JP2686851B2 - ウェブ乾燥装置 - Google Patents

ウェブ乾燥装置

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JP2686851B2
JP2686851B2 JP6525460A JP52546094A JP2686851B2 JP 2686851 B2 JP2686851 B2 JP 2686851B2 JP 6525460 A JP6525460 A JP 6525460A JP 52546094 A JP52546094 A JP 52546094A JP 2686851 B2 JP2686851 B2 JP 2686851B2
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ベロイト・テクノロジーズ・インコーポレイテッド
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    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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    • D21F5/02—Drying on cylinders
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine

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  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔関連出願の説明〕 本出願は1992年４月９日出願の係属中の米国特許出願
07/867,722の一部継続出願であり、その特許出願は、19
88年２月11日出願で、現在、放棄されている米国特許出
願07/167,672の継続出願であり、その米国特許出願07/1
67,672は1987年２月13日出願で、1990年６月19日に米国
特許4,934,067として特許が公布された米国特許出願07/
014,569の一部継続出願である。
前述の出願の開示は全て、参考として本文に含まれて
いる。
〔技術分野〕
本発明は製紙機械のプレス部から送られて来る紙ウェ
ブを乾燥させる装置に関する。特に本発明はウェブの乾
燥装置に関し、その装置において、ウェブはドライヤ部
との間をオープンドローなしに移送される。それによっ
て、ウェブは紙通しロープを使用しないでウェブを通す
ことができ、ウェブの両側を乾燥させることができる。
〔背景技術〕
製紙機械の操作速度を上げる場合、紙ウェブ、又はシ
ートにおいて、そのシートがドライヤ部を通って移行す
る時、はためく（フラッター）傾向があるという重大な
問題がある。そのようなシートのはためきは、ウェブが
隣接する部間をオープンドローで移送される場合、シー
トがドライヤ部の連続する部間を移送される時に特に著
しい。そのようなシートのはためきは、ウェブとフェル
トがそれぞれ上部シリンダと底部シリンダとの間を共働
して走行するような、単一フェルト型を使用することに
より最少限におさえられてきた。しかしながら、この単
一フェルト型は前述のシートのはためきの問題は軽減す
るが、他にいくつかの欠点を有する。これらの欠点の中
でも、第１の欠点として、湿ったウェブがシリンダと直
接に接触しないので、底部シリンダからの熱移動が実質
的に減少することである。というのは、ウェブとそれぞ
れのシリンダの乾燥面との間にフェルトが介在するから
である。第２に、ウェブが底部シリンダへ向って移動
し、そのまわりをまわって、そこから離れて送られる
時、ウェブがフェルトから分離し易いという傾向があ
る。第３に、ウェブの最初の紙通しが特に容易ではな
い。
前述の単一フェルト型の問題に対して、いわゆるベル
ランドライヤ部を使用することよって一部解決がなされ
た。ベルラン（BelRun）はベロイト社の登録商標であ
る。このベルランシステムにおいて、底部の効果的でな
いドライヤは、ウェブを１方のシリンダから次のシリン
ダへ確実に送る真空ロールに置き換えられている。この
タイプのドライヤ部の最近の設備では、ウェブの走行性
に何ら悪影響を与えないで多数のドライヤを含むように
ベルラン概念を広げることができることを示している。
そのような走行性を生み出す理由は、真空ロールはシー
トの引っぱりや、区分間での引っぱり点を必要としない
でフェルトで支持された距離に沿ってウェブを運ぶこと
ができるということにある。
単一のベルラン部を備える場合、ウェブが乾燥する
時、ウェブに応力を生じさせる傾向がある。そのような
応力は、乾燥した紙をカールさせる傾向を伴う。そのよ
うな好ましくないカールの発生はウェブを両側から乾燥
させることによって最少限に抑えることができる。ある
いはカールをすっかりなくすことができるが、両側から
の乾燥は、ウェブが片方のフェルトから他方のフェルト
へ移送される移送点を必要とする。ベルラン型の場合、
ウェブは上列ドライヤ部と下列ドライヤ部で交互に乾燥
されなければならない。上列ドライヤ部は、ウェブの下
面がドライヤに接触するドライヤ群と言うことができ
る。下列ドライヤ部は逆に、それに対応して、ウェブの
上面がドライヤと接触するドライヤ群と言う。
１つのベルラン部からもうひとつのベルラン部へウェ
ブを効果的に移送するためには、確実な移送手段を必要
とする。従来、１方の乾燥部から次の乾燥部へウェブを
送るそのような手段は、オープンドローの導入を必要と
した。これがシートのはためき等の問題を生じさせた。
現代の紙乾燥機は、毎分10,000フィート以上のウェブ
速度を出すように考えられている。その結果、そのよう
なオープンドローの導入がシートのはためきやウェブの
多くの破断という重大な問題を生じさせている。そこで
本発明は、従来の装置の前述の欠点を克服し、紙の乾燥
技術に重大かつ非自明の貢献をするような乾燥装置を提
供しようとするものである。
本発明のもうひとつの目的は、ウェブがオープンドロ
ーなしに、第１ドライヤ部手段と第２ドライヤ部手段と
の間を移送されるように、製紙機械のプレス部から出る
紙ウェブを乾燥させる装置を提供する。それによって、
ウェブは紙通しロープを使わないで紙通しができ、ウェ
ブは両側を乾燥することができる。
本発明のもうひとつの目的は、シート又はウェブのオ
ープンドローをなくした紙ウェブ乾燥装置を提供するこ
とである。
本発明のもうひとつの目的は、ブローボックスを必要
としないような紙ウェブ乾燥装置を提供することであ
る。
本発明のもうひとつの目的は、シリンダと真空ロール
によって形成されるポケットの換気を改善することによ
り、ウェブの乾燥率を改善した、紙ウェブ乾燥装置を提
供することである。
本発明のもうひとつの目的は、ギアケースの洩れを防
ぎ、廃紙の除去を容易にした紙ウェブ乾燥装置を提供す
ることである。
本発明のもうひとつの目的は、スチーム管の取付け数
がより少く、ドライヤのどれも余分なものがなく、それ
によって、ブロースルーレートを低下させるような、紙
ウェブ乾燥装置を提供することである。
本発明のもうひとつの目的は、フレームが対称的で、
ベースフレームには等しい負荷がかけられるので、丈夫
で背の低いフレームを可能にし、その結果、振動やそれ
に付随する騒音レベルを低下させるようにした、紙ウェ
ブ乾燥装置を提供することである。
本発明のもうひとつの目的は、シリンダを駆動するの
に必要な動力を軽減し、ドライヤのレイアウトや形態に
より、背の低いフードを可能にした、紙ウェブ乾燥装置
を提供することである。
本発明のもうひとつの目的は、乾燥装置の操業性を増
し、ドクターを各ドライヤに使用することができるよう
にした、紙ウェブ乾燥装置を提供することである。
