JP2641720B2 - 仮設ネット - Google Patents
仮設ネットInfo
- Publication number
- JP2641720B2 JP2641720B2 JP62213498A JP21349887A JP2641720B2 JP 2641720 B2 JP2641720 B2 JP 2641720B2 JP 62213498 A JP62213498 A JP 62213498A JP 21349887 A JP21349887 A JP 21349887A JP 2641720 B2 JP2641720 B2 JP 2641720B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- net
- strength
- temporary
- polyester
- flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、難燃性建築工事用シート（以下、仮設ネッ
トという）に関する。更に詳しくは、強力および耐久性
に優れた難燃性能を有する仮設ネットに関するものであ
る。
トという）に関する。更に詳しくは、強力および耐久性
に優れた難燃性能を有する仮設ネットに関するものであ
る。
［従来の技術］ 従来、ポリエステル繊維はその優れた物理的特性から
高強度を要求される分野で、広く使用されている。
高強度を要求される分野で、広く使用されている。
近年安全性重視の観点から仮設ネットにおいても物理
的特性、難燃性能を兼備した仮設ネットが要求され、こ
れら具備すべき諸特性がJIS A8952−1977（以下、JIS
という）に規定されている。
的特性、難燃性能を兼備した仮設ネットが要求され、こ
れら具備すべき諸特性がJIS A8952−1977（以下、JIS
という）に規定されている。
ポリエステル化として広く使用されているポリエチレ
ンテレフタレートは、JISで規定する難燃性の面で不十
分であるが、この点を改良したものとして、ポリエステ
ル製造時に特定の難燃性物質を配合あるいは共重合させ
る方法（特公昭53−13479号公報、特公昭52−8889号公
報）が提案されている。該公知例において、十分な難燃
性能を付与するためには多量の難燃剤が必要であり、そ
のため物理特性、特に仮設ネットとしての重要特性であ
る強力が不十分である。一方、所定強力の仮設ネット原
反に難燃後加工剤を付与する方法（特公昭53−44599号
公報）、あるいは難燃後加工に供する原糸に三酸化アン
チモンを難燃剤としてブレンドする方法（特開昭50−43
221号公報、特開昭50−94226号公報）も提案されている
が、いずれも難燃後加工を必須とするために難燃性の耐
久性および粗硬な風合による局部破壊などの欠点を有し
ている。
ンテレフタレートは、JISで規定する難燃性の面で不十
分であるが、この点を改良したものとして、ポリエステ
ル製造時に特定の難燃性物質を配合あるいは共重合させ
る方法（特公昭53−13479号公報、特公昭52−8889号公
報）が提案されている。該公知例において、十分な難燃
性能を付与するためには多量の難燃剤が必要であり、そ
のため物理特性、特に仮設ネットとしての重要特性であ
る強力が不十分である。一方、所定強力の仮設ネット原
反に難燃後加工剤を付与する方法（特公昭53−44599号
公報）、あるいは難燃後加工に供する原糸に三酸化アン
チモンを難燃剤としてブレンドする方法（特開昭50−43
221号公報、特開昭50−94226号公報）も提案されている
が、いずれも難燃後加工を必須とするために難燃性の耐
久性および粗硬な風合による局部破壊などの欠点を有し
ている。
このように、高度の強度特性、耐久性のある難燃特性
および風合特性が優れ、かつJIS規格の全てに適合する
ポリエステル繊維からなる仮設ネットは得られていない
のが実状である。
