JP3656188B2 - 横型製袋充填機における製袋装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機体の下方から給送される帯状フィルムに被包装物を載置して筒状に成形する横型製袋充填機における製袋装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
機体の下方から帯状フィルムを引出して筒状に成形すると共に、この筒状フィルムに所定間隔毎に被包装物を供給し、該筒状フィルムの重合端縁部に縦シールを施すと共に、被包装物を挟む前後に横シール・切断を施すことで包装体を連続的に製造する横型製袋充填機では、帯状フィルムを筒状に成形する製袋器として、上面が開放された略Ｕ型状のものが採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述した製袋器では、製袋に際して該製袋器に対しフィルムが全面的に接触して摺接移動することから、折込み抵抗(製袋抵抗)が必然的に大きくなり、各種性状のフィルムを良好に製袋することが困難な場合があった。また、被包装物を載置するコンベヤの上流端部に設置された製袋器により筒状成形されるフィルム上に、被包装物を人手によって載置供給するような形式のものにあっては、その物品供給に際して製袋器が邪魔になってしまうので、有効供給領域が制限される欠点がある。更に、供給上流端部から帯状フィルムが略Ｕ型に成形された状態でコンベヤ上を下流側に向けて水平給送されることとなるので、被包装物の供給はコンベヤの物品搬送面から立ち上がるフィルムの長手端縁部に干渉しない上方から落差をもった状態で行なう必要があり、人手での供給がし難い等の難点も指摘される。
【０００４】
【発明の目的】
この発明は、前述した従来の製袋装置に内在している前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、帯状フィルムを筒状に成形する際に、フィルムの性状に左右されることなく製袋傷やシワの発生を防止し得ると共に、人手によってフィルム上に被包装物を供給する際の障害とならず、また被包装物の有効供給領域を最大限とし得る横型製袋充填機における製袋装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明に係る横型製袋充填機における製袋装置は、
機体の下方に配置した供給源から供給される帯状フィルムを筒状に成形すると共に、この筒状フィルム中に供給された被包装物の上側で重合されたフィルムの長手端縁部を縦シールするようにした横型製袋充填機において、
前記被包装物の給送方向と交差して機体に回転可能に配設されると共に、前記帯状フィルムを折曲する一対の折曲付与部が製袋幅に応じて位置決めされ、前記供給源から供給される帯状フィルムの給送方向を変換させて水平に案内するガイドローラと、
前記ガイドローラに案内されて水平に給送される帯状フィルムに載置された被包装物を該フィルムと共に下方から支持する支持手段と、
前記帯状フィルムの給送路を挟む幅方向の左右両側に配設され、上下方向に延在する複数のガイドバーを夫々備え、これらガイドバーに帯状フィルムの各長手端縁部を互い違いに巻掛けることで、前記ガイドローラを経て水平に案内される帯状フィルムの両長手端縁部を、前記ガイドローラの折曲付与部での折曲部を支点として上方に向けて立ち上げると共に、下方への引戻しを防止するテンションを付与し、該フィルムを略Ｕ型に成形して下流側に向けて案内する一対のガイドバー組と、
前記ガイドバー組の下流側に配設され、前記帯状フィルムの長手端縁部を重合状態で挟持することで筒状成形して下流側に給送する送りローラとを有し、
前記各ガイドバー組は、前記折曲部を支点として上方に向けて立ち上げられた帯状フィルムの立ち上がり部が給送方向上流側から下流側に向けて内、外、内の順で互い違いに巻掛けられる３本のガイドバーを備え、中央のガイドバーは、その上下方向に延在する本体部の下端に、前記給送路から離間する方向に所要角度で下方傾斜する傾斜部が折曲形成されると共に、該傾斜部の下端に上下方向に延在する下部支持部が折曲形成され、前記立ち上がり部を中央のガイドバーにおける傾斜部と下部支持部および他のガイドバーとで立ち上げ支持するよう構成されていることを特徴とする。
