JP2021066518A - センターシール装置及びピロー包装機 - Google Patents

Abstract

【課題】 ピンチローラで挟まれて起立したフィルムの両側端縁部を倒すことなくバーシーラ間にセットすること【構成】 ピロー包装機に用いられ、筒状に形成された包装フィルム１５の両側端縁部１５ａを重合した部位をシールしてセンターシール部１５ａ′を形成するセンターシール装置２７である。フィルムの両側端縁部を挟んで加熱する一対のバーシーラ３１と、加圧ローラ３２と、バーシーラの前後に配設され両側端縁部を挟んでフィルムを搬送方向に移送させる第一ピンチローラ３３と、第二ピンチローラ３４を備える。バーシーラ，加圧ローラを有するシーラユニット５０を、ピンチローラとは独立して昇降移動させる移動機構を備えた。【選択図】 図１

Description

本発明は、センターシール装置及びピロー包装機に関するものである。

本発明のセンターシール装置が実装されるピロー包装機は、以下のような構成を備えている。まず、原反ロールに巻き取られた帯状の包装フィルムを連続して製袋器に供給し、その製袋器を通過させる際に筒状に製袋する。また、この製袋器の上流側には製品搬送供給装置を配置し、その製品搬送供給装置から所定間隔毎に搬送される製品が、製袋器内に供給される。これにより、製品が製袋器内を通過すると、筒状に製袋された包装フィルム内に所定間隔毎に収納されることになり、その製品は包装フィルムとともに搬送される。そして、その搬送方向に沿って、センターシール装置並びにトップシール装置が配置され、包装フィルムの所定位置をシールしたりカットしたりして包装体を製造する。この種のピロー包装機並びにセンターシール装置は、例えば特許文献１等に開示されている。

センターシール装置は、例えば製袋器を通過して筒状に形成された包装フィルムの両側端縁部を重合した部位を加熱する一対のバーシーラと、そのバーシーラの前後に配置されるピンチローラを備える。バーシーラの進行方向前側、すなわち下流側に配置されるピンチローラは、加熱されたフィルム部位を加圧・冷却してフィルムを融着させる加圧ローラの機能も備える。

特開２００８−１００７３０号公報

上述した従来のセンターシール装置は、例えばバーシーラの周囲の空間が狭く、包装フィルムの両側端縁部を一対のバーシーラに挿入セットする作業が繁雑である。また、例えばバーシーラが高温になっていると、挿入セットする際の作業中に誤ってバーシーラに接触するおそれがあり、危険である。

上述した課題はそれぞれ独立したものとして記載しているものであり、本発明は、必ずしも記載した課題の全てを解決できる必要はなく、少なくとも一つの課題が解決できれば良い。またこの課題を解決するための構成についても単独で分割出願・補正等により権利取得する意思を有する。

上述した課題を解決するために、本発明のセンターシール装置は、（１）ピロー包装機に用いられ、筒状に形成されたフィルムの両側端縁部を重合した部位をシールしてセンターシール部を形成するセンターシール装置であって、前記フィルムの両側端縁部を挟んで加熱する一対のバーシーラと、そのバーシーラの前後に配設され前記両側端縁部を挟んで前記フィルムを搬送方向に移送させるローラと、を有し、一対の前記バーシーラは、相対的に接近離反移動して開閉するようにし、前記バーシーラを、前記ローラとは独立して昇降移動させる移動機構を備えるようにした。

ローラと独立してバーシーラが昇降するので、例えば、バーシーラをローラに対して相対的に上昇させることで、バーシーラの下方に空間を形成し、フィルムの両側端縁部をピンチローラへ挿入セットする作業が容易に行え、その後に一対のバーシーラが開いた状態で下降移動することで、セット済みで起立した両側端縁部を倒すことなくバーシーラ間にもセットすることができる。

ローラは、例えば実施形態に用いたピンチローラや、ヒーターローラなどがある。ヒーターローラの場合、バーシーラの下流側に配置すると良く、その場合にバーシーラは予熱用に使用するとよい。またヒーターローラを用いる場合、フィルムの両側端縁部の両側に設けてもよいし、片側に配置して反対側に設けたプレスローラ（加圧ローラ）との間で両側端縁部を挟み込んでもよい。

