JPH0684166B2 - 横型製袋充填包装機における製袋装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、機体の下方から給送さ
れる帯状フィルムを筒状に成形すると共に、この筒状フ
ィルムに所定間隔毎に被包装物を充填供給し、該筒状フ
ィルムの重合端縁部および被包装物を挟む前後に所要の
シールを施すことにより包装体を連続的に製造する横型
製袋充填包装機における製袋装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、ピロー包装体を製造する横型製袋充
填包装機として、図１１に示す如く、帯状フィルム１０
を機体(図示せず)の下方から引出して筒状に成形する型
式が知られている。該包装機１２は、循環走行する無端
チェン１４からなる供給コンベヤ１６を備え、無端チェ
ン１４に所定間隔で取付けた多数のアタッチメント１８
により、被包装物２０を一定間隔で下流側に向け押送す
るようになっている。この供給コンベヤ１６の下流側に
製袋器２２が配設され、機体の下方に配置したロール状
の供給源２４から繰出しローラ２６により繰出される帯
状フィルム１０を、該製袋器２２に通過させることによ
り筒状に成形するよう構成されている。そして、この筒
状フィルム１０ａ中に、前記供給コンベヤ１６を介して
被包装物２０が順次供給される。

【０００３】また製袋器２２の下流側に一対の送りロー
ラ２８,２８(一方のみ図示)が配設され、両ローラ２８,
２８により筒状フィルム１０ａの重合端縁部を挟持しつ
つ引張って下流側へ送るようになっている。そして、被
包装物２０を封入した筒状フィルム１０ａの長手端縁部
に縦シールを施すと共に、該フィルム１０ａの被包装物
２０を挾む前後に夫々横シールおよび切断を施して、三
方シールの施された包装体を連続的に製造するよう構成
されている。なお前記縦シールは、水平に対向し合うロ
ール対からなる縦シール装置３０により行なわれ、また
前記横シールは、筒状フィルム１０ａの水平な給送路を
挟んで上下に対向し合う１対のシール体からなる横シー
ル装置３２により行なわれる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の包装機
１２では、帯状フィルム１０を筒状に成形する製袋器２
２として「箱形型式」のものが使用されている。この場合
において、製袋器２２に対しフィルム１０が全面的に接
触して摺接移動することから、折込み抵抗(製袋抵抗)が
必然的に大きくなり、各種性状のフィルムを良好に折込
むことが困難であった。しかも供給コンベヤ１６の駆動
手段(スプロケット等)が製袋器２２に近接配置される関
係上、帯状フィルム１０は製袋器２２の直下より下流側
から該製袋器２２に供給されている。すなわち帯状フィ
ルム１０は、前記製袋器２２で折込み案内される際に、
給送方向に相当大きな力で引張られ、殊に図１１に符号
Ａで示す部分(丸で囲んだ部分)に応力が集中することと
なっていた。このため、例えばアルミ箔がラミネートさ
れた延展性が小さなフィルムでは、製袋傷や、シワの発
生する要因となっていた。また逆に延展性が比較的大き
く柔軟なフィルムでは、不必要に大きく伸びてシワとな
ってしまう難点が指摘される。

【０００５】

【発明の目的】この発明は、前述した製袋装置に内在し
ている前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案
されたものであって、帯状フィルムを筒状に成形する際
にフィルムの性状に左右されることなく、製袋傷やシワ
の発生を防止し得る極めて簡単な構成の製袋装置を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述の課題を克服し、所
期の目的を達成するため本発明は、機体の下方に配置し
た供給源から供給される帯状フィルムを筒状に成形する
と共に、この筒状フィルム中に被包装物を順次供給し、
次いで被包装物を封入した筒状フィルムの長手端縁部を
縦シールすると共に、筒状フィルムの被包装物を挾む前
後を横シールするようにした横型製袋充填包装機におい
て、前記被包装物の給送方向と交差して機体に回転可能
に配設され、前記供給源から供給される帯状フィルムの
給送方向を変換させて水平に案内するガイドローラを備
え、このガイドローラは、被包装物の給送中心を挟んで
左右対称に延在する等径部と、該等径部に夫々連設され
てその開放端に向け直径が減少するテーパ部とで構成さ
れ、前記等径部からテーパ部へ移行する境界部は角張る
よう設定され、前記ガイドローラに供給される帯状フィ
ルムを、前記境界部で折曲して等径部およびテーパ部に
密着した状態で案内し、該ローラを経た帯状フィルムの
両長手端縁部を折曲部を支点として上方に徐々に立ち上
げて筒状成形するよう構成したことを特徴とする。