および風合特性が優れ、かつJIS規格の全てに適合する
ポリエステル繊維からなる仮設ネットは得られていない
のが実状である。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、ポリエステルの優れた特性を保持し
つつ、強度、風合、および耐久性が良好な難燃性能を有
するポリエステル繊維からなる仮設ネットの提供であ
る。
つつ、強度、風合、および耐久性が良好な難燃性能を有
するポリエステル繊維からなる仮設ネットの提供であ
る。
［課題を解決するための手段］ 前記した本発明の目的は、２官能性リン化合物をリン
量として0.2〜1.0重量％含有し、かつ繰返し単位の85％
以上がエチレンテレフタレートであるポリエステルであ
って、固有粘度が0.65以上、強度が6.0g/d以上、かつ繊
度が200デニール以上であるポリエステル繊維からなる
目付が650g/m2以下である仮設ネットによって達成でき
る。
量として0.2〜1.0重量％含有し、かつ繰返し単位の85％
以上がエチレンテレフタレートであるポリエステルであ
って、固有粘度が0.65以上、強度が6.0g/d以上、かつ繊
度が200デニール以上であるポリエステル繊維からなる
目付が650g/m2以下である仮設ネットによって達成でき
る。
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明でいう仮設ネットとは建設工事中に工事に必要
な物品、あるいは作業員が工事場外へ飛び出すことを防
止するために工事現場の周囲にほぼ垂直に張り巡らして
使用するネットである。
な物品、あるいは作業員が工事場外へ飛び出すことを防
止するために工事現場の周囲にほぼ垂直に張り巡らして
使用するネットである。
本発明の仮設ネットを構成するポリエステル繊維はポ
リエステルの繰返し単位の少なくとも85％以上がエチレ
ンテレフタレートであることが必須であり、90％以上が
好ましい。本発明の目的を損なわない範囲で従来公知の
酸成分およびグリコール成分を共重合してもよい。ここ
で、共重合酸成分としては例えば、イソフタル酸、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸などが挙げ
られ、またグリコール成分としてはテトラメチレングリ
コール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、1,4−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレン
グリコールなどが挙げられる。
リエステルの繰返し単位の少なくとも85％以上がエチレ
ンテレフタレートであることが必須であり、90％以上が
好ましい。本発明の目的を損なわない範囲で従来公知の
酸成分およびグリコール成分を共重合してもよい。ここ
で、共重合酸成分としては例えば、イソフタル酸、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸などが挙げ
られ、またグリコール成分としてはテトラメチレングリ
コール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、1,4−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレン
グリコールなどが挙げられる。
本発明のポリエステルの特徴は２官能性リン化合物を
特定量含有していることにある。リン化合物はリン元素
量として0.2〜1.0重量％含有していることが必要であ
り、好ましくは0.2〜0.8重量％である。0.2重量％未満
では仮設ネットの難燃性が不十分であり、また1.0重量
％を越えると仮設ネットの強力が低下し、かつポリエス
テル繊維の収縮特性が大きくなるため、長期間の使用に
より弛みが生じるなどの欠点がある。
特定量含有していることにある。リン化合物はリン元素
