JP2665540B2 - フィルムのサイドシール装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、開口する包装
用フィルムの両端部を連続的にシールするフィルムのサ
イドシール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品が収容された容器等の被包装
体を被覆する包装用フィルムの両端部をヒートシールす
るフィルムのサイドシール装置としては、被包装体と共
に移送されるフィルムの両端部を、駆動プーリーを介し
て回転駆動する上下一対の送りベルトで挟持し、ヒート
シール装置にて押圧しながらヒートシールするものがあ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来の
装置は、上下の送りベルトは全長にわたって互いに接し
ている構成であるため、該上下の送りベルトが開口する
両端部を閉じながら移送する際に、所定速度で移送され
る被包装体に対して、フィルムの両端部が遅れ、両端部
が後方に折れ曲がって皺になってしまう。このため、該
フィルムの両端部をベルトロール装置で挟持する場合、
フィルムは幅方向に短くなり、ベルトロール装置でのフ
ィルムの圧着、シールが確実に行えなくなる。

【０００４】そこで、シール代を確保すべく必要以上に
幅の広いフィルムを使用する必要がある。従って、フィ
ルムの両端部が長くなり、包装体裁が悪くなり、商品価
値が低下するという欠点があった。

【０００５】また、シール装置が必要であることから、
ベルトロール装置の大型化を招来すると共に、装置が複
雑となる欠点があった。

【０００６】本発明は、上記の如き従来の問題点に鑑み
てなされたもので、被包装体を被覆するフィルムの両端
部をシールする際に、フィルムの両端部が後方に折れ曲
がったり等するのを防止して、該両端部を確実にシール
できると共に、包装形態の向上を図り、しかも、シール
装置が不要となり、装置の小型化を図ることのできるフ
ィルムのサイドシール装置を提供することを課題とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明が、上記課題を解
決するために講じた技術的手段は、被包装体３を被覆す
る包装フィルム４の両端部4aを移送すべく上下一対の上
送りベルト42と下送りベルト42ａがプーリー39a ，39b
、43a ，43b を介して回転駆動され、両送りベルト4
2，42a でフィルム４の両端部4aを圧着してシールする
左右一対のベルトロール装置30を備えたフィルムのサイ
ドシール装置において、前記包装フィルム４は自己粘着
性及び熱収縮性を有するストレッチ・シュリンクフィル
ムからなり、且つ、前記上送りベルト42と下送りベルト
42ａとの上流側の間には、下流に向けて次第に互いの間
隔が狭くなる傾斜状の導入部52が設けられ、しかも、前
記上下の送りベルト42，42a は、それぞれ外側のベルト
45a 、49a と内側のベルト45、49とから構成され、前記
上流側のプーリー39a ，39b と下流側のプーリー43a ，
43b との間に、前記フィルム４の両端部4aにミシン目53
を形成するミシン目形成手段41と、該ミシン目形成手段
41よりも下流側に位置する上下一対の圧着ローラ41ａ，
41ｂが設けられ、前記ミシン目形成手段40は、前記外側
のベルト45a 、49a 及び内側のベルト45、49間に位置す
る波刃状カッター44を有するローラ46と、該カッター44
が挿入される周溝47を有するローラ48とから構成され、
しかも、該上下の外側のベルト45a 、49a は前記フィル
ム４の両端部4aを圧着すべく互いに接触し且つ内側のベ
ルト45、49は間隔ｄを有するように、前記ローラ46，48
及び圧着ローラ41ａ，41ｂにおける内側のベルト45、49
が巻き掛けられた内側部分の外径Ｄ１は、外側のベルト
45a 、49a が巻き掛けられた外側部分の外径Ｄ2 よりも
それぞれ小さく設定されていることにある。

【０００８】

【作用】本発明のフィルムのサイドシール装置におい
て、前記上送りベルト42と下送りベルト42ａとの上流側
の間には、下流に向けて次第に互いの間隔が狭くなる傾
斜状の導入部52が設けられていることから、該導入部52
は、開口状態にあるフィルム４の両端部4aを上下の送り
ベルト42，42a が閉じながら移送する際に、移送される
被包装体３に対して、フィルム４の両端部4aが遅れるこ
とがなく、被包装体３とフィルム４の両端部4aとを略同
等の速度で移送できる。