【０００６】
【作用】
機体の下方から給送された帯状フィルムは、ガイドローラにより給送方向を変換されて水平な状態で下流側に案内される。ガイドローラを通過する帯状フィルムは、該ローラの折曲付与部において製袋幅に対応する箇所が折曲されて、下流側に配設された一対のガイドバー組により該折曲部を支点としてその両長手端縁部が徐々に上方に立ち上がって略Ｕ型に成形される。そして、帯状フィルムの重合された両長手端縁部を挟持した送りローラによって下流側に給送されることで筒状成形される。なお、製袋幅の変更に際しては、一対のガイドバー組を相互に近接離間移動すると共に、ガイドローラを交換あるいは折曲付与部の位置変更を行なうことで対応し得る。また、フィルムの材質や厚み等の性状の変更に際しては、前記ガイドバー組の各ガイドバーを給送路に対して進退移動調整したり、給送路を交差する向きに傾動調整することで、帯状フィルムを略Ｕ型に確実に成形することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る横型製袋充填機における製袋装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【０００８】
図１に示す如く、横型製袋充填機の機体１０は、後述する送りローラ１１,１１や縦シール装置１２等が配設される主フレーム１３と、該主フレーム１３から被包装物１４の給送方向上流側に向けて延在する副フレーム１５とから構成され、該副フレーム１５は、物品給送方向と交差する幅方向に離間する一対の側部材１５ａ,１５ａから構成される(図２参照)。副フレーム１５の上流端部には、両側部材１５ａ,１５ａ間に支持軸１６が着脱可能に架設されると共に、この支持軸１６には、ガイドローラ１７が回動可能に外嵌されている。そして、前記主フレーム１３の下部に配置したロール状の供給源１８から繰出しローラ１９,１９により繰出される帯状フィルムＦが、ガイドローラ１７に巻掛け案内されて給送方向を変換された後、水平な状態で下流側に給送されるようになっている。
【０００９】
前記ガイドローラ１７は等径のローラであって、その軸方向の中央が、帯状フィルムＦの給送中心に一致するよう位置決めされると共に、ガイドローラ１７の軸方向の長さ寸法は、帯状フィルムＦの製袋幅(被包装物１４の幅寸法より僅かに大きな幅)と対応した所定の長さに設定してある。そして、ガイドローラ１７に案内されて水平に給送される帯状フィルムＦを、折曲付与部としての軸方向の両端縁部１７ａ,１７ａで折曲するよう構成される。また、ガイドローラ１７の下流側に配設した一対の送りローラ１１,１１により引張られる帯状フィルムＦの両長手端縁部は、前記端縁部１７ａ,１７ａでの折曲部を製袋支点として徐々に上方に立ち上がって円滑に筒状成形されるようになっている。
【００１０】
前記支持軸１６は、各側部材１５ａに対して給送方向の前後に夫々位置調整可能に配設され、各側部材１５ａに配設された傾き調整手段２０による位置調整によって、前記ガイドローラ１７における軸心(支持軸１６の軸心)の傾きを調整し得るよう構成される。また、ガイドローラ１７に近接して副フレーム１５に回動可能に配設されて、前記供給源１８からの帯状フィルムＦをガイドローラ１７に案内する案内ローラ２１も、支持軸１６と同様にその軸心の傾きを調整し得るよう構成されており、帯状フィルムＦが蛇行するのを防止し得るようになっている。
【００１１】
前記ガイドローラ１７の下流側には、図１に示す如く、該ローラ１７を経て水平に給送される帯状フィルムＦの下方に搬送面を略水平に臨ませた支持手段としての搬送コンベヤ２２が配設され、該コンベヤ２２は後述するガイド手段２３の配設位置まで延在している。この搬送コンベヤ２２は、帯状フィルムＦの給送路の下方を略水平に循環走行する無端ベルト２４で構成され、帯状フィルムＦに載置された被包装物１４を、該フィルムＦと共に下方から支持して下流側に向けて略水平に搬送するよう構成される。
