JPH0886390A - 流体カップリングのコード化システム - Google Patents
流体カップリングのコード化システムInfo
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- JPH0886390A JPH0886390A JP3004623A JP462391A JPH0886390A JP H0886390 A JPH0886390 A JP H0886390A JP 3004623 A JP3004623 A JP 3004623A JP 462391 A JP462391 A JP 462391A JP H0886390 A JPH0886390 A JP H0886390A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stem
- assembly
- valve
- sleeve
- coupling
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/28—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means
- F16L37/30—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in each of two pipe-end fittings
- F16L37/32—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in each of two pipe-end fittings at least one of two lift valves being opened automatically when the coupling is applied
- F16L37/34—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in each of two pipe-end fittings at least one of two lift valves being opened automatically when the coupling is applied at least one of the lift valves being of the sleeve type, i.e. a sleeve is telescoped over an inner cylindrical wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/12—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members
- F16L37/133—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members using flexible hooks
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87917—Flow path with serial valves and/or closures
- Y10T137/87925—Separable flow path section, valve or closure in each
- Y10T137/87941—Each valve and/or closure operated by coupling motion
- Y10T137/87949—Linear motion of flow path sections operates both
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87917—Flow path with serial valves and/or closures
- Y10T137/87925—Separable flow path section, valve or closure in each
- Y10T137/87941—Each valve and/or closure operated by coupling motion
- Y10T137/87949—Linear motion of flow path sections operates both
- Y10T137/87957—Valves actuate each other
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数のキーを持つ本体組立体とステム組立体
とから成る流体カップリングのコード化システムであっ
て、本体組立体とステム組立体との係合する対のみを協
働的に結合しうることを保証するシステムを提供する。 【構成】 本体組立体の操作スリーブの内径と、本体弁
の外径と、ステム組立体のステム部材の外径と、ステム
部材開口端の内径とを変えることにより、複数のキーを
持つ本体組立体とステム組立体とを、異なるキーを持つ
本体組立体とステム組立体とが一緒に結合され得ないよ
うに配列する。
とから成る流体カップリングのコード化システムであっ
て、本体組立体とステム組立体との係合する対のみを協
働的に結合しうることを保証するシステムを提供する。 【構成】 本体組立体の操作スリーブの内径と、本体弁
の外径と、ステム組立体のステム部材の外径と、ステム
部材開口端の内径とを変えることにより、複数のキーを
持つ本体組立体とステム組立体とを、異なるキーを持つ
本体組立体とステム組立体とが一緒に結合され得ないよ
うに配列する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カップリングの技術に
関し、特に迅速着脱カップリングに関する。本発明は、
上述の形式のカップリングに特に適用可能であり、特に
かようなカップリングに関して説明するけれども、本発
明の若干の特徴は、より広い局面を有し、制御弁、逆止
弁、ユニオン、管接手及びその類似物のような他の取付
具又は流体収容装置と共に使用しうることが理解されよ
う。
関し、特に迅速着脱カップリングに関する。本発明は、
上述の形式のカップリングに特に適用可能であり、特に
かようなカップリングに関して説明するけれども、本発
明の若干の特徴は、より広い局面を有し、制御弁、逆止
弁、ユニオン、管接手及びその類似物のような他の取付
具又は流体収容装置と共に使用しうることが理解されよ
う。
【０００２】
【従来の技術】従来の迅速着脱カップリングは、非常に
離脱が容易なので偶然又は意図しない離脱が生ずる可能
性のある掛金機構を有する。
離脱が容易なので偶然又は意図しない離脱が生ずる可能
性のある掛金機構を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】離脱させるには意識的
な努力を必要とし、偶然の離脱が起らないように保護さ
れた掛金機構を構成することが望ましいことが判明し
た。上述の形式の従来のカップリングは、離脱させると
きに僅かな漏洩を生じたり、結合させるときに空気の巻
き込みすなわち連れ込みを生じることがある。同様に、
種々のシールとパッキンは、破裂と漏洩がある。それ
故、カップリングの着脱の際、空気の連れ込みや漏洩を
最少にするように配列された改良されたシールとパッキ
ンをカップリングに設けることが望ましい。
な努力を必要とし、偶然の離脱が起らないように保護さ
れた掛金機構を構成することが望ましいことが判明し
た。上述の形式の従来のカップリングは、離脱させると
きに僅かな漏洩を生じたり、結合させるときに空気の巻
き込みすなわち連れ込みを生じることがある。同様に、
種々のシールとパッキンは、破裂と漏洩がある。それ
故、カップリングの着脱の際、空気の連れ込みや漏洩を
最少にするように配列された改良されたシールとパッキ
ンをカップリングに設けることが望ましい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、本体カップリ
ング部材又は組立体とステムカップリング部材又は組立
体とを着脱自在に一緒に掛金かけるための掛金装置を含
む迅速着脱カップリングである。この掛金装置は、掛金
保持位置と掛金解放位置との間を移動しうる操作スリー
ブの形態の操作装置を有する。操作スリーブにより支持
された停止装置は、停止装置自体が当接装置に接触しな
い非阻止位置へ動かされるまでは、操作スリーブが解放
位置へ移動するのを阻止するため当接装置と協働する。
１つの実施例において、停止装置は、カップリングの縦
軸線の横断方向に動きうる小さいボタンの形をとる。従
って、操作スリーブをその掛金解放位置へ縦方向に動か
す間、当接装置を取り除くようにボタンを中に保持しな
ければならない。当接装置は、当接スリーブの形態をと
るのがよく、当接スリーブの内部に操作スリーブが密接
に受入れられ、当接スリーブと操作スリーブとの間で働
くばねが、通常は、操作スリーブをその掛金保持位置へ
偏倚させている。
ング部材又は組立体とステムカップリング部材又は組立
体とを着脱自在に一緒に掛金かけるための掛金装置を含
む迅速着脱カップリングである。この掛金装置は、掛金
保持位置と掛金解放位置との間を移動しうる操作スリー
ブの形態の操作装置を有する。操作スリーブにより支持
された停止装置は、停止装置自体が当接装置に接触しな
い非阻止位置へ動かされるまでは、操作スリーブが解放
位置へ移動するのを阻止するため当接装置と協働する。
１つの実施例において、停止装置は、カップリングの縦
軸線の横断方向に動きうる小さいボタンの形をとる。従
って、操作スリーブをその掛金解放位置へ縦方向に動か
す間、当接装置を取り除くようにボタンを中に保持しな
ければならない。当接装置は、当接スリーブの形態をと
るのがよく、当接スリーブの内部に操作スリーブが密接
に受入れられ、当接スリーブと操作スリーブとの間で働
くばねが、通常は、操作スリーブをその掛金保持位置へ
偏倚させている。
【０００５】掛金部材は、カップリング縦軸線の方へ及
び該縦軸線から離れる方へ対向端部を揺動させるように
本体組立体へ取付けられた第１端部を有する金属製打抜
加工品からなる。掛金の他方の端部は、内側へ延びる掛
金フックと外側へ延びる突起とを有する。掛金フック
は、ステム組立体を本体組立体へ掛金をかけるためステ
ム組立体の円周溝の中に受入れ可能である。掛金部材の
掛金をかけた位置において、掛金突起は、操作スリーブ
の内側表面を押圧する。操作スリーブを掛金解放位置へ
動かすと、掛金突起は、外側へ延びる円周ビートにより
形成された操作スリーブ内の凹所へ外側へカム係合す
る。この凹所は、カップリングを再び結合するとき掛金
突起を掛金をかけた位置へ戻してカム係合するように、
掛金突起と協働するカム表面を有する。当接スリーブも
また、外側へ延びる円周ビードを有し、ボタンは、偶然
の操作からボタンを保護するためビードの間に配置され
ている。更に、当接スリーブと操作スリーブは、強化す
る目的で内側へ逆に曲げた外端部を有する。
び該縦軸線から離れる方へ対向端部を揺動させるように
本体組立体へ取付けられた第１端部を有する金属製打抜
加工品からなる。掛金の他方の端部は、内側へ延びる掛
金フックと外側へ延びる突起とを有する。掛金フック
は、ステム組立体を本体組立体へ掛金をかけるためステ
ム組立体の円周溝の中に受入れ可能である。掛金部材の
掛金をかけた位置において、掛金突起は、操作スリーブ
の内側表面を押圧する。操作スリーブを掛金解放位置へ
動かすと、掛金突起は、外側へ延びる円周ビートにより
形成された操作スリーブ内の凹所へ外側へカム係合す
る。この凹所は、カップリングを再び結合するとき掛金
突起を掛金をかけた位置へ戻してカム係合するように、
掛金突起と協働するカム表面を有する。当接スリーブも
また、外側へ延びる円周ビードを有し、ボタンは、偶然
の操作からボタンを保護するためビードの間に配置され
ている。更に、当接スリーブと操作スリーブは、強化す
る目的で内側へ逆に曲げた外端部を有する。
【０００６】本体カップリング部材又は組立体は、縦方
向に滑動しうるスライド部分を上に有する本体部分を具
備する。本体部分とスライド部分とは夫々、相接して対
