KR100291961B1 - 웹 건조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 웨브(12)를 건조시키는 일렬의 드라잉 섹션(10)에 관한 것이다. 상기 드라잉 섹션은 드라이어(63)와 웨브(12)의 제 1 측면(18)을 건조시키도록 웨브(12)가 상기 드라이어(63)와 펠트(72)사이에 배치되도록 상기 드라이어(63) 둘레로 안내되는 펠트(72)를 구비한다. 또 다른 드라이어(94)는 상기 드라이어(63)에 대해 하류 방향으로 배치되며, 제 2 펠트(110)는 웨브(12)의 제 2 측면(24)을 건조시키도록 웨브(12)가 상기 제 2 드라이어 (94)와 제 2 펠트(110)사이에 배치되도록 상기 제 2 드라이어(94) 둘레로 안내된다.

Description

[발명의 명칭]

웹 건조 장치

[발명의 배경]

[발명의 분야]

본 발명은 제지기(papermaking machine)의 프레스 섹션으로부터 빠져나오는 종이의 웹을 건조하기 위한 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 웹이 드라이어 섹션(drier section)들 사이에서 오픈 드로우(open draw) 없이 운반됨으로써 드레딩 로프(threading rope)가 필요 없이 웹을 드레딩하여 웹의 양면을 건조하는 웹 건조 장치에 관한 것이다

[중요 정보의 설명]

제지기의 작동 속도가 크게 증가하면, 종이 시이트, 즉 웹이 드라이어 섹션을 통해 진행할 때 종이 웹이 펄럭거리는 심각한 문제가 생긴다. 특히, 웹이 연속하는 드라이어 섹션 사이에 운반되면서 웹이 인접한 드라이어 섹션 사이에서 오픈드로우 상태로 운반될 때 웹이 심하게 펄럭인다. 이러한 웹의 펄럭임은 웹과 펠트가 결합된 상태로 각각의 상부 드라이어와 하부 드라이어 사이에서 진행하는 단일펠트형 구조를 사용하면 최소화된다. 그러나, 단일 펠트형 구조는 전술한 웹의 펄럭임 문제를 줄일 수 있지만 몇 가지 단점을 초래한다. 이들 단점은 첫째로, 웹이 하부 드라이어와 직접 접촉하지 않고 펠트가 웹과 각각의 드라이어의 건조 표면 사이에 끼워지기 때문에 하부 드라이어로부터의 열전달이 상당히 감소되는 것이다. 둘째로, 웹이 바닥 드라이어 쪽으로 이동하여 그 둘레를 돌아 하부 드라이어로부터 멀어지면서 웹이 펠트로부터 분리되는 것이다. 셋째로, 웹의 초기 드레딩이 용이하지 않다는 것이다.

전술한 단일 펠트형 건조 장치에서 생기는 문제점은 소위 벨런(BelRun)형 드라이어 섹션을 이용하여 어느 정도 해결되었다. 벨런은 벨로이트 코오포레이션(Beloit Corporation)의 등록 상표이다. 벨런형 장치에서는, 종래의 비효율적인 하부 드라이어가 하나의 드라이어로부터 그 다음 드라이어로 웹을 확실히 운반하는 진공롤로 교체된다. 최근 이런 종류의 드라이어 섹션을 구비한 설비에 있어서, 벨런형 장치의 개념은 웹의 주행성에 악영향을 미치지 않고 다수의 드라이어를 포함하도록 확장될 수 있다는 것을 알게 되었다. 이렇게 웹이 악영향을 받지 않고 주행할 수 있는 이유는 웹을 인장하거나 또는 드라이어 섹션간의 드로우 지점(draw point)을 필요로 하지 않고 진공롤이 펠트 지지 구간(span)을 따라 웹을 운반할 수 있기 때문이다.

드라이어들이 일렬로 수평으로 배열된 단일의 드라이어 섹션을 구비할 경우, 웹이 건조됨에 따라 웹에 응력이 발생하는 경향이 있다. 이 응력으로 인하여 건조된 종이는 커얼(curl) 된다. 이런 해로운 커얼 효과는 웹의 양면을 건조시킴으로써 줄어들거나 제거될 수 있지만 웹의 양면을 건조하는 데에는 웹이 하나의 펠트로부터 다른 펠트로 운반되는 이송 지점(transfer point)을 필요로 한다. 벨런형 건조장치의 구조에 있어서, 웹은 상부 열 드라이어 섹션(top tier dryer section)에서, 그 다음 하부 열 드라이어 섹션(bottom tier dryer section)에서 교대로 건조되어야 한다. 상부 열 드라이어 섹션은 웹의 바닥 표면이 드라이어와 접촉하는 드라이어군으로 구성될 수 있다. 따라서, 하부 열 드라이어 섹션은 역으로 웹의 상부표면이 드라이어와 접촉하는 드라이어군으로 구성될 수 있다.

하나의 벨런 섹션으로부터 다른 섹션으로 웹을 효과적으로 이송하기 위하여 확실한 웹 이송 수단이 사용되어야 한다. 종래 기술에서, 하나의 드라잉 섹션으로부터 다른 드라잉 섹션으로 웹을 이송하기 위한 수단은 오픈 드로우의 도입을 필요로 하였다. 이는 시이트의 펄럭임 등의 문제점을 발생하였다.

현대의 종이 건조기는 웹의 속도가 분당 3,050m(분당 10,000ft) 이상까지 내는 것으로 알려져 있다. 따라서, 이런 오픈 드로우가 생기면 시이트의 펄럭임과 웹의 찢김 등 심각한 문제점이 생긴다. 본 발명의 목적은 종래의 장치의 전술한 문제점을 극복하고 종이 건조 기술에 상당히 큰 공헌을 하는 건조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 제지기의 프레스 섹션으로부터 나오는 종이 웹을 건조하여 웹이 오픈 드로우 없이 제1 드라이어 섹션과 제2 드라이어 섹션 사이에서 운반됨으로써, 드레딩 로프의 도움 없이 웹을 드레딩 할 수 있고 웹의 양면을 건조할 수 있는 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 시이트 또는 웹의 오픈 드로우가 전혀 필요 없는 종이 웹의 건조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 송풍 박스(blow box)를 반드시 사용하지 않아도 되는(redundant) 종이 웹의 건조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 드라이어와 진공롤들에 의하여 형성된 포켓의 통기성이 향상되어 웹의 건조 속도를 향상시킨 종이 웹의 건조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 기어 케이스의 누설이 방지되고 찢긴 웹 등의 불량품(broke)의 제거가 용이한 종이 웹의 건조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 중첩되는 드라이어가 없어서 증기의 격렬한 변화(steamfit)가 보다 적고, 송풍 속도(blow through rate)를 줄일 수 있는 종이 웹의 건조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 프레임이 대칭 형상이며 베이스 프레임이 동일한 부하를 받으므로 진동과 그에 수반되는 소음을 줄이는, 프레임이 낮고 견고한 종이 웹의 건조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 드라이어들을 구동하는데 필요한 힘이 감소되며 드라이어의 형상과 그것의 배열로 인하여 후드(hood)가 낮춰지는 종이 웹의 건조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 건조 장치의 주행성이 향상되며 각각의 드라이어에 닥터 블레이드(doctor)가 적용될 수 있는 종이 웹의 건조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 테일(tail: 드라이어 섹션에 도입되는 웹의 끄트머리) 및 그 테일에 이어지는 웹을 자동으로 드레딩 할 수 있는 종이 웹의 건조 장치를 제공하는 것이다

본 발명의 다른 목적은 드라이어와 진공롤에 대한 개방된 접근부(open access)가 제공되며, 각각의 진공롤을 통하여 공기가 균등하게 공급될 수 있는 종이 웹의 건조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 진공롤 위에 인접하여 후드가 제공되어 습기를 배출처리할 수 있고, 가능하게 대용량의 배출 후드를 필요로 하지 않는 종이 웹의 건조장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 진공롤 후드가 제공되어 이들 후드의 배정된 이송 섹션으로부터 배출 공기를 제거함으로써 웹을 프로파일링(profiling)하는 종이 웹의 건조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 일반 티슈에서 고급 용지까지의 범위의 웹을 건조시키는 종이 웹의 건조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 인접하는 드라이어간의 공간을 감소시킴으로써, 2개의 펠트형 드라잉 섹션의 펠트 포위에 대한 펠트의 포위량을 증가시킨 종이 웹의 건조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 통상적인 2개의 펠트형 드라잉 섹션에 수반되는 폐쇄된 포켓을 사용하지 않음으로써 습기를 감소시킨 종이 웹의 건조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 종래의 드라이어 섹션과는 다르며 보다 적은 수의 부품을 필요로 하는 종이 웹의 건조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 오픈 드로우를 제거하므로 주행성이 향상되는 종이웹의 건조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 펠트 지지 드로우를 최소한으로 감소시킨 종이 웹의 건조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 진공을 직접 가하여 시이트를 조절하는 종이 웹의 건조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 시이트가 이송롤을 포위할 때, 시이트가 완전히 진공에 의하여 지지되기 때문에 펠트에 대하여 시이트를 보지하기 위한 시이트의 잔여의 장력이 필요 없는 종이 웹의 건조 장치를 제공하는 것이다. 종래의 우노런(Uno-Run)형 드라이어 섹션은 시이트가 하부 드라이어에 감길 때 시이트를 보지하도록 시이트에 장력이 생기게 하기 위하여 드로우를 필요로 하였다. 시이트가 펠트로부터 분리되는 것을 막기 위하여 송풍 박스가 사용될 수 있지만, 이 송풍 박스에 의하여 생긴 진공은 12.5 내지 25.0Pa[1Pa=1N/㎡, 0.127cm 내지 0.254cm의 WC(수두)] 정도로 매우 낮다 또한 진공은 하부 드라이어 둘레까지 확장되지 않으며, 원심력에 반하여 시이트를 보지시키기에 충분하지 못하며, 펠트에 대하여 시이트를 보지하기 위해서는 시이트의 잔여의 장력을 필요로 한다.

