JPH03137255A - 安全ネット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、建築資材用の安全ネッ］・に関するものであ
り、詳しくは安仝ネッ１〜の強度、耐久性、衝撃吸収性
、難燃性、耐光性等を向上させた建築資材用の安全ネッ
トに関するものである。

［従来の技術］ 従来のポリエステルｓｕｍは、その優れた物理特性から
、高強度を要求される分野で広く使用されている。

近年、建築業界でも作業の安全性が重視され、安全ネッ
トが広く使用される。該安全ネットとして具備すべき諸
特性については、仮設工業会において規制されている。

該規制によると安全ネットの必要特性は、編強ツバ耐久
性、耐衝撃吸収性などであり、さらに耐光性、難燃性が
考えられる。該要求特性のうち、編強力、耐衝撃吸収性
を改良覆るものとして、編地の編組織を変更する方法が
、例えば、特公昭６１−２１４５号公報が記載されてい
る。一方、ポリ１−ステル繊維の難燃性を向上する方法
が、特公昭５３１３４７９号公報、ｄシよび特公昭５．
３−４４５９９号公報に記載されている。

［発明が解決しようとづ−る課題］ 前記の特公昭６’ｌ−２１４５号公報には、安全ネッ］
・の編地組織を特定化することによって、該安全ネット
の編強力、耐衝撃吸収性を改良することが記載さている
。しかしながら、該発明の問題点は、編地組織によって
、安全ネットの編強力を向上する場合、目付けを増す必
要があり、例えば仮設工業会で規制されているように、
安全ネットの編強力を４０に’ｊ以上にするには、４５
０ａ／Ｔｄ以上の目付けとする必要があった。

目付けを高くする方法としては、例えば撚糸構成比率を
上げるか、またはポリエステル繊維の繊度を上げること
が考えられる。しかし、前記いずれの方法においても目
付けが大きくなり、その結果、安全ネットの車間が増し
、運搬時および設営時の作業性、およびネットの自重に
よる垂れ下がりが生じるなどの課題を有していた。

前記の特公昭５３−１３４７９号公報には、ポリエステ
ル繊維の製造工程で特定の難燃物質を配合、あるいは、
共重合させ、難燃性を改良する方法が記載さている。し
かしながら、前記の方法によってガ燃性を向上覆るには
、多量の難燃剤を含有させる必要があり、このように多
量の難燃剤を含んだ場合、得られるポリエステル繊維の
強度および伸度などの物理特性が低下するという課題が
あった。

前記特公昭５３−４４５９９号公報には、編上かった原
反に後加工で難燃剤を付与する方法が記載されている。

この方法で得られた安全ネットは、粗硬な風合となり、
部分的な破線が生じやすく、耐久性の低下とともに表面
から難燃剤が離脱し、長期間難燃性を相持することがで
きないという課題を有していた。

本発明の目的は、前記の従来の課題を解決し、編強力、
耐衝撃吸収性、耐久性、難燃性、耐光性などの諸特性を
具備した安全ネットを提供することにある。

し課題を解決するための手段および作用］本発明の構成
は、 安全ネットにおいて、該安全ネットに使用されるｌ１ｌ
ｔが、分子鎖の全繰返し単位の９０％モル以上がポリエ
チレンテレフタレートであるポリエステルであり、固有
粘度が０．７以上、破断強度が７．０ｇ／ｄ以上、破断
伸度が１５％以上、タフネスが１１０以上、引掛強度が
４゜５Ｇ／ｄ以上、耐光性が４５％以上であり、２官能
性リン化合物を０．３〜１．０重間％含有し、原着され
たポリエステル繊維で編成されてなることを特徴とする
安全ネット。

にある。

本発明に係る安全ネットは、例えば次の方法で製造する
ことができる。ポリ■ヂレンテレフタレート重縮含工程
で、２官能性リン化合物を全ポリマに対して、リン元素
ωとして０．３〜１．０重量％、好ましくは０．４〜０
．８重量％含有するように添加し、リン化合物を共重合
した固有粘度０．７〜０．８５のポリエステルチップを
得る。前記リン化合物の添加量が０゜３重量％未満では
、安全ネッ１〜の難燃性を向上することができず、また
１、０重量％を越えると、ポリエステル繊維の強度およ
び伸度が低下し、さらに耐光性を向上することができな
い。

