CN216189474U - 用于pet膜生产的给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PET膜生产的给料装置，包括第二料斗、第二带传送机构，第二料斗上设有呈网格状的进料框，所述摆动出料机构与进料框配合以摆动方式将原料均匀地输出到给料装置；给料装置还包括分料器，分料器包括马达、料箱、分料组件，料箱设有与第二料斗配合的输入口以及与第二带传送机构配合的输出口，马达的输出轴与料箱配合后伸入到料箱内部，分料组件位于料箱内且与马达的输出轴固定连接。本实用新型能够提升上料计量的准确性。

Description

用于PET膜生产的给料装置

技术领域

本实用新型涉及PET膜制备技术领域，具体涉及一种用于PET膜生产的给料装置。

背景技术

PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。

PET薄膜的生产过程是将原料按照给定的比例混合，混合料进入到预结晶器中进行预结晶，原料预结晶进入到干燥塔中进行干燥，干燥后的原料进入挤出机，原料在挤出机中加热熔融，经过计量泵、过滤器、适配器后到达模头形成厚片。聚酯熔体从模头的模唇流出后，经吸附系统按压到急冷辊上迅速冷却铸片，厚片经过纵向拉伸机拉伸后进入模拉系统进行横向拉伸，最后经过牵引系统到收卷系统收成大膜卷。

PET粒料位于储料斗中，目前需要人工将位于储料斗中的PET粒料逐步补入进料斗中，工人的劳动强度大，费时费力，且粒料转移过程中会产生一定的粉尘，对工人的健康不利。另外，人工上料方式对计量的精度控制差，导致后续产品的性能差。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于PET膜生产的给料装置，本实用新型能够提升上料计量的准确性。

用于PET膜生产的给料装置，包括第二料斗、第二带传送机构，第二料斗上设有呈网格状的进料框，所述摆动出料机构与进料框配合以摆动方式将原料均匀地输出到给料装置；

给料装置还包括分料器，分料器包括马达、料箱、分料组件，料箱设有与第二料斗配合的输入口以及与第二带传送机构配合的输出口，马达的输出轴与料箱配合后伸入到料箱内部，分料组件位于料箱内且与马达的输出轴固定连接。

本实用新型中，结合到第二料斗上的进料框的作用，使分料组件接收来自于第二料斗输出的原料的粒径获得控制，而分料组件每一次接收的定料是定量的，因此，每次输出原料也是定量的，从而使原料的输出重量的误差控制在相应的范围内，本实施例中能使误差控制在1％以内，相对人工上料而言，上料计量准确性获得了提高。

附图说明

图1为第一种用于PET膜生产的给料装置的示意图；

图2为送料装置的俯视图；

图3为给料装置的立体图；

图4为分料组件的立体图；

图5为在图3的基础上隐藏了部分零件后的示意图；

附图中的标记：

第一料斗1，第一带传送机构2，出料槽板3，摆动驱动机构4；

第二料斗10，第二带传送机构11，进料框12，马达13，料箱14，分料组件15，骨架15a，分料部件15b，容纳槽15c，第二支架16，第二皮带17，凹槽17a，第二带轮17b，固定架18，横梁18a，第一端部支架18b，第二端部支架18c，第一中部支架18d，第二中部支架18e，第一轴19，第二轴20，第三轴21，第一辊筒22，第二辊筒23，第三辊筒24。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

用于PET膜生产的给料装置，包括送料装置、给料装置，送装置包括第一料斗1、第一带传送机构2，第一料斗1设置在第一带传送机构2上，本实施例中，第一带传送机构2为带传动机构，送料装置还出包括摆动出料机构，摆动出料机构与第一带传送机构2的出料端活动连接，给料装置包括第二料斗10、第二带传送机构11，第二料斗10上设有呈网格状的进料框12，所述摆动出料机构与进料框12配合以摆动方式将原料均匀地输出到给料装置。