【０００７】また、同じく前記課題を解決し、所期の目
的を好適に達成するため本願の別の発明は、機体の下方
に配置した供給源から供給される帯状フィルムを筒状に
成形すると共に、この筒状フィルム中に被包装物を順次
供給し、次いで被包装物を封入した筒状フィルムの長手
端縁部を縦シールすると共に、筒状フィルムの被包装物
を挾む前後を横シールするようにした横型製袋充填包装
機において、前記被包装物の給送方向と交差して機体に
回転可能に配設され、前記供給源から供給される帯状フ
ィルムの給送方向を変換させて水平に案内するガイドロ
ーラと、前記ガイドローラの下流側に臨み、該ローラの
軸方向に帯状フィルムの製袋幅で離間して対向し、被包
装物の給送方向と平行に延在する一対の第１フィルムガ
イドと、前記ガイドローラの下流側に臨み、前記一対の
第１フィルムガイドの上端部から相互に離間する外側に
向け延在する一対の第２フィルムガイドとからなり、前
記ガイドローラは、被包装物の給送中心を挟んで左右対
称に延在する等径部と、該等径部に夫々連設されてその
開放端に向け直径が減少するテーパ部とで構成され、前
記等径部からテーパ部へ移行する境界部は角張るよう設
定され、前記ガイドローラに供給される帯状フィルム
を、前記境界部で折曲して等径部およびテーパ部に密着
した状態で案内すると共に、該ローラを経て折曲部を支
点として上方に徐々に立ち上げられる帯状フィルムの両
長手端縁部を、第１フィルムガイドの外側および第２フ
ィルムガイドの下面で案内しつつ筒状に成形するよう構
成したことを特徴とする。

【０００８】

【作用】機体の下方から給送された帯状フィルムは、ガ
イドローラにより給送方向を変換されて水平状態で下流
側に案内される。ガイドローラを通過する帯状フィルム
は、該ローラの等径部とテーパ部との境界部において折
曲されて、等径部とテーパ部とに密着した状態で給送さ
れる。そして、下流側に給送される帯状フィルムは、折
曲部を支点としてその両長手端縁部が徐々に上方に立ち
上がって筒状に成形される。

【０００９】またガイドローラの下流側に第１および第
２のフィルムガイドを設けた場合は、ガイドローラを経
て徐々に立ち上がる帯状フィルムの両長手端縁部が、第
１フィルムガイドの外側に沿いつつ案内される。更に、
第１フィルムガイドに沿って案内される帯状フィルムの
端縁部は、第１フィルムガイドから外側に延在する第２
フィルムガイドの下面に沿って外側に折返されて下流側
に給送される。そして、第２フィルムガイドの下流側に
おいて、帯状フィルムは円滑に筒状成形される。

【００１０】

【実施例】次に、本発明に係る横型製袋充填包装機にお
ける製袋装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面
を参照しながら以下説明する。なお、図１１に関して説
明した部材と同じ部材に関しては、同一の符号で指示す
るのみに止める。

【００１１】(第１実施例について)図１に示す如く、供
給コンベヤ１６の下流側に、被包装物２２の給送方向と
交差するガイドローラ３４が機体(図示せず)に回転可能
に配設され、機体の下方から給送される帯状フィルム１
０は、ガイドローラ３４に巻掛け案内されて給送方向を
変換された後、水平状態で下流側に給送されるようにな
っている。このガイドローラ３４は、所定長さ寸法の等
径部３４ａと、該等径部３４ａの両端に連設されて開放
端に向けて直径が減少するテーパ部３４ｂ,３４ｂとか
ら構成される。ガイドローラ３４の等径部３４ａからテ
ーパ部３４ｂ,３４ｂへ移行する境界部３４ｃ,３４ｃ
は、被包装物２０の給送中心から左右に同一距離の位置
に臨むよう位置決めされている。また両境界部３４ｃ,
３４ｃの間隔(等径部３４ａの軸方向の長さ寸法)は、筒
状フィルム１０の製袋幅(被包装物２０の幅寸法)と対応
するよう設定されている(図２参照)。