量として0.2〜1.0重量％含有していることが必要であ
り、好ましくは0.2〜0.8重量％である。0.2重量％未満
では仮設ネットの難燃性が不十分であり、また1.0重量
％を越えると仮設ネットの強力が低下し、かつポリエス
テル繊維の収縮特性が大きくなるため、長期間の使用に
より弛みが生じるなどの欠点がある。
また、本発明のリン化合物は２官能性リン化合物であ
り、エステル形成性官能基を２個以上有するリン化合物
である。具体的には下記（１）式で示されるホスホネー
ト、（２）式で示されるホスフィネート、（３）式で示
されるホスフインオキシドが挙げられる。
り、エステル形成性官能基を２個以上有するリン化合物
である。具体的には下記（１）式で示されるホスホネー
ト、（２）式で示されるホスフィネート、（３）式で示
されるホスフインオキシドが挙げられる。
（式中R1、R5はそれぞれ同じか又異なる基であって、炭
素数１〜18の炭化水素基を表し、R2、R3はそれぞれ同じ
か又は異なる基であって炭素数が１〜18の炭化水素基又
は水素原子を表し、A1は２価、A2は３価の有機残基を表
し、R4はカルボキシル基又はそのエステルを表し、R6は
カルボキシル基又はそのエステル、あるいは互いに で示される基を介して、R2と 環を形成する２価のエステル形成性官能基を表す）。
素数１〜18の炭化水素基を表し、R2、R3はそれぞれ同じ
か又は異なる基であって炭素数が１〜18の炭化水素基又
は水素原子を表し、A1は２価、A2は３価の有機残基を表
し、R4はカルボキシル基又はそのエステルを表し、R6は
カルボキシル基又はそのエステル、あるいは互いに で示される基を介して、R2と 環を形成する２価のエステル形成性官能基を表す）。
式（１）で示されるリン化合物の好ましい具体例とし
ては、フェニルホスホン酸ジメチル、フェニルホスホン
酸ジフェニル等が挙げられる。式（２）のリン化合物の
好ましい具体例としては（２−カルボキシエチル）メチ
ルホスフィン酸、（２−メトキシカルボニルエチル）メ
チルホスフィン酸、（２−カルボキシエチル）フェニル
ホスフィン酸、（２−メトキシカルボニルエチル）フェ
ニルホスフィン酸メチル、（２−（β−ヒドロキシエト
キシカルボニル）エチル）メチルホスフィン酸のエチレ
ングリコールエステル等があげられる。
ては、フェニルホスホン酸ジメチル、フェニルホスホン
酸ジフェニル等が挙げられる。式（２）のリン化合物の
好ましい具体例としては（２−カルボキシエチル）メチ
ルホスフィン酸、（２−メトキシカルボニルエチル）メ
チルホスフィン酸、（２−カルボキシエチル）フェニル
ホスフィン酸、（２−メトキシカルボニルエチル）フェ
ニルホスフィン酸メチル、（２−（β−ヒドロキシエト
キシカルボニル）エチル）メチルホスフィン酸のエチレ
ングリコールエステル等があげられる。
式（３）のリン化合物の好ましい具体例としては、
（2,3−ジカルボキシプロピル）ジメチルホスフィンオ
キシド、（1,2−ジメトキシカルボニルエチル）ジメチ
ルホスフィンオキシド、（2,3−ジメトキシカルボニル
エチル）ジメチルホスフィンオキシド（1,2−ジ（β−
ヒドロキシエトキシカルボニル）エチル）ジメチルホス
フィンオキシド、（2,3−ジ（β−ヒドロキシエトキシ
カルボニル）エチル）ジメチルホスフィンオキシド等が
挙げられる。
（2,3−ジカルボキシプロピル）ジメチルホスフィンオ
キシド、（1,2−ジメトキシカルボニルエチル）ジメチ
ルホスフィンオキシド、（2,3−ジメトキシカルボニル
エチル）ジメチルホスフィンオキシド（1,2−ジ（β−
ヒドロキシエトキシカルボニル）エチル）ジメチルホス
フィンオキシド、（2,3−ジ（β−ヒドロキシエトキシ
カルボニル）エチル）ジメチルホスフィンオキシド等が
挙げられる。
これらの化合物の中で特に式（２）の化合物が、ポリ
エステルとの共重合反応性が良いこと、及び重合反応時