本発明のもうひとつの目的は、尾部とそれに続くウェ
ブの自動的紙通しを可能にした紙ウェブ乾燥装置を提供
することである。
本発明のもうひとつの目的は、ドライヤ及び真空ロー
ルへの接近が自由にかつ容易に行われ、各真空ロールを
通ってエアの供給が均等に行われるようにした、ウェブ
乾燥装置を提供することである。
本発明のもうひとつの目的は、湿った排気を処理する
ため真空ロールの上方又はその近くにフードを取付け、
できれば、大規模な排気フードを必要としないようにし
た、紙ウェブ乾燥装置を提供することである。
本発明のもうひとつの目的は、これらのフードの選択
された移送部から排気を除去することによってウェブの
プロフィルを形成するため、そのような真空ロールフー
ドを備えた、紙ウェブ乾燥装置を提供することである。
本発明のもうひとつの目的は、ティッシュペーパーか
ら上質紙までの範囲のウェブを乾燥させる装置を提供す
ることである。
本発明のもうひとつの目的は、特に隣接するドライヤ
間の間隔を小さくすることによって、２本のフェルト型
乾燥部のフェルトの包囲に対してフェルトの包囲量を増
大させた紙ウェブ乾燥装置を提供することである。
本発明のもうひとつの目的は、典型的な２本フェルト
型乾燥部につきものの閉鎖ポケットを使用しないことに
よって湿気を減少させた、紙ウェブ乾燥装置を提供する
ことである。
本発明のもうひとつの目的は、この装置がもはや通常
のドライヤ部ではなく、装置の数も少くてすむような、
紙ウェブ乾燥装置を提供することである。
本発明のもうひとつの目的は、オープンドローをなく
すことによって走行性を改善した紙ウェブ乾燥装置を提
供することである。
本発明のもうひとつの目的は、フェルトで支持された
引っぱりを最少限にとどめるようにした、紙ウェブ乾燥
装置を提供することである。
本発明のもうひとつの目的は、真空を直接かけること
によってシートをコントロールするようにした、紙ウェ
ブ乾燥装置を提供することである。
本発明のもうひとつの目的は、シートが移送ロールを
包囲する時、そのシートは真空によって完全に支持され
るので、フェルトに対してシートを保持するためにシー
トの残余の引っぱりを必要としないような、紙ウェブ乾
燥装置を提供することである。通常のウノランドライヤ
部では、シートが下部ドライヤを包囲する時、シートを
保持するためにシートに引っぱりを生じさせるために、
引っぱりをかけねばならない。シートがフェルトから離
反しないようにブローボックスを使用することができる
けれども、これらのブローボックスによって生じる真空
は0.05〜0.1インチWCといった具合に、非常に低い。さ
らに、その真空は、下部ドライヤのまわりには伸長しな
いので、その真空力は遠心力からシートを保持するほど
十分なものではない。従って、フェルトに対してシート
を保持するには、シートの残留の引っぱりが必要とな
る。
本発明の配置において、移送ロールの真空は、それほ
ど制限されたものではない。典型的なものでは、ウェブ
に対して４インチWCがかけられる。これはシートの支持
に必要なレベルの４倍以上の力である。
本発明のもうひとつの目的は、ドライヤの表面速度の
均等性にある。これはドライヤ部の走行性の点からやや
離れる要素ではあるけれども、そのような均等性は、ド
ライヤが歯車列ではなくて、フェルトによって駆動され
るために得られるものである。製造トレランスやスチー
ム圧の差により、ドライヤの直径がわずかに異っても、
そのような差によって、ドライヤの表面速度が不均等に
なる。これらの不均等な表面速度は駆動負荷を増すばか
りでなく、シートの走行性に関する問題をも生じさせ
る。
本発明のもうひとつの目的は、装置の紙通しを簡単に
した、紙ウェブ乾燥装置を提供することである。
特に、通常のウノランシステムにおいて、尾部はフェ
ルトから離れて下部ドライヤ上へ落ち、尾部が機械の下
を移動する時、それはクロスマシン方向へふらつく。そ
れに対して、本発明のドライヤ部では、真空移送ロール
は、前側の紙通し室に真空を集中させるために、内部ダ
ンパーを備えている。これらのダンパーが閉じる時、紙
通し室の真空は、４インチWCから10〜12インチWCまで上
昇する。そのような真空は尾部をしっかりとフェルトに
対して保持し、尾部がふらつくのを防ぎ、紙通し操作全
体を安定させる。
さらに、本発明の装置がドライヤ部全体にわたって配
設されると、尾部はロープを使用しないで紙通しができ
る。各ドライヤの辺縁部近くに、特殊なエアノズルが位
置するので、尾部は確実に、フェルトに従い、真空ロー
ルによって移送される。これらのエアノズルは、紙通し
ロープや、紙通し装置やその保守を必要としない。さら
に、前述の紙通し装置は、乾燥装置の安全操作を保証す
る。
また、ロープを使用から外す時、幅広フェルトを使用
することもできる。その幅広フェルトはフェルト上にシ
ートの辺縁をさらに安定させる。
本発明の対称的開放フレームにより、廃紙の除去や、
ドライヤーへの接近が非常に改善され、さらに、ドライ
ヤをよく見ることができる。さらに、本発明の要件では
ないけれども、各ドライヤに、ドクターを容易に取付け
ることができ、そのようなドクターは、必要であれば、
エアシリンダから自動的に取り外すことができる。
本発明の装置は、製紙機械の設計生産を充足するため
に必要なコストを著しく減少させることができる。ドラ
イヤ、フェルトロール及びガイドの数を減少させる他
に、それに対応して、スチーム管の数を減らし、ブロー
ボックスや、ポケット換気ダクトを必要としない。ま
た、本発明は、ドライヤの枠組みを簡素化できる。
“サイレント ドライブ”（Silent Drive）ドライヤ
システム（Silent Driveはベロイトコーポレーションの
登録商標）を使用し、さらに、本発明の枠組みレイアウ
トによって生じる背の低い輪郭により、ドライヤ部の騒
音や振動も最少限にとどめられる。さらに典型的なシス
テムに利用される下部ドライヤを使用しないために、ド
ライヤ部の慣性が低下するという事実により、一層小型
の駆動モータを備えることができる。さらに、ドライヤ
フードが背の低い輪郭構造にすることができ、機械の前
部と同様に、後部にもフードドアリフトを備え付けるこ
とができる。
本発明のもうひとつの目的は、この装置のエネルギー
効率を改善するようにした、紙ウェブ乾燥装置を提供す
ることである。
特に、本発明のドライヤ部は、次の３つの領域でエネ
ルギー効率を改善する。第１に、ドライヤの数を減ら
し、スチーム管取付け抗力を小さくすることによって、
駆動負荷を軽減させる。第２に、ドライヤの数を最少限
にすることによって吹き込みスチームの量を減らす。第
３に、通常のウノラン型ドライヤ部の下部ドライヤに関
連する大量の吹き込みスチーム量は完全に不要となる。
本発明のもうひとつの目的は、シートの品質を改善す
るようにした、紙ウェブ乾燥装置を提供することであ
る。
特に、本発明のドライヤ部は、次のようにシートの特
性に影響を与える能力を有する。第１に、ウェブのマシ
ン方向への引っぱり強さと伸びが改善される。第２に、
クロスマシン方向へのウェブの引っぱり強さと伸びが改
善される。第３に、シートのカール傾向が軽減される。
第４に、辺縁にしわを生じる傾向を減らす。
シートが一旦、プレス部を離れると、マシン方向の引
っぱりと伸びは主に、プレス部の引っぱりによって影響
され、ドライヤ部間の引っぱりによっても幾分影響され
る。通常の乾燥部では、これらのドライヤの引っぱりは
普通、できるだけ低く設定されるが走行性とシートのコ
ントロールによっても、最小限の引っぱりがかかる。し
かしながら、本発明の乾燥部では、走行の為に最低限の
引っぱりをも必要としない。それにも拘らず、マシン方
向の特性は、望ましい場合には、ドライヤ間の移送を引
っぱることによって、通常の方法で行なうことができ
る。
やや似た方法で、クロスマシン方向の引っぱりと伸び