本实用新型通过第一带传送机构2将物料进行输送，并由摆动出料机构将原料均匀地输出到给料装置，再由第二带传送机构11将物料传递到需要的位置，一方面避免了人工上料，降低了工人的劳动强度，节省了时间，且减少了粉尘的产生。另一方面由于进料框12上具有网格，通过网格对原料自行筛选，将粒径大于网格的原料排除，工人只需将粒径大于网格的原料取走即可，从而使得具体使用的原料均匀性好。

本实施例中，所述摆动出料机构包括具有凹槽的出料槽板3、摆动驱动机构4，出料槽板3与第一带传送机构2铰接，摆动驱动机构4与出料槽板3铰接。摆动驱动机构4驱动出料槽板3摆动，从而使出料槽板3将接收到的原料以不同的角度输出到进料框12的网格上，这些原料分散在网格上不同的位置，从而起到筛选的作用。摆动驱动机构4为气缸、液压缸或电动丝杆，本实施例中，摆动驱动机构4优先采用电动丝杆，本实施例中的电动丝杆由电机以及丝杆机构组成，丝杆机构与电机的输出端连接。

给料装置还包括分料器，分料器包括马达13、料箱14、分料组件15，料箱14设有与第二料斗10配合的输入口以及与第二带传送机构11配合的输出口，马达13的输出轴与料箱配合后伸入到料箱内部，分料组件15位于料箱14内且与马达13的输出轴固定连接。

本实施例中，结合到第二料斗10上的进料框12的作用，使分料组件15接收来自于第二料斗10输出的原料的粒径获得控制，而分料组件15每一次接收的定料是定量的，因此，每次输出原料也是定量的，从而使原料的输出重量的误差控制在相应的范围内，本实施例中能使误差控制在1％以内，相对人工上料而言，上料计量准确性获得了提高。

本实施例中，分料组件15包括骨架15a、均布在骨架15a周面上的多个分料部件15b，分料部件15b上设有容纳槽15c。容纳槽15c为弧形槽，当原料通过进料框12后，依次经过第二料斗10、料箱14的输入口到达分料组件15，由分料组件15上的容纳槽15c接收原料，由于每个的容纳槽15c的槽口与料箱14内壁之间的间距是固定的，因此，当有容纳槽15c内装入过多的原料时，受料箱14内壁的刮除作用而留在输入口，提供给下一个容纳槽15c，这样，使每个容纳槽15c内的原料的体积基本保持一致，从而使上料的准确性获得控制。

第二带传送机构11包括第二支架16、第二皮带17、第二带轮17b、多个压迫机构，在第二支架16的两端分别设置有第二带轮17b，第二皮带17与第二带轮17b配合，多个压迫机构间隔地布置在第二支架16上，这些压迫机构与第二皮带17配合后使第二皮带17的两端向中间弯曲，以在第二皮带17上形成凹槽。本实施例中，第二带轮17b为两个，压迫机构位于两个第二带轮17b之间。

本实施例通过压迫机构的作用在第二皮带17上形成凹槽17a，从料箱14的输出口输出的原料落入到凹槽17a中，避免原料在输送过程中从第二皮带17上滑出，增加原料输送的可靠性。

压迫机构包括固定架18、第一轴19、第二轴20、第三轴21、第一辊筒22、第二辊筒23、第三辊筒24，固定架18两端的高度大于中部的高度，第一轴19的一端与固定架18的一端连接，第一轴19的另一端与固定架18的中部连接，第二轴20的两端分别与固定架18的中部连接，第三轴21的一端与固定架18的另一端连接，第三轴21的另一端与固定架18的中部连接，第一辊筒22与第一轴19可转动配合，第二辊筒23与第二轴20可转动配合，第三辊筒24与第三轴21可转动配合。

第一辊筒22通过第一轴承与第一轴19形成可转动配合，第二辊筒23通过第二轴承与第二轴20形成可转动配合，第三辊筒24通过第三轴承与第三轴21形成可转动配合，所述转动配合使各个辊筒22在第二皮带17的作用力下形成滚动摩擦，这种滚动摩擦有助于使第二皮带17移动。

