JP2652241B2 - ゴム材料の混練方法及びその装置 - Google Patents
ゴム材料の混練方法及びその装置Info
- Publication number
- JP2652241B2 JP2652241B2 JP1107379A JP10737989A JP2652241B2 JP 2652241 B2 JP2652241 B2 JP 2652241B2 JP 1107379 A JP1107379 A JP 1107379A JP 10737989 A JP10737989 A JP 10737989A JP 2652241 B2 JP2652241 B2 JP 2652241B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber material
- kneading
- chemical
- rubber
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/62—Rollers, e.g. with grooves
- B29B7/625—Rollers, e.g. with grooves provided with cooling or heating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/52—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders
- B29B7/56—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders with co-operating rollers, e.g. with repeated action, i.e. the material leaving a set of rollers being reconducted to the same set or being conducted to a next set
- B29B7/566—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders with co-operating rollers, e.g. with repeated action, i.e. the material leaving a set of rollers being reconducted to the same set or being conducted to a next set provided with means to take material away from a set of rollers and to reconduct it to the same set; provided with endless belts, e.g. which can be in or out of cooperation with at least one of the rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7461—Combinations of dissimilar mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7466—Combinations of similar mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/748—Plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7485—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants with consecutive mixers, e.g. with premixing some of the components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ゴム材料の混練方法及びその装置に係わ
り、更に詳しくは押出されて冷却された状態のゴム材料
を、再び熱入れして粘度低下（ピスダウン）させ、この
ゴム材料に薬品を一定量供給して混練（ファイナル混
合）した後、ゴム材料をシート状に押出す一連の工程を
連続的かつ効率良く行うゴム材料の混練方法及びその装
置に関するものである。
り、更に詳しくは押出されて冷却された状態のゴム材料
を、再び熱入れして粘度低下（ピスダウン）させ、この
ゴム材料に薬品を一定量供給して混練（ファイナル混
合）した後、ゴム材料をシート状に押出す一連の工程を
連続的かつ効率良く行うゴム材料の混練方法及びその装
置に関するものである。
従来、ゴム材料等の混練り材料の混練方法や混練装置
としては、例えば、本願出願人の特開昭63−168312号公