【００１２】前記ガイドローラ３４の境界部３４ｃは、
角張るよう設定され、ガイドローラ３４に案内されて水
平給送される帯状フィルム１０を、両境界部３４ｃ,３
４ｃで折曲して前記等径部３４ａおよびテーパ部３４ｂ
に密着した状態で案内するよう設定される。すなわち、
両境界部３４ｃ,３４ｃで帯状フィルム１０が折曲され
ることにより、該フィルム１０は下流側に対して所要の
張力をもった状態で給送されることとなる。またガイド
ローラ３４の下流側に配設した一対の送りローラ２８,
２８により引張られる帯状フィルム１０の両長手端縁部
は、前記境界部３４ｃ,３４ｃで折曲された部位を製袋
支点として徐々に上方に立ち上がって円滑に筒状成形さ
れる。

【００１３】(第１実施例の作用)次に、第１実施例に係
る製袋装置の作用について説明する。前記機体の下方に
配置した供給源２４から供給されて、ガイドローラ３４
により給送方向を変換されて下流側に給送される帯状フ
ィルム１０は、図１に示す如く、該ローラ３４の等径部
３４ａに対応する幅寸法の部分が水平に給送される。ま
た境界部３４ｃ,３４ｃから外方に臨む帯状フィルム１
０は、等径部３４ａに対して傾斜する前記テーパ部３４
ｂ,３４ｂに沿って折曲げられ、これにより帯状フィル
ム１０は等径部３４ａおよびテーパ部３４ｂ,３４ｂに
密着した状態で給送される。また境界部３４ｃ,３４ｃ
を角張るよう設定したことで、該境界部３４ｃにおいて
も帯状フィルム１０が密着状態にて給送されることから
製袋支点が付与され、境界部３４ｃにおけるフィルムの
たるみを防止して製袋時のシワの発生を有効に防止し得
る。しかもガイドローラ３４は、帯状フィルム１０の給
送に伴って自由回転するので、帯状フィルム１０に過大
な摺接抵抗が加わることはなく、応力集中による製袋傷
やシワの発生を有効に防止し得る。また、境界部３４
ｃ,３４ｃで帯状フィルム１０が折曲されるので(図２参
照)、帯状フィルム１０が左右(幅方向)に蛇行するのを
防止し得る利点を有する。

【００１４】前記ガイドローラ３４を通過した帯状フィ
ルム１０は、前記境界部３４ｃ,３４ｃで折曲げられた
部位を製袋支点として、その両長手端縁部が徐々に上方
に立ち上がって円滑に筒状成形される。そして、この筒
状フィルム１０ａに、前記供給コンベヤ１６から被包装
物２０が１個当てづつ順次供給される。なお、両製袋支
点の離間寸法(境界部３４ｃ,３４ｃの間隔)は、被包装
物２０の幅寸法(帯状フィルム１０の製袋幅)と対応して
いるので、製袋支点を基準として筒状成形されたフィル
ム１０ａには被包装物２０が円滑に充填される。

【００１５】次いで、前記縦シール装置３０により筒状
フィルム１０ａの重合端縁部に縦シールが施されると共
に、横シール装置３２により該筒状フィルム１０ａの被
包装物２０を挟む前後に横シールが施されることにより
ピロー包装体が得られる。

【００１６】(第２実施例について)次に、本発明に係る
製袋装置の第２実施例につき説明する。なお、ガイドロ
ーラ３４の構造自体は同一であるので、異なる部分の構
造のみ説明する。

【００１７】図３に示す如く、前記供給コンベヤ１６の
上方には、被包装物２０の給送方向と交差する方向に所
定間隔離間する一対の第１フィルムガイド３６,３６が
対向的に配設され、両ガイド３６,３６の間を供給コン
ベヤ１６のアタッチメント１８が走行するよう設定され
ている。第１フィルムガイド３６,３６は、図６に示す
如く、相互に対向するＬ形状に形成され、その水平部３
６ａ,３６ａに被包装物２０が載置されるようになって
いる。そして、両ガイド３６,３６の間を走行する前記
アタッチメント１８によって、被包装物２０はガイド３
６,３６に沿って下流側に押送される。

