JPH02286306A - ゴム材料の混練方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ゴム材料の混練方法及びその装置に係わり
、更に詳しくは押出されて冷却された状態のゴム材料を
、再び熱入れして粘度低下（ビスダウン）させ、このゴ
ム材料に薬品を一定量供給して混練（ファイナル混合）
した後、ゴム材料をシート状に押出す一連の工程を連続
的かつ効率良く行うゴム材料の混練方法及びその装置に
関するものである。

〔従来の技術］ 従来、ゴム材料等の混練り材料の混練方法や混練装置と
しては、例えば、本願出願人の特開昭６３−１６８３１
２号公報及び特開昭６３−１６８３１３号公報が提案さ
れている。

ところで、従来の混練方法は、ゴム材料を熱入れして粘
度低下させ、このゴム材料に薬品を一定量供給して混練
した後、ゴム材料をシート状に押出す場合、各ステップ
毎の混練ミキサーにより混練しており、また−台の混練
ロールでゴム材料の熱入れ、ゴム材料と薬品との混練を
行っていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

然しなから、上記のような従来の方法は、各ステップ毎
の混練ミキサーにより混練していたり、−台の混練ロー
ルで全てのステップの作業を行うことから設備費が高く
、しかも作業能率が悪いと言う問題があった。

また、熱入れロール装置で熱入れ作業を行うゴム材料の
容量に対して、練返し装置の容量が小さかったり、サイ
クルの長短が違うために、熱入れロール装置でゴム材料
の容量を調整したり、また練返し装置に供給するゴム容
量を調整しなければならず、従って、ゴム材料の熱入れ
。

薬品を投入して混練を行う作業及び板出し作業までの一
連の作業を連続的に行うことができず、また作業効率を
向上させることができないと言う問題があった。

〔発明の目的〕 この発明は、かかる従来の課題に着目して案出されたも
ので、押出されて冷却された状態のゴム材料を熱入れし
、このゴム材料に薬品を一定量供給して混練した後、ゴ
ム材料をシート状に押出すまでの一連の工程を、簡単か
つ安価な設備で連続的かつ効率良く行うことができるよ
うにしたゴム材料の混練方法及びその装置を提供するこ
とを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上記目的を達成するため、冷却したシート状
のゴム材料を一定の粘度に低下させる熱入れロール装置
と、この熱入れロール装置に搬送装置を介して接続する
複数台の練返し装置とを設置し、この各練返し装置に、
ゴム材料の重量に対して一定の割合で薬品を供給する薬
品供給装置と、混練されたゴム材料を搬出する板出し装
置とを接続して冷却したゴム材料を熱入れ工程から混練
工程、更にはシート状に成形する工程までを連続的に行
うようにしたことを要旨とするものである。

〔発明の作用〕

この発明は上記のように構成され、冷却されたシート状
のゴム材料を熱入れロール装置に送り込んで粘度低下さ
せ、この熱入れロール装置から押出されたゴム材料を、
搬送装置を介して複数台の練返し装置に振り分けて供給
し、この各練返し装置に、ゴム材料の重量に対して一定
の割合で薬品を供給してゴム材料を混練した後、板出し
装置側に連続的に搬出させてゴム材料の混練作業を効率
良く行うようにしたことを特徴としている。

〔発明の実施例〕

以下、添付図面に基づき、この発明の詳細な説明する。

第１図は、この発明の第１実施例を示すゴム材料Ｗの混
練を行う混練方法の全体を示す概略構成図であって、１
は冷却したシート状のゴム材料Ｗが搬送コンベヤー２を
介して供給される熱入れロール装置、３は熱入れロール
装置１から搬出されたゴム材料Ｗａを上下並列に配設さ
れている搬送装置４を介して各々接続された複数台（こ
の実施例では２台）の練返し装置、５は練返し装置３に
供給されたゴム材料Ｗａに加硫剤や硫黄の薬品を一定量
投入する薬品供給装置、６は練返し装置３から搬出され
たゴム材料ｗｂをシート状にして押出す板出し装置を示
し、これらの各装置は作動工程が連続するように配設さ
れている。

前記、熱入れロール装置１は、混練されて冷却した状態
にあるシート状のゴム材料Ｗを、二つの熱入れロール１
ａ、１ｂにより一定時間。

一定の温度で混練して所定の粘度に低下（ビスダウン）
させるものである。

また、熱入れロール装置１と複数台の練返し装置３とを
接続する上下二側の搬送装置４は、第１図に示すように
、フィードコンベヤー７ａと、アキュームレートコンベ
ヤー７ｂと、計量コンベヤー７０と、投入コンベヤー７
ｄとで連続的に構成され、アキュームレートコンベヤー
７ｂ、計量コンベヤー７０．投入コンベヤー７ｄは、練
返し装置３のロール軸（図示省略）と平行に配設されて
いる。

