KR100345415B1 - 타이어 시트고무 적재방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 타이어의 시트고무 적재방법 및 그 장치에 관한 것으로, 이 시트고무 적재방법 및 그 장치는 컨베이어로 이송된 시트고무를 소정의 길이로 절단하여 적재용 팔레트에 절단된 시트고무를 분포시켜 적재시킴으로써, 후공정의 반제품 설비의 혼합기에 여러가지 배치고무가 섞여서 혼합될 수 있게 하여 타이어 제조용 스틸벨트나 카카스의 물성의 편차를 줄여 품도를 균일하게 한 것이다.

Description

타이어 시트고무 적재방법 및 그 장치 {Method and Apparatus for Loading Sheet Rubber}

본 발명은 타이어 제조용 시트고무를 이송하고 적재하는 방법에 관한 것으로, 특히 시트고무를 플레이트 형태로 절단하여 팔레트에 배치별로 적재하여 다음공정에 여러 배치별로 혼합하여 투입할 수 있게 하여 타이어 고무의 물성을 균일하게 한 시트고무 이송과 적재방법에 관한 것이다.

또 본 발명은 타이어 제조용 시트고무를 상기 방법에 따라 이송하고 적재하는 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 타이어 제조시에는 원료고무와, 카본과 오일 및 기타 화학약품을 포함하는 각종 배합제를 적정량씩 계량해서 혼합기에 넣어 혼합시켜 배출하는데, 이때 혼합된 한 덩어리를 배치(batch) 단위로 관리한다. 이 혼합기에서 배출된 고무배치를 여러 대의 로울러 사이로 통과시켜 시트(Sheet)형상의 고무로 압출한다. 이렇게 시트형태로 압출된 고무를 적재시 부착방지를 위해 이형제를 도포하고, 건조 냉각시키면서 일괄배출기(Batch Off Machine)를 통과시킨다. 일괄배출기를 통과하면서 연속시트는 파동부(Wig-wag)에 의해 팔레트에 적재된다.

도 1은 종래기술에 따라 시트고무를 팔레트에 적재하는 일괄배출기의 정면도이고, 도 2는 이를 사용하여 시트고무를 팔레트상에 적재한 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.

종래에는 혼합기와 롤러를 거치면서 형성된 시트고무(33)를 컨베이어(12)로 이송하여 모터(14)로 회전되는 크랭크축(16)에 의해 좌우로 이동하면서 상기 컨베이어(12)로부터 공급받은 시트고무(33)를 파동부(18)에서 좌우로 흔들어 아래로 떨어뜨려 대기중이던 빈 팔레트(51)에 적재하는 방법 및 장치를 사용하였다.

이렇게 적재된 시트는 도 2에 나타나 있다. 연속적으로 배출되는 시트고무가 파동부(18)에 의해 지그재그로 팔레트(51) 위에 아래부터 위까지 일정단위로 적재된다. 이렇게 시트고무(33)가 쌓여진 플레이트는 지게차 등으로 다음 공정으로 운반되어 타이어를 구성하는 주재료인 반제품(스틸벨트나 카카스)을 생산하는 설비로 보내진다. 팔레트로 운반된 시트고무는 위에서부터 "E"배치, "D"배치, "C"배치, "B"배치, "A"배치 순으로 믹싱밀(mixing mill)로 투입되어 가열혼합된 후에 압연기로 투입된다.

압연기는 혼합된 고무를 회전롤 사이를 통과시켜 얇은 고무시트로 만든 후, 이 고무시트를 스틸코드 또는 텍스타일 원단의 양면에 입혀서 스틸벨트나 카카스 등을 만들게 된다.

그런데, 압연기에서 시트고무는 연속시트로 되어 있기 때문에 위에서부터 "E"배치, "D"배치, "C"배치, "B"배치, "A"배치 순으로 믹싱밀에 투입되고, 따라서각 배치고무시트로 만들어진 스틸벨트나 카카스 등은 그 고무의 물성이 틀릴 수 밖에 없게 된다. 각 배치마다 원료의 배합비나 혼합시간 또는 조건이 다를 수 있으므로 각 배치간에 고무의 물성에 편차가 생기게 되는 것이다.