【０００９】従って、フィルム４の両端部4aが上下の送
りベルト42，42a に挟持される際に、後方に折れ曲がっ
たり等することはなく、両送りベルト42，42a が両端部
4aを確実に圧着するのである。しかも、フィルム４は自
己粘着性を有するストレッチ・シュリンクフィルムから
なるので、上下の送りベルト42，42a の圧着により確実
にシールされることとなる。

【００１０】また、ミシン目形成手段40によりフィルム
４の両端部4aにミシン目53が形成され、同時に、両端部
4aのミシン目53の外側は、上下の外側のベルト45a ，49
a に挟持されて圧着，シールされると共に、内側のベル
ト45，49は間隙ｄを有し、フィルム４を圧着，シールす
ることはない。 包装フィルム４で被覆された被包装体３
は更に移送され、圧着ローラ41，41aにより、フィルム
４の両端部4aのミシン目53よりも外側部分が、前記ミシ
ン目形成手段40と同様に、外側のベルト45a ，49a によ
り圧着され、確実にシールされるのである。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面に従っ
て説明する。図１において、１は例えば、被包装体とし
ての食品が収納された容器３を移送する移送装置、５は
該移送装置１により移送されてくる容器３を熱収縮性を
有するフィルム４にて被覆する包装機、７，7aは移送さ
れる容器３の前方に箸９を供給する供給シュータ、８は
シュリンク装置を示す。

【００１２】前記フィルム４は、例えばポリエチレン系
の自己粘着性を有するストレッチ・シュリンクフィルム
から構成され、図５イに示す如くロール状に巻回された
状態で一対の駆動ローラ11、ダンサーローラ12及びブレ
ーキローラ13を介して下方に繰り出し自在なように、前
記包装機５に取付けられている。15は該フィルム４の下
端を吸着するためのバキューム体で、包装機５の載置台
16上を移送体17によりフィルム４側に移送される前記容
器３よりも下方位置に設けられている。

【００１３】19はバキューム体15に吸着され緊張状態に
あるフィルム４に押し込まれ且つコンベアローラ20上に
移送された容器３の上面を押圧する押圧ローラで、22は
フィルム４が容器３の後部を覆うように、該フィルム４
を前記バキューム体15の下方まで引き出すべく上下移動
自在なストレッチバーで、23は該フィルム４の容器３と
ストレッチバー22との間の部分を切断するカッターであ
る。

【００１４】25は図７に示す如く、前記包装機５の載置
台16上に互いに離間調整自在に設けられたガイド体で、
各ガイド体25の先端には、フィルム４方向に向けてエア
ーが噴出される一対のフィルム用エアーノズル26，26が
取付けられている。該エアーノズル26，26は、移送体17
が容器３をフィルム４に押し込み、フィルム４で容器３
の前面及び上下面を被覆する際に、該フィルム４の容器
３よりも幅方向に突出する両端部4aが後方に折れ曲がっ
たり、皺がよらないように、該フィルム４前方の両端部
4aの内側にエアーを噴出するもので、該フィルム用エア
ーノズル26，26は、そのエアーの強さ及び量が適宜最適
な状態となるように制御されている。

【００１５】28，28は前記箸９にエアーを下方から噴出
して、該箸９を起立させさて容器３の側面に沿わすため
の一対の箸用エアーノズルで、前記載置台16の前端にそ
れぞれ設けられている。尚、箸９は収納袋9aに収納され
ており、図７ロに示す如く、容易に起立するように収納
袋9aの後方側に位置した状態で供給される。29は前記容
器３の前端を検出し、前記フィルム用エアーノズル26，
26及び箸用エアーノズル28，28をそれぞれ作動させるた
めのセンサーで、各ガイド体25のフィルム用エアーノズ
ル26，26よりも後方位置に取付けられている。

【００１６】30は図２〜図４に示す如く、容器３を被覆
するフィルム４の両縁部4aを上下方向から挟持し且つヒ
ートシールするためのベルトロール装置で、容器３を移
送する移送コンベア35の両側にそれぞれ設けられてい
る。該ベルトロール装置30は横支持軸32に下端部が摺動
自在に外嵌された支持体33と、該支持体33の回転自在な
ねじ部33a に螺合された昇降体34に前後端部がそれぞれ
取付けられた支持板36と、各支持板36に設けられたサイ
ドシール部37とを備えてなる。

