JPH0544248Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、筒状に成形された包装用フイルム
の重合端縁部の熱溶着および溶断を行なうに際
し、複雑な加工を施すことなくして、その溶着強
度を向上させ得る簡易な構成に係る溶断シール装
置に関するものである。

従来技術 例えばカセツトテープのケースや、菓子容器を
フイルム状の包装材で被覆し、これにシールを施
して包装する形態の１つとして、熱収縮性の包装
用フイルムで物品を被覆すると共に所要のシール
を施し、次いでこれを加熱トンネル中に通過させ
て、該フイルムを緊張収縮させることにより物品
の密着包装を行なう収縮包装（いわゆるシユリン
ク包装）が一般に知られている。

この収縮包装では、包装用フイルムの両端縁を
接合する方法として、溶断シール法が好適に使用
されている。この溶断シール法は、例えば受けロ
ーラと加熱された刃物とにより包装用フイルムに
おける両端縁の重合部を挟圧し、受けローラと刃
物との協働作用下に該重合端縁部を熱溶着すると
共に、シール部外方の余剰端部を溶断するもので
ある。従つて、熱収縮処理がなされたフイルムの
熱溶着シールは一本の線状に形成されて、フイル
ム収縮後の包装外観を極めて良好になし得る。

前述した収縮包装によれば、加熱トンネルの通
過時にフイルムは収縮緊張して、被包装物品に強
く密着するため、前記熱溶着シールを施した部分
に相当の引張り力が作用する。しかし前述した如
く、熱溶着シールは、フイルム収縮後の包装外観
を良好にするために線状に形成されているので、
その個所での充分な熱溶着がなされていないと、
当該熱溶着シールの部分から破断してしまう問題
点があつた。

そこで、前記熱溶着シールの強度を向上させる
手段として、例えば実公昭48−26306号公報に記
載の考案「自動包装機における包装用フイルムの
縦シール兼溶断装置」が存在する。この装置は、
デイスクの外周に凹溝を周設し、この凹溝の溝底
にホツトナイフのエツジを臨ませると共に、ナイ
フエツジの上部斜面を凹溝の上縁に適当な間隔を
もつて対向させた構成を有している。これによ
り、フイルムが溶断された途端に、当該フイルム
がデイスクおよびナイフから離間することを防止
して、フイルムを保持している時間を稼いで充分
な熱溶着を行ない、強固な熱溶着シールを施し得
るものである。

考案が解決しようとする課題 しかしながら、前述の装置では、デイスクおよ
びホツトナイフを複雑な形状に加工しなければな
らず、しかも高い加工精度が要求されるため、製
造コストが大幅に高騰する問題を内在している。

また、ポリエチレン系シユリンクフイルムの如
く、熱溶着温度の最適範囲が極めて狭いフイルム
に対しては、前記装置では良好な熱溶着および溶
断を行なうことは困難である。すなわち、良好な
熱溶着を行なうために、ホツトナイフの温度を高
く設定すると、溶断された縁部が溶解して不体裁
となる。また逆にホツトナイフの温度を低く設定
すると、熱溶着不足となつて、熱溶着シールの強
度が不充分となるからである。

更に、従来の溶断シール装置では、フイルムと
デイスクおよびホツトナイフとの接触面が極めて
小さいため、包装回転数（デイスクとホツトナイ
フの回転数）が変更された場合は、フイルムに対
する熱溶着時間が変化して溶着不足を生ずる。そ
のため、前記回転数の変更に対応して、シール温
度をその都度変更すると云う煩雑な調節作業が必
要であつた。