面する協働する外側円筒形表面と内側円筒形表面とを有
する。本体部分は、スライド部分の内側表面から半径方
向内側へ離間した内端部を有し、テーパ表面が、この本
体部分の内端部からその外側表面へ延びている。テーパ
表面は、本体部分の内端部からその外側表面へ延びるゆ
るいテーパ表面を有し、このゆるいテーパ表面は、本体
部分の外側表面との交差部に隣接する急なテーパ表面に
連続している。本体部分上のテーパ表面は、パッキンの
受入れ空間を形成するためスライドの内側表面から離間
され、急なテーパ表面が、この受入れ空間の頂点に隣接
して配設されている。バックアップリングは、受入れ空
間内でその頂点に隣接して配置され、パッキンリング
は、受入れ空間内でバックアップリングの外側に配置さ
れている。偏倚装置は通常、パッキンリングとバックア
ップリングをパッキン受入れ空間の中へ更に偏倚させ
る。バックアップリングとパッキンリングとは共に変形
可能な材料から作られており、バックアップリングは、
パッキンリングよりも堅くて変形しにくい。
向に滑動しうるスライド部分を上に有する本体部分を具
備する。本体部分とスライド部分とは夫々、相接して対
面する協働する外側円筒形表面と内側円筒形表面とを有
する。本体部分は、スライド部分の内側表面から半径方
向内側へ離間した内端部を有し、テーパ表面が、この本
体部分の内端部からその外側表面へ延びている。テーパ
表面は、本体部分の内端部からその外側表面へ延びるゆ
るいテーパ表面を有し、このゆるいテーパ表面は、本体
部分の外側表面との交差部に隣接する急なテーパ表面に
連続している。本体部分上のテーパ表面は、パッキンの
受入れ空間を形成するためスライドの内側表面から離間
され、急なテーパ表面が、この受入れ空間の頂点に隣接
して配設されている。バックアップリングは、受入れ空
間内でその頂点に隣接して配置され、パッキンリング
は、受入れ空間内でバックアップリングの外側に配置さ
れている。偏倚装置は通常、パッキンリングとバックア
ップリングをパッキン受入れ空間の中へ更に偏倚させ
る。バックアップリングとパッキンリングとは共に変形
可能な材料から作られており、バックアップリングは、
パッキンリングよりも堅くて変形しにくい。
【０００７】１つの実施例では、カップ状のパッキン押
えが、本体部分の中に密接に受入れられ、本体部分の内
側で内側へ延びるフランジと、本体部分の外側で外側へ
延びるフランジとを有する。外側へ延びるフランジはパ
ッキンと係合し、コイルばねの形の偏倚装置が、パッキ
ン押えの内側フランジとスライドとの間で働く。この場
合には、スライドを通常本体部分から離れる方向に偏倚
させ、他方それと同時に、パッキンをパッキン受入れ空
間の中へ偏倚させる。
えが、本体部分の中に密接に受入れられ、本体部分の内
側で内側へ延びるフランジと、本体部分の外側で外側へ
延びるフランジとを有する。外側へ延びるフランジはパ
ッキンと係合し、コイルばねの形の偏倚装置が、パッキ
ン押えの内側フランジとスライドとの間で働く。この場
合には、スライドを通常本体部分から離れる方向に偏倚
させ、他方それと同時に、パッキンをパッキン受入れ空
間の中へ偏倚させる。
【０００８】スライドは、カップリングを結合しつつあ
るとき本体上へ更に１つの方向に縦方向に移動可能であ
り、カップリングを離脱させつつあるとき本体から離れ
る反対方向に縦方向に移動可能である。カップリングの
結合の間、横の力がスライドを本体と干渉させ、スライ
ドが１つの方向に移動するのを妨げる。それ故、スライ
ドの外端部は、内周支持凹所と外周保護溝とを有する。
凹所は、本体部分の外側円筒形表面に対向する凹所のゆ
るいテーパ表面を含み、その傾斜は、本体弁から離れる
方向に縦方向に進むとき本体部分の縦軸線から外側へ離
れる方へ傾斜している。支持リングは、支持凹所内に受
入れられたほぼ軸線方向の脚部と、スライドの外側末端
部で外側へ延びるほぼ半径方向の脚部とを含むほぼＬ字
形の断面形状を有する。支持リングの軸線方向脚部の外
側表面は、凹所のゆるいテーパ表面の傾斜とほぼ一致す
る。支持リング保持器は、軸線方向円筒形部分を有し、
この円筒形部分は、保持器の溝の中にゆるく受入れられ
た内側へ延びる移動止め（detent）と、その外側で支持
リングの半径方向脚部の上に在る内側へ延びる保持フラ
ンジとを有する。保持器の溝の中へ支持保持器の移動止
めを比較的にゆるく受入れることにより、保持器リング
の限られた軸線方向移動が可能であり、支持リングの若
干の軸線方向移動も可能となる。支持リングの軸線方向
脚部の内径は、本体部分の外径より僅かに小さいのが好
ましい。スライドが一方向に移動する間、支持リングの
軸線方向脚部がスライドの凹所の中へ押しやられ、スラ
イド凹所の内側のゆるいテーパ表面と支持リングの軸線
方向脚部上の対応する外側テーパ表面との間の協働によ
り、軸線方向脚部がほぼ半径方向に引き締められ、本体
部分の外側表面としっかりした支持係合になる。従っ
て、スライドは、カップリング組立体を結合しつつある
とき、本体部分の外側表面上に直接に乗る代りに、非常
に低い摩擦係数を有する支持リング上に乗る。部品の結
合を離脱させながらスライドを反対方向に移動させる
間、支持リングは、本体部分の外側表面と半径方向内側
へカム係合しないので、横の力が最少のとき自由な分離
が可能である。
るとき本体上へ更に１つの方向に縦方向に移動可能であ
り、カップリングを離脱させつつあるとき本体から離れ
る反対方向に縦方向に移動可能である。カップリングの
結合の間、横の力がスライドを本体と干渉させ、スライ
ドが１つの方向に移動するのを妨げる。それ故、スライ
ドの外端部は、内周支持凹所と外周保護溝とを有する。
凹所は、本体部分の外側円筒形表面に対向する凹所のゆ
るいテーパ表面を含み、その傾斜は、本体弁から離れる
方向に縦方向に進むとき本体部分の縦軸線から外側へ離
れる方へ傾斜している。支持リングは、支持凹所内に受
入れられたほぼ軸線方向の脚部と、スライドの外側末端
部で外側へ延びるほぼ半径方向の脚部とを含むほぼＬ字
形の断面形状を有する。支持リングの軸線方向脚部の外
側表面は、凹所のゆるいテーパ表面の傾斜とほぼ一致す
る。支持リング保持器は、軸線方向円筒形部分を有し、
この円筒形部分は、保持器の溝の中にゆるく受入れられ
た内側へ延びる移動止め（detent）と、その外側で支持
リングの半径方向脚部の上に在る内側へ延びる保持フラ
ンジとを有する。保持器の溝の中へ支持保持器の移動止
めを比較的にゆるく受入れることにより、保持器リング
の限られた軸線方向移動が可能であり、支持リングの若
干の軸線方向移動も可能となる。支持リングの軸線方向
脚部の内径は、本体部分の外径より僅かに小さいのが好
ましい。スライドが一方向に移動する間、支持リングの
軸線方向脚部がスライドの凹所の中へ押しやられ、スラ
イド凹所の内側のゆるいテーパ表面と支持リングの軸線
方向脚部上の対応する外側テーパ表面との間の協働によ
り、軸線方向脚部がほぼ半径方向に引き締められ、本体
部分の外側表面としっかりした支持係合になる。従っ
て、スライドは、カップリング組立体を結合しつつある
とき、本体部分の外側表面上に直接に乗る代りに、非常
に低い摩擦係数を有する支持リング上に乗る。部品の結
合を離脱させながらスライドを反対方向に移動させる
間、支持リングは、本体部分の外側表面と半径方向内側
へカム係合しないので、横の力が最少のとき自由な分離
が可能である。
【０００９】本体組立体は、流体の流れを通さないよう
にスライドと本体を閉じるためスライド上の弁座により
係合しうるシールを有する内側本体弁を有する。本体弁
のシールは、高い点又は凹凸上での圧縮応力を増大させ
る機械的利点を生じさせるため、その内側表面と外側表
面との両方に傾斜している即ちテーパ付きの表面領域を
有する。本体弁シールの一端と周囲端部分は、シールの
破裂に抵抗するための金属製保持器により包囲されてい
る。金属製性保持器からシールの反対側で、積極的な金
属製停止表面が、スライド上の協働する表面との係合の
ために設けられている。協働する停止表面は、シールの
押出しを防ぐ。
にスライドと本体を閉じるためスライド上の弁座により
係合しうるシールを有する内側本体弁を有する。本体弁
のシールは、高い点又は凹凸上での圧縮応力を増大させ
る機械的利点を生じさせるため、その内側表面と外側表
面との両方に傾斜している即ちテーパ付きの表面領域を
有する。本体弁シールの一端と周囲端部分は、シールの
破裂に抵抗するための金属製保持器により包囲されてい
る。金属製性保持器からシールの反対側で、積極的な金
属製停止表面が、スライド上の協働する表面との係合の
ために設けられている。協働する停止表面は、シールの
押出しを防ぐ。
【００１０】本体弁は、本質的に、細長い部材により本
体内に支持され、細長い部材は、フインにより本体内の
中心に保持されている。流体の流れは、細長い部材の周
りにフインを過ぎて流れなければならない。従って、こ
のフインは、縦方向の剪断力と圧縮力に抵抗する十分な
強度を有しながら、できるだけ薄いことが望ましい。本
発明に従って、フインは、一対のフイン部材の形態であ
り、各フインは、端面図でほぼＭ字形の輪郭を有する。
各フイン部材は、中央彎曲部を有する幾分Ｕ字形の部分
により結合された外側脚部を具備する。中央彎曲部は、
外側脚部の末端から離間され、外側脚部から外側へ離れ
て曲げられている。一対のフイン部材の外側脚部の端部
を互に係合させ且つ中央彎曲部を共通の円周上で互に対
面させて、一対のフイン部材を逆に位置決めする。本体
弁の細長い部材の一部が、フインの彎曲部の間に配置さ
れている。
体内に支持され、細長い部材は、フインにより本体内の
中心に保持されている。流体の流れは、細長い部材の周
りにフインを過ぎて流れなければならない。従って、こ
のフインは、縦方向の剪断力と圧縮力に抵抗する十分な
強度を有しながら、できるだけ薄いことが望ましい。本
発明に従って、フインは、一対のフイン部材の形態であ
り、各フインは、端面図でほぼＭ字形の輪郭を有する。
各フイン部材は、中央彎曲部を有する幾分Ｕ字形の部分
により結合された外側脚部を具備する。中央彎曲部は、
外側脚部の末端から離間され、外側脚部から外側へ離れ
て曲げられている。一対のフイン部材の外側脚部の端部
を互に係合させ且つ中央彎曲部を共通の円周上で互に対
面させて、一対のフイン部材を逆に位置決めする。本体
弁の細長い部材の一部が、フインの彎曲部の間に配置さ
れている。
【００１１】ステム組立体は、閉位置と開位置との間を
動きうるポペットを内設したステム部材を有する。ポペ
ットは、外周シールを有し、外周シールは、その外周と
内周の両方に傾斜した即ちテーパ付きの表面を有する。
ポペットシールは、ステム部材上の座と係合可能であ
る。ポペットの一端とポペットシールの周囲端部分は、
ポペットシールの破裂を防ぐための金属製保持器により
包囲されている。金属製保持器の一方側は、ポペットシ
ールの押出しを防ぐためステム部材上の対応するストッ
パと協働するための積極的な金属製ストッパとして役立
つ。
動きうるポペットを内設したステム部材を有する。ポペ
ットは、外周シールを有し、外周シールは、その外周と
内周の両方に傾斜した即ちテーパ付きの表面を有する。
ポペットシールは、ステム部材上の座と係合可能であ
る。ポペットの一端とポペットシールの周囲端部分は、
ポペットシールの破裂を防ぐための金属製保持器により
包囲されている。金属製保持器の一方側は、ポペットシ
ールの押出しを防ぐためステム部材上の対応するストッ
パと協働するための積極的な金属製ストッパとして役立
つ。
【００１２】ポペットは、該ポペットから軸線方向後方
へ案内部材の中心開口部へ延びるポペット軸を有する。
この案内部材は、ポペット軸受入れ開口部と軸線方向に
延びる円形ボスとを有する中心部分から外側へ延びる複
数の円周方向に離間したスポークを有する。コイルばね
は、案内部材の円形ボスの上に密接に受入れられる一端
と、通常はポペットをその閉位置へ偏倚させるためポペ
ットと係合する対向端とを有する。
へ案内部材の中心開口部へ延びるポペット軸を有する。
この案内部材は、ポペット軸受入れ開口部と軸線方向に
延びる円形ボスとを有する中心部分から外側へ延びる複
数の円周方向に離間したスポークを有する。コイルばね
は、案内部材の円形ボスの上に密接に受入れられる一端
