JPH09291691A - カーペット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】樹脂モルタル系バッキング材を使用したカーペ
ットであって、特定の方法を採用することにより、バッ
キング材スラリーに対しその作業性を損なうことなしに
比較的長い繊維を混入することが出来る工業的に有利な
カーペットの製造方法および当該方法によって初めて完
成された寸法安定性の高いカーペットを提供する。 【解決手段】カーペット用表基材と樹脂モルタル系バッ
キング材とから成るカーペットであって、上記のバッキ
ング材が、１０〜７０ｍｍの繊維をバッキング材（固形
分）に対して０．５〜５重量％含有しているカーペッ
ト、および、加圧気体の流れによって樹脂モルタル系バ
ッキング材スラリーを平面上に噴出させてシート状にす
ると共に当該バッキング材スラリーの流れの中に繊維を
カッティングしつつ混入し、次いで、繊維混入シート状
バッキング材の表面にカーペット用表基材を重ね合わせ
た後、硬化・乾燥する上記カーペットの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カーペット及びそ
の製造方法に関するものであり、詳しくは、寸法安定性
の高い樹脂モルタル系のバッキング材でバッキングされ
たカーペット及びその工業的有利な製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】カーペットは、カーペット用表基材の裏
面にバッキング材を一体的に接合して製造される。そし
て、バッキング材としては、アスファルト系、塩化ビニ
ル系などが知られているが、アスファルト系バッキング
材は臭気がある等の欠点があり、塩化ビニル系バッキン
グ材は焼却廃棄時に塩化水素ガスが発生する等の欠点が
あるため、熱可塑性樹脂の水性エマルジョンと水硬性無
機粉末とを含有する樹脂モルタル系のバッキング材が奨
用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、カーペット
は、店舗や住居の床に敷詰めて使用されるため、高い寸
法安定性が要求される。そのため、バッキング材中には
各種のネットや不織布が配置され、また、各種の繊維の
混入が検討されている。

【０００４】しかしながら、ネットや不織布の場合、バ
ッキング材中の配置位置の安定化に問題があり、特に、
目の細かなネット等の場合は、当該ネットで遮断された
上下のバッキングの密着性に問題がある。一方、繊維は
カットされて使用されるが、その長さが比較的長い程に
繊維同士が絡み合って寸法安定性の改良効果が大きい。
しかしながら、繊維が長くなるに従い、上記の絡み合い
のためにバッキング材スラリーとの混合性が悪くなると
共にバッキング材スラリーの流動性が著しく低下して作
業性が低下する。従って、バッキング材スラリーに混入
される繊維の長さは、通常、５ｍｍ程度以下にせざるを
得ず、その結果、繊維同士の絡み合いが少なく寸法安定
性の改良効果が余り発現されない。

【０００５】本発明は、上記実情に鑑みなされたもので
あり、その目的は、樹脂モルタル系バッキング材を使用
したカーペットであって、特定の方法を採用することに
より、バッキング材スラリーに対しその作業性を損なう
ことなしに比較的長い繊維を混入することが出来る工業
的に有利なカーペットの製造方法および当該方法によっ
て初めて完成された寸法安定性の高いカーペットを提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
の要旨は、カーペット用表基材と樹脂モルタル系バッキ
ング材とから成るカーペットであって、上記のバッキン
グ材が、１０〜７０ｍｍの繊維をバッキング材（固形
分）に対して０．５〜５重量％含有していることを特徴
とするカーペットに存し、第２の要旨は、加圧気体の流
れによって樹脂モルタル系バッキング材スラリーを平面
上に噴出させてシート状にすると共に当該バッキング材
スラリーの流れの中に繊維をカットしつつ混入し、次い
で、繊維混入シート状バッキング材の表面にカーペット
用表基材を重ね合わせた後、硬化・乾燥することを特徴
とするカーペットの製造方法に存する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に基づき
詳細に説明する。図１は、本発明のカーペットの一例の
模式的説明図、図２は、本発明のカーペットの製造方法
の一例の概念的説明図、図３は、図２に示す突出ガンの
内部の構造の部分説明図である。