考案の目的 この考案は、前述した溶断シール装置に内在し
ている前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべ
く提案されたものであつて、簡単な構成で熱溶着
シールの強度を極めて向上させることができ、し
かも熱溶着温度の最適範囲が極めて狭いフイルム
に対しても、良好な熱溶着および溶断を行ない得
る手段を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 前述した課題を克服し、所期の目的を好適に達
成するため本考案は、筒状に成形された包装用フ
イルムの重合端縁部を、受けローラと溶断ローラ
とにより挟圧し、該受けローラと溶断ローラとの
協働作用下に前記重合端縁部の熱溶着並びに溶断
を行なう溶断シール装置において、 前記受けローラの周面部を該受けローラの軸心
と平行に延在させると共に、前記溶断ローラの周
面部は、該受けローラの周面部に対し所要の角度
だけ傾斜させ、 前記溶断ローラの周端縁を、対向する受けロー
ラの周面部に圧接させて、この周端縁により前記
包装用フイルムの重合端縁部を溶断すると共に、 前記溶断ローラの周端縁と受けローラの周面部
との圧接部から所定幅だけ離間する位置までは、
該溶断ローラの周面部と受けローラの周面部との
隙間が僅かになるよう設定して、この領域で挟圧
される包装用フイルムの重合端縁部を熱溶着し得
るよう構成した ことを特徴とする。

実施例 次に、本考案に係る包装機における溶断シール
装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を
参照しながら以下説明する。

第１図は、本考案に係る溶断シール装置の一実
施例を示すものであつて、当該溶断シール装置１
０の上方に配設したベツド１２には、包装用フイ
ルム１４の供給方向に沿つて所定幅のスリツト１
２ａが形成されている。そして、包装用フイルム
１４は、該フイルム１４の供給方向上流側に配設
した成形器（図示せず）により被包装物品１５を
包囲した状態で筒状に成形されると共に、その両
端縁部は重合され、この重合端縁部１４ａは前記
スリツト１２ａから下方に突出させた状態で、溶
断シール装置１０の上方を通過するよう構成され
ている。

前記溶断シール装置１０は、第１図に示す如
く、左右で対をなす受けローラ１６と溶断ローラ
１８とからなり、前記ベツド１２のスリツト１２
ａから突出する包装用フイルム１４の長手方向に
おける重合端縁部１４ａを、両ローラ１６，１８
の協働作用下に熱溶着おおび溶断を行なうよう構
成されている。すなわち、図示しないフレームに
垂直に配設したホルダ２０に、駆動軸２２が回転
自在に枢支され、この駆動軸２２の上端に、図示
形状の受けローラ１６が該軸２２と一体回転可能
に配設されている。この受けローラ１６は、一端
に半径方向外方に突出するフランジ１６ａが形成
され、このフランジ１６ａの外周面１６ｂは、後
述する溶断ローラ１８におけるフランジ１８ａの
受け面として機能する。

また駆動軸２２には、ヒータ２４を内蔵したヒ
ータロール２６が、前記受けローラ１６に上部に
おいて当接した状態で配設され、該受けローラ１
６は所要温度まで加熱される。なお、ヒータロー
ル２６を被覆するカバー２８の下端部には、傘歯
車３０が駆動軸２２と一体的に回転可能に配設さ
れ、この傘歯車３０は従動軸３４に配設した傘歯
車４２（何れも後述）と噛合している。

前記フレームには、駆動軸２２に隣接してホル
ダ３２が配設され、このホルダ３２に従動軸３４
が回転自在に枢支されている。この従動軸３４の
上端には、前記受けローラ１６と略同一形状に形
成された溶断ローラ１８が、そのフランジ１８ａ
の外周面１８ｃを前記フランジ１６ａの外周面１
６ｂに対向させた状態で、従動軸３４と一体的に
回転可能に配設されている。なお、従動軸３４に
は、ヒータ３６を内蔵したヒータロール３８が、
溶断ローラ１８に当接した状態で配設され、該溶
断ローラ１８を所要温度にまで加熱するよう構成
している。なお、前記ヒータ２４，３６には公知
のスリツプリングを介して給電がなされる。

