JP2665710B2 - カーペツトの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カーペットの製造方
法、特に起伏などのある床面に対しても容易に密着させ
ることができ、可撓性及び寸法安定性に優れ、反りの少
ないカーペットの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カーペット用バッキング材にはアスファ
ルト系のものや塩化ビニル系のものなどがあるが、アス
ファルト系のものは臭気があるばかりでなく、使用中、
特に冬期に硬化してパリパリになるし、高温では軟化し
て周囲を汚したり、熱劣化を起すなどの問題があった。
また、塩化ビニル系のものは、カーペットの破棄時の焼
却の際に有害な塩素ガスを発生するという環境汚染上の
問題があった。

【０００３】従来のカーペット用バッキング材の上記の
問題点を解決するために、セメントと熱可塑性樹脂のエ
マルジョンからなる組成物から予め成形しておいたシー
ト上に、接着剤を用いてカーペット用表基材の裏面を貼
り合わせて裏打ちしたカーペットを製造することが提案
された（特公昭６０−５８３４７号公報）。しかし、こ
の方法では、その製造時にセメントが急激に高温にさら
されると脆くなるため、シートをゆっくりと加熱して硬
化・乾燥させる必要があるために生産性に劣るし、製品
カーペットが硬すぎて可撓性に欠けるなどの問題があっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、柔軟性、可
撓性、耐収縮性及び寸法安定性に優れ、比較的に軽く、
起伏のある床面等に対しても容易に密着させることがで
き、使用中の反り上がりなどの少ないカーペットを容易
に製造する方法を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のカーペットの製
造方法は、ガラス転移点５〜−５０℃の樹脂の水性エマ
ルジョンに該樹脂固形分１００重量部に対して水硬性無
機質セメント粉末１６０〜３６０重量部及び非水硬性無
機質粉末１６０〜４６０重量部を含有せしめてなるバッ
キング材組成物の層と、ガラス転移点−１０〜３０℃の
樹脂の水性エマルジョン塗布剤の塗布されたカーペット
用表基材とを、前記のバッキング材組成物の硬化・乾燥
前でかつ前記塗布剤の乾燥後に該塗布剤塗布面を介して
重ねられた構造の積層物を形成せしめ、次いで前記の積
層物を８５〜１３５℃の温度に加熱して該バッキング材
組成物層を硬化・乾燥させることを特徴とする方法であ
る。

【０００６】本発明で用いられるカーペット用表基材と
しては、種々の合成繊維、たとえばポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンな
ど、天然繊維、たとえば木綿、麻、羊毛等のタフテッド
カーペット、ニードルパンチカーペット、スパンボン
ド、不織布、雑フェルト、織布、織物等、さらにはガラ
ス繊維の不織布や織布等があげられる。同基材はバッキ
ング材組成物の硬化・乾燥時の乾燥性を高めるために
は、透水性である必要がある。

【０００７】本発明のバッキング材組成物に用いられる
ガラス転移点５〜−５０℃の樹脂の水性エマルジョン、
或いはカーペット用表基材に塗布する塗布剤に用いられ
るガラス転移点−１０〜３０℃の樹脂の水性エマルジョ
ンは、種々のガラス転移温度のホモ重合体を与える種々
の不飽和単量体、たとえばアクリル酸２−エチルヘキシ
ル｛そのホモ重合体のガラス転移点が−８５℃である
（ここでは、これを「Ｔｇ −８５℃」のように略記す
る）｝、アクリル酸ｎ・ブチル（Ｔｇ −５４℃）、ア
クリル酸エチル（Ｔｇ −２２℃）、塩化ビニリデン
（Ｔｇ −１８℃）、アクリル酸イソプロピル（Ｔｇ
−５℃）、メタクリル酸２エチルヘキシル（Ｔｇ −５
℃）、アクリル酸ｎ・プロピル（Ｔｇ ８℃）、メタク
リル酸ｎ・ブチル（Ｔｇ ２０℃）、酢酸ビニル（Ｔｇ
３０℃）、アクリル酸（Ｔｇ ８７℃）、メタクリル
酸ｎ・プロピル（Ｔｇ ８１℃）、スチレン（Ｔｇ １
００℃）、アクリロニトリル（Ｔｇ １００℃）、メタ
クリル酸メチル（Ｔｇ １０５℃）、メタクリル酸（Ｔ
ｇ １３０℃）、無水マレイン酸、イタコン酸（Ｔｇ１
３０℃）、アクリル酸アミド（Ｔｇ １５３℃）、メタ
クリル酸エチル（Ｔｇ６５℃）、塩化ビニル（Ｔｇ ７
９℃）、エチレン及びブタジエンなどから適宜に選ばれ
た不飽和単量体の１種又は２種以上を乳化重合させるこ
とにより得られる。