본 발명에 따른 구조에서는, 이송롤의 진공이 종래의 진공 정도로 한정되지 않고 통상 995Pa(10.16cm의 WC)의 진공이 웹에 가해지며, 이것은 시이트를 지지하는데 필요한 진공의 4배 이상이 된다.

본 발명의 다른 목적은 드라이어 섹션의 주행성에 비하여 드라이어 표면 속도의 균등성에 보다 중점을 두고 있다. 이러한 드라이어 표면 속도의 균등성은 드라이어가 기어 체인에 의해서가 아니라 펠트에 의해서 구동되기 때문이다. 증기압과 온도 차이에 따른 가공 허용 오차 또는 공차 때문에 발생되는 드라이어 직경의 차이는 드라이어 표면 속도를 불균일해지도록 하는 원인을 제공한다. 이러한 불균일한 표면 속도는 구동 부하를 증가시킬 뿐만 아니라 시이트의 주행성에도 문제를 야기한다.

본 발명의 다른 목적은 건조 장치의 드레딩이 간단하게 이루어지는 종이 웹의 건조 장치를 제공하는 것이다.

보다 구체적으로 말하면, 종래의 우노런형 건조 장치에서, 테일이 머신의 아래로 이동할 때, 테일은 하부 드라이어상의 펠트로부터 분리되어 기계의 횡방향으로 떠돌게 된다. 본 발명에 따른 드라이어 섹션에 있어서, 진공 이송롤에는 전방 측의 드레딩 챔버속에 진공을 집중시키도록 내부 댐퍼(damper)가 설치되어 있다. 이들 댐퍼가 폐쇄되었을 때, 드레딩 챔버의 진공은 995Pa 에서 2,500 내지 3,000Pa (10.16cm 에서 25.4-30.5cm 의 WC)까지 증가된다. 이 정도의 진공은 테일을 펠트에 확고하게 고정시키며, 테일이 떠돌게 되는 것을 방지하고, 그리고 드레딩 조작전체를 안정시킨다.

추가적으로, 본 발명에 따른 장치가 전체 드라이어 섹션에 걸쳐 연장될 경우, 테일이 로프의 사용 없이 드레딩 될 수 있다. 각각의 드라이어의 가장자리 근처에는 특수한 공기 노즐이 배치되기 때문에, 테일이 펠트를 따라 진공롤에 의해 확실하게 전달되도록 보장해준다. 이들 공기 노즐 때문에 드레딩 로프, 드레딩 설비 및 유지가 필요없게 된다. 더욱이, 전술한 드레딩 구조로 인하여 장치의 안전한 작동이 보장된다.

또한, 로프를 사용하지 않을 경우, 광폭의 펠트가 사용될 수 있어 펠트상의 시이트 가장자리를 더욱 안정시킬 수 있다.

본 발명에 따른 개방된 대칭 형상의 프레임 구조 때문에 파편의 제거, 드라이어로의 접근 및 드라이어의 관찰의 용이성이 크게 향상된다. 또한, 본 발명에서 필수적인 것은 아니지만 각각의 드라이어에는 닥터 블레이드가 쉽게 조립될 수 있으며, 이런 닥터 블레이드들은 필요에 따라 공기 실린더와 함께 자동적으로 분리된다.

본 발명에 따른 장치는 제지기의 설계 생산을 충족하기 위해 필요한 기계 장치의 수를 상당히 감소시킬 수 있다. 드라이어, 펠트롤 및 가이드의 수를 줄일 뿐만 아니라, 그에 따라 증기의 격렬한 변화 감소되며 송풍 박스와 포켓 통기 덕트가 필요 없게 된다. 또한, 본 발명은 드라이어의 프레임 구성을 간단하게 할 수 있다.

"사일런트 드라이브(Silent Drive)형" 드라이어 장치(사일런트 드라이브는 벨로이트 코오포레이션의 등록 상표임)를 이용하고, 또 낮은 형상의 구조를 채택하기 때문에 드라이어 섹션의 소음과 진동은 감소되어 최소화 될 것이다. 더욱이, 통상의 우노런형 장치에서 이용되는 하부 드라이어를 필요로 하지 않게 되어 섹션의 관성이 감소되기 때문에 보다 작은 구동 모터가 설치될 수 있다. 더욱이, 드라이어 후드가 낮아지므로, 후드 도어 리프트가 제지기의 전방뿐만 아니라 후방에도 설치될 수 있다.

본 발명의 다른 목적은 에너지 효율을 개선한 종이 웹의 건조 장치를 제공하는 것이다.

보다 구체적으로 말하면, 본 발명의 드라이어 섹션은 다음의 3가지 관점에서 에너지 효율을 향상시킨다. 첫째로, 드라이어 수가 적어지고 증기의 격렬한 변화의 항력이 낮아지기 때문에 구동 부하가 감소된다. 둘째로, 드라이어의 수가 최소가 되기 때문에 통풍 증기의 양이 감소된다. 셋째로, 통상의 우노형의 섹션의 하부 드라이어에서 생기는 대용량의 송풍량이 완전히 없어지게 된다.

본 발명의 다른 목적은 시이트의 품질을 개선한 종이 웹의 건조 장치를 제공하는 것이다.

보다 구체적으로 말하면, 본 발명에 따른 드라이어 섹션은 다음과 같이 시이트의 품질을 향상시킨다. 첫째로, 웹의 기계 방향의 인장 강도와 신장성이 향상된다. 둘째로, 웹의 기계 횡방향의 인장 강도와 신장성이 향상된다. 셋째로, 시이트가 커얼링되는 경향이 줄어들며, 넷째로, 가장자리의 코클(cockle)이 줄어든다.

일단 시이트가 프레스 섹션을 떠날 때, 주로 프레스 젝션 드로우에 의하여 그리고 부분적으로 드라이어 섹션들 사이의 드로우에 의하여 기계 방향의 인장과 신장성이 영향을 받는다. 종래의 드라잉 섹션에서는 이들 드라이어의 드로우가 보통 가능한 한 낮게 조정되지만 최소의 드로우는 주행성과 시이트 조절에 의하여 결정된다. 그러나. 본 발명에 따른 드라이 섹션에서는 주행성을 위한 최소의 드로우가 요구되지 않는다 그럼에도 불구하고, 기계 방향의 특성은 필요에 따라 통상적인 방법으로 섹션들 사이의 드로우를 당김으로써 조절할 수 있다.

이와 유사한 방법으로, 기계의 횡방향의 장력과 강도는 기계의 횡방향의 시이트 구속에 의하여 영향을 받는다. 오픈 드로우에서는 구속이 없으므로 시이트는 자유롭게 수축한다(이 수축은 가장자리에서 최대가 된다). 통상의 우노런형의 드라잉 섹션의 작동에서는, 트림(trim)의 증가와 가장자리 코클의 감소에 의하여 확인되는 것처럼 약간의 웹 구속이 존재한다.

본 발명에 따른 드라잉 섹션에서는 통상의 우노런형보다 시이트의 구속이 훨씬 확실하며, 이로 인해 가장자리 코클을 발달시키는 경향을 감소시킨다. 본 발명에 의한 구속의 개량에 의해, 기계의 횡방향의 장력이 약간 증가하고 신장성이 감소한다는 것이 밝혀졌다. 기계의 횡방향으로의 신장성의 감소는 보통 최소의 구속을 받게되는 시이트의 가장자리에서 가장 현저하게 일어난다. 따라서, 본 발명에 따른 순수한 효과는 기계의 횡방향으로 보다 균일한 특성을 갖는 시이트에서 발휘된다.

커얼은 다음과 같은 3가지 원인에 의하여 생긴다. 첫째는 섬유의 배향이고, 둘째는 미섬유(fine)와 충전재(결합용)의 분포이며, 셋째는 섬유의 잔류 응력이다.

드라이어 섹션은 섬유의 응력에만 영향을 준다. 커얼은 보통 상부 및 하부 드라이어의 증기압을 개별적으로 조절하여 시이트의 각 면으로부터의 건조를 조정함으로써 제어된다,

따라서, 본 발명에 따른 드라잉 섹션에서 커얼의 제어는 후속의 섹션들의 증기압을 조정하여 이루어진다.