즉 종래의 방법에 의하면 연속시트 형태의 시트고무를 단순히 적재된 역순으로 압연단계의 믹싱밀에 제공하므로 배치고무 사이의 고무물성의 편차는 발생할 수 밖에 없는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명은 압연기의 혼합밀에 투입되는 배치고무 사이의 고무물성의 편차를 감소시켜 균일한 스틸벨트나 카카스를 만들어 타이어의 성능을 향상시킬 수 있는 타이어 제조용 시트고무의 적재방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

또한 본 발명은 상기한 방법을 적용할 수 있는 장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

도 1은 종래기술에 따른 시트고무 적재장치의 정면도,

도 2는 종래기술에 따른 시트고무 적재장치를 사용하여 시트고무를 팔레트상에 적재하는 상태를 개략적으로 도시한 정면도,

도 3a는 본 발명의 적재장치를 이루는 시트고무를 절단하는 장치의 개략도,

도 3b는 본 발명의 적재장치를 이루는 절단된 시트고무의 이송 컨베이어의 개략도,

도 4a는 본 발명에 따른 시트고무 적재방법을 사용하여 시트고무를 팔레트상 에 적재한 상태를 개략적으로 도시한 정면도,

도 4b는 본 발명에 따른 시트고무 적재방법을 사용하여 시트고무를 팔레트상 에 적재한 상태의 다른 실시예를 개략적으로 도시한 정면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

31 : 절단장치 33 : 고무시트

35 : 고무 플레이트 37 : 절단롤러

39 : 절단칼 41 : 컨베이어

43 : 이송 컨베이어 47 : 지지대

상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 타이어 시트고무의 적재방법은, 혼합기와 롤러를 거쳐 형성된 시트고무를 소정의 길이의 플레이트로 절단하는 단계; 절단된 고무 플레이트에 부착방지를 위해 이형제를 도포하는 단계; 고무 플레이트를 건조 냉각하는 단계; 및 팔레트위에 상기 고무 플레이트를 2이상의 칼럼으로 적재하는 단계;를 포함한다.

본 발명에 따른 상기 방법의 다른 실시예는 상기 적재단계에서 팔레트는 2이상이 사용되는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 타이어 시트고무의 적재장치는, 혼합기와 롤러를 거쳐 형성되고 컨베이어로 이송된 시트고무를 소정의 길이의 고무 플레이트로 절단하는 절단장치와, 상기 절단된 고무 플레이트를 팔레트 위로 이송시키는 이송 컨베이어로 이루어져 있되, 상기 이송 컨베이어는 컨베이어 벨트 상에 고무 플레이트를 세워서 이송시키는 수직 지지대를 다수 구비하고 있다.

본 발명에 따른 상기 장치의 다른 실시예는 상기 이송 컨베이어는 수직 또는 수평으로 이동가능하게 장착된 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명을 첨부도면을 참조로 하여 상세히 설명하는 바, 도면들에서 동일한 부품에는 동일한 참조부호를 부여한다.

도 3a는 본 발명에 따른 시트고무 적재장치를 이루는 시트고무 절단장치의 개략도로서, 시트고무 절단장치(31)는 혼합기와 롤러를 거쳐 형성된 시트고무(33)를 소정의 길이의 플레이트(35)로 절단하는 절단롤러(37)를 구비하고 있다.

상기 절단롤러(37)에는 롤러 표면에 절단칼(39)이 구비되어 있어서 롤러가 회전할 때 고무시트를 절단할 수 있게 되어 있다. 소정 길이로 절단된 고무 플레이트는 컨베이어(41)에 의해 이송되며 적재되었을 때 부착을 방지하기 위해 이형제가 도포되며, 건조와 냉각과정을 거치게 된다.