次いで、前記ポリエステルチップを１８０〜２２５℃、
０．５１１ＩＩＩＩＨｇ以下の高温、高減圧下で固相重
合し、固有粘度０．９〜１．２のベースポリエステルチ
ップを得る。

一方、着色剤としてシアニン系、スチレン系、フタロシ
アニン系、アンスラキノン系、ペリノン系、イソインド
リノン系、キノフタロン系、キックリドン系、チオイン
ディゴ系、無機顔料のうち、１種または２種以上を、前
記同相重合する前のポリエステルチップを溶融したもの
に、ブレンドし混合して着色ポリエステルチップを得る
。該着色ポリエステルチップを１００〜２００℃の高温
、ドライエヤーまたは０．５ｍＮ０以下の高減圧下で乾
燥し、着色マスターポリエステルチップを得る。

ベースポリエステルチップと着色マスターポリエステル
チップとを１０：１乃至６０：１の割合で混合し、２５
０〜３３０℃で溶融紡糸し、得られたポリエステルｉｌ
ｌを１９０〜２４０℃に加熱し、４．０〜６．０倍に熱
延伸し、次いで、１〜１０％弛緩したの１５巻き取り、
５００デニール以」ム３０〜４００フィラメントの範囲
からなるポリエステルｌＨＭを得る。

前期の延伸および弛緩されたポリエステル繊維を２〜６
本合わせ、下撚を施し、下撚糸となし、該下撚糸を２〜
８本合糸して、下撚とは逆の方向に撚を施し、合撚糸を
得た。次いで、該合撚糸をラッセル編機を用いて編成づ
る。該編成により例えば、目金３５＃、２０コースのメ
ツシュ編物を得る。該メツシュ編物は、さらに１５０〜
２００℃で３０〜２００秒間熱処理を施し、安全ネット
を得る。

前記の方法によって得られた安全ネットは、本発明の課
題である。編強力が４０Ｋｇ以上で、耐衝撃性（Ｓ）が
１５以上で、しかも耐久性、耐光性、ガ燃性に優れたも
のである。

安全ネットを構成するポリ１ステル繊維ａ維の破断強度
は、７．Ｏａ／ｄ以−Ｌ１好ましくは８゜０ｇ／ｄ以上
、さらに好ましくは８．５ｑ／ｄ以上である。破断強度
を７．０ｇ／ｄ以−にとづることによって、仮設工業会
で規制している編強力の基準値４０　Ｋ９以上を達成す
ることができる。伸度は１５％以上、さらに破断強度と
破断伸度の積でえられるタフネスは１１０以上、好まし
くは１３０以上である。

安全ネットは、人体を受は止め、破断しないことは勿論
大切であるが、受【プ止めた時、人体の落下エネルギー
を吸収して、人体に強いショックを与えてはならない。

このため仮設工業会では、落下テストで減速度（Ｇ）を
１５以下と定めており、！ｌ維の破断伸度を１５％以上
、タフネスを１１０以」−とすることによって、減速度
（Ｇ）を１５以下としうる。安全ネットの強力や減速度
（Ｇ）は、安全ネットを構成する編方法によっても可能
であるが、ポリエステル繊維の破断強度、破断伸度、タ
フネスが前記以下の場合は、編地の重量、編地のニス１
〜などの点から実用性がないのである。

安全ネットの高強度な編地を得るには、ポリ１ステル繊
維紺の破断強度を単に向上することが考えられるが、こ
れとて、ポリエステル繊維の生産性を考慮した場合、無
闇に破断強度を高くすることのみが得策ではない。