【０００８】先ず、説明の便宜上、本発明の製造方法に
ついて説明する。カーペット用表基材としては、例え
ば、タフテッドカーペット、ニードルパンチカーペッ
ト、スパンボンド、織物、織布、不織布、雑フェルト等
が挙げられ、その素材には、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等の合
成繊維、木綿、麻、羊毛などの天然繊維、ガラス繊維な
どが適宜使用される。ポリエステル不織布を一次基布と
するナイロンタフテッドカーペットは好適な表基材の一
つである。また、必要に応じて使用されるカーペット用
裏基材としては、上記と同様の基材の他、和紙などが挙
げられる。

【０００９】上記の表基材および裏基材は、後述の硬化
・乾燥処理時の乾燥性を高めるため、その少なくとも一
方の基材として、好ましくは硬化・乾燥処理時に上側に
位置する基材として、透水性のある基材を使用するのが
好ましい。また、表基材と裏基材とは、カーペットの反
り防止の観点から、熱収縮率が互いに同程度となる様な
組合せ、または、裏基材の方が表基材よりも熱収縮率が
大きくなる様な組合せで使用するのが好ましい。

【００１０】カーペット用表基材には、ガラス転移温度
（Ｔｇ）が−１０〜５０℃の樹脂（Ｃ）を含有する樹脂
水性エマルジョンを塗布するのが好ましい。Ｔｇが−１
０℃未満の樹脂を含有する樹脂水性エマルジョンは、カ
ーペットの耐水性、耐収縮性、抜糸強度などを低下させ
る。逆に、Ｔｇが５０℃を超える樹脂を含有する樹脂水
性エマルジョンは、可塑剤を併用しても塗布層が硬くな
り、カーペットの折り曲げ時に表基材から充填剤などが
脱落し易くなる。上記の樹脂の好ましいＴｇは、０〜３
０℃であり、そのＴｇは、後述のバッキング材組成物に
使用される樹脂水性エマルジョンに含有される樹脂のＴ
ｇよりも１０℃以上高いことが好ましい。

【００１１】上記の樹脂（Ｃ）は、通常、乳化重合によ
って樹脂水性エマルジョンとして得られる。そして、単
量体としては、上記の樹脂（Ｃ）を得るため、種々のＴ
ｇのホモポリマーを与える各種の単量体から適宜選択さ
れる。

【００１２】上記の単量体の一例は、そのホモポリマー
のＴｇと共に列挙すれば、次の通りである。すなわち、
アクリル酸（Ｔｇ：８７℃）、アクリル酸エチル（−２
２℃）、アクリル酸ｎ−プロピル（８℃）、アクリル酸
イソプロピル（−５℃）、アクリル酸ｎ−ブチル（−５
４℃）、アクリル酸２−エチルヘキシル（−８５℃）、
メタクリル酸（１３０℃）、メタクリル酸メチル（１０
５℃）、メタクリル酸エチル（６５℃）、メタクリル酸
ｎ−プロピル（８１℃）、メタクリル酸ｎ−ブチル（２
０℃）、メタクリル酸２−エチルヘキシル（−５℃）、
酢酸ビニル（３０℃）、アクリロニトリル（１００
℃）、アクリルアミド（１５３℃）、塩化ビニル（７９
℃）、塩化ビニリデン（−１８℃）、無水マレイン酸
（１３０℃）、イタコン酸（１３０℃）、スチレン（１
００℃）の他、エチレン、ブタジエン等が挙げられる。

【００１３】コポリマーの概略のＴｇは、ホモポリマー
のＴｇと共重合比率から推測し得るため、推測されるＴ
ｇに基づいてポリマーを設計して実験を繰り返すことに
より、容易に所望のＴｇを有するコポリマーの水性エマ
ルジョンを得ることが出来る。また、上記の樹脂水性エ
マルジョンは、市販品としても入手することが出来る。
斯かる商品としては、例えば、三菱化学ＢＡＳＦ社製商
品「アクロナールＹＪ２９５ＤＮ」（アクリル酸エステ
ル−スチレン共重合体（Ｔｇ：２１℃）含有水性エマル
ジョン）等が挙げられる。