と、通常はポペットをその閉位置へ偏倚させるためポペ
ットと係合する対向端とを有する。
【００１３】本体組立体とステム組立体とが結合される
とき、ステム部材は、操作スリーブの下を移動してスラ
イドと係合し、それを縦方向に本体弁から離れる方へ動
かす。本体組立体とステム組立体とを互の方向に縦方向
に動かすと、本体弁は、ステム部材の一端に入り、ポペ
ットと係合してそれを開位置へ動かす。一旦、掛金フッ
クが、ステム部材内に形成された外周溝の中に受入れら
れると、構成要素が一緒に結合される。
とき、ステム部材は、操作スリーブの下を移動してスラ
イドと係合し、それを縦方向に本体弁から離れる方へ動
かす。本体組立体とステム組立体とを互の方向に縦方向
に動かすと、本体弁は、ステム部材の一端に入り、ポペ
ットと係合してそれを開位置へ動かす。一旦、掛金フッ
クが、ステム部材内に形成された外周溝の中に受入れら
れると、構成要素が一緒に結合される。
【００１４】複数のキーをもつ本体組立体とステム組立
体とは、異なるキーをもつ本体組立体とステム組立体と
が一緒に結合され得ないように配列される。このこと
は、操作スリーブの内径と、ステム部材の外径と、本体
弁の外径と、ステム部材開口端の内径とを変えることに
より達成される。異なるキーを有する組立体は、ステム
部材と操作スリーブとの間の干渉又は本体弁とステム部
材の開口端との間の干渉の何れかのため係合できない。
体とは、異なるキーをもつ本体組立体とステム組立体と
が一緒に結合され得ないように配列される。このこと
は、操作スリーブの内径と、ステム部材の外径と、本体
弁の外径と、ステム部材開口端の内径とを変えることに
より達成される。異なるキーを有する組立体は、ステム
部材と操作スリーブとの間の干渉又は本体弁とステム部
材の開口端との間の干渉の何れかのため係合できない。
【００１５】本発明の主な利点は、改良された迅速着脱
カップリングの提供である。本発明のもう１つの利点
は、改良された掛金機構を有する迅速着脱カップリング
の提供である。本発明のもう１つの利点は、解放された
状態を得るために２つの異なる方向の移動を必要とする
掛金機構を有する迅速着脱カップリングの提供である。
カップリングの提供である。本発明のもう１つの利点
は、改良された掛金機構を有する迅速着脱カップリング
の提供である。本発明のもう１つの利点は、解放された
状態を得るために２つの異なる方向の移動を必要とする
掛金機構を有する迅速着脱カップリングの提供である。
【００１６】本発明のもう１つの利点は、改良されたシ
ールを有する改良されたカップリングを提供することに
ある。本発明のなおもう１つの利点は、本体と縦方向に
移動しうるスライドとの間に改良された支持装置を有す
るカップリングの提供に見出される。本発明のもう１つ
の利点は、パッキンをパッキン受入れ空間の中へ偏倚さ
せるための改良された配置に存する。
ールを有する改良されたカップリングを提供することに
ある。本発明のなおもう１つの利点は、本体と縦方向に
移動しうるスライドとの間に改良された支持装置を有す
るカップリングの提供に見出される。本発明のもう１つ
の利点は、パッキンをパッキン受入れ空間の中へ偏倚さ
せるための改良された配置に存する。
【００１７】本発明の更にもう１つの利点は、本体組立
体とステム組立体との内部に、夫々本体弁とステムポペ
ットとを支持するための改良された配置に見出される。
本発明のもう１つの利点は、本体組立体とステム組立体
との係合する対のみを協働的に結合しうることを保証す
るための改良されたキー付き配置を提供することにあ
る。
体とステム組立体との内部に、夫々本体弁とステムポペ
ットとを支持するための改良された配置に見出される。
本発明のもう１つの利点は、本体組立体とステム組立体
との係合する対のみを協働的に結合しうることを保証す
るための改良されたキー付き配置を提供することにあ
る。
【００１８】本発明のなお他の利点は、以下の詳細な説
明を読み且つ理解することにより当業者にとって明らか
となるであろう。
明を読み且つ理解することにより当業者にとって明らか
となるであろう。
【００１９】
【実施例】添付図面について説明する。図示されている
ものは、本発明の好ましい実施態様を例示する目的で示
したものであり、それを制限するためのものではない。
図１は、本体カップリング部材又は組立体Ａとステムカ
ップリング部材又は組立体Ｂとの係合する対を、互に他
の方向へ軸線方向に動かすことによりまさに結合されよ
うとしている位置で示している。
ものは、本発明の好ましい実施態様を例示する目的で示
したものであり、それを制限するためのものではない。
図１は、本体カップリング部材又は組立体Ａとステムカ
ップリング部材又は組立体Ｂとの係合する対を、互に他
の方向へ軸線方向に動かすことによりまさに結合されよ
うとしている位置で示している。
【００２０】本体組立体Ａは、その上で軸線方向に滑動
しうるスライド部分Ｄを有する本体部分又は本体部材Ｃ
を備えている。スライド部分Ｄは、通常、コイルばね１
２によって本体弁Ｅと係合状態へ図１の右へ偏倚されて
いる。本体弁Ｅは、細長い部材又はボルトＦに取付けら
れ、支持フインＧにより本体部分Ｃ内の中心に保持され
ている。
しうるスライド部分Ｄを有する本体部分又は本体部材Ｃ
を備えている。スライド部分Ｄは、通常、コイルばね１
２によって本体弁Ｅと係合状態へ図１の右へ偏倚されて
いる。本体弁Ｅは、細長い部材又はボルトＦに取付けら
れ、支持フインＧにより本体部分Ｃ内の中心に保持され
ている。
【００２１】ステム組立体Ｂは、ポペット(poppet)Ｉを
内設したステム部分又はステム部材Ｈを有する。ポペッ
トＩは、通常、コイルばね１４によってステムの開放端
に隣接する座と係合状態へ図１で左へ偏倚されている。
ばね１４は、案内部材Ｋの中の開口部を通して延びる案
内軸又は案内ボルトＪを取囲み、ばね１４が案内部材Ｋ
に対しても作用している。
内設したステム部分又はステム部材Ｈを有する。ポペッ
トＩは、通常、コイルばね１４によってステムの開放端
に隣接する座と係合状態へ図１で左へ偏倚されている。
ばね１４は、案内部材Ｋの中の開口部を通して延びる案
内軸又は案内ボルトＪを取囲み、ばね１４が案内部材Ｋ
に対しても作用している。
【００２２】本体組立体Ａとステム組立体Ｂとの係合さ
れた対を結合しようとするとき、両組立体Ａ、Ｂは、図
１に示すように位置決めされる。ステム部材Ｈの外端部
がスライド部分Ｄの外端部と係合し、両組立体Ａ、Ｂを
互に他の方へ動かすと、スライド部分Ｄは図１で左へ引
込み、本体弁Ｅとの係合から外れる。同時に、本体弁Ｅ
は、ステム部材Ｈの開放端の中へ入り、ポペットＩと係
合して該ポペットＩをその座から離れる方へ即ち図１で
右へ動かす。組立体Ａ、Ｂが一旦結合されたならば、部
品が図２に示すように配列され、結合された組立体を通
って流体が流れることができる。
れた対を結合しようとするとき、両組立体Ａ、Ｂは、図
１に示すように位置決めされる。ステム部材Ｈの外端部
がスライド部分Ｄの外端部と係合し、両組立体Ａ、Ｂを
互に他の方へ動かすと、スライド部分Ｄは図１で左へ引
込み、本体弁Ｅとの係合から外れる。同時に、本体弁Ｅ
は、ステム部材Ｈの開放端の中へ入り、ポペットＩと係
合して該ポペットＩをその座から離れる方へ即ち図１で
右へ動かす。組立体Ａ、Ｂが一旦結合されたならば、部
品が図２に示すように配列され、結合された組立体を通
って流体が流れることができる。
【００２３】本体部分Ｃは、他の流体導管に結合するた
め16で示すように内側にねじを切ってある。然し、他の
連結装置を用いることもできる。本体部分Ｃの外周溝１
８は、複数の掛金部材Ｌの内側へ延びる第１端部２０を
ゆるく受入れている。これらの掛金部材は、好ましく
は、金属製の打抜加工品からなり、端面図でみて弓形輪
郭を有する。掛金部材Ｌの対向する端部は、内側へ延び
る掛金フック22と、外側へ延びる掛金突起２４とを有す
る。
め16で示すように内側にねじを切ってある。然し、他の
連結装置を用いることもできる。本体部分Ｃの外周溝１
８は、複数の掛金部材Ｌの内側へ延びる第１端部２０を
ゆるく受入れている。これらの掛金部材は、好ましく
は、金属製の打抜加工品からなり、端面図でみて弓形輪
郭を有する。掛金部材Ｌの対向する端部は、内側へ延び
る掛金フック22と、外側へ延びる掛金突起２４とを有す
る。
【００２４】ほぼ円筒形の当接スリーブＭが、本体部分
Ｃの上に位置決めされ、２８で指示されているように内
側へ逆に彎曲した外端部を有する。逆に彎曲した外端部
２８は、掛金部材Ｌの第１端部２０の軸線方向に延びる
部分を溝１８の中にゆるく保持するため該部分の上に横
たわる軸線方向に延び部分を有し、掛金部材の対向端が
カップリングの縦軸線３０の方へ及び縦軸線３０から離
れる方へ揺動することを可能としている。本体部分Ｃの
適当な外周溝の中に受入れられたスナップリング３２
が、当接スリーブＭを適所に保持している。当接スリー
ブＭは、変形しないようにそれを補強するため外側へ延
びる円周ビード３４を有し、また末端36を有する。
Ｃの上に位置決めされ、２８で指示されているように内
側へ逆に彎曲した外端部を有する。逆に彎曲した外端部
２８は、掛金部材Ｌの第１端部２０の軸線方向に延びる
部分を溝１８の中にゆるく保持するため該部分の上に横
たわる軸線方向に延び部分を有し、掛金部材の対向端が
カップリングの縦軸線３０の方へ及び縦軸線３０から離
れる方へ揺動することを可能としている。本体部分Ｃの
適当な外周溝の中に受入れられたスナップリング３２
が、当接スリーブＭを適所に保持している。当接スリー
ブＭは、変形しないようにそれを補強するため外側へ延
びる円周ビード３４を有し、また末端36を有する。
【００２５】ほぼ円筒形のスリーブＮの形の操作装置
が、掛金部材Ｌを包囲し、４０で指示するように内側へ
逆に彎曲した外端部を有する。外側へ延びる円周ビード
４２は、掛金突起２４と協働するためのカム表面を与え
るゆるかやな傾斜を有する内側円周凹所４４を与える。
図１に示すような、掛金部材Ｌの外側へ開放した位置に
おいて、掛金突起24は、凹所４４の中に受入れられてい
る。この関係は、操作スリーブＮが本体組立体Ａから右
へ完全に変位しないように操作スリーブＮを保持するよ
うに作用する。通常操作スリーブＮを当接スリーブＭか
ら離れる方へ偏倚させるため、当接スリーブＭの逆に彎
曲した外端部と操作スリーブＮの内側終端との間にコイ
ルばね４６を位置決めしてあ る。
が、掛金部材Ｌを包囲し、４０で指示するように内側へ
逆に彎曲した外端部を有する。外側へ延びる円周ビード
４２は、掛金突起２４と協働するためのカム表面を与え
るゆるかやな傾斜を有する内側円周凹所４４を与える。
図１に示すような、掛金部材Ｌの外側へ開放した位置に
おいて、掛金突起24は、凹所４４の中に受入れられてい
る。この関係は、操作スリーブＮが本体組立体Ａから右
へ完全に変位しないように操作スリーブＮを保持するよ
うに作用する。通常操作スリーブＮを当接スリーブＭか
ら離れる方へ偏倚させるため、当接スリーブＭの逆に彎
曲した外端部と操作スリーブＮの内側終端との間にコイ
ルばね４６を位置決めしてあ る。
【００２６】操作スリーブＮ内のほぼ長方形の開口部４
８は、下方に延びる脚５０を有する停止ボタンＯの形の
停止装置を受入れ、脚５０は、長方形の開口部48から僅
かに離間したスロット５２を通して自由に受入れられて
いる。ほぼ円形の板ばねＰは、ボタンＯの凹んだ下側に
受入れられる上方平坦突起54を有し、通常、図１で上方
へ停止ボタンＯを偏倚させている。停止ボタンＯは、当
接スリーブＭの内端３６と係合しうる内端５６を有し、
停止ボタンＯを押し下げてボタンＯの内端５６が当接ス
リーブＭの内端３６の下を通りうるようになるまで、操
作スリーブＮが当接スリーブＭ内を図１の左へ更に移動
するのを防止する。操作スリーブＮの内端５６は、当接
スリーブＭ内に緊密に受入れられて案内される。
８は、下方に延びる脚５０を有する停止ボタンＯの形の
停止装置を受入れ、脚５０は、長方形の開口部48から僅
かに離間したスロット５２を通して自由に受入れられて
いる。ほぼ円形の板ばねＰは、ボタンＯの凹んだ下側に
受入れられる上方平坦突起54を有し、通常、図１で上方
へ停止ボタンＯを偏倚させている。停止ボタンＯは、当
