JP2684127B2 - 光学プラスチック成形品用塗料組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光学プラスチック成形
品用塗料組成物に関する。

【０００２】ここで、光学プラスチック成形品とは、眼
鏡レンズ、カメラ用レンズ、その他光学部品に使用され
るプラスチック成形品を意味する。

【０００３】次に、本明細書における金属酸化物と化学
式の対応の一覧を示す。

【０００４】 酸化チタン…Ｔｉ０₂ 、酸化けい素…ＳｉＯ₂ なお、以下の説明で配合単位及び組成比は、特に断らな
い限り重量基準とする。粒径の単位「ｍμ」は、ＳＩ単
位の「ｎｍ」に相当する。

【０００５】

【従来の技術】光学プラスチック成形品は、その軽量
性、優れた加工性・耐衝撃性などの特性故に、あらゆる
分野における利用が期待されている。しかし、耐擦傷
性、耐光性、耐熱性等に劣るため一定の限度がある。硬
度、耐擦傷性、耐光性は、屈折率が高い程、低下する傾
向にある。

【０００６】これらの問題点を解決するために、ハード
コートを光学プラスチック成形品に施すことが一般的に
行われている。

【０００７】そして、上記ハードコート用の塗料組成物
として、本発明者らは、先に、エポキシ基含有シラン化
合物、カルボン酸類、及び硬化剤からなる可染性の光学
プラスチック成形品用塗料組成物を提案し、一部実用化
した（特公昭５７−４２６６５号公報参照）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、当該塗料組成
物を、高屈折率（屈折率１．６以上）の光学プラスチッ
ク成形品に適用した場合、塗膜の屈折率が１．５０近辺
であるため、光学的干渉を起し、当該成形品の光学的機
能を阻害することが分った。

【０００９】また、光学プラスチック成形品自体の光劣
化等により塗膜の密着性に問題が発生し易かった。

【００１０】本発明は、上記にかんがみて、高屈折率の
光学プラスチック成形品であっても、本体の光学的機能
を阻害せず、かつ、プラスチック成形品自体を光劣化等
から十分に保護し得る光学プラスチック成形品用塗料組
成物を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を下
記構成により解決するものである。

【００１２】下記必須成分を下記組成で含有することを
特徴とする光学プラスチック成形品用塗料組成物 (A) シラン化合物の加水分解物…１重量部、(B) 酸化チ
タンに酸化けい素が、酸化けい素／酸化チタン＝０．０
３〜０．７の重量組成比で一体的に結合されてなり、粒
径が１〜１００ｍμである酸化チタン系複合微粒子…
０．２〜５重量部、(C) 不飽和もしくは飽和の多価カル
ボン酸またはそれらの酸無水物…０．０２〜０．５重量
部、(D) 熱硬化性触媒…０．０１〜０．２重量部、

【００１３】

【手段の詳細な説明】 Ａ．シラン化合物の加水分解物： (1) 上記シラン化合物としては、下記一般式で示され
るエポキシ基含有シラン化合物を必須成分とする。

【００１４】 一般式：Ｒ ^１ _ａ Ｒ ^２ _ｂ Ｓｉ（ＯＲ^３）_{４−（ａ＋ｂ）} （式中Ｒ^１は炭素数２〜８のエポキシ基を含む有機基、
Ｒ^２は炭素数１〜３の炭化水素基、ハロゲン化炭化水素
基、アリール基、Ｒ^３は炭素数１〜４のアルキル基、ア
ルコキシアルキル基、もしくは、アシル基である。また
ａ＝１、ｂ＝０、１又は２である。）シラン化合物の具
体例を下記する。