【００１４】上記の樹脂水性エマルジョンには、カーペ
ットの収縮を一層小さくし、また、適当な硬度を付与す
ることによりカーペット打ち抜き時の加工性を一層高め
る等の観点から、体質顔料を含有させることが出来る。
体質顔料の割合は、樹脂固形分１００重量部に対し、通
常６００重量部以下、好ましくは１６０〜４００重量部
の範囲から選択される。

【００１５】カーペット用表基材に対する樹脂水性エマ
ルジョンの塗布は、任意の方法で行うことが出来、塗布
量は、通常、樹脂固形分量として８０〜４５０ｇ／ｍ²
の範囲とされる。

【００１６】樹脂モルタル系バッキング材は、通常、樹
脂水性エマルジョン、水硬性無機粉末、非水硬性無機粉
末から主として構成され、水を含有するスラリーとして
調製される。そして、本発明においては、樹脂モルタル
系バッキング材中に繊維を混入する。

【００１７】上記の樹脂水性エマルジョンに含有される
樹脂としては、Ｔｇが−６０〜５℃の樹脂（Ａ）及び／
又はＴｇが５〜４０℃の樹脂（Ｂ）が好ましい。特に、
これらの両者を含有する樹脂水性エマルジョンは、夏季
の高温から冬期の低温、すなわち、実用温度領域におい
て適性かつバランスした剛性を備えたカーペットを与え
る。樹脂（Ａ）の好ましいＴｇは−４５〜−１０℃、樹
脂（Ｂ）の好ましいＴｇは７〜３０℃である。

【００１８】上記の各樹脂は、前述のカーペット用表基
材に塗布される樹脂水性エマルジョンと同様の方法によ
って調製することが出来、また、市販品としても入手す
ることが出来る。斯かる商品としては、例えば、三菱化
学ＢＡＳＦ社の商品「アクロナールＳ４００」（アクリ
ル酸エステル−スチレン共重合体（Ｔｇ：−２１℃）含
有水性エマルジョン）、三菱化学ＢＡＳＦ社の商品「ア
クロナール３０３Ｄ」（アクリル酸エステル−スチレン
共重合体（Ｔｇ：２５℃）含有水性エマルジョン）等が
挙げられる。

【００１９】樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）とを併用する場
合、両者の合計に対する樹脂（Ａ）の割合が５０〜８５
重量％で樹脂（Ｂ）の割合が１５〜５０重量％の範囲が
好ましい。樹脂（Ａ）の特に好ましい割合は６０〜８０
重量％、樹脂（Ｂ）の特に好ましい割合は２０〜４０重
量％である。樹脂（Ｂ）の割合が上記の範囲未満のバッ
キング材は、高温時に剛性が低くなり過ぎてカーペット
の施工性を悪化させる。逆に、樹脂（Ｂ）の割合が上記
の範囲を超えるバッキング材は、低温時に剛性が高くな
り過ぎてカーペットの床なじみ性を悪化させる。そし
て、床なじみ性の悪いカーペットは、床の不陸を吸収で
きずに部分的な浮きを発生する。

【００２０】水硬性無機粉末としては、例えば、普通セ
メント、白色セメント、早強セメント、超早強セメント
等の所謂ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカ
セメント、フライアッシュセメント等の所謂混合セメン
ト、アルミナセメント、石膏などが挙げられる。これら
の中では、ポルトランドセメント、特に、普通セメント
及び白色セメントが好適である。

【００２１】水硬性無機粉末は、樹脂水性エマルジョン
１００重量部（固形分）に対し、通常１２０〜４００重
量部、好ましくは１６０〜３００重量部の割合で使用さ
れる。水硬性無機粉末の割合が上記の範囲未満のバッキ
ング材は、カーペットの弾性、強度、寸法安定性を悪化
させる。逆に、水硬性無機粉末の割合が上記の範囲を超
えるバッキング材は、カーペットを硬くすると共にその
耐水変形性を悪化させる。

