JPH05305612A - ゴム材料の混練方法及びその装置 - Google Patents
ゴム材料の混練方法及びその装置Info
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- JPH05305612A JPH05305612A JP4111299A JP11129992A JPH05305612A JP H05305612 A JPH05305612 A JP H05305612A JP 4111299 A JP4111299 A JP 4111299A JP 11129992 A JP11129992 A JP 11129992A JP H05305612 A JPH05305612 A JP H05305612A
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- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 混練機から放出されたゴム材料を人手を介す
ることなく連続的に混練作業を行う方法及びその装置を
提供する。 【構成】 混練機１のゴム材料放出口にゴム材料Ｗをシ
ート状に成形する押出機３を設け、シート材料を９０℃
以下に冷却し、乾燥させる装置５を接続し、この装置５
に隣接して、シート材料Ｗを自動的に取上げる取上げ装
置７と、一定重量になるように計量する計量装置８とを
設け、その材料搬出側に、複数台の粘度低下用の自動練
返し装置１０に順次振り分けて投入する装置１１を設置
し、前記の自動練返し装置１０に接続して、シート材料
Ｗに一定の割合で薬品を投入する装置２１を設置し、そ
の材料搬出側に、複数台の薬品分散用の自動練返し装置
３０に振り分けて投入する装置２８を設置し、装置３０
にシート状に押出しする押出機３２と、シート材料Ｗを
冷却，乾燥して次工程へ搬出させる搬出装置３４とを設
けた。
ることなく連続的に混練作業を行う方法及びその装置を
提供する。 【構成】 混練機１のゴム材料放出口にゴム材料Ｗをシ
ート状に成形する押出機３を設け、シート材料を９０℃
以下に冷却し、乾燥させる装置５を接続し、この装置５
に隣接して、シート材料Ｗを自動的に取上げる取上げ装
置７と、一定重量になるように計量する計量装置８とを
設け、その材料搬出側に、複数台の粘度低下用の自動練
返し装置１０に順次振り分けて投入する装置１１を設置
し、前記の自動練返し装置１０に接続して、シート材料
Ｗに一定の割合で薬品を投入する装置２１を設置し、そ
の材料搬出側に、複数台の薬品分散用の自動練返し装置
３０に振り分けて投入する装置２８を設置し、装置３０
にシート状に押出しする押出機３２と、シート材料Ｗを
冷却，乾燥して次工程へ搬出させる搬出装置３４とを設
けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ゴム材料の混練方法
及びその装置に係わり、更に詳しくは混練装置から放出
されたゴム材料を人手を介することなく連続的に混練作
業を行うことにより、効果的な粘度低下を図り、混練す
るゴム材料の品質の安定化を図ると共に、生産性の向上
を図ることが出来るゴム材料の混練方法及びその装置に
関するものである。
及びその装置に係わり、更に詳しくは混練装置から放出
されたゴム材料を人手を介することなく連続的に混練作
業を行うことにより、効果的な粘度低下を図り、混練す
るゴム材料の品質の安定化を図ると共に、生産性の向上
を図ることが出来るゴム材料の混練方法及びその装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴム材料の混練方法や混練装置と
しては、例えば、本願出願人等が同様な内容の出願を多
数行っている（例えば、特開平２−２８６３０６号，特
開平２−２８６３０７号）。ところで、従来の混練方法
は、ゴム材料を熱入れして粘度低下させ、このゴム材料
に加硫剤，加硫促進剤，硫黄等の薬品類を一定量供給し
て混練した後、ゴム材料をシート状に押し出す場合、各
ステップ毎の混練ミキサーにより混練しており、また一
台の混練ロールでゴム材料の熱入れ，ゴム材料と薬品類
との混練を行っていた。
しては、例えば、本願出願人等が同様な内容の出願を多
数行っている（例えば、特開平２−２８６３０６号，特
開平２−２８６３０７号）。ところで、従来の混練方法
は、ゴム材料を熱入れして粘度低下させ、このゴム材料
に加硫剤，加硫促進剤，硫黄等の薬品類を一定量供給し
て混練した後、ゴム材料をシート状に押し出す場合、各
ステップ毎の混練ミキサーにより混練しており、また一
台の混練ロールでゴム材料の熱入れ，ゴム材料と薬品類
との混練を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】然しながら、上記の
ような従来の方法は、各ステップ毎の混練ミキサーによ
り混練していたり、一台の混練ロールで全てのステップ
作業を行うことから設備費が高く、しかも作業能率が悪
いと言う問題があった。また熱入れロール装置で熱入れ
作業を行うゴム材料の容量に対して、練返し装置の容量
が小さかったり、サイクルの長短が違うために、熱入れ
ロール装置でゴム材料の容量を調整したり、また練返し
装置に供給するゴム容量を調整しなければならず、従っ
て、ゴム材料の熱入れ，薬品類を投入して混練を行う作
業及び板出し作業までの一連の作業を連続的に行うこと
が出来ず、また作業効率が極めて悪いと言う問題があっ
た。
ような従来の方法は、各ステップ毎の混練ミキサーによ
り混練していたり、一台の混練ロールで全てのステップ
作業を行うことから設備費が高く、しかも作業能率が悪
いと言う問題があった。また熱入れロール装置で熱入れ
作業を行うゴム材料の容量に対して、練返し装置の容量
が小さかったり、サイクルの長短が違うために、熱入れ
ロール装置でゴム材料の容量を調整したり、また練返し
装置に供給するゴム容量を調整しなければならず、従っ
て、ゴム材料の熱入れ，薬品類を投入して混練を行う作
業及び板出し作業までの一連の作業を連続的に行うこと
が出来ず、また作業効率が極めて悪いと言う問題があっ
た。
【０００４】また、このゴム材料の混練方法や混練装置
は、密閉型混合機から放出された混練ゴムをアンダーミ
キサーで混練する混練方法が一般的に行われているが、
この混練方法の場合、放出された高温のゴムを、アンダ
ーミキサーに投入し、再び密閉型混合機に戻して混練を
行っている。しかし、高温のゴムを、そのままアンダー
ミキサーに投入後にも積極的に冷却を行っていない為、
アンダーミキサーでの、ゴムの粘度低下効率が少なく、
その結果、初期の加工性を得るために密閉型混合機の中
で混練時間を延長したり、パス回数を増加したりしゃく
解剤を添加したり、更にロールのキャップを狭める等の
調製作業が必要となり、またゴムの物性へ悪影響を与え
ると言う問題があった。
は、密閉型混合機から放出された混練ゴムをアンダーミ
キサーで混練する混練方法が一般的に行われているが、
この混練方法の場合、放出された高温のゴムを、アンダ
ーミキサーに投入し、再び密閉型混合機に戻して混練を
行っている。しかし、高温のゴムを、そのままアンダー
ミキサーに投入後にも積極的に冷却を行っていない為、
アンダーミキサーでの、ゴムの粘度低下効率が少なく、
その結果、初期の加工性を得るために密閉型混合機の中
で混練時間を延長したり、パス回数を増加したりしゃく
解剤を添加したり、更にロールのキャップを狭める等の
調製作業が必要となり、またゴムの物性へ悪影響を与え
ると言う問題があった。
【０００５】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、混練機から放出されたゴム材料を人
手を介することなく連続的に混練作業を行うことによ
り、ゴム材料の放出から混練までの時間を一定に保ち、
ゴム材料の品質の安定化を図ると共に一定温度以下に冷
却したゴム材料を混練することで、効果的な粘度低下を
図ることが出来、混練するゴム材料の生産性の向上を図
ることが出来るゴム材料の混練方法及びその装置を提供
することを目的とするものである。
案出されたもので、混練機から放出されたゴム材料を人
手を介することなく連続的に混練作業を行うことによ
り、ゴム材料の放出から混練までの時間を一定に保ち、
ゴム材料の品質の安定化を図ると共に一定温度以下に冷
却したゴム材料を混練することで、効果的な粘度低下を
図ることが出来、混練するゴム材料の生産性の向上を図
ることが出来るゴム材料の混練方法及びその装置を提供
することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、混練機のゴム材料放出口に、混練ゴム材料
をシート状に成形して押し出す押出機を設け、この押出
機に、シート状に成形されたゴムシート材料を９０℃以
下に冷却し、乾燥させる冷却，乾燥装置を接続し、この
冷却，乾燥装置に隣接して、冷却，乾燥装置で冷却され
たゴムシート材料を自動的に取上げる取上げ装置と、こ
の取上げたゴムシート材料を、一定重量になるように計
量する計量装置とを設け、前記計量装置の材料搬出側
に、計量したゴムシート材料を複数台の粘度低下用の自
動練返し装置に順次振り分けて投入する移載，振り分け
投入装置を設置し、前記複数台の粘度低下用の自動練返
し装置に接続して、粘度低下したゴムシート材料に一定
の割合で薬品を投入する薬品投入装置を設置し、この薬
品投入装置の材料搬出側に、ゴムシート材料と薬品とを
繰返し混練する複数台の薬品分散用の自動練返し装置に
振り分けて投入する移載，振り分け投入装置を設置し、
前記薬品分散用の自動練返し装置に、この混練されたゴ
ムシート材料をシート状に板出しする押出機と、ゴムシ
ート材料を冷却，乾燥して次工程へ搬出させる冷却，乾
燥搬出装置とを順次接続して設けたことを要旨とするも
のである。
成するため、混練機のゴム材料放出口に、混練ゴム材料
をシート状に成形して押し出す押出機を設け、この押出
機に、シート状に成形されたゴムシート材料を９０℃以
下に冷却し、乾燥させる冷却，乾燥装置を接続し、この
冷却，乾燥装置に隣接して、冷却，乾燥装置で冷却され
たゴムシート材料を自動的に取上げる取上げ装置と、こ
の取上げたゴムシート材料を、一定重量になるように計
量する計量装置とを設け、前記計量装置の材料搬出側
に、計量したゴムシート材料を複数台の粘度低下用の自
動練返し装置に順次振り分けて投入する移載，振り分け
投入装置を設置し、前記複数台の粘度低下用の自動練返
し装置に接続して、粘度低下したゴムシート材料に一定
の割合で薬品を投入する薬品投入装置を設置し、この薬
品投入装置の材料搬出側に、ゴムシート材料と薬品とを
繰返し混練する複数台の薬品分散用の自動練返し装置に
振り分けて投入する移載，振り分け投入装置を設置し、
前記薬品分散用の自動練返し装置に、この混練されたゴ
ムシート材料をシート状に板出しする押出機と、ゴムシ
ート材料を冷却，乾燥して次工程へ搬出させる冷却，乾
燥搬出装置とを順次接続して設けたことを要旨とするも
のである。
【０００７】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、混練
機から放出された混練ゴム材料をシート状に成形し、こ
のゴムシート材料を９０℃以下に冷却して乾燥させる冷
却，乾燥工程と、冷却，乾燥工程で冷却されたゴムシー
ト材料を取上げ、計量した後に複数台の熱入れ粘度低下
用の自動練返し装置に振り分けて投入する移載，振り分
け投入工程と、前記粘度低下したゴムシート材料に一定
の割合で薬品を投入する薬品投入工程と、複数台の薬品
分散用の自動練返し装置に振り分けて投入する移載，振
り分け投入工程と、この混練されたゴムシート材料をシ
ート状に板出しした後、冷却，乾燥して次工程へ搬出さ
せる冷却，乾燥搬出工程とから成り、混練機から放出さ
れたゴム材料を人手を介することなく連続的に混練作業
を行うことにより、効果的な粘度低下を図り、混練する
ゴム材料の品質の安定化を図ると共に、生産性の向上を
図ることが出来るものである。
機から放出された混練ゴム材料をシート状に成形し、こ
のゴムシート材料を９０℃以下に冷却して乾燥させる冷
却，乾燥工程と、冷却，乾燥工程で冷却されたゴムシー
ト材料を取上げ、計量した後に複数台の熱入れ粘度低下
用の自動練返し装置に振り分けて投入する移載，振り分
け投入工程と、前記粘度低下したゴムシート材料に一定
の割合で薬品を投入する薬品投入工程と、複数台の薬品
分散用の自動練返し装置に振り分けて投入する移載，振
り分け投入工程と、この混練されたゴムシート材料をシ
ート状に板出しした後、冷却，乾燥して次工程へ搬出さ
せる冷却，乾燥搬出工程とから成り、混練機から放出さ
れたゴム材料を人手を介することなく連続的に混練作業
を行うことにより、効果的な粘度低下を図り、混練する
ゴム材料の品質の安定化を図ると共に、生産性の向上を
図ることが出来るものである。
【０００８】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。図１は、この発明を実施したゴム材
料の混練装置の概略構成図を示し、前記混練装置は、１
は、ゴム材料の計量コンベヤー２が接続された密閉式の
混練機（ミキサー）を示し、この混練機１のゴム材料放
出口には、混練ゴム材料をシート状に成形して押し出す
押出機３が設けられている。
実施例を説明する。図１は、この発明を実施したゴム材
料の混練装置の概略構成図を示し、前記混練装置は、１
は、ゴム材料の計量コンベヤー２が接続された密閉式の
混練機（ミキサー）を示し、この混練機１のゴム材料放
出口には、混練ゴム材料をシート状に成形して押し出す
押出機３が設けられている。
【０００９】前記押出機３には、冷却コンベヤー４ａ，
４ｂを介してシート状に成形されたゴムシート材料Ｗを
９０℃以下に冷却し、乾燥させる冷却，乾燥装置５が接
続され、この冷却，乾燥装置５は、ループ状のベルトコ
ンベヤー６により所定時間空冷されるようになってい
る。前記冷却，乾燥装置５上には、冷却，乾燥装置５で
冷却されたゴムシート材料Ｗを自動的に把持して取上げ
る取上げ装置７と、この取上げたゴムシート材料Ｗを、
一定重量になるように計量する計量器８を備えた計量装
置９（計量コンベヤー）とが接続されている。
４ｂを介してシート状に成形されたゴムシート材料Ｗを
９０℃以下に冷却し、乾燥させる冷却，乾燥装置５が接
続され、この冷却，乾燥装置５は、ループ状のベルトコ
ンベヤー６により所定時間空冷されるようになってい
る。前記冷却，乾燥装置５上には、冷却，乾燥装置５で
冷却されたゴムシート材料Ｗを自動的に把持して取上げ
る取上げ装置７と、この取上げたゴムシート材料Ｗを、
一定重量になるように計量する計量器８を備えた計量装
置９（計量コンベヤー）とが接続されている。
【００１０】前記計量装置９の材料搬出側には、計量し
たゴムシート材料Ｗを複数台の粘度低下用の自動練返し
装置１０に順次振り分けて投入する移載，振り分け投入
装置１１が設置され、この移載，振り分け投入装置１１
は、複数台の投入ベルトコンベヤー１２が直列に接続さ
れ、その接続部１２ａが下方に旋回出来るように構成さ
れている。また、複数台の粘度低下用の自動練返し装置
１０は、図２の拡大図に示すように反転コンベヤー１３
と、ロール戻りコンベヤー１４と、二本並列に配設され
たミキシングロール１５ａ，１５ｂとで構成され、反転
コンベヤー１３は、その内側に配設されたガイドローラ
１６ａ，１６ｂが上下に昇降して、コンベヤーの搬送方
向を変更し得るように構成されている。また、ロール戻
りコンベヤー１４は、反転コンベヤー１３の一端側に接
触し、他端側はミキシングロール１５ａ，１５ｂ上に位
置している。前記ミキシングロール１５ａ，１５ｂの一
方は、油圧シリンダー１７を介してミキシングロール１
５ａ，１５ｂ間の間隙を調整し得るように構成され、油
圧シリンダー１７は油圧アキュームレータ１８を介して
油圧ユニット１９に接続されている。
たゴムシート材料Ｗを複数台の粘度低下用の自動練返し
装置１０に順次振り分けて投入する移載，振り分け投入
装置１１が設置され、この移載，振り分け投入装置１１
は、複数台の投入ベルトコンベヤー１２が直列に接続さ
れ、その接続部１２ａが下方に旋回出来るように構成さ
れている。また、複数台の粘度低下用の自動練返し装置
１０は、図２の拡大図に示すように反転コンベヤー１３
と、ロール戻りコンベヤー１４と、二本並列に配設され
たミキシングロール１５ａ，１５ｂとで構成され、反転
コンベヤー１３は、その内側に配設されたガイドローラ
１６ａ，１６ｂが上下に昇降して、コンベヤーの搬送方
向を変更し得るように構成されている。また、ロール戻
りコンベヤー１４は、反転コンベヤー１３の一端側に接
触し、他端側はミキシングロール１５ａ，１５ｂ上に位
置している。前記ミキシングロール１５ａ，１５ｂの一
方は、油圧シリンダー１７を介してミキシングロール１
５ａ，１５ｂ間の間隙を調整し得るように構成され、油
圧シリンダー１７は油圧アキュームレータ１８を介して
油圧ユニット１９に接続されている。
【００１１】前記反転コンベヤー１３の先端側下部に
は、搬出コンベヤー２０が水平に設置され、またロール
戻りコンベヤー１４上には、前記投入ベルトコンベヤー
１２が位置している。粘度低下用の自動練返し装置１０
は、上記のように構成されているので、ロール戻りコン
ベヤー１４上に投入されたゴムシート材料Ｗは、ミキシ
ングロール１５ａ，１５ｂ間に投入され、混練された材
料は、矢印方向に移動して図２の状態で反転コンベヤー
１３からロール戻りコンベヤー１４に移載され、再びミ
キシングロール１５ａ，１５ｂ間に投入され、このよう
な繰返しの混練を一定時間行った後、反転コンベヤー１
３を破線に示すように直線的にした状態で搬出コンベヤ
ー２０上に搬出するものである。
は、搬出コンベヤー２０が水平に設置され、またロール
戻りコンベヤー１４上には、前記投入ベルトコンベヤー
１２が位置している。粘度低下用の自動練返し装置１０
は、上記のように構成されているので、ロール戻りコン
ベヤー１４上に投入されたゴムシート材料Ｗは、ミキシ
ングロール１５ａ，１５ｂ間に投入され、混練された材
料は、矢印方向に移動して図２の状態で反転コンベヤー
１３からロール戻りコンベヤー１４に移載され、再びミ
キシングロール１５ａ，１５ｂ間に投入され、このよう
な繰返しの混練を一定時間行った後、反転コンベヤー１
３を破線に示すように直線的にした状態で搬出コンベヤ
ー２０上に搬出するものである。
【００１２】前記複数台の粘度低下用の自動練返し装置
１０の下部には、搬出コンベヤー２０が水平に設置さ
れ、この搬出コンベヤー２０の先端側には、粘度低下し
たゴムシート材料Ｗに一定の割合で薬品を投入する薬品
投入装置２１が設置されている。この薬品投入装置２１
は、薬品類を供給する薬品供給コンベヤー２２と、この
薬品類を計量する計量コンベヤー２３と、バケット２４
を備えた薬品投入コンベヤー２５とで構成され、バケッ
ト２４で搬送されて来る計量された薬品類は、ホッパー
２６を介して計量された薬品類を搬出コンベヤー２０と
接続する移載，振り分け投入装置２８の振り分け投入コ
ンベヤー２９上に移載される。
１０の下部には、搬出コンベヤー２０が水平に設置さ
れ、この搬出コンベヤー２０の先端側には、粘度低下し
たゴムシート材料Ｗに一定の割合で薬品を投入する薬品
投入装置２１が設置されている。この薬品投入装置２１
は、薬品類を供給する薬品供給コンベヤー２２と、この
薬品類を計量する計量コンベヤー２３と、バケット２４
を備えた薬品投入コンベヤー２５とで構成され、バケッ
ト２４で搬送されて来る計量された薬品類は、ホッパー
２６を介して計量された薬品類を搬出コンベヤー２０と
接続する移載，振り分け投入装置２８の振り分け投入コ
ンベヤー２９上に移載される。
【００１３】この移載，振り分け投入装置２８の振り分
け投入コンベヤー２９は、上記の投入ベルトコンベヤー
１２と同様に、複数台が直列に接続され、その振り分け
投入コンベヤー２９の接続部２９ａが下方に旋回出来る
ように構成されている。前記振り分け投入コンベヤー２
９の下方には、ゴムシート材料Ｗと薬品とを繰返し混練
する複数台の薬品分散用の自動練返し装置３０が設置さ
れ、この薬品分散用の自動練返し装置３０は、上記図２
で説明した粘度低下用の自動練返し装置１０の構成と全
く同様なので、詳細な説明は省略する。
け投入コンベヤー２９は、上記の投入ベルトコンベヤー
１２と同様に、複数台が直列に接続され、その振り分け
投入コンベヤー２９の接続部２９ａが下方に旋回出来る
ように構成されている。前記振り分け投入コンベヤー２
９の下方には、ゴムシート材料Ｗと薬品とを繰返し混練
する複数台の薬品分散用の自動練返し装置３０が設置さ
れ、この薬品分散用の自動練返し装置３０は、上記図２
で説明した粘度低下用の自動練返し装置１０の構成と全
く同様なので、詳細な説明は省略する。
【００１４】前記薬品分散用の自動練返し装置３０の下
方には、搬出コンベヤー３１が水平に設置され、この搬
出コンベヤー３１の先端には、混練されたゴムシート材
料Ｗをシート状に板出しする押出機３２と、傾斜した冷
却コンベヤー３３ａ，３３ｂと、ゴムシート材料Ｗを乾
燥して次工程へ搬出させる冷却，乾燥搬出装置３４とが
順次接続して設けられ、この冷却，乾燥搬出装置３４
は、ループ状のベルトコンベヤー３５によりゴムシート
材料Ｗを所定時間空冷されるようになっている。ループ
状のベルトコンベヤー３５上には、冷却，乾燥されたゴ
ムシート材料Ｗを取上げる取上げ装置３６と、次工程に
接続する搬出コンベヤー３７とが設置されている。
方には、搬出コンベヤー３１が水平に設置され、この搬
出コンベヤー３１の先端には、混練されたゴムシート材
料Ｗをシート状に板出しする押出機３２と、傾斜した冷
却コンベヤー３３ａ，３３ｂと、ゴムシート材料Ｗを乾
燥して次工程へ搬出させる冷却，乾燥搬出装置３４とが
順次接続して設けられ、この冷却，乾燥搬出装置３４
は、ループ状のベルトコンベヤー３５によりゴムシート
材料Ｗを所定時間空冷されるようになっている。ループ
状のベルトコンベヤー３５上には、冷却，乾燥されたゴ
ムシート材料Ｗを取上げる取上げ装置３６と、次工程に
接続する搬出コンベヤー３７とが設置されている。
【００１５】次に、ゴム材料の混練方法を、図３に示す
フローチャートを参照しながら説明する。まず、混練機
１で混練された混練ゴム材料Ｗを押出機３によりシート
状に成形し、このゴムシート材料Ｗを冷却コンベヤー４
ａ，４ｂと冷却，乾燥装置５とで９０℃以下，好ましく
は８０℃以下で、４０℃以上に冷却すると共に、乾燥さ
せる。なお、上記の温度以外では、機械的な問題や原料
ゴムの物性が低下が生じるため、上記の温度を維持させ
るように冷却，乾燥させるものである。
フローチャートを参照しながら説明する。まず、混練機
１で混練された混練ゴム材料Ｗを押出機３によりシート
状に成形し、このゴムシート材料Ｗを冷却コンベヤー４
ａ，４ｂと冷却，乾燥装置５とで９０℃以下，好ましく
は８０℃以下で、４０℃以上に冷却すると共に、乾燥さ
せる。なお、上記の温度以外では、機械的な問題や原料
ゴムの物性が低下が生じるため、上記の温度を維持させ
るように冷却，乾燥させるものである。
【００１６】次に、冷却，乾燥装置５で冷却されたゴム
シート材料５を取上げ装置７で取上げ、更に計量装置８
で所定の重量に計量した後、直列に接続されている移
載，振り分け投入装置１１の投入ベルトコンベヤー１２
上に移載させる。前記投入ベルトコンベヤー１２上に移
載されたゴムシート材料Ｗは、複数台の熱入れ粘度低下
用の自動練返し装置１０に振り分けられて投入され、こ
こでミキシングロール１５ａ，１５ｂにより加熱されて
一定の粘度になるまで練り返しが行われる。このように
して、一定粘度に低下したゴムシート材料Ｗを搬出コン
ベヤー２０で受け、薬品投入装置２１の位置まで搬送
し、ここでゴムシート材料Ｗに一定の割合で薬品を投入
する。そして、薬品とゴムシート材料Ｗとを移載，振り
分け投入装置２８に移載させ、この移載，振り分け投入
装置２８から複数台の薬品分散用の自動練返し装置３０
に振り分けらて投入される。
シート材料５を取上げ装置７で取上げ、更に計量装置８
で所定の重量に計量した後、直列に接続されている移
載，振り分け投入装置１１の投入ベルトコンベヤー１２
上に移載させる。前記投入ベルトコンベヤー１２上に移
載されたゴムシート材料Ｗは、複数台の熱入れ粘度低下
用の自動練返し装置１０に振り分けられて投入され、こ
こでミキシングロール１５ａ，１５ｂにより加熱されて
一定の粘度になるまで練り返しが行われる。このように
して、一定粘度に低下したゴムシート材料Ｗを搬出コン
ベヤー２０で受け、薬品投入装置２１の位置まで搬送
し、ここでゴムシート材料Ｗに一定の割合で薬品を投入
する。そして、薬品とゴムシート材料Ｗとを移載，振り
分け投入装置２８に移載させ、この移載，振り分け投入
装置２８から複数台の薬品分散用の自動練返し装置３０
に振り分けらて投入される。
【００１７】このようにして、薬品分散用の自動練返し
装置３０で混練されたゴムシート材料Ｗを搬出コンベヤ
ー３１上に落下させ、押出機３２側に搬送させる。押出
機３２では、搬送されてきたゴムシート材料Ｗをシート
状に板出し、これを傾斜した冷却コンベヤー３３ａ，３
３ｂと、冷却，乾燥搬出装置３４とで所定の温度になる
まで冷却した後、取上げ装置３６で取上げ、次工程に接
続する搬出コンベヤー３７に移載して次工程へ搬出させ
るものである。以上のように、混練方法を行うことによ
り、混練機１から放出されたゴム材料を人手を介するこ
となく連続的に混練作業を行うこが出来るものである。
装置３０で混練されたゴムシート材料Ｗを搬出コンベヤ
ー３１上に落下させ、押出機３２側に搬送させる。押出
機３２では、搬送されてきたゴムシート材料Ｗをシート
状に板出し、これを傾斜した冷却コンベヤー３３ａ，３
３ｂと、冷却，乾燥搬出装置３４とで所定の温度になる
まで冷却した後、取上げ装置３６で取上げ、次工程に接
続する搬出コンベヤー３７に移載して次工程へ搬出させ
るものである。以上のように、混練方法を行うことによ
り、混練機１から放出されたゴム材料を人手を介するこ
となく連続的に混練作業を行うこが出来るものである。
【００１８】
【発明の効果】この発明は、上記のような構成によりゴ
ム材料を混練するので、混練機から放出されたゴム材料
を人手を介することなく連続的に混練作業を行うことが
可能となり、またゴム材料の放出から混練までの時間を
一定に保ち、ゴム材料の品質の安定化を図ると共に、一
定温度以下に冷却したゴム材料を混練することで、効果
的な粘度低下を図ることが出来、混練するゴム材料の生
産性の向上を図ることが出来る効果がある。
ム材料を混練するので、混練機から放出されたゴム材料
を人手を介することなく連続的に混練作業を行うことが
可能となり、またゴム材料の放出から混練までの時間を
一定に保ち、ゴム材料の品質の安定化を図ると共に、一
定温度以下に冷却したゴム材料を混練することで、効果
的な粘度低下を図ることが出来、混練するゴム材料の生
産性の向上を図ることが出来る効果がある。
【図１】この発明を実施したゴム材料の混練装置の概略
構成図である。
構成図である。
【図２】熱入れ粘度低下用の自動練返し装置及び薬品分
散用の自動練返し装置の構成を示す説明図である。
散用の自動練返し装置の構成を示す説明図である。
【図３】ゴム材料の混練方法のフローチャートである。
１ 混練機 ３ 押出機 ５ 冷却，乾燥装置 ７ 取上げ装置 ９ 計量装置 １０ 粘度低下用の自
動練返し装置 １１ 移載，振り分け投入装置 ２０ 搬出コンベヤ
ー ２１ 薬品投入装置 ２８ 移載，振り分
け投入装置 ３０ 薬品分散用の自動練返し装置 ３２ 押出機 ３４ 冷却，乾燥搬出装置 Ｗ ゴムシート材料
動練返し装置 １１ 移載，振り分け投入装置 ２０ 搬出コンベヤ
ー ２１ 薬品投入装置 ２８ 移載，振り分
け投入装置 ３０ 薬品分散用の自動練返し装置 ３２ 押出機 ３４ 冷却，乾燥搬出装置 Ｗ ゴムシート材料
Claims (2)
- 【請求項１】 混練機から放出された混練ゴム材料をシ
ート状に成形し、このゴムシート材料を９０℃以下に冷
却して乾燥させる冷却，乾燥工程と、冷却，乾燥工程で
冷却されたゴムシート材料を取上げ、計量した後に複数
台の熱入れ粘度低下用の自動練返し装置に振り分けて投
入する移載，振り分け投入工程と、前記粘度低下したゴ
ムシート材料に一定の割合で薬品を投入する薬品投入工
程と、複数台の薬品分散用の自動練返し装置に振り分け
て投入する移載，振り分け投入工程と、この混練された
ゴムシート材料をシート状に板出しした後、冷却，乾燥
して次工程へ搬出させる冷却，乾燥搬出工程とから成る
ことを特徴とするゴム材料の混練方法。 - 【請求項２】 混練機のゴム材料放出口に、混練ゴム材
料をシート状に成形して押し出す押出機を設け、この押
出機に、シート状に成形されたゴムシート材料を９０℃
以下に冷却し、乾燥させる冷却，乾燥装置を接続し、こ
の冷却，乾燥装置に隣接して、冷却，乾燥装置で冷却さ
れたゴムシート材料を自動的に取上げる取上げ装置と、
この取上げたゴムシート材料を、一定重量になるように
計量する計量装置とを設け、前記計量装置の材料搬出側
に、計量したゴムシート材料を複数台の粘度低下用の自
動練返し装置に順次振り分けて投入する移載，振り分け
投入装置を設置し、前記複数台の粘度低下用の自動練返
し装置に接続して、粘度低下したゴムシート材料に一定
の割合で薬品を投入する薬品投入装置を設置し、この薬
品投入装置の材料搬出側に、ゴムシート材料と薬品とを
繰返し混練する複数台の薬品分散用の自動練返し装置に
振り分けて投入する移載，振り分け投入装置を設置し、
前記薬品分散用の自動練返し装置に、この混練されたゴ
ムシート材料をシート状に板出しする押出機と、ゴムシ
ート材料を冷却，乾燥して次工程へ搬出させる冷却，乾
燥搬出装置とを順次接続して設けたことを特徴とするゴ
ム材料の混練装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4111299A JPH05305612A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | ゴム材料の混練方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4111299A JPH05305612A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | ゴム材料の混練方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305612A true JPH05305612A (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=14557706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4111299A Pending JPH05305612A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | ゴム材料の混練方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05305612A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004526607A (ja) * | 2001-05-29 | 2004-09-02 | ピレリ・プネウマティチ・ソチエタ・ペル・アツィオーニ | 自動タイヤ製造方法およびプラント |
| WO2006043535A1 (ja) * | 2004-10-19 | 2006-04-27 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | ゴム材料の混練装置および混練方法 |
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| JP2011140146A (ja) * | 2010-01-06 | 2011-07-21 | Hama Rubber Engineering Kk | ゴム材料の混練システム |
| CN104526897A (zh) * | 2015-01-19 | 2015-04-22 | 莒县东盛橡胶有限公司 | 再生胶精炼过程自动化联动生产装置 |
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| WO2018127351A1 (en) * | 2017-01-06 | 2018-07-12 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Manufacture of rubber mixtures for tires |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP4111299A patent/JPH05305612A/ja active Pending
Cited By (24)
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| WO2017102332A1 (en) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | System and method for producing rubber mixtures for vehicle tires |
| US10328608B2 (en) | 2015-12-15 | 2019-06-25 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | System and method for producing rubber mixtures for vehicle tires comprising a spray system and an aspiration system |
| CN105643831A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-06-08 | 中化国际(控股)股份有限公司 | 一种橡胶除杂洗涤机 |
| WO2017202585A1 (en) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | System and method for producing rubber mixtures for tires |
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| FR3061671A1 (fr) * | 2017-01-06 | 2018-07-13 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Fabrication de melange de caoutchouc |
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