【００１５】「グリシドキシメチルトリメトキシシラ
ン、グリシドキシメチルトリエトキシシラン、グリシド
キシメチルトリプロポキシシラン、グリシドキシメチル
トリブトキシシラン、α−グリシドキシエチルトリメト
キシシラン、α−グリシドキシエチルトリエトキシシラ
ン、α−グリシドキシエチルトリプロポキシシラン、α
−グリシドキシエチルトリブトキシシラン、β−グリシ
ドキシエチルトリメトキシシラン、β−グリシドキシエ
チルトリエトキシシラン、β−グリシドキシエチルトリ
プロポキシシラン、β−グリシドキシエチルトリブトキ
シシラン、α−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、α−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、α
−グリシドキシプロピルトリプロポキシシラン、α−グ
リシドキシプロピルトリブトキシシラン、β−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン、β−グリシドキシプ
ロピルトリエトキシシラン、β−グリシドキシプロピル
トリプロポキシシラン、β−グリシドキシプロピルトリ
ブトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリブトキシシラン、α
−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、α−グリシ
ドキシブチルトリエトキシシラン、α−グリシドキシブ
チルトリプロポキシシラン、α−グリシドキシブチルト
リブトキシシラン、β−グリシドキシブチルトリメトキ
シシラン、β−グリシドキシブチルトリエトキシシラ
ン、β−グリシドキシブチルトリプロポキシシラン、β
−グリシドキシブチルトリブトキシシラン、γ−グリシ
ドキシブチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシブ
チルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシブチルトリ
プロポキシシラン、γ−グリシドキシブチルトリブトキ
シシラン、グリシドキシメチルメチルジトキシシラン、
グリシドキシメチルメチルジエトキシシラン、グリシド
キシメチルメチルジプロポキシシラン、グリシドキシメ
チルメチルジブトキシシラン、α−グリシドキシエチル
メチルジメトキシシラン、α−グリシドキシエチルメチ
ルジエトキシシラン、α−グリシドキシエチルメチルジ
プロポキシシラン、α−グリシドキシエチルメチルジブ
トキシシラン、β−グリシドキシエチルメチルジメトキ
シシラン、β−グリシドキシエチルメチルジエトキシシ
ラン、α−グリシドキシプロピルエチルジメトキシシラ
ン、α−グリシドキシプロピルエチルジエトキシシラ
ン、β−グリシドキシプロピルエチルジメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルエチルジプロポキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルエチルジブトキシシラ
ン。」 (2) 上記以外のシラン化合物としては、下記一般式で
示されるテトラアルコキシシランを併用することが望ま
しい。

【００１６】一般式 Ｓｉ（ＯＲ¹ ）₄ （式中、Ｒ¹ は、アルキル基、又はアルコキシアルキル
基である。） テトラアルコキシシランの具体例を下記する。

【００１７】「テトラメトキシシラン、テトラエトキシ
シラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラ
ン、テトラメチルメトキシシラン、テトラエチルエトキ
シシラン、テトラプロピルプロポキシシラン、テトラブ
チルブトキシシラン。」 (3) 一般式で示されるエポキシ基含有シラン化合物
は、耐摩耗性、可染性、耐衝撃性、透明性、耐熱水性、
可塑性などを塗膜（ハードコート）に付与し、一般式
で示されるテトラアルコキシシランは耐摩耗性を塗膜に
付与する。テトラアルコキシシランで示されるシラン化
合物は、エポキシ基含有シラン化合物に比べて耐熱水
性、可塑性を塗膜に付与しがたい。このため、本発明の
塗料組成物は、シラン化合物として、上記エポキシ基含
有シラン化合物単独、両者の組み合わせとする。この場
合の両シラン化合物の組成比は、前者、１部に対して、
後者は０．１〜２部が望ましい。

【００１８】(4) シラン化合物の加水分解は、アルコキ
シ基との純水又は希塩酸水溶液などの酸性水溶液により
行う。また、シラン化合物と溶媒を混合した後加水分解
を行うことも可能である。