また、このヒータロール３８を被覆するカバー
４０の下端部には、従動軸３４と一体回転可能な
傘歯車４２が配設してある。この傘歯車４２は、
前述した如く前記駆動軸２２に配設した傘歯車３
０と噛合しており、従つて駆動軸２２を図示しな
い駆動手段により駆動すれば、該駆動軸２２と従
動軸３４とは相互に反対方向に回転する。なお、
符号４８は、受ローラ１６および溶断ローラ１８
の加熱温度を検知するサーミスタを示す。

ここで、前記従動軸３４は、第１図に示す如
く、駆動軸２２に対し上方に向かうにつれ離間す
るよう傾斜的に配設されており、これによつて、
従動軸３４に配設した溶断ローラ１８は、受けロ
ーラ１６に対して傾斜する。すなわち、第２図に
拡大して示す如く、受けローラ１６におけるフラ
ンジ１６ａの垂直な外周面１６ｂに対して、溶断
ローラ１８におけるフランジ１８ａの外周面１８
ｃは、その下端縁１８ｂを当接させた状態で角度
αだけ傾斜している。この場合、溶断ローラ１８
の下端縁１８ｂは、両ローラ１６，１８により挟
圧される前記包装用フイルム１４の重合端縁部１
４ａの溶断を行なうべく機能する。

また図に示す如く、フランジ１８ａの外周面１
８ｃは、その下端縁から上方に向かうにつれて、
対向するフランジ１６ａの外周面１６ｂから離間
する。しかし、溶断ローラ１８の下端縁１８ｂか
ら所定幅βだけ上方の位置までは、フランジ１８
ａの外周面１８ｃと対向するフランジ１６ａの外
周面１６ｂとの隙間は僅かであつて、この部位に
挟圧される包装用フイルム１４の重合端縁部１４
ａを熱溶着し得るよう形成されている。すなわ
ち、重合端縁部１４ａの溶断された位置から所定
幅βをもつた部位が線状に熱溶着され、これによ
つて該装置１０により熱溶着および溶断が行なわ
れた包装用フイルム１４は、第６図に誇張的に示
す如く、その熱溶着シール４４が微小幅を有する
線状に突出形成される。

なお、前記熱溶着シール４４の幅寸法は、例え
ば、厚み寸法が15μのフイルム１４に対して、前
記溶断ローラ１８の傾斜各αを1.5°〜2.0°に設定
した装置により熱溶着を施した場合に、約１mm程
度であつて、フイルム収縮後の包装外観を損なう
ものではない。しかも、熱溶着シール４４の幅寸
法が僅かではあつても、そのシール強度を従来に
比較して極めて向上させ得る。

前記従動軸３４を枢支するホルダ３２は、駆動
軸２２を枢支するホルダ２０に対して、両軸２
２，３４の軸心の交点を中心として回動可能に構
成され、常には図示しない弾性部材を介して前記
受ローラ１６におけるフランジ１６ａの外周面１
６ｂに、溶断ローラ１８におけるフランジ１６ａ
の下端縁１６ｂが当接するよう弾力付勢されてい
る。従つて、対象となる包装用フイルム１４の厚
み寸法に変更を生じた場合は、ホルダ３２を適宜
の調節手段を介し所定方向に回動させて、前記フ
ランジ１６ａの垂直な外周面１６ｂに対するフラ
ンジ１８ａにおける外周面１８ｃの傾斜角度αを
変更するだけで、容易に対応することができる。

第３図は、本考案に係る溶断シール装置の別の
好適実施例を示すものであつて、溶断ローラ１８
におけるフランジ１８ａの外周面１８ｃに所要の
テーパを付することにより、包装用フイルム１４
に微小幅を有する線状の熱溶着シール４４を施し
得るようにしてある。すなわち、前記ベツド１２
の下方には、駆動軸２２および従動軸３４が平行
に配設され、両軸２２，３４は平歯車５０，５２
の噛合作用下に相互に反対方向に回転するよう構
成されている。また駆動軸２２の上端に受けロー
ラ１６が配設されると共に、従動軸３４の上端に
溶断ローラ１８が配設され、両ローラ１６，１８
により包装用フイルム１４の重合端縁部１４ａが
挟圧される。