본 발명의 특히 중요한 목적은, 방향성이 중요한 인자가 되는 고급 종이를 건조하는 장치를 제공하는 것이다. 특히, 웹을 구속한 상태에서의 건조가 본 발명의 중요한 특징이므로, 시이트의 가장자리의 수축이 시이트의 중심부의 수축 보다 더 적게 일어나도록 해준다. 시이트가 펠트와 드라이어 드럼 사이에 고정되지 않은 채로 시이트를 구속하기 위해서는. 인접한 드럼들 아래에 있는 이송롤 또는 터언롤의 진공이 중요하다. 시이트는 전술한 바와 같이 250 내지 2,500Pa(2,54-25.4cm의 WC), 바람직하게는 995Pa(10.16cm의 WC)의 진공을 이용하여 구속될 수 있다.

본 발명의 다른 목적은 웹의 양면을 건조시키기 위해 일렬형 제1 드라이어군과 이에 후속하는 제2 드라이어군을 구비하는 일렬형 드라잉 섹션을 제공하는 것으로, 상기 드라잉 섹션은 웹의 테일을 제어 가능하게 이송하기 위해, 그리고 이에 후속하여 테일이 드레딩 로프의 보조 없이 이송되도록 드레딩된 웹을 제1 드라이어군에서 제2 드라이어군으로 제어 가능하게 이송하기 위해, 제1 및 제2 드라이어군 사이에 배치된 이송 수단을 포함한다.

본 발명의 다른 목적과 장점은 첨부된 도면을 참고로 후술될 상세한 설명으로 명확히 이해될 것이다.

본 발명의 상세한 설명과 첨부된 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 개시하고 있지만, 당업자라면, 이 첨부된 특허 청구의 범위에 정의된 바와 같은 본 발명의 사상 및 범위내에 속하는 많은 변형 및 수정예가 만들어질 수 있다는 것을 인식할 것이다.

본 발명은 웹을 건조하기 위한 일렬형 드라잉 섹션에 관한 것이다. 드라잉섹션은 하나의 드라이어와 그 둘레로 안내되는 하나의 펠트를 구비하므로, 웹은 웹의 제1면이 건조되도록 드라이어와 펠트 사이에 배치된다 다른 하나의 드라이어는 선행 드라이어에 대하여 하류측에 배치되며, 다른 하나의 펠트는 다른 하나의 드라이어 둘레로 안내되므로 웹은 웹의 제2면을 건조하도록 다른 하나의 드라이어와 다른 펠트 사이에 배치된다, 이송 수단은 웹을 하나의 드라이어로부터 다른 하나의 드라이어로 이송한다.

특히, 드라이어 이송 수단은 오픈 드로우 없이 뷩을 하나의 드라이어로부터 다른 하나의 드라이어로 이송한다.

더욱이, 드라이어 이송 수단은 하나의 펠트와 다른 하나의 펠트의 조인트런(joint run)을 가지므로 웹은 이 조인트런을 통과하는 도중에 하나의 펠트와 다른 하나의 펠트 사이에 배치된다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 이송 수단은 하나의 펠트와 다른 하나의 펠트가 조인트런에 대하여 하류측으로 서로 분기할 때, 웹을 다른 하나의 펠트에 밀착시켜 확실하게 유지시키기 위하여 조인트런의 하류측에 배치된 진공 수단을 포함한다.

구체적으로 상기 진공 수단은 진공롤이다.

일렬형 드라잉 섹션은 프레스 섹션으로부터 칼렌더(calender) 섹션으로 연장하며, 복수개의 일렬형 서브섹션을 구비하며, 드라이어 이송 수단은 인접하는 서브섹션들 사이에 배치된 복수개의 이송 기구를 구비하므로 웹이 후속의 서브섹션을 통해 진행하면서 웹의 양면이 번갈아 건조된다.

웹이 서브섹션을 통하여 진행하면서 웹의 양면이 번갈아 건조되며, 각각의 서브섹션은 서로에 대하여 다른 높이에 배치되고 하나 걸러서 배치된 서브섹션들은 서로에 대하여 동일 높이에 배치되는 것이 바람직하다.

드라이어 이송 수단은 또한 웹의 테일을 하나의 드라이어로부터 다른 하나의 드라이어로 안내하기 위한 공기 노즐 수단을 포함한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 드라이어 이송 수단은 오픈 드로우된 상태로 하나의 드라이어에서 다른 하나의 드라이어로 웹을 이송하기 위한 수단을 포함한다.

또한, 본 발명은 제지기의 프레스 섹션으로부터 나오는 종이 웹을 건조하는 장치 및 건조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 장치는 웹의 제1면의 건조를 개시하기 위한 제1 드라이어 섹션 수단을 구비한다. 제1 이송 수단은 웹을 프레스 섹션으로부터 제1 드라이어 섹션 수단으로 이송한다. 제2 드라이어 섹션 수단은 웹의 제2면의 건조를 개시하기 위하여 제1 드라이어 섹션 수단에 대하여 하류측에 배치된다. 웹의 제2면은 웹의 제1면의 반대면이다. 제1드라이어 이송 수단은 제1드라이어 섹션 수단과 제2 드라이어 섹션 수단 사이에서 오픈 드로우 없이 웹을 운반하므로, 제1 드라이어 이송 수단은 드레딩 로프가 필요 없이 웹을 드레딩하고 웹의 양면을 번갈아 건조되도록 한다.

구체적으로 말하자면, 제1 드라이어 섹션 수단은 웹의 제1면의 건조를 개시하기 위한 제1 드라이어 섹션과, 웹의 제1면을 계속 건조시키기 위하여 제1 드라이어 섹션에 대하여 하류측에 배치된 제2 드라이어 섹션을 추가로 포함한다. 제2 드라이어 이송 수단은 제1 드라이어 섹션과 제2 드라이어 섹션 사이에서 오픈 드로우없이 웹을 이송한다.

제1 드라이어 섹션은 제1의 복수개의 드라이어와 제1의 복수개의 진공롤을 구비하며, 각각의 진공롤은 제1의 복수개의 드라이어의 대응 드라이어에 인접 배치되므로, 웹은 각각의 진공롤과 드라이어를 번갈아 지나 구불구불한 형태로 연장한다. 제1 펠트는 제1의 복수개의 드라이어와 제1의 복수개의 진공롤 둘레로 웹과 밀착되어 연장한다. 제2 드라이어 섹션은 제2의 복수개의 드라이어와 제2의 복수개의 진공롤을 구비하며, 제2의 복수개의 진공롤들 중의 각각의 진공롤은 제2의 복수개의 드라이어들의 대응하는 드라이어에 인접 배치되므로, 웹은 각각의 진공롤과 드라이어를 지나 구불구불한 형상으로 번갈아 연장한다. 제2 펠트는 각각 제2의 복수개의 드라이어와 진공롤의 둘레로 연장하여 웹과 밀착하게 배치된다. 제2 펠트와 복수개의 제1 드라이어중 하류측 드라이어의 펠트가 감기지 않은 부분은 그 펠트가 감기지 않는 부분으로부터 웹을 이송하기 위한 픽업(pick-up) 섹션을 형성하여 웹은 드로우 없이 제1 드라이어 섹션으로부터 제2 드라이어 섹션으로 이송된다.

제1 및 제2의 드라이어 섹션의 각각의 진공롤은 대응하는 인접한 드라이어에 근접되게 배치되어 각각의 진공롤과 대응하는 드라이어 사이의 펠트 드로우가 최소가 되므로 지지 펠트에 대하여 웹이 펄럭이게 되는 것을 방지한다.

본 발명의 장치는 또한 제1 및 제2의 복수개의 드라이어를 회전할 수 있도록 지지하기 위한 베이스 프레임을 구비하므로, 제1 및 제2의 복수개의 드라이어축은 제1 평면에 배치된다 이 프레임은 또한 제1 및 제2의 복수개의 진공롤을 회전할 수 있도록 지지하므로 제1 및 제2의 복수개의 진공롤의 축은 제2 평면에 배치되는데, 제1 평면은 제2 평면 위에 배치된다.

제2의 복수개의 진공롤중 상류측 진공롤은 제1 드라이어 섹션의 하류측 드라이어의 펠트되지 않은 부분에 근접 배치된다. 베이스 프레임에는, 제2 펠트가 하류측 드라이어의 펠트가 감기지 않은 부분을 따라서 제2의 드라이어 섹션의 상류측 진공롤의 둘레로 지나가도록 안내하는 제1 펠트롤이 회전 가능하게 지지되므로, 웹은 오픈 드로우 얼이 펠트가 감기지 않은 부분으로부터 제2 펠트로 이송된다.

웹을 프레스 섹션으로부터 제1 드라이어 섹션 수단으로 이송하기 위한 제1이송 수단은 또한 프레스 섹션에 근접하게 배치된 도입롤을 포함한다 제1 펠트는 도입롤의 둘레로 연장하여 웹을 프레스 섹션으로부터 제1 드라이어 섹션 수단으로 이송한다. 도입롤과 제1 드라이어 섹션 수단 사이에는 가이드롤이 배치되어 웹이 프레스 섹션으로부터 제1 드라이어 섹션으로 이송하는 것을 도와준다. 웹 이송 펠트는 가이드롤의 둘레로 연장하므로, 웹 이송 펠트와 제1 펠트는 그 사이에 이송섹션을 형성하여 웹을 프레스 섹션으로부터 제1 드라이어 섹션 수단으로 이송한다.