そこで本研究者は、研究を重ねた結果、安全ネットにお
いては、ポリエステル繊維の引掛（）強度がより重要な
特性であることを究明したのである。即ち、ポリエステ
ル繊維の破断強度が７、Ｏａ／ｄという値を満足し、引
掛＋Ｊ強度が４、．５Ｑ／ｄ以上とすることによって、
ポリエステル繊維の破断強度を高くしなくても、実用性
のある安全ネットを得ることができる。

前記引掛は強度を向上させるには、ポリエステルｌｌＮ
を製造する製糸条件の中でも、延伸温度を従来条件より
２０℃以上下げることに加えで、弛緩率を従来より高く
し、単糸繊度を小さくするとともに、固有粘度を高くす
ることによって達成される。

安全ネットを構成するポリ１ステル繊維の固有粘度は、
破断強度、耐久性、引掛は強度を向上するために、０．
７以」−であり、好ましくは０．８以上、ざらに好まし
くは０．８５以トである。固有粘度すなわち分子量は、
強度・伸度特性と組合わされ、衝撃吸収性に大きく寄与
するのである。安全ネットは、はとんどの場合、屋外で
使用されることが多く、直射日光にさらされる機会が多
いので、安全ネッ１〜の耐光性能を向上するためには、
ポリエステル繊維に５Ｔ／１０ｃＩＩ＋の片撚を施し、
ブラックパネルに巻いて８３℃で紫外線照射２００時間
経過後のポリエステル繊維の破断強度保持率を４５％以
上とすることである。

前記ポリエステル１ｌＩｆｆに含有される着色剤として
は、シアニン系、スヂレン系、フタロシアニン系、アン
スラキノン系、ペリノン系、イソインドリノン系、キノ
フタロン系、キックリドン系、ヂオインディゴ系、無機
顔料などであり、これらを着色剤とすることにより、着
色のみでなく、ポリニスデル繊維の耐光性をも向上する
ことができる。

本発明のガ燃性を有するポリエステル繊維をえるには、
２官能性リン化合物を含有せしめる０ ことであり、本発明に係る安全ネットに使用されるポリ
エステル繊維に含まれる２官能性リン化合物は、具体的
には、下記（１）、（２）、（３）式で示される化合物
である。

１ Ｒ＋−Ｐ−ＯＲ３・旧・・（１） Ｒ２ １ Ｉ −ＡＩＲ４ ・・・・・・　（２） Ｒ２ １ １ Ｐ−Ａ２（Ｒｅ）２ ・・・・・・　（３） Ｒｓ （式中Ｒ＋　、Ｒ５は同じが又は異なる基であっ１ て、炭素数１〜１８の炭化水素基を表し、Ｒ２、Ｒ３は
それぞれ同じか又は異なる基であって、炭素数１〜１８
の炭化水素基、又は水素原子を表し、Ａ１は２価の有機
基、Ａ２は３価の有機残塁を表し、Ｒ４はカルボキシル
基、又はそのエステルを表し、Ｒ６はカルボキシル基、
又はそのエステル、あるいは互いに　Ｃ−Ｃ−０で、１
１１ ０　　　　０ 示される基を介して、Ａ２と環を形成する２価のエステ
ル形成性官能基を表わ１゜） 前記の式（１）で示されるリン化合物にお【ノる好まし
い具体例としては、フェニルホスホン酸ジメチル、フェ
ニルホスホン酸ジフェニル等があげられる。

前記の式（２）におけるリン化合物の好ましい具体例と
しては、（２−カルボキシルエチル）メチルホスフィン
酸、（２−カルボキシルエチルルボキシルエチル）フェ
ニルホスフィン酸メヂ２ ル、（４−メトキシカルボニルフェニル）フェニルボス
フィン酸メヂル、（２−（β−ヒドロキシエトキシカル
ボニル）エチル）メチルホスフィン酸のエチレングリコ
ールエステル等があげられる。

前記の式（３）におけるリン化合物の好ましい具体例と
しては、（１，２−ジカルボキシエチルホスフィンオキ
シド（２，３−ジカルボキシプロピル）ジメチルホスフ
ィンオキシト、（２，３−ジメトキシカルボニルエチル
）ジメチルホスフィンオキシト、（１．２−ジ（βヒド
ロキシエトキシ力ルボニル）ジメチルホスフィンオキシ
ト等があげられる。