【０００８】なお、前記の樹脂水性エマルジョン調製用
の不飽和単量体に付記したガラス転移点（Ｔｇ）は、前
記のように、その単量体のホモ重合体のＴｇの値である
が、一般に、共重合体のＴｇは、単量体のホモ重合体の
Ｔｇと単量体の共重合比率から、その概略値を容易に推
測できる。したがって、本発明で使用するバッキング材
組成物用のガラス転移点５℃〜−５０℃の樹脂の水性エ
マルジョン、或いはカーペット用表基材塗布剤用のガラ
ス転移点−１０〜３０℃の樹脂の水性エマルジョンは、
かかる推測される概略値にもとづいてポリマー設計を
し、実験を繰返すことにより、容易に所望のＴｇ値を有
する樹脂水性エマルジョンを製造することができる。

【０００９】バッキング材組成物用の樹脂エマルジョン
用の樹脂のガラス転移点は、５〜−５０℃であり、その
樹脂はホモ重合体であってもよいし、共重合体であって
もよい。また、その樹脂エマルジョンは、２種以上の樹
脂エマルジョンの混合物であってもよいし、さらには、
樹脂エマルジョンより製造された水再分散性の樹脂粉末
を水性媒体中に再分散せしめて得られた樹脂エマルジョ
ン（俗称 パウダーエマルジョン）であってもよい。

【００１０】バッキング材組成物用の樹脂エマルジョン
は、その樹脂のガラス転移点が５℃より高くなると、得
られるカーペットが硬くなるので好ましくない。またそ
の樹脂のガラス転移点が−５０℃よりも低くなると、カ
ーペットの寸法安定性や耐水変形性が悪くなるので好ま
しくない。

【００１１】また、カーペット用表基材の塗布剤用の樹
脂水性エマルジョンは、樹脂のガラス転移点が−１０〜
３０℃、好ましくは５〜２５℃である。その樹脂のガラ
ス転移点が３０℃を超えると、可塑剤を併用しても塗布
樹脂が硬くなり、カーペットの折り曲げ時に表基材から
充填剤等が脱落するおそれがあり、好ましくない。ま
た、その樹脂のガラス転移点が低くなりすぎると、得ら
れるカーペットは、耐水性が低下したり、耐収縮性が悪
くなったり、抜糸強度が低下したり、ブロッキングを起
して汚染の原因になりやすい。そして、その樹脂のガラ
ス転移点は、バッキング材組成物用の樹脂水性エマルジ
ョンの樹脂のガラス転移点より１０℃以上高いことが望
ましい。

【００１２】ガラス転移点５〜−５０℃の樹脂水性エマ
ルジョン、或いはガラス転移点−１０〜３０℃の樹脂水
性エマルジョンは、種々の商品名のものとして広く市販
されているから、本発明はかかる市販の樹脂エマルジョ
ンを使用して実施することができる。