【００１９】上記、溶媒としては、低級アルコール類、
ケトン類、エーテル類、およびトルエン、キシレン及び
単官能性のエポキシ類等が挙げられる。さらに、目的に
応じて初期縮合物の反応を短時間に進める場合は、５０
〜８０℃で５〜８ｈ還流する。室温において行う場合
は、２４〜８４ｈ放置する。

【００２０】Ｂ．酸化チタン系複合微粒子： (1) 酸化チタン系複合微粒子は、酸化チタンに酸化けい
素が一体的に結合されてなるものであり、その配合量
は、上記シラン化合物の加水分解物１部に対して０．２
〜５部（望ましくは０．５〜３部）とする。

【００２１】当該酸化チタン系複合微粒子が０．２部未
満では、塗膜に近紫外線遮断効果を付与することが期待
できず、また、５部を超すと塗膜白化、塗膜の耐擦傷性
の低下等の問題点が発生し易い。

【００２２】また当該複合部粒子の粒径は、１〜１００
ｍμ（望ましくは２〜６０ｍμ）とする。１ｍμ未満で
は、塗膜の耐擦傷性及び屈折率の向上を期待できず、１
００ｍμを超すと塗膜白化の問題点が発生し易い。

【００２３】(2) 酸化チタンと酸化けい素との結合態様
は、化学的に結合された複合酸化物タイプ、酸化け
い素が酸化チタンに均一に溶解されてなる固溶体タイ
プ、等がある。

【００２４】酸化チタン系複合微粒子は、従来の酸化チ
タン単独の微粒子に比して高屈折率の特性を損なうこと
なく光学活性を抑制することができる。従って、塗膜及
び被塗布物（光学プラスチック成形品）双方の近紫外線
による劣化作用を低減させることができる。

【００２５】 酸化チタン系複合微粒子の適性組成
比は酸化ケイ素／酸化チタン：０．０３〜０．７（望ま
しくは０．０５〜０．５）とする。酸化ケイ素の組成比
が０．０３未満では、酸化チタンの光学活性をほとんど
抑制できない。このため、光学プラスチック成形品基
体、及び塗膜自体の劣化等が促進されて黄変密着不良を
起し易い。他方、酸化ケイ素のの組成比が０．７を越え
ると酸化チタンの塗膜に対する屈折率向上寄与作用が減
殺される。このため、光学プラスチック成形品の高屈折
率対応が困難となり、光学プラスチック成形品用塗膜と
しての用途が大幅に制限される。

【００２６】 (3) 上記酸化チタン系微粒子の製造方
法は、例えば、特開平２−１７８２１９号公報に記載さ
れている方法で行なう。

【００２７】酸化チタン／酸化けい素の組み合わせの場
合は、慣用の方法により、水和酸化けい素ゾルと水和酸
化チタンゾルを作成し、酸で解膠させた後、過酸化水素
を加えて溶解させ、高温にて加水分解させる。

【００２８】 上記加水分解物は、微粒子の分散液で
ある。この微粒子分散液は、イオン交換法・逆浸透法・
限外ろ過・真空蒸発法により精製処理することが望まし
い。

【００２９】(4) なお、上記酸化チタン系複合微粒子
は、シランカップリング剤で表面改質して用いることが
望ましい。このように酸化チタン系複合微粒子を表面改
質することにより、シラン化合物との混和性がさらに向
上し、塗膜物性に耐擦傷性向上等の好影響を与える。

【００３０】ここで、表面改質とは、酸化チタン・酸
化けい素の粒子表面に残存している水酸基をシランカツ
プリング剤でブロックすることにより、複合微粒子の分
散性を改善する処理を言う。

【００３１】上記表面改質に使用するシランカップリ
ング剤としては、下記のものを例示できる。

【００３２】「テトラメトキシシラン、メチルトリメト
キシシラン、トリメチルクロロシラン、ビニルトリエト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラ
ン。」 上記表面改質方法としては、慣用の方法で行うことが
できる。例えば、上記有機シラン化合物を溶かしたアル
コール溶液に浸漬して行う。