報及び特開昭63−168313号公報が提案されている。
としては、例えば、本願出願人の特開昭63−168312号公
報及び特開昭63−168313号公報が提案されている。
ところで、従来の混練方法は、ゴム材料を熱入れして
粘度低下させ、このゴム材料に薬品を一定量供給して混
練した後、ゴム材料をシート状に押出す場合、各ステッ
プ毎の混練ミキサーにより混練しており、また一台の混
練ロールでゴム材料の熱入れ，ゴム材料と薬品との混練
を行っていた。
粘度低下させ、このゴム材料に薬品を一定量供給して混
練した後、ゴム材料をシート状に押出す場合、各ステッ
プ毎の混練ミキサーにより混練しており、また一台の混
練ロールでゴム材料の熱入れ，ゴム材料と薬品との混練
を行っていた。
然しながら、上記のような従来の方法は、各ステップ
毎の混練ミキサーにより混練していたり、一台の混練ロ
ールで全てのステップの作業を行うことから設備費が高
く、しかも作業能率が悪いと言う問題があった。
毎の混練ミキサーにより混練していたり、一台の混練ロ
ールで全てのステップの作業を行うことから設備費が高
く、しかも作業能率が悪いと言う問題があった。
また、熱入れロール装置で熱入れ作業を行うゴム材料
の容量に対して、練返し装置の容量が小さかったり、サ
イクルの長短が違うために、熱入れロール装置でゴム材
料の容量を調整したり、また練返し装置に供給するゴム
容量を調整しなければならず、従って、ゴム材料の熱入
れ，薬品を投入して混練を行う作業及び板出し作業まで
の一連の作業を連続的に行うことができず、また作業効
率を向上させることができないと言う問題があった。
の容量に対して、練返し装置の容量が小さかったり、サ
イクルの長短が違うために、熱入れロール装置でゴム材
料の容量を調整したり、また練返し装置に供給するゴム
容量を調整しなければならず、従って、ゴム材料の熱入
れ，薬品を投入して混練を行う作業及び板出し作業まで
の一連の作業を連続的に行うことができず、また作業効
率を向上させることができないと言う問題があった。
この発明は、かかる従来の課題に着目して案出された
もので、押出されて冷却された状態のゴム材料を熱入れ
し、このゴム材料に薬品を一定量供給して混練した後、
ゴム材料をシート状に押出すまでの一連の工程を、簡単
かつ安価な設備で連続的かつ効率良く行うことができる
ようにしたゴム材料の混練方法及びその装置を提供する
ことを目的とするものである。
もので、押出されて冷却された状態のゴム材料を熱入れ
し、このゴム材料に薬品を一定量供給して混練した後、
ゴム材料をシート状に押出すまでの一連の工程を、簡単
かつ安価な設備で連続的かつ効率良く行うことができる
ようにしたゴム材料の混練方法及びその装置を提供する
ことを目的とするものである。
この発明は上記目的を達成するため、冷却したシート
状のゴム材料を一定の粘度に低下させる熱入れロール装
置と、この熱入れロール装置に搬送装置を介して接続す
る複数台の練返し装置とを設置し、この各練返し装置
に、ゴム材料の重量に対して一定の割合で薬品を供給す
る薬品供給装置と、混練されたゴム材料を搬出する板出
し装置とを接続して冷却したゴム材料を熱入れ工程から
混練工程、更にはシート状に成形する工程までを連続的
に行うようにしたことを要旨とするものである。
状のゴム材料を一定の粘度に低下させる熱入れロール装
置と、この熱入れロール装置に搬送装置を介して接続す
る複数台の練返し装置とを設置し、この各練返し装置
に、ゴム材料の重量に対して一定の割合で薬品を供給す
る薬品供給装置と、混練されたゴム材料を搬出する板出
し装置とを接続して冷却したゴム材料を熱入れ工程から
混練工程、更にはシート状に成形する工程までを連続的
に行うようにしたことを要旨とするものである。
この発明は上記のように構成され、冷却されたシート
状のゴム材料を熱入れロール装置に送り込んで粘度低下
させ、この熱入れロール装置から押出されたゴム材料
を、搬送装置を介して複数台の練返し装置に振り分けて
供給し、この各練返し装置に、ゴム材料の重量に対して
一定の割合で薬品を供給してゴム材料を混練した後、板
出し装置側に連続的に搬出させてゴム材料の混練作業を
効率良く行うようにしたことを特徴としている。
状のゴム材料を熱入れロール装置に送り込んで粘度低下
させ、この熱入れロール装置から押出されたゴム材料
を、搬送装置を介して複数台の練返し装置に振り分けて
供給し、この各練返し装置に、ゴム材料の重量に対して
一定の割合で薬品を供給してゴム材料を混練した後、板
出し装置側に連続的に搬出させてゴム材料の混練作業を
効率良く行うようにしたことを特徴としている。
以下、添付図面に基づき、この発明の実施例を説明す
る。
る。
第１図は、この発明の第１実施例を示すゴム材料Ｗの
混練を行う混練方法の全体を示す概略構成図であって、
１は冷却したシート状のゴム材料Ｗが搬送コンベヤー２
を介して供給される熱入れロール装置、３は熱入れロー