ここで、第４図に示す如く、溶断ローラ１８に
おけるフランジ１８ａの外周面１８ｃは、包装用
フイルム１４の重合端縁部１４ａの開放端に向か
つて開拡するテーパ４６が付されている。そし
て、この溶断ローラ１８は、そのフランジ１８ａ
の下端縁１８ｂが、受けローラ１６におけるフラ
ンジ１６ａの外周面１６ｂに当接した状態で、前
記従動軸３４に配設されている。従つて、受けロ
ーラ１６の外周面１６ｂと溶断ローラ１８の外周
面１８ｃとは、第５図に示す如く、受けローラ１
６の外周面１６ｂに前記フランジ１８ａの下端縁
１８ｂを当接させた状態で、角度αをもつて傾斜
状態で対向している。

すなわち、この実施例においても、溶断ローラ
１８の下端縁１８ｂが、両ローラ１６，１８によ
り挟圧される前記包装用フイルム１４の重合端縁
部１４ａの溶断を行なうべく機能する。また、該
下端縁１８ｂから上方に所定幅βだけ離間した部
位までは、包装用フイルム１４の重合端縁部１４
ａを熱溶着し得る間隙に設定されているので、該
重合端縁部１４ａには、第６図に示す微小幅を有
する線状の熱溶着シール４４が形成される。

実施例の作用 このように構成した各実施例に係る溶断シール
装置によれば、ベツド１２のスリツト１２ａから
下方に突出する包装用フイルム１４の重合端縁部
１４ａは、相互に反対方向に回転する受けローラ
１６と溶断ローラ１８とに挟圧されつつ所定方向
に送り出される。このとき、溶断ローラ１８は受
けローラ１６に対し角度αをもつて傾斜している
ので、受けローラ１６の外周面１６ｂに当接する
溶断ローラ１８の下端縁１８ｂによつて、フイル
ム１４の重合端縁部１４ａが溶断される。また、
溶断ローラ１８の下端縁１８ｂから上方に所定幅
β間に亘つて、両ローラ１６，１８における外周
面１６ｂ，１８ｃの間隙は、前記重合端縁部１４
ａを熱溶着可能な寸法に設定されているので、該
重合端縁部１４ａには、第６図に示すように、所
定幅の線状の熱溶着シール４４が形成される。

すなわち、所定幅をもつた熱溶着シール４４を
形成することにより、該シール４４の強度は極め
て向上し、熱溶着シール４４を施した包装用フイ
ルム１４を加熱トンネルを通過させた際に、当該
熱溶着シール４４から破断することを防止し得
る。しかも、受けローラ１６および溶断ローラ１
８を加工する必要がなく、簡単な構成であるので
コストが嵩むことがない。

また、第３図に示す実施例に係る装置では、溶
断ローラ１８の外周面１８ｃにテーパ４６を付す
だけの簡単な加工を行なうだけで、包装用フイル
ム１４の重合端縁部１４ａに所定幅の線状の熱溶
着シール４４を形成することができる。

なお、実施例では筒状に成形した包装用フイル
ムを水平方向に供給する包装機（横ピロー包装
機）につき説明したが、本考案はこれに限られる
ものではなく、筒状に成形した包装用フイルムを
垂直方向に供給する包装機（縦ピロー包装機）で
あつても好適に使用し得る。