【００３３】Ｃ．多価カルボン酸類： (1) 多価カルボン酸類には、飽和または不飽和の双方を
含み、それらの酸無水物も含む。その配合量は、上記シ
ラン化合物の加水分解物１部に対して０．０２〜０．５
部（望ましくは０．０５〜０．４部）とする。

【００３４】多価カルボン酸類は、上記シラン化合物
の加水分解後のシラノール基を縮合させる。このため、
ポリシロオキサンの側鎖にカルボキシル基が導入され、
塗料の染色が可能となり、かつ耐熱性耐熱水性、耐電防
止性耐摩耗性、表面硬度に優れた塗膜が得られる。ま
た、当該多価カルボン酸類は、後述の熱硬化性触媒の触
媒作用を促進せる助触媒的作用を奏する。

【００３５】多価カルボン酸類の配合量が、０．２部
未満では、塗膜における耐熱水性、耐摩耗性、表面硬度
の改善が期待できず、０．０５部を超えると塗膜にした
とき、この多価カルボン酸自体がブルームし、外観を損
ねるおそれがある。

【００３６】(2) 多価カルボン酸類の具体例を下記す
る。

【００３７】「マレイン酸、無水マレイン酸、フマル
酸、無水フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シト
ラコン酸、無水シトラコン酸、リンゴ酸、無水リンゴ
酸、テトラヒドロフタル酸、無水ナジック酸、クロルマ
レイン酸、ヘット酸（クロレンド酸）、トリメリット
酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、無水ピロメ
リット酸。」 これらの中で、マレイン酸、イタコン酸、トリメリット
酸、無水トリメリット酸が望ましい。

【００３８】Ｄ．熱硬化性触媒： (1) この熱硬化性触媒は、上記シラン化合物中のエポキ
シ基重合反応とシラノール基縮重合反応の触媒として働
き塗膜樹脂の架橋度を高める。

【００３９】この熱硬化性触媒の配合量は、上記シラン
化合物 1部に対して０．０１〜０．２部（望ましくは、
０．０２〜０．１５部）とする。０．０１部未満では、
十分な耐熱水性・耐摩耗性・表面硬度を塗膜に付与しが
たく、０．２部を超えると、熱硬化性触媒自体がブルー
ムし易く塗膜外観を損ねる。

【００４０】(2) 上記熱硬化性触媒としては、例えば、
下記の一般式で示されるイミダゾール化合物を使用可
能である。

【００４１】

【化１】

【００４２】（但し、Ｒ¹ はＨ又は炭素数が１〜３のシ
アノアルキル基、Ｒ² は水素、フェニル基又は炭素数が
１〜３のアルキル基、Ｒ³ は水素、又は炭素数が１〜３
のアルキル基、シアノアルキル基、アルコキシアルキル
基及びヒドロキシメチル基、Ｒ⁴ は水素、ヒドロキシメ
チル基、及び、炭素数が１〜３のアルコキシアルキル基
である。

【００４３】イミダゾール化合物の具体例を下記する。

【００４４】「２−メチルイミダゾール、２−エチルイ
ミダゾール、２−エチル−４−エチルイミダゾール、２
−プロピルイミダゾール、２−プロピル−４−メチルイ
ミダゾール、２−プロピル−４−エチルイミダゾール、
２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチル
イミダゾール、１−シアノメチル−２−メチルイミダゾ
ール、１−シアノエチル−２，４−ジメチルイミダゾー
ル、１−シアノエチル−２−プロピルイミダゾール、１
−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、２−フェ
ニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾー
ル、２−フェニル−４，５−ジヒドロキシメチルイミダ
ゾール、１−シアノエチル−２−フェニル−４，５−ジ
シアノエトキシイミダゾール。」 これらの中で、置換基Ｒ¹ がシアノアルキル基であると
ころの１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、１
−シアノエチル−２，４−ジメチルイミダゾール、１−
シアノエチル−２−プロピルイミダゾール、１−シアノ
エチル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル
−２−フェニル−４，５−ジシアノメチルイミダゾール
が望ましい。