【００１３】次に、本発明のバッキング材組成物調製用
の水硬性無機質セメント粉末としては、ポルトランドセ
メントと称されるもの（たとえば普通セメント、白色セ
メント、早強セメント、超早強セメントなど）、混合セ
メントと称されるもの（たとえば高炉セメント、シリカ
セメント、フライアッシュセメントなど）、その他アル
ミナセメント、水硬性石膏粉末などがあるが、一般的に
はポルトランドセメント、特に普通セメント、白色セメ
ントが好ましい。

【００１４】水硬性無機質セメント粉末は、樹脂水性エ
マルジョンの樹脂固形分１００重量部に対して１６０〜
３６０重量部、好ましくは１８０〜３００重量部であ
る。セメント粉末の割合が少なすぎると、カーペットの
柔軟性はよくなるが、弾性が乏しくなり、かつ強度及び
寸法安定性が悪くなる。また、セメント粉末の割合が多
すぎるとカーペットが硬くなるとともに、耐水変形性が
悪くなる。

【００１５】本発明のバッキング材組成物用の非水硬性
無機質粉末としては種々のものが使用できる。たとえ
ば、炭酸カルシウム、硅砂、タルク、クレー、水酸化ア
ルミニウム、その他各種の無機質体質顔料等があげられ
る。

【００１６】非水硬性無機質粉末は、樹脂水性エマルジ
ョンの樹脂固形分１００重量部に対して１６０〜４６０
重量部である。その割合が少なすぎると、カーペットが
柔らかくなり、粘着性を帯びてくるし、寸法安定性が悪
くなる。また、その割合が多くなりすぎると、カーペッ
トが硬くなり、耐水変形性が悪くなる。なお、非水硬性
無機質粉末には、着色を目的とする無機質顔料も含まれ
るが、その添加量は、通常、比較的に少量である。

【００１７】本発明のバッキング材組成物には、必要に
応じて、シラスバルーンのような発泡体粒子を配合する
ことができるが、かかる発泡体粒子は体積濃度が大きい
ので、その配合量は、非水硬性無機質粉末に対して１５
重量％未満とするのが望ましい。

【００１８】本発明のバッキング材組成物には、適量の
水が含有されている。水は樹脂エマルジョンにもとづく
水のみであってもよいが、通常は、さらに追加の水を添
加することが多い。一般に、水の量が少なすぎると組成
物が流動性に乏しくなり、塗布時の作業性が悪くなる
し、水の量が多すぎると樹脂水性エマルジョンと他の成
分との分離を起し、好ましくないばかりでなく、硬化・
乾燥後のカーペットに割れが発生したり、収縮が起き
る。バッキング材組成物中の水の量は、樹脂固形分１０
０重量部に対して１００〜２００重量部が好ましい。

【００１９】本発明のバツキング材組成物には、さらに
必要に応じて、すなわち任意成分として、着色用の顔料
や染料、各種の繊維粉末、消泡剤、可塑剤、増粘剤、防
カビ剤、減水剤、流動剤、硬化調整剤、湿潤剤、分散
剤、乳化剤、凍結防止剤、難燃剤等を配合することがで
きるが、これらは公知技術であるのでその詳しい説明を
省略する。なお、着色用の無機質顔料は非水硬性無機質
粉末に含まれること及びその配合量は通常、少量である
ことは前述のとおりである。

【００２０】さらに、本発明のバッキング材組成物に
は、場合によって、前記樹脂のエマルジョン以外の他の
樹脂水性エマルジョンを添加することも可能であるが、
他の樹脂エマルジョンを添加する場合にも、前記の樹脂
水性エマルジョンの添加量は、樹脂固形分量で全樹脂固
形分量に対して６０重量％以上になるようにする。

【００２１】次に、本発明のカーペットの製造方法につ
いて詳述すると、前記のバッキング材組成物の層と前記
の塗布剤の塗布されたカーペット用表基材との積層物を
形成せしめる方法には、種々の方法が可能であるが、そ
の代表的な方法として、前記のバッキング材組成物を
予めシート状に成形したバッキング材組成物シートと、
予め塗布剤の塗布されたカーペット用表基材とを、該塗
布剤塗布面を介して重ね合わせて積層物とする方法があ
げられる。しかし、そのほかの方法、たとえば塗布剤
の塗布されたカーペット用表基材の該塗布剤塗布面上
に、直接にバッキング材組成物を塗布するか又は展延せ
しめて積層物を形成する方法もある。しかし、の方法
は最も代表的な方法で、かつ簡便な方法であるので、以
下主としてこのの方法について詳述する。