【００２２】非水硬性無機粉末としては、例えば、炭酸
カルシウム、珪砂、タルク、クレー、水酸化アルミニウ
ム、その他各種の無機質体質顔料などが挙げられる。こ
れらの中では、炭酸カルシウム及び珪砂が好適である。

【００２３】非水硬性無機粉末は、樹脂水性エマルジョ
ン１００重量部（固形分）に対し、通常１６０〜６００
重量部の割合、好ましくは２００〜４５０重量部の割合
で使用される。非水硬性無機粉末の割合が上記の範囲未
満のバッキング材は、柔らか過ぎると共に粘着性を帯
び、カーペットの寸法安定性を悪化させる。逆に、非水
硬性無機粉末の割合が上記の範囲を超えるバッキング材
は、カーペットを硬くすると共にその耐水変形性を悪化
させる。なお、非水硬性無機粉末として、着色を目的と
する無機質顔料も使用されるが、その使用割合は、通
常、比較的少量である。

【００２４】本発明において、バッキング材スラリー中
に混入される繊維としては、特に制限されないが、ガラ
ス繊維、カーボン繊維、金属繊維、各種の合成繊維、例
えば、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロ
ン繊維、ポリアミド繊維などが挙げられる。これらの中
では、ガラス繊維が好適である。また、通常、ガラス繊
維は、５０〜２００のフィラメントを２０〜５０本合糸
した収束繊維として使用され、収束剤としては、バッキ
ング材との密着性を高めるため、バッキング材の調製に
使用する樹脂と同様の樹脂を使用するのが好ましい。

【００２５】本発明においては、バッキング材の任意成
分として、必要に応じ、シラスバルーンの様な発泡体粒
子を使用することが出来る。斯かる発泡体粒子は、体積
濃度が大きいため、通常、非水硬性無機粉末に対して１
５重量％以下の割合で使用される。更に、本発明におい
ては、必要に応じ、公知の配合成分、例えば、各種の繊
維粉末、消泡剤、可塑剤、増粘剤、防カビ剤、減水剤、
流動剤、硬化調整剤、湿潤剤、分散剤、乳化剤、凍結防
止剤、難燃剤などを使用することが出来る。

【００２６】本発明のバッキング材スラリーの水は、樹
脂水性エマルジョンに由来する水のみでもよいが、通常
は、粘度調節のために別途に添加される。バッキング材
組成物中の水の割合は、通常、スラリー中の固形分濃度
として７０〜８５重量％の範囲であるが、粘性調整剤や
フィラーの種類などにより変化するため、装置に適合す
る流動性が得られる用に選択される。

【００２７】本発明の製造方法においては、加圧気体の
流れによってバッキング材スラリーを平面上に噴出させ
てシート状にすると共に当該バッキング材スラリーの流
れの中に繊維をカットしつつ混入し、次いで、繊維混入
シート状バッキング材の表面にカーペット用表基材を重
ね合わせた後、硬化・乾燥する。

【００２８】繊維混入バッキング材スラリーを噴出させ
てシート状にする平面としては、特に制限されないが、
適当な離型剤を塗布した板状体、フイルム、シート等の
平面が挙げられる。前述のカーペット用裏基材を使用す
る場合は、当該裏基材の平面が使用される。

【００２９】離型剤としては、例えば、モルタルやコン
クリートの施行時に使用される離型油や離型グリース等
が挙げられる。離型剤を塗布する板状体としては、金属
板、ガラス板、セラミックス板、合成樹脂板、合板など
が挙げられ、フイルムやシートとしては、合成樹脂フイ
ルムやシートの他、紙や織物から成るシート、ガラスク
ロス、繊維クロス等が挙げられる。合成樹脂フイルムや
シートの場合は、シリコーン樹脂やフッ素処理を施すこ
とにより、また、紙や織物から成るシートの場合は、上
記の処理の他、離型性を付与したフイルムやシートのラ
ミネートにより、離型性を付与することが出来る。フッ
素樹脂などの離型性が良好な合成樹脂のシート（テフロ
ンシート）は、直接に使用することが出来る。