제1 이송 수단은 또한 제1 드라이어 섹션 수단의 상류측 진공롤을 가진다. 이 상류측의 진공롤은 제1 펠트 및 이송 펠트와 협동하고 이송 섹션이 가이드를로부터 상류측 진공롤로 연장하므로, 이송 섹션으로부터 나오는 웹은 상류측 진공롤 둘레로 안내되어 제1 드라이어 섹션 수단으로 들어간다.

제2 드라이어 섹션 수단은 또한 제3의 복수개의 드라이어를 가지는데, 이 제3의 복수개의 드라이어의 각각의 드라이어는 제1 드라이어 섹션 수단에 대하여 하류측에 배치된다. 제3의 복수개의 진공롤들은 각각 제3의 복수개의 드라이어의 대응하는 드라이어에 근접하게 배치되므로, 웹은 각각의 진공롤과 제2 드라이어 섹션수단의 드라이어를 번갈아 지나 구불구불한 형태로 연장한다.

제3의 복수개의 드라이어와 진공롤은 베이스 프레임에 회전 가능하게 장착되는데, 제3의 복수개의 드라이어의 축은 제3 평면에 배치되고 제3의 복수개의 진공롤의 축은 제4 평면에 배치되며, 이 때 제4 평면은 제3 평면 위에 배치된다. 제3 펠트는 제3의 복수개의 드라이어와 진공롤을 지나 연장하여, 제2 드라이어 섹션 수단을 통과하는 웹을 지지하며, 웹의 제2면은 제3 펠트에 의하여 제3의 복수개의 드라이어들의 각각의 드라이어와 매우 밀착하게 배치된다.

제1 드라이어 이송 수단은 또한 제1 드라이어 섹션 수단의 하류측 진공롤과 제1 드라이어 섹션 수단의 하류측 펠트롤(felt roll)을 포함한다. 제1 드라이어 섹션 수단의 제2 펠트는 하류측 진공롤과 하류측 펠트를 사이에서 연장하고 제2 펠트는 웹을 지지하므로, 웹은 제2 펠트와 제2 드라이어 섹션 수단 사이에 배치 이송된다.

제1 드라이어 이송 수단은 또한 제2 드라이어 섹션 수단의 상류측 진공롤과 상류측 펠트롤을 포함한다. 제3 펠트는 상류측 펠트롤과 제2 드라이어 섹션 수단의 상류측 진공롤 사이로 연장하므로, 제3 펠트와 제2 펠트는 그 사이에 제1 드라이어 이송 수단 섹션을 형성하여 오픈 드로우 없이 뀁을 제2 펠트로부터 제3 펠트로 이송한다.

제1, 제2, 제3 및 제4 드라이어 이송 수단은 오픈 드로우 없이 그들 각각의 드라이어 섹션 사이에서 웹을 번갈아 뒤집으면서 운반하도록 연속된 드라이어 섹션수단이 제공되므로, 웹의 제1면과 제2면은 웹이 건조 장치를 통하여 계속되는 드라이어 섹션 수단을 지나 연장되면서 번갈아 건조된다. 본 발명은 또한 제지기의 프레스부로부터 나오는 종이 웹의 건조 방법을 포함하는데, 본 발명의 방법은 웹을 프레스 섹션으로부터 제지기의 제1 드라이어 섹션으로 운반하는 단계와, 웹이 제1 드라이어 섹션을 통과하는 동안 웹의 제1면의 건조를 개시하는 단계와, 웹을 제1 드라이어 섹션과 하류측의 제2 드라이어 섹션사이에서 오픈 드로우 없이 운반하는 단계를 포함하며, 웹이 뒤집어져 제2 드라이어 섹션을 통과하는 동안에 웹의 제1면과 반대면인 제2면의 건조가 개시되도록 이송된다.

본 발명의 방법은 또한 웹의 제1면과 제2면이 연속되는 드라이어 섹션의 건조 처리를 번갈아 받도록 연속되는 드라이어 섹션들 사이에서 웹을 오픈 드로우 없이 이송하는 단계를 포함한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 웹을 건조하기 위한 일렬형 드라잉 섹션이 제공된다. 이 드라잉 섹션은 웹의 제1면을 건조하기 위한 일렬형 드라이어군을 포함한다. 펠트는 웹이 각각의 드라이어와 펠트 사이에 배치되도록 상기 드라이어군의 각 드라이어 둘레로 연장한다. 또 다른 일렬형 드라이어군이 웹의 제2면을 건조하도록 상기 제1 드라이어군에 대해 하류측에 배치된다. 이송 수단은 웹의 테일을 제어 가능하게 이송시키기 위해 그리고 이에 후속하여 상기 테일이 드레딩 로프의 보조 없이 이송되도록 드레딩된 웹을 상기 제1 드라이어군에서 제2 드라이어군으로 제어 가능하게 이송시키기 위해 상기 제1 드라이어군과 제2 드라이어군 사이에 배치된다.

일렬형 드라잉 섹션에 대한 보다 구체적인 실시예에 따르면, 이송 수단은 상기 드라이어군에 대해 바로 하류측에 배치된 진공롤을 포함하는데, 이 진공롤은 펠트가 드라이어군으로부터 진공롤과 그 둘레로 연장하여 테일을 안내하고 그 다음 드레딩된 웹을 드라이어군으로부터 진공롤로 안내하도록 해준다.

추가의 제2 진공롤은 제1 진공롤에 대해 하류측에 매치된다. 상기 제2 진공롤은 제1 진공롤과 제2 드라이어군 사이에 배치된다. 제2 진공롤은 이 롤이 부분 진공 공급원에 연결될 때, 테일이 진공롤로부터 제2 진공롤을 향해 힘이 가해지고 드로우되도록 진공롤에 매우 근접하게 배치된다.

추가의 펠트는 진공롤로부터 제어 가능하게 드로우된 테일을 안내하기 위해 제2 진공롤에서 제2 드라이어군으로 연장하기 때문에 테일과 후속하는 드레딩된 웹은 제2 진공롤로부터 제2 드라이어군으로 안내된다. 이러한 구조는 테일이 자동적으로 안내되고 드레딩 로프의 보조 없이 제1 드라이어군에서 제2 드라이어군으로 드레딩되게 해준다.

추가적으로, 이송 수단은 제1 드라이어군으로부터 제2 드라이어군으로 테일의 이송을 보조하기 위해 진공롤에 인접하게 배치된 공기 노즐 수단을 추가로 포함한다.

또한, 공기 노즐 수단은 웹의 테일을 제1 드라이어군의 최종 드라이어의 가열된 표면이 아니라 펠트를 따라가도록 힘을 가하기 위해 테일의 진행 방향에 반대되는 방향으로 제1 공기 유동이 테일 쪽으로 향하도록 제1 드라이어군과 진공롤 사이에 배치되는 제1 공기 노즐을 포함한다.

제2 공기 노즐은 진공롤로부터 테일의 분리를 보조하여 테일이 제1 진공롤 둘레로 연장하는 또 다른 펠트 쪽으로 드로우되도록 테일의 진행 방향에 반대되는 또 다른 방향으로 진공롤을 향해 또 다른 공기의 진행을 유발시키기 위해 진공롤과 제2 드라이어군 사이에 배치된다.

다음의 상세한 설명은 본 발명의 특정 실시예를 예로 들었지만, 당업자라면 본 발명이 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라는 것을 알아야 한다. 오히려 본 발명은 첨부한 특허청구의 범위에서 정의한 것처럼 도면에 도시한 제1 및 제2 펠트 대신에 제1 및 제2 드라이어 섹션의 드라이어 둘레로 연장하는 단일 펠트를 사용하는 등의 여러 가지로 변형될 수 있다. 또한, 제1, 제2, 제3, 제4, 및 제5의 드라이어 섹션 수단을 구비한 본 발명의 건조 장치가 도시되어 있지만, 본 발명은 이런 구조에 한정되는 것이 아니며 다양한 드라이어 섹션 수단이 본 장치의 어떤 구조물로든 배치되어 오픈 드로우 없이 드라잉 섹션의 전체 길이를 줄일 수 있다.

또한, 본 발명은 제1 진공롤 및 제2 진공롤 사이로 종이 뭉치가 연장할 경우이들 롤들이 손상되지 않도록 제2 진공롤을 탄력 있게 장착하는 수단을 제공한다.

[도면의 간단한 설명]

제1도는 본 발명에 따른 프레스 섹션, 제1 이송 수단, 제1 드라이어 섹션 수단, 제2 드라이어 섹션 수단 및 제1 드라이어 이송 수단을 나타내는 본 발명에 따른 장치의 측면도.

제2도는 프레스 섹션, 특히 프레스 섹션으로부터 제1 드라이어 섹션으로 웹을 이송하기 위한 제1 이송 수단을 나타내는 제1도의 부분 확대도.

제3도는 제1 드라이어 섹션과 제2 드라이어 섹션을 포함하는 제1 드라이어섹션 수단을 나타내는 제1도의 부분 확대도.

제4도는 제2 드라이어 섹션 수단을 나타내는 제1도의 부분 확대도.