【００１２】
図２に示す如く、前記搬送コンベヤ２２の上方には、幅方向に所定間隔離間する一対の物品ガイド２５,２５が副フレーム１５に配設されて、該コンベヤ２２の搬送上流端より下流側に所定間隔離間した位置から該コンベヤ２２による物品搬送終端部近傍まで延在している。両物品ガイド２５,２５は縦断面Ｌ形状に形成され、その垂直部２５ａ,２５ａが対向する姿勢で配設されると共に、両垂直部２５ａ,２５ａの離間間隔は、前記ガイドローラ１７の軸寸法、すなわち製袋幅と対応するよう位置決めされる。そして、ガイドローラ１７を経た帯状フィルムＦの端縁部１７ａ,１７ａ間に対応する水平な底面部が、両垂直部２５ａ,２５ａ間を給送されると共に、該底面部上に被包装物１４が所定間隔で載置供給されるようになっている。また各物品ガイド２５の垂直部２５ａは、図１に示す如く、上流側から下流側に向かうにつれて上方傾斜するよう設定され、ガイドローラ１７の端縁部１７ａでの折曲部を製袋支点として上方に立ち上げられる帯状フィルムＦの立ち上がり部２７の外側面は、該垂直部２５ａの内側で案内されつつ下流側に給送されるよう構成される。なお、垂直部２５ａの傾斜縁は、帯状フィルムＦが立ち上がっていく長手端縁部の稜線に略沿った下方位置となるよう設定されている(図１参照)。また、両物品ガイド２５,２５は、製袋幅の変更に応じて調整機構２６,２６によって相互に近接離間移動されて、両垂直部２５ａ,２５ａの間隔調整を行ない得るようになっている。
【００１３】
前記搬送コンベヤ２２における物品搬送終端部の上方には、前記ガイドローラ１７を経て給送される帯状フィルムＦが送りローラ１１,１１によって挟持されて筒状成形されるまでに略Ｕ型に予備成形されるように案内するためのガイド手段２３が配設されている。このガイド手段２３は、被包装物１４の給送路を挟む幅方向両側に配設された一対のガイドバー組３６,３７を備える。なお、両ガイドバー組３６,３７の構成は対称であるので、図５において右側に位置する右ガイドバー組３６の構成についてのみ説明し、左側に位置する左ガイドバー組３７の同一部材には同じ符号を付して示すものとする。
【００１４】
前記給送路の右側に配設される後述のフィルムガイド３１における垂直部３１ｂに、取付部材３８の下端部が着脱可能に配設されると共に(図３参照)、該取付部材３８の上端部に折曲形成されて給送路から離間する外側に向けて略水平に延在する取着部３８ａの開放端に、該取着部３８ａの上側に臨む支持部材３９の外端部(給送路から離間する端部)が蝶番４０を介して上下の向きに回動可能に配設されている。この支持部材３９における枢支部より給送路側には、図４に示す如く、３つの保持部材４１,４１,４１が給送方向に並列に配置されており、各保持部材４１は、該保持部材４１に形成された長孔４１ａと、該長孔４１ａに挿通されて支持部材３９に螺挿される位置決めネジ４２とによって、該支持部材３９に対して幅方向に移動調整可能に構成される。また支持部材３９の枢支部から給送路側に離間する部位には、その下面から端部が突出して取着部３８ａの上面に当接可能な調整用ネジ４３が螺挿されており、該ネジ４３における支持部材３９の下面からの突出量を可変することで、支持部材３９および保持部材４１の水平面に対する傾斜角度を調整可能に構成してある。
【００１５】
前記３つの保持部材４１,４１,４１に筒状のホルダ４４,４４,４４が立設されると共に、該ホルダ４４,４４,４４に挿通されて上下方向に移動調整可能に配設された丸棒からなるガイドバー４５,４６,４７が、前記取付部材３８の垂直部３８ｂより内側(給送路側)に垂下している。そして、各ガイドバー４５,４６,４７は、対応する前記保持部材４１を支持部材３９に対して夫々移動することで、給送路に向けて個々に進退移動調整されると共に、前記調整用ネジ４３で支持部材３９の水平面に対する傾斜角度を調整することで、３本のガイドバー４５,４６,４７が一体で給送路を交差する向きに傾動調整されるようになっている。また、各ホルダ４４に対するガイドバー４５,４６,４７の位置決めは、ホルダ４４に螺挿される固定ネジ４８を用いて行なわれる。なお、実施例の各ガイドバー組３６,３７は、取付部材３８、支持部材３９、保持部材４１および３本のガイドバー４５,４６,４７から夫々構成される。