【００４５】上記イミダゾール系触媒の他の熱硬化性触
媒としては、ジシアンアミド、下記一般式で示される
アセチルアセトン金属塩、及びライネッケ塩等を挙げる
ことができる。

【００４６】 一般式：Ｍ（ＣＨ₂ ＣＯＣＨ₂ ＣＯＣＨ₃ ）_n （但し、Ｍは、Ｚｎ（II）、Ｃｏ（III ）、Ｆｅ（III
）、Ｃｒ（III ）、Ａｌ（III ）；ｎは、Ｍの価数に
相当する数字：２または３） Ｅ．塗料組成物の調製・塗布： (1) 本発明の塗料組成物は、塗膜の各性能を改善するた
めに種々の添加剤を配合することが望ましい。

【００４７】例えば、被塗布物（光学プラスチック成形
品）との密着性、染色性を向上させるための添加剤とし
ては、ポリオレフィン系エポキシ樹脂、ポリグリシジル
エステル樹脂、エピクロロヒドリンとビスフェノールＡ
の縮重合物、グリシジルメタクリレート、アクリル共重
合物、等がある。

【００４８】また、被塗布物に紫外線が到達するのを阻
止するための紫外線吸収材として、ベンゾフェノン系、
ベンゾトリアゾール系、フェノール系等の紫外線吸収剤
がある。

【００４９】さらに、塗膜の平滑性を向上させるための
レベリング剤として、シリコーン系界面活性剤、フッ素
系界面活性剤がある。

【００５０】(2) 塗布方法としては、刷毛塗り、ロール
塗り、スプレー法、スピン法、浸漬法等通常用いられて
いる方法が可能である。この際、乾燥塗膜厚が、０．５
〜２０μｍ（望ましくは１〜７μｍ）となるように塗布
する。

【００５１】被塗布物の前処理方法としては、酸アルカ
リ洗剤溶剤による脱脂洗浄、プラズマ処理、超音波洗浄
などが挙げられる。

【００５２】本発明の塗料組成物の硬化は、加熱処理す
ることにより行う。被塗布物の特性によるが、６０〜１
５０℃の温度範囲が良好な結果を与え、特に、８０〜１
００℃が望ましい。また、加熱は２〜３ｈ以上かけるこ
とが良好な結果を与える。

【００５３】(3) 本発明の塗料組成物を適用可能な被塗
布物（光学プラスチック成形品）のプラスチック材料と
しては、ポリメチルメタリレート、ポリカーボネート、
ポリスチレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリチオ
ウレタン、脂肪族アリルカーボネート、芳香族アリルカ
ーボネート、等を挙げることができる。

【００５４】

【発明の作用・効果】本発明は光学プラスチック成形品
用塗料組成物は、上記のような構成により、被塗布物
（プラスチック成形品）に塗布して硬化させることによ
り、高屈折率の光学プラスチック成形品であっても、当
該プラスチック成形品の光学的機能を阻害せず、かつ、
プラスチック成形品を光劣化等から十分に保護し得る。

【００５５】 即ち、本発明の光学プラスチック成形品
用塗料組成物は、従来の同種の塗料組成物に比較し、骨
格となる有機ケイ素化合物と特殊な酸化チタン系複合微
粒子に反応性の良好な多価カルボン酸及びその無水物と
硬化剤の組み合わせにより、耐候性、耐衝撃性、金属蒸
着膜との密着性、透明性、耐熱性、耐熱水性、可染性、
耐摩耗性、耐薬品性、可塑性を塗膜に付与し、光学用プ
ラスチック成形品の屈折率に対応した塗膜を提供可能と
なる。

【００５６】

【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明する。本発明は、下記の実施例に制限されるも
のではない。