【００２２】まず、前記の樹脂水性エマルジョン、水硬
性無機質粉末及び非水硬性無機質粉末、さらには必要に
応じて配合する他の添加剤を含有せしめてなるバッキン
グ材組成物を、まずシート状に成形する。その成形方法
には格別の制限がないが、通常は、適当な離型剤を塗布
して離型性を付与した板状体、フィルムやシート等の面
上にバッキング材組成物を塗布する方法により行なうの
が便利である。その板状体としては、たとえば鉄板等の
金属板、ガラス板、セラミック板、合成樹脂板、合板等
があげられる。また、そのフィルムやシートとしては、
たとえば合成樹脂のフィルムやシート、さらには紙や織
物からなるシート、ガラスクロス、炭素繊維クロス等が
あげられる。また、離型性を付与するために、前記の板
状体、フィルム、シート等の面上に塗布する離型剤とし
ては、たとえばモルタルやコンクリートの施工時に使用
されるような離型油や離型グリースなどがあげられる
し、合成樹脂フィルムやシートの場合には、それらの表
面にシリコーン樹脂やフッ素樹脂処理を施すことによっ
て、また紙や織物のシートの場合には、シリコン樹脂や
フッ素樹脂処理や、さらにはフィルムのラミネートによ
っても、離型性を付与することができる。

【００２３】離型性を付与した板状体、フィルムやシー
ト等の面上にバッキング材組成物を塗布する際の同組成
物の塗布量は、硬化・乾燥前の塗布厚さ、すなわち湿潤
厚さで０．５〜２．５ｍｍ、好ましくは０．８〜２．３
ｍｍである。その塗布厚さが薄すぎると製品カーペット
のクッション性が悪くなり、下地の凹凸になじまず、歩
行時の感触が悪くなる。また、その塗布厚さが厚くなり
すぎると硬化・乾燥に長時間を要し、生産性が低下す
る。

【００２４】次いで、上記のようにしてバッキング材組
成物を塗布することにより成形されたシート状成形体上
に、該バッキング材組成物乾燥・硬化前に、前記のガラ
ス転移点−１０〜３０℃の樹脂水性エマルジョン塗布剤
が塗布されたカーペット用表基材を、該塗布剤の塗布面
がシート状成形体に接するように重ね、圧接して８５〜
１３５℃の温度に加熱して該シート状成形体を硬化・乾
燥させる。

【００２５】前記のカーペット用表基材に塗布するガラ
ス転移点−１０〜３０℃の樹脂エマルジョン塗布剤は、
樹脂エマルジョンのみであってもよいが、この樹脂エマ
ルジョンの樹脂固形分１００重量部に対して４０〜５０
０重量部、好ましくは１００〜３００重量部の体質顔料
等の充填剤（たとえば炭酸カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、タルク、クレー、硅砂等）を添加したものが好ま
しい。かかる充填剤を添加した樹脂エマルジョンを使用
すると、カーペットの収縮防止に有効であり、かつカー
ペットの腰（硬さ）や打抜き加工性を向上させることが
できる。

【００２６】カーペット用表基材に対する前記の樹脂エ
マルジョン塗布剤（充填剤を含有しうることは前述のと
おりである）の塗布量は、固形分量で８０〜４００ｇ／
ｍ²が好ましい。かかる塗布量で塗布すると、バッキン
グ材組成物のシート状成形体との密着性がよくなり、カ
ーペットの強度が向上するし、カーペットのパイル抜糸
強度も向上する。樹脂エマルジョン塗布剤の塗布された
カーペット用表基材とバッキング材組成物のシート状成
形体との重ね合わせは、バッキング材組成物の硬化・乾
燥前に行なわないと、両者の接着力及びカーペットの抜
糸強度の点において充分な性能が得られない。