【００１６】
上流側の保持部材４１に配設された第１のガイドバー４５および下流側の保持部材４１に配設された第３のガイドバー４７は、図５または図６に示す如く、ホルダ４４,４４に挿通されて上下方向(略垂直)に延在する本体部４５ａ,４７ａの下端に、外側に向けて所要角度で下方傾斜する傾斜部４５ｂ,４７ｂが折曲形成される。また、中央の保持部材４１に配設された第２のガイドバー４６は、ホルダ４４に挿通されて上下方向(略垂直)に延在する本体部４６ａの下端に、外側に向けて所定角度で下方傾斜する傾斜部４６ｂが折曲形成されると共に、該傾斜部４６ｂの下端には上下方向(本体部４６ａと略平行)に延在するよう折曲された下部支持部４６ｃが更に形成されている。そして、これら３本のガイドバー４５,４６,４７には、前記ガイドローラ１７の端縁部１７ａで折曲された折曲部を製袋支点として上方に立ち上げられる帯状フィルムＦの立ち上がり部２７が、上流側から下流側に向けて内→外→内の順で互い違いに巻掛けられる。
【００１７】
前記第２のガイドバー４６の下端位置は、図３および図５に示す如く、物品搬送面位置に対して帯状フィルムＦの製袋が阻害されない範囲で僅かに高くなるよう位置決めされて、略Ｕ型に成形される帯状フィルムＦにおける水平な底面部の位置決めを行なうべく機能する。また、第３のガイドバー４７における本体部４７ａと傾斜部４７ｂとの折曲部４７ｃは、図６に示す如く、第２のガイドバー４６における傾斜部４６ｂが延在する範囲内に臨むように位置決めされることで、帯状フィルムＦの立ち上がり部２７が下方へ引き戻されるのを防止して立ち上げ支持するための所要のテンションが付与されるようになっている。更に、第３のガイドバー４７の下端位置は、第２のガイドバー４６の下端位置よりは上方に臨むよう位置決めされており、これによってフィルムの長手端縁部が前記送りローラ１１,１１で挟持されて筒状成形される際のフィルムの絞り込み時に過度なテンションが付与されるのは防止される。
【００１８】
前記３本のガイドバー４５,４６,４７は、その本体部４５ａ,４６ａ,４７ａが、物品給送中心に対して上流側から下流側に向けて順に近接するよう位置決めされており(図４参照)、幅方向に対向する一対の第３のガイドバー４７,４７における本体部４７ａ,４７ａの離間間隔は、製袋幅に一致する間隔でかつブロック形状の被包装物１４を包装する際の物品幅より僅かに大きな間隔に設定されている。なお第３のガイドバー４７は、該ガイドバー４７に巻掛け案内される帯状フィルムＦの立ち上がり部２７を折曲部４７ｃで折曲することで(図６参照)、筒状成形に際してのきっかけを付与するべく機能する。
【００１９】
前記ガイド手段２３の下流側における物品搬送面より上方位置に一対の送りローラ１１,１１が配設され、両ローラ１１,１１により被包装物１４の上側で重合された筒状フィルムｆの長手端縁部を挟持しつつ下流側へ給送するようになっている。また送りローラ１１,１１の下流側に縦シール装置１２が配設され、該縦シール装置１２によって前記筒状フィルムｆの重合端縁部に縦シールを施すよう構成される。そして、筒状フィルムｆ中の被包装物１４を挟む前後で、図示しない横シール装置により夫々横シールおよび切断を施して、三方シールの施されたピロー包装体を連続的に製造するようになっている。
【００２０】