【００１７】尚、各ねじ部33a をハンドル38を介して回
転させることにより、サイドシール部37は上下調整自在
となっている。また、包装機５側のスプロケット５ａを
介して包装機５に連動して駆動するチエーン機構67によ
り前記支持体33は接離可能となっており、両サイドシー
ル部37の間隔調整が自在である。

【００１８】サイドシール部37は、図３に示す如く容器
３の移送方向Ａ上流側から上下一対のプーリー39ａ，39
ｂと、ミシン目形成手段40と、上下一対の圧着ローラ41
a ，41b と、前記プーリー39ａ，39b との間に上下の送
りベルト42，42a が巻回された上下一対の駆動用プーリ
ー43ａ，43b とから構成されている。

【００１９】前記ミシン目形成手段40は、波刃状カッタ
ー44を有する上ローラ（ローラ）46と、該カッター44が
挿入される周溝47を有する下ローラ（ローラ）48とから
構成されている。

【００２０】前記上流側のプーリー39ａ，39ｂは間隔を
有しており、該プーリー39ａ，39ｂとガイドプーリー50
ａ，50ｂとの間には、上送りベルト42と下送りベルト42
ａの間隔が次第に狭くなる傾斜状の導入部52が形成され
ている。この導入部52は、開口状態にあるフィルム４の
両端部4aを両上下の送りベルト42，42a が閉じながら移
送する際に、前記移送コンベア35にて移送される容器３
に対して、フィルム４の両端部4aが遅れることがなく、
容器３とフィルム４の両端部4aとを略同等の速度で移送
できるようにしたものである。

【００２１】また、図４( イ) に示す如く、上下の送り
ベルト42，42a は、それぞれ外側のベルト45a ，49a と
内側のベルト45，49とから構成されている。しかも、前
記ミシン目形成手段40の上下ローラ46，48における内側
のベルト45、49が巻き掛けら れた内側部分の外径Ｄ１
は、外側のベルト45a 、49a が巻き掛けられた外側部分
の外径Ｄ2 よりもそれぞれ小さく設定されている。

【００２２】従って、外側のベルト45a ，49a が互いに
接触するフィルム圧着用として機能し、内側のベルト4
5，49は間隙ｄを有し、フィルム４を圧着しないように
なっている。また、ミシン目形成手段40の後方に位置す
る一対の圧着ローラ41，41a も前記ミシン目形成手段40
と同様に、内側のベルト45，49は間隙ｄ約１mm〜数mm程
度が好ましいを有し、外側のベルト45a ，49a が接触し
て圧着用として機能する。

【００２３】本発明の一実施例は上記の構成からなり、
次にその使用例について説明する。先ず、移送装置１に
より複数の容器３が所定間隔を有して移送され、該容器
３は包装機５に移送されると、移送体17に押されて載置
台16上を移送されると共に、各容器３の前方に箸９が一
個ずつ供給される（図５イ参照）。

【００２４】更に、容器３は箸９を押しながら移送され
ると、センサー29,29 が容器３を検出し、箸用エアーノ
ズル28，28から上方に向けてエアーが噴出され、箸９は
その前方側が上方に持ち上げられ起立した状態で容器３
の前面３ａに沿わされる（図５ロ参照）。更に、容器３
は垂直状に張設されたフィルム４に押し込まれるのであ
るが、このとき、前記センサー29,29 の信号によりエア
ーノズル26，26から折り曲げられたフィルム４に向けて
エアーが噴出されるので( 図６イ参照）、該フィルム４
の両端部4aは後方へ折れ曲がったり、皺になったりする
ことはなく、フィルム４の前面は図８に示すように平面
視において略直線状となる。

【００２５】次に、容器３はコンベアローラ20に移送さ
れると、その前面及び上下面がフィルム４にて覆われた
状態で押圧ローラ19にて押圧され、ストレッチバー22が
下降してフィルム４を下方に繰り出すと共に、該フィル
ム４にて容器３の後方も被覆した後に、カッター23によ
りフィルム４は切断され( 図６ロ参照）、フィルム４の
先端は吸着体22に吸着され、容器３を被覆するフィルム
４は移動ローラ18により容器３の下方に折り曲げられ
て、更に、容器３の後面側が被覆される（図６ハ参
照）。