接スリーブＭの内端３６と係合しうる内端５６を有し、
停止ボタンＯを押し下げてボタンＯの内端５６が当接ス
リーブＭの内端３６の下を通りうるようになるまで、操
作スリーブＮが当接スリーブＭ内を図１の左へ更に移動
するのを防止する。操作スリーブＮの内端５６は、当接
スリーブＭ内に緊密に受入れられて案内される。
【００２７】ステム組立体Ｂは、掛金フック２２を受入
れるための円周溝６０の形のステム部材Ｈ上の協働する
カップリング装置を有する。構成要素を図１に示すよう
に位置決めして本体部分Ｃとステム部材Ｈとを互の方向
に動かすと、スライドＤが左へ引込む。それと同時に、
掛金フック２２は、スライドＤの外表面とステム部材Ｈ
の外表面部分６２に沿って乗り、遂には掛金フック２２
が溝６０に達する。この点において、掛金部材Ｌが内側
へ揺動して溝６０の中に掛金フック２２が受入れられ
る。当接スリーブＭと操作スリーブＮとの間に配設され
たばね４６は、操作スリーブＮを図１で右へ偏倚させ
る。これにより、凹所４４のカム表面部分が掛金突起２
４と協働して掛金フック２２を溝６０の中へ付勢する。
これが操作スリーブＮを解放して、図１の掛金解放位置
から図２の掛金保持位置へ右へ動かす。掛金保持位置に
おいて、掛金突起２４の外端は、凹所４４から逆に彎曲
した外端部４０と反対側へ離れた場所で操作スリーブＮ
の内側円筒形表面と係合する。また、逆に彎曲した端部
４０の外端は、ステム部材Ｈ上の当接部６４と係合し、
操作スリーブＮを第２の右へ更に移動しないように保持
する。掛金フック22が溝６０の中に掛金をかけた状態に
受入れられたとき、掛金部材Ｌは、溝６０の周りに実質
的に ３６０度にわたり位置決めされる。この関係は、
本体カップリング部材Ａとステムカップリング部材Ｂと
の間の結合関係を強める。
れるための円周溝６０の形のステム部材Ｈ上の協働する
カップリング装置を有する。構成要素を図１に示すよう
に位置決めして本体部分Ｃとステム部材Ｈとを互の方向
に動かすと、スライドＤが左へ引込む。それと同時に、
掛金フック２２は、スライドＤの外表面とステム部材Ｈ
の外表面部分６２に沿って乗り、遂には掛金フック２２
が溝６０に達する。この点において、掛金部材Ｌが内側
へ揺動して溝６０の中に掛金フック２２が受入れられ
る。当接スリーブＭと操作スリーブＮとの間に配設され
たばね４６は、操作スリーブＮを図１で右へ偏倚させ
る。これにより、凹所４４のカム表面部分が掛金突起２
４と協働して掛金フック２２を溝６０の中へ付勢する。
これが操作スリーブＮを解放して、図１の掛金解放位置
から図２の掛金保持位置へ右へ動かす。掛金保持位置に
おいて、掛金突起２４の外端は、凹所４４から逆に彎曲
した外端部４０と反対側へ離れた場所で操作スリーブＮ
の内側円筒形表面と係合する。また、逆に彎曲した端部
４０の外端は、ステム部材Ｈ上の当接部６４と係合し、
操作スリーブＮを第２の右へ更に移動しないように保持
する。掛金フック22が溝６０の中に掛金をかけた状態に
受入れられたとき、掛金部材Ｌは、溝６０の周りに実質
的に ３６０度にわたり位置決めされる。この関係は、
本体カップリング部材Ａとステムカップリング部材Ｂと
の間の結合関係を強める。
【００２８】構成要素を図２に示すように結合させまた
結合させるためには、掛金突起２４が凹所４４とほぼ整
列するまで操作スリーブＮを左へ動かす必要がある。然
しながら、停止ボタンＯの末端５６が当接スリーブＭに
より形成された当接装置の末端３６と係合するので、図
２で左への操作スリーブＮの軸線方向移動が妨げられ
る。操作スリーブＮをその解放位置へ動かすように自由
にするためには、停止ボタンＯを押下げてそれを押下げ
たまま保持し、その間操作スリーブＮを左へ軸線方向に
押し進めることにより、停止ボタンの末端５６が図１に
示すように当接スリーブＭの末端３６の下を過ぎるよう
にすることが必要である。従って、掛金装置は、それを
解放位置へ動かすため２つの異なる方向に独立に動くこ
とが必要である。ボタンＯの移動は、ほぼカップリング
の縦軸線30の方へ及び縦軸線３０から離れる方へ動き、
この運動は、スロット５２内でボタンの突起５０の周り
にほぼ枢軸回動する。一旦、凹所４４が掛金突起２４と
ほぼ整列したならば、スライドＤを右へ付勢するばね１
２の偏倚作用がステム部材Ｈをも右へ付勢する。掛金フ
ック２２と溝６０との間の協働するカム表面が、掛金部
材Ｌの端部を半径方向外方へカム係合させ、掛金突起２
４を凹所４４内に受入れる。
結合させるためには、掛金突起２４が凹所４４とほぼ整
列するまで操作スリーブＮを左へ動かす必要がある。然
しながら、停止ボタンＯの末端５６が当接スリーブＭに
より形成された当接装置の末端３６と係合するので、図
２で左への操作スリーブＮの軸線方向移動が妨げられ
る。操作スリーブＮをその解放位置へ動かすように自由
にするためには、停止ボタンＯを押下げてそれを押下げ
たまま保持し、その間操作スリーブＮを左へ軸線方向に
押し進めることにより、停止ボタンの末端５６が図１に
示すように当接スリーブＭの末端３６の下を過ぎるよう
にすることが必要である。従って、掛金装置は、それを
解放位置へ動かすため２つの異なる方向に独立に動くこ
とが必要である。ボタンＯの移動は、ほぼカップリング
の縦軸線30の方へ及び縦軸線３０から離れる方へ動き、
この運動は、スロット５２内でボタンの突起５０の周り
にほぼ枢軸回動する。一旦、凹所４４が掛金突起２４と
ほぼ整列したならば、スライドＤを右へ付勢するばね１
２の偏倚作用がステム部材Ｈをも右へ付勢する。掛金フ
ック２２と溝６０との間の協働するカム表面が、掛金部
材Ｌの端部を半径方向外方へカム係合させ、掛金突起２
４を凹所４４内に受入れる。
【００２９】停止ボタンＯが、外側へ延びる円周ビード
３４、４２の間に配置されているのに気付かれるであろ
う。ボタンは、両方のビード３４と４２の外表面に接す
る平面より上へ突出しないのが好ましい。従って、ボタ
ンＯは、操作スリーブＮのその掛金解放位置への移動を
妨げる通常の阻止位置から阻止位置へ偶然に移動しない
ようにビードにより保護されている。操作スリーブＮ上
の外方へ延びる円周ビード４２は、操作スリーブＮを左
へばね46の偏倚力に抗して動かすため人間の親指と他の
指を働かせる当接部を与える機能をも達成する。
３４、４２の間に配置されているのに気付かれるであろ
う。ボタンは、両方のビード３４と４２の外表面に接す
る平面より上へ突出しないのが好ましい。従って、ボタ
ンＯは、操作スリーブＮのその掛金解放位置への移動を
妨げる通常の阻止位置から阻止位置へ偶然に移動しない
ようにビードにより保護されている。操作スリーブＮ上
の外方へ延びる円周ビード４２は、操作スリーブＮを左
へばね46の偏倚力に抗して動かすため人間の親指と他の
指を働かせる当接部を与える機能をも達成する。
【００３０】図５は、操作スリーブＮ内のスロット５２
と長方形開口部４８とをより詳細に示す。
と長方形開口部４８とをより詳細に示す。
【００３１】図６と図７は、停止ボタンＯにより形成さ
れた停止装置を示す。停止ボタンＯは、操作スリーブＮ
の全体的曲率に対し横断方向に彎曲しているのが認めら
れるであろう。停止ボタンＯの下側は凹んでいる。外側
へ延びるフランジ７０は、ボタンの下側からその当接端
５６に沿って且つその対向側面に沿って突起５０の方へ
外側へ延びている。ボタンＯの側面に沿うフランジは、
下方に延びる突起５０をもつ端部の十分手前で終ってい
るので、ボタンを操作スリーブＮの中と外に位置決めす
ることができる。操作スリーブＮが当接スリーブＭの中
へ移動するのを阻止するため図２に示すような上反りし
ない阻止位置にあるとき、フランジ７０は、長方形開口
部４８の一部の周りで操作スリーブＮの内側輪郭に当接
してほぼこの輪郭に一致し、他方、突起５０はスロット
５２を通して下方へ延びている。ボタンの末端５６が当
接スリーブＭの中へ部分的に入りうるように、図１に示
すような上反り位置へ動かすため、ボタンを、長方形開
口部４８とスロット５２との間の操作スリーブＮの部位
で枢軸回動させる。ボタンの末端５６は、軸線３０に対
し垂直な平面内にあるか、又は当接スリーブＭの末端３
６から半径方向内側と軸線方向外側との両方向にボタン
Ｏの外周から傾斜する平面内にある。これは、操作スリ
ーブＮが当接スリーブＭの中へ動かされるとき、ボタン
を押し下げて上反りさせるように作用するカム作用力を
防ぐためである。
れた停止装置を示す。停止ボタンＯは、操作スリーブＮ
の全体的曲率に対し横断方向に彎曲しているのが認めら
れるであろう。停止ボタンＯの下側は凹んでいる。外側
へ延びるフランジ７０は、ボタンの下側からその当接端
５６に沿って且つその対向側面に沿って突起５０の方へ
外側へ延びている。ボタンＯの側面に沿うフランジは、
下方に延びる突起５０をもつ端部の十分手前で終ってい
るので、ボタンを操作スリーブＮの中と外に位置決めす
ることができる。操作スリーブＮが当接スリーブＭの中
へ移動するのを阻止するため図２に示すような上反りし
ない阻止位置にあるとき、フランジ７０は、長方形開口
部４８の一部の周りで操作スリーブＮの内側輪郭に当接
してほぼこの輪郭に一致し、他方、突起５０はスロット
５２を通して下方へ延びている。ボタンの末端５６が当
接スリーブＭの中へ部分的に入りうるように、図１に示
すような上反り位置へ動かすため、ボタンを、長方形開
口部４８とスロット５２との間の操作スリーブＮの部位
で枢軸回動させる。ボタンの末端５６は、軸線３０に対
し垂直な平面内にあるか、又は当接スリーブＭの末端３
６から半径方向内側と軸線方向外側との両方向にボタン
Ｏの外周から傾斜する平面内にある。これは、操作スリ
ーブＮが当接スリーブＭの中へ動かされるとき、ボタン
を押し下げて上反りさせるように作用するカム作用力を
防ぐためである。
【００３２】図８〜図１０に示すように、ボタンのばね
Ｐは、ほぼ平坦な板ばねからなり、ばねの収縮と拡張を
可能とするための自由に重なる末端部分 ７２、７４を
有する。重なる端部７２、７４と対向するばねの頂部
は、ほぼ長方形の締切部( cut-out)７６と上方に隆起し
た突起５４とを有する。突起５４の外角は、突起５０に
隣接するボタンＯの彎曲した角とほぼ一致するように、
８０で指示されているように二番取りされている。ばね
の突起５４は、停止ボタンＯのぼぼ横断輪郭に彎曲さ
れ、ボタンの凹んだ下側に受入れられるように寸法決め
されている。従って、ばねＰは、通常、長方形の開口部
４８を通して上方に突出する位置に停止ボタンＯを保持
し、ボタンのフランジ７０が操作スリーブＮの内側表面
と係合する。停止ボタンＯを押下げると、ばねＰの末端
部分７２、７４の重なり移動とばねの突起５４の変形と
により、ばねＰが収縮することができる。
Ｐは、ほぼ平坦な板ばねからなり、ばねの収縮と拡張を
可能とするための自由に重なる末端部分 ７２、７４を
有する。重なる端部７２、７４と対向するばねの頂部
は、ほぼ長方形の締切部( cut-out)７６と上方に隆起し
た突起５４とを有する。突起５４の外角は、突起５０に
隣接するボタンＯの彎曲した角とほぼ一致するように、
８０で指示されているように二番取りされている。ばね
の突起５４は、停止ボタンＯのぼぼ横断輪郭に彎曲さ
れ、ボタンの凹んだ下側に受入れられるように寸法決め
されている。従って、ばねＰは、通常、長方形の開口部
４８を通して上方に突出する位置に停止ボタンＯを保持
し、ボタンのフランジ７０が操作スリーブＮの内側表面
と係合する。停止ボタンＯを押下げると、ばねＰの末端
部分７２、７４の重なり移動とばねの突起５４の変形と
により、ばねＰが収縮することができる。
【００３３】内側の本体部分Ｃと外側のスライド部分Ｄ
とは、密接に対面し協働する外側と内側の円筒形表面81
と８２を夫々有する（図２）。本体部分Ｃは、その外側
表面８１から半径方向内側へ離間した内側末端８４を有
する。テーパ表面が、内側末端84から外側表面８１へ延
びている。図１１に最もよく示されているように、この
テーパ表面は、カップリングの縦軸線に対し小さい角度
で傾斜したゆるいテーパ表面８６を有し、このテーパ表
面86は、外側表面８１との交差部に隣接する急なテーパ
表面８８に併合している。一般に、ゆるいテーパ表面８
６は、軸線３０に対し垂直よりも平行に近く、他方、急
なテーパ表面８８は、軸線３０に対し平行よりも垂直に
近い。このテーパ表面は、スライドＤ上の内側表面８２
の一部と協働してパッキン受入れ空間を形成し、急なテ
ーパ表面８８は、この空間の頂点に隣接して配置されて
いる。
とは、密接に対面し協働する外側と内側の円筒形表面81
と８２を夫々有する（図２）。本体部分Ｃは、その外側
表面８１から半径方向内側へ離間した内側末端８４を有
する。テーパ表面が、内側末端84から外側表面８１へ延
びている。図１１に最もよく示されているように、この
テーパ表面は、カップリングの縦軸線に対し小さい角度
で傾斜したゆるいテーパ表面８６を有し、このテーパ表
面86は、外側表面８１との交差部に隣接する急なテーパ
表面８８に併合している。一般に、ゆるいテーパ表面８
６は、軸線３０に対し垂直よりも平行に近く、他方、急
なテーパ表面８８は、軸線３０に対し平行よりも垂直に
近い。このテーパ表面は、スライドＤ上の内側表面８２
の一部と協働してパッキン受入れ空間を形成し、急なテ
ーパ表面８８は、この空間の頂点に隣接して配置されて
いる。
【００３４】バックアップリング９０とパッキンリング
９２とが、パッキン受入れ空間内に位置決めされ、バッ
クアップリング９０が、急なテーパ表面８８に隣接して
配置される。図１３は、スライドＤの内側円筒形表面８
２にほぼ対応する外側円筒形表面９４と、ゆるいテーパ
表面８６と実質的に同じテーパで傾斜した内側表面９６
とを有するバックアップリング９０を示している。バッ
クアップリング９０は、外側表面９４に対し垂直に延び
る対向する平行な端面９８、１００を有し、外側表面９
４は、滑らかに彎曲した凸面のかど部で端面 ９８、１
００に併合している。いま説明している好ましい実施態
様において用いるシールとパッキンはすべて、純粋のポ
リテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）から構成されるの
が好ましい。バックアップリング９０を、ＴＦＥ又は他
のかなり堅くしかも曲げ易い材料を充填したポリフェニ
レンサルファイド（ＰＰＳ）から構成し、バックアップ
リングをパッキンリング９０に比較して膨張し易く然も
比較的に変形しにくいものとするのが好ましい。ＴＦＥ
とＰＰＳの両者は、極めて広範囲の化学薬品とのすぐれ
た相容性を与える。これらの材料のシールとバックアッ
プリングは、従来のゴム又はその他のエラストマ製のシ
ールより永持ちし且つ耐破損抵抗が大きいことが判明し
た。然しながら、種々の環境又はカップリングの用途に
順応するように、他の材料をも満足に使用しうることが
理解されよう。
９２とが、パッキン受入れ空間内に位置決めされ、バッ
クアップリング９０が、急なテーパ表面８８に隣接して
配置される。図１３は、スライドＤの内側円筒形表面８
２にほぼ対応する外側円筒形表面９４と、ゆるいテーパ
表面８６と実質的に同じテーパで傾斜した内側表面９６
とを有するバックアップリング９０を示している。バッ
クアップリング９０は、外側表面９４に対し垂直に延び
る対向する平行な端面９８、１００を有し、外側表面９
４は、滑らかに彎曲した凸面のかど部で端面 ９８、１
００に併合している。いま説明している好ましい実施態
様において用いるシールとパッキンはすべて、純粋のポ
リテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）から構成されるの
が好ましい。バックアップリング９０を、ＴＦＥ又は他
のかなり堅くしかも曲げ易い材料を充填したポリフェニ
レンサルファイド（ＰＰＳ）から構成し、バックアップ
リングをパッキンリング９０に比較して膨張し易く然も
比較的に変形しにくいものとするのが好ましい。ＴＦＥ
とＰＰＳの両者は、極めて広範囲の化学薬品とのすぐれ
た相容性を与える。これらの材料のシールとバックアッ
プリングは、従来のゴム又はその他のエラストマ製のシ
ールより永持ちし且つ耐破損抵抗が大きいことが判明し
た。然しながら、種々の環境又はカップリングの用途に
順応するように、他の材料をも満足に使用しうることが
理解されよう。
【００３５】図１２に示すように、パッキンリング９２
は、ほぼ円筒形の外側表面１０４と円筒形の内側表面部
分１０６とを有する。平行の対向する端部108 、１１０
は、外側表面１０４と内側表面１０６に対し垂直に延び
ている。内側表面１０６の軸線幅の約２分の１が、ゆる
いテーパ表面８６と協働するためのテーパ表面１１２を
有している。ゆるいテーパ表面は、パッキンリング９２
が変形して種々の構成要素の凹凸に順応することを可能
とするという機械的な利点を与える。この機械的な利点
とその結果生ずる変形とにより、比較的硬いシール材料
であるＴＦＥが、比較的に低いパッキン荷重を受けてい
る間気密シールを与えることが可能となる。パッキンリ
ング９２の厚さと軸線幅とは、パッキンリングの端１１
０が本体部分の端８４を超えて外側へ実質的な距離だけ
軸線方向に離隔されるような寸法である。
は、ほぼ円筒形の外側表面１０４と円筒形の内側表面部
分１０６とを有する。平行の対向する端部108 、１１０
は、外側表面１０４と内側表面１０６に対し垂直に延び
ている。内側表面１０６の軸線幅の約２分の１が、ゆる
いテーパ表面８６と協働するためのテーパ表面１１２を
有している。ゆるいテーパ表面は、パッキンリング９２
が変形して種々の構成要素の凹凸に順応することを可能
とするという機械的な利点を与える。この機械的な利点
とその結果生ずる変形とにより、比較的硬いシール材料
であるＴＦＥが、比較的に低いパッキン荷重を受けてい
る間気密シールを与えることが可能となる。パッキンリ
ング９２の厚さと軸線幅とは、パッキンリングの端１１
０が本体部分の端８４を超えて外側へ実質的な距離だけ
軸線方向に離隔されるような寸法である。
【００３６】図３を参照して説明する。ほぼ円筒形のカ
ップ状のパッキン押えＲが、中空の本体部分Ｃ内に密接
に滑動可能に受入れられている。パッキン押えＲは、本
体部分Ｃの内側で軸線方向内側へ延びる逆に彎曲したフ
ランジ１１６と、パッキンリング９２の末端１１０（図
１２）と係合するように本体部分Ｃの内側末端８４から
軸線方向外側に配置された半径方向外側へ延びるフラン
ジ１１８とを有する。
ップ状のパッキン押えＲが、中空の本体部分Ｃ内に密接
に滑動可能に受入れられている。パッキン押えＲは、本
体部分Ｃの内側で軸線方向内側へ延びる逆に彎曲したフ
ランジ１１６と、パッキンリング９２の末端１１０（図
１２）と係合するように本体部分Ｃの内側末端８４から
軸線方向外側に配置された半径方向外側へ延びるフラン
ジ１１８とを有する。
【００３７】スライドＤは、内部の内側へ延びる部分１
２０を有し、この部分１２０に対向してばねの目穴 １
２２が位置決めされる。コイルばね１２により形成され
た偏倚装置は、目穴の上に受入れられる一端と、内側へ
延びる逆に彎曲したフランジ116 を押圧する対向端とを
有する。ばね１２の端のコイルの下のフランジ１１６の
逆の彎曲は、ばねの目穴１２２の整列機能と結びつい
て、移動する流体の及ぼす力によりばね１２がその座を
外されないようにばね１２を保持する。ばね１２は、ス
ライドＤを本体部分Ｃから離れる方向に偏倚させるため
のスライド偏倚装置を形成し、また、パッキン９２とバ
ックアップリング９０を図１と図２で左へパッキン受入
れ空間の中へ緊密に押し込むためのパッキン偏倚装置を
も形成する。
２０を有し、この部分１２０に対向してばねの目穴 １
２２が位置決めされる。コイルばね１２により形成され
た偏倚装置は、目穴の上に受入れられる一端と、内側へ
延びる逆に彎曲したフランジ116 を押圧する対向端とを
有する。ばね１２の端のコイルの下のフランジ１１６の
逆の彎曲は、ばねの目穴１２２の整列機能と結びつい
て、移動する流体の及ぼす力によりばね１２がその座を
外されないようにばね１２を保持する。ばね１２は、ス
ライドＤを本体部分Ｃから離れる方向に偏倚させるため
のスライド偏倚装置を形成し、また、パッキン９２とバ
ックアップリング９０を図１と図２で左へパッキン受入
れ空間の中へ緊密に押し込むためのパッキン偏倚装置を
も形成する。
【００３８】カップリングが内部で与圧されるとき、圧
力がパッキンリング９２に作用して、このパッキンリン
グ９２とバックアップリング９０を更にパッキン受入れ
空間の中へ押しやる。テーパ表面８６は、パッキンリン
グに対し半径方向外側への運動を付与し、このパッキン
リングをスライドの内面へしっかり押し付けさせる。ゆ
るいテーパ表面８６は、パッキンがスライド又は本体部
分と接触する点で、パッキンの凹凸と高い点での圧縮応
力を増幅するという機械的利点を与える。バックアップ
リング９０は、本体の外側表面８１とスライドの内側表
面との間の界面の中へパッキンリングが押し出されるの
を防止する。パッキンリングの軸線方向への移動は、パ
ッキンリングをバックアップリングと接触させ、バック
アップリングを強制して軸線方向に動かす。ゆるいテー
パ表面８６は、軸線方向に動くバックアップリングを半
径方向に外側へ動かしてスライドの内側表面としっかり
係合させ、パッキンがバックアップリングを過ぎて押出
されるのを防止する。急なテーパ表面８８は、バックア
ップリングの軸線方向移動の傾向を減少させる。これ
が、バックアップリングの変形しにくい即ちより硬い材
料の組成と結びついて、バックアップリングが本体とス
ライドとの間から押出される傾向を最少にする。
力がパッキンリング９２に作用して、このパッキンリン
グ９２とバックアップリング９０を更にパッキン受入れ
空間の中へ押しやる。テーパ表面８６は、パッキンリン
グに対し半径方向外側への運動を付与し、このパッキン
リングをスライドの内面へしっかり押し付けさせる。ゆ
るいテーパ表面８６は、パッキンがスライド又は本体部
分と接触する点で、パッキンの凹凸と高い点での圧縮応
力を増幅するという機械的利点を与える。バックアップ
リング９０は、本体の外側表面８１とスライドの内側表
面との間の界面の中へパッキンリングが押し出されるの
を防止する。パッキンリングの軸線方向への移動は、パ
ッキンリングをバックアップリングと接触させ、バック
アップリングを強制して軸線方向に動かす。ゆるいテー
パ表面８６は、軸線方向に動くバックアップリングを半
径方向に外側へ動かしてスライドの内側表面としっかり
係合させ、パッキンがバックアップリングを過ぎて押出
されるのを防止する。急なテーパ表面８８は、バックア
ップリングの軸線方向移動の傾向を減少させる。これ
が、バックアップリングの変形しにくい即ちより硬い材
料の組成と結びついて、バックアップリングが本体とス
ライドとの間から押出される傾向を最少にする。
【００３９】図１４に示すように、スライドＤの外端部
は、本体部分の外側表面８１に対し外方へ離間した対向
する関係にある傾斜壁１２６を備えた内周凹所を有す
る。凹所の傾斜壁１２６は、図１４で右から左へ進むと
きゆるいテーパで軸線３０から外側へ離れる方へ傾斜す
る。これは、本体カップリング組立体Ａとステムカップ
リング組立体Ｂとの両者を結合しつつあるときスライド
Ｄが動く方向でもある。ＴＦＥ製支持リング１２７は、
スライドの内部凹所の中に受入れられる長い方の軸線方
向脚部１２８と、スライドの末端１３０に沿って外側へ
延びる半径方向脚部１２９とを備えたほぼＬ字形の断面
形状を有する。軸線方向脚部１２８は、本体部分Ｃの円
筒形外側表面８１の外径より僅かに小さい直径をもつほ
ぼ円筒形の内側表面を有する。軸線方向脚部１２８は、
凹所の傾斜面 １２６のテーパにほぼ一致するゆるいテ
ーパをもつ外側表面を有する。カム表面１３１は、半径
方向脚部１２９の外側表面を軸線方向脚部１２８の内側
表面と結合し、カップリング組立体の結合の間、最初の
組立てとワイピング作用を助ける。スライドＤは、その
末端１３０から軸線方向に短かい距離だけ離隔した外側
円周溝１３２を有し、この円周溝１３２は、ほぼ長方形
の断面形状を有する。スライドに関して支持リングの限
られた軸線方向移動を可能としながら、支持リングが凹
所から完全に変位するのを防ぐための保持装置が、支持
リングの半径方向脚部１２９の上に在る内側へ延びるフ
ランジ１３３を有する金属製保持リングからなる。
は、本体部分の外側表面８１に対し外方へ離間した対向
する関係にある傾斜壁１２６を備えた内周凹所を有す
る。凹所の傾斜壁１２６は、図１４で右から左へ進むと
きゆるいテーパで軸線３０から外側へ離れる方へ傾斜す
る。これは、本体カップリング組立体Ａとステムカップ
リング組立体Ｂとの両者を結合しつつあるときスライド
Ｄが動く方向でもある。ＴＦＥ製支持リング１２７は、
スライドの内部凹所の中に受入れられる長い方の軸線方
向脚部１２８と、スライドの末端１３０に沿って外側へ
延びる半径方向脚部１２９とを備えたほぼＬ字形の断面
形状を有する。軸線方向脚部１２８は、本体部分Ｃの円
筒形外側表面８１の外径より僅かに小さい直径をもつほ
ぼ円筒形の内側表面を有する。軸線方向脚部１２８は、
凹所の傾斜面 １２６のテーパにほぼ一致するゆるいテ
ーパをもつ外側表面を有する。カム表面１３１は、半径
方向脚部１２９の外側表面を軸線方向脚部１２８の内側
表面と結合し、カップリング組立体の結合の間、最初の
組立てとワイピング作用を助ける。スライドＤは、その
末端１３０から軸線方向に短かい距離だけ離隔した外側
円周溝１３２を有し、この円周溝１３２は、ほぼ長方形
の断面形状を有する。スライドに関して支持リングの限
られた軸線方向移動を可能としながら、支持リングが凹
所から完全に変位するのを防ぐための保持装置が、支持
リングの半径方向脚部１２９の上に在る内側へ延びるフ
ランジ１３３を有する金属製保持リングからなる。
【００４０】スライドの末端１３０とフランジ133 との
間の軸線方向の間隔は、支持リングの半径方向脚部１２
９の軸線方向厚さより実質的に大きい。保持リングの円
筒形部分１３４は、末端１３０と溝１３２との間に延び
るスライドＤの部分の上に相接して受入れられ、このス
ライドＤの部分は、保持リングの円筒形部分１３４の半
径方向厚さの約２倍だけスライドＤの残余部分より小さ
い外径を有する。複数の円周方向に間隔を置いた内側へ
延びるかえり又は移動止め１３５が、円筒形部分から打
抜加工されて曲げられ、図１４で右から左へゆるいテー
パで軸線３０の方へ内側へ傾斜している。円周形部分１
３４の末端と移動止め135 の末端との間の軸線方向の距
離は、溝１３２の軸線方向の幅より実質的に小さい。換
言すれば、保持リングが前後に軸線方向に動きうるよう
に動き嵌めがある。保持リングを組立てつつあるとき、
移動止め１３５は外側へ曲がり、遂には溝１３２の中へ
ぱちんと戻る。円筒形部分１３４の末端と溝１３２の一
方側との間の係合と、移動止め135 の末端と溝１３２の
反対側との間の係合とが、保持リングの軸線方向移動の
限界を形成する。カップリングを結合するためスライド
Ｄを図１４で右から左へ移動させる間、スライドの凹所
のテーパ表面と支持リングの軸線方向脚部１２８のテー
パ表面との協働作用で、軸線方向脚部１２８がほぼ半径
方向に引き締められ、本体部分の外側表面８１としっか
り係合する。このように、結合移動の間、スライドＤ
は、他の金属表面上に乗る代りに、摩擦係数の非常に小
さい支持リング１２７上に乗る。このことは、カップリ
ングの主要構成要素の実質的に全部が好ましくはステン
レス鋼製であること、及びかじり（焼付き）がこの材料
に関連する特有の問題であることの点において有意義で
ある。本体部分Ｃの外側表面８１と支持リングの軸線方
向脚部１２８とのしっかりした係合より、完全なワイピ
ング作用が達成される。その後、スライドＤが反対方向
に、即ち図１４で右へ即ち離脱方向に動かされるとき、
支持リング１２７は左へ限られた移動をするのが自由で
あり、それ故支持リング１２７は、大きい力で本体部分
Ｃと圧縮係合せず、横の力が最少であるとき部品の自由
な分離を可能とする。
間の軸線方向の間隔は、支持リングの半径方向脚部１２
９の軸線方向厚さより実質的に大きい。保持リングの円
筒形部分１３４は、末端１３０と溝１３２との間に延び
るスライドＤの部分の上に相接して受入れられ、このス
ライドＤの部分は、保持リングの円筒形部分１３４の半
径方向厚さの約２倍だけスライドＤの残余部分より小さ
い外径を有する。複数の円周方向に間隔を置いた内側へ
延びるかえり又は移動止め１３５が、円筒形部分から打
抜加工されて曲げられ、図１４で右から左へゆるいテー
パで軸線３０の方へ内側へ傾斜している。円周形部分１
３４の末端と移動止め135 の末端との間の軸線方向の距
離は、溝１３２の軸線方向の幅より実質的に小さい。換
言すれば、保持リングが前後に軸線方向に動きうるよう
に動き嵌めがある。保持リングを組立てつつあるとき、
移動止め１３５は外側へ曲がり、遂には溝１３２の中へ
ぱちんと戻る。円筒形部分１３４の末端と溝１３２の一
方側との間の係合と、移動止め135 の末端と溝１３２の
反対側との間の係合とが、保持リングの軸線方向移動の
限界を形成する。カップリングを結合するためスライド
Ｄを図１４で右から左へ移動させる間、スライドの凹所
のテーパ表面と支持リングの軸線方向脚部１２８のテー
パ表面との協働作用で、軸線方向脚部１２８がほぼ半径
方向に引き締められ、本体部分の外側表面８１としっか
り係合する。このように、結合移動の間、スライドＤ
は、他の金属表面上に乗る代りに、摩擦係数の非常に小
さい支持リング１２７上に乗る。このことは、カップリ
ングの主要構成要素の実質的に全部が好ましくはステン
レス鋼製であること、及びかじり（焼付き）がこの材料
に関連する特有の問題であることの点において有意義で
ある。本体部分Ｃの外側表面８１と支持リングの軸線方
向脚部１２８とのしっかりした係合より、完全なワイピ
ング作用が達成される。その後、スライドＤが反対方向
に、即ち図１４で右へ即ち離脱方向に動かされるとき、
支持リング１２７は左へ限られた移動をするのが自由で
あり、それ故支持リング１２７は、大きい力で本体部分
Ｃと圧縮係合せず、横の力が最少であるとき部品の自由
な分離を可能とする。
【００４１】スライドＤの内側へ延びる部分１２０の末
端は、ＴＦＥシールリング１４０を受入れる外側円周溝
１３８（図３）を有する軸線方向に延びる突出部１３６
に終っている。スライドＤは本体組立体Ａの一部であ
り、本体部分と考えてよい。溝138 を有するスライドＤ
の末端部分は、末端４１を有する本体の末端部分と考え
てよい。溝１３８は、溝底部と軸線方向に離間した溝側
壁とを有し、この溝側壁は、末端４１に最も近い一方の
溝側壁と、それから離れた反対側の溝側壁とからなる。
溝底部は、一方の溝側壁から反対側の溝側壁の方向に小
さい角度で軸線３０から離れて外側へ傾斜している。図
１５に最もよく示されているように、シール４０は、軸
線３０から浅い角度で傾斜する内側表面と、外側円筒形
部分１４４とを有する。平行の対向端１４６、１４８
が、円筒形表面144 に対し垂直に延びている。端部１４
８に隣接するシール１４０の幅の約２分の１は、軸線３
０から浅い角度で内側表面１４２の方へ下方に傾斜する
外側傾斜表面１５０を有する。円筒形溝１３８の底部
は、シールの内側表面１４２とほぼ一致するように形作
られ、他方、ステム部材Ｈの内側表面部分１５２は、ス
テム部材の円筒形表面１５３と傾斜表面１５５（図４）
を有することによりシール１４０の外側表面１４４、１
５０とほぼ一致するように形作られている。スライドＤ
の内側円筒形表面８２の直径は、シール１４０の最大外
径より実質的に大きい。その結果として、カップリング
を与圧してスライドＤを図２で右へ偏倚させ、スライド
Ｄとステム部材Ｈとの間のシール １４０を一層強く係
合させて圧縮するとき、圧力差が存在する。ステムシー
ルのバックアップリング１５６が、ＴＦＥシール１４０
の左端と溝138 の左端との間に位置決めされ、その上シ
ール140 の押出しを防止する。このバックアップリング
１５６は、パッキンバックアップリング９０と同一又
は類似の性質と材料組成を有する。
端は、ＴＦＥシールリング１４０を受入れる外側円周溝
１３８（図３）を有する軸線方向に延びる突出部１３６
に終っている。スライドＤは本体組立体Ａの一部であ
り、本体部分と考えてよい。溝138 を有するスライドＤ
の末端部分は、末端４１を有する本体の末端部分と考え
てよい。溝１３８は、溝底部と軸線方向に離間した溝側
壁とを有し、この溝側壁は、末端４１に最も近い一方の
溝側壁と、それから離れた反対側の溝側壁とからなる。
溝底部は、一方の溝側壁から反対側の溝側壁の方向に小
さい角度で軸線３０から離れて外側へ傾斜している。図
１５に最もよく示されているように、シール４０は、軸
線３０から浅い角度で傾斜する内側表面と、外側円筒形
部分１４４とを有する。平行の対向端１４６、１４８
が、円筒形表面144 に対し垂直に延びている。端部１４
８に隣接するシール１４０の幅の約２分の１は、軸線３
０から浅い角度で内側表面１４２の方へ下方に傾斜する
外側傾斜表面１５０を有する。円筒形溝１３８の底部
は、シールの内側表面１４２とほぼ一致するように形作
られ、他方、ステム部材Ｈの内側表面部分１５２は、ス
テム部材の円筒形表面１５３と傾斜表面１５５（図４）
を有することによりシール１４０の外側表面１４４、１
５０とほぼ一致するように形作られている。スライドＤ
の内側円筒形表面８２の直径は、シール１４０の最大外
径より実質的に大きい。その結果として、カップリング
を与圧してスライドＤを図２で右へ偏倚させ、スライド
Ｄとステム部材Ｈとの間のシール １４０を一層強く係
合させて圧縮するとき、圧力差が存在する。ステムシー
ルのバックアップリング１５６が、ＴＦＥシール１４０
の左端と溝138 の左端との間に位置決めされ、その上シ
ール140 の押出しを防止する。このバックアップリング
１５６は、パッキンバックアップリング９０と同一又
は類似の性質と材料組成を有する。
【００４２】本体弁Ｅは、シール１６０を密接して受入
れる外側凹所を有し、凹所の表面は、シールの内側表面
と形状及び寸法が一致する。シール１６０は、スライド
Ｄから離れて進む方向に軸線３０から外側へ離れる方向
に傾斜する外側表面と内側表面とを有する。これがシー
ル作用を強め、シールが凹凸と順応できるようにする。
シール１６０の外側傾斜表面１６２は、開口端に隣接す
るスライドＤの内側の弁座１６４と一致する。本体弁Ｅ
は、また、シール１６０から軸線方向と半径方向に離間
した傾斜停止面１６６を有し、この傾斜停止面 １６６
は、スライドＤの開口端に隣接する対応する傾斜停止面
１６８と協働する。傾斜停止面166 と１６８との間のこ
の協働により、高圧下でのシール１６０の損傷又は押出
しが防止される。シール１６０の一端と外周部分は、高
圧流体条件下でシール１６０の破裂を防ぐため金属製保
持リング１７０により包囲されている。金属製保持リン
グ１７０は、本体弁Ｅの適当な円周溝内に位置決めされ
た適当なスナップリング１７２により適所に保持されて
いる。本体弁の停止面１６６は、金属製保持リング１７
０からシール１６０の反対側に配置され、保持リング１
７０よりスライドＤから更に軸線方向に離れて配置され
ている。
れる外側凹所を有し、凹所の表面は、シールの内側表面
と形状及び寸法が一致する。シール１６０は、スライド
Ｄから離れて進む方向に軸線３０から外側へ離れる方向
に傾斜する外側表面と内側表面とを有する。これがシー
ル作用を強め、シールが凹凸と順応できるようにする。
シール１６０の外側傾斜表面１６２は、開口端に隣接す
るスライドＤの内側の弁座１６４と一致する。本体弁Ｅ
は、また、シール１６０から軸線方向と半径方向に離間
した傾斜停止面１６６を有し、この傾斜停止面 １６６
は、スライドＤの開口端に隣接する対応する傾斜停止面
１６８と協働する。傾斜停止面166 と１６８との間のこ
の協働により、高圧下でのシール１６０の損傷又は押出
しが防止される。シール１６０の一端と外周部分は、高
圧流体条件下でシール１６０の破裂を防ぐため金属製保
持リング１７０により包囲されている。金属製保持リン
グ１７０は、本体弁Ｅの適当な円周溝内に位置決めされ
た適当なスナップリング１７２により適所に保持されて
いる。本体弁の停止面１６６は、金属製保持リング１７
０からシール１６０の反対側に配置され、保持リング１
７０よりスライドＤから更に軸線方向に離れて配置され
ている。
【００４３】ポペット（poppet) Ｉは、ポペットシール
180 を緊密に受入れるように形作られた外側凹所を有
し、ポペットシール１８０は、ステム部材Ｈの開口端か
ら離れる方向に軸線３０から外側へテーパを付けられて
いる。これらの内側テーパ表面と外側テーパ表面とは、
シールが係合する表面上の凹凸と順応することを可能な