前記ガイド手段２３と送りローラ１１,１１との間に臨む主フレーム１３に配設された支持台２８に、幅方向に延在する一対のガイドロッド２９,２９が、給送方向に離間して平行に配設されると共に、支持台２８を挟む幅方向両側に延出するガイドロッド２９,２９に、ブラケット３０を介してフィルムガイド３１が夫々摺動可能に配設されている。図５に示す如く、両フィルムガイド３１,３１は縦断面Ｌ形状に形成され、その水平部３１ａ,３１ａを対向する姿勢で幅方向に離間して配設されて、該水平部３１ａ,３１ａに被包装物１４が帯状フィルムＦと共に搬送コンベヤ２２から受渡されて下流側に案内されると共に、その垂直部３１ｂ,３１ｂに前記ガイドバー組３６,３７が配設されている。なお、フィルムガイド３１,３１より下流側の主フレーム１３にテーブル３２が配設され、フィルムガイド３１,３１からテーブル３２に受渡された被包装物１４は、帯状フィルムＦと共にテーブル上を下流側に移送されるよう構成される。
【００２１】
前記支持台２８には、右ネジ部３３ａと左ネジ部３３ｂとが形成された調整ネジ３３が、両ガイドロッド２９,２９の間に回動可能に枢支されて平行に延在すると共に、各ネジ部３３ａ,３３ｂが、対応する前記ブラケット３０,３０に配設した雌ネジ部材３４ａ,３４ｂに螺挿されている。すなわち、調整ネジ３３の軸端に配設したハンドル３５を正逆方向に回転することで、前記ガイド手段２３のガイドバー組３６,３７と共に一対のフィルムガイド３１,３１が相互に近接離間移動するよう構成される。
【００２２】
【実施例の作用】
次に、実施例に係る製袋装置の作用について説明する。前記機体１０の下方に配置した供給源１８から繰出しローラ１９,１９を介して繰出される帯状フィルムＦは、図１に示す如く、前記ガイドローラ１７に巻掛け案内されて給送方向を変換されて下流側に給送される。このとき、帯状フィルムＦにおけるガイドローラ１７の端縁部１７ａ,１７ａ間に対応する幅寸法の部分が、水平に給送される。また端縁部１７ａ,１７ａから外方に臨む帯状フィルムＦは、該端縁部１７ａ,１７ａで折曲げられた折曲部を製袋支点として徐々に上方に立ち上がり、該立ち上がり部２７,２７の外側面が前記物品ガイド２５,２５における垂直部２５ａ,２５ａの内側に案内されつつ下流側に給送される。そして、この帯状フィルムＦの水平に給送される底面部上に被包装物１４が所定間隔毎に載置供給され、該被包装物１４は前記搬送コンベヤ２２によって帯状フィルムＦと共に下方から支持された状態で下流側に搬送される。
【００２３】
なお、前記ガイドローラ１７は、帯状フィルムＦの給送に伴って自由回転するので、帯状フィルムＦに過大な摺接抵抗が加わることはなく、応力集中による製袋傷やシワの発生を有効に防止し得る。また、端縁部１７ａ,１７ａで帯状フィルムＦが折曲されるので、該帯状フィルムＦが左右(幅方向)に蛇行するのを防止し得る利点を有する。更に、搬送コンベヤ２２の上流側においては、フィルム上に被包装物１４を人手により載置供給する際の障害物となる製袋器等はない。しかも帯状フィルムＦの両長手端縁部は徐々に立ち上げられるから、被包装物１４をフィルム上へ載置供給する際の落差を小さくすることができ、人手による物品載置を容易に行ない得る。
【００２４】
前記帯状フィルムＦの各立ち上がり部２７は、図４に示す如く、前記各ガイドバー組３６,３７における３本のガイドバー４５,４６,４７に対して内→外→内の順で互い違いに夫々巻掛けられた状態で給送される。３本のガイドバー４５,４６,４７に巻掛けられる各立ち上がり部２７には、第２のガイドバー４６の前記傾斜部４６ｂと下部支持部４６ｃおよび他の２本のガイドバー４５,４７によって、下方へ引き戻されるのを防止する所要のテンションが付与され、帯状フィルムＦは両立ち上がり部２７,２７の上端位置が変動することなく略Ｕ型に予備成形された状態で下流側に給送される。すなわち、フィルムのたるみを防止し、下流側での筒状成形に際してシワの発生を有効に防止し得ると共に、縦シールが施される長手両端縁部の重合位置のズレを防ぐことができる。なお、第２のガイドバー４６の本体部４６ａは、傾斜部４６ｂより物品給送中心側に偏位しているから、立ち上がり部２７の上端部には過度のテンションは付与されず、フィルムが不必要に大きく伸びてシワが発生するのは防止される。
【００２５】