【００５７】Ａ．各実施例に使用した被塗布物及び硬化
剤は下記のとおりである。

【００５８】(i) 各実施例の被塗布物 実施例１〜３ 比較例１〜３：ポリカーボネート成形
品（ジェネラルエレクトリック社製、「レクサン」）を
使用した。

【００５９】 実施例４〜１０、比較例４〜６、７
・９： プラスチック組成物（モノマー組成：ジフエン酸ジアリ
ル９０部、ウレタンアクリレート１０部（新中村工業
（株）製「ＮＫＵ−２００ＡＸ」）、ジイソプロルパー
オキシジカーボネート４部）で注型成形したメガネ用レ
ンズ（８０ｍｍφ、中心厚２ｍｍ、度数：−２．００
Ｄ）を使用した。

【００６０】(ii)硬化剤 各実施例において下記符号によって示す。

【００６１】ＩＭ−４ ：２−エチル−４−メチルイミ
ダゾール ＩＭ−８ ：２−フェニル−４−メチルイミダゾール ＩＭ−１２：１−シアノエチル−２−メチルイミダゾー
ル Ｂ．塗膜の各性能試験は次のように行なった。試験結果
は、表１（実施例１〜３、比較例１〜３）及び表２（実
施例４〜１０、比較例４〜６、７・９）にそれぞれ示
す。

【００６２】(i) 耐摩耗性試験 ＃００００のスチールウールに表面をこすり次の様に判
定した。

【００６３】Ａ ほとんど傷が付かない。

【００６４】Ｂ 少しの傷が付く。

【００６５】Ｃ 多くの傷が付く。

【００６６】(ii)表面硬度試験 ＪＩＳＫ−５４００に従い、鉛筆引掻き試験機（荷重１
ｋｇ）により測定し、傷の付かない最高の鉛筆硬度を表
示した。

【００６７】(iii) 外観 干渉縞の有無について 背景を黒くした中に蛍光燈（３波長形昼白色）［商品
名；ルピカエース１５Ｗ：三菱電機（株）製］を置き蛍
光燈光を対象物表面で反射させ対象物表面にできる光干
渉色（虹模様）の有無により判定した。

【００６８】Ａ 光干渉色が認められない。

【００６９】Ｂ 微に光干渉色が認められる。

【００７０】Ｃ はっきりと光干渉色が認められる。

【００７１】曇りの有無について 上記条件にて蛍光燈光を対象物に透過させ対象物の曇り
の有無により判定した。

【００７２】(iv)密着性試験 ＪＩＳＤ−０２０２に従い、升目１００個を作り、セロ
ハン粘着テープにより剥離試験を３回行ない、残った升
目の数で示す。

【００７３】(v) 耐熱水性試験 １００℃の沸騰水に１ｈ浸漬し、外観及び塗膜の密着性
等により判定。

【００７４】(vi)耐侯性試験 促進耐侯性試験（スガ試験（株）製「サンシャインスー
パーロングライフウェザーメーター」）で４００ｈ暴露
し、外観等の異常の有無にて判定した。

【００７５】(vii) 染色性試験 ９０℃の熱水１００部に染料（三菱化成工業（株）製
「ダイアニックスブラウン２Ｂ−ＦＳ」）０．４部と界
面活性剤（日本染化工業（株）製「ＧＮＫ−０１」）
０．４部を添加し、撹拌後対象物を５分間浸漬し、５５
０ｎｍの減光率を測定した。なお、減光率は視感透過率
計（ＵＪＩＫＯＤＥＮ社製「Ｃｏｒｅ、ＳＭＳ−１」）
にて測定した。

【００７６】^■ 減光率３０％以上 △ 減光率２０％以上３０％未満 × 減光率２０％未満 ＜実施例１〜３＞ (1) シラン化合物の加水分解物の調製 γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１２５部
とテトラエトキシシラン１１０部に０．０１Ｎ、ＨＣｌ
水溶液５４部を添加し、撹拌機により６０ｒｐｍで１
ｈ撹拌する。その後、希釈剤としてメチルアルコール９
２部、メチルエチルケトン２００部を添加して、さらに
１ｈ撹拌した後、室温に保って２４ｈ放置した。以下、
この加水分解物を「ＨＧ−４０」と呼ぶ。