제5도는 제3 드라이어 섹션 수단의 부분 확대도.

제6도는 제4드라이어 섹션 수단을 나타내는 제1도의 부분 확대도.

제7도는 제5 드라이어 섹션 수단을 나타내는 제1도의 부분 확대도.

제8도는 2개의 진공롤을 나타내는 본 발명의 측면도.

제9도는 하나의 드라이어로부터 다른 하나의 드라이어로 웹의 테일의 안내를 보조하기 위한 공기 노즐을 나타내는 본 발명의 일실시예의 측면도.

제10도는 오픈 드로우 이동을 나타내는 본 발명의 다른 실시예의 측면도.

제11도는 이송 박스를 나타내는 본 발명의 또 다른 실시예의 측면도.

제12도는 웹의 테일을 하나의 일렬형 드라이어로부터 다른 하나의 일렬형 드라이어군으로 제어 가능하게 이송시키도록 구성된 본 발명의 또 다른 실시예의 측면도.

제13도는 제12도에 도시된 이송 수단의 확대도.

제14도는 하나의 일렬형 드라이어군의 드라이어의 평면과 다른 평면에 배치된 회전축을 구비하는 다른 하나의 일렬형 드라이어군의 적어도 하나의 드라이어를 도시하는 제12도에 도시된 실시예의 변형예의 측면도.

제1도는 제지기의 프레스 섹션(14)으로부터 나오는 종이의 웹(12)을 건조하기 위한 장치(10)의 측면도이다. 건조 장치(10)는 웹(12)의 제1면(18)의 건조를 개시하기 위한 제1 드라이어 섹션 수단(16)을 포함한다.

제1 이송 수단(20)은 웹(12)을 프레스 섹션(14)으로부터 제1 드라이어 섹션 수단(16)으로 이송한다.

제2 드라이어 섹션 수단(22)은 제1 드라이어 섹션 수단(16)에 대하여 하류측에 배치된다. 제2 드라이어 섹션 수단(22)은 웹(12)의 제1면과 반대측의 면인 제2면(24)의 건조를 시작한다.

제1 드라이어 이송 수단(25)은 제1 드라이어 섹션 수단(16)과 제2 드라이어 섹션 수단(22) 사이에서 웹(12)을 오픈 드로우 없이 이송한다. 제1 드라이어 이송 수단(25)은 드레딩 로프의 도움 없이 웹(12)이 드레딩되어 웹(12)의 양면(18,24)이 건조될 수 있게 한다.

제2도는 제1 이송 수단(20)을 보다 상세히 도시하는 바, 아래에서 상세히 설명될 것이다.

제3도는 제1 드라이어 섹션 수단(16)을 상세히 나타낸다. 제1 드라이어 섹션 수단(16)은 웹(12)의 제1 면(18)의 건조를 개시시키기 위한 제1 드라이어 섹션(26)을 구비한다. 제1 드라이어 섹션 수단(16)은 또한 웹(12)의 제1면(18)을 계속하여 건조하기 위하여 제1 드라이어 섹션(26)에 대하여 하류측에 배치된 제2 드라이어 섹션(28)을 구비한다. 제2 드라이어 이송수단(30)은 제1 드라이어 섹션(26)과 제2 드라이어 섹션(28) 사이에서 웹을 오픈 드로우 없이 이송한다.

구체적으로, 제3도에 도시된 바와 같이, 제1 드라이어 섹셔는 또한 제1 의 복수개의 드라이어(32, 34, 36, 38, 40, 42)를 구비한다. 제1 드라이어 섹션(26)은 또한 제1의 복수개의 진공롤(44, 46, 48, 50, 52, 54)을 구비한다. 제1의 복수개의 진공롤(44, 46, 48, 50, 52, 54)은 제1의 복수개의 드라이어(32, 34, 36, 38, 40, 42) 중의 각각 대응하는 드라이어에 인접 배치되므로, 웹(12)은 각각의 진공롤(44, 46, 48, 50, 52, 54)과 드라이어(32, 34, 36, 38, 40, 42)를 번갈아지나 구불구불한 형태로 연장된다.

제1 펠트(56)는 웹(12)과 밀착되게 제1의 복수개의 드라이어(32, 34, 36, 38, 40, 42) 및 제1의 복수개의 진공롤(44, 46, 48, 57, 52, 54)의 둘레로 연장한다.

제2 드라이어 섹션(28)은 또한 제2의 복수개의 진공롤(64, 65, 66, 67, 68, 69, 70)을 구비한다. 진공롤(64, 65, 66, 67, 68, 69, 70)은 제2의 복수개의 드라이어(58-63)와 대응하는 드라이어에 인접 배치되므로, 웹(12)은 각각의 진공롤(64-70)과 드라이어(58-63)를 번갈아 지나 구불구불한 형태로 연장된다.

제2 펠트(72)는 제2의 복수개의 드라이어(58-63)와 진공롤(64-70)의 둘레로 연장하여 웹(12)과 밀착되게 배치된다.

제2 펠트(72)와 상기 제1 드라이어(32, 34, 36, 38, 40, 42)의 하류측 드라이어(42)의 펠트가 감기지 않은 부분(74)은 웹을 그 펠트가 감기지 않은 부분(74)으로부터 제2 펠트(72)로 이송하기 위한 제1 픽업 섹션(76)을 형성하므로, 웹(12)은 드로우 없이 제1 드라이어 섹션(26)으로부터 제2 드라이어 섹션(28)으로 이송된다.

제1 및 제2의 드라이어 섹션(26, 28) 각각의 진공롤은 그들의 인접한 대응하는 드라이어에 근접 배치되어 각각의 진공롤과 그들의 대응하는 드라이어 사이의 펠트 드로우가 최소가 되도록 하여 지지 펠트(56, 72) 각각에 대하여 웹이 펄럭이게 되는 경향을 방지한다.

제3도에 도시한 것처럼, 건조 장치(10)는 또한 제1 및 제2의 복수개의 드라이어를 회전 가능하게 지지하는 베이스 프레임(78)을 포함하기 때문에, 제1 및 제2의 복수개의 드라이어의 축은 제1 평면(80)내에 배치된다.

또한, 프레임(78)은 제1 및 제2의 복수개의 진공롤을 회전 가능하게 지지하므로, 제1 및 제2의 복수개의 진공롤의 축은 제3도에 도시한 제2 평면(82)에 배치된다. 제1 평면(80)은 제3도에 도시한 것처럼 제2 평면(82)의 위에 배치된다.

제3도에 도시한 것처럼, 건조 장치(10)는 제2의 복수개의 진공롤의 상류측 진공롤(64)을 구비하는데, 이 진공롤(64)은 제1 드라이어 섹션(26)의 하류측 드라이어(42)의 펠트가 감기지 않은 부분에 근접하여 이격 배치된다.

제1 펠트롤(84)은 베이스 프레임(78)에 의하여 회전 가능하게 지지되어 제2펠트(72)를 하류측 드라이어(42)의 펠트가 감기지 않은 부분을 따라서, 그리고 그 후에 다시 제2 드라이어 섹션(28)의 상류측 진공롤(64) 둘레를 지나도록 안내하므로, 웹(12)은 펠트가 감기지 않은 부분(74)으로부터 제2 펠트(72)로 오픈 드로우 없이 이송된다.

제2도에 도시한 바와 같이, 건조 장치(10)는 웹(12)을 프레스 섹션(14)으로 부터 제1 드라이어 섹션 수단(16)으로 이송하기 위한 제1 이송 수단(20)을 구비한다. 이 제1 이송 수단(20)은 또한 프레스 섹션(14)에 대하여 근접하여 배치된 도입롤(86)을 구비한다. 제1 펠트(56)는 웹(12)을 프레스 섹션(14)으로부터 제1 드라이어 섹션 수단(16)으로 이송하기 위하여 도입롤(86)의 둘레로 연장한다.

가이드롤(88)은 웹(12)을 프레스 섹션(14)으로부터 제1 드라이어 섹션 수단(16)으로 운반하는 것을 돕기 위하여 도입롤(86)과 제1 드라이어 섹션 수단(16)사이에 배치된다.

이송 펠트(90)는 가이드롤(88)의 둘레로 연장되므로, 이송 펠트(90)와 제1 펠트(56)가 그들 사이에서 웹을 프레스 섹션(14)으로부터 제1 드라이어 섹션 수단(16)으로 이송하기 위한 이송 섹션(92)을 형성한다.

제2도에 도시된 바와 같이, 제1 이송 수단(20)은 그밖에도 상기 제1 드라이어 섹션 수단(16)의 상류측 진공롤(44)을 포함한다. 상류측 진공롤(44)은 이송섹션(92)이 가이드롤(88)로부터 상류측 진공롤(44)로 연장되도록 제1 펠트(56)와 이송 펠트(90)와 협동하므로, 이송 섹션(92)으로부터 나오는 웹(12)은 상류측 진공롤 둘레로 안내되어 제1 드라이어 섹션 수단(16)속으로 들어간다.

제4도에서, 제2 드라이어 섹션 수단(22)은 또한 제1 드라이어 섹션 수단(16)에 대하여 하류측에 배치된 제3의 복수개의 드라이어(94, 95, 96, 97, 98, 99)를 구비한다.