【００２６】更に、容器３はベルトロール装置30に移送
され、フィルム４の両縁部4aは上下の送りベルト42，42
a により移送される。この際に、フィルム４の両端部4a
を挟持する送りベルト42，42a 間には、傾斜状の導入部
52を設けているので、このフィルム４の挟持時に、フィ
ルム４の両端部4aの移送速度が容器３の移送速度に対し
て遅れることはほとんどない。

【００２７】次に、ミシン目形成手段40により両端部4a
にミシン目53が形成され（図４イ参照）、同時に、両端
部4aのミシン目53の外側は、上下の外側のベルト45a ，
49aに挟持されて圧着，シールされると共に、内側のベ
ルト45，49は間隙ｄを有し、フィルム４を圧着，シール
することはない。

【００２８】容器３は更に移送され、圧着ローラ41，41
a により、フィルム４の両端部4aのミシン目53よりも外
側部分が、前記ミシン目形成手段40と同様に、外側のベ
ルト45a ，49a により圧着され、確実にシールされるの
である。従って、ミシン目形成手段40により形成された
ミシン目53の外側が圧着され、自己粘着性によりシール
され、しかも、ミシン目53の部分はシールされていない
ことから、シュリンク装置８におけるフィルム４の収縮
時に、ミシン目53を介して脱気を行うことができると共
に、フィルム４は両端部4aがシールされた状態で収縮し
て包装が終了する。

【００２９】以上のように、本実施例は、フィルム用エ
アーノズル26，26にてフィルム４を前面が略直線状とな
り、両端部4aは後方に折れ曲がったり等するのを防止で
き、しかも、フィルム４の両端部4aを挟持する上下の送
りベルト42，42a 間には、傾斜状の導入部52を設けてい
るので、このフィルム４の挟持時に、フィルム４の両端
部4aの移送速度が容器３の移送速度に対して遅れること
はほとんどない。

【００３０】従って、フィルム４は図４( ハ) に仮想線
で示す如くその両端縁4cは不規則にならず、このため、
両端縁4cは実線で示す如くシール部Ｌに平行な略直線状
となるので、フィルム４の幅長を小さくしても、両端部
4aを確実にシールすることができ、フィルム４の材料コ
ストの低減を図ることが可能となる。また、前記ミシン
目53は脱気口の機能を有してシュリンク包装が効果的に
行える他に、開封を容易に行えるという効果もある。ま
た、フィルム４の両端部4a等はシュリンク包装されるこ
とにより密封され、従って、仮に容器３から食品内の汁
等の液体が洩れても、液体はフィルム４により外部に現
出するおそれはない。

【００３１】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、包装フィルム４は、上記のポリエチレン系の
ものに限らず、ポリ塩化ビニル系のものであっても良
く、要は自己粘着性を有するシュリンクフィルムであれ
ば良い。

【００３２】各構成部材も上記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、上記の実施例では、箸９を容器３の
前方に供給したが、該箸９は必ずしも供給する必要はな
く、また、被包装体は食品用の容器３に限定されるもの
ではない。また、起立手段としては箸用エアーノズル2
8，28以外に、ソレノイド等によりロッドを上下に出退
させるようにしても良く、また、容器３を固定させフィ
ルム４側を移動させても良く、その他の部材も任意に設
計変更自在である。

【００３３】

【発明の効果】本発明のフィルムのサイドシール装置
は、包装フィルムが自己粘着性を有するストレッチ・シ
ュリンクフィルムからなり、且つ、前記上送りベルトと
下送りベルトとの上流側の間には、下流に向けて次第に
互いの間隔が狭くなる傾斜状の導入部が設けられている
ので、被包装体をフィルムで被覆する際に、該フィルム
の両端部が後方に折れ曲がったり等するのを防止でき、
フィルムの両端部のシールを確実に行うことが可能とな
り、包装形態の向上を図れる利点がある。

【００３４】しかも、従来に比しフィルムの幅長さを余
分に取る必要がなく、フィルムの材料コストの低減が図
れ非常に経済的となる。

【００３５】また、上下の外側のベルトは前記フィルム
の両端部を圧着すべく互いに接触し且つ内側のベルトは
間隔を有するように、前記ローラ及び圧着ローラにおけ
る内側のベルトが巻き掛けられた内側部分の外径は、外
側のベルトが巻き掛けられた外側部分の外径よりもそれ
ぞれ小さく設定されているので、上下の外側のベルトは
フィルムの両端部を圧着，シールする機能を有し、且
つ、内側のベルトは、フィルム４を圧着，シールするこ
とはなく、容器の移送用としての機能を備える。