【００２７】バッキング材組成物のシート状成形体と樹
脂エマルジョン塗布剤の塗布されたカーペット用表基材
とを重ねた後の圧接は、通常、ニップロールを通して軽
く圧接する程度で充分である。また、その圧接後の硬化
・乾燥させる温度は８５〜１３５℃、好ましくは９０〜
１２５℃とする。これは、硬化・乾燥温度が低すぎると
硬化・乾燥に長時間を要し、生産性が低下するし、また
硬化・乾燥温度が高すぎると得られるカーペットのバッ
キング材層と表面基材間にふくれが生じやすくなる、か
らである。

【００２８】本発明の製造方法によると、バッキング材
組成物のシート状成形体とカーペット用表基材とが強固
に一体的に接着した強度か大で、可撓性（柔軟性）、寸
法安定性（耐収縮性）、床面に対するなじみ性、施工性
等がバランスよく優れたカーペットが効率よく製造でき
る。

【００２９】すなわち、本発明においてはバッキング材
組成物のシート状成形体と樹脂エマルジョン塗布剤の塗
布された表基材との圧接時の硬化・乾燥を８５〜１３５
℃の比較的高温で行なわせるので、硬化・乾燥時間が短
縮され、生産性が向上するにもかかわらず、成形される
バッキング材層の強度低下を起さない。一般に、通常の
セメント成形品を高温加熱により硬化・乾燥させるに
は、加湿したり、オートクレーブを使用したりする必要
がある。これは、高温加熱時に含水セメントがドライ・
アウトして水硬を妨げるのを防止するためである。とこ
ろが、本発明の方法においては、含水状態のセメントが
樹脂エマルジョン中に包み込まれた状態で加熱されるの
で、硬化・乾燥のための加熱温度が比較的に高くても、
水硬に必要な水が直ちに揮散してしまうことがないとと
もに、適度に皮膜化した樹脂エマルジョン層も水の揮散
を抑制して水を一定時間保持する作用をする。さらに、
比較的高温の硬化・乾燥であるので、水硬に必要な時間
も短縮されることになるから、これらが相まって、比較
的に高温の加熱であっても、含水状態のセメントのドラ
イ・アウトを防止しながら、速やかに水硬反応及び乾燥
を終了して、強度に優れた樹脂含有硬化セメントのバッ
キング材層を短時間に形成できることになる。

【００３０】さらに、バッキング材組成物の硬化層は、
その高温加熱によって発生する水蒸気によって無数の気
泡が形成されているので、密度が０．８〜１．２ｇ／ｃ
ｍ³と軽く、クッション性に優れ、歩行時の感触性が良
好である。

【００３１】なお、その硬化・乾燥温度が８５℃未満に
なると、硬化・乾燥に時間がかかり、生産性が低下して
くるし、カーペットのバッキング材層の硬化物が気泡の
少ない、軽量性及び感触性、歩行性等に劣るものとな
る。また、その硬化・乾燥温度が１３５℃よりも高くに
ると、含水状態のセメントの水分が急速に揮散してしま
って、水硬反応を充分に進行させることができないばか
りでなく、バッキング材層と表面基材層との間にふくれ
が生じやすくなるので、好ましくない。

【００３２】さらに、本発明の製造方法で得られるカー
ペットは、現在広く使用されているバッキング材がアス
ファルト系のもの、塩化ビニル系のもの、又はアモルフ
ァスポリプロピレン系のもののように、裏基材（裏基
布）を必要としないし、かつ裏基材が使用されていない
ので、打抜加工性に優れているし、生産工程が少なくて
生産性に優れているし、廃棄のための焼却時に有毒ガス
が発生せず、発熱量も低くて廃棄処理が容易である。