上記、熱入れロール装置１から熱入れされて搬出された
所定容量のゴム材料Ｗａ（フィードゴム：ストリップ）
は、一方の搬送装置４のフィードコンベヤー７ａからア
キュームレートコンベヤー７ｂ上に供給され、ここで一
定容量蓄えられたゴム材料Ｗａは、次に計量コンベヤー
７ｃに供給される。計量コンベヤー７０では、供給され
たゴム材料Ｗａを計量して一台の練返し装置３の容量に
見合う量だけのゴム材料Ｗａを順次投入コンベヤー７ｄ
に供給する。そして供給が終了したら、他方の搬送装置
４により、上記と同様な操作でゴム材料Ｗａ容量に見合
う量だけ順次供給し、２台の練返し装置３のロール３ａ
、３ｂ上に所定容量のゴム材料Ｗａを交互に投入させる
。

また、前記２台の練返し装置３には、所定容量のゴム材
料Ｗａの重量に対して、薬品供給装置５から一定の割合
で薬品が供給されるようになっており、そしてゴム材料
Ｗａと一定割合の薬品は、この練返し装置３の自動線返
し機構８により練返し混線作業が行われる。なお、自動
線返し機構８の具体的な構成及び作用は、前述したよう
に、本願出願人が既に出願しである特開昭６３−１６８
３１２号公報及び特開昭６３−１６８３１３号公報のも
のと全く同じであるので詳細な説明は省略する。

また、前記板出し装置６は、練返し装置３の自動線返し
機構８と搬出コンベヤー９を介して接続し、搬出コンベ
ヤー９で搬送されて来た最終段階の混練されたゴム材料
ｗｂは、ホッパ１０を介して押出機１１に供給され、そ
してシート状に押出されて次工程に搬出されるようにな
っている。

また、第２図及び第３図は、この発明の第２実施例を示
し、この実施例は、−組の搬送装置４を使用して水平に
設置された練返し装置３Ａ３Ｂに正逆回転可能な投入コ
ンベヤー７ｅを使用して２台の練返し装置３のロール３
ａ、３ｂ上に所定容量のゴム材料Ｗａを交互に投入させ
る。

次に、上記のような構成からなるこの発明の作用につい
て説明する。

まず、シート状に押出された冷却したゴム材料Ｗを搬送
コンベヤー２を介して熱入れロール装置１に送り込んで
一定の粘度に低下させ、この熱入れロール装置１から搬
出されたゴム材料Ｗａを、上述したフィードコンベヤー
７ａと、アキュームレートコンベヤー７ｂと、計量コン
ベヤー７０と、投入コンベヤー７ｄとで構成されるー・
方の搬送装置４を介して複数台の練返し装置３に所定重
量振り分けて供給される。

また、他方の練返し装置３にも、同様にして所定重量の
ゴム材料Ｗａが順次供給されるのである。そして、この
各練返し装置３に、ゴム材料Ｗａの重量に対して一定の
割合で薬品供給装置５から薬品を供給してゴム材料ｗｂ
を混練した後、板出し装置６側に連続的に搬出させるの
である。

以上のような一連の混練作業を連続的に、かつ短時間に
行うことで、混練作業の作業能率を著しく高めることが
出来るのである。

〔発明の効果〕

この発明は、上記のように構成したため、押出されて冷
却された状態のゴム材料を熱入れし、このゴム材料に薬
品を一定量供給して混練した後、ゴム材料をシート状に
押出すまでの一連の工程を、簡単かつ安価な設備で連続
的かつ効率良く行うことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明を実施したゴム材料の混練を行う混
練方法の全体を示す概略構成図、第２図は搬送装置の他
の実施例を示す平面図、第３図は第２図の側面図である
。 １・・・熱入れロール装置、３・・・練返し装置、４・
・・搬送装置、５・・・薬品供給装置、６・・・板出し
装置、Ｗ、Ｗａ、Ｗｂ、・・・ゴム材料。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、冷却したシート状のゴム材料を熱入れロール装置に
   送り込んで粘度低下させ、この熱入れロール装置から押
   出されたゴム材料を、搬送装置を介して複数台の練返し
   装置に振り分けて供給し、この各練返し装置に、ゴム材
   料の重量に対して一定の割合で薬品を供給してゴム材料
   を混練した後、板出し装置側に連続的に搬出させること
   を特徴とするゴム材料の混練方法。 ２、冷却したシート状のゴム材料を一定の粘度に低下さ
   せる熱入れロール装置と、この熱入れロール装置に搬送
   装置を介して接続する複数台の練返し装置とを設置し、
   この各練返し装置に、ゴム材料の重量に対して一定の割
   合で薬品を供給する薬品供給装置と、混練されたゴム材
   料を搬出する板出し装置とを接続したことを特徴とする
   ゴム材料の混練装置。