の飛散が少ないことから好ましい。
エステルとの共重合反応性が良いこと、及び重合反応時
の飛散が少ないことから好ましい。
本発明のポリエステルには３重量％を越えない範囲で
艶消し剤、耐光性向上を目的とした紫外線吸収剤を含ん
でいてもよい。
艶消し剤、耐光性向上を目的とした紫外線吸収剤を含ん
でいてもよい。
また、ポリエステル繊維の固有粘度は仮設ネットの強
力、耐久性の点から0.65以上とする必要があり、好まし
くは0.70以上、更に好ましくは0.75以上である。しかし
ながら、固有粘度が高すぎると寸法安定性が劣ったり強
力が低下する傾向にあるので、1.3以下とすることが好
ましい。
力、耐久性の点から0.65以上とする必要があり、好まし
くは0.70以上、更に好ましくは0.75以上である。しかし
ながら、固有粘度が高すぎると寸法安定性が劣ったり強
力が低下する傾向にあるので、1.3以下とすることが好
ましい。
また、本発明のポリエステル繊維の強度は6.0g/d以上
とする必要がある。強度が6.0g/d未満であると、該繊維
から得られる仮設ネットの強力が低くなる問題がある。
とする必要がある。強度が6.0g/d未満であると、該繊維
から得られる仮設ネットの強力が低くなる問題がある。
ここで、ポリエステル仮設ネットを構成する繊維自身
の密度は1.38g/cm3以上、複屈折率は120×10以上である
ことが好ましい。密度は寸法安定性を向上させる意味か
ら1.38g/cm3以上が好ましく、更に好ましくは1.39g/cm3
以上である。複屈折率は強度を向上させる意味に於て重
要であり、更に好ましくは135×10-3以上である。しか
しながら生産性、製造コストを考慮すると密度は1.45g/
cm3以下、複屈折は170×10-3以下が好ましい。この様に
高密度、高配向化することによって仮設ネットに要求さ
れる物性が満足されるのである。そして、仮設ネットを
構成するポリエステル繊維の強度を6.0g/d以上でかつグ
ラブ法で測定されるネットの強力を経方向、緯方向とも
に150kg以上とし、またJIS A8952付属書による防炎性
を炭化面積40cm2以下とすることができる。
の密度は1.38g/cm3以上、複屈折率は120×10以上である
ことが好ましい。密度は寸法安定性を向上させる意味か
ら1.38g/cm3以上が好ましく、更に好ましくは1.39g/cm3
以上である。複屈折率は強度を向上させる意味に於て重
要であり、更に好ましくは135×10-3以上である。しか
しながら生産性、製造コストを考慮すると密度は1.45g/
cm3以下、複屈折は170×10-3以下が好ましい。この様に
高密度、高配向化することによって仮設ネットに要求さ
れる物性が満足されるのである。そして、仮設ネットを
構成するポリエステル繊維の強度を6.0g/d以上でかつグ
ラブ法で測定されるネットの強力を経方向、緯方向とも
に150kg以上とし、またJIS A8952付属書による防炎性
を炭化面積40cm2以下とすることができる。
仮設ネットは、糸染め、あるいはネットの状態で染色
しても良いが変色、退色堅牢度およびネットの強力をで
きるだけ高くするには顔料により原糸を着色しておくこ
とが好ましい。
しても良いが変色、退色堅牢度およびネットの強力をで
きるだけ高くするには顔料により原糸を着色しておくこ
とが好ましい。
グラブ法における強力は種々の落下物がネットを突き
破って落下しないための強さを示すものであるが、その
強力は150kg以上が好ましく、好ましくは170kg以上であ
る。
破って落下しないための強さを示すものであるが、その
強力は150kg以上が好ましく、好ましくは170kg以上であ
る。
本発明の仮設ネットは、製品の取扱性の容易さ、生産
性の点で編物、特に経編物が好ましい。
性の点で編物、特に経編物が好ましい。
本発明の仮設ネットの構成繊維の繊度は200デニール
以上とする必要がある。200デニール未満では仮設ネッ