도 3b는 본 발명에 따른 시트고무 적재장치를 이루는 절단된 고무시트의 이송 컨베이어의 개략도로서, 이 이송 컨베이어(43)는 절단장치의 다음 공정에 설치되어 있다. 이 이송 컨베이어(43)는 컨베이어 벨트(45)의 표면에 수직의 지지대(47)를 구비하여 상기 절단장치에서 절단된 고무 플레이트(35)를 지지할 수 있게 되어 있다. 절단된 고무 플레이트(35)는 이송 컨베이어(43)에 의해 이송되어 팔레트에 적재되는데, 고무 플레이트(35)가 팔레트에 적재될 때 분포되어 적재될 수 있도록 이송 컨베이어(43)를 수직 또는 수평으로 이동할 수 있게 장착하는 것이 바람직하다.

도 4a는 팔레트(51)에 적재된 고무 플레이트(35)를 예시하고 있다. 하나의 팔레트(51)에 여러 개의 배치고무에서 형성된 고무 플레이트(35)가 분포하여 섞여 있다. 이러한 고무 플레이트(35)를 압연기로 이송하여 혼합밀에 섞어 넣으면 여러 개의 배치를 혼합하는 결과가 되므로, 압연기에서 생성되는 제품물성의 균일성이 향상되는 것이다.

도 4b는 팔레트(51)에 적재된 고무 플레이트(35)의 다른 예를 도시하고 있다. 2개의 팔레트(51)에 더 많은 배치고무로부터 형성된 고무 플레이트(35)를 분포시켜 적재하고 있다. 이러한 고무 플레이트(35)를 압연기로 이송하여 혼합밀에 섞어 넣으면 더 많은 배치고무를 혼합하는 결과가 되므로, 압연기에서 생성되는 제품물성의 균일성이 더욱 향상되는 것이다.

도면으로 예시된 것 이외에도 여러가지 형태의 고무 플레이트 적재방법을 적용할 수 있는데, 예컨대 하나의 배치고무에서 형성된 고무 플레이트를 더욱 넓게 분포시키고 그 위에 다른 배치고무에서 형성된 고무 플레이트를 적재해 나가면 압연기의 혼합밀에서 더욱 다양한 배치고무를 혼합시킬 수 있게 되어 고무물성의 균일성을 향상시킬 수 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 시트고무를 소정의 길이로 절단하여 팔레트에 분포시켜 적재함으로써, 압연기의 혼합밀에 여러가지 배치고무가 섞여서 혼합되는 결과가 되어 타이어 제조용 스틸벨트나 카카스의 물성의 균일성을 향상시킬 수 있게 된다.

Claims (4)

1. 혼합기와 롤러를 거쳐 형성된 시트고무를 소정의 길이의 플레이트로 절단하는 단계; 절단된 고무 플레이트에 부착방지를 위해 이형제를 도포하는 단계; 고무 플레이트를 건조 냉각하는 단계; 및 적재용 팔레트 위에 상기 고무 플레이트를 2이상의 칼럼으로 적재하는 단계;를 포함하여 이루어지는 타이어 시트고무를 적재하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 고무 플레이트의 적재단계에서 상기 적재용 팔레트에 시트고무를 한번에 2개 이상의 칼럼으로 동시에 적재하는 것을 특징으로 하는 타이어 시트고무를 적재하는 방법.
3. 혼합기와 롤러를 거쳐 형성되고 컨베이어로 이송된 시트고무를 소정의 길이의 고무 플레이트로 절단하는 절단장치와, 이 절단 장치와 직렬로 배치되고, 상기 절단된 고무 플레이트를 적재할 팔레트 위로 이송시키는 이송 컨베이어로 이루어져 있되, 상기 이송 컨베이어는 컨베이어 벨트 상에 고무 플레이트를 세워서 이송시키는 수직 지지대를 다수 구비하는 타이어 시트고무의 적재장치.
4. 제 3항에 있어서, 상기 이송 컨베이어는 수평 또는 수직으로 이동할 수 있도록 장착된 것을 특징으로 하는 타이어 시트고무의 적재장치.