（２）前記バーシーラの下流側に、前記バーシーラで加熱した前記両側端縁部を加圧する一対の加圧ローラを備え、一対の前記バーシーラは、相対的に接近離反移動して開閉するようにし、前記移動機構は、前記バーシーラと前記加圧ローラを一体的に昇降移動させるようにするとよい。このようにすると、加圧ローラにおいてもバーシーラと同様の作用効果を奏する。

（３）一対の前記バーシーラは、平行移動してシール面が接近離反するようにするとよい。このようにすると、一対のバーシーラのシール面同士を全体にわたり離反させることができるので、下降移動時に両側端縁部に接触して倒すことを可及的に抑制できる。

（４）前記フィルムの搬送方向に対して交差する方向に延びるように配置したベース部材に、前記バーシーラを直接または間接的に取り付け、前記移動機構は、前記ベース部材を昇降させることで、前記バーシーラの昇降移動を行うようにし、上昇位置にある前記ベース部材の前記ピロー包装機の手前側に位置する端部が持ち上がるように前記ベース部材を回転させる構成にすることで、前記バーシーラの下面が前記包装機の手前側を向くように構成するとよい。

このようにすると、バーシーラが包装機の手前側を向くため、清掃やメンテナンスを行いやすくなる。また、上昇移動した状態でベース部材を回転させるので、その回転移動時にバーシーラがフィルムの両側端縁部に接触して倒すことも可及的に抑制できる。ベース部材は、実施形態では、ベース板６０に対応する。実施形態では板状の部材を用いたが、ベース部材の形状・構造は任意である。但し板状の部材を用いる方が設置しやすいので良い。

（５）本発明に係るピロー包装機は、原反フィルムから連続して供給される帯状のフィルムを筒状にする製袋器と、その製袋器の下流側に配置された（１）から（４）のいずれかに記載のセンターシール装置と、そのセンターシール装置の下流側に配置され、前記フィルムを搬送方向に対して交差する方向にシール・カットするトップシール装置を備えた。

本発明によれば、バーシーラがローラと独立して昇降するようにしたため、例えばローラで挟まれて起立したフィルムの両側端縁部に対し、その上方からバーシーラを開いた状態で下降移動することで、両側端縁部を倒すことなくバーシーラ間にセットすることができる。

本発明に係るピロー包装機の好適な一実施形態を示す正面図である。 その一部を示す平面図である。 本発明に係るセンターシール装置の好適な一実施形態を示す図である。 本発明に係るセンターシール装置の好適な一実施形態を示す図である。 本発明に係るセンターシール装置の好適な一実施形態を示す図である。 本発明に係るセンターシール装置の好適な一実施形態を示す図である。 本発明に係るセンターシール装置の好適な一実施形態を示す図である。

以下、本発明の好適な実施形態について図面に基づき、詳細に説明する。なお、本発明は、これに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加え得るものである。

図１は、本発明に係る包装機の好適な一実施形態であるピロー包装機の一例を示している。ピロー包装機１０は、包装機本体１１と、その包装機本体１１に対して帯状の包装フィルムを連続して供給するフィルム供給装置１２と、包装機本体１１の上流側に配置され、その包装機本体１１に対して製品１３を所定間隔毎に供給する製品搬送供給装置１４とを備えている。

フィルム供給装置１２は、製品１３を包み込む包装フィルムとなる帯状の包装フィルム１５を連続して包装機本体１１に供給するためのものである。このフィルム供給装置１２は、帯状の包装フィルム１５をロール状に巻き取った原反ロール１６に対し、図示省略する駆動モータ（サーボモータ等の速度制御可能なモータ）の出力を連係し、原反ロール１６の回転速度を適宜制御しながら一定速度で包装機本体１１に供給する。また、原反ロール１６から包装機本体１１に至る所定位置に各種のローラ９（図では、代表して１個のみ記載している）を配置し、原反ロール１６から送り出された包装フィルム１５は、そのローラ９に掛け渡されることで、所定の経路を通って包装機本体１１に導かれる。このローラ９は、帯状の包装フィルム１５に対して駆動を掛ける駆動ローラや、テンションを掛けるテンションローラや、帯状の包装フィルム１５の搬送方向を変更したり搬送をガイドしたりするフリーローラなどがある。本発明では、必ずしも原反ロール１６に駆動モータを連係する必要はなく、包装フィルムの搬送経路上にフィードローラを設け、引き出すようにしても良い。