【００１８】また第１フィルムガイド３６,３６は、前
記ガイドローラ３４を越えて後述する搬送コンベヤ３８
の上方まで延在し、その垂直部３６ｂ,３６ｂは、ガイ
ドローラ３４を通過して前記折曲部(境界部３４ｃ)を製
袋支点として上方に立ち上げられる帯状フィルム２０の
幅方向両側を案内するべく機能する。なお第１フィルム
ガイド３６,３６は、適宜の手段を介して相互に近接お
よび離間移動自在に構成され、被包装物２０の幅寸法に
応じて間隔調節し得るようになっている。また第１フィ
ルムガイド３６を垂直部３６ｂのみの構成とし、供給コ
ンベヤ１６により移送される被包装物２０を、機枠に別
途配設したテーブル等により支持するようにしてもよ
い。

【００１９】前記各第１フィルムガイド３６の下流端に
は、図１および図５に示す如く、垂直部３６ｂの上端に
配設されて外側(他方の第１フィルムガイド３６から離
間する側)に水平に延出する第２フィルムガイド４０が
配設される。この第２フィルムガイド４０の延出端部
は、搬送コンベヤ３８のフレーム４２に配設され、第１
フィルムガイド３６を保持するべく機能する。また第２
フィルムガイド４０は、図６に示す如く、前記ガイドロ
ーラ３４を経て立ち上げられた帯状フィルム１０の上端
(長手端縁部)を外側に水平に折返して案内する機能を兼
ねている。

【００２０】なお第２フィルムガイド４０は、フレーム
４２に対して高さおよび幅方向に移動調節自在に配設さ
れ、被包装物２０の高さ寸法や製袋幅等に応じて第１フ
ィルムガイド３６と共に位置調節し得るよう構成されて
いる。また両ガイド３６,４０の位置調節は、手動によ
り行なうようにしてもよく、また包装機１２の制御手段
(図示せず)に入力された被包装物２０の寸法や製袋幅等
のデータに基いてモータにより自動調節するよう構成し
てもよい。

【００２１】前記ガイドローラ３４の下流側には、図４
に示す如く、該ローラ３４を経て水平に給送される帯状
フィルム１０の下方に搬送面を水平に臨ませた搬送コン
ベヤ３８が配設され、該コンベヤ３８は前記横シール装
置３２近傍まで延在している。搬送コンベヤ３８は、前
記第１フィルムガイド３６,３６の下方を水平に循環走
行する無端ベルト４４で構成され、該無端ベルト４４の
所定位置には、複数の通孔４４ａが走行方向に所定間隔
で穿設されている(図５参照)。また搬送コンベヤ３８に
おける搬送面の下面に、図示しない吸引源に接続される
吸引チャンバー４６が配設されると共に、該吸引チャン
バー４６の前記通孔４４ａと対応する位置に開口４６ａ
が設けられている。すなわち、吸引源を付勢して吸引チ
ャンバー４６内に負圧を形成することにより、開口４６
ａおよび通孔４４ａを介して作用する吸引力により、搬
送コンベヤ３８の搬送面を給送される帯状フィルム１０
を吸着することができるようになっている。

【００２２】なお、無端ベルト４４に穿設される通孔４
４ａの位置は、前記ガイドローラ３４における両境界部
３４ｃ,３４ｃの内側(給送中心側)に臨むよう設定さ
れ、ガイドローラ３４を経た帯状フィルム１０の製袋支
点より外側の部分が無端ベルト４４に吸着されることが
ないよう構成されている。また、無端ベルト４４の通孔
４４ａや吸引チャンバー４６の開口４６ａの位置は、帯
状フィルム１０の製袋幅の変更に応じて変更し得るよう
になっている。

【００２３】また搬送コンベヤ３８は、帯状フィルム１
０の給送速度と略同一速度で走行されるよう設定され、
殊に重量の軽い被包装物２０においては、帯状フィルム
１０に移載された被包装物２０を下方から支持して、こ
れを下流側に確実に移送することができる。なお、搬送
コンベヤ３８に吸引チャンバー４６を設けることなく、
該コンベヤ３８の走行速度を帯状フィルム１０の給送速
度より僅かに速い速度で走行させることによっても、被
包装物２０を帯状フィルム１０を介して支持して確実に
下流側に移送することが可能である。