らしめる。シール180 は、また、ステム部材Ｈの開口内
側端部に隣接する弁座１８４と協働するための外側傾斜
表面182 を有する。金属製保持リング１８７上のテーパ
付停止表面１８９は、ステム部材Ｈの開口内側端部に隣
接する対応するテーパ付停止表面１８８と協働する。通
常の状況の下では、停止表面１８９と１８８は互に係合
しないが、極めて高い圧力下では係合してシール１８０
の極端な変形や押出しを防止する。保持リング１８７
は、シール１８０の破裂を防ぐためシール１８０の一端
と外周部分を包囲し、ポペットＩの適当な溝に受入れら
れたスナップリング１９０により適所に保持されてい
る。停止表面１８９と保持リング１８７とは、シール１
８０の同じ端に配置され、保持リング１８７は、保持リ
ング１８７からシール１８０の反対側のポペットＩの部
分よりも、ステム部材Ｈの開口内側端部へ軸線方向によ
り近く配置されている。
180 を緊密に受入れるように形作られた外側凹所を有
し、ポペットシール１８０は、ステム部材Ｈの開口端か
ら離れる方向に軸線３０から外側へテーパを付けられて
いる。これらの内側テーパ表面と外側テーパ表面とは、
シールが係合する表面上の凹凸と順応することを可能な
らしめる。シール180 は、また、ステム部材Ｈの開口内
側端部に隣接する弁座１８４と協働するための外側傾斜
表面182 を有する。金属製保持リング１８７上のテーパ
付停止表面１８９は、ステム部材Ｈの開口内側端部に隣
接する対応するテーパ付停止表面１８８と協働する。通
常の状況の下では、停止表面１８９と１８８は互に係合
しないが、極めて高い圧力下では係合してシール１８０
の極端な変形や押出しを防止する。保持リング１８７
は、シール１８０の破裂を防ぐためシール１８０の一端
と外周部分を包囲し、ポペットＩの適当な溝に受入れら
れたスナップリング１９０により適所に保持されてい
る。停止表面１８９と保持リング１８７とは、シール１
８０の同じ端に配置され、保持リング１８７は、保持リ
ング１８７からシール１８０の反対側のポペットＩの部
分よりも、ステム部材Ｈの開口内側端部へ軸線方向によ
り近く配置されている。
【００４４】ボルト又は細長い部材Ｆが、公知の方法で
本体弁Ｅに固定され、軸線方向に離間した一対の突出部
２０２、２０４を有し、突出部２０２と２０４の間に円
周溝２０６が形成されている。支持フインＧは、図１６
〜図１８に詳細に示してある一対のフイン部材からな
る。各フイン部材は、端面図でほぼＭ字形であり、中央
彎曲部２１０を有するほぼＵ字形の部分により結合され
た一対の主要脚部２０８を有し、中央彎曲部２１０は、
末端から離間され且つ末端から外側へ彎曲している。図
１７と図１８に最もよく示されているように、中央彎曲
部２１０は、主要脚部２０８から軸線方向に片寄りして
いる。主要脚部２０８の末端を図１６に示すように互に
係合させて一対のフイン部材を逆に位置決めするとき、
中央彎曲部２１０の内側に面する表面は、ボルトの溝２
０６の底の直径とほぼ同じ直径を有する共通円の周囲の
上に在る。更に、中央彎曲部２１０の軸線方向対向端の
間の距離は、突出部２０２、２０４の内側に面する表面
の間の距離とほぼ同じである。
本体弁Ｅに固定され、軸線方向に離間した一対の突出部
２０２、２０４を有し、突出部２０２と２０４の間に円
周溝２０６が形成されている。支持フインＧは、図１６
〜図１８に詳細に示してある一対のフイン部材からな
る。各フイン部材は、端面図でほぼＭ字形であり、中央
彎曲部２１０を有するほぼＵ字形の部分により結合され
た一対の主要脚部２０８を有し、中央彎曲部２１０は、
末端から離間され且つ末端から外側へ彎曲している。図
１７と図１８に最もよく示されているように、中央彎曲
部２１０は、主要脚部２０８から軸線方向に片寄りして
いる。主要脚部２０８の末端を図１６に示すように互に
係合させて一対のフイン部材を逆に位置決めするとき、
中央彎曲部２１０の内側に面する表面は、ボルトの溝２
０６の底の直径とほぼ同じ直径を有する共通円の周囲の
上に在る。更に、中央彎曲部２１０の軸線方向対向端の
間の距離は、突出部２０２、２０４の内側に面する表面
の間の距離とほぼ同じである。
【００４５】一対のフイン部材を、図３に示すようにボ
ルトＦの周りに協働関係に逆に位置決めするとき、脚部
２０８の一端は、本体部分Ｃの孔の中の円周肩部２１２
と係合する。適当な円周溝の中に受入れられたスナップ
リング２１４が、支持フインＧを所望の位置に保持す
る。図３に示すように、中央彎曲部２１０は、本体弁Ｅ
から離れる方向に脚部２０８から軸線方向に片寄りされ
ている。フイン部材のこの形状と位置は、本体部分Ｃの
孔を通る最大の流れを可能とし、他方、本体弁Ｅを適所
に保持し且つ剪断力と圧縮力とに抵抗するための最大強
度を与える。
ルトＦの周りに協働関係に逆に位置決めするとき、脚部
２０８の一端は、本体部分Ｃの孔の中の円周肩部２１２
と係合する。適当な円周溝の中に受入れられたスナップ
リング２１４が、支持フインＧを所望の位置に保持す
る。図３に示すように、中央彎曲部２１０は、本体弁Ｅ
から離れる方向に脚部２０８から軸線方向に片寄りされ
ている。フイン部材のこの形状と位置は、本体部分Ｃの
孔を通る最大の流れを可能とし、他方、本体弁Ｅを適所
に保持し且つ剪断力と圧縮力とに抵抗するための最大強
度を与える。
【００４６】図１９と図２０に示すように、ポペット案
内部材Ｋは、中心領域２２２から出て半径方向に延びる
円周方向に離間した複数のスポーク２２０を有する。中
心開口部２２４は、中心領域を通って延び、隆起した円
形ボス２２６により包囲されている。スポーク２２０の
外側末端２２８は、共通円の円周上に在るように彎曲さ
せてあり、スポーク２２０は、互に等距離に離隔されて
いる。図２０に示すように、スポーク２２０は、平坦な
平面から円形ボス２２６の突出方向と反対方向に傾斜さ
せてある。
内部材Ｋは、中心領域２２２から出て半径方向に延びる
円周方向に離間した複数のスポーク２２０を有する。中
心開口部２２４は、中心領域を通って延び、隆起した円
形ボス２２６により包囲されている。スポーク２２０の
外側末端２２８は、共通円の円周上に在るように彎曲さ
せてあり、スポーク２２０は、互に等距離に離隔されて
いる。図２０に示すように、スポーク２２０は、平坦な
平面から円形ボス２２６の突出方向と反対方向に傾斜さ
せてある。
【００４７】図４に示すように、ポペット案内ボルトＪ
は、コイルばね１４により包囲され、ポペットＩ内の孔
の円錐形底面に当接するほぼ円錐台形の対応する末端部
を有する。ステムアダプタ２３２内の肩部２３０は、ポ
ペット案内部材Ｋのスポーク220 の外端部と係合する。
案内ボルトＪの小さい直径の部分２３４は、孔２２４を
通して密接して受入れられ、滑動可能に案内される。案
内ボルトの拡大部分は、円形ボス２２６の端と係合する
ための当接部を与える。コイルばね１４の一端は、円形
ボス２２６の上に密接して受入れられ、その他端は、ポ
ペットＩの孔の中の案内ボルトＪの末端部の拡大頭部の
背後と係合し、通常は、ポペットＩをその閉鎖位置へ偏
倚させている。ステム部材Ｈの内側外端部分には、ステ
ムアダプタ２３２の雄ねじと協働するための雌ねじを切
ってあり、ステムアダプタ２３２の内側には、導管上の
他の接手と結合するためのねじ２４０を切ってある。こ
の場合にも、ねじ２４０以外の形式の相互連結手段を有
利に採用してよい。
は、コイルばね１４により包囲され、ポペットＩ内の孔
の円錐形底面に当接するほぼ円錐台形の対応する末端部
を有する。ステムアダプタ２３２内の肩部２３０は、ポ
ペット案内部材Ｋのスポーク220 の外端部と係合する。
案内ボルトＪの小さい直径の部分２３４は、孔２２４を
通して密接して受入れられ、滑動可能に案内される。案
内ボルトの拡大部分は、円形ボス２２６の端と係合する
ための当接部を与える。コイルばね１４の一端は、円形
ボス２２６の上に密接して受入れられ、その他端は、ポ
ペットＩの孔の中の案内ボルトＪの末端部の拡大頭部の
背後と係合し、通常は、ポペットＩをその閉鎖位置へ偏
倚させている。ステム部材Ｈの内側外端部分には、ステ
ムアダプタ２３２の雄ねじと協働するための雌ねじを切
ってあり、ステムアダプタ２３２の内側には、導管上の
他の接手と結合するためのねじ２４０を切ってある。こ
の場合にも、ねじ２４０以外の形式の相互連結手段を有
利に採用してよい。
【００４８】図２１と図２２を参照して説明する。操作
スリーブＮ内に受入れられたステム部材Ｈの外径部分
は、そこへ種々の厚さの円筒形シム２４６を加えること
により変えられる。従って、ステム部材Ｈの外径Ｓは、
選択的に変えることができる。操作スリーブＮの逆に彎
曲した部分４０の内径は、その部分を所望の変えうる内
径Ｔに機械加工することにより変えられる。本体弁Ｅの
最大外径部分は、それを可変の直径Ｖに機械加工するこ
とにより変えられる。ステム部材Ｈの開口内端部の最小
内径部分２５０の直径は、同様に、それを可変の直径Ｕ
に機械加工することにより変えられる。
スリーブＮ内に受入れられたステム部材Ｈの外径部分
は、そこへ種々の厚さの円筒形シム２４６を加えること
により変えられる。従って、ステム部材Ｈの外径Ｓは、
選択的に変えることができる。操作スリーブＮの逆に彎
曲した部分４０の内径は、その部分を所望の変えうる内
径Ｔに機械加工することにより変えられる。本体弁Ｅの
最大外径部分は、それを可変の直径Ｖに機械加工するこ
とにより変えられる。ステム部材Ｈの開口内端部の最小
内径部分２５０の直径は、同様に、それを可変の直径Ｕ
に機械加工することにより変えられる。
【００４９】係合する本体組立体とステム組立体との複
数の対が、１つのキーの本体組立体が同じキーを有する
ステム組立体とのみ係合するように構成され、寸法決め
される。少しずつキーを大きくすると、ステム部材の外
径Ｓが少しずつ大きくなり、操作スリーブの内径Ｔが大
きくなり、本体弁Ｅの外径Ｖが大きくなり、ステム開口
部の内径Ｕが大きくなる。このようにして、複数対のキ
ーをもつ係合する本体組立体Ａとステム組立体Ｂとを含
むカップリングのコード化されたシステムが提供され
る。各本体組立体は、内側本体弁Ｅと、操作スリーブＮ
により形成された外側カップリングスリーブとを有す
る。各ステム組立体は、外径Ｓと開口したステム端とを
もつステム部材Ｈを有し、開口したステム端を通して本
体弁Ｅが受入れられる。係合する本体組立体とステム組
立体とは、スリーブＮ内にステム部材Ｈを緊密に受入れ
るように且つ内側ステム部材の端部２５０内に本体弁Ｅ
を緊密に受入れるように寸法決めされる。この配列にあ
っては、異なるキーを有する本体組立体とステム組立体
とは、係合も結合もしない。何故ならば、ステム部材Ｈ
とカップリングスリーブＮとの間、又は本体弁Ｅとステ
ム内側端部２５０との間に干渉があるためである。
数の対が、１つのキーの本体組立体が同じキーを有する
ステム組立体とのみ係合するように構成され、寸法決め
される。少しずつキーを大きくすると、ステム部材の外
径Ｓが少しずつ大きくなり、操作スリーブの内径Ｔが大
きくなり、本体弁Ｅの外径Ｖが大きくなり、ステム開口
部の内径Ｕが大きくなる。このようにして、複数対のキ
ーをもつ係合する本体組立体Ａとステム組立体Ｂとを含
むカップリングのコード化されたシステムが提供され
る。各本体組立体は、内側本体弁Ｅと、操作スリーブＮ
により形成された外側カップリングスリーブとを有す
る。各ステム組立体は、外径Ｓと開口したステム端とを
もつステム部材Ｈを有し、開口したステム端を通して本
体弁Ｅが受入れられる。係合する本体組立体とステム組
立体とは、スリーブＮ内にステム部材Ｈを緊密に受入れ
るように且つ内側ステム部材の端部２５０内に本体弁Ｅ
を緊密に受入れるように寸法決めされる。この配列にあ
っては、異なるキーを有する本体組立体とステム組立体
とは、係合も結合もしない。何故ならば、ステム部材Ｈ
とカップリングスリーブＮとの間、又は本体弁Ｅとステ
ム内側端部２５０との間に干渉があるためである。
【００５０】複数の異なるキーに対する種々の直径の例
を図２２に示してある。本体弁Ｅと内側開口部250 との
間の干渉のため、ステム組立体は、より高いキーの本体
と結合しない。より高いキーを有する本体組立体は、常
に、より小さいキーのステム組立体の開口端２５０の対