製品搬送供給装置１４は、板状の搬送路１７と、その搬送路１７の上方に配置されたコンベア装置１８と、により構成される。コンベア装置１８は、前後に配置されたスプロケット１９と、その複数のスプロケット１９に掛け渡されたエンドレスチェーン２０と、そのエンドレスチェーン２０に所定ピッチ毎に取り付けられた複数の押送フィンガー２１とにより構成される。これにより、製品１３の後面に押送フィンガー２１が突き当たると、押送フィンガー２１の移動に伴い、製品１３も搬送路１７上を前進移動する。なお、製品搬送供給装置１４は、例えば、ベルトコンベアその他の搬送装置を用いてもよい。

包装機本体１１は、供給される包装フィルム１５を筒状に製袋する製袋器２５と、その製袋器２５の下流側に配置され、筒状に製袋された包装フィルム１５を搬送するベルトコンベア２６と、ベルトコンベア２６の上方に配置されたセンターシール装置２７と、ベルトコンベア２６の下流側に配置されたトップシール装置３０と、トップシール装置３０の下流側に配置された搬出コンベア２８と、ベルトコンベア２６の上方であってトップシール装置３０の直前に配置された抑えベルト２９等を備えている。

製袋器２５は、フィルム供給装置１２から連続して供給される帯状の包装フィルム１５を通過させることで、包装フィルム１５の両側端縁部１５ａ同士を接触（重合）させるとともに、筒状に製袋するものである。本実施形態の製袋器２５は、上側が開放されており、包装フィルム１５の両側端縁部１５ａが上側に位置するように設定されている。

また、製品搬送供給装置１４から包装機本体１１に対して順次供給される製品１３は、製袋器２５内に挿入される。これにより、製袋器２５に供給された製品１３は、筒状に製袋された包装フィルム１５内に所定間隔ごとに配置されることになる。また、このように筒状の包装フィルム１５内に製品１３が内包されることから、ベルトコンベア２６は、その製品１３を内包した包装フィルム１５を搬送することになる。

センターシール装置２７は、重合された包装フィルム１５の両側端縁部１５ａを両側から挟み込みながら加熱することで熱シールする。図示の例では、その両側端縁部１５ａに対して加熱する左右一対のバーシーラ３１と、バーシーラ３１の下流側の直近に配置される左右一対の加圧ローラ３２を備える。この加圧ローラ３２は、バーシーラ３１で加熱した包装フィルム１５の両側端縁部１５ａを、加圧するとともに冷却して融着してシールする。このシールされたフィルム部位が、包装体３５におけるセンターシール部１５ａ′となる。また一対の加圧ローラ３２は、適宜の機構により接近離反して開閉し、開いた状態で加圧ローラ３２間に包装フィルム１５の両側端縁部１５ａを位置させた状態で一対の加圧ローラ３２を接近させて閉じることで両側端縁部１５ａを加圧状態で挟み込むように構成する。

さらに、センターシール装置２７は、バーシーラ３１の上流側に、左右一対の第一ピンチローラ３３を備え、加圧ローラ３２の下流側に第二ピンチローラ３４を備えている。この第一ピンチローラ３３，第二ピンチローラ３４は、製袋器２５を経て接触した包装フィルム１５の両側端縁部１５ａ同士を所定の圧力で挟み込むとともに、同期して回転することで、その両側端縁部１５ａひいては包装フィルム１５に対して搬送力を与えるようになっている。

進行方向前方の第二ピンチローラ３４の回転速度（フィルムに接触する外周面の速度）は、第一ピンチローラ３３の回転速度（フィルムに接触する外周面の速度）と同じか若干早くなるようにするとよい。このようにすると、バーシーラ３１内を両側端縁部１５ａが重合した状態でピンと張った状態のまま通過させることができる。また、これら一対の第一ピンチローラ３３，第二ピンチローラ３４は、接近離反（開閉）可能に構成し、離れた（開いた）状態で、ローラ間の隙間に包装フィルム１５の両側端縁部１５ａを通過させ、その状態でローラ同士を接近（閉じ）して両側端縁部１５ａを挟み込み保持する。