前記ガイド手段２３を通過して略Ｕ型に予備成形された帯状フィルムＦは、その両長手端縁部が被包装物１４の上側で重合されて筒状に成形されると共に、前記一対の送りローラ１１,１１に挟持されて給送される。この場合に、前記第３のガイドバー４７,４７に巻掛け案内される帯状フィルムＦの立ち上がり部２７,２７は、各ガイドバー４７における本体部４７ａと傾斜部４７ｂに略密着した状態で下流側に給送され、このとき前記折曲部４７ｃで立ち上がり部２７が折曲されることで(図６参照)、下流側での筒状成形に際してのきっかけが付与され、円滑な筒状成形が達成される。また第３のガイドバー４７,４７の下端位置を第２のガイドバー４６,４６の下端位置より上方に臨ませているから、筒状成形に際して絞り込まれるフィルムに過度なテンションが付与されてシワ等が発生することはない。そして、前記縦シール装置１２により筒状フィルムｆの重合端縁部に縦シールが施されると共に、横シール装置により該筒状フィルムｆの被包装物１４を挟む前後に横シールおよび切断が施されることによりピロー包装体が得られる。
【００２６】
次に、前記帯状フィルムＦの製袋幅が変更された場合は、変更後の製袋幅に応じた軸長のガイドローラ１７に交換すると共に、前記物品ガイド２５,２５およびフィルムガイド３１,３１の離間間隔を対応する傾き調整手段２０や調整ネジ３３を介して行なうことで対応する。なお、フィルムガイド３１,３１の間隔調整に伴って、前記ガイド手段２３を構成する一対のガイドバー組３６,３７も一体的に間隔調整される。またフィルムの材質や厚み等の性状の変更に際しては、前記各ガイドバー組３６,３７における支持部材３９の水平面に対する傾斜角度を調整用ネジ４３を介して調整することで、３本のガイドバー４５,４６,４７の姿勢は給送路を交差する向きで傾動調整される。更に、前記各保持部材４１を支持部材３９に対して移動することで、各ガイドバー４５,４６,４７の相互の位置が調整される。更にまた、ガイドバー４５,４６,４７を各ホルダ４４に対して上下方向に移動することで、その下端位置や折曲部４７ｃ等の高さ位置を調整する。このように３本のガイドバー４５,４６,４７を位置調整することで、性状の異なる各種フィルムに対しても帯状フィルムＦを略Ｕ型に良好に予備成形し得ると共に、下流側での製袋も良好に行なうことが可能となる。
【００２７】
前記ガイドバー組を構成するガイドバーの本数は、実施例の３本に限定されるものでなく、フィルムに過度な給送抵抗を付与しない範囲であれば、４本以上の任意の数であってもよい。またガイドバーは、フィルムが下流側に給送される際に、製袋傷やシワの発生または給送の防げにならない形状であれば、必ずしも丸棒の如くフィルムとの摺接面が円弧状になっていなくてもよい。なお、実施例では３本のガイドバーを、給送路を交差する向きに一体的に傾動調整するよう構成したが、個々のガイドバーを傾動調整可能に構成してもよい。
【００２８】
実施例では支持手段として、無端ベルトで構成される搬送コンベヤを例示したが、無端ベルトに代えて２本の搬送チェーンに掛け渡された搬送バーを並設した搬送手段に、フィルムを介して被包装物を載置して搬送する方式であってもよい。また軽量物品を包装する場合等では、支持手段として固定ベッドを採用したり、自由回転可能なローラを多数敷設した手段等、他の構成のものを採用し得る。なお、ガイドバー組や物品ガイドの間隔調整は、実施例のように手動により行なう構成に限らず、包装機の制御手段に入力された製袋幅のデータに基づいてモータ等により自動調節するようにしてもよい。更に、一対のガイドバー組を近接および離間する手段は、前記調整ネジに限定されるものでなく、その他の手段も適宜採用可能である。
【００２９】