【００３０】繊維混入バッキング材スラリーの平面上の
塗布厚さは、湿潤厚さとして、通常、０．５〜３ｍｍ、
好ましくは０．８〜２．５ｍｍとされる。塗布厚さが上
記の範囲未満の場合は、薄すぎるためにカーペットのク
ッション性が悪くなり、床の凹凸の影響が出易く歩行時
の感触が悪くなる。逆に、塗布厚さが上記の範囲を超え
る場合は、後述の硬化・乾燥に長時間を要して生産性が
低下する。

【００３１】図２に示す方法は、加圧気体によるバッキ
ング材スラリー（モルタル）と繊維との衝突混合手段に
突出ガン（１）を利用した方法である。図２に示す突出
ガン（１）は、下方の向けられた先端部に二重構造の噴
霧ノズル（２）を有し、内側の噴霧ノズルの上方にエア
ー駆動式繊維カッター（３）を配置し、その上方に繊維
供給管（４）と繊維噴霧用エアー供給管（５）を備え、
外側の噴霧ノズルの側方にモルタル供給ポンプ（７）に
接続したモルタル供給管（６）を備え、外側の噴霧ノズ
ルの上方にモルタル噴霧用エアー供給管（８）を備えた
構造を有する。

【００３２】繊維カッター（３）は、図３に示す様に、
平行に配置されて相互に異方向に回転する２個のロール
と一方のロールの周方向に直立配置され且つ他方のロー
ルに対向する切断羽根とから主として構成される。そし
て、繊維供給管（４）から供給された繊維は、一方のロ
ールに配置された切断羽根と他方のロールとの間で切断
される。なお、図２中の符号（９）は繊維カッター
（３）の駆動用エアー供給管、（１０）は収束繊維ロビ
ンを表す。

【００３３】上記の突出ガン（１）の運転条件は、適宜
選択されるが、通常、モルタル噴霧用エアーの圧力は
０．５〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ² 、繊維カッター駆動用エ
アーの圧力は１．５〜４．０ｋｇｆ／ｃｍ² 、繊維噴霧
用エアーの圧力は０．５〜３．０ｋｇｆ／ｃｍ² の範囲
とされる。

【００３４】図２に示す方法においては、噴霧ノズル
（２）を出た後、加圧気体によるモルタルの流れとカッ
トされた収束繊維の流れとを激しく衝突させて両者を十
分に混合させ、得られた繊維混入バッキング材スラリー
（１１）をテフロンシート（１２）の平面上に噴霧させ
てシート状にする。テフロンシート（１２）の平面上に
て繊維混入バッキング材スラリー（１１）をシート状に
する方法としては、図２に例示する様に、噴霧ノズル
（２）の真下よりもテフロンシート（１２）の搬送方向
の僅かな前方に押さえロール（１３）（又はドクターナ
イフ等）を配置し、当該押さえロール（１３）でテフロ
ンシート（１２）の平面上に噴霧された繊維混入バッキ
ング材スラリー（１１）を押し広げる方法の他、噴霧ノ
ズル（２）の開口部をスリット状とし、その長さをテフ
ロンシート（１２）の幅と同程度にする方法、突出ガン
（１）を左右に移動させることによりテフロンシート
（１２）の表面上に均一に繊維混入バッキング材スラリ
ー（１１）を噴霧させる方法が挙げられる。

【００３５】繊維混入シート状バッキング材（１４）の
表面にカーペット用表基材（１５）を重ね合わせる方法
としては、図２に例示する様に、ロール（１７）の対向
位置にロール（１８）を配置して一組のニップロールを
構成し、当該ニップロールの下流側からカーペット用表
基材（１５）を送供し、繊維混入シート状バッキング材
（１４）とカーペット用表基材（１５）とを上記のニッ
プロールを通過させて軽く押圧処理する方法が好適に使
用される。