さらに、第一ピンチローラ３３，バーシーラ３１，加圧ローラ３２，第二ピンチローラ３４の下端面の下方に、２枚の上板３６を搬送方向に沿うように平行に配置する。２枚の上板３６は、一方の長辺３６ａ同士を接近させるとともに、所定の隙間を確保する構成とする。そして、２枚の上板３６の長辺３６ａ間の隙間から、包装フィルム１５の両側端縁部１５ａを上方に突出させ、その突出した部分を第一ピンチローラ３３，バーシーラ３１，加圧ローラ３２，第二ピンチローラ３４でそれぞれ挟む。

また、センターシール装置２７は、その全体が昇降移動可能にし、製品の高さに応じて上下方向の位置を調整可能に構成するとよい。

トップシール装置３０は、製品１３を内包する筒状の包装フィルム１５に対し、搬送方向に対して直交する方向、つまり、横断する方向にシールするとともにカットするものである。そのシール・カットするフィルム部位は、前後の製品１３の間の所定位置である。このトップシール装置３０は、包装フィルム１５を挟んでその上下に上側トップシーラ３０ａと下側トップシーラ３０ｂを備える。上側トップシーラ３０ａと下側トップシーラ３０ｂは、ヒータが内蔵され、互いの先端のシール面が所定の温度に加熱される。さらに、上側トップシーラ３０ａのシール面の前後方向の中央部には、カッター刃が内蔵される。また、下側トップシーラ３０ｂのシール面の前後方向の中央部には受け刃が内蔵される。

本形態では、上側トップシーラ３０ａと下側トップシーラ３０ｂは、シール面が対向した状態のまま所定の軌跡で移動して接近離反し、接近時に上下のシール面が包装フィルム１５を挟み込んで加熱し、カッター刃と受け刃で挟み込んでカットする。よって、トップシール装置３０は、センターシールされた包装フィルム１５の所定位置（製品の存在しない部分）を横方向にシール・カットする。これにより、包装フィルム１５の先端部分（先頭の製品１３を内包する部分）は、後続の包装フィルム１５から分離され、包装体３５が製造される。そして、この包装体３５が搬出コンベア２８上を搬送される。

ここで、本実施形態では、センターシール装置２７を構成するバーシーラ３１と加圧ローラ３２をユニットとして一体化し、第一ピンチローラ３３，第二ピンチローラ３４とは独立して変位可能に構成した。すなわち、例えば、バーシーラ３１と加圧ローラ３２を含むシーラユニット５０は、第一ピンチローラ３３，第二ピンチローラ３４が静止（高さ位置を固定）した状態で独立して昇降移動し、例えばバーシーラ３１，加圧ローラ３２が、第一ピンチローラ３３，第二ピンチローラ３４に対して相対的に昇降移動するように構成する。また、シーラユニット５０が、上方所定位置を回転中心として正逆回転し、第一ピンチローラ３３，第二ピンチローラ３４は静止した姿勢を維持した状態で、バーシーラ３１，加圧ローラ３２の下端が下を向いた第一姿勢（運転姿勢）と、その第一姿勢（運転姿勢）から回転してその下端が包装機の手前側に移動して手前側を向く第二姿勢（待機姿勢）との間を遷移するように構成する。

係る機能を実現するための具体的な構成は、例えば図３から図７に示すように構成するとよい。なお、図３から図７は、主にバーシーラ３１を変位するための機構を示し、バーシーラ３１と一体になって移動する加圧ローラ３２の図示を省略している。まず、左右一対のバーシーラ３１は、連結プレート５１を介して水平に配置された左右一対の移動支持プレート５２に取り付けられる。移動支持プレート５２は、同一水平面上に位置し、その上方に配置されたシリンダユニット５４の下面に形成されたガイドレール部５５に連携され、ガイドレール部５５に案内されて互いに接近／離反移動するように構成する。すなわち、ガイドレール部５５は、搬送方向に対して直交する方向に延びるようにレールが形成される。そして、移動支持プレート５２はシリンダユニット５４のスライダに固定され、スライダはガイドレール部５５を往復するため、レールに沿って搬送方向に対して直交する方向に往復移動する。そして、係る往復移動は、シリンダユニット５４を駆動源として行い、左右一対の移動支持プレート５２は、互いに接近移動したり、離反移動したりする。