は、クロスマシン方向のシートの制限によって影響され
る。オープンドローでは、拘束がないので、シートは自
由に収縮する（この収縮は辺縁部が最も大きい）。典型
的なウノラン型乾燥部においては、トリムの増加と辺縁
のしわの減少によって明らかなように、或る程度、ウェ
ブの拘束はある。
本発明の乾燥部において、シートの拘束は典型的なウ
ノランシステムによるものより一層明確であり、これは
さらに、辺縁にしわが生じる傾向を減少させる。本発明
による拘束の改善により、クロスマシン方向の引っぱり
が少し増大し、クロスマシン方向の伸びが減少するのは
明らかである。クロスマシン方向の伸びの減退は、シー
トが普通、最小の制限を有するところの辺縁部で最も著
しい。従って、本発明の最終的な効果はシートのクロス
マシン方向への均等特性が一層すぐれているということ
になろう。
カールする傾向は、次の３つの要素によって生じる。
第１に、繊維の方向であり、第２に、微繊維とフィラー
（ボンド）との分布であり、第３に、繊維の残留応力で
ある。
ドライヤ部は繊維の応力にのみ影響を与える。カール
は普通、上部及び下部ドライヤのスチーム圧を別々にコ
ントロールすることによってシートの各側から乾燥を調
整することによってコントロールされる。
従って、本発明の乾燥部では、そのようなコントロー
ルは後続するドライヤ部のスチーム圧を調整することに
よって行われる。
本発明のもうひとつの特に重要な目的は、指向性が重
要であるような上級紙を乾燥する装置を提供することで
ある。特に、ウェブの制限乾燥は、シートの辺縁部の方
がシートの中心部より収縮度が大とならないようにする
点で、本発明の重要な特徴である。シートがフェルトと
ドライヤドラムとの間に保持されない時、シートを制限
する鍵は、隣接ドラムの下方にある移送ロール、又は転
向ロールの真空である。１〜10インチWCの真空、好まし
くは４インチWCの真空をかけることによって、前述のよ
うに、シートを制限することができる。
本発明のもうひとつの目的は、単一列のドライヤ群
と、そのドライヤ群に続いてウェブの反対側を乾燥させ
る更なる単一列のドライヤ群とを有する単一列の乾燥部
を提供することであり、その乾燥部はドライヤ群と更な
るドライヤ群との間に配置された移送手段を有し、それ
はウェブの尾部をコントロール自在に移送し、その後、
紙通しされたウェブをドライヤ群から更なるドライヤ群
へコントロール自在に移送し、それによって尾部が紙通
しロープの助けを借りずに移送される。
本発明の他の目的や効果は、添付図面に関連して記述
した詳細な説明を読むことによってこの技術に通じた人
々にとって明らかとなるであろう。
詳細な説明や添付図面は本発明の好ましい実施例を示
しているけれども、本発明の多くの変形は請求項により
限定されるように本発明の本旨と範囲内に含まれること
を、この技術に通じた人に理解してもらわなければなら
ない。
〔発明の開示〕
本発明はウェブを乾燥する単一列の乾燥部に関する。
この乾燥部はドライヤと、そのドライヤのまわりに案内
されるフェルトとを有し、ウェブはその両面を乾燥する
ため、ドライヤとフェルトとの間に配置される。ドライ
ヤの下流に、更なるドライヤが配設され、更なるドライ
ヤのまわりに更なるフェルトが案内され、ウェブは更な
るドライヤと更なるフェルトとの間に位置づけられて、
ウェブの両側を乾燥するように仕組まれている。移送手
段がウェブをドライヤから更なるドライヤへ移送する。
特に、ドライヤ移送手段は、ドライヤから更なるドラ
イヤへ、オープンドローなしに、ウェブを移送する。
さらに、ドライヤ移送手段は、フェルトと更なるフェ
ルトとの共働走路を有するので、ウェブはそのフェルト
と更なるフェルトとの間に配置されるようになってい
る。ウェブは前記共働走路を通る間、フェルトと更なる
フェルトとの間に位置づけられる。
本発明の一実施例において、移送手段はさらに、共働
走路の下流に真空手段を有し、その真空手段は、フェル
トと更なるフェルトが共働走路の下流で互いに分かれる
時、ウェブを更なるフェルトと密着状態に確実に保持す
る。
特に、真空手段は真空ロールである。
好ましくは、単一列の乾燥部をプレス部からカレンダ
ー部へ伸長し、複数の単一列の細区分を有する。ドライ
ヤ移送手段は複数の移送機構を有する。その各移送機構
は隣接する細区分間に配置され、ウェブがそれらの連続
する細区分を通って前進する時、ウェブの側部が交互に
乾燥処理される。
ウェブが細区分を通って進む時、ウェブの側部が交互
に乾燥されるようになっており、下分割部の各々は互い
に異る高さに配置されるが好ましくは、あらゆる他のセ
ブセクションは互いに同じ高さに配置されるのがよい。
ドライヤ移送手段はまた、ウェブの尾部をドライヤか
ら更なるドライヤへ案内するのに助力するエアノズル手
段を有する。
本発明のもうひとつの実施例において、ドライヤ移送
手段は、ドライヤから更なるドライヤへオープンドロー
で、ウェブを移送する手段を有する。
さらに、本発明は、製紙機械のプレス部から送れる紙
ウェブを乾燥する装置と方法に関する。この装置は、ウ
ェブの第１側の乾燥を開始する第１ドライヤ部手段を有
する。第１移送手段はウェブをプレス部から第１ドライ
ヤ部手段へ移送する。第１ドライヤ部手段の下流に、第
２ドライヤ部手段が配設され、それはウェブの第２側の
乾燥を開始する。ウェブの第２側はウェブの第１側の反
対にある。第１ドライヤ移送手段は第１ドライヤ部手段
と第２ドライヤ部手段との間でオープンドローなしにウ
ェブを移送するので、第１ドライヤ移送手段は、紙通し
ロープの助けを借りずにウェブの通しを可能にし、しか
もウェブの両側を乾燥することができる。
特に、第１ドライヤ部手段はまた、ウェブの第１側の
乾燥を開始する第１ドライヤ部を有し、そして、ウェブ
の第１側の乾燥を続けるため、第１ドライヤ部の下流に
第２ドライヤ部を有する。第２ドライヤ移送手段は第１
ドライヤ部と第２ドライヤ部との間でオープンドローな
しにウェブを移送する。
第１ドライヤ部は第１の複数のドライヤと第１の複数
の真空ロールとを有し、各真空ロールは第１の複数のド
ライヤの対応するドライヤに隣接して配置されるので、
ウェブは各真空ロールとドライヤとを交互にこえて蛇行
状に伸長する。第１フェルトは第１の複数のドライヤ
と、第１の複数の真空ロールとをまわって、ウェブと密
着して伸長する。第２ドライヤは第２の複数のドライヤ
と第２の複数の真空ロールとを有し、その第２の複数の
真空ロールの各真空ロールは、第２の複数のドライヤの
対応するドライヤに隣接して配置される。その結果、ウ
ェブは各真空ロールとドライヤを交互に越えて蛇行状に
伸長する。第２フェルトは、第２の複数のドライヤと真
空ロールをそれぞれまわって伸長し、その第２フェルト
はウェブと密着して配置される。第２フェルトと第１ド
ライヤの下流ドライヤのフェルトと接触しない部分は、
ウェブをフェルトと接触しない部分から第２フェルト上
へ移すために第１ピックアップ部を形成する。その結
果、ウェブはオープンドローなしに第１ドライヤ部から
第２ドライヤ部へ移送される。
第１及第２ドライヤ部の各真空ロールは、各真空ロー
ルとその対応ドライヤとの間でフェルトの引っぱりが最
小にとどめられるように、隣接し、対応するドライヤの
すぐ近くに配置される。それによって、ウェブが支持フ
ェルトに対してはためく傾向を最小限にする。
この装置はまた、第１及第２の複数のドライヤの軸が
第１面に配置されるように第１及第２の複数のドライヤ
を回転自在に支持するベースフレームを有する。このフ
レームはまた、第１及第２の複数の真空ロールを回転自
在に支持しており、第１及第２の複数の真空ロールの軸
線は第２面に配置される。第１面は第２面のそばに配置
される。
第２の複数の真空ロールの上流真空ロールは、第１ド
ライヤ部の下流ドライヤのフェルトと接触しない部分の
すぐ近くに配置される。第１フェルトロールはベースフ