トの強力が低過ぎて所望のネット強力を得ることができ
ない。
以上とする必要がある。200デニール未満では仮設ネッ
トの強力が低過ぎて所望のネット強力を得ることができ
ない。
本発明の仮設ネットの目付は、仮設ネットの計量化の
観点から650g/m2以下であることが必要である。
観点から650g/m2以下であることが必要である。
後述する防炎性の耐久性、および洗濯の容易性からネ
ットを構成する繊維全体に占るポリエステル繊維の比率
は60％以上、好ましくは80％、更に好ましくは90％以上
である。
ットを構成する繊維全体に占るポリエステル繊維の比率
は60％以上、好ましくは80％、更に好ましくは90％以上
である。
本発明の仮設ネットは、例えば次のようにして製造す
ることができる。
ることができる。
２官能性リン化合物を全ポリマに対してリン元素量と
して0.5％含有するようにテレフタル酸とエチレングリ
コールからポリエステル製造工程の重合初期に添加して
通常のポリエステル重縮合法にて重合し、リン化合物を
共重合した固有粘度0.80の共重合ポリエステルを得る。
して0.5％含有するようにテレフタル酸とエチレングリ
コールからポリエステル製造工程の重合初期に添加して
通常のポリエステル重縮合法にて重合し、リン化合物を
共重合した固有粘度0.80の共重合ポリエステルを得る。
更にこのポリマを200℃、0.5mmHg以下の高温、高減圧
下で固相重合し、固有粘度1.00のポリマを得る。
下で固相重合し、固有粘度1.00のポリマを得る。
このポリマを溶融紡糸、それに引続き延伸後、２％以
上の弛緩率で190℃以上、220℃以下の温度で熱処理して
500デニール96フィラメントからなるフィラメントヤー
ンを製造する。
上の弛緩率で190℃以上、220℃以下の温度で熱処理して
500デニール96フィラメントからなるフィラメントヤー
ンを製造する。
この得られたフィラメントを使用して18ゲージのラッ
セル編み機（カールマイヤー社製）でメッシュ状編物に
編んだ。このニットの目付けは650g/m2とした。このニ
ットの風合いを調整し、かつ寸法安定性を図る目的で19
0℃、35秒の熱処理を施して、仮設ネットとする。
セル編み機（カールマイヤー社製）でメッシュ状編物に
編んだ。このニットの目付けは650g/m2とした。このニ
ットの風合いを調整し、かつ寸法安定性を図る目的で19
0℃、35秒の熱処理を施して、仮設ネットとする。
［実施例］ 以下実施例を挙げて発明を詳細に説明する。なお、実
施例中の部は重量部である。
施例中の部は重量部である。
実施例で使用した測定法は次のとおりである。
１）固有粘度：オルソクロロフェノール25℃で測定した
溶液粘度である。
溶液粘度である。
２）難燃性:JIS A8952付属書に準じた。
３）ネット強力（グラブ法）:JIS L1096に準じた。
４）密度:n−ヘプタン／四塩化炭素からなる密度勾配管
（25℃）に試料を投入し、24時間経過後の測定値であ
る。
（25℃）に試料を投入し、24時間経過後の測定値であ
る。
５）複屈折：ベレックのコンペンセータを用いたレター
デーションを測定して算出した値である。
デーションを測定して算出した値である。
６）ポリマ中のリン元素量 昭和36年11月５日廣川書店発行の「機器による（高分
子分析（Ｉ）」の「10 高分子重合体中のリンの定量に
ついて」に従って定量した。
子分析（Ｉ）」の「10 高分子重合体中のリンの定量に
ついて」に従って定量した。
実施例１〜６および比較実施例１〜５ テレフタル酸とエチレングリコールを直接エステル化
して得たビス−β−ヒドロキシエチルテレフタレートお
よびその低重合体100部に表１に記載したリン化合物及
び、0.03部の三酸化アンチモンを加え、更に0.1部の二
酸化チタンを加え、250℃より、30分で285℃に昇温し、
同時に反応系を常圧から30分間で0.5mmHgに減じ、その