【００３６】繊維混入シート状バッキング材（１４）と
カーペット用表基材（１５）との重ね合わせは、カーペ
ット用表基材（１５）の前記塗布面によって行われ、繊
維混入シート状バッキング材（１４）及びカーペット用
表基材（１５）の塗布面が硬化・乾燥しないうちに行う
のが好ましい。斯かる押圧処理により、繊維混入シート
状バッキング材（１４）とカーペット用表基材（１５）
との密着性およびカーペットのパイル抜糸強度が高めら
れる。硬化・乾燥処理は、図２に示されていないが、７
０〜１７０℃の温度で行うのがよい。７０℃よりも低い
温度では処理に長時間を要し、１７０℃より高い温度で
はバッキング材と表基材との間にフクレが生じる恐れが
ある。

【００３７】上記の硬化・乾燥により、バッキング材と
カーペット用表基材が強固に一体的に接合したカーペッ
トが得られる。得られたカーペットは、そのまま使用し
てもよいし、所定の大きさ（例えば５０ｃｍ×５０ｃ
ｍ）に打ち抜き加工してもよい。

【００３８】次に、本発明のカーペットについて説明す
る。本発明のカーペットは、前記の本発明の製造方法に
よって製造することが出来、そして、その最大の特徴
は、バッキング材が１０〜７０ｍｍの繊維を０．５〜５
重量％含有している点にある。本発明の製造方法によれ
ば、バッキング材が含有する繊維の長さは任意に選択す
ることが出来る。しかしながら、繊維の長さが余りにも
短い場合は、繊維同士の絡み合いが少なく寸法安定性の
改良効果が十分ではない。一方、繊維の長さが余りにも
短い場合は、寸法安定性の改良効果が頭打ちとなる傾向
にあり且つ繊維のダマ出来て繊維含有バッキング材スラ
リーの作業性も低下する傾向にあるため、経済的ではな
い。そこで、本発明において、バッキング材が含有する
繊維の長さは、上記の様に限定される。繊維の長さの好
ましい範囲は、１０〜５０ｍｍである。

【００３９】また、バッキング材中の繊維の含有量が上
記の範囲未満の場合は、繊維による寸法安定性の改良効
果が十分ではない。逆に、繊維の含有量が上記の範囲を
超える場合は、バッキング材とのなじみが悪くなって層
間剥離が起こる。繊維の含有量の好ましい範囲は、１〜
３重量％である。

【００４０】図１に示す様に、本発明のカーペット（１
６）においては、繊維（１４ａ）同士が十分に絡み合っ
ており、そして、繊維（１４ａ）がランダムに積層され
た構造となって且つその層間に樹脂モルタル材料（１５
ｂ）が充填された構造を有している。しかも、繊維（１
５ａ）が樹脂モルタル材料（１４ｂ）の全体に存在して
いる。従って、本発明におけるバッキング材（１４）
は、ネット類を使用した従来のバッキング材とは構造的
に著しく異なる。すなわち、ネット類は、複数枚の使用
であってもランダムとなり得ずにモルタル材料（１４
ｂ）の一部（局部）にしか存在し得ない。本発明のカー
ペット（１６）は、上記の様な構造的な特徴により、バ
ッキング材の引張強度、曲強度、耐圧荷重などが著しく
発現され、実用上問題となる経年の寸法収縮や反りが著
しく小さい。なお、図１中、符号（１５）はカーペット
用表基材、（１５ａ）はループ、（１５ｂ）は目止め層
を表す。

【００４１】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例お
よび比較例において、「部」は「重量部」、「％」は
「重量％」を表す。また、評価方法は次の通りである。