レームによって回転自在に支持され、第２フェルトを下
流ドライヤのフェルトと接触しない部分をこえて、それ
と一致しながら案内し、その後、第２ドライヤ部の上流
真空ロールをまわって案内する。従って、ウェブはフェ
ルトとの非接触部分からオープンドローなしに、第２フ
ェルトへ移送される。
ウェブをプレス部から第１ドライヤ部手段へ移送する
第１移送手段は、また、プレス部に極く接近して配置さ
れるリードインロールを有する。第１フェルトはこのリ
ードインロールをまわって伸長し、ウェブをプレス部か
ら第１ドライヤ部手段へ移送する。リードインロールと
第１ドライヤ部手段との間にガイドロールが配設され、
それはウェブがプレス部から第１ドライヤ部手段へ移送
されるのに助力する。前記ガイドロールをまわって移送
フェルトが伸長し、移送フェルトと第１フェルトはそれ
らの間に移送部を形成し、ウェブをプレス部から第１ド
ライヤ部手段へ向って移送する。
第１移送手段はまた、第１ドライヤ部手段の上流真空
ロールを有する。この上流真空ロールは第１フェルトと
移送フェルトと共働するので、移送部がガイドロールか
ら上流真空ロールまで伸長し、その結果、移送部から出
現するウェブは、上流真空ロールをまわって第１ドライ
ヤ部手段へ案内される。
第２ドライヤ部手段はまた、第３の複数のドライヤを
有する。この第３の複数のドライヤの各ドライヤは、第
１ドライヤ部手段の下流に配置される。この第３の複数
のドライヤの対応するドライヤに対して第３の複数の真
空ロールが各々、極く接近して配置されるので、ウェブ
は第２ドライヤ部手段の各真空ロールと各ドライヤを交
互にまわって蛇行状に伸長する。
第３の複数のドライヤと真空ロールは、ベースフレー
ムに回転自在に取付けられるので、その第３の複数のド
ライヤは第３面に配置され、第３の複数の真空ロールは
第４面に配置される。第４面は第３面の上方に位置す
る。第３の複数のドライヤと真空ロールをまわって第３
フェルトが伸長するので、第３フェルトは第２ドライヤ
部手段を通ってウェブを支持する。そのウェブの第２側
は第３の複数のドライヤの各ドライヤと密着する方向へ
第３フェルトにより押しやられる。
第１ドライヤ移送手段はまた、第１ドライヤ部手段の
下流真空ロールを有する。下流真空ロールと下流フェル
トロールはウェブを支持する第２フェルトと共働するの
で、ウェブは第２フェルトと第２ドライヤ部手段との間
に運ばれ、そこに位置づけられる。
第１ドライヤ移送手段はまた、第２ドライヤ部手段の
上流真空ロールと、上流フェルトロールとを有する。第
３フェルトは第２ドライヤ部手段の上流真空ロールと上
流フェルトロールとの間を伸長するので、第３フェルト
と第２フェルトはそれらの間に、第１ドライヤ移送手段
部を形成し、それはウェブをオープンドローなしに、第
２フェルトから第３フェルトへ移送するように仕組まれ
ている。
ドライヤ部手段は連続して配置される。第１、第２、
第３、第４ドライヤ移送手段は、ウェブを交互に逆転さ
せながら、オープンドローなしに、それぞれのドライヤ
部間にわたってウェブを移送することができるので、そ
のウェブの第１側と第２側は、ウェブがこの装置を通
り、連続するドライヤ部手段をこえて伸長する時、交互
に乾燥が行われる。
本発明はまた、製紙機械のプレス部から送れる紙ウェ
ブを乾燥する方法を含む。この方法は、プレス部からウ
ェブをこの装置の第１ドライヤ部へ移送し、ウェブが第
１ドライヤを通って送られる間、ウェブの片側の乾燥を
開始させ、それから、第１ドライヤ部とその下流の第２
ドライヤ部との間でオープンドローなしにウェブを移送
する段階で成り、そのウェブは第２ドライヤ部を通過す
る間、ウェブの第２側の乾燥が開始されるように仕組ま
れており、ウェブの第２側はウェブの第１側と反対にあ
ることとで成る。
この方法はまた、ウェブの第１側及び第２側が交互
に、順次、次のドライヤ部の乾燥処理を受けるように、
連続するドライヤ部分間で、オープンドローなしにウェ
ブを移送させる段階を含む。
本発明のもうひとつの実施例において、単一列の乾燥
部は、ウェブを乾燥させるために開示したものである。
この乾燥部はウェブの第１側を乾燥するため単一列のド
ライヤ群を有する。そのドライヤ群の各ドライヤをまわ
ってフェルトが伸長するので、ウェブはフェルトと各ド
ライヤとの間に配置される。ウェブの第２側を乾燥する
ため単一列のドライヤ群の下流に、更なる単一列のドラ
イヤ群が配置される。前記ドライヤ群と更なるドライヤ
群との間に、移送手段が配設され、それは、ウェブの尾
部をコントロール自在に移送し、それから紙通しされた
ウェブをドライヤ群から更なるドライヤ群へコントロー
ル自在に移送するので、尾部は紙通しロープを使わずに
移送される。
もうひとつの実施例において、単一列乾燥部の移送手
段は、ドライヤ群のすぐ下流に配設された真空ロールを
有するので、フェルトがドライヤ群から真空ロールをま
わって伸長し、尾部と、次に紙通しされたウェブをドラ
イヤ群から真空ロールへ案内する。
更なる真空ロールが真空ロールの下流に配設される。
この更なる真空ロールは真空ロールと更なるドライヤ群
との間に配設される。更なる真空ロールは真空ロールの
すぐそばに配設されるので、更なる真空ロールが部分真
空源に接続される時、尾部は真空ロールから押しやら
れ、更なる真空ロールへ向って引きつけられる。
更なる真空ロールから更なるドライヤ群へ更なるフェ
ルトが伸長し、真空ロールからコントロール自在に引き
つけられた尾部を案内するので、尾部は、それから紙通
しされるウェブは更なる真空ロールから更なるドライヤ
群へ案内される。尾部は、紙通しロープを使用しないで
ドライヤ群から更なるドライヤ群へ自動的に案内され、
紙通しが行われる。
さらに、移送手段は、尾部をドライヤ群から更なるド
ライヤ群へ移送するのを助けるために、真空ロールの近
くに配置される。
また、エアノズル手段は、ドライヤ群と真空ロールと
の間に第１エアノズルを有する。そのエアノズル手段
は、尾部の移動方向とはほぼ反対方向へ尾部へ向って第
１気流を導き、尾部をドライヤ群の最後のドライヤの加
熱面ではなくて、フェルトに従うように押圧する。
真空ロール間でしかも更なるドライヤ間に第２エアノ
ズルが配設され、更なる気流を真空ロールへ向って、し
かも、尾部の移動方向とはほぼ反対の更なる方向へ導
き、それによって尾部を真空ロールから離反させるよう
に働くので、尾部は更なる真空ロールをまわって伸長す
る更なるフェルトへ向って引きつけられる。
次の詳細な説明は本発明の１つの実施例を示すもので
あるが、本発明はそのような配置に制限されないこと
は、この技術に熟達した人によって理解されるであろ
う。本発明は請求項によって限定されるように、多くの
変形を含むものであり、例えば、図面に示すような第１
及び第２フェルトを使用しないで第１及び第２のドライ
ヤ部のドライヤをまわって伸長する単一フェルトをも含
む。さらに、本発明は第１、第２、第３、第４、第５部
手段を備えた乾燥装置を示すけれども、本発明は、その
ような配置に制限されるものではなく、オープンドロー
を導入しないで、乾燥部の全長を短縮するため、種々の
ドライヤ部手段を互い違いに配置したり、いろいろな形
態で配置することができる。
また、本発明は、真空ロールと更なる真空ロールとの
間に、紙の塊を伸長させる場合相、そのようなロールが
損傷しないように、更なる真空ロールを弾力的に取付け
る手段をも含む。
〔図面の簡単な説明〕
図１は本発明の装置の側面図であって、それは本発明
のプレス部と、第１移送手段と、第１ドライヤ部手段
と、第２ドライヤ部手段と、第１ドライヤ移送手段とを
示す。
図２は図１の拡大部分図であって、プレス部と、特
に、ウェブをプレス部から第１ドライヤ部へ移送する第
１移送手段とを示す。
図３は図１の拡大部分図であって、第１ドライヤ部と