後所定の固有粘度に達するまでこの温度及び減圧度を維
持し、反応を行った。
して得たビス−β−ヒドロキシエチルテレフタレートお
よびその低重合体100部に表１に記載したリン化合物及
び、0.03部の三酸化アンチモンを加え、更に0.1部の二
酸化チタンを加え、250℃より、30分で285℃に昇温し、
同時に反応系を常圧から30分間で0.5mmHgに減じ、その
後所定の固有粘度に達するまでこの温度及び減圧度を維
持し、反応を行った。
なお、比較実施例１では反応が十分に進まず、ポリマ
の固有粘度を0.80を目標にしたにもかかわらず、0.72で
頭打ちになった。
の固有粘度を0.80を目標にしたにもかかわらず、0.72で
頭打ちになった。
得られたポリマを2mmHg下で10時間乾燥してその後200
℃、0.4mmHg下で固相重合を行った。
℃、0.4mmHg下で固相重合を行った。
固相重合したポリマチップを円形の吐出孔から押し出
して溶融紡糸を行い、低配向未延伸糸を得た。巻き取っ
た未延伸糸を伸度が15から20％になるような倍率で延伸
を行い、次いで205℃、4.5％のリラックス率を与えなが
ら熱処理を行い、収縮率の低減を図りつつ、延伸糸を巻
き取った。巻き取った延伸糸は500デニール96フィラメ
ントであった。
して溶融紡糸を行い、低配向未延伸糸を得た。巻き取っ
た未延伸糸を伸度が15から20％になるような倍率で延伸
を行い、次いで205℃、4.5％のリラックス率を与えなが
ら熱処理を行い、収縮率の低減を図りつつ、延伸糸を巻
き取った。巻き取った延伸糸は500デニール96フィラメ
ントであった。
この延伸糸を用いてマーキゼットの編み組織で格子状
の網目を構成し、190℃の熱風で40秒の熱処理を行ない
目付け600g/m2の製品ネットにした。
の網目を構成し、190℃の熱風で40秒の熱処理を行ない
目付け600g/m2の製品ネットにした。
実施例４は、実施例１の熱処理の後にポリ塩化ビニ
ル、および可塑剤をポリエステル繊維100部に対してそ
れぞれ15部ずつコーティングして製品ネットにした。ま
た、実施例５は実施例１の熱処理に引続きポリ塩化ビニ
ル、可塑剤をポリエステル繊維100部に対して各々25部
ずつコーティングして製品ネットにした。
ル、および可塑剤をポリエステル繊維100部に対してそ
れぞれ15部ずつコーティングして製品ネットにした。ま
た、実施例５は実施例１の熱処理に引続きポリ塩化ビニ
ル、可塑剤をポリエステル繊維100部に対して各々25部
ずつコーティングして製品ネットにした。
比較実施例１は、ポリエステルの固有粘度を低くした
以外は実施例１と同様の条件でネットを作成した。比較
実施例2,3はリン元素含有量を表１のとおり変更した以
外、実施例１と同様の条件でネットをつくった。
以外は実施例１と同様の条件でネットを作成した。比較
実施例2,3はリン元素含有量を表１のとおり変更した以
外、実施例１と同様の条件でネットをつくった。
比較実施例4,5はポリマ中にリンを含有させなかった
以外、実施例１と同様の条件でネットを作成した。ただ
し、比較実施例４は、ネット作成後にポリエステル繊維
100部に対してポリ塩化ビニル52,5部、可塑剤60部、三
酸化アンチモン６部、着色剤1,5部、耐熱安定剤1.8部を
コーティングして製品とした。結果を表１に示した。
以外、実施例１と同様の条件でネットを作成した。ただ
し、比較実施例４は、ネット作成後にポリエステル繊維
100部に対してポリ塩化ビニル52,5部、可塑剤60部、三
酸化アンチモン６部、着色剤1,5部、耐熱安定剤1.8部を
コーティングして製品とした。結果を表１に示した。
実施例１〜６はいずれも網強力、難燃性を満足し、洗
濯が容易であることがわかる。
濯が容易であることがわかる。
但し、硬目の風合いに仕上げるために樹脂加工を施し
た実施例５は同一リン含有量の実施例１、３、４、に比
較して難燃性がやや劣っていた。