この移動支持プレート５２の往復移動に伴い、バーシーラ３１は一体となって互い接近移動したり離反移動したりしてシーラが開閉する。すなわち、一対のバーシーラ３１は、搬送方向に対して直交する方向に平行移動し、その対向するシール面３１ａは、平行な状態を維持しながら接近／離反する。これにより、シール面３１ａが包装フィルム１５の両側端縁部１５ａに接触又は接近する際には、シール面３１ａの全面が均等にフィルムに接触又は接近し、非接触の場合には均等な距離で近接する。よって、包装フィルム１５の両側端縁部１５ａは、均等に加熱される。

さらに本実施形態では、包装機の手前側（搬送方向右側）に配置される移動支持プレート５２に、位置調整ピン５７を装着する。この位置調整ピン５７は、移動支持プレート５２を長手方向に貫通するように配置する。位置調整ピン５７は、軸部の外周囲の所定部位に雄ネジを設け、移動支持プレート５２の長手方向に延びる貫通孔の内面に雌ネジを形成し、それら雄ネジと雌ネジを符合させる。さらに位置調整ピン５７の包装機の手前側すなわち移動支持プレート５２の外側に突出する端部には、つまみ部５８を装着する。ユーザはこのつまみ部５８を正逆回転することで、位置調整ピン５７を移動支持プレート５２に対して相対的に長手方向に沿って前後進移動する。また、位置調整ピン５７の先端５７ａ（つまみ部５８を取付けた端部と反対側）は、移動支持プレート５２の側面より外に突出し、上記のつまみ部５８の操作に基づく前後進移動に伴い、位置調整ピン５７の先端の突出量が変動する。

そして、シリンダユニット５４の駆動により一対の移動支持プレート５２の対向面同士が接近した状態では、位置調整ピン５７の先端５７ａが、対向する移動支持プレート５２の側面に接触し、それ以上の接近を抑止する。よって、上述したようにつまみ部５８の操作により位置調整ピン５７の位置を調整することで、接近時の一対の移動支持プレート５２の対向面同士の距離、ひいては一対のバーシーラ３１のシール面３１ａ間の距離を調整できる。従って、包装フィルム１５のフィルム厚に応じて、係る調整を行うと良い。そして本実施形態では、移動支持プレート５２ひいてはバーシーラ３１が平行移動するので、一対のバーシーラ３１が閉じたときのシール面３１ａ間の距離は、位置調整ピン５７の突出量により精度よく規定され、フィルム厚に対する調整も容易に行える。

また、シリンダユニット５４は、その上面が帯板状のベース板６０の下面に取り付けられる。ベース板６０は、包装フィルムの搬送路を横断するように配置され、その包装機の奥側に位置する端部側が、軸受け支持部材６１に連結されて、その軸受け支持部材６１に片持ち支持される。

軸受け支持部材６１は、搬送方向に沿って前後に所定距離をおいて配置される一対の支持壁部６１ａを有し、その支持壁部６１ａはその上端同士で繋がる。一対の支持壁部６１ａの離反間隔は、ベース板６０の短手方向の横幅よりも広くし、ベース板６０の奥側が、一対の支持壁部６１ａ間の空間に挿入される。そして、包装機の奥側に位置するベース板６０の端部には、短手方向に延びる貫通孔が形成され、その貫通孔内に一対の支持壁部６１ａを貫通するように配置する軸６２を挿入する。これにより、ベース板６０は、軸６２を回転中心として正逆回転する。本形態では、ベース板６０は、搬送面と平行な水平面に位置する運転姿勢と、その運転姿勢から所定角度回転して起立させた待機姿勢をとる。

さらにこの軸受け支持部材６１は、取付板６５に対して昇降移動に連結する。すなわち、取付板６５の背面側に昇降装置６７を配置し、その昇降装置６７からの駆動を受けて取付板６５の前面側に配置された軸受け支持部材６１を昇降させ、ひいてはバーシーラ３１を昇降させる。

この昇降装置６７は、例えば以下のような構成をとる。取付板６５の背面に連結ロッド６９を介して所定の間隔をおいて補助板６８を取付ける。この補助板６８の前面には、上下方向に延びるようにガイドレール７１を配置し、補助板６８の背面側にシリンダ７２を取付ける。ガイドレール７１には、スライダ７４を移動可能に取付ける。このスライダ７４は、ガイドレール７１に沿って昇降移動する。そしてこのスライダ７４に、取付板６５の開口部から突き出ている軸受け支持部材６１の背面部で固定する。さらに、シリンダ７２のシリンダロッド７２ａは、上下方向に沿って往復動作し、そのシリンダロッド７２ａの先端には、帯板状の連結板７５の一端を固定する。そして、この連結板７５の他端は、軸受け支持部材６１に連結する。

これにより、シリンダ７２のシリンダロッド７２ａは、往復動作すると、その力が軸受け支持部材６１に伝わり昇降しようし、このときガイドレール７１に案内されてスライダ７４がまっすぐに昇降移動する。よって、軸受け支持部材６１と一体になってベース板６０ひいてはバーシーラ３１が昇降移動する。

さらに、ベース板６０の上方を覆うようにカバー部材７７が取付けられる。このカバー部材７７は、ベース板６０と一体になって昇降移動したり、回転移動したりする。そして、例えばこのカバー部材７７に図省略する連結プレート等を用いて加圧ローラ３２の回転軸３２ａを取付ける。これにより、加圧ローラ３２は、バーシーラ３１と一体になって昇降移動したり、回転移動したりする。

一方、この取付板６５は、搬送方向に沿って延びる帯板からなり、上述したように軸受け支持部材６１は、その取付板６５の長手方向の中央部位に移動可能に装着する。そして、図示省略するがこの取付板６５の長手方向の両端側には、第一ピンチローラ３３、第二ピンチローラ３４をその駆動機構とともに装着するとよい。このようにすると、例えば取付板６５をその背面側に設けた包装機の機枠等に対して例えば昇降移動可能な構成を用いて連結した場合には、その取付板６５を昇降することで、第一ピンチローラ３３，バーシーラ３１，加圧ローラ３２並びに第二ピンチローラ３４が、一体となって昇降する。これにより、第一ピンチローラ３３，バーシーラ３１，加圧ローラ３２並びに第二ピンチローラ３４の全体を一体となって例えば包装体・製品の高さに応じて適切な位置に調整できるとともに、バーシーラ３１，加圧ローラ３２を第一ピンチローラ３３，第二ピンチローラ３４とは別に独立して昇降移動等することができる。

次に上述した実施形態の作用を説明する。例えば図１に示すように、第一ピンチローラ３３，バーシーラ３１，加圧ローラ３２並びに第二ピンチローラ３４が、包装フィルム１５の両側端縁部１５ａを挟んだ状態の場合、シーラユニット５０は図３，図４等に示す姿勢をとる。この状態では、シリンダ７２のシリンダロッド７２ａは本体内に収納されて収縮した状態である。

この状態から、例えばシリンダユニット５４を動作させて一対のバーシーラ３１を開くとともに、加圧ローラ３２も開く。これにより、バーシーラ３１並びに加圧ローラ３２は、包装フィルム１５の両側端縁部１５ａから離反する。そして、シリンダ７２を動作させてシリンダロッド７２ａを上昇移動させると、軸受け支持部材６１ひいてはバーシーラ３１，加圧ローラ３２も上昇移動し、両側端縁部１５ａの上端よりも上方に移動する（図５参照）。なお、図５では、図示の便宜上、バーシーラ３１が閉じた姿勢を示しているが、このように閉じてもよいし、前工程で開いた姿勢のままとしてもよい。

このようにバーシーラ３１，加圧ローラ３２が上昇移動しても、本形態ではシーラユニット５０が第一ピンチローラ３３，第二ピンチローラ３４とは独立して昇降可能としており、上記の工程ではシリンダ７２の駆動に基づくシーラユニット５０のみを上昇移動させたため、第一ピンチローラ３３，第二ピンチローラ３４は、図１に示す姿勢、すなわち、包装フィルム１５の両側端縁部１５ａを挟み込み保持した状態となる。よって、両側端縁部１５ａは、上方に向けて起立した姿勢となる。