제3의 복수개의 진공롤(100, 101, 102, 103, 104, 105, 106)은 제3의 복수개의 드라이어에 대응하도록 그 드라이어에 대하여 근접하여 배치되므로, 웹(12)은 각각의 진공롤들과 제2 드라이어 섹션 수단(22)의 드라이어들을 번갈아 지나 구불구불한 형태로 연장된다.

제4도에 도시한 것처럼, 베이스 프레임(78)은 제3의 복수개의 드라이어들 각각의 드라이어가 회전 가능하게 지지하므로, 그들 드라이어의 축은 제3 평면(107)에 배치된다.

베이스 프레임(78)은 또한 각각의 진공롤을 회전 가능하게 지지하므로, 제3의 복수개의 진공롤 각각의 진공롤의 축은 제3 평면 위의 제4 평면(108)내에 배치된다.

제3의 펠트(110)는 제3의 복수개의 드라이어와 진공롤을 지나 연장하므로, 제3 펠트(110)는 웹의 제2면(24)이 제3 펠트(110)에 의하여 힘을 받아 제3의 복수개의 드라이어들을 이루는 각각의 드라이어와 밀착되도록 제2 드라이어 섹션 수단(22)을 통과하는 웹을 지지한다.

제4도에 도시된 바와 같이, 제1 드라이어 이송 수단(25)은 제1 드라이어 섹션 수단(16)의 하류측 진공롤(70)과 제1 드라이어 섹션 수단(16)의 하류측 펠트를(112)을 포함한다.

제1 드라이어 섹션 수단(16)의 제2 펠트(72)는 하류측 진공롤(70)과 하류측 펠트롤(112) 사이에서 연장한다. 제2 펠트(72)는 웹이 제2 펠트(72)와 제2 드라이어 섹션 수단(22) 사이에서 운반 배치되도록 웹(12)을 지지한다.

제1 드라이어 이송 수단(25)은 또한 상류측 진공롤(100)과 상류측 펠트롤(114)을 포함한다. 제3 펠트(110)는 상류측 펠트롤(114)과 제2 드라이어 섹션수단(22)의 상류측 진공롤(100) 사이에서 연장하므로, 제3 펠트(110) 및 제2 펠트(72)는 그들 사이에 오픈 드로우 없이 웹을 제2 펠트(72)로부터 제3 펠트(110)로 이송하기 위한 제1 드라이어 이송 수단 섹션(116)을 형성한다.

제3 펠트(110)는 웹을 압축하여 웹의 제2면(24)은 제3의 복수개의 드라이어(94)-(99) 각각의 드라이어에 근접 접촉되어 건조되도록 한다.

제5도, 제6도 및 제7도는 각각 웹이 건조 장치를 통과하여 진행할 때 웹을 운반하고 뒤집기 위한 제3 드라이어 섹션 수단(118), 제4 드라이어 섹션 수단(120), 제5 드라이어 섹션 수단(122), 그리고 제3 드라이어 이송 수단(124), 제4 드라이어 이송 수단(126) 및 제5 드라이어 이송 수단(128)을 도시한다. 제1, 제3, 제4 및 제5 드라이어 이송 수단(25, 124, 126, 128)은 오픈 드로우 없이 각각의 드라이어 섹션(16, 22, 118, 120, 122) 사이에서 웹을 번갈아 뒤집으면서 운반함으로써, 웹이 장치를 통과하여 계속되는 드라이어 섹션 수단을 지나 연장하면서 웹의 제1면과 제2면이 번갈아 건조된다.

제8도는 2개의 진공롤(46, 48)을 상세히 도시한 도면이며, 여기서 밀봉체 또는 압력 밀봉체(137)는 웹(12)이 펠트(56)로부터 분리되는 것을 막기 위하여 롤(46)의 위치로부터 롤(48)의 위치로 이동될 수 있다.

제1도 내지 제9도에 도시된 본 발명의 일실시예에 따르면, 웹을 건조하기 위한 일렬형 드라잉 섹션(16)은 드라이어(63)와, 이 드라이어 둘레로 안내되는 펠트(72)를 구비하므로, 웹은 드라이어(63)와 펠트(72)사이에 배치되어 웹(12)의 제1면(18)이 건조된다. 또 다른 드라이어(94)는 드라이어(63)에 대하여 하류측에 배치되며, 또 다른 펠트(110)는 드라이어(63)에 대하여 하류측에 배치되며, 또 다른 펠트(110)는 또 다른 드라이어(94)의 둘레로 안내되므로, 웹은 상기 드라이어(94)와 펠트(110) 사이에 배치되어 웹의 제2면(24)을 건조한다. 드라이어 이송 수단(116)은 웹을 오픈 드로우 없이 드라이어(63)로부터 드라이어(94)로 이송한다.

특히, 드라이어 이송 수단(116)은 웹을 오픈 드로우 없이 드라이어(63)로부터 드라이어(94)로 이송한다.

또한, 드라이어 이송 수단(116)은 펠트(72)와 다른 펠트(110)의 조인트런을 구비하므로, 웹은 조인트런을 통과하는 동안 펠트(72)와 다른 펠트(110)사이에 배치된다.

또한, 드라이어 이송 수단(116)은, 펠트(72)와 또 다른 펠트(110)가 조인트런에 대하여 하류측으로 서로 분기할 때 웹이 또 다른 펠트(110)와 밀착되게 확실히 유지하도록 조인트런에 대하여 하류측에 배치된 진공 수단(100)을 포함한다.

본 발명의 특정 실시예에 따르면, 진공 수단(100)은 진공롤이다.

바람직하게는, 일렬형 드라잉 섹션(16)은 프레스 섹션(14)으로부터 칼렌더섹션(130)으로, 또는 사이즈 프레스(도시 생략)로 연장하거나 그렇지 않으면 드라이어 섹션의 칼렌더 섹션(130)의 전체에 걸쳐 연장한다. 일렬형 드라잉 섹션(16)은 복수개의 일렬형 서브섹션(16, 22, 118, 120, 122)을 포함하며, 드라이어 이송 수단(116)은 복수개의 이송 기구(26, 124, 126, 128)를 포함하는데, 이들 이송기구(26, 124, 126, 128) 각각은 인접한 서브섹션 사이에 배치되므로, 웹이 연속되는 서브섹션(16, 124, 126, 128)을 통해 진행하면서 웹의 양면이 번갈아 건조된다.

이러한 구조는 웹이 서브섹션(16, 22, 118, 120, 122)을 통하여 진행하면서 웹의 양면(18, 24)이 계속하여 번갈아 건조되도록 되어 있다.

또한, 서브섹션(16, 22, 118, 120, 122)은 서로에 대하여 다른 높이로 배치되는데, 하나씩 걸러 배치된 서브섹션(16, 118, 122)과 서브섹션(22, 120) 각각은 서로에 대하여 같은 높이에 배치된다.

특히, 제9도에 도시된 바와 같이, 드라이어 이송 수단 섹션(116)은 또한 웹을 드라이어(63)로부터 또 다른 드라이어(94)로의 안내를 보조하기 위한 공기 노즐수단(132)을 포함한다.

제10도에 도시한 또 다른 실시예에 따르면, 이송 수단(166A)은 드라이어(63A)로부터 또 다른 드라이어(94A)로 웹을 오픈 드로우 상태로 이송하기 위한 수단(100A, 70A)을 포함한다.

제11도에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 이송 기구는 흠이 있는 터닝롤(100B)에 인접한 이송 박스(134)를 구비한다. 이송 박스(134)는 웹을 운반하도록 코안다 효과 노즐(Coanda effect nozzle)을 구비한 진공 박스 또는 송풍 박스로 될 수 있으므로, 웹은 롤(100B)을 따라 이동하게 된다.

건조 장치의 작동에 있어서, 웹은 건조 장치의 프레스 섹션으로 부터 제1 드라이어 섹션으로 이송된다. 웹의 제1면조의 건조는 웹이 제1 드라이어 섹션(16)을 통과하는 중에 시작된다. 웹은 오픈 드로우 없이 제1 드라이어 섹션(16)과 하류측의 드라이어 섹션(22) 사이에서 운반되며, 이 때 웹은 뒤집혀서 운반되므로 웹이 제2 드라이어 섹션(22)을 통과하는 동안 웹의 제2 면의 건조가 시작된다.

건조 장치의 작동에 있어서, 웹은 또한 오픈 드로우 없이 연속하는 드라이어 섹션 사이에서 운반되어 웹의 제1 면과 제2면이 계속되는 드라이어 섹션에 의하여 번갈아 건조된다.

본 발명은 여러 섹션 사이에서 오픈 드로우가 생기지 않으면서 매우 높은 속도로 작동할 수 있는 드라잉 섹션을 제공한다. 또한, 본 발명은 드레딩 로프를 사용하지 않고 웹이 드라잉 섹션을 원활히 드레딩하게 할 수 있다.

제12도는 본 발명의 실시예에 따른 떨림기(flutter)의 측면도를 도시한 것으로, 웹(wc)을 건조하는 일렬형 드라잉 섹션은 도면 부호 10c 로 도시되어 있다. 드라잉 섹션(10c)은 웹(wc)의 제1면(18c)을 건조하기 위해 일렬형 드라이어군(16c)을 포함한다.