【００００】従って、ミシン目の外側が包装フィルムの
自己粘着性によりシールされ、しかも、ミシン目の部分
はシールされていないことから、シュリンク装置におけ
るフィルムの収縮時に、ミシン目を介して効率良く脱気
を行うことができると共に、ミシン目によりフィルムを
容易に開封できるという利点を有する。

【００００】しかも、圧着ローラも設けることにより、
フィルムの両端部を自己粘着性により確実にシールする
ことが可能となり、また、前記の如く上送りベルトと下
送りベルトとの間に傾斜状の導入部を設けてフィルムの
両端部のシールを確実に行えるようにしていることと相
まって、両端部をシールするためのヒーター等を備えた
ヒートシール装置が不要となり装置の小型化及び簡素化
を図ることも可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す全体概略図。

【図２】本発明の一実施例を示すベルトロール装置の一
部断面を含む側面図。

【図３】本発明の一実施例を示すベルトロール装置の正
面図。

【図４】本発明の一実施例を示し、（イ）及び（ロ）は
要部の断面側面図、（ハ) は要部の平面図。

【図５】本発明の一実施例を示し、( イ) 及び( ロ) は
フィルムで容器を被覆する際の概略図。

【図６】本発明の一実施例を示し、( イ) 〜( ハ) はフ
ィルムで容器を被覆する際の概略図。

【図７】（イ）は要部平面図、（ロ）は要部断面図。

【図８】（イ）は要部平面図、（ロ）は要部斜視図、
（ハ）はフィルムで容器及び箸を包装した状態の平面
図。

【符号の説明】

３…容器（被包装体）、４…フィルム、4a…両端部、42
…上送りベルト、42b…下送りベルト、30…ベルトロー
ル装置、39a ，39b 、43a ，43b …プーリー、45，49…
内側のベルト、45a ，49a …外側のベルト、53…ミシン
目、ｄ…間隔

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被包装体（3)を被覆する包装フィルム
   （４）の両端部（4a）を移送すべく上下一対の上送りベ
   ルト（42）と下送りベルト（42ａ）がプーリー（39a
   ），（39b ）、（43a ），（43b ）を介して回転駆動
   され、両送りベルト（42），（42a ）でフィルム（４）
   の両端部（4a）を圧着してシールする左右一対のベルト
   ロール装置（30）を備えたフィルムのサイドシール装置
   において、前記包装フィルム（４）は自己粘着性及び熱
   収縮性を有するストレッチ・シュリンクフィルムからな
   り、且つ、前記上送りベルト（42）と下送りベルト（42
   ａ）との上流側の間には、下流に向けて次第に互いの間
   隔が狭くなる傾斜状の導入部（52）が設けられ、しか
   も、前記上下の送りベルト（42），（42a ）は、それぞ
   れ外側のベルト（45a ）、（49a ）と内側のベルト（4
   5）、（49）とから構成され、前記上流側のプーリー（3
   9a ），（39b ）と下流側のプーリー（43a ），（43b
   ）との間に、前記フィルム（４）の両端部（4a）にミ
   シン目（53）を形成するミシン目形成手段（41）と、該
   ミシン目形成手段（41）よりも下流側に位置する上下一
   対の圧着ローラ（41ａ），（41ｂ）が設けられ、前記ミ
   シン目形成手段（40）は、前記外側のベルト（45a ）、
   （49a ）及び内側のベルト（45）、（49）間に位置する
   波刃状カッター（44）を有するローラ（46）と、該カッ
   ター（44）が挿入される周溝（47）を有するローラ（4
   8）とから構成され、しかも、該上下の外側のベルト（4
   5a ）、（49a ）は前記フィルム（４）の両端部（4a）
   を圧着すべく互いに接触し且つ内側のベルト（45）、
   （49）は間隔（ｄ）を有するように、前記ローラ（4
   6），（48）及び圧着ローラ（41ａ），（41ｂ）におけ
   る内側のベルト（45）、（49）が巻き掛けられた内側部
   分の外径（Ｄ１）は、外側のベルト（45a ）、（49a ）
   が巻き掛けられた外側部分の外径（Ｄ2 ）よりもそれぞ
   れ小さく設定されていることを特徴とするフィルムのサ
   イドシール装置。