【００７７】(2) 塗料組成物の調製 ＨＧ−４０ ２９０部に酸化チタン系複合微粒子「クィ
ーンタイタニック−１１」触媒化成工業社製（ＴｉＯ₂
／ＳｉＯ₂ ＝８５／１５、粒径１５ｍμ、固形分濃度３
０％、分散溶媒：メチルアルコール、表面改質剤：テト
ラエトキシシラン）６０部を添加撹拌する。その後、イ
タコン酸１２部を添加して１２０ｒｐｍで１ｈ撹拌溶解
させ、硬化剤として表１に示されるイミダゾール化合物
をそれぞれ４部添加して２ｈ撹拌し、塗料組成物とし
た。

【００７８】(3) 被塗布物の前処理 被塗布物を、アルカリ洗浄剤（白水ヘンケル工業社製
「シリロンＨＳ」）０．０５％、温度５０℃の温浴中に
３分間浸漬後、引き上げて水洗し、オーブン乾燥した。

【００７９】(4) 塗膜の形成 上記前処理を行った各被塗布物に、各塗料組成物を、浸
漬法（引き上げ速度７０ｍｍ／ｍｉｎ）により塗布し、
硬化（条件：１００℃×２ｈ）させて、被塗布物表面に
塗膜を形成した。

【００８０】＜実施例４〜６＞ (1) シラン化合物の加水分解物の調製 γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン２００部
とテトラエトキシシラン３５部とメチルアルコール９２
部に０．０１Ｎ、ＨＣｌ ５４部を添加し、撹拌機によ
り６０ｒｐｍで２ｈ撹拌した。その後、希釈剤としてイ
ソプロピルアルコール２００部を添加し、さらに２ｈ撹
拌した後、２４ｈ室温放置した。以下、この加水分解物
を「ＨＧ−４１」と呼ぶ。

【００８１】(2) 塗料組成物の調製 ＨＧ−４１ ２９０部に酸化チタン系複合微粒子「クィ
ーンタイタニック−１１−１」触媒化成工業社製（Ｔｉ
Ｏ₂ ／ＳｉＯ₂ ＝７０／３０、粒径１５ｍμ、固形分濃
度３０％、分散溶媒：メチルアルコール、表面改質剤：
テトラエトキシシラン）１０５部を添加・撹拌後、表２
に示される多価カルボン酸類をそれぞれ１２部を添加溶
解させた。その後、アセチルアセトン亜鉛５部を添加
し、レベリング剤（住友３Ｍ製「フロラードＦＣ−４３
０」）０．５部を添加し、塗料組成物とした。

【００８２】(3) 被塗布物の前処理 被塗布物の前処理は、苛性ソーダ水溶液（１０％温度５
０℃）に１０分間浸漬後、５分間水洗いし、更に純水に
３ｍｉｎ浸漬後、オーブン乾燥した。

【００８３】(4) 塗膜の形成 上記前処理を行った各被塗布物に、各塗料組成物を、浸
漬法（液下げ速度９０ｍｍ／ｍｉｎ）により塗布し、硬
化（条件：１００℃×２ｈ）させて、被塗布物表面に塗
膜を形成した。

【００８４】＜実施例７＞ＨＧ〜４０ ２９０部に上記
実施例１〜３に使用したチタン系複合微粒子９０部を添
加攪拌後、無水トリメリット酸１０部を添加溶解させた
後、ジシアンジアミド５部を添加し、レベリング剤（日
本ユニカ工業社製「ＳＩＬＷＥＴ Ｌ−７７」）２部を
添加して塗料組成物とした。なお、被塗布物の前処理及
び塗膜形成は、実施例４〜６と同様に行った。