【００４２】（１）引張強度：ＪＩＳ Ｋ７１１３に準
拠して測定した。

【００４３】（２）引張伸度（％）：ＪＩＳ Ｋ７１１
３に準拠して測定した（標線間の変化量より求めた）。

【００４４】（３）寸法安定性：５０℃で６５％ＲＨの
雰囲気下に４８時間試験片を放置し、放置前後における
試験片の縦および横の寸法を測定し、その変化率で示し
た。

【００４５】（４）キャスター試験：ＪＩＳ Ｌ１９０
４−９に準拠して測定した（試験台を５０００回転させ
て寸法変化率を測定した）。

【００４６】実施例１ 先ず、ポリエステル不織布を一次基布とするナイロンタ
フテッドカーペット（秤量：８５０ｇ／ｍ² ）を表基布
とし、これに以下の表基布用塗布剤を樹脂固形分が３５
０ｇ／ｍ² となる様に塗布してカーペット用基材を調製
した。表基布用塗布剤としては、アクリル酸エステル−
スチレン共重合体樹脂水性エマルジョン（三菱化学ＢＡ
ＳＦ社製商品「アクロナールＹＪ２９５ＤＮ」、樹脂固
形分量５０％、Ｔｇ：２１℃）を使用した。

【００４７】次いで、アクリル酸エステル−スチレン共
重合体樹脂水性エマルジョン（三菱化学ＢＡＳＦ社製商
品「アクロナールＳ４００」、樹脂固形分５７％、Ｔ
ｇ：−２１℃）８５部（樹脂固形分換算）、アクリル酸
エステル−スチレン共重合体樹脂水性エマルジョン（三
菱化学ＢＡＳＦ社製商品「アクロナール３０３Ｄ」、樹
脂固形分５０％、Ｔｇ：２５℃）１５部（樹脂固形分換
算）、普通セメント（三菱マテリアル社製）２００部、
炭酸カルシウム（同和鉱業社製商品「ＫＤ−８０」）２
００部、水３０部を攪拌機で凝集物が認められなくなる
まで約１５分要して混合し、バッキング材スラリーを調
製した。

【００４８】次いで、上記のバッキング材スラリーに混
入する繊維として、収束ガラス繊維（日本電気ガラス社
製商品「ＡＲＧファイバーＡＲ２５００−１０３タイ
プ」）を使用し、図２に示すと同様の方法により、次の
要領でカーペットを製造した。

【００４９】すなわち、モルタル噴霧用エアーの圧力：
０．８ｋｇｆ／ｃｍ² 、繊維カッター駆動用エアーの圧
力：２．９ｋｇｆ／ｃｍ² 、繊維噴霧用エアーの圧力：
１．０ｋｇｆ／ｃｍ² の条件下に突出ガン（１）を操作
した。バッキング材スラリーの供給量は３０Ｌ／ｍｉ
ｎ．収束ガラス繊維の切断長は１５ｍｍ、収束ガラス繊
維の供給量はバッキング材スラリーの固形分に対して３
％となる様に設定した。

【００５０】切断された繊維およびバッキング材スラリ
ーを噴霧ノズル（２）から一定速度で移動するテフロン
シート（１２）の平面上に噴霧させ、押さえロール（１
３）により、テフロンシート（１２）の平面上に噴霧さ
れた繊維混入バッキング材スラリーを押し広げてシート
状にした。繊維混入シート状バッキング材及びカーペッ
ト用表基材の塗布面が硬化・乾燥しないうちに、繊維混
入シート状バッキング材の表面にカーペット用基材の塗
布面を重ね合わせ、ロール（１７）及び（１８）で軽く
押圧処理して積層体を得た。得られた積層体を１００℃
に加熱し、同温度で３０分間保持して乾燥、硬化させた
後、室温にて冷却してカーペットを得た。

【００５１】次いで、得られたカーペットを５０ｃｍ×
５０ｃｍサイズに打ち抜き加工し、重量３．７ｋｇ／ｍ
² 、厚さ６．５ｍｍのカーペットとした。得られたカー
ペットの評価結果を収束ガラス繊維の使用条件と共に表
１に示す。なお、表１および後述の表２中、繊維混合方
法に記載の符号Ａは、本発明で規定する方法（衝突混
合）を意味し、符号Ｂは、バッキング材スラリーと収束
ガラス繊維とを加圧気体を利用せずに予め混合する従来
の一般的な混合（予備混合）を意味する（以下、同
じ）。