実施例では、製袋幅の変更に際してはガイドローラを支持軸と共に交換することで対応する構成としたが、２つ以上のガイドローラを支持軸に回動可能に外嵌すると共に、帯状フィルムに対する折曲付与部(端縁部)を有する少なくとも左右両端部のガイドローラを軸方向に移動調整可能に構成し、製袋幅の変更に応じて支持軸に対してガイドローラを移動調整するようにしてもよい。またガイドローラは、帯状フィルムに対する折曲付与部を有するものであれば、実施例のような等径部のみからなるローラでなく、等径部の両端に、開放端に向けて直径が減少するテーパ部を連設したもので、その連設部(折曲付与部)を角張るよう設定して帯状フィルムを製袋幅に応じて折曲し得るローラであればよい。なお、等径部に対してテーパ部を軸方向に移動調整可能として、製袋幅の変更に対応し得る構成を採用可能である。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明の請求項１に係る横型製袋充填機における製袋装置によれば、帯状フィルムに部分的な応力集中を生じないガイドローラにより円滑に筒状成形することが可能となり、製袋傷やシワが発生することなく、円滑に筒状成形できる。また帯状フィルムが下流側に給送される際には、ガイドローラに設けられた折曲付与部により帯状フィルムを折曲して製袋支点を付与することができ、該支点によりフィルムの両長手端縁部が徐々に立ち上がり、下流側での円滑な筒状成形を達成することができる。更に、折曲付与部において帯状フィルムが製袋幅に応じた部位で折曲されることにより、下流側に引張られつつ給送される帯状フィルムが幅方向に蛇行するのを有効に防止し得る利点を有する。更にまた、帯状フィルムにおける折曲部を支点として立ち上がった両長手端縁部を一対のガイドバー組により下方へ引き戻されることなく支持することで、下流側での両長手端縁部の重合位置のズレを有効に防止できる。
【００３１】
また、ガイドローラで給送方向が変換された帯状フィルムの両長手端縁部を徐々に立ち上げて略Ｕ型に予備成形するよう構成したので、支持手段における被包装物の給送方向上流側には被包装物をフィルム上に載置供給する際の障害となる物はなく、有効供給領域を長くすることが可能となる。しかも、ガイドローラに近接する位置であれば帯状フィルムの立ち上げられる長手端縁部の高さは低く、被包装物のフィルム上への載置供給は人手によっても容易に行なうことができる。更に、帯状フィルムの立ち上がり部を、３本のガイドバーに内、外、内の順で互い違いに巻掛けて挟むように支持した状態で下流側に案内することで、中央のガイドバーの傾斜部と下部支持部および他のガイドバーにより立ち上がり部が下方へ引戻されるのを防止し得るテンションを確実に付与でき、製袋時における長手端縁部の重合位置のズレを確実に防止し得る。
【００３２】
請求項２または請求項３に係る横型製袋充填機における製袋装置のように、前記ガイドローラや一対のガイドバー組を、被包装物の寸法や製袋幅に応じて調節可能に構成することにより、各種寸法および形状の被包装物に対応することができる。
【００３４】
請求項４または請求項５に係る横型製袋充填機における製袋装置のように、前記ガイドバーを給送路に対して進退移動可能または給送路を交差する向きで傾動可能に構成することにより、フィルムの材質、厚み等の性状の変更に応じてガイドバーの位置調整を行なうことで、帯状フィルムを略Ｕ型に確実に成形し得ると共に常に良好な製袋を行なうことができる。請求項６に係る横型製袋充填機における製袋装置では、下流側に給送される帯状フィルムの立ち上がり部を、支持手段に設けた一対の物品ガイドで案内し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る製袋装置を採用した横型製袋充填機の概略側面図である。
【図２】実施例に係る横型製袋充填機の概略平面図である。
【図３】実施例に係るガイド手段を示す側面図である。
【図４】実施例に係るガイド手段の平面図である。
【図５】実施例に係るガイド手段を給送方向上流側から視た側面図である。
【図６】実施例に係るガイド手段を給送方向下流側から視た側面図である。
【符号の説明】
１０ 機体
１１ 送りローラ
１４ 被包装物
１７ ガイドローラ
１７ａ 端縁部(折曲付与部)
１８ 供給源
２２ 搬送コンベヤ(支持手段)
３６ 右ガイドバー組(ガイドバー組)