【００２４】前記供給コンベヤ１６と搬送コンベヤ３８
との上方には、図４に示す如く、オーバーヘッドコンベ
ヤ４８が配設され、該コンベヤ４８は供給コンベヤ１６
から搬送コンベヤ３８への被包装物２０の確実な受渡し
を行なうべく機能する。このオーバーヘッドコンベヤ４
８は、被包装物２０の給送方向に循環的に走行する無端
チェン５０を備え、該無端チェン５０には、走行方向に
所定間隔で複数のアタッチメント５２(図面には一部の
み図示)が配設される。このアタッチメント５２は、供
給コンベヤ１６のアタッチメント１８と干渉することな
く、被包装物２０の後端側に当接して、これを下流側に
押送可能に構成される。またオーバーヘッドコンベヤ４
８は、常に供給コンベヤ１６の走行速度(帯状フィルム
１０の繰出し速度)と同一速度で走行するよう設定さ
れ、供給コンベヤ１６のアタッチメント１８による押送
から解放された被包装物２０は、コンベヤ４８のアタッ
チメント５２により引続き同一速度で下流側に押送され
る。

【００２５】なお、前述した如く第１フィルムガイド３
６を垂直部３６ｂのみの構成とし、供給コンベヤ１６か
ら搬送コンベヤ３８に受渡される被包装物２０を、該コ
ンベヤ３８の搬送面に臨む帯状フィルム１０の上に直に
移載する場合は、オーバーヘッドコンベヤ４８は必ずし
も必要でなく、このときには適宜選択的に設けるように
すればよい。

【００２６】

【第２実施例の作用】次に、第２実施例に係る製袋装置
の作用につき説明する。包装機１２の稼動に先立ち、第
１フィルムガイド３６および第２フィルムガイド４０
を、帯状フィルム１０の製袋幅および、被包装物２０の
高さ寸法等に合わせて位置決め調節する。なおガイドロ
ーラ３４の境界部３４ｃ,３４ｃの間隔は、帯状フィル
ム１０の製袋幅に対応するよう設定されている。

【００２７】前記第１フィルムガイド３６,３６の水平
部３６ａ,３６ａに載置された被包装物２０は、供給コ
ンベヤ１６のアタッチメント１８により所定間隔毎に下
流側に向けて押送される。この被包装物２０がコンベヤ
１６の下流端近傍に到来すると、図４に示す如く、前記
オーバーヘッドコンベヤ４８のアタッチメント５２が後
端部から当接する。そして、供給コンベヤ１６のアタッ
チメント１８から解放された以後の被包装物２０は、オ
ーバーヘッドコンベヤ４８のアタッチメント５２を介し
て下流側に押送される。

【００２８】また前記機枠の下方に配置した供給源２４
から繰出しローラ２６を介して繰出される帯状フィルム
１０は、前記ガイドローラ３４に巻掛け案内されて給送
方向を変換された後、前記第１フィルムガイド３６,３
６と搬送コンベヤ３８との間に給送される。このとき帯
状フィルム１０には、前述した如く、ガイドローラ３４
の境界部３４ｃ,３４ｃと対応する位置で折曲げられ
て、前記等径部３４ａおよびテーパ部３４ｃ,３４ｃに
密着した状態で下流側に案内される。また帯状フィルム
１０の給送に伴ってガイドローラ３４は自由回転し、該
帯状フィルム１０は無理なく下流側へ給送される。

【００２９】前記ガイドローラ３４を経た帯状フィルム
１０は、前記搬送コンベヤ３８における無端ベルト４４
の通孔４４ａを介して作用する吸引チャンバー４６の吸
引力により、該無端ベルト４４の表面に吸着保持された
状態で下流側に給送される。また帯状フィルム１０の幅
方向両側は、折曲部を製袋支点として徐々に上方に立ち
上がり、該部位が図６に示すように第１フィルムガイド
３６,３６における垂直部３６ｂ,３６ｂの外側に案内さ
れつつ下流側に給送される。更に、第１フィルムガイド
３６,３６の下流端に配設した第２フィルムガイド４０,
４０の下面に、帯状フィルム１０の両端縁部が案内され
て外側に水平に折返される。そして、第２フィルムガイ
ド４０,４０に案内される両端縁部が下流側で重ね合わ
せられて筒状に成形されると共に、前記一対の送りロー
ラ２８,２８に挟持されて給送される。