ル装置１から搬出されたゴム材料Waを上下並列に配設さ
れている搬送装置４を介して各々接続された複数台（こ
の実施例では２台）の練返し装置、５は練返し装置３に
供給されたゴム材料Waに加硫剤や硫黄の薬品を一定量投
入する薬品供給装置、６は練返し装置３から搬出された
ゴム材料Wbをシート状にして押出す板出し装置を示し、
これらの各装置は作動工程が連続するように配設されて
いる。
混練を行う混練方法の全体を示す概略構成図であって、
１は冷却したシート状のゴム材料Ｗが搬送コンベヤー２
を介して供給される熱入れロール装置、３は熱入れロー
ル装置１から搬出されたゴム材料Waを上下並列に配設さ
れている搬送装置４を介して各々接続された複数台（こ
の実施例では２台）の練返し装置、５は練返し装置３に
供給されたゴム材料Waに加硫剤や硫黄の薬品を一定量投
入する薬品供給装置、６は練返し装置３から搬出された
ゴム材料Wbをシート状にして押出す板出し装置を示し、
これらの各装置は作動工程が連続するように配設されて
いる。
前記、熱入れロール装置１は、混練されて冷却した状
態にあるシート状のゴム材料Ｗを、二つの熱入れロール
1a,1bにより一定時間，一定の温度で混練して所定の粘
度に低下（ビスダウン）させるものである。
態にあるシート状のゴム材料Ｗを、二つの熱入れロール
1a,1bにより一定時間，一定の温度で混練して所定の粘
度に低下（ビスダウン）させるものである。
また、熱入れロール装置１と複数台の練返し装置３と
を接続する上下二列の搬送装置４は、第１図に示すよう
に、フィードコンベヤー7aと、アキュームレートコンベ
ヤー7bと、計量コンベヤー7cと、投入コンベヤー7dとで
連続的に構成され、アキュームレートコンベヤー7b,計
量コンベヤー7c,投入コンベヤー7dは、練返し装置３の
ロール軸（図示省略）と平行に配設されている。
を接続する上下二列の搬送装置４は、第１図に示すよう
に、フィードコンベヤー7aと、アキュームレートコンベ
ヤー7bと、計量コンベヤー7cと、投入コンベヤー7dとで
連続的に構成され、アキュームレートコンベヤー7b,計
量コンベヤー7c,投入コンベヤー7dは、練返し装置３の
ロール軸（図示省略）と平行に配設されている。
上記、熱入れロール装置１から熱入れされて搬出され
た所定容量のゴム材料Wa（フィードゴム：ストリップ）
は、一方の搬送装置４のフィードコンベヤー7aからアキ
ュームレートコンベヤー7b上に供給され、ここで一定容
量蓄えられたゴム材料Waは、次に計量コンベヤー7cに供
給される。計量コンベヤー7cでは、供給されたゴム材料
Waを計量して一台の練返し装置３の容量に見合う量だけ
のゴム材料Waを順次投入コンベヤー7dに供給する。そし
て供給が終了したら、他方の搬送装置４により、上記と
同様な操作でゴム材料Wa容量に見合う量だけ順次供給
し、２台の練返し装置３のロール3a,3b上に所定容量の
ゴム材料Waを交互に投入させる。
た所定容量のゴム材料Wa（フィードゴム：ストリップ）
は、一方の搬送装置４のフィードコンベヤー7aからアキ
ュームレートコンベヤー7b上に供給され、ここで一定容
量蓄えられたゴム材料Waは、次に計量コンベヤー7cに供
給される。計量コンベヤー7cでは、供給されたゴム材料
Waを計量して一台の練返し装置３の容量に見合う量だけ
のゴム材料Waを順次投入コンベヤー7dに供給する。そし
て供給が終了したら、他方の搬送装置４により、上記と
同様な操作でゴム材料Wa容量に見合う量だけ順次供給
し、２台の練返し装置３のロール3a,3b上に所定容量の
ゴム材料Waを交互に投入させる。
また、前記２台の練返し装置３には、所定容量のゴム
材料Waの重量に対して、薬品供給装置５から一定の割合
で薬品が供給されるようになっており、そしてゴム材料
Waと一定割合の薬品は、この練返し装置３の自動練返し
機構８により繰返し混練作業が行われる。なお、自動練
返し機構８の具体的な構成及び作用は、前述したよう
に、本願出願人が既に出願してある特開昭63−168312号
公報及び特開昭63−168313号公報のものと全く同じであ
るので詳細な説明は省略する。
材料Waの重量に対して、薬品供給装置５から一定の割合
で薬品が供給されるようになっており、そしてゴム材料
Waと一定割合の薬品は、この練返し装置３の自動練返し
機構８により繰返し混練作業が行われる。なお、自動練
返し機構８の具体的な構成及び作用は、前述したよう
に、本願出願人が既に出願してある特開昭63−168312号
公報及び特開昭63−168313号公報のものと全く同じであ
るので詳細な説明は省略する。
また、前記板出し装置６は、練返し装置３の自動練返
し機構８と搬出コンベヤー９を介して接続し、搬出コン
ベヤー９で搬送されて来た最終段階の混練されたゴム材
料Wbは、ホッパ10を介して押出機11に供給され、そして
シート状に押出されて次工程に搬出されるようになって