た実施例５は同一リン含有量の実施例１、３、４、に比
較して難燃性がやや劣っていた。
一方、比較実施例１は固有粘度が低いために強度、網
強力が低く、比較実施例２は難燃性は良好であったが強
度、網強力が低く、また製造コストが高かった。比較実
施例３は難燃性が不良であり、比較実施例４は洗濯によ
る難燃性の低下が大きく、洗濯３回後では明らかに難燃
性が不良であった。また、難燃剤付与を全くしなかった
比較実施例５は予想したとおり難燃性が非常に悪かっ
た。
強力が低く、比較実施例２は難燃性は良好であったが強
度、網強力が低く、また製造コストが高かった。比較実
施例３は難燃性が不良であり、比較実施例４は洗濯によ
る難燃性の低下が大きく、洗濯３回後では明らかに難燃
性が不良であった。また、難燃剤付与を全くしなかった
比較実施例５は予想したとおり難燃性が非常に悪かっ
た。
［発明の効果］ 本発明の工事用仮設ネットは次のような特徴を有す
る。
る。
本発明の仮設ネットはポリエステル自身が難燃化され
ているために後加工難燃化が不要となり、現在使用され
ている防炎仮設ネットの欠点を一掃できる。
ているために後加工難燃化が不要となり、現在使用され
ている防炎仮設ネットの欠点を一掃できる。
すなわち、 １）難燃性レベルが仮設ネットとして十分確保できる。
２）現在一部で使用されている後加工仮設ネットのよう
に使用中、あるいは洗濯時に後加工で付与した難燃剤が
脱落して難燃性が低下することはなく難燃性が半永久的
である。
に使用中、あるいは洗濯時に後加工で付与した難燃剤が
脱落して難燃性が低下することはなく難燃性が半永久的
である。
３）現在の後加工品は、付与するときにポリ塩化ビニル
などの樹脂をコーティングするため風合いが粗硬にな
り、折曲げが不自由であること、また強制的な折り曲げ
により局部破壊が生ずること、あるいは狭い場所での作
業が困難であること、更には家庭洗濯機による洗濯が困
難であるという欠点があるが、本発明の防炎仮設ネット
は樹脂加工が全く必要ないか、ごく僅かの樹脂加工で十
分であるために風合いは柔かく上記のような欠点が一掃
できる。
などの樹脂をコーティングするため風合いが粗硬にな
り、折曲げが不自由であること、また強制的な折り曲げ
により局部破壊が生ずること、あるいは狭い場所での作
業が困難であること、更には家庭洗濯機による洗濯が困
難であるという欠点があるが、本発明の防炎仮設ネット
は樹脂加工が全く必要ないか、ごく僅かの樹脂加工で十
分であるために風合いは柔かく上記のような欠点が一掃
できる。
４）現在の難燃後加工は樹脂加工を施しているためにド
ライクリーニングが不可能であり、これは工事現場での
油汚れを除去できない大きな欠点を含んでいるが、本発
明の防炎仮設ネットは難燃剤の脱落がないためにドライ
クリーニングが可能である。
ライクリーニングが不可能であり、これは工事現場での
油汚れを除去できない大きな欠点を含んでいるが、本発
明の防炎仮設ネットは難燃剤の脱落がないためにドライ
クリーニングが可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−56250（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−45196（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−2836（ＪＰ，Ａ) 特公 昭53−13479（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭61−9430（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭60−24855（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】２官能性リン化合物をリン元素量として0.