【００３０】前記オーバーヘッドコンベヤ４８により移
送される被包装物２０は、前記第１フィルムガイド３
６,３６から離間して搬送コンベヤ３８に吸着される帯
状フィルム１０に移載されると、該被包装物２０はコン
ベヤ３８に支持されて下流側に移送される。そしてこの
被包装物２０は帯状フィルム１０と一体的に移動すると
共に、該フィルム１０が被包装物２０を包み込むように
筒状成形されることにより、該被包装物２０は筒状フィ
ルム１０ａに充填される。次いで、送りローラ２８,２
８の下流側に配設した前記縦シール装置３０により、筒
状フィルム１０ａの重合端縁部に縦シールが施されると
共に、横シール装置３２により被包装物２０を挟む前後
に横シールが施されることにより、ピロー包装体が得ら
れる。

【００３１】

【変形例について】図７は、前記ガイドローラ３４の変
形例を示すものであって、被包装物１０の給送中心を挟
んで左右に位置する両境界部の間隔を可変調節可能に構
成してある。すなわちガイドローラ３４は、等径部５４
ａと、該等径部５４ａの一端に連設されて開放端に向け
て直径が減少するテーパ部５４ｂとからなる一対のロー
ラ体５４,５４により構成される。そして、両ローラ体
５４,５４は、その等径部５４ａ,５４ａの開放端を対向
した状態で、逆ねじ軸５６を介して連結されている。ま
た等径部５４ａからテーパ部５４ｂへ移行する境界部５
４ｃは、角張るよう設定され、該境界部５４ｃにより帯
状フィルム１０を折曲して製袋支点を付与し得るように
なっている。従って、逆ねじ軸５６を適宜の手段により
正逆回転することにより、一対のローラ体５４,５４を
相互に近接および離間移動して、帯状フィルム１０に製
袋支点を付与する境界部５４ｃ,５４ｃの間隔を調節す
ることができる。

【００３２】なお両境界部５４ｃ,５４ｃの間隔調節
は、手動により行なうようにしてもよく、また包装機１
２の制御手段(図示せず)に入力された製袋幅のデータに
基いてモータにより自動調節するようにしてもよい。更
に、両ローラ体５４,５４を近接および離間する手段
は、前記ねじ軸５６に限定されるものでなく、その他の
手段も適宜採用可能である。

【００３３】図８は、第１フィルムガイド３６,３６の
変形例を示すものである。すなわち、前記供給コンベヤ
１６の上方に配設されて被包装物２０を載置して案内す
る案内ガイド５８,５８とは別体として、該ガイド５８,
５８の下流側に第１フィルムガイド３６,３６を配設し
てある。この場合において、第１フィルムガイド３６,
３６は単に板状であればよく、図１に示すような水平部
３６ａは設けなくてもよい。なお、案内ガイド５８,５
８は、被包装物２０を載置する水平部を適宜選択的に設
けるようにすればよい。

【００３４】図９は、前記搬送コンベヤ３８の変形例を
示すものであって、該コンベヤ３８を上流側の第１コン
ベヤ３８ａと下流側の第２コンベヤ３８ｂとに分割する
よう構成されている。また第１コンベヤ３８ａは、図に
示す如く、前記ガイドローラ３４の下流側から送りロー
ラ２８,２８の配設位置近傍(フィルム製袋部)まで延在
するよう設定されている。そして該第１コンベヤ３８ａ
にのみ吸引チャンバー４６を設け、供給コンベヤ１６か
ら受渡された被包装物２０を筒状フィルム１０ａに確実
に供給し得るようになっている。また搬送コンベヤ３８
を２つに分割することなく、図１０に示す如く、上流側
のフィルム製袋部に対応する位置にのみ吸引チャンバー
４６を配設し、該部分での帯状フィルム１０および被包
装物２０の確実な移送を行なうようにしてもよい。