第２ドライヤ部とを含む第１ドライヤ部手段を示す。
図４は図１の拡大部分図であって、第２ドライヤ部手
段を示す。
図５は第３ドライヤ部手段の拡大部分図である。
図６は、図１の拡大部分図であって、第４ドライヤ部
手段を示す。
図７は、図１の拡大部分図であって、第５ドライヤ部
手段を示す。
図８は本発明の側面図であって、真空ロール２個を示
す。
図９は本発明の一実施例の側面図であって、ウェブの
尾部をドライヤから次のドライヤへ案内するのに助力す
るエアノズル手段を示す。
図10は本発明の更なる実施例の側面図であって、オー
プンドロー移送を示す。
図11は本発明の更なる実施例の側面図であって、移送
ボックスを示す。
図12は本発明の更なる実施例の側面図であって、ウェ
ブの尾部を一列群から更なる一列群へコントロールをか
けながら移送するところを示す。
図13は図12に示す移送手段の拡大図である。
図14は図12に示す実施例の変形例の側面図であって、
一列群をなすドライヤの面とは異なる面に配置された回
転軸を有する更なる群のドライヤの少くとも１個を示
す。
〔発明が実施するための最良の形態〕
図１は、製紙機械のプレス部14から出てくるウェブ12
を乾燥させる装置（単一列の乾燥部）10を示す側面図で
ある。装置（単一列の乾燥部）10は、ウェブ12の第１側
18の乾燥を開始する第１ドライヤ部手段16を有する。
全体を符号20で示す第１移送手段は、ウェブ12をプレ
ス部14から第１ドライヤ部手段16へ移送する。
全体を符号22で示す第２ドライヤ部手段は、第１ドラ
イヤ部手段16より下流に配設される。この第２ドライヤ
部手段22は、ウェブ12の第２側24の乾燥を開始する。
ウェブ12の第２側24は、その第１側18の反対側であ
る。
全体を符号25で示す第１ドライヤ移送手段は、第１ド
ライヤ部手段16と第２ドライヤ部手段22との間にオープ
ンドローを構成することなしにウェブ12を移送する。第
１ドライヤ移送手段25は、紙通しロープを使わないでウ
ェブ12通しを可能にし、この移送の結果、ウェブ12の第
１、第２側18,24の乾燥を可能にする。
図２は第１移送手段20をもっと詳しく示したものであ
り、これについては後文でもっと詳しく説明する。
図３は第１ドライヤ部手段16を詳細に示す。この第１
ドライヤ部手段16は、ウェブ12の第１側の乾燥を開始す
るため全体を符号26で示す第１ドライヤ部を有する。第
２ドライヤ部28は第１ドライヤ部26の下流にあって、ウ
ェブ12の第１側を乾燥し続ける。第２ドライヤ移送手段
30は第１ドライヤ部26と第２ドライヤ部28との間でオー
プンドローを構成することなしにウェブ12を移送する。
特に、図３に関して言えば、第１ドライヤ部26はま
た、第１の複数のドライヤ32,34,36,38,40,42を有す
る。その第１ドライヤ部26はまた、第１の複数の真空ロ
ール44,46,48,50,52,54を有する。この第１の複数の真
空ロール44〜54は、第１の複数のドライヤ32〜42の対応
するドライヤに隣接して配置されるので、ウェブ12は、
第１の複数の真空ロール44〜54と第１の複数のドライヤ
32〜42を交互に通って蛇行する形で伸長する。
第１フェルト56は、ウェブ12とぴったり一致して第１
の複数のドライヤ32〜4215第１の複数の真空ロール44〜
54をまわって伸長する。
第２ドライヤ部28もまた、第２の複数の真空ロール6
4,65,66,67,68,69,70を有する。真空ロール64〜70は、
第２の複数のドライヤ58〜63の対応するドライヤに隣接
して配置されるので、ウェブ12は各真空ロール64〜70と
各ドライヤ58〜63を交互に通って蛇行しながら伸長す
る。
第２フェルト72は第２の複数のドライヤ58〜63と、真
空ロール64〜70をそれぞれまわって伸長するので、第２
フェルト72はウェブ12とぴったり一致して配置される。
第２フェルト72と、前記第１の複数のドライヤ32〜42
中の下流ドライヤ42のフェルトとの非接触部分74とは、
ウェブ12をフェルトとの非接触部分74から第２フェルト
72へ移す第１ピックアップ部76を構成する。
第１及び第２ドライヤ部26,28は、その対応する隣接
ドライヤに接近して配置されるので、各真空ロールとそ
れに対応するドライヤとの間のフェルトの引っぱりは最
少限にとどめられる。それによって、ウェブが第１、第
２フェルト56,72に対してはためく傾向を抑止する。
図３に示すように、装置（単一列の乾燥部）10はま
た、第１及び第２の複数のドライヤを回転自在に支持す
るベースフレーム78を有するので、第１及び第２の複数
のドライヤの軸線は、図３に示すように、第１面80に配
置される。
さらに、フレーム78は第１及び第２の複数の真空ロー
ルを回転自在に支持するので、それらの第１及び第２の
複数の真空ロールの軸線は図３に示すように第２面82に
配置される。第１面80は図３に示すように、第２面82の
上方に位置する。
図３に示すように、装置（単一列の乾燥部）10は第２
の複数の真空ロールの上流真空ロール64を有し、この真
空ロール64は、第１ドライヤ部26の下流ドライヤ42のフ
ェルトとの非接触部分74に隣接して配置される。
第１フェルトロール84はベースフレーム78によって回
転自在に支持され、下流ドライヤ42のフェルトとの非接
触部分74をこえて、その部分に沿って第２フェルト72を
案内し、それから第２ドライヤ部28の上流真空ロール64
をまわって案内するので、ウェブ12はオープンドローな
しに、ウェルトとの非接触部分74から第２フェルト72へ
移される。
図２に示すように、装置（単一列の乾燥部）10はウェ
ブ12をプレス部14から第１ドライヤ部手段16へ移送する
ために第１移送手段20を有する。この第１移送手段20は
さらに、リードインロール86を有し、このリードインロ
ール86はプレス部14のすぐ近くに配置される。第１フェ
ルト56はこのリードインロール86をまわって伸長し、ウ
ェブ12をプレス部14から第１ドライヤ部手段16へ移送す
る。
このリードインロール86と第１ドライヤ部手段16との
間には、ガイドロール88が配設されており、これは、プ
レス部14から第１ドライヤ部手段16へ向うウェブ12の送
りを助ける。
ガイドロール88には、移送フェルト90がかかってお
り、その移送フェルト90と第１フェルト56は、プレス部
14から第１ドライヤ部手段16へ向ってウェブ12を移送す
る移送部92を形成する。
更に図２を参照すれば、第１移送手段20はさらに、前
記第１ドライヤ部手段16の上流真空ロール44を有する。
その上流真空ロール44は第１フェルト56及び移送フェル
ト90と共働するので、移送部92はガイドロール88から上
流真空ロール44まで伸長する。従って、移送部92から現
れるウェブ12は、上流真空ロール44をまわって第１ドラ
イヤ部手段16へ案内される。
図４を参照すれば、第２ドライヤ部手段22はまた、第
３の複数のドライヤ94,95,96,97,98,99を有する。この
第３の複数ドライヤは第１ドライヤ部手段16の下流に配
置される。
第３の複数の真空ロール100,101,102,103,104,105,10
6は第３の複数のドライヤの対応するドライヤに隣接し
て位置づけられるのでウェブ12は各真空ロールと、第２
ドライヤ部手段22の各ドライヤとを交互に通って蛇行状
に伸長する。
図４に示すように、ベースフレーム78は第３の複数の
ドライヤの各ドライヤを回転自在に支持するので、ドラ
イヤの軸線は第３面107に配置される。
ベースフレーム78はまた、真空ロールの各々を回転自
在に支持するので、第３の複数の真空ロールの各真空ロ
ールの軸線は、第４面108に配置され、その第４面は第
３面の上方に位置する。
第３の複数のドライヤと真空ロールのまわりに第３フ
ェルト（更なるフェルト）110がかかるので、この第３