いる。
し機構８と搬出コンベヤー９を介して接続し、搬出コン
ベヤー９で搬送されて来た最終段階の混練されたゴム材
料Wbは、ホッパ10を介して押出機11に供給され、そして
シート状に押出されて次工程に搬出されるようになって
いる。
また、第２図及び第３図は、この発明の第２実施例を
示し、この実施例は、一組の搬送装置４を使用して水平
に設置された練返し装置3A,3Bに正逆回転可能な投入コ
ンベヤー7eを使用して２台の練返し装置３のロール3a,3
b上に所定容量のゴム材料Waを交互に投入させる。
示し、この実施例は、一組の搬送装置４を使用して水平
に設置された練返し装置3A,3Bに正逆回転可能な投入コ
ンベヤー7eを使用して２台の練返し装置３のロール3a,3
b上に所定容量のゴム材料Waを交互に投入させる。
次に、上記のような構成からなるこの発明の作用につ
いて説明する。
いて説明する。
まず、シート状に押出された冷却したゴム材料Ｗを搬
送コンベヤー２を介して熱入れロール装置１に送り込ん
で一定の粘度に低下させ、この熱入れロール装置１から
搬出されたゴム材料Waを、上述したフィードコンベヤー
7aと、アキュームレートコンベヤー7bと、計量コンベヤ
ー7cと、投入コンベヤー7dとで構成される一方の搬送装
置４を介して複数台の練返し装置３に所定重量振り分け
て供給される。
送コンベヤー２を介して熱入れロール装置１に送り込ん
で一定の粘度に低下させ、この熱入れロール装置１から
搬出されたゴム材料Waを、上述したフィードコンベヤー
7aと、アキュームレートコンベヤー7bと、計量コンベヤ
ー7cと、投入コンベヤー7dとで構成される一方の搬送装
置４を介して複数台の練返し装置３に所定重量振り分け
て供給される。
また、他方の練返し装置３にも、同様にして所定重量
のゴム材料Waが順次供給されるのである。そして、この
各練返し装置３に、ゴム材料Waの重量に対して一定の割
合で薬品供給装置５から薬品を供給してゴム材料Wbを混
練した後、板出し装置６側に連続的に搬出させるのであ
る。
のゴム材料Waが順次供給されるのである。そして、この
各練返し装置３に、ゴム材料Waの重量に対して一定の割
合で薬品供給装置５から薬品を供給してゴム材料Wbを混
練した後、板出し装置６側に連続的に搬出させるのであ
る。
以上のような一連の混練作業を連続的に、かつ短時間
に行うことで、混練作業の作業能率を著しく高めること
が出来るのである。
に行うことで、混練作業の作業能率を著しく高めること
が出来るのである。
この発明は、上記のように構成したため、押出されて
冷却された状態のゴム材料を熱入れし、このゴム材料に
薬品を一定量供給して混練した後、ゴム材料をシート状
に押出すまでの一連の工程を、簡単かつ安価な設備で連
続的かつ効率良く行うことができる効果がある。
冷却された状態のゴム材料を熱入れし、このゴム材料に
薬品を一定量供給して混練した後、ゴム材料をシート状
に押出すまでの一連の工程を、簡単かつ安価な設備で連
続的かつ効率良く行うことができる効果がある。
第１図は、この発明を実施したゴム材料の混練を行う混
練方法の全体を示す概略構成図、第２図は搬送装置の他
の実施例を示す平面図、第３図は第２図の側面図であ
る。 １……熱入れロール装置、３……練返し装置、４……搬
送装置、５……薬品供給装置、６……板出し装置、W,W
a,Wb,……ゴム材料。
練方法の全体を示す概略構成図、第２図は搬送装置の他
の実施例を示す平面図、第３図は第２図の側面図であ
る。 １……熱入れロール装置、３……練返し装置、４……搬
送装置、５……薬品供給装置、６……板出し装置、W,W
a,Wb,……ゴム材料。
Claims (2)
- 【請求項１】冷却したシート状のゴム材料を熱入れロー
ル装置に送り込んで粘度低下させ、この熱入れロール装
置から押出されたゴム材料を、搬送装置を介して複数台
の練返し装置に振り分けて供給し、この各練返し装置
に、ゴム材料の重量に対して一定の割合で薬品を供給し
てゴム材料を混練した後、板出し装置側に連続的に搬出
させることを特徴とするゴム材料の混練方法。 - 【請求項２】冷却したシート状のゴム材料を一定の粘度
に低下させる熱入れロール装置と、この熱入れロール装
置に搬送装置を介して接続する複数台の練返し装置とを
設置し、この各練返し装置に、ゴム材料の重量に対して
一定の割合で薬品を供給する薬品供給装置と、混練され
たゴム材料を搬出する板出し装置とを接続したことを特
徴とするゴム材料の混練装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1107379A JP2652241B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | ゴム材料の混練方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1107379A JP2652241B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | ゴム材料の混練方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02286306A JPH02286306A (ja) | 1990-11-26 |