【００３３】

【実施例】以下に、実施例及び比較例をあげてさらに詳
述する。これらの例に記載された部及び％は、いずれも
重量基準による。

【００３４】実施例１ 表基材：ホリエステル不織布を一次基布とするポリエス
テルタフテツドカーペツト（坪量１０００ｇ／ｍ² ）
（以下これを「ＰＥＴ／ＰＥＴタフテツド」という）を
表基材用の基布として使用し、この基布に下記の組成の
表基材用塗布剤を、固形分量が３５０ｇ／ｍ² になるよ
うに塗布し、乾燥させた。

【００３５】 表基材用塗布剤： アクロナールＹＪ−２７１６Ｄ ＊1 （固形分量で）１００部 炭酸カルシウム *2 １００部 消泡剤 *3 ０．４部 １０％トリポリリン酸ソーダ水溶液 １０部 水 １００部 増粘剤 *4 （液粘度が４０００ｃｐｓになる量） 注）＊１・・・ 三菱油化バーディッシェ株式会社商品名、
アクリル酸エステル−スチレン共重合体樹脂の水性エマ
ルジヨン、固形分濃度４８％、樹脂のＴｇ ２４℃ ＊２・・・ 同和鉱業株式会社商品名 ＫＤ−１２００ ＊３・・・ サンノプコ社商品名 ノプコ８０３４ ＊４・・・ 三菱油化バーディッシェ株式会社商品名、ラテ
コールＤ

【００３６】 バッキング剤組成物： アクリル酸ブチル・スチレン共重合体樹脂水性エマルジョン *1 （固形分量で）１００部 普通ポルトランドセメント １００部 炭酸カルシウム *2 ２５０部 水 ８０部 注）＊１・・・ 以下において、樹脂エマルジョンとい
う。固形分５０％樹脂のＴｇ −３０℃ ＊２・・・ 同和鉱業株式会社商品名 ＫＤ−８０

【００３７】上記のバッキング材組成物を攪拌機で凝集
物が認められなくなるまで混合した（約１５分）。得ら
れたバッキング材組成物スラリーを、テフロンシート上
にナイフコーターで湿潤厚さで２．０ｍｍに塗布し、シ
ート状に成形し、その未硬化シート面上に直ちに、上記
の塗布剤を塗布して乾燥させた表基材の塗布剤塗布面を
重ね、ニップロールで軽く加圧して貼り合わせた。

【００３８】得られた積層物を、表面温度１００℃に加
熱した鉄板上に、テフロンシート面が鉄板に接触するよ
うに載置し、２５分間同温度に加熱してバッキング材の
塗布層を硬化・乾燥させてから、直ちに室温に放置して
冷却した。

【００３９】得られたカーペットの表基材のパイル糸の
抜糸強度は３．０Ｋｇ／本であり、優れていた。

【００４０】また、得られたカーペットを５０×５０ｃ
ｍサイズに打抜き加工し、タフテッド・タイルカーペッ
トとした。この実施例１のバッキング材組成物の組成、
及びそのカーペット製造条件を表１に摘記した。

【００４１】実施例２ 表基材：ホリエステル不織布を一次基布とするポリエス
テル／ナイロン・タフテッド・タイルカーペツト（坪量
１０００ｇ／ｍ² ）（以下、これを「ＰＥＴ／ＰＥＴ−
ナイロン・タフテッド」という）を表基材として用い、
また表基材塗布剤用の樹脂水性エマルジョンとしてアク
ロナールＹＪ−３０４２Ｄ（三菱油化バーディッシェ株
式会社商品名、アクリル酸エステル−スチレン共重合体
樹脂の水性エマルジョン、固形分濃度５０％、樹脂のＴ
ｇが３℃）を用い、そのほかは実施例１と同様にして樹
脂水性エマルジョン塗布剤の塗布された表基材を調製し
た。

【００４２】 バッキング剤組成物： アクリル酸ブチル・スチレン共重合体樹脂水性エマルジョン *1 （樹脂固形分量で）１００部 白色セメント ２００部 硅砂８号 ４００部 酸化鉄 *2 １部 水 ８０部 注）＊１・・・ 以下において、樹脂エマルジョンとい
う。固形分５０％樹脂のＴｇ −４５℃ ＊２・・・ 日本弁柄工業株式会社商品名 ＮＢ−５００

【００４３】上記のようにして得た表基材及びバッキン
グ材組成物を用い、そのほかは実施例１に記載の方法に
準じてタフテッドタイルカーペットを製造した。そのバ
ッキング材組成物の組成、及びその他のカーペット製造
条件等を表１に摘記した。

【００４４】実施例３〜７ 比較例１〜９ バッキング材組成物、及びカーペット製造条件を表１〜
表５に記載のように変更し、そのほかは実施例１の方法
に準じてタイル・カーペットを製造した。

【００４５】実施例８ 実施例１においてバッキング材組成物シートの成形に用
いたテフロンシートの代りに、ステンレススチール板
（厚さ１ｍｍ）を用い、そのほかは実施例１と同様の方
法でカーペットを製造した。この場合には、成形したバ
ッキング材組成物シートがステンレススチール板に付着
したために、同シート層に多少の破壊を生じたが、得ら
れたカーペットの性能は実施例１のものと変わりがなか
った。

【００４６】比較例１０ 実施例１の方法において、表基材に樹脂水性エマルジョ
ン塗布剤を全く塗布しないで、そのほかは実施例１と同
様の方法でカーペットを製造したところ、得られたカー
ペットの表基材の抜糸強度は１．８Ｋｇ／本であり、劣
るものであった。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】

【表３】

【００５０】

【表４】

【００５１】

【表５】

【００５２】表１〜表５の注： ＊１・・・ 同和鉱業株式会社商品名 ＫＤ−８０ ＊２・・・ 日本弁柄工業株式会社商品名 ＮＢ−５００ ＊３・・・ アクリル酸ブチル・スチレン共重合体樹脂の水
性エマルジョン、固形分濃度５０％、樹脂のＴｇが−３
０℃ ＊４・・・ ポリエステル不織布を一次基布とするポリエス
テルタフテッドカーペット（坪量１０００ｇ／ｍ² ） ＊５・・・ 三菱油化バーディッシェ株式会社商品名、アク
リル酸エステル・スチレン共重合体樹脂の水性エマルジ
ョン、固形分濃度４８％、樹脂のＴｇが２４℃ ＊６・・・ アクリル酸ブチル・スチレン共重合体樹脂の水
性エマルジョン、固形分濃度５０％、樹脂のＴｇが−４
５℃ ＊７・・・ ポリエステル不織布を一次基布とするポリエス
テル／ナイロン・タフテッドカーペット（坪量１０００
ｇ／ｍ² ） ＊８・・・ 三菱油化バーディッシェ株式会社商品名、アク
リル酸エステル・スチレン共重合体樹脂の水性エマルジ
ョン、固形分濃度５０％、樹脂のＴｇが３℃ ＊９・・・ バッキング材組成物シートと表基材間にふくれ
が生じ、表基材が充分に密着していなかった。 ＊10・・・ 三菱油化バーディッシェ株式会社商品名、アク
リル酸エステル・スチレン共重合体樹脂の水性エマルジ
ョン、固形分濃度４９％、樹脂のＴｇが８℃ ＊11・・・ アクリル酸ブチル重合体樹脂の水性エマルジョ
ン、固形分濃度５０％、樹脂のＴｇが−５４℃

【００５３】上記の実施例１〜７、及び比較例１〜１０
で得られた各カーペットについて、その物性試験をした
結果は表６及び表７に示すとおりであった。

【００５４】

【表６】

【００５５】

【表７】

【００５６】表６及び表７の注： ＊１ 柔軟度 タイルカーペットの表基材上に直径２０ｍｍの筒を置
き、その筒に沿ってカーペツトを１８０°折り曲げたと
きの状態を目視により調べ、下記の基準によって評価し
た。 ◎・・・全く異常なし ○・・・各層とも異常がないが、曲げ部分が元に戻るの
に若干の時間を要する △・・・曲げ部分にクセが残る ×・・・折れる