フェルト（更なるフェルト）は第２ドライヤ部手段22を
通ってウェブを支持する。このウェブの第２側は第３フ
ェルト（更なるフェルト）110により第３の複数のドラ
イヤの各ドライヤにぴったりとなじむようにされる。
図４に示すように、第１ドライヤ移送手段は第１ドラ
イヤ部手段16の下流真空ロール70と下流フェルトロール
112とを有する。
第１ドライヤ部手段16の第２フェルト72は下流真空ロ
ール70と下流フェルトロール112との間を伸長する。ウ
ェブが第２フェルト72と第２ドライヤ部手段22との間に
おかれ、その間を運ばれるように、ウェブ12を第２フェ
ルト72が支持する。
第１ドライヤ移送手段はまた、上流真空ロール100と
上流フェルトロール114とを有する。上流フェルトロー
ル114と第２ドライヤ部手段22の上流真空ロール100との
間を、第３フェルト（更なるフェルト）110が伸長する
ので、その第３フェルト（更なるフェルト）110と第２
フェルト72は、ウェブをオープンドローなしに、第２フ
ェルト72から第３フェルト（更なるフェルト）110へ送
るために、それらの間にドライヤ移送手段116を形成す
る。
第３フェルト（更なるフェルト）110はウェブを押圧
するので、ウェブの第２側は、それが乾燥するように、
第３の複数のドライヤの各ドライヤとぴったり一致する
ように押圧される。
図5,6,7はそれぞれ、第3,第4,第５ドライヤ部手段を
示し、また、ウェブが乾燥装置を通って進行する時、ウ
ェブを移送し、逆転させる第2,第3,第４ドライヤ移送手
段をそれぞれ示す。第1,第2,第3,第４ドライヤ移送手段
26,124,126,128は、オープンドローなしに、しかもウェ
ブを交互に逆転させながら、それぞれのドライヤ部16,2
2,118,120,122間でウェブの移送を可能にするので、ウ
ェブの第１及び第２側は、ウェブがその装置を通って伸
長し、連続するドライヤ部手段を通って伸長する時、交
互に乾燥される。
図８は真空ロール46,48の２個を詳細に示す。その真
空圧がかかる時、フェルトからウェブが離反しないよう
にするためシール130がロール46に示す位置からロール4
8に示す位置へ移動する。
図１〜９に示す本発明の一実施例において、ウェブを
乾燥させる一列の乾燥部をなす第１ドライヤ部手段16
は、ウェブの第１側を乾燥させるためウェブがドライヤ
63とフェルト72との間に配置されるようにドライヤ63を
まわって案内されるフェルト72とドライヤ63との結合体
で成る。ドライヤ63の下流に、更なるドライヤ94が配設
され、更なるドライヤ94のまわりを更なるフェルト110
が案内されるので、ウェブは更なるドライヤ94と更なる
フェルト110との間に位置づけられてウェブの第２側を
乾燥させる。ドライヤ移送手段116はウェブをオープン
ドローなしに、ドライヤ63から更なるドライヤ94へ移送
する。
特に、ドライヤ移送手段116はウェブをオープンドロ
ーなしに、ドライヤ63からなる更なるドライヤ94へ移送
する。
さらに、ドライヤ移送手段116は、フェルト72と更な
るフェルト110との共働走行部を有するので、ウェブは
その共働走行部を通る間、フェルト72と更なるフェルト
110との間に配置される。
また、ドライヤ移送手段116はさらに、フェルト72と
更なるフェルト110が共働走行部の下流で互いに分れる
時、ウェブが更なるフェルト110とぴったりと重なった
状態に確実に保持するため共働走行の下流に、真空手段
100を有する。
本発明の実施例において、真空手段100は真空ロール
である。
好ましくは、一列の第１ドライヤ部手段16はプレス部
14からカレンダー部130まで、又はサイズプレス（図示
せず）まで伸長するか、又はドライヤ部、カレンダー部
130全体を通って伸長する。一列の第１ドライヤ部手段1
6は、複数の単一列の細区分（各ドライヤ部手段）16,2
2,118,120,122に含まれ、ドライヤ移送手段116は複数の
移送機構（ドライヤ部）26,124,126,128に含まれる。そ
の各移送機構（ドライヤ部）26,124,126,128は隣接する
細区分間に配置されるので、ウェブが連続する細区分
（各ドライヤ部手段）16,124,126,128を通って前進する
時、ウェブの両面は交互に乾燥される。
ウェブが細区分（各ドライヤ部手段）16,22,118,120,
122を通って前進する時、ウェブの両面が交互に乾燥さ
れるように仕組まれている。
このような配列により、ウェブの交互する第１、第２
側18,24は、ウェブが細区分（各ドライヤ部手段）16,2
2,118,120,122を通って進行する時、順次乾燥される。
さらに、それら細区分（各ドライヤ部手段）16,22,11
8,120,122は互いに高さが異って配設されるが、好まし
くは、細区分（各ドライヤ部手段）16,118,122は互いに
同じ高さに、また他の細区分22,120は互いに同じ高さに
配置される。
特に、図９に示すように、ドライヤ移送手段116もま
た、ドライヤ63から更なるドライヤ94へのウェブの案内
を助力するエアノズル手段132を有する。
図10に示すもうひとつの実施例において、移送手段11
6Aはまた、ウェブをオープンドローで、ドライヤ63から
更なるドライヤ94へ移送する手段100A,70Aを有する。
図11に示す本発明の更なる実施例において、移送機構
は、溝を有する転向ロール100Bの近くに移送箱134を有
する。その移送箱134は真空箱、又はブローボックスで
あって、それはウェブがロール100Bに従動するように、
ウェブを移送するコアンダ効果ノズルを有する。
本件装置の操作において、ウェブはプレス部分からこ
の装置の第１ドライヤ部へ移送される。ウェブが第１ド
ライヤ部16を通過する間に、そのウェブの第１側の乾燥
が開始する。ウェブは第１ドライヤ部手段16と下流第２
ドライヤ部手段22との間をオープンドローなしに移送さ
れる。ウェブがそのように移送されるとき、ウェブが第
２ドライヤ部手段22を通過する間に、ウェブの第２側の
乾燥が始まるようになっている。
装置の操作時、ウェブはまた、後続するドライヤ間で
オープンドローなしに送られるようになっているので、
ウェブの第１側と第２側は交互に、次のドライヤ部の乾
燥処理を順次、受ける。
本発明は、種々の部と部の間にオープンドローが存在
しないので、高速度で操作が可能な乾燥部を提供する。
さらに、本発明は紙通しロープを使用しないで乾燥部の
紙通しを可能にする。
図12は、本発明のフラッター実施例の側面図である。
図12はウェブWCを乾燥させるため全体を10cで示す一列
配列の乾燥部を示す。この乾燥部10cはウェブWCの第１
側18cを乾燥させるため単一列のドライヤ群16cを有す
る。
フェルト72cは、ウェブWCがフェルト72cとドライヤ61
c〜63cの各々との間に配置されるように、ドライヤ群16
cのドライヤ61c,62c,63cの各々をまわって伸長する。
ウェブWCの第２側24cを乾燥するため単一列群16cの下
流に、更なる単一列群のドライヤ22cが配設される。さ
らに、ウェブWCの尾部Ｔをコントロール自在に移送し、
次に紙通しされたウェブWCを群16cから更なる群16cまで
コントロール自在に移送して、尾部Ｔが糸通しロープの
助力なしに移送されるように、ドライヤ群16cと更なる
ドライヤ群22cとの間に移送手段25cが配設される。
移送手段25cはドライヤ群16cのすぐ下流に配設された
真空ロール70cを有するので、フェルト72cは群16cから
真空ロール70cへ伸長し、そこをまわって、尾部Ｔを案
内し、それから紙通しされたウェブWCをドライヤ群16c
から真空ロール70cへウェブWCを案内する。
真空ロール70cの下流に、真空の更なるロール100cが
配設される。その真空の更なるロール100cは真空ロール
70cと更なるドライヤ群22cとの間に配設される。真空の