【００３５】なお、第１、第２実施例および変形例にお
いては、ガイドローラ３４における両境界部３４ｃ,３
４ｃの間隔を筒状フィルム１０の製袋幅と対応させる場
合につき説明したが、本願はこれに限定されるものでな
い。すなわち、例えば幅寸法の異なる数種類の被包装物
２０を包装する兼用包装の場合は、兼用される被包装物
２０の最小幅寸法に応じた製袋幅に、両境界部３４ｃ,
３４ｃの間隔を設定すればよい。但し、第２実施例にお
いては、第１フィルムガイド３６,３６の間隔を、被包
装物２０に幅寸法に応じた製袋幅と一致させる必要があ
る。また前記ガイドローラ３４においては、単に機枠に
自由回転可能に枢支する場合の他に、前記供給コンベヤ
１６や搬送コンベヤ３８の駆動手段または独立した駆動
手段によって、フィルム給送速度と略同速かまたは僅か
に高速で回転駆動するようにしてもよい。

【００３６】また、前記ガイドローラ３４におけるテー
パ部３４ｂの傾斜角度は、帯状フィルム１０の性状等に
応じて選択的に設定すればよい。この場合に、ガイドロ
ーラ３４自体を交換するようにしてもよいし、ガイドロ
ーラ３４における等径部３４ａに対してテーパ部３４ｂ
を着脱自在に構成して、該テーパ部３４ｂのみを選択的
に交換することも可能である。

【００３７】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る横型製
袋充填包装機における製袋装置によれば、製袋傷やシワ
の発生の要因となる「箱形型式」の製袋器を廃止して、帯
状フィルムに部分的な応力集中を生じないガイドローラ
により円滑に筒状成形することが可能となり、構成を極
めて簡単にしてコストを低廉にし得る。また帯状フィル
ムが下流側に給送される際には、ガイドローラに設けら
れた等径部とテーパ部との境界部により帯状フィルムを
折曲して製袋支点を付与することができ、該支点により
フィルムの両長手端縁部が徐々に立ち上がり、下流側で
の円滑な筒状成形を達成することができる。更に、境界
部において帯状フィルムの左右両端部近傍が折曲されこ
とにより、下流側に引っ張られつつ給送される帯状フィ
ルムが幅方向に蛇行するのを有効に防止し得る利点を有
する。また境界部を角張るよう設定したことで、該境界
部においても帯状フィルムが密着状態にて給送され、境
界部におけるフィルムのたるみを防止して製袋時のシワ
の発生を有効に防止し得る。

【００３８】前記ガイドローラの下流側に第１および第
２のフィルムガイドを設けることにより、ガイドローラ
により折曲されて製袋支点が付与された状態で給送され
る帯状フィルムの徐々に立ち上げられる部分を案内し
て、当該フィルムの筒状成形を補助することができる。
またガイドローラの下流側に、帯状フィルムを介して被
包装物を下方から支持したり、帯状フィルムを吸着した
状態で下流側に移送する搬送コンベヤを配置することに
より、該フィルムおよびフィルムに移載される被包装物
の確実な移送を達成し得る。更に、ガイドローラ、第１
および第２フィルムガイドを、被包装物の寸法や製袋幅
に応じて調節可能に構成することにより、各種寸法およ
び形状の被包装物に対応することができる、等の有益な
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る製袋装置を採用した
包装機の要部概略斜視図である。

