有する隆起部１０４、頂部１０８、および肩部１１０を包 含する。第２部材９２をカップリングスリーブ２０の中に挿入する前に、環状ロ 請求の範囲 ２．前記第１部材の前記外面がチューブを受け入れるための一部分を形成する 請求の範囲第１８項に記載の弁組立体。 ６．少なくとも１つのオーリングシールが、前記ロック補助部材と前記支持リ ングの間に配置されている請求の範囲第１８項に記載の弁組立体。 ７．環状ロックリングが、前記面取りされた環状部材と隣接して配置されてい る請求の範囲第１８項に記載の弁組立体。 ８．前記第２部材の前記外面が、斜面からなる隆起部と頂部と肩部を含み、そ れにより前記第２部材が前記第１部材内に挿入されるときに、前記ロックリング が前記斜面上を移動し、前記頂部を越えて前記肩部と接触して前記隆起部および 前記面取りされた環状部材の前記面と係合し、それにより前記第１部材と前記第 ２部材を連結する請求の範囲第７項に記載の弁組立体。 ９．前記第２部材が、前記ロックリングを前記頂部を越えて移動させて、前記 第１部材を前記第２部材から解放する解放操作部材を含む請求の範囲第８項に記 載の弁組立体。 １０．前記弁がボール弁である請求の範囲第１８項に記載の弁組立体。 １１．環状の弁シールが前記弁スリーブ内に配置されている請求の範囲第１８ 項に記載の弁組立体。 １２．前記弁シールが正方形の横断面形状を有する請求の範囲第１１項に記載 の弁組立体。 １３．前記弁シールが円形の横断面形状を有する請求の範囲第１１項に記載の 弁組立体。 １４．前記弁シールがピラミッド状の横断面形状を有する請求の範囲第１１項 に記載の弁組立体。 １５．前記弾発性装置がコイルばねである請求の範囲第１８項に記載の弁組立 体。 １６．前記コイルばねが、少なくとも１つのタブを有する請求の範囲第１５項 に記載の弁組立体。 １７．前記弁押し部材が流体を通過させるための開口部を含む請求の範囲第１ ８項に記載の弁組立体。 １８．２つの部材の連結に使用するための弁組立体であって、 外面と内面とを有する第１部材を備え、前記内面は、開放端部と対向した流体 通路端部とを有する環状壁からなるカップリングスリーブ、弁スリーブ、および 前記カップリングスリーブと前記弁スリーブの間に位置する流体通路を規定して おり、前記環状壁は、第１環状肩部、前記第１環状肩部から隔置された第２環状 肩部、および前記開放端部と前記第１肩部の間に配置された第１環状溝を規定し 、さらに、前記第１環状溝内に配置された環状リングと、前記第１環状肩部と隣 接して配置された環状ロック補助部材と、前記環状リングと前記ロック補助部材 の間に配置された面を有する面取りされた環状部材と、前記第２肩部と隣接して 配置された環状のプッシャー支持リングを組み合わせて備え、さらに、 前記弁スリーブ内に配置された弁を備え、前記弁は弾発性装置により前記流体 通路に向かって付勢され、さらに、 第１端部と第２端部を有する弁押し部材を備え、前記第１端部は前記カップリ ングスリーブ内に位置し、前記第２端部は前記流体通路内に位置し、さらに、 外面と内面と端末部分を有する第２部材を組み合わせて備え、それにより前記 第２部材が前記カップリングスリーブ内に挿入されるときに、前記端末部分が前 記プッシャーの前記第１端部と係合し、前記プッシャーの前記第２端部を前記弁 と係合させ、前記弁を弁シールから離脱させ、もって前記第１部材と前記第２部 材との間の流体流れを許容する弁組立体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．２つの部材の連結に使用するための弁組立体であって、 外面と内面を有する第１部材を備え、前記内面は、カップリングスリーブ、弁 スリーブ、および前記カップリングスリーブと前記弁スリーブの間に位置する流 体通路を規定しており、 前記弁スリーブ内に配置された弁を備え、前記弁は弾発性装置により前記流体 通路に向かって付勢され、 第１端部と第２端部を有する弁押し部材を備え、前記第１端部はカップリンス リーブ内に位置づけられ、第２端部は前記流体通路内に位置づけられ、さらに、 外面と内面と端末部分を有する第２部材を組み合わせて備え、それにより前記 第２部材が前記カップリングスリーブ内に挿入されるときに、前記端末部分が前 記プッシャーの前記第１端部と係合し、前記プッシャーの第２端部を前記弁と係 合させて、前記弁を弁シールから離脱させ、それにより前記第１部材と前記第２ 部材の間の流体流を可能にする弁組立体。 ２．前記第１部材の前記外面がチューブを受け入れるための一部分を形成する 請求の範囲第１項に記載の弁組立体。 ３．前記カップリングスリーブが、開放端部と、反対側の流体通路端部とを有 する環状壁からなる請求の範囲第１項に記載の弁組立体。 ４．前記環状壁が、第１環状肩部と、前記第１環状肩部から隔置された第２環 状肩部と、前記開放端部と前記第１肩部の間に配置された第１環状溝を形成して いる請求の範囲第３項に記載の弁組立体。 ５．環状リングが、前記第１環状溝内に配置され、環状ロック補助部材が前記 第１環状肩部と隣接して配置され、面を有する面取りされた環状部材が前記環状 リングと前記ロック補助部材の間に配置され、かつプッシャー支持用環状リング が、前記第２肩部と隣接して配置されている請求の範囲第４項に記載の弁組立体 。 ６．少なくとも１つのオーリングシールが、前記ロック補助部材と前記支持リ ングの間に配置されている請求の範囲第５項に記載の弁組立体。 ７．環状ロックリングが、前記面取りされた環状部材と隣接して配置されてい る請求の範囲第５項に記載の弁組立体。 ８．前記第２部材の前記外面が、斜面からなる隆起部と頂部と肩部を含み、そ れにより前記第２部材が前記第１部材内に挿入されるときに、前記ロックリング が前記斜面上を移動し、前記頂部を越えて前記肩部と接触して前記隆起部および 前記面取りされた環状部材の前記面と係合し、それにより前記第１部材と前記第 ２部材を連結する請求の範囲第７項に記載の弁組立体。 ９．前記第２部材が、前記ロックリングを前記頂部を越えて移動させて、前記 第１部材を前記第２部材から解放する解放操作部材を含む請求の範囲第８項に記 載の弁組立体。 １０．前記弁がボール弁である請求の範囲第１項に記載の弁組立体。 １１．環状の弁シールが前記弁スリーブ内に配置されている請求の範囲第１項 に記載の弁組立体。 １２．前記弁シールが正方形の横断面形状を有する請求の範囲第１１項に記載 の弁組立体。 １３．前記弁シールが円形の横断面形状を有する請求の範囲第１１項に記載の 弁組立体。 １４．前記弁シールがピラミッド状の横断面形状を有する請求の範囲第１１項 に記載の弁組立体。 １５．前記弾発性装置がコイルばねである請求の範囲第１項に記載の弁組立体 。 １６．前記コイルばねが前記ばねがからむことを阻止するための少なくとも１ つのタブを含む請求の範囲第１５項に記載の弁組立体。 １７．前記弁押し部材が流体を通過させるための開口部を含む請求の範囲第１ 項に記載の弁組立体。