【００５７】＊２ 床なじみ性 タイルカーペツト（５０×５０ｃｍ）を丸めて２時間置
いたのち、自然に開放し、厚さ１０ｍｍの合板上に置
き、２０℃で２時間放置したときの状態を調べ、下記の
基準により評価した。 ◎・・・完全に下地（合板）になじむ ○・・・殆んど完全に下地になじむ △・・・下地から若干浮き上る ×・・・下地から浮き上り、上から押すと音がする

【００５８】＊３ 収縮性 タイルカーペツト（５０×５０ｃｍ）を、５０℃、１０
０％ＲＨの空気中に７日又は１４日間放置後、及び２０
℃の水中に１日又は３日間浸漬後の各状態を調べ、下記
の基準により評価した。 ◎・・・変化なし ○・・・若干変化（膨潤等） △・・・膨潤やそりがあるが、乾燥すれば元にもどる ×・・・膨潤やそりが著しい

【００５９】＊４ 指触風合い タイルカーペツトの裏面を上にして、合板（厚さ１０ｍ
ｍ）の上に置き、２Ｋｇ／ｃｍ² で押圧してから放圧し
た後の圧縮変形を調べ、下記の基準により評価した。 Ｈ・・・圧縮変形なし（硬い） Ｓ・・・圧縮変形あり（柔かい）

【００６０】＊５ 床面への耐ブロッキング性 コンクリート面にカーペットを施工後、５０℃で５日
間、１５Ｋｇ／（５０ｃｍ×５０ｃｍ）の荷重で加圧し
たのち、室温に戻すとともに荷重も除いてからカーペッ
トを床面から剥離したときの状態を調べ、下記の基準に
より評価した。 ◎・・・床面にのり残りが全くない ○・・・床面にのり残りが殆どない △・・・床面にのり残りがあまりないが、べたつく ×・・・床面にのり残りがある

【００６１】表６及び表７における対比から明らかなよ
うに、実施例で得られたカーペットは、比較例で得られ
たカーペットに比べて、柔軟性、床なじみ性、耐収縮
性、指触風合い、施工性及び床面への耐ブロッキング性
等の諸物性がバランスよく優れている。なお、比較例
１、比較例６、及び比較例８で得られたカーペットは物
性が比較的に良好であるが、比較例１は、硬化・乾燥に
時間がかかりすぎ、生産性に劣る。比較例６は、非水硬
性無機質粉末が少ないため、耐水性が弱く、ブロッキン
グ性が著しい。比較例８は、バッキング材組成物用エマ
ルジョンの樹脂のＴｇが低いために、耐水性が弱く、ブ
ロッキング性が著しい。

【００６２】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、柔軟性、可
撓性、寸法安定性（耐収縮性）、床なじみ性、指触風合
等に優れたカーペットを効率よく製造することができ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−299582（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−244844（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−180677（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−104280（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−192442（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−19465（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス転移点５〜−５０℃の樹脂の水性
   エマルジョンに該樹脂固形分１００重量部に対して水硬
   性無機質セメント粉末１６０〜３６０重量部及び非水硬
   性無機質粉末１６０〜４６０重量部を含有せしめてなる
   バッキング材組成物の層と、ガラス転移点−１０〜３０
   ℃の樹脂の水性エマルジョン塗布剤の塗布されたカーペ
   ット用表基材とを、前記のバッキング材組成物の硬化・
   乾燥前でかつ前記塗布剤の乾燥後に該塗布剤塗布面を介
   して重ねられた構造の積層物を形成せしめ、次いで前記
   の積層物を８５〜１３５℃の温度に加熱して該バッキン
   グ材組成物層を硬化・乾燥させることを特徴とするカー
   ペットの製造方法。