よって、例えば、図５に示すようにバーシーラ３１，加圧ローラ３２を上昇移動させた状態で、シーラユニット５０に対する清掃等を行った後、バーシーラ３１，加圧ローラ３２を下降移動させて包装フィルム１５の両側端縁部１５ａを挟み込む位置に復帰させる動作を行う場合、一対のバーシーラ３１，加圧ローラ３２を開いた状態で行うと、一対のバーシーラ３１，加圧ローラ３２は、下降移動に伴い包装フィルム１５の両側端縁部１５ａに接触することなく、その左右両側に所定の距離をおいて位置する。よって、そのままバーシーラ３１，加圧ローラ３２を閉じると、起立している包装フィルム１５の両側端縁部１５ａを両側から接触して挟み込むことができる。

例えば、本形態のようにバーシーラ等を昇降させるのではなく、例えば一対のバーシーラやそれを支持する一対の支持部材等を備えたユニットを、上方所定位置を回転中心として包装フィルム１５の両側端縁部１５ａを挟み込んだ運転姿勢の位置から、包装機の手前側空間内を所定角度範囲内で正逆回転可能な構成にすると、一対のバーシーラがフィルムの両側端縁部を挟み込む姿勢を採りうる運転位置と、その運転位置から包装機の手前側に位置するように回転移動して一対のバーシーラの下端が包装機の手前側に移動してフィルムの両側端縁部から離反する待機位置との間を遷移する。係る構成を採ると、製袋器を通過して筒状に製袋された包装フィルムの両側端縁部が上方に起立した姿勢をとっている状態で、待機位置にあるバーシーラ（ユニット）が回転移動して運転位置に至ると、その起立した両側端縁部に引っかかり倒してしまう。そのため、ユーザは、その倒れた両側端縁部を、運転位置で開いている一対のバーシーラの間に挿入セットし、その後バーシーラを閉じる必要がある。係るバーシーラの挿入セットは、狭い空間内に手を入れて行うために煩雑であるばかりでなく、例えばバーシーラが高温になっている場合には危険である。

これに対し、本実施形態ではバーシーラ３１等は第一ピンチローラ３３等とは独立して昇降移動可能な構成を採ったため、上記の問題は生じることなく、運転姿勢に復帰後のバーシーラ３１に対しては、起立した包装フィルム１５の両側端縁部１５ａが挿入・セットされるのでよい。

また、シーラユニット５０を上昇移動させることで、その下側に空間が形成される。よって例えば、包装機の運転開始に先立ち、包装フィルム１５の両側端縁部１５ａを第一ピンチローラ３３，第二ピンチローラ３４、バーシーラ３１，加圧ローラ３２間に挿入セットする作業を行う必要があるが、上記のようにシーラユニット５０を上昇させて形成された空間内に手を入れることで、作業か空間が確保されるとともに、その空間から第一ピンチローラ３３，第二ピンチローラ３４が露出し、見渡しがよくなる。よって、当該空間から手を入れて、第一ピンチローラ３３や第二ピンチローラ３４に対する包装フィルム１５の両側端縁部１５ａのセット作業を容易に行うことができる。そして、当該セット後は、例えば第二ピンチローラ３４，第二ピンチローラ３４を閉じて両側端縁部１５ａを接触して挟み込むと、その両側端縁部１５ａは、当該空間内でも起立した姿勢をとる。よって、その状態で、バーシーラ３１，加圧ローラ３２を開いた状態のまま下降移動すると、上述したように簡単かつ綺麗に包装フィルム１５の両側端縁部１５ａのセット処理を行うことができる。

さらに本実施形態では、ベース板６０が水平姿勢と起立した姿勢の間で正逆回転するように構成したため、例えば図５に示すように、バーシーラ３１等が上昇した位置から、ベース板６０を軸受け支持部材６１に連携された軸６２を回転中心に手前側を持ち上げるように回転させると、図６，図７に示すように、バーシーラ３１等が起立し、その下面側が包装機の手前側に向く。図では、略４５度程度回転させるようにしたが、より大きく回転（例えば９０度）させるようにすると良い。これにより、バーシーラ３１等の下側が手前側に向くので、清掃やメンテナンスが行いやすくなる。なお、ベース板６０の回転作業は、例えばユーザの手作業により行うとよいが、所定の駆動源を用いて自動的に行うようにしてもよい。