펠트(72c)는, 웹(wc)이 펠트(72c)와 각각의 드라이어(61c-63c) 사이에 배치되도록 드라이어군(16c)의 각 드라이어(61c, 62c, 63c) 둘레를 따라 연장한다.

또 다른 일렬형 드라이어군(22c)은 웹(wc)의 제2면(24c)을 건조시키도록 상기 드라이어군(16c)에 대해 하류측에 배치된다. 일반적으로 도면 부호 25c 로 도시된 이송 수단은, 웹(wc)의 테일(T)을 제어 가능하게 이송시키고 연이어 드레딩된 웹(wc)을 제1 드라이어군(16c)으로부터 제2 드라이어군(22c)으로 제어 가능하게 이동시키도록 제1 드라이어군(16c)과 제2 드라이어군(22c) 사이에 배치되므로, 테일(T)은 드레딩 로프의 보조 없이 이송된다.

이송 수단(25c)은 상기 드라이어군(16c)에 대해 바로 하류측에 배치된 진공롤(70c)을 포함하는데, 이 진공롤은 펠트(72c)가 드라이어군(16c)으로부터 진공롤(706c) 둘레로 연장하여 테일(T)을 안내하고 그 다음 드레딩된 웹(wc)을 드라이어군(16c)으로부터 진공롤(70c)로 안내하도록 해준다.

또 다른 제2 진공롤(100c)은 제1 진공롤(70c)에 대해 하류측에 배치된다. 상기 제2 진공롤(100c)은 제1 진공롤(70c)과 제2 드라이어군(22c) 사이에 배치된다. 제2 진공롤(100c)은 이 롤(100c)이 부분 진공 공급원에 연결될 때 테일이 진공롤(70c)로부터 제2 진공롤(100c)을 향해 힘이 가해지고 드로우되도록 진공롤(70c)에 매우 근접하게 배치된다. 제2 펠트(100c)는 진공롤(70c)로부터 제어 가능하게 드로우된 테일(T)을 안내하기 위해 제2 진공롤(100c)에서 제2 드라이어군(22c)으로 연장하므로, 테일(T)과 후속하는 드레딩된 웹(wc)은 제2 진공롤(100c)로부터 제2 드라이어군(22c)으로 안내된다. 이러한 구조는 테일(T)이 자동적으로 안내되고 드레딩 로프의 보조 없이 제1 드라이어군(16c)에서 제2 드라이어군(22c)으로 드레딩되게 해준다.

추가적으로, 제12도 및 제13도에 도시된 바와 같이, 이송 수단은 제1 드라이어군(16c)으로부터 제2 드라이어군(16c)으로 테일(T)의 이송을 보조하기 위해 진공롤(70c, 100c)에 인접하게 배치된 공기 노즐 수단(132c)을 추가로 포함한다.

또한, 공기 노즐 수단은 테일(T)을 제1 드라이어군(16c)의 최종 드라이어 (63c)의 가열된 표면(206)이 아니라 펠트(72c)를 따라가도록 힘을 가하기 위해 테일(T)의 진행 방향에 반대되는 방향으로 제1 공기 유동(204)이 테일(T)쪽으로 향하도록 제1 드라이어군(16c)과 진공롤(70c) 사이에 배치된 제1 공기 노즐(202)을 포함한다.

제2 공기 노즐(208)은 진공롤(70c)로부터 테일(T)의 분리를 보조하여 테일(T)이 제2 진공롤(100c) 둘레로 연장하는 제2 펠트 쪽으로 드로우되도록 테일(T)의 진행 방향에 반대되는 또 다른 방향으로 진공롤(70c)을 향해 또 다른 공기 유동(210)을 안내하기 위해 진공롤(70c)과 제2 드라이어군(22c) 사이에 배치된다.

제12도 및 제13도에 따른 본 발명의 또 다른 실시예의 작동에 있어서, 웹(wc)은 적어도 드라이어(61c-63c)를 포함하는 일렬형 드라이어군(16c) 둘레를 따라 안내된다.

펠트(72c)는 웹(wc)의 제1면이 드라이어 각각의 가열된 표면(206)과 접촉하게 되도록 웹(wc)을 드라이어(61c-63c) 각각에 밀착되도록 힘을 가하게 된다.

진공롤(68c-69c)은 드라이어(61c)와 진공롤(68c)간의 펠트 드로우가 최소가 되어 지지용 펠트(72c)에 대한 웹의 펄럭임이 방지되도록 대응하는 인접한 드라이어(16c-62c, 62c-63c)에 매우 인접하게 배치된다.

매우 인접하다는 용어는 진공롤(68c)에 대한 드라이어(61c)의 위치를 나타내는 것으로, 제조될 종이 흑은 판지의 등급에 따라 변하게될 것이지만 일반적으로 드라이어(61c, 68c)의 표면간의 최소 거리가 12.7cm(5인치) 이내가 되는 것을 의미한다. 따라서, 당업자들은 진공롤(68c)이 가능한 인접 드라이어들(61c-62c)에 근접하게 배치되어 웹의 파열과 드라이어(61c) 둘레에 잔여 웹의 감김에 따라 발생되는 모든 문제점을 해결하면서 웹의 펄럭임을 최소화시키는 목적을 달성하게 되는 것을 알 수 있다.

전술한 바와 같이 드라이어(61c) 둘레에 웹이 감기게 될 경우, 전술한 최소거리는 드라이어(61c)나 진공롤(68c) 중 하나에 손상을 일으키지 않고 웹의 셧다운(shut down)을 허용할 정도로 되어야 한다.

추가적으로, 몇몇 국가에서는 작동자의 손이 드라이어와 인접한 진공롤간의 틈새를 통고할 수 있도록 최소 거리의 허용 범위를 법적으로 규정하고 있다.

시동 작동 중에, 폭이 좁은 테일은 드라이어 섹션에 대해 상류 방향으로 절단된다. 이 테일은 통상 15.2cm(6인치)의 폭을 지니며 웹의 한 쪽 연부를 따라 기계 방향으로 절단된다.

진공롤(68c-69c), 특히 빈 단부 박스를 구비한 진공롤(68c-69c)내의 비교적 높은 진공으로 인하여, 테일은 제1 드라이어군(16c)을 통해 자동적으로 드레딩된다.

그 후, 제13도에 도시된 바와 같이, 제1 공기 노즐(202)은 공기 유동(204)을 테일(T)의 이동 방향에 반대되는 방향으로 향하게 하기 때문에, 테일이 드라이어 펠트(72c)를 따라가도록 드라이어(63c)의 고온 표면(206)으로부터 멀어지게 테일에 힘이 가해진다.

진공 픽업롤 포켓(212)내의 높은 진공은 펠트(72c)가 진공롤(70c) 둘레를 연장할 때, 펠트(72c)쪽으로 테일(T)을 드로우시킨다.

제13도에 도시된 제2 공기 노즐은 진공롤(70c) 둘레로 연장하는 펠트(72c)에 의해 지지된 테일의 이동 방향에 반대되는 방향으로 공기(210)의 흐름을 발생시킨다.

추가적으로, 제2 진공롤(100c)은 높은 수준의 진공 영역(216)을 지닌 빈 포켓(214)을 포함하는데, 이 진공 영역은 테일의 선단 가장자리를 재2 진공롤(110c) 상으로 확실하게 이송시키게 해주므로 테일(T)은 웹의 제2면(24c)을 건조하기 위해 테일(T)은 제2 펠트(110c)에 의해 드라이어(94c)로 그리고 그 둘레로 안내된다.

빈 포켓(212)을 설치함으로써 드라이어(63c)를 후속하는 경계 공기(218)의 제거를 보조한다.

더욱이, 전술한 구조에 따라, 드라이어(63c)와 진공롤(70c) 사이의 펠트 드로우는 최소가 되어 웹의 펄럭임을 줄여 주고 그리고 기계의 방향 및 횡방향으로의 수축에 반발하게 연속한 드레딩된 웹의 구속을 보조하게 된다.

이와 유사하게, 드라이어(94c)와 진공롤(100c) 사이의 펠트 드로우는 최소가 되어 웹의 펄럭임도 최소가 되기 때문에 웹의 이송 중에 발생하는 기계의 방향 및 횡방향으로의 웹 수축이 최소가 된다.

제14도에 도시된 또 다른 실시예는 기본적으로 제12도 및 제13도에 도시된 실시예와 유사하다. 그러나, 펠트가 감긴 하부 드라이어(95d, 96d)로의 접근이 용이해지도록, 드라이어(95d, 96d)의 회전축을 지나 연장하는 평면(107d)은 드라이어(61d-63d)의 평면(80d) 보다 약간 낮게 되어 있다.

이상의 본 발명에 의한 실시예의 변형 예로서, 공기 노즐(202)이 테일과 이에 후속하는 전체 폭의 웹을 고온의 표면(206)으로부터 박리시킬 수 있을 정도로 충분히 공급될 경우, 전술한 진공롤(70c) 대신에 또 다른 형태인 평면 펠트의 사용이 가능하다는 것은 당업자들에 의해 쉽게 이해될 것이다.