本实施例中，由于固定架18两端的高度大于中部的高度，在固定架18上安装了第一轴19、第二轴20、第三轴21之间，第一轴19和第三轴21呈倾斜状态，第二轴20呈水平状态，相应地，第一辊筒22、第三辊筒24呈倾斜状态，第二辊筒23呈水平状态，当第二皮带17与第一辊筒22、第二辊筒23、第三辊筒24配合后，第一辊筒22和第三辊筒24对第二皮带17形成向中间的作用力，从而使第二皮带17在经过压迫机构时受压迫机构的作用力而弯曲。

固定架18包括横梁18a、第一端部支架18b、第二端部支架18c、第一中部支架18d、第二中部支架18e，第一端部支架18b、第二端部支架18c分别固定在横梁18a的两端，第一中部支架18d、第二中部支架18e分别固定在横梁18a的中间，第一端部支架18b和第二端部支架18c的高度均大于第一中部支架18d和第二中部支架18e的高度。第一端部支架18b和第二端部支架18c的高度相同，第一中部支架18d和第二中部支架18e的高度相同。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.用于PET膜生产的给料装置，包括第二料斗(10)、第二带传送机构(11)，其特征在于，第二料斗(10)上设有呈网格状的进料框(12)，所述摆动出料机构与进料框(12)配合以摆动方式将原料均匀地输出到给料装置；

给料装置还包括分料器，分料器包括马达(13)、料箱(14)、分料组件(15)，料箱(14)设有与第二料斗(10)配合的输入口以及与第二带传送机构(11)配合的输出口，马达(13)的输出轴与料箱配合后伸入到料箱内部，分料组件(15)位于料箱(14)内且与马达(13)的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于PET膜生产的给料装置，其特征在于，分料组件(15)包括骨架(15a)、均布在骨架(15a)周面上的多个分料部件(15b)，分料部件(15b)上设有容纳槽(15c)。

3.根据权利要求1所述的用于PET膜生产的给料装置，其特征在于，第二带传送机构(11)包括第二支架(16)、第二皮带(17)、第二带轮(17b)、多个压迫机构，在第二支架(16)的两端分别设置有第二带轮(17b)，第二皮带(17)与第二带轮(17b)配合，多个压迫机构间隔地布置在第二支架(16)上，这些压迫机构与第二皮带(17)配合后使第二皮带(17)的两端向中间弯曲，以在第二皮带(17)上形成凹槽(17a)。

4.根据权利要求3所述的用于PET膜生产的给料装置，其特征在于，压迫机构包括固定架(18)、第一轴(19)、第二轴(20)、第三轴(21)、第一辊筒(22)、第二辊筒(23)、第三辊筒(24)，固定架(18)两端的高度大于中部的高度，第一轴(19)的一端与固定架(18)的一端连接，第一轴(19)的另一端与固定架(18)的中部连接，第二轴(20)的两端分别与固定架(18)的中部连接，第三轴(21)的一端与固定架(18)的另一端连接，第三轴(21)的另一端与固定架(18)的中部连接，第一辊筒(22)与第一轴(19)可转动配合，第二辊筒(23)与第二轴(20)可转动配合，第三辊筒(24)与第三轴(21)可转动配合。

5.根据权利要求4所述的用于PET膜生产的给料装置，其特征在于，固定架(18)包括横梁(18a)、第一端部支架(18b)、第二端部支架(18c)、第一中部支架(18d)、第二中部支架(18e)，第一端部支架(18b)、第二端部支架(18c)分别固定在横梁(18a)的两端，第一中部支架(18d)、第二中部支架(18e)分别固定在横梁(18a)的中间，第一端部支架(18b)和第二端部支架(18c)的高度均大于第一中部支架(18d)和第二中部支架(18e)的高度。

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