2〜1.0重量％含有し、かつ繰返し単位の85％以上がエチ
レンテレフタレートであるポリエステルであって、固有
粘度が0.65以上、強度が6.0g/d以上、かつ繊度が200デ
ニール以上であるポリエステル繊維からなる目付が650g
/m2以下である仮設ネット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62213498A JP2641720B2 (ja) | 1987-08-26 | 1987-08-26 | 仮設ネット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62213498A JP2641720B2 (ja) | 1987-08-26 | 1987-08-26 | 仮設ネット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6461544A JPS6461544A (en) | 1989-03-08 |
| JP2641720B2 true JP2641720B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=16640192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62213498A Expired - Lifetime JP2641720B2 (ja) | 1987-08-26 | 1987-08-26 | 仮設ネット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2641720B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03137255A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-11 | Toray Ind Inc | 安全ネット |
| TWI664203B (zh) * | 2017-10-11 | 2019-07-01 | 遠東新世紀股份有限公司 | 阻燃聚酯及其製備方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1016296A (en) * | 1972-07-22 | 1977-08-23 | Hans-Jerg Kleiner | Flame resistant thermoplastic polyesters |
| JPS5313479A (en) * | 1976-07-02 | 1978-02-07 | Kansai Electric Power Co | Insulation resistance measuring method |
| JPS5356250A (en) * | 1976-11-02 | 1978-05-22 | Toyobo Co Ltd | Polyeser composition |
| JPS592836A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-09 | 平岡織染株式会社 | 粗目シ−ト |
| JPS6024855A (ja) * | 1983-06-16 | 1985-02-07 | 株式会社モルテン | 運動用ボ−ル |
| JPS619430A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-17 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステルの固相重合法 |
-
1987
- 1987-08-26 JP JP62213498A patent/JP2641720B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6461544A (en) | 1989-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60034449T2 (de) | Flammverzögernde polyesterfasern, gewebe, strickwaren, vliesstoffe und wildlederartige gewebte oder gestrickte textilware aus diesen fasern | |
| JP2008525652A (ja) | 優れた遮光性および難燃性を有するポリエステル繊維およびこれらを使用するテキスタイル物品 | |
| JPH0730239B2 (ja) | 難燃性ポリエステル | |
| JPH05230345A (ja) | 耐炎性ポリエステル | |
| JP2010216019A (ja) | 共重合ポリエステル繊維布帛の製造方法および共重合ポリエステル繊維布帛およびスポーツ衣料 | |
| JP2641720B2 (ja) | 仮設ネット | |
| KR20180110827A (ko) | 제직성이 우수한 알칼리 이용해성 폴리에스테르 섬유 및 이의 제조방법. | |
| JP2001172823A (ja) | 難燃性ポリエステル繊維及びその製造方法 | |
| JP3169104B2 (ja) | 難燃性ポリエステル繊維 | |
| JPH08269850A (ja) | 建築資材用ネットおよびメッシュ | |
| JPH03137255A (ja) | 安全ネット | |
| JPS601404B2 (ja) | 高ケン縮性複合繊維 | |
| JP2011017091A (ja) | 消臭性繊維構造体および繊維製品 | |
| JP2629318B2 (ja) | 難燃性ポリエステルミシン糸 | |
| JP2021036082A (ja) | 熱成形体およびその製造方法 | |
| JPH08260243A (ja) | 抗ピリング性異形断面繊維の製造方法 | |
| JPH0813877B2 (ja) | 難燃性ポリエステルの製造法 | |
| JP2010255128A (ja) | 丸編地および繊維製品 | |
| JP2010138507A (ja) | 撥水性ポリエステル繊維 | |
| JP2010196208A (ja) | 共重合ポリエステル繊維布帛の製造方法および共重合ポリエステル繊維布帛および繊維製品 | |
| JP2009280943A (ja) | 撥水性ポリエステル繊維 | |
| JP2019183366A (ja) | 布帛およびその製造方法および繊維製品 | |
| JP3155129B2 (ja) | パイルファブリック | |
| JP2548347B2 (ja) | 低発塵性異形断面ポリエステル繊維 | |
| JPH06313218A (ja) | 安全ネット用に適した難燃性複合繊維 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080502 Year of fee payment: 11 |