上述した実施形態では、第二ピンチローラ３４がバーシーラ３１から離れた位置に配置される構成になっていたため、第二ピンチローラ３４に加圧ローラの機能を持たせず、別途加圧ローラを配置したが、別途の加圧ローラを持たせることなく第二ピンチローラ３４に加圧ローラの機能を兼用させるようにしてもよい。係る場合、バーシーラは、加圧ローラ機能を備えた第二ピンチローラとは独立して変位可能に構成するとよい。

以上、本発明の様々な側面を実施形態並びに変形例を用いて説明してきたが、これらの実施形態や説明は、本発明の範囲を制限する目的でなされたものではなく、本発明の理解に資するために提供されたものであることを付言しておく。本発明の範囲は、明細書に明示的に説明された構成や製法に限定されるものではなく、本明細書に開示される本発明の様々な側面の組み合わせをも、その範囲に含むものである。本発明のうち、特許を受けようとする構成を、添付の特許請求の範囲に特定したが、現在の処は特許請求の範囲に特定されていない構成であっても、本明細書に開示される構成を、将来的に特許請求する可能性があることを、念のために申し述べる。

１０ ：ピロー包装機
１１ ：包装機本体
１２ ：フィルム供給装置
１３ ：製品
１４ ：製品搬送供給装置
１５ ：包装フィルム
１５ａ ：両側端縁部
１６ ：原反ロール
２５ ：製袋器
２７ ：センターシール装置
３０ ：トップシール装置
３１ ：バーシーラ
３１ａ ：シール面
３２ ：加圧ローラ
３３ ：第一ピンチローラ
３４ ：第二ピンチローラ
３５ ：包装体
５０ ：シーラユニット
５１ ：連結プレート
５２ ：移動支持プレート
５４ ：シリンダユニット
５５ ：ガイドレール部
５６ ：ローラ
５７ ：位置調整ピン
６０ ：ベース板
６１ ：軸受け支持部材
６７ ：昇降装置
７２ ：シリンダ
７２ａ ：シリンダロッド

Claims (5)

1. ピロー包装機に用いられ、筒状に形成されたフィルムの両側端縁部を重合した部位をシールしてセンターシール部を形成するセンターシール装置であって、
   前記フィルムの両側端縁部を挟んで加熱する一対のバーシーラと、そのバーシーラの前後に配設され前記両側端縁部を挟んで前記フィルムを搬送方向に移送させるローラと、を有し、
   一対の前記バーシーラは、相対的に接近離反移動して開閉するようにし、
   前記バーシーラを、前記ローラとは独立して昇降移動させる移動機構を備えたことを特徴とするセンターシール装置。
2. 前記バーシーラの下流側に、前記バーシーラで加熱した前記両側端縁部を加圧する一対の加圧ローラを備え、
   その一対の前記加圧ローラは、相対的に接近離反移動して開閉するようにし、
   前記移動機構は、前記バーシーラと前記加圧ローラを一体的に昇降移動させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のセンターシール装置。
3. 一対の前記バーシーラは、平行移動してシール面が接近離反するようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載のセンターシール装置。
4. 前記フィルムの搬送方向に対して交差する方向に延びるように配置したベース部材に、前記バーシーラを直接または間接的に取り付け、
   前記移動機構は、前記ベース部材を昇降させることで、前記バーシーラの昇降移動を行うようにし、
   上昇位置にある前記ベース部材の前記ピロー包装機の手前側に位置する端部が持ち上がるように前記ベース部材を回転させる構成にすることで、前記バーシーラの下面が前記包装機の手前側を向くように構成したことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のセンターシール装置。
5. 原反フィルムから連続して供給される帯状のフィルムを筒状にする製袋器と、
   その製袋器の下流側に配置された請求項１から４のいずれかに記載のセンターシール装置と、
   そのセンターシール装置の下流側に配置され、前記フィルムを搬送方向に対して交差する方向にシール・カットするトップシール装置を備えたピロー包装機。

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