【００５２】実施例２〜４及び比較例１〜５ 実施例１において、収束ガラス繊維の使用条件を表１及
び表２に示す様に変更した以外は、実施例１と同様にカ
ーペットを得て評価した。結果を表１及び表２に示す。

【００５３】

【表１】 実 施 例 １ ２ ３ ４ 繊維混合方法 Ａ Ａ Ａ Ａ 繊維長さ（ｍｍ） 15 50 30 30 繊維添加量（％） 3 3 1.5 5 引張強度（ｋｇ／ｃｍ² ） 2 2.69 1.3 3.68 引張伸度（％） 7.6 9.6 15 7.5 寸法安定性：縦（％） -0.02 -0.03 -0.21 -0.03 ：横（％） -0.06 -0.05 -0.18 -0.02キャスター 試験：縦（％） +0.02 +0.01 +0.09 +0.01 ：横（％） +0.02 +0.02 +0.08 +0.01

【００５４】

【表２】 比 較 例 １ ２ ３^*1 ４^*2 ５^*3 繊維混合方法 無 Ａ Ｂ Ａ Ａ 繊維長さ（ｍｍ） − 5 10 80 30 繊維添加量（％） − 1 1 1 6 引張強度（ｋｇ／ｃｍ² ） 0.6 0.85 − − 3.32 引張伸度（％） 27.5 20.2 − − 5.0 寸法安定性：縦（％） -0.7 0.64 − − − ：横（％） 0.5 0.78 − − −キャスター 試験：縦（％） +0.27 +0.24 − − − ：横（％） +0.30 +0.21 − − −

【００５５】表３中の各注記の意味は次の通りである。 ＊１：バッキング材スラリーと繊維との混合困難で且つ
繊維混入バッキング材スラリーに流動性が無かった。 ＊２：繊維の連続カット作業が困難で且つ繊維の絡み合
いが強くてダマとなりバッキング材スラリーと繊維との
混合物がシート状にならなかった。 ＊３：バッキング層の結合不良で層間剥離が起きた。

【００５６】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、寸法安定
性の高い樹脂モルタル系カーペット及びその工業的有利
な製造方法が提供され、本発明の工業的価値は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカーペットの一例の模式的説明図であ
る。

【図２】本発明のカーペットの製造方法の一例の概念的
説明図である。

【図３】図２に示す突出ガンの内部の構造の部分説明図
である。

【符号の説明】

１：突出ガン ２：噴霧ノズル ３：繊維カッター ４：繊維供給管 ５：繊維噴霧用エアー供給管 ６：モルタル供給管 ７：モルタル供給ポンプ ８：モルタル噴霧用エアー供給管 ９：繊維カッターの駆動用エアー供給管 １０：収束繊維ロビン １１：繊維混入バッキング材スラリー １２：テフロンシート １３：押さえロール １４：繊維混入シート状バッキング材 １４ａ：繊維 １４ｂ：樹脂モルタル材料 １５ａ：ループ １５ｂ：目止め層 １５：カーペット用表基材 １６：カーペット １７：ロール １８：ロール

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カーペット用表基材と樹脂モルタル系バ
   ッキング材とから成るカーペットであって、上記のバッ
   キング材が、１０〜７０ｍｍの繊維をバッキング材（固
   形分）に対して０．５〜５重量％含有していることを特
   徴とするカーペット。
2. 【請求項２】 加圧気体の流れによって樹脂モルタル系
   バッキング材スラリーを平面上に噴出させてシート状に
   すると共に当該バッキング材スラリーの流れの中に繊維
   をカットしつつ混入し、次いで、繊維混入シート状バッ
   キング材の表面にカーペット用表基材を重ね合わせた
   後、硬化・乾燥することを特徴とするカーペットの製造
   方法。