応する内径よりも、本体弁Ｅ上に大きい外径を有する。
ステム部材Ｈの外径とスリーブＮの内径との間の干渉の
ため、本体組立体は、より高いキーのステム組立体と係
合も結合もしない。より高いキーのステム組立体は常
に、より小さいキーの本体組立体上のスリーブの対応す
る内径よりも大きいステム部材の外径を有する。
を図２２に示してある。本体弁Ｅと内側開口部250 との
間の干渉のため、ステム組立体は、より高いキーの本体
と結合しない。より高いキーを有する本体組立体は、常
に、より小さいキーのステム組立体の開口端２５０の対
応する内径よりも、本体弁Ｅ上に大きい外径を有する。
ステム部材Ｈの外径とスリーブＮの内径との間の干渉の
ため、本体組立体は、より高いキーのステム組立体と係
合も結合もしない。より高いキーのステム組立体は常
に、より小さいキーの本体組立体上のスリーブの対応す
る内径よりも大きいステム部材の外径を有する。
【００５１】本発明を、その好ましい実施態様を参照し
て説明した。他人が本明細書を読み且つ理解すれば、修
正と変更を思い付くのは明らかである。このような修正
と変更はすべて、請求の範囲又はその均等物の範囲に入
る限り、これらをすべて含むことを意図している。
て説明した。他人が本明細書を読み且つ理解すれば、修
正と変更を思い付くのは明らかである。このような修正
と変更はすべて、請求の範囲又はその均等物の範囲に入
る限り、これらをすべて含むことを意図している。
本発明は、若干の部品と、部品の配列と、明細書中に詳
述し且つ添付図面に画かれている好ましい実施態様の形
態をとることができる。
述し且つ添付図面に画かれている好ましい実施態様の形
態をとることができる。
【図１】まさに結合されようとする又は離脱させた直後
の本発明のカップリングを示す側面断面立面図である。
の本発明のカップリングを示す側面断面立面図である。
【図２】結合された配置のカップリングを示す図１に類
似の図である。
似の図である。
【図３】図１と図２の本体組立体のみの断面側面立面図
である。
である。
【図４】図１と図２のステム組立体のみの断面側面立面
図である。
図である。
【図５】掛金機構内で用いられる操作スリーブの上面平
面図である。
面図である。
【図６】停止ボタンの上面平面図である。
【図７】図６の７−７線に沿って矢印の方向に見た断面
図である。
図である。
【図８】図６と図７の停止ボタンと関連して用いられる
ばねの端面図である。
ばねの端面図である。
【図９】図８の９−９線に沿って矢印の方向に見た断面
図である。
図である。
【図１０】図８の１０−１０線上で矢印の方向に見た上
面平面図である。
面平面図である。
【図１１】パッキン受入れ空間を断面で示す部分拡大側
面図である。
面図である。
【図１２】パッキンリングの軸線方向断面形状を示す。
【図１３】バックアップリングの軸線方向断面形状を示
す。
す。
【図１４】弁本体部分とスライドとの間のスライド支持
体を示す部分拡大断面図である。
体を示す部分拡大断面図である。
【図１５】本体とステムとの間で用いられるシールリン
グの軸線方向断面形状を示す。
グの軸線方向断面形状を示す。
【図１６】本体弁ボルトを支持するために用いられるフ
イン部材を示す端面図である。
イン部材を示す端面図である。
【図１７】図１６の１７−１７線に沿って矢印の方向に
見た上面平面図である。
見た上面平面図である。
【図１８】図１７の１８−１８線に沿って矢印の方向に
見た断面図である。
見た断面図である。
【図１９】ポペットのための案内部材を示す端面図であ
る。
る。
【図２０】図１９の２０−２０線に沿って矢印の方向に
見た断面図である。
見た断面図である。
【図２１】図１に類似の部分断面図で、本体組立体とス
テム組立体とのキー付きの係合する対を与えるように修
正された種々の構成要素の直径を示す。
テム組立体とのキー付きの係合する対を与えるように修
正された種々の構成要素の直径を示す。
【図２２】本体組立体とステム組立体とのキー付きの係
合する対を与える、図２１の種々の直径の例を示す表で
ある。
合する対を与える、図２１の種々の直径の例を示す表で
ある。
Ａ 本体組立体 Ｂ ステム組立体 Ｃ 本体部分 Ｄ スライド部分 Ｅ 本体弁 Ｈ ステム部材 Ｉ ポペット Ｎ 操作スリーブ ９２ パッキンリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウエバー リチャード シー ジュニア アメリカ合衆国 オハイオ州 44236 ハ ドソン ホーリオーク ドライブ 7615 (72)発明者 ブランド エドワード エム アメリカ合衆国 オハイオ州 44221 カ イホガ フォールズ ベイレッグ ロード 2977
Claims (4)
- 【請求項１】 複数の対の係合する本体組立体とステム
組立体とを具備し、各本体組立体が、内側の弁体と、前
記本体弁と係合状態へ通常偏倚させられるスライドとを
具備し、各本体組立体が、一対の係合する本体組立体と
ステム組立体とを着脱自在に結合するためステムカップ
リング装置と協働するための本体カップリング装置を有
し、前記本体カップリング装置が、外側カップリングス
リーブを有し、各ステム組立体が、ステム端に隣接する
閉位置へ外側へ通常偏倚される内側ステム弁を有するス
テム部材を具備し、一対の係合する本体組立体とステム
組立体とが、本体スライドと係合して該スライドを本体
弁から離れる方へ動かすため本体カップリングスリーブ
内に緊急に受入れるための外径を有するステム部材を具
備し、他方、本体弁の外径とステム端の内径とが、ステ
ム弁と係合して該ステム弁を開くためステム端を通して
本体弁を緊密に受入れるように寸法決めされており、複
数対の前記係合する本体組立体とステム組立体とが、漸
進的により大きいスリーブ内径と、より大きいステム部
材外径と、より大きい本体弁外径と、より大きいステム
端内径とを有する、漸進的により高いキーを付けられた
本体組立体とステム組立体とでキー付けされており、そ
れによって、前記ステム部材とスリーブとの間の干渉又
は前記本体弁と前記ステム端との間の干渉の何れかのた
め、係合していない対の本体組立体とステム組立体とが
一緒に嵌合しないこと、からなる流体カップリングのコ
ード化システム。 - 【請求項２】 複数対のキー付けされた係合する本体組
立体とステム組立体とを具備し、前記本体組立体の各々
が、内側の本体弁と外側のカップリングスリーブとを有
し、漸進的により高いキーを付けられた本体組立体が、
より大きいスリーブ内径とより大きい弁体外径とを有す
る、流体カップリングのコード化システム。 - 【請求項３】 複数のキー付けされた係合する本体組立
体とステム組立体とを具備し、前記ステム組立体の各々
が、本体弁を受入れるためのステム端を有するステム部
材を具備し、漸進的により高いキーを付けられたステム
組立体が、より大きい外径とより大きいステム端内径と
を有する、流体カップリングのコード化システム。 - 【請求項４】 複数対のキー付けされた係合する本体組
立体とステム組立体とを具備し、各本体組立体が、内側
の本体弁と外側のカップリングスリーブとを有し、各ス
テム組立体が、本体弁を受入れうるステム端と外径とを
もつステム部材を有し、係合する本体組立体とステム組
立体とが、ステム部材を本体スリーブ内に緊密に受入れ
るように且つ本体弁をステム端の中へ緊密に受入れるよ
うに寸法決めされており、漸進的により高いキーを付け
られた本体組立体とステム組立体とが、漸進的により大
きいスリーブ内径と、より大きいステム部材外径と、よ
り大きい本体弁外径と、より大きいステム端内径とを有
し、それによって、ステム部材とカップリングスリーブ
との間の干渉又は本体弁とステム端との間の干渉の何れ
かのため、異なるキーをもつ本体組立体とステム組立体
とが係合しないこと、からなるカップリングのコード化
システム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/459,150 US4637432A (en) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | Coupling |
| US459150 | 1983-01-19 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50082984A Division JPH0788917B2 (ja) | 1983-01-19 | 1984-01-19 | カツプリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0886390A true JPH0886390A (ja) | 1996-04-02 |
| JP2634490B2 JP2634490B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=23823615
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP462491A Expired - Fee Related JP2735696B2 (ja) | 1983-01-19 | 1991-01-18 | 流体カップリングのシール構造 |
| JP462391A Expired - Lifetime JP2634490B2 (ja) | 1983-01-19 | 1991-01-18 | 流体カップリングシステム |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP462491A Expired - Fee Related JP2735696B2 (ja) | 1983-01-19 | 1991-01-18 | 流体カップリングのシール構造 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4637432A (ja) |
| EP (2) | EP0325305B1 (ja) |
| JP (2) | JP2735696B2 (ja) |
| AU (1) | AU562144B2 (ja) |
| CA (2) | CA1248992A (ja) |
| DE (1) | DE3490017C2 (ja) |
| GB (5) | GB2144193B (ja) |
| WO (1) | WO1984002967A1 (ja) |
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| WO2007083834A1 (ja) * | 2006-01-19 | 2007-07-26 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | カップラーおよび燃料電池用の燃料カートリッジ |
| JP2007192287A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | カップラー |
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| US6619319B1 (en) | 1998-07-29 | 2003-09-16 | Woods Equipment Company | Multi-line fluid connector |
| DE19915291A1 (de) | 1999-04-03 | 2000-10-05 | Gardena Kress & Kastner Gmbh | Fluid-Kupplungsanordnung |
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| US9534735B2 (en) | 2011-11-23 | 2017-01-03 | Husky Corporation | Pressure-locking nozzle for dispensing gaseous fluid |
| CN111603643B (zh) | 2015-04-02 | 2023-05-23 | 希尔－罗姆服务私人有限公司 | 呼吸装置的压力控制 |
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