更なるロール100cは真空ロール70cのすぐ近くに配設さ
れるので、真空の更なるロール100cが部分真空源に接続
される時、尾部は真空ロール70cから真空の更なるロー
ル100cへ向って押しやられ、引き込まれる。更なるフェ
ルト110cは真空の更なるロール100cから更なるドライヤ
群22cまで伸長し、真空ロール70cからコントロール自在
に引き込まれた尾部Ｔを案内するので、尾部Ｔと後続す
る糸通しされたウェブWCは、真空の更なるロール100cか
ら更なるドライヤ群22cへ案内される。尾部Ｔは、紙通
しロープの助力なしに、ドライヤ群16cから更なるドラ
イヤ群22cへ自動的に案内され、そして紙通しされる。
さらに、図12,13に示すように、移送手段はさらに、
ドライヤ群16cから更なるドライヤ群22cへの尾部Ｔの移
送を助力するため、真空ロール70c,100cの近くに配設さ
れたエアノズル手段132cを有する。
エアノズル手段はまた、ドライヤ群16cと真空ロール7
0cとの間に配設された第１エアノズル202を有する。そ
れは尾部Ｔを前記ドライヤ群16cの最後のドライヤ63cの
加熱面206へ向ってではなくて、フェルト72cに従動する
ように押圧するため、尾部Ｔの移動方向とはほぼ反対の
方向へ尾部Ｔへ向って第１気流204を導く。
第２エアノズル208は真空ロール70cと更なるドライヤ
群22cとの間に配設されていて、真空ロール70cから尾部
Ｔの離脱を助けるために尾部Ｔの移動方向とはほぼ反対
の更なる方向へ、真空のロール70cへ向って更なる気流2
10を導く。
図12,13の本発明のもうひとつの実施例の操作におい
て、ウェブWCは少くともドライヤ61c〜63cと真空ロール
68c〜69cを有する一列のドライヤ群16cのまわりを案内
される。
フェルト72cはウェブWCを各ドライヤ61c〜63cと密接
するように押圧するので、ウェブWCの第１側18cは各ド
ライヤの加熱面206と接触することになる。
真空ロール68c〜69cはそれぞれの隣接ドライヤ61c〜6
2cに接近して配設されるので、例えば、ドライヤ61cと
真空ロール68cとの間のフェルトの引っぱりは最少限に
とどめられる。それによって、支持フェルト72cに対す
るウェブのフラッターが防止される。
真空ロール68cに対するドライヤ61cの配置に関して使
用する接近という用語は、製造される紙や厚紙の等級に
よって異るが、それは一般に、例えばドライヤ61cと68c
の両表面間の最短距離が５インチ以下をいう。この技術
に精通した人々は、ウェブの破断や、例えばドライヤ61
cのまわりにウェブが巻きつくことから生じる種々の問
題を回避すると共に、ウェブのはためきを最少限にしな
ければならないという目的に比例して、例えば真空ロー
ル68cを隣接ドライヤ61c〜62cにできるだけ近づけて位
置づけることを知っている。
前述のように、ドライヤ61cのまわりにウェブが巻き
ついた場合、前述の最短距離は、ドライヤ61cや真空ロ
ール68cに損傷を与えることなしに機械の停止を可能と
するほどのものである。
さらに、或る国では、最短距離は、オペレータを保護
するために、オペレータの手がドライヤと隣接真空ロー
ルとの間のクリアランスに入る程度とするように法律制
定が行われている。
始動操作の間、狭い尾部はドライヤ部の上流でカット
される。その尾部は普通、６インチ幅であり、ウェブの
一方の辺縁に沿ってマシン方向へカットされる。
真空ロール68c〜69c内の真空が比較的高いことによ
り、特に、そのような真空ロール68c〜69cが排気された
端部ボックスを有する場合、尾部は自動的に、第１ドラ
イヤ群16cを通って紙通しが行われる。
その後、特に、図13に示されるように、第１エアノズ
ルは尾部Ｔの移動方向とは反対方向へ第１気流204を導
くので、その尾部はドライヤ63cの熱い面206から引き離
され、かくして尾部はドライヤフェルト72cに従動する
ことになる。
真空ピックアップロールポケット212内に高真空があ
るので、フェルト72cが真空ロール70cをまわって伸長す
る時、尾部Ｔはフェルト72cへ向って引っぱられる。
図13に示す第２エアノズル208は、真空ロール70cのま
わりを伸長するフェルト72cによって支持された尾部の
移動方向とは反対方向へ気流210を吹きつける。
さらに、真空の異なるロール100cは、尾部の先行縁を
更なるフェルト110cへ確実に移すような高レベルの真空
ゾーン216を有する排気されたポケット214を有するの
で、尾部Ｔは、ウェブの第２側24cを乾燥させるためド
ライヤ94cへ、そのまわりをまわって更なるフェルト110
cにより案内される。
排気されたポケット212を備えているので、それはド
ライヤ63cに沿った境界部のエア218が除去されるのを助
ける。
さらに、前述の配置により、ドライヤ63cと真空ロー
ル70cとの間のフェルトの引っぱりは最少限にとどめら
れ、それによって、ウェブのフラッターを減少させ、紙
通しされたウェブがマシン方向及びクロスマシン方向の
収縮を生じないようにするのに役立つ。
同様に、ドライヤ94cと真空の更なるロール100cとの
間のフェルトの引っぱりは最少限にとどめられるので、
ウェブのはためきも最少限にされ、さらに、移送中ウェ
ブのクロスマシン方向及びマシン方向の縮小も最少限と
なる。
図14に示す実施例は、基本的には、図12,13に示すも
のと同じである。しかしながら、底部をフェルトで巻か
れたドライヤ95d,96dへの接近を容易にするために、ド
ライヤ95d,96dの回転軸を通って伸長する面107dは、ド
ライヤ61d〜63dの面とは異なり、それより下方に位置す
る。
この技術に熟達した人はまた、エアノズル202が十分
な気流を出して、尾部を剥がし、熱い面206から十分な
幅のウェブを剥がすようにした場合、真空ロール70cの
代わりに平坦なフェルトロールを使用することができる
ことも承知している。
フロントページの続き (72)発明者 ブラウン、デイル・エイ アメリカ合衆国、ウィスコンシン 53563、ミルトン、エム‐エイチ タウ ンライン、7238、ルート ナンバー１ (72)発明者 アーチャー、デイヴィド・ジェイ アメリカ合衆国、イリノイ 61024、デ ューランド、フォーレスト プリザーヴ ロード、9790 (56)参考文献 米国特許5299363（ＵＳ，Ａ) 米国特許5325608（ＵＳ，Ａ)

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ドライヤ（63）と； 前記ドライヤ（63）のまわりを案内されるフェルト（7
    2）と、それによって、ウェブ（12）は前記ドライヤ（6
    3）と前記フェルト（72）との間に配置され、ウェブ（1
    2）の第１側を乾燥する事と； 前記ドライヤ（63）の下流に配置された更なるドライヤ
    （94）と； 前記更なるドライヤ（94）のまわりに案内され更なるフ
    ェルト（110）と、それによって、ウェブ（12）は前記
    更なるドライヤ（94）と前記更なるフェルト（110）と
    の間に配置され、ウェブの第２側（24）を乾燥させる事
    と； ウェブを前記ドライヤ（63）から前記更なるドライヤ
    （94）へ移送するドライヤ移送手段（25）と； 前記ドライヤ移送手段は次のものを含む事と、即ち： 前記ドライヤのすぐ下流に配置されたロール（70c）
    と、それによって、前記フェルトは前記ドライヤから前
    記ロールへ、そこをまわって伸長し、尾部とその後の紙
    通しされたウェブをドライヤ群から前記ロールへ案内す
    る事と； 前記ロールの下流に配置された更なるロール（100c）
    と、前記更なるロール（100c）は前記ロール（70c）の
    すぐ近くに配設されるので、前記尾部は前記ロールから
    前記更なるロール（100c）へ向って押しやられ、引きつ