【図２】第１実施例に係る製袋装置の正面図である。

【図３】本発明の第２実施例に係る製袋装置を採用した
包装機の要部概略斜視図である。

【図４】第２実施例に係る製袋装置を備えた包装機の要
部側面図である。

【図５】第２実施例に係る製袋装置を備えた包装機の要
部平面図である。

【図６】第２実施例に係る製袋装置を備えた包装機の要
部正面図である。

【図７】ガイドローラの変形例を示す説明図である。

【図８】第１フィルムガイドの変形例を示す説明図であ
る。

【図９】搬送コンベヤの変形例を示す説明図である。

【図１０】搬送コンベヤの更に別の変形例を示す説明図
である。

【図１１】従来技術に係る横型製袋充填包装機の概略構
成を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ 帯状フィルム ２０ 被包装物 ２４ 供給源 ３４ ガイドローラ ３４ａ 等径部 ３４ｂ テーパ部 ３４ｃ 境界部 ３６ 第１フィルムガイド ３８ 搬送コンベヤ ４０ 第２フィルムガイド ４４ 無端ベルト ４４ａ 通孔 ４６ 吸引チャンバー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機体の下方に配置した供給源から供給さ
   れる帯状フィルムを筒状に成形すると共に、この筒状フ
   ィルム中に被包装物を順次供給し、次いで被包装物を封
   入した筒状フィルムの長手端縁部を縦シールすると共
   に、筒状フィルムの被包装物を挾む前後を横シールする
   ようにした横型製袋充填包装機において、 前記被包装物の給送方向と交差して機体に回転可能に配
   設され、前記供給源から供給される帯状フィルムの給送
   方向を変換させて水平に案内するガイドローラを備え、 このガイドローラは、被包装物の給送中心を挟んで左右
   対称に延在する等径部と、該等径部に夫々連設されてそ
   の開放端に向け直径が減少するテーパ部とで構成され、 前記等径部からテーパ部へ移行する境界部は角張るよう
   設定され、 前記ガイドローラに供給される帯状フィルムを、前記境
   界部で折曲して等径部およびテーパ部に密着した状態で
   案内し、該ローラを経た帯状フィルムの両長手端縁部を
   折曲部を支点として上方に徐々に立ち上げて筒状成形す
   るよう構成したことを特徴とする横型製袋充填包装機に
   おける製袋装置。
2. 【請求項２】 機体の下方に配置した供給源から供給さ
   れる帯状フィルムを筒状に成形すると共に、この筒状フ
   ィルム中に被包装物を順次供給し、次いで被包装物を封
   入した筒状フィルムの長手端縁部を縦シールすると共
   に、筒状フィルムの被包装物を挾む前後を横シールする
   ようにした横型製袋充填包装機において、 前記被包装物の給送方向と交差して機体に回転可能に配
   設され、前記供給源から供給される帯状フィルムの給送
   方向を変換させて水平に案内するガイドローラと、 前記ガイドローラの下流側に臨み、該ローラの軸方向に
   帯状フィルムの製袋幅で離間して対向し、被包装物の給
   送方向と平行に延在する一対の第１フィルムガイドと、 前記ガイドローラの下流側に臨み、前記一対の第１フィ
   ルムガイドの上端部から相互に離間する外側に向け延在
   する一対の第２フィルムガイドとからなり、 前記ガイドローラは、被包装物の給送中心を挟んで左右
   対称に延在する等径部と、該等径部に夫々連設されてそ
   の開放端に向け直径が減少するテーパ部とで構成され、 前記等径部からテーパ部へ移行する境界部は角張るよう
   設定され、 前記ガイドローラに供給される帯状フィルムを、前記境
   界部で折曲して等径部およびテーパ部に密着した状態で
   案内すると共に、該ローラを経て折曲部を支点として上
   方に徐々に立ち上げられる帯状フィルムの両長手端縁部
   を、第１フィルムガイドの外側および第２フィルムガイ
   ドの下面で案内しつつ筒状に成形するよう構成したこと
   を特徴とする横型製袋充填包装機における製袋装置。
3. 【請求項３】 前記ガイドローラの下流側に、該ローラ
   に案内されて水平に給送される帯状フィルムの下方に搬
   送面を水平に臨ませた搬送コンベヤを配設し、帯状フィ
   ルムに載置された被包装物を下方から支持して下流側に
   移送するよう構成した請求項１または２記載の横型製袋
   充填包装機における製袋装置。
4. 【請求項４】 前記ガイドローラの下流側に配設され、
   該ローラに案内されて水平に給送される帯状フィルムの
   下方に無端ベルトを走行自在に臨ませた搬送コンベヤ
   と、この搬送コンベヤに配設され、無端ベルトに穿設し
   た通孔を介して作用する吸引力により帯状フィルムを該
   無端ベルトに吸着させ得る吸引手段とを備えた請求項１
   または２記載の横型製袋充填包装機における製袋装置。
5. 【請求項５】 前記第１フィルムガイドおよび第２フィ
   ルムガイドは、被包装物の給送方向と交差する方向およ
   び上下方向に位置調節自在に構成される請求項２、３ま
   たは４の何れかに記載の横型製袋充填包装機における製
   袋装置。
6. 【請求項６】 前記ガイドローラの等径部は、被包装物
   の給送中心を挟んで左右の前記境界部における間隔を可
   変調節自在に構成される請求項１、２、３、４または５
   の何れかに記載の横型製袋充填包装機における製袋装
   置。