３７ 左ガイドバー組(ガイドバー組)
４５ 第１のガイドバー
４６ 第２のガイドバー
４６ａ 本体部
４６ｂ 傾斜部
４６ｃ 下部支持部
４７ 第３のガイドバー
Ｆ 帯状フィルム
ｆ 筒状フィルム

Claims (6)

1. 機体(10)の下方に配置した供給源(18)から供給される帯状フィルム(F)を筒状に成形すると共に、この筒状フィルム(f)中に供給された被包装物(14)の上側で重合されたフィルムの長手端縁部を縦シールするようにした横型製袋充填機において、
   前記被包装物(14)の給送方向と交差して機体(10)に回転可能に配設されると共に、前記帯状フィルム(F)を折曲する一対の折曲付与部(17a,17a)が製袋幅に応じて位置決めされ、前記供給源(18)から供給される帯状フィルム(F)の給送方向を変換させて水平に案内するガイドローラ(17)と、
   前記ガイドローラ(17)に案内されて水平に給送される帯状フィルム(F)に載置された被包装物(14)を該フィルム(F)と共に下方から支持する支持手段(22)と、
   前記帯状フィルム(F)の給送路を挟む幅方向の左右両側に配設され、上下方向に延在する複数のガイドバー(45,46,47)を夫々備え、これらガイドバー(45,46,47)に帯状フィルム(F)の各長手端縁部を互い違いに巻掛けることで、前記ガイドローラ(17)を経て水平に案内される帯状フィルム(F)の両長手端縁部を、前記ガイドローラ(17)の折曲付与部(17a,17a)での折曲部を支点として上方に向けて立ち上げると共に、下方への引戻しを防止するテンションを付与し、該フィルム(F)を略Ｕ型に成形して下流側に向けて案内する一対のガイドバー組(36,37)と、
   前記ガイドバー組(36,37)の下流側に配設され、前記帯状フィルム(F)の長手端縁部を重合状態で挟持することで筒状成形して下流側に給送する送りローラ(11,11)とを有し、
   前記各ガイドバー組 (36,37) は、前記折曲部を支点として上方に向けて立ち上げられた帯状フィルム (F) の立ち上がり部 (27) が給送方向上流側から下流側に向けて内、外、内の順で互い違いに巻掛けられる３本のガイドバー (45,46,47) を備え、中央のガイドバー (46) は、その上下方向に延在する本体部 (46a) の下端に、前記給送路から離間する方向に所要角度で下方傾斜する傾斜部 (46b) が折曲形成されると共に、該傾斜部 (46b) の下端に上下方向に延在する下部支持部 (46c) が折曲形成され、前記立ち上がり部 (27) を中央のガイドバー (46) における傾斜部 (46b) と下部支持部 (46c) および他のガイドバー (45,47) とで立ち上げ支持するよう構成されている
   ことを特徴とする横型製袋充填機における製袋装置。
2. 前記一対のガイドバー組(36,37)は、相互に近接離間移動可能に構成される請求項１記載の横型製袋充填機における製袋装置。
3. 前記ガイドローラ(17)は、製袋幅に応じて着脱交換可能または折曲付与部(17a,17a)が位置変更可能に設定されている請求項１または２記載の横型製袋充填機における製袋装置。
4. 前記ガイドバー(45,46,47)は、前記給送路に向けて個々に進退移動可能に構成される請求項１〜３の何れかに記載の横型製袋充填機における製袋装置。
5. 前記ガイドバー(45,46,47)は、前記給送路を交差する向きで傾動調整可能に構成される請求項１〜４の何れかに記載の横型製袋充填機における製袋装置。
6. 前記支持手段(22)には、前記ガイドローラ(17)の折曲付与部(17a,17a)での折曲部を支点として上方に向けて立ち上がっていく帯状フィルム(F)の稜線に略沿ってその立ち上がり部(27)の外側面を案内する一対の物品ガイド(25,25)が、前記製袋幅と対応する間隔で位置決め配置されている請求項１〜５の何れかに記載の横型製袋充填機における製袋装置。

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