    けられる事と； 前記更なるフェルト（110c）は前記更なるロール（100
    c）から更なるドライヤ（22c）へ伸長し、前記ロールか
    らコントロール自在に引きつけられた前記尾部を案内す
    るので、前記尾部とそのあとの前記紙通しされたウェブ
    は前記更なるロールから前記更なるドライヤへ案内する
    事と、前記尾部は、紙通しロープを使用することなし
    に、前記ドライヤから前記更なるドライヤへ自動的に案
    内され、そして紙通しされる事と； ドライヤ群（16c）と前記ロール（70c）との間に配置さ
    れる第１エアノズル（202）と、そのエアノズルは、前
    記尾部（Ｔ）を前記ドライヤ群（16c）の加熱面（206）
    へ向けるのでなくて、フェルト（72c）に従うように尾
    部（Ｔ）を押圧するため、前記尾部の移動方向とはほぼ
    反対方向へ前記尾部（Ｔ）へ向って第１気流（204）を
    導く事と； 前記ロール（70c）と前記更なるロール（100c）との間
    に配置される第２エアノズル（208）と、その第２エア
    ノズルは、前記尾部（Ｔ）が前記更なるロール（100c）
    のまわりを伸長する前記更なるフェルト（110c）へ向っ
    て引きつけられるように、前記ロール（70c）から前記
    尾部の離反を助けるため前記尾部（Ｔ）の前記移動方向
    とはほぼ反対の更なる方向へ、前記ロール（70c）へ向
    って更なる気流（210）を導く事、とを含む事との結合
    体で成る； ウェブ（12）を乾燥させる単一列の乾燥部。
  2. 【請求項２】ウェブの第１側（18c）を乾燥させる単一
    列のドライヤ群（16c）と； ウェブが前記フェルトと前記各ドライヤとの間に配置さ
    れるように、前記ドライヤ群の各ドライヤのまわりを伸
    長するフェルト（72c）と； ウェブの第２側（24c）を乾燥させるため前記単一列ド
    ライヤ群（16c）の下流に配置された更なる単一列のド
    ライヤ群（22c）と； 前記ドライヤ群と前記更なるドライヤ群との間に配置さ
    れ、ウェブの尾部をコントロール自在に移送し、次に、
    紙通しされたウェブを前記ドライヤ群から前記更なるド
    ライヤ群へコントロール自在に移送し、前記尾部が紙通
    しロープを使わないで移送されるようにした移送装置
    （25c）と； 前記移送装置は次のものを含む、即ち： 前記ドライヤ群のすぐ下流に配置されたロール（70c）
    と、そのロール（70c）は前記フェルトか前記ドライヤ
    群から前記ロールへ伸長し、そこをまわって伸長するよ
    うにし、前記尾部と、その後の前記ドライヤ群から前記
    ロールへ案内する事と； 前記ロールの下流に配置された真空ロール（100c）と、
    前記真空ロール（100c）は前記ロール（70c）のすぐ近
    くに配置され、前記真空ロール（100c）が部分真空源に
    接続される時、前記尾部は前記ロールから押しやられ、
    前記真空ロール（100c）へ向って引きつけられる事と； 前記尾部とそれに続く前記紙通しされたウェブが前記真
    空ロールから前記更なるドライヤ群へ案内されるよう
    に、前記ロールからコントロール自在に引きつけられた
    前記尾部を案内するため、前記真空ロール（100c）から
    前記更なるドライヤ群（22c）まで伸長する更なるフェ
    ルト（110c）と、前記尾部は、紙通しロープを使わない
    で前記ドライヤ群から前記更なるドライヤ群へ自動的に
    案内され、そして紙通しされるようになっている事と； 前記ドライヤ群から前記更なる群への前記尾部の移送を
    助けるために前記ロールの近くに配置されたエアノズル
    手段（132c）とを含む事と； 前記エアノズル手段は次のものを含む、即ち： 前記尾部（Ｔ）を前記ドライヤ群（16c）の最後のドラ
    イヤ（63c）の加熱面（206）へ押圧するのではなくて、
    前記フェルト（72c）に従うように押圧するため、前記
    尾部の移動方向とはほぼ反対方向へ、前記尾部（Ｔ）へ
    向って第１気流（204）を導くように、前記ドライヤ群
    （16c）と前記ロール（70c）との間に配置された第１エ
    アノズル（202）と； 前記尾部（Ｔ）が前記真空ロール（100c）のまわりを伸
    長する前記更なるフェルト（110c）へ向って引きつけら
    れるように、前記尾部を前記ロール（70c）から離すた
    めに前記尾部（Ｔ）の移動方向とはほぼ反対の更なる方
    向へ、前記ロール（70c）へ向って更なる気流（210）を
    導くように働き、前記ロール（70c）と前記真空ロール
    （100c）との間に配置された第２エアノズル（208）と
    を含むこと、とで成る； ウェブを乾燥させる単一列の乾燥部。
  3. 【請求項３】前記ロールは真空ロールであるような、 請求の範囲２に記載の単一列の乾燥部。
  4. 【請求項４】ウェブの第１側（18c）を乾燥させる第１
    列のドライヤ群（16c）と； 前記フェルトと前記各ドライヤとの間にウェブが配置さ
    れるように前記ドライヤ群の前記各ドライヤのまわりを
    伸長するフェルト（72c）と； ウェブの第２面（24c）を乾燥させるため、前記単一列
    のドライヤ群（16c）より下流に配置された、更なる単
    一列のドライヤ群（22c）と； 前記ドライヤ群と前記更なるドライヤ群との間に配置さ
    れた移送手段（25c）と、その移送手段（25c）は、ウェ
    ブの尾部をコントロール自在に移送し、それから紙通し
    されたウェブを前記ドライヤ群から前記更なるドライヤ
    群へコントロール自在に移送し、前記尾部が紙通しロー
    プの助力なしに移送されるようにする事と； 前記移送装置は次のものを含む、即ち： 前記ドライヤ群のすぐ下流に配置されたロール（70c）
    と、そのロール（70c）は、前記尾部を、それから、紙
    通しされたウェブを前記ドライヤ群から前記ロールへ案
    内するため、前記ドライヤ群から前記ロールへそれから
    そのロールをまわって、前記フェルトが伸長するように
    仕組まれている事と； 前記ロールの下流に配置された真空ロール（100c）と、
    その真空ロール（100c）は、前記ロール（70c）に近接
    して位置づけられるので、前記真空ロール（100c）が部
    分真空源に接続される時、前記尾部は前記ロールから前
    記真空ロール（100c）へ向って押圧され、かつ引きつけ
    られる事と； 前記真空ロール（100c）から前記更なるドライヤ群へ伸
    長する更なるフェルト（110c）と、その更なるフェルト
    （110c）は、前記ロールからコントロール自在に引きつ
    けられた前記尾部を案内するので、前記尾部とそれから
    前記紙通しされたウェブは前記真空ロールから前記更な
    るドライヤ群へ案内されるようになっている事と、そし
    て、前記尾部は紙通しロープを使うことなしに、前記ド
    ライヤ群から前記更なるドライヤ群へ自動的に案内さ
    れ、そして引きつけられるように仕組まれている事と； 紙の塊が前記ロールと前記更なる真空ロールとの間を伸
    長する場合、そのようなロールが損傷されないように、
    前記真空ロールを取付ける弾性手段と、で成る；ウェブ
    を乾燥させる単一列の乾燥部（10）。
  5. 【請求項５】前記近接は12インチ以下であるような、 請求の範囲２に記載の単一列の乾燥部。
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