| JP2652241B2 true JP2652241B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=14457623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1107379A Expired - Lifetime JP2652241B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | ゴム材料の混練方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2652241B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101043994B (zh) * | 2004-10-19 | 2010-06-09 | 横滨橡胶株式会社 | 橡胶材料的混炼装置以及混炼方法 |
| US20090238027A1 (en) * | 2004-10-19 | 2009-09-24 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Apparatus for and Method of Kneading Rubber Material |
| JP5718387B2 (ja) * | 2013-02-06 | 2015-05-13 | 株式会社ブリヂストン | 未加硫ゴムの混練方法および装置 |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP1107379A patent/JP2652241B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02286306A (ja) | 1990-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2652242B2 (ja) | 混練材料の供給方法及びその装置 | |
| JP4329890B2 (ja) | ゴム部材の混練押出し成形方法及びその装置 | |
| JPH05305612A (ja) | ゴム材料の混練方法及びその装置 | |
| JP2652241B2 (ja) | ゴム材料の混練方法及びその装置 | |
| WO2007119325A1 (ja) | パネル振分方法およびパネル振分装置 | |
| JPH0363924B2 (ja) | ||
| JPS602315A (ja) | 一個又は数個の押出機を備えた設備に多数の帯状材料を供給する方法および装置 | |
| JPS63168311A (ja) | 混練り材料の供給装置 | |
| JP2006116726A (ja) | ゴム材料の混練り制御方法及びその制御装置 | |
| KR101195626B1 (ko) | 고무시트의 연속 이송 및 자동절단 가이드 장치 | |
| JP2007203616A (ja) | シリカ配合ゴム材料の混練システム | |
| JP3837424B2 (ja) | ゴム材料の混練り方法及びその装置 | |
| JP2011140146A (ja) | ゴム材料の混練システム | |
| JPH11166852A (ja) | 米飯の定重量供給装置 | |
| CN221068529U (zh) | 一种粉末填充设备 | |
| CN216189474U (zh) | 用于pet膜生产的给料装置 | |
| CN208113950U (zh) | 一种饲料预混料机 | |
| CN214359143U (zh) | 一种布料式落料的陶瓷原料混匀平铺系统 | |
| JPH0617013B2 (ja) | 混練り材料の練返し装置 | |
| JPH06344338A (ja) | ゴム材料の混練装置 | |
| CN219634246U (zh) | 塑料颗粒生产用预热装置 | |
| KR100345415B1 (ko) | 타이어 시트고무 적재방법 및 그 장치 | |
| JPH0438207B2 (ja) | ||
| JPH0427540Y2 (ja) | ||
| JPH02286065A (ja) | 配合飼料製造システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090523 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |