JPS63168311A - 混練り材料の供給装置 - Google Patents
混練り材料の供給装置Info
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- JPS63168311A JPS63168311A JP61311730A JP31173086A JPS63168311A JP S63168311 A JPS63168311 A JP S63168311A JP 61311730 A JP61311730 A JP 61311730A JP 31173086 A JP31173086 A JP 31173086A JP S63168311 A JPS63168311 A JP S63168311A
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、混練り材料の供給装置に係わり、混練り材
料と薬品を混練りした材料とを一定の比率のもとて効率
良く練返しを行うことが出来る混練り材料の供給装置に
関するものである。
料と薬品を混練りした材料とを一定の比率のもとて効率
良く練返しを行うことが出来る混練り材料の供給装置に
関するものである。
従来、ゴム材料等の混練り材料をその物性を一定の状態
にする為に、混練りロール面に巻付た混練り材料を剥ぎ
取って、これを丸めた状態で再び混練りロールに戻すこ
とにより混練り作業を行う方法と、複数台の混練りロー
ルを直列に配設して混練り材料を順次送り込みながら混
練り作業を繰り返し混練りを行うタンデム方式の混練機
が知られている。
にする為に、混練りロール面に巻付た混練り材料を剥ぎ
取って、これを丸めた状態で再び混練りロールに戻すこ
とにより混練り作業を行う方法と、複数台の混練りロー
ルを直列に配設して混練り材料を順次送り込みながら混
練り作業を繰り返し混練りを行うタンデム方式の混練機
が知られている。
ところで、上記の前者の場合には、混練りロール面に耐
着した混練り材料を作業員がメス等で切断して剥ぎ取り
、そして剥ぎ取った混練り材料を丸めて再度混練りロー
ルに送り込んで行っていた為、作業性が極めて悪い上に
、危険が伴い、混練り材料の切断作業には多くの手間と
時間を要すると共に、熟練を要すると言う問題があった
。
着した混練り材料を作業員がメス等で切断して剥ぎ取り
、そして剥ぎ取った混練り材料を丸めて再度混練りロー
ルに送り込んで行っていた為、作業性が極めて悪い上に
、危険が伴い、混練り材料の切断作業には多くの手間と
時間を要すると共に、熟練を要すると言う問題があった
。
また後者のタンデム方式の場合には、以下のような問題
がある。
がある。
（ａ）混練り材料の練り不足の場合の時には、イオウの
分散が悪く、従って混練りロールを更に追加する必要が
あるが、この場合ロール本数の増加によりコストアップ
になると共にメンテナンスが大変であり、また多くの手
間と時間を要する。
分散が悪く、従って混練りロールを更に追加する必要が
あるが、この場合ロール本数の増加によりコストアップ
になると共にメンテナンスが大変であり、また多くの手
間と時間を要する。
（ｂ）既設ラインへの混練りロールの追加は、混練機の
停止日数が必要になる上、設置スペース上の問題で混練
りロールを追加できなかったり、またコンパウンドの限
定がされる。
停止日数が必要になる上、設置スペース上の問題で混練
りロールを追加できなかったり、またコンパウンドの限
定がされる。
（Ｃ）混練ロールからシート出しロール間への搬送に際
し、搬送コンベヤーの角度の条件から距離を必要とする
。
し、搬送コンベヤーの角度の条件から距離を必要とする
。
（ｄ）混練ロールの据え付は高さを上げる必要がある。
（８）全体のトレーンが長くなり、一時停止対策等の処
理時間の延長による生産性が低下する。
理時間の延長による生産性が低下する。
また、上記のような従来の混練り方法の場合には、混練
り材料の混練機（ノンプロミキサー）を中心とした薬品
投入前の混練り工程と、薬品を投入して混練りを行う混
練り機を中心とした薬品混練り工程との２工程を必要と
する為、中間のストックスペース等広いスペースと設備
費用がかかると言う問題があり、また多数の人員を配置
する必要があるため省人化を図ることができないと言う
問題もあり、更に加硫前工程と加硫混合工程との間に再
練り混合が必要な物性の混練り材料に対しては、薬品投
入前の混練り工程と薬品混練り工程との２工程の他に、
少な（とも１〜３工程の再練り混合工程が必要となり、
更に広いスペースや設備費が必要とする問題があった。
り材料の混練機（ノンプロミキサー）を中心とした薬品
投入前の混練り工程と、薬品を投入して混練りを行う混
練り機を中心とした薬品混練り工程との２工程を必要と
する為、中間のストックスペース等広いスペースと設備
費用がかかると言う問題があり、また多数の人員を配置
する必要があるため省人化を図ることができないと言う
問題もあり、更に加硫前工程と加硫混合工程との間に再
練り混合が必要な物性の混練り材料に対しては、薬品投
入前の混練り工程と薬品混練り工程との２工程の他に、
少な（とも１〜３工程の再練り混合工程が必要となり、
更に広いスペースや設備費が必要とする問題があった。
更に混練機による薬品分散向上には限度があり、品質向
上に制約があった。
上に制約があった。
この発明は、係る従来の問題点に着目して案出されたも
ので、その目的とするところは従来の薬品混練り工程を
省略することにより、混練ロールとシート出しロールと
の距離を必要以上に長くならず、全体トレーンを短くす
ることが出来ると共に、設備費用を低減出来、またロー
ル本数を増加させずに混練効果を変えることが出来、ま
た混練り材料と薬品を混練りした材料とを一定の比率の
もとて効率良く練返しを行うことが出来るので、混練り
材料の物性の向上を計ることにより品質の向上を図るこ
とが出来ると共に、狭いスペースで、かつ少人数により
効率良く作業を行なうことが出来る混練り材料の供給装
置を提供するものである。
ので、その目的とするところは従来の薬品混練り工程を
省略することにより、混練ロールとシート出しロールと
の距離を必要以上に長くならず、全体トレーンを短くす
ることが出来ると共に、設備費用を低減出来、またロー
ル本数を増加させずに混練効果を変えることが出来、ま
た混練り材料と薬品を混練りした材料とを一定の比率の
もとて効率良く練返しを行うことが出来るので、混練り
材料の物性の向上を計ることにより品質の向上を図るこ
とが出来ると共に、狭いスペースで、かつ少人数により
効率良く作業を行なうことが出来る混練り材料の供給装
置を提供するものである。
この発明は上記目的を達成するため、混練機から押し出
された混練り材料を、混練ロールの下部に配設された排
出コンベヤーで受け、この排出コンベヤーにより搬送し
た混練り材料を自動線返し装置により繰返し混練りさせ
ることにより材料の温度低下及び粘度低下を図り、前記
材料を一定時間混練りを行った後、自動線返し装置の側
部に配設された移載手段に移載させて、混練り材料の計
量を行いながら薬品分散用混線ロールに投入する一方、
前記薬品分散用混練ロールに、混練り材料の重量に対し
て一定の割合で薬品を混練りした材料を供給し、前記混
練り材料と薬品を混練りした材料とを繰返し混練りさせ
ることにより、品質の向上と生産性の向上を図ることが
出来、また狭いスペースで効率良く混練り作業を行うこ
とが出来ることを要旨とするものである。
された混練り材料を、混練ロールの下部に配設された排
出コンベヤーで受け、この排出コンベヤーにより搬送し
た混練り材料を自動線返し装置により繰返し混練りさせ
ることにより材料の温度低下及び粘度低下を図り、前記
材料を一定時間混練りを行った後、自動線返し装置の側
部に配設された移載手段に移載させて、混練り材料の計
量を行いながら薬品分散用混線ロールに投入する一方、
前記薬品分散用混練ロールに、混練り材料の重量に対し
て一定の割合で薬品を混練りした材料を供給し、前記混
練り材料と薬品を混練りした材料とを繰返し混練りさせ
ることにより、品質の向上と生産性の向上を図ることが
出来、また狭いスペースで効率良く混練り作業を行うこ
とが出来ることを要旨とするものである。
以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。
第１図はこの発明を実施した混練装置全体の概略構成図
、第２図は第１図の一部平面図を示し、この混線装置全
体の構成は、第１フロア−１上に、混練ロール２ａ、２
ｂを備えた混練装置３が設置され、この混練装置３の投
入部上力の第２フロア−４には、混練り機５（ミキサー
）が設置されている。
、第２図は第１図の一部平面図を示し、この混線装置全
体の構成は、第１フロア−１上に、混練ロール２ａ、２
ｂを備えた混練装置３が設置され、この混練装置３の投
入部上力の第２フロア−４には、混練り機５（ミキサー
）が設置されている。
また混練ロール２ａ、 ２ｂの下部には、混練り材料
Ｗを積込みコンベヤー６（移載手段）側に移送する排出
コンベヤー７が設置されている。
Ｗを積込みコンベヤー６（移載手段）側に移送する排出
コンベヤー７が設置されている。
前記混練装置３の側部には、混練り材料Ｗを繰返し混練
りさせる自動線返し装置１０と、この自動線返し装置１
０の搬出側に混練り材料Ｗを計量しながら薬品分散用混
練ロール５０まで移送させる昇降かつ移動自在な移載手
段６０と、前記薬品分散用混練ロール５０上に、混練り
材料Ｗの重量に対して一定の割合で薬品を混練りした材
料Ｗ１を供給する薬品混練り供給装置７０と、薬品分散
用混練ロール５０の下部に設置された払出コンベヤー８
０と、その側部に配設されたシート出しロール９０と、
シート出しロール９０から排出されたシート状材料Ｗａ
を冷却、乾燥手段を介して次工程に搬出させる搬出装置
１００とで構成されている。
りさせる自動線返し装置１０と、この自動線返し装置１
０の搬出側に混練り材料Ｗを計量しながら薬品分散用混
練ロール５０まで移送させる昇降かつ移動自在な移載手
段６０と、前記薬品分散用混練ロール５０上に、混練り
材料Ｗの重量に対して一定の割合で薬品を混練りした材
料Ｗ１を供給する薬品混練り供給装置７０と、薬品分散
用混練ロール５０の下部に設置された払出コンベヤー８
０と、その側部に配設されたシート出しロール９０と、
シート出しロール９０から排出されたシート状材料Ｗａ
を冷却、乾燥手段を介して次工程に搬出させる搬出装置
１００とで構成されている。
次に、各構成を具体的に説明する。
前記、混練装置３により混練り材料Ｗを練返しさせる自
動線返し装置１０は、第３図〜第５図に示すように排出
コンベヤー７から搬出された混練り材料Ｗを受ける金網
ベルトコンベヤーにより構成されるターンコンベヤー１
２と、このターンコンベヤー１２に接続可能で、かつ混
練装置３に混練り材料Ｗを再度投入する金網ベルトコン
ベヤーにより構成される戻しコンベヤー１３と、この戻
しコンベヤー１３の搬出端部に設けられた材料巾寄せ装
置１４とで構成され、また、戻しコンベヤー１３の駆動
ローラ１５及び戻しコンベヤー１３とターンコンベヤー
１２との間には、混練り材料Ｗの冷却手段１６．１７が
設けられている。
動線返し装置１０は、第３図〜第５図に示すように排出
コンベヤー７から搬出された混練り材料Ｗを受ける金網
ベルトコンベヤーにより構成されるターンコンベヤー１
２と、このターンコンベヤー１２に接続可能で、かつ混
練装置３に混練り材料Ｗを再度投入する金網ベルトコン
ベヤーにより構成される戻しコンベヤー１３と、この戻
しコンベヤー１３の搬出端部に設けられた材料巾寄せ装
置１４とで構成され、また、戻しコンベヤー１３の駆動
ローラ１５及び戻しコンベヤー１３とターンコンベヤー
１２との間には、混練り材料Ｗの冷却手段１６．１７が
設けられている。
前記金網状のターンコンベヤー１３は、排出コンベヤー
７側に設けられたテールドラム１８ａと、略三角形状に
形成されたスイングアーム１９の夫々の先端部に取付け
られた支点軸ドラム１８ｂ、ガイドドラム１８ｃ、テー
プカットドラム１８ｄ、駆動ドラム１８ｅ、スナップブ
ー’Ｊ１８ｆに掛は回わされ、前記駆動ドラム１８ｅは
、駆動モータ２０からスプロケット２１ａ１２１ｂｌ
チェーン２２を介して回転駆動される駆動軸２３に設け
られている。
７側に設けられたテールドラム１８ａと、略三角形状に
形成されたスイングアーム１９の夫々の先端部に取付け
られた支点軸ドラム１８ｂ、ガイドドラム１８ｃ、テー
プカットドラム１８ｄ、駆動ドラム１８ｅ、スナップブ
ー’Ｊ１８ｆに掛は回わされ、前記駆動ドラム１８ｅは
、駆動モータ２０からスプロケット２１ａ１２１ｂｌ
チェーン２２を介して回転駆動される駆動軸２３に設け
られている。
前記スイングアーム１９は、ターンコンベヤー１３の内
側に設けられ、支点軸ドラム１８ｂの支点軸２４に揺動
可能に支持されている。
側に設けられ、支点軸ドラム１８ｂの支点軸２４に揺動
可能に支持されている。
前記支点軸２４には、アーム２５の一端が固定され、ま
たアーム２５の他端は支持フレーム２６に固定されたシ
リンダ２７のロッド２８に回転自在に連結されている。
たアーム２５の他端は支持フレーム２６に固定されたシ
リンダ２７のロッド２８に回転自在に連結されている。
前記支持フレーム２６の左右両端部には、車輪２９が設
けられ、第１フロア−１上に敷設されたレール３０上を
移動できるように載置されている。これは、各ドラムや
ベルトの保全時に移動できるようにしたものである。
けられ、第１フロア−１上に敷設されたレール３０上を
移動できるように載置されている。これは、各ドラムや
ベルトの保全時に移動できるようにしたものである。
前記シリンダ２７のロッド２８が伸張作動して第５図の
鎖線状態になるとアーム２５を介して支点軸２４を中心
にスイングアーム１９が時計方向に旋回し、ガイドドラ
ム１８ｃとテープカットドラム１８ｄとが夫々下方に移
動することから、ターンコンベヤー１２は、第５図の一
点鎖線の状態になる。
鎖線状態になるとアーム２５を介して支点軸２４を中心
にスイングアーム１９が時計方向に旋回し、ガイドドラ
ム１８ｃとテープカットドラム１８ｄとが夫々下方に移
動することから、ターンコンベヤー１２は、第５図の一
点鎖線の状態になる。
また、シリンダ２７のロッド２８が収縮作動すると、第
５図のようにスイングアーム１９が上方に旋回して、支
点軸ドラム１８ｂとガイドドラム１８ｃとの間のターン
コンベヤー１２が前記戻しコンベヤー１３の駆動ローラ
１５を包み込む状態となって、搬送されて来る混練り材
料Ｗを戻しコンベヤー１３側に供給させることができる
のである。
５図のようにスイングアーム１９が上方に旋回して、支
点軸ドラム１８ｂとガイドドラム１８ｃとの間のターン
コンベヤー１２が前記戻しコンベヤー１３の駆動ローラ
１５を包み込む状態となって、搬送されて来る混練り材
料Ｗを戻しコンベヤー１３側に供給させることができる
のである。
次に、前記金網状の戻しコンベヤー１３は、フレーム３
０に支持された駆動ローラ１５と、複数本のキャリアロ
ーラ３１．テールプーリ３２に掛は回わされ、駆動ロー
ラ１５の駆動軸３３は、前記支持フレーム２６上に設置
された駆動モータ３４にスプロケット３５ａ、３５ｂ。
０に支持された駆動ローラ１５と、複数本のキャリアロ
ーラ３１．テールプーリ３２に掛は回わされ、駆動ロー
ラ１５の駆動軸３３は、前記支持フレーム２６上に設置
された駆動モータ３４にスプロケット３５ａ、３５ｂ。
チェーン３６を介して回転駆動されるようになっている
。
。
また戻しコンベヤー１３の搬出端部に設けられた材料巾
寄せ装置１４は、相対向するフレーム３０に、夫々相対
向してシリンダ３７ａ、３７ｂが配設され、このシリン
ダ３７ａ、３７ｂには、戻しコンベヤー１３上において
混練り材料Ｗが片寄らず、しかも物性を均一化させるた
めに巾方向に移動させるための押圧プレート３８が設け
られている。
寄せ装置１４は、相対向するフレーム３０に、夫々相対
向してシリンダ３７ａ、３７ｂが配設され、このシリン
ダ３７ａ、３７ｂには、戻しコンベヤー１３上において
混練り材料Ｗが片寄らず、しかも物性を均一化させるた
めに巾方向に移動させるための押圧プレート３８が設け
られている。
また、材料巾寄せ装置１４の下部には、混練り材料Ｗを
ピンチして混練りロール’ｌａ、２ｂ上に供給させるピ
ンチローラ３９が配設されている。
ピンチして混練りロール’ｌａ、２ｂ上に供給させるピ
ンチローラ３９が配設されている。
また、前記混練り材料Ｗの冷却手段１６は、駆動ローラ
１５を取付けた駆動軸３３が中空状になっていて、この
中空部内に冷却水を循環させることにより、駆動ローラ
１５を常時冷却させるものである。
１５を取付けた駆動軸３３が中空状になっていて、この
中空部内に冷却水を循環させることにより、駆動ローラ
１５を常時冷却させるものである。
また、もう１つの冷却手段１７は、戻しコンベヤー１３
の駆動ローラ１５とターンコンベヤー１２の駆動ドラム
１８ｅとの空間部に設置され、この冷却手段１７は、冷
却風をターンコンベヤー１２の上面及び戻しコンベヤー
１３の下面側に吹き付けて混練り材料Ｗを常に冷却させ
るものである。
の駆動ローラ１５とターンコンベヤー１２の駆動ドラム
１８ｅとの空間部に設置され、この冷却手段１７は、冷
却風をターンコンベヤー１２の上面及び戻しコンベヤー
１３の下面側に吹き付けて混練り材料Ｗを常に冷却させ
るものである。
前記排出コンベヤー７とターンコンベヤー１２のテール
ドラム１８ａとの間には、混練り材料Ｗの切断装置４０
が設置されている。
ドラム１８ａとの間には、混練り材料Ｗの切断装置４０
が設置されている。
この切断装置４０は、第３図に示すように、前記フレー
ム３０にガイドフレーム４１が立設され、このガイドフ
レーム４１には、混練り材料Ｗを圧押固定する押圧プレ
ート４２を備えた押圧シリンダー４３と、前記押圧プレ
ート４２に固定されたカッター４４とから構成されてい
る。
ム３０にガイドフレーム４１が立設され、このガイドフ
レーム４１には、混練り材料Ｗを圧押固定する押圧プレ
ート４２を備えた押圧シリンダー４３と、前記押圧プレ
ート４２に固定されたカッター４４とから構成されてい
る。
次に混練り装置３により混練り材料Ｗを練返す動作につ
いて説明する。
いて説明する。
まず混練り装置３の混練りロール２ａ、’ｌｂを通過し
て排出コンベヤー７上に混練り材料Ｗが載置されると、
この載置された混練り材料Ｗを検出手段ＬＳＩ、ＬＳ２
（光電管）が検出し、排出コンベヤー７、ターンコン
ベヤー１２．戻しコンベヤ１３の駆動モータ２０，３４
を夫々駆動させてコンベヤを一定方向に駆動させ、混練
り装置３の混練りロール２ａ、 ２ｂに混練り材料Ｗ
を投入させる。
て排出コンベヤー７上に混練り材料Ｗが載置されると、
この載置された混練り材料Ｗを検出手段ＬＳＩ、ＬＳ２
（光電管）が検出し、排出コンベヤー７、ターンコン
ベヤー１２．戻しコンベヤ１３の駆動モータ２０，３４
を夫々駆動させてコンベヤを一定方向に駆動させ、混練
り装置３の混練りロール２ａ、 ２ｂに混練り材料Ｗ
を投入させる。
そして、予め図示しないタイマーに設定された時間（数
分間）繰返し混線作業を行ない、また同時にピンチロー
ラ３９もタイマー設定された数分間作動させて、練返し
作業が行なわれる。
分間）繰返し混線作業を行ない、また同時にピンチロー
ラ３９もタイマー設定された数分間作動させて、練返し
作業が行なわれる。
なお、タイマーの設定時間は材料の物性に合わせて設定
される。
される。
この練返し作業時は、第５図の実線に示すようにターン
コンベヤー１２が戻しコンベヤー１３をだき込む状態と
なっており、混練り材料Ｗは戻しコンベヤー１３とター
ンコンベヤー１２との間に挟持されて戻しコンベヤー１
３側に供給される。
コンベヤー１２が戻しコンベヤー１３をだき込む状態と
なっており、混練り材料Ｗは戻しコンベヤー１３とター
ンコンベヤー１２との間に挟持されて戻しコンベヤー１
３側に供給される。
このようにして、一定時間練返し作業が終了したら排出
コンベヤー７を停止し、これと同時に押えシリンダ４３
を作動させて混練り材料Ｗを押え、カッター４４を作動
させて混練り材料Ｗを切断する。
コンベヤー７を停止し、これと同時に押えシリンダ４３
を作動させて混練り材料Ｗを押え、カッター４４を作動
させて混練り材料Ｗを切断する。
この間、ターンコンベヤー１２と戻しコンベヤー１３と
は作動させたままの状態にする。
は作動させたままの状態にする。
そして数分後、戻しコンベヤー１３の駆動モータ３４を
停止させる一方、排出コンベヤー７を作動させる。また
、ターンコンベヤー１２のシリンダ２７を作動させてス
イングアーム１９を時計方向に旋回させ、第５図の一点
鎖線に示すようにターンコンベヤー１２の向きを変更さ
せる。そして、切断された混練り材料Ｗを移載手段６０
側に移送排出させる。
停止させる一方、排出コンベヤー７を作動させる。また
、ターンコンベヤー１２のシリンダ２７を作動させてス
イングアーム１９を時計方向に旋回させ、第５図の一点
鎖線に示すようにターンコンベヤー１２の向きを変更さ
せる。そして、切断された混練り材料Ｗを移載手段６０
側に移送排出させる。
次に移載手段６０と、薬品分散用混練ロール５０と、薬
品混練り供給装置７０とについて、第６図及び第７図を
参照しながら説明する。
品混練り供給装置７０とについて、第６図及び第７図を
参照しながら説明する。
薬品分散用混練ロール５０の一側部に設けられた移載手
段６０は、第１フロア−１上に敷設されたレール６１上
に、一定の傾斜角度で図示しない重量検出器を備えたコ
ンベヤフレーム６２が移動可能に載置され、コンベヤフ
レーム６２の両側部には、船形のバケツコンベヤー６３
をガイドするガイドレール６４が設けられている。
段６０は、第１フロア−１上に敷設されたレール６１上
に、一定の傾斜角度で図示しない重量検出器を備えたコ
ンベヤフレーム６２が移動可能に載置され、コンベヤフ
レーム６２の両側部には、船形のバケツコンベヤー６３
をガイドするガイドレール６４が設けられている。
前記バケツコンベヤー６３の両側壁には、図示しないガ
イド軸を介して、前記ガイドレール６４上を転勤するロ
ーラ６５が取付けられ、また前記ガイド軸には駆動モー
タ６６により、回転駆動されるベルト６７が係止され、
バケツコンベヤー６３をシュート６８の投入口まで導く
ように構成されている。
イド軸を介して、前記ガイドレール６４上を転勤するロ
ーラ６５が取付けられ、また前記ガイド軸には駆動モー
タ６６により、回転駆動されるベルト６７が係止され、
バケツコンベヤー６３をシュート６８の投入口まで導く
ように構成されている。
なお、前記薬品分散混練ロール５０は、前記レール６１
の長手方向に沿って所定の間隔を隔てて複数本設置され
ている。
の長手方向に沿って所定の間隔を隔てて複数本設置され
ている。
次に薬品分散混練ロール５０の他側部に設けられた薬品
混練り供給装置７０は、フレーム７１上に敷設されたレ
ール７２上に、薬品（イオウ等の加硫剤）を予めゴム材
料と混練りさせた混練り材料Ｗｌ （マスターバンチ
Ｗｌ）を計量して供給するための計量、供給コンベヤー
７３が移動可能に設置され、またこの計量、供給コンベ
ヤー７３の上部には、前記混練り材料Ｗ１を計量、供給
するフィードコンベヤー７４が配設されている。このフ
ィードコンベヤー７４は２本のベルトコンベヤ７５ａ、
７５ｂの間に混練り材料Ｗ１を挾み込んで計量、供給コ
ンベヤー７３側に搬出させるものである。
混練り供給装置７０は、フレーム７１上に敷設されたレ
ール７２上に、薬品（イオウ等の加硫剤）を予めゴム材
料と混練りさせた混練り材料Ｗｌ （マスターバンチ
Ｗｌ）を計量して供給するための計量、供給コンベヤー
７３が移動可能に設置され、またこの計量、供給コンベ
ヤー７３の上部には、前記混練り材料Ｗ１を計量、供給
するフィードコンベヤー７４が配設されている。このフ
ィードコンベヤー７４は２本のベルトコンベヤ７５ａ、
７５ｂの間に混練り材料Ｗ１を挾み込んで計量、供給コ
ンベヤー７３側に搬出させるものである。
なお、７６はフィードコンベヤー７４の駆動モータ、７
７はマスターバッチＷ１のパレットを示す。
７はマスターバッチＷ１のパレットを示す。
前記薬品分散混練ロール５０の下部には、前記移載手段
６０から一定重量の混練り材料Ｗと、この混練り材料Ｗ
１に対して一定割合で投入された混練り材料Ｗ１との混
練りを繰返し行なわすために練返し手段５１が設置され
ている。
６０から一定重量の混練り材料Ｗと、この混練り材料Ｗ
１に対して一定割合で投入された混練り材料Ｗ１との混
練りを繰返し行なわすために練返し手段５１が設置され
ている。
この練返し手段５１は、各薬品分散混練ロール５０の下
部に配設された払出しコンベヤー８０の一側部に、払出
しコンベヤー８０と薬品分散混練ロール５０の上部との
間を昇降するもので、昇降作動と左右方向に移動可能な
コンベヤにより構成されている。
部に配設された払出しコンベヤー８０の一側部に、払出
しコンベヤー８０と薬品分散混練ロール５０の上部との
間を昇降するもので、昇降作動と左右方向に移動可能な
コンベヤにより構成されている。
従って、払出しコンベヤー８０から受けた混練り材料を
練返し手段５１のコンベヤで薬品分散混練ロール５０上
まで移送し、そして材料を投入させて再び混練りを行な
う。このような練返し動作を数分間行ない、そして、払
出しコンベヤー８０を、シート出しロール９０上に設け
られたチャージングコンベヤー９１の近傍マで移動させ
、混練りをすませた材料を移載させる。
練返し手段５１のコンベヤで薬品分散混練ロール５０上
まで移送し、そして材料を投入させて再び混練りを行な
う。このような練返し動作を数分間行ない、そして、払
出しコンベヤー８０を、シート出しロール９０上に設け
られたチャージングコンベヤー９１の近傍マで移動させ
、混練りをすませた材料を移載させる。
チャージングコンベヤー９１は、複数の薬品分散混線ロ
ール５０に沿って配設し、チャージングコンベヤー９１
の搬出端部には、ホッパ９２を介してシート出しロール
９０が設置されている。
ール５０に沿って配設し、チャージングコンベヤー９１
の搬出端部には、ホッパ９２を介してシート出しロール
９０が設置されている。
前記移載手段６０は、レール６１に沿って各薬品分散用
混練ロール５０に移動して薬品の混練りされていない一
定重量の混練り材料Ｗを投入させるとともに、薬品混練
り供給装置７０の計量、供給コンベヤー７３もレール７
２に沿って移動しながら、所定重量のマスターバンチＷ
１を投入させるものである。
混練ロール５０に移動して薬品の混練りされていない一
定重量の混練り材料Ｗを投入させるとともに、薬品混練
り供給装置７０の計量、供給コンベヤー７３もレール７
２に沿って移動しながら、所定重量のマスターバンチＷ
１を投入させるものである。
シート出しロール９０から排出されたシート状材料Ｗａ
は、移送コンベヤー１１０．冷却手段１２０．乾燥手段
１３０等から構成される装置 冷却手段ｌ２０は、コンベヤ１２１上を移動するシート
状材料Ｗａに冷却水を吹付けて冷却を行なうもので、１
２２はスプレーノズル、ｌ２３は水槽を示している。
は、移送コンベヤー１１０．冷却手段１２０．乾燥手段
１３０等から構成される装置 冷却手段ｌ２０は、コンベヤ１２１上を移動するシート
状材料Ｗａに冷却水を吹付けて冷却を行なうもので、１
２２はスプレーノズル、ｌ２３は水槽を示している。
また乾燥手段１３０は、シート状材料Ｗａをエンドレス
状のコンベヤベルト１３１に掛は回した状態で冷却水の
水切りをして乾燥させ、更に搬出端部で切断装置により
所定の長さに切断させるとともに、次工程の搬送手段１
４０に移載させる。
状のコンベヤベルト１３１に掛は回した状態で冷却水の
水切りをして乾燥させ、更に搬出端部で切断装置により
所定の長さに切断させるとともに、次工程の搬送手段１
４０に移載させる。
第８図は、この発明の混練り材料Ｗ，Ｗｌの混練方法の
フローチャートを示すもので、全体の混練゜方法として
は以下のようになる。
フローチャートを示すもので、全体の混練゜方法として
は以下のようになる。
混練機５から押し出された混練り材料Ｗを、混練ロール
２ａ，２ｂの下部に配設された排出コンベヤー７で受け
、この排出コンベヤー７により搬送した混練り材料Ｗを
自動繰返し装置１０により繰返し混練りさせることによ
り材料Ｗの温度低下及び粘度低下を図る。
２ａ，２ｂの下部に配設された排出コンベヤー７で受け
、この排出コンベヤー７により搬送した混練り材料Ｗを
自動繰返し装置１０により繰返し混練りさせることによ
り材料Ｗの温度低下及び粘度低下を図る。
次に、前記材料Ｗを一定時間混練りを行った後、自動繰
返し装置１０の側部に配設された移載手段６０に移載さ
せて、混練り材料Ｗの計量を行ないながら薬品分散用混
練ロール５０に投入する。
返し装置１０の側部に配設された移載手段６０に移載さ
せて、混練り材料Ｗの計量を行ないながら薬品分散用混
練ロール５０に投入する。
そして、前記薬品分散用混練ロール５０に、混練り材料
Ｗの重量に対して一定の割合で薬品を混練りした材料Ｗ
１を供給し、前記混練り材料Ｗと薬品を混練りした材料
Ｗ１とを繰返し混練りする。
Ｗの重量に対して一定の割合で薬品を混練りした材料Ｗ
１を供給し、前記混練り材料Ｗと薬品を混練りした材料
Ｗ１とを繰返し混練りする。
前記薬品分散用混線ロール５０から排出された混練り材
料Ｗ、Ｗｌを、一定の練、返しを行なった後払出コンベ
ヤー８０を介してシート出しロール９０に供給する。
料Ｗ、Ｗｌを、一定の練、返しを行なった後払出コンベ
ヤー８０を介してシート出しロール９０に供給する。
シート出しロール９０から排出されたシート状材料Ｗａ
を、冷却手段１２０．乾燥手段１３０を介して次工程に
搬出させるのである。
を、冷却手段１２０．乾燥手段１３０を介して次工程に
搬出させるのである。
この発明は、上記のように混練り機側から供給される混
練り材料と薬品を混練りした材料とを練返しさせる混練
り材料の練り返し手段を備えた一対の薬品分散用混練ロ
ールの一側部に、混練り材料を受けて計量しながら薬品
分散用混練ロール上に供給する移動可能な移載手段と、
薬品分散用混練ロールの他側部に、前記混練り材料の重
量に対して一定の割合で薬品を混練りした材料を供給す
る薬品混練り供給装置とを配設したので以下のような優
れた効果を奏するものである。
練り材料と薬品を混練りした材料とを練返しさせる混練
り材料の練り返し手段を備えた一対の薬品分散用混練ロ
ールの一側部に、混練り材料を受けて計量しながら薬品
分散用混練ロール上に供給する移動可能な移載手段と、
薬品分散用混練ロールの他側部に、前記混練り材料の重
量に対して一定の割合で薬品を混練りした材料を供給す
る薬品混練り供給装置とを配設したので以下のような優
れた効果を奏するものである。
（ａ）従来の薬品混練り工程を省略することにより、混
練ロールとシート出しロールとの距離を必要以上に長く
ならず、全体トレーンを短くすることが出来るのでスペ
ースの有効利用を図ることが出来、生産性の向上を図る
ことが出来る。
練ロールとシート出しロールとの距離を必要以上に長く
ならず、全体トレーンを短くすることが出来るのでスペ
ースの有効利用を図ることが出来、生産性の向上を図る
ことが出来る。
（ｂ）装置全体が大型にならないので、設備費用を低減
出来させることが出来ると共に、省人化を図ることが出
来、生産性の向上を図ることが出来る。
出来させることが出来ると共に、省人化を図ることが出
来、生産性の向上を図ることが出来る。
（Ｃ１混練り材料と薬品を混練りした材料とを一定の比
率のもとて効率良く練返しを行うことが出来るので、混
練り材料の物性の向上を計ることにより品質の向上を図
ることが出来る。
率のもとて効率良く練返しを行うことが出来るので、混
練り材料の物性の向上を計ることにより品質の向上を図
ることが出来る。
（ｄ）従来のように中間ストックスペースが不要である
ので、設備費用を低減出来、省エネルギ一対策としても
有効である。
ので、設備費用を低減出来、省エネルギ一対策としても
有効である。
第１図は、この発明を実施した装置全体の概略構成図、
第２図は第１図のｎ−ｎ矢視平面図、第３図は自動線返
し装置の正面図、第４図は第３図の平面図、第５図は第
３図の左側面図、第６図及び第７図は、移載手段と薬品
分散混練ロールと、薬品混練り供給装置との平面図と正
面図、第８図は、混練り方法のフローチャートを示す説
明図である。 ２ａ、 ２ｂ・・・混練りロール、３・・・混練装置
、５・・・混練り機、７・・・排出コンベヤ、１０・・
・自動線返し装置、５０・・・薬品分散用混練ロール、
５１・・・練返し手段、６０・・・移載手段、７０・・
・薬品混練り供給装置、８０・・・払出コンベヤー、９
０・・・シート出しロール、１００・・・排出装置、１
２０・・・冷却手段、１３０・・・乾燥手段。
第２図は第１図のｎ−ｎ矢視平面図、第３図は自動線返
し装置の正面図、第４図は第３図の平面図、第５図は第
３図の左側面図、第６図及び第７図は、移載手段と薬品
分散混練ロールと、薬品混練り供給装置との平面図と正
面図、第８図は、混練り方法のフローチャートを示す説
明図である。 ２ａ、 ２ｂ・・・混練りロール、３・・・混練装置
、５・・・混練り機、７・・・排出コンベヤ、１０・・
・自動線返し装置、５０・・・薬品分散用混練ロール、
５１・・・練返し手段、６０・・・移載手段、７０・・
・薬品混練り供給装置、８０・・・払出コンベヤー、９
０・・・シート出しロール、１００・・・排出装置、１
２０・・・冷却手段、１３０・・・乾燥手段。
Claims (1)
- 混練り機側から供給される混練り材料と薬品を混練りし
た材料とを練返しさせる混練り材料の練り返し手段を備
えた一対の薬品分散用混練ロールの一側部に、混練り材
料を受けて計量しながら薬品分散用混練ロール上に供給
する移動可能な移載手段と、薬品分散用混練ロールの他
側部に、前記混練り材料の重量に対して一定の割合で薬
品を混練りした材料を供給する薬品混練り供給装置とを
配設したことを特徴とする混練り材料の供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61311730A JPS63168311A (ja) | 1986-12-30 | 1986-12-30 | 混練り材料の供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61311730A JPS63168311A (ja) | 1986-12-30 | 1986-12-30 | 混練り材料の供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168311A true JPS63168311A (ja) | 1988-07-12 |
| JPH0378042B2 JPH0378042B2 (ja) | 1991-12-12 |
Family
ID=18020779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61311730A Granted JPS63168311A (ja) | 1986-12-30 | 1986-12-30 | 混練り材料の供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63168311A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100383675B1 (ko) * | 2000-05-17 | 2003-05-14 | 금호산업주식회사 | 연속배합을 위한 고무배합방법 및 이를 이용한고무배합시스템 |
| WO2006043535A1 (ja) * | 2004-10-19 | 2006-04-27 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | ゴム材料の混練装置および混練方法 |
| JP2009035007A (ja) * | 2004-10-19 | 2009-02-19 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム材料の混練制御方法 |
| WO2018185386A1 (fr) * | 2017-04-07 | 2018-10-11 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Procédé de production d'une composition de mélange de caoutchouc, et système associé |
| WO2021224085A1 (en) * | 2020-05-06 | 2021-11-11 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Production line for a rubber mixture comprising an internal mixer, and related method |
| WO2021224086A1 (en) * | 2020-05-06 | 2021-11-11 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Rubber mixture production line comprising an internal mixer, and related method |
| WO2021254870A1 (en) * | 2020-06-16 | 2021-12-23 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Rubber mixture production line incorporating one or more twin-screw mixing and extrusion machines, and related method |
-
1986
- 1986-12-30 JP JP61311730A patent/JPS63168311A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100383675B1 (ko) * | 2000-05-17 | 2003-05-14 | 금호산업주식회사 | 연속배합을 위한 고무배합방법 및 이를 이용한고무배합시스템 |
| WO2006043535A1 (ja) * | 2004-10-19 | 2006-04-27 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | ゴム材料の混練装置および混練方法 |
| JP2009035007A (ja) * | 2004-10-19 | 2009-02-19 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム材料の混練制御方法 |
| WO2018185386A1 (fr) * | 2017-04-07 | 2018-10-11 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Procédé de production d'une composition de mélange de caoutchouc, et système associé |
| FR3064939A1 (fr) * | 2017-04-07 | 2018-10-12 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Fabrication de melange de caoutchouc |
| WO2021224085A1 (en) * | 2020-05-06 | 2021-11-11 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Production line for a rubber mixture comprising an internal mixer, and related method |
| WO2021224086A1 (en) * | 2020-05-06 | 2021-11-11 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Rubber mixture production line comprising an internal mixer, and related method |
| FR3109904A1 (fr) * | 2020-05-06 | 2021-11-12 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Fabrication de Mélanges Caoutchouteux dans Une Ligne de Fabrication de Mélanges Caoutchouteux Incorporant Une ou Des Machines de Mélangeage et d’Extrusion à Bi-Vis |
| FR3109905A1 (fr) * | 2020-05-06 | 2021-11-12 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Fabrication de Mélanges Caoutchouteux dans Une Ligne de Fabrication de Mélanges Caoutchouteux Incorporant Une ou Des Machines de Mélangeage et d’Extrusion à Bi-Vis |
| WO2021254870A1 (en) * | 2020-06-16 | 2021-12-23 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Rubber mixture production line incorporating one or more twin-screw mixing and extrusion machines, and related method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0378042B2 (ja) | 1991-12-12 |
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Legal Events
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