【００８５】＜実施例８＞実施例７で調製したメガネレ
ンズを、真空蒸着法によりレンズ表面側からＳｉＯ₂ λ
／４、ＺｒＯ₂ λ／４、ＳｉＯ₂ λ／４、ＺｒＯ₂ λ／
４、ＳｉＯ₂ λ／４、ＺｒＯ₂ λ／４、ＳｉＯ₂ λ／
２、（λ＝５２０ｎｍ）からなる光学設計により蒸着を
行った。

【００８６】＜実施例９＞実施例７中の無水トリメリッ
ト酸１０部をイタコン酸１２部に変える以外は、実施例
７と同様に行った。

【００８７】＜実施例１０＞実施例９で得られたメガネ
レンズを真空蒸着法によりレンズ表面側からＳｉＯ ₂ λ
／４、ＺｒＯ₂ λ／４、ＳｉＯ₂ ＋ＺｒＯ₂ λ／４、Ｓ
ｉＯ₂ λ／８、（λ＝５２０ｎｍ）からなる光学設計に
より蒸着を行った。

【００８８】 ［比較例］ 実施例中の酸化チタン系複合微粒子が塗膜の膜性能改良
に起因しているか、酸化チタン系複合微粒子（酸化チタ
ンと酸化けい素）を酸化チタン微粒子に変えて膜性能を
見る。

【００８９】＜比較例１〜３、７・９＞実施例１〜３、
７・９中において、酸化チタン系複合微粒子を、酸化チ
タン微粒子「サンベール １１−１５３０」触媒化成工
業社製（ＴｉＯ₂ 固形分濃度３０％、粒径１５ｍμ、分
散溶媒：メチルアルコール、表面改質剤：テトラエトキ
シシラン）に変える以外は、同様に行った。

【００９０】＜比較例４〜６＞実施例４〜６中におい
て、酸化チタン系複合微粒子を比較例１〜３と同様の酸
化チタン微粒子に変える以外は、同様に行った。

【００９１】

【表１】

【００９２】

【表２】

【００９３】注＊(1) 耐熱水性試験行わず。蒸着膜自
体、耐熱水性（１００℃×１ｈ）試験において耐久性が
ないため。

【００９４】＊(2) 染色性試験行わず。蒸着膜自体、染
色不可であるため。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記必須成分を下記組成で含有すること
   を特徴とする光学プラスチック成形品用塗料組成物。 （Ａ）シラン化合物の加水分解物…１重量部、 （Ｂ）酸化チタンに酸化けい素が酸化けい素／酸化チタ
   ン＝０．０３〜０．７の重量組成比の複合酸化物タイプ
   または固溶体タイプで一体結合されてなり、粒径が１〜
   １００ｍμである酸化チタン系複合微粒子…０．２〜５
   重量部、 （Ｃ）不飽和若しくは飽和の多価カルボン酸またはそれ
   らの酸無水物…０．０２〜０．５重量部、 （Ｄ）前記シラン化合物に対する熱硬化性触媒…０．０
   １〜０．２重量部。但し、前記シラン化合物が、下記一
   般式で示されるものを必須成分とするものである。Ｒ ^１ _ａ Ｒ ^２ _ｂ Ｓｉ（ＯＲ^３）_{４−（ａ＋ｂ）} （式中Ｒ^１は炭素数２〜８のエポキシ基を含む有機基、
   Ｒ^２は炭素数１〜３の炭化水素基、ハロゲン化炭化水素
   基、アリール基、Ｒ^３は炭素数１〜４のアルキル基、ア
   ルコキシアルキル基、もしくは、アシル基である。また
   ａ＝１、ｂ＝０、１又は２である。）
2. 【請求項２】 請求項１記載の光学プラスチック成形品
   用塗料組成物において、前記酸化チタン系複合微粒子が
   シランカップリング剤で表面改質されたものであること
   を特徴とする光学プラスチック成形品用塗料組成物。