考案の効果 以上説明した如く、本考案に係る包装機におけ
る溶断シール装置によれば、受けローラの作用部
と溶断部材の作用部とを、所要の角度をもつて対
向させることにより、包装用フイルムの重合端縁
部を微小幅を有する線状に熱溶着することがで
き、溶断シール部の強度を極めて向上させ得る。
しかも、構成が簡単で加工工数も大幅に増加する
ものでないため、製造コストを低廉に抑え得るも
のである。また、熱溶着シールの幅寸法は僅かで
あるから、熱収縮包装におけるフイルム収縮後の
包装体の外観を損ねることはない。

更に、フイルムに対する受けローラと溶断部材
との接触面積が大きくなるので、該フイルムに対
する熱伝導率が向上し、所定範囲内での包装回転
数の変更に対しては、シール温度の煩雑な可変調
節を行なう必要がなくなる。また、熱溶着シール
を微小幅を有する線状に形成することにより、熱
溶着温度の最適範囲が極めて狭いフイルムに対し
ても、良好な熱溶着および溶断を行ない得る、等
の有益な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る溶断シール装置の好適な
実施例を示す縦断面図、第２図は第１図に示す受
けローラと溶断ローラとの当接部を示す要部拡大
断面図、第３図は本考案の別の実施例を示す正面
図、第４図は第３図に示す溶断ローラの拡大断面
図、第５図は第３図に示す受けローラと溶断ロー
ラとの当接部を示す要部拡大断面図、第６図は本
実施例装置により熱溶着シールを施した包装用フ
イルムにより被包装物品を収縮包装した状態を示
す説明斜視図である。 １４……包装用フイルム、１４ａ……重合端縁
部、１６……受けローラ、１６ａ……フランジ、
１６ｂ……周面部、１８……溶断ローラ、１８ａ
……フランジ、１８ｂ……周端縁、１８ｃ……周
面部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 〔１〕 筒状に成形された包装用フイルム１４の
   重合端縁部１４ａを、受けローラ１６と溶断ロ
   ーラ１８とにより挟圧し、該受けローラ１６と
   溶断ローラ１８との協働作用下に前記重合端縁
   部１４ａの熱溶着並びに溶断を行なう溶断シー
   ル装置において、 前記受けローラ１６の周面部１６ｂを該受け
   ローラ１６の軸心と平行に延在させると共に、
   前記溶断ローラ１８の周面部１８ｃは、該受け
   ローラ１６の周面部１６ｂに対し所要の角度だ
   け傾斜させ、 前記溶断ローラ１８の周端縁１８ｂを、対向
   する受けローラ１６の周面部１６ｂに圧接させ
   て、この周端縁１８ｂにより前記包装用フイル
   ム１４の重合端縁部１４ａを溶断すると共に、 前記溶断ローラ１８の周端縁１８ｂと受けロ
   ーラ１６の周面部１６ｂとの圧接部から所定幅
   βだけ離間する位置までは、該溶断ローラ１８
   の周面部１８ｃと受けローラ１６の周面部１６
   ｂとの隙間が僅かになるよう設定して、この領
   域で挟圧される包装用フイルム１４の重合端縁
   部１４ａを熱溶着し得るよう構成した ことを特徴とする包装機の溶断シール装置。 〔２〕 前記溶断ローラ１８の軸心を前記受けロ
   ーラ１６の軸心に対し所要の角度だけ傾斜させ
   て配設することによつて、該受けローラ１６の
   周面部１６ｂと溶断ローラ１８の周面部１８ｃ
   との間に前記所要角度の傾斜を付与した請求項
   １記載の包装機における溶断シール装置。 〔３〕 前記溶断ローラ１８の軸心と前記受けロ
   ーラ１６の軸心とは平行になるよう配置し、該
   溶断ローラ１８の周面部１８ｃには、両ローラ
   １８，１６により挟圧されたフイルム重合端縁
   部１４ａの開放端方向に拡開するテーパ４６を
   形成することによつて、該受けローラ１６の周
   面部１６ｂと溶断ローラ１８の周面部１８ｃと
   の間に前記所要角度の傾斜を付与した請求項１
   記載の包装機における溶断シール装置。