Claims (5)

1. 웹(1)의 건조를 위한 일렬형 드라잉 섹션(10)으로, 드라이어(63)와, 웹(12)의 제1면(18)을 건조시키기 위해 상기 드라이어(63)와 펠트(72) 사이에 웹(12)이 배치되도록 상기 드라이어 둘레로 안내되는 펠트(72)와, 상기 드라이어(63)에 대해 하류 방향으로 배치된 제2 드라이어(94)와, 웹(12)이 제2면(24)을 건조시키도록 웹(12)이 상기 제2 드라이어(94)와 제2 펠트(110)사이에 배치되도록 상기 제2 드라이어(94) 둘레로 안내되는 제2펠트(110)와, 상기 드라이어(63)로부터 상기 제2 드라이어(94)로 웹을 이송하기 위한 드라이어 이송수단(25)을 포함하며, 상기 드라이어 이송 수단은, 상기 펠트가 상기 드라이어로부터 롤로 그리고 이 롤 둘레로 연장하여 웹의 테일과 이에 후속하는 드레딩된 웹을 상기 드라이어로부터 롤로 안내하기 위해 상기 드라이어에 대해 바로 하류측에 배치된 롤(70c)과, 상기 롤에 대해 하류측에 배치되고, 상기 테일이 롤로부터 제2 롤을 향해 힘을 받아 드로우되도록 상기 롤(70c)에 매우 인접하게 배치된 제2 롤(100c)과, 상기 롤로부터 제어 가능하게 드로우된 상기 테일을 안내하기 위해 상기 제2 롤(100)c)에서 제2 드라이어(22c)로 연장하므로, 상기 테일과 이에 후속하는 상기 드레딩된 웹이 상기 제2 롤로부터 상기 제2 드라이어로 안내되도록 해주며, 상기 테일이 자동적으로 안내되고 드레딩 로프의 보조 없이 상기 드라이어에서 상기 제2 드라이어로 드레딩되게 해주는 제2 펠트(110c)와, 상기 테일(T)에 상기 드라이어(16c)의 가열된 표면(206)이 아니라 상기 펠트(72c)를 따라가도록 힘을 가하기 위해 상기 테일의 진행 방향에 반대되는 방향으로 제1 공기 유동(204)이 상기 테일(T)을 향하도록 상기 드라이어(16c)와 상기 롤(70c) 사이에 배치된 제1 공기 노즐(202)과, 상기 롤(70c)로부터 상기 테일의 분리를 보조하여 상기 테일(T)이 상기 제2 롤(100c) 둘레로 연장하는 상기 제2 펠트를 향해 드로우되도록 상기 테일(T)의 진행 방향에 반대되는 제2의 방향으로 제2의 공기 유동(210)을 상기 롤(70c)로 향하도록 하기 위해 상기 롤(70c)과 상기 제2 롤(100c) 사이에 배치된 제2 공기 노즐(208)을 포함하는 것을 특징으로 하는 일렬형 드라잉 섹션.
2. 웹(1)의 건조를 위한 일렬형 드라잉 섹션(10)으로, 웹의 제1면(18c)을 건조시키는 일렬형 드라이어군(16c)과, 펠트와 상기 드라이어군의 각 드라이어 사이에 웹이 배치되도록 상기 드라이어군의 드라이어 각각 둘레를 연장하는 펠트(72c)와, 웹의 제2면(24c)을 건조시키도록 상기 일렬형 드라이어군(16c)에 대해 하류측에 배치된 제2 일렬형 드라이어군(22c)과, 웹의 테일이 드레딩 로프의 보조 없이 이송되도록 상기 테일을 제어 가능하게 이송시키고 이에 후속하여 드레딩된 웹을 제1 드라이어군으로부터 제2 드라이어군으로 제어 가능하게 이송시키기 위해 상기 제1 드라이어군과 상기 제2 드라이어군 사이에 배치된 이송 수단(25c)을 포함하며, 상기 드라이어 이송 수단은, 상기 펠트가 상기 드라이어군으로부터 롤로 그리고 이 롤 둘레로 연장하여 상기 테일롸 이에 후속하는 상기 드레딩된 웹을 상기 드라이어군으로부터 롤로 안내하기 위해 상기 드라이어군에 대해 바로 하류측에 배치된 롤(70c)과, 상기 롤에 대해 하류측에 배치되는 진공롤(100c)로서, 상기 진공롤 (100c)이 부분 진공 공급원에 연결될 때 상기 테일이 상기 롤로부터 상기 진공롤(100c)을 향해 힘을 받아 드로우되도록 상기 롤(70c)에 매우 인접하게 배치되는, 진공롤(100c)과, 상기 롤로부터 제어 가능하게 드로우된 상기 테일을 안내하기 위해 상기 진공롤(100c)에서 제2 드라이어군(22c)으로 연장하여, 상기 테일과 이에 후속하는 상기 드레딩된 웹이 상기 진공롤로부터 상기 제2 드라이어 군으로 안내되도록 해주며, 상기 테일이 자동적으로 안내되고 드레딩 로프의 보조 없이 상기 드라이어군에서 상기 제2 드라이어로 드레딩되게 해주는 제2 펠트(110c)와, 상기 제1 드라이어군으로부터 상기 제2 드라이어군으로 상기 테일의 이송을 보조하도록 상기 롤에 인접하게 배치된 공기 노즐 수단(132c)을 포함하며, 상기 공기 노즐 수단은, 상기 테일(T)에 상기 드라이어군(16c)의 최종 드라이어(63c)의 가열된 표면(206)이 아니라 상기 펠트(72c)를 따라가도록 힘을 가하기 위해 상기 테일의 진행 방향에 반대되는 방향으로 제1 공기 유동(204)이 상기 테일(T)을 향하도록 상기 드라이어군(16c)과 상기 롤(70c) 사이에 배치된 제1 공기 노즐(202)과, 상기 롤(70c)로부터 상기 테일의 분리를 보조하여 상기 테일(T)이 상기 진공롤(110c) 둘레로 연장하는 상기 제2 펠트(110c)를 향해 드로우되도록 상기 테일(T)의 진행 방향에 반대되는 제2의 방향으로 제2의 공기 유동(210)을 상기 롤(70c)로 향하도록 하기 위해 상기 롤(70c)과 상기 진공롤(100c) 사이에 배치된 제2 공기 노즐(208)을 포함하는 것을 특징으로 하는 일렬형 드라잉 섹션.
3. 제2항에 있어서, 상기 롤은 진공롤인 것을 특징으로 하는 일렬형 드라잉 섹션.
4. 웹의 건조를 위한 일렬형 드라잉 섹션(10)으로, 웹의 제1면(18c)을 건조시키는 일렬형 드라이어군(16c)과, 펠트와 상기 드라이어군의 각 드라이어 사이에 웹이 배치되도록 상기 드라이어군의 드라이어 각각 둘레를 연장하는 펠트(72c)와, 웹의 제2면(24c)을 건조시키도록 상기 일렬형 드라이어군(16c)에 대해 하류측에 배치된 제2 일렬형 드라이어군(22c)과, 웹의 테일이 드레딩 로프의 보조 없이 이송되도록 상기 테일을 제어 가능하게 이송시키고 이에 후속하여 드레딩된 웹을 제1 드라이어군으로부터 제2 드라이어군으로 제어 가능하게 이송시키기 위해 상기 제1 드라이어군과 상기 제2 드라이어군 사이에 배치된 이송 수단(25c)을 포함하며, 상기 드라이어 이송 수단은, 상기 펠트가 상기 드라이어군으로부터 롤로 그리고 이 롤 둘레로 연장하여 상기 테일과 이에 후속하는 상기 드레딩된 웹을 상기 드라이어군으로부터 롤로 안내하기 위해 상기 드라이어군에 대해 바로 하류측에 배치된 롤(70c)과, 상기 롤에 대해 하류측에 배치되는 진공롤(100c)로서, 상기 진공롤(100c)이 부분 진공 공급원에 연결될 때 상기 테일이 상기 롤로부터 상기 진공롤(100c)을 향해 힘을 받아 드로우되도록 상기 롤(70c)에 매우 인접하게 배치되는, 진공롤(100c)과, 상기 롤로부터 제어 가능하게 드로우된 상기 테일을 안내하기 위해 상기 진공롤(100c)에서 제2 드라이어군(22c)으로 연장하여, 상기 테일과 이에 후속하는 상기 드레딩된 웹이 상기 진공롤로부터 상기 제2 드라이어군으로 안내되도록 해주며, 상기 테일이 자동적으로 안내되고 드레딩 로프의 보조 없이 상기 드라이어군에서 상기 제2 드라이어군으로 드레딩되게 해주는 제2 펠트(100c)를 포함하며, 종이 덩어리가 상기 롤과 상기 제2 진공롤 사이를 연장하게 될 경우 상기 롤들이 손상되지 않도록 상기 진공롤을 장착하기 위한 탄성 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 일렬형 드라잉 섹션.
5. 제2항에 있어서, 상기 인접한 거리는 30.5cm(12인치) 미만인 것을 특징으로 하는 일렬형 드라잉 섹션.