前記の式（１）、（２）、（３）に示した化合物の中で
も、特に式（２）のリン化合物がポリエステルどの共重
合反応性がよく、重縮合反応時の飛散が少ないことから
、より好ましく用いられる。

本発明のポリエステル繊維には、３重間％を越えない範
囲で艶消し剤、耐光性向上を目的と３ した紫外線吸収剤を含んでいてもよい。

［実施例］ 以下、実施例を挙げて発明の詳細な説明する。

なお、実施例の中の部は重量部である。

（１）固有粘度：オルソクロロフェノールを使い、２５
℃で測定した溶液粘 度である。

（２）難燃性　：ＪＩＳ１０９１　（Ｄ法）に準じ測定
した。

（３）編強力　：仮設工業会法に準じ、有効糸長２　０
　ｃｍ　、引張速度２０ｃｍで測定した。

（４）ポリマ中のリン元素素置 ：昭和３６イｆ１１月５日廣用書 店発行の「機器による高分子 分析（■）」の［１０．高分 子重合体中のリンの定量につ いて］に従って定はした。

実施例１〜４、比較実施例１〜４ テレフタル酸とエチレングリコールを直接１７１Ｉ ステル化して得たビス−β−ヒドロキシテレフタ−−１
へ、およびその低重合体１００部にリン化合物として［
２−（β−ヒト［ｌキシエトキシカルボニル）エチル１
メチルホスフイン酸を表中に記した量を添加し、０．０
３部の三酸化アンチモンを加、え、更に、０．１部の二
酸化チタンを加えて、３０分で２５０℃から２８５℃に
昇温するとともに反応系を０．５１ＭＨ！ＩＩに減圧し
た。その後、固有粘度が０．８に達するまでこの温度お
よび減圧度を維持し、反応を行なった。

得られたポリマを２ｍＨＯ下で１０時間乾燥し！、：後
、次いで、２００℃で０．４ｍＨｇ下で１８時間固相重
合を行ない、固有語ｉｉ、ｏのベスポリエステルチップ
を得た。

一方、前記固相重合前の固有粘度０．８のポリマを溶融
し、スチレン系イエローとシアニン系ブルーとカーボン
を１：１．５＋０．１重量比の割合で混合し、着色剤を
ポリマに対して１５重量％添加し、グリーンマスターチ
ップを得る。該グリーンポリエステルチップを１５０℃
、５ ３ｍＨｊｌ下で８時間乾燥し、グリーンマスターポリエ
ステルチップを得た。

前記固相重合後のベースポリエステルチップとグリーン
マスターポリエステルチップを４０：１の割合で混合し
、円形の吐出孔から押し出して、３００℃で溶融紡糸を
行ない、引ぎ続き２５０℃の温度で５．６倍で延伸熱処
理した後、５％の弛緩率でリラックス処理した後、巻取
り１０５０デニール１４４フイラメントからなるフィラ
メントヤーンを得た。得られたポリエステルポリマをラ
ッセル編機を使用し、フロント６３００デニール、バッ
ク４２００デニールで編地とした後、１９０℃で１分間
熱処理固定して、目付り４１０Ｑ／ｍの安全ネッ］〜を
得た。

実施例２は、実施例１のポリエステルポリマを得る段階
でリン化合物を重量％とし、その伯は、同様な方法で安
全ネッ１〜を得た。実施例３は、実施例１の固有粘度を
０．０５Ｆげた以外は、同様な方法で安全ネッｌ〜を得
た。実施例４は、実施例１の編地原反に、後加工でポリ
塩化６ ビニルをコーティングして安全ネットとした。

比較実施例１は、リン化合物としてフェニルホスフィン
酸ジフェニルを表に記した量添加した以外は、実施例１
と同様な方法で安全ネッ１へを得た。比較実施例２は、
リン化合物を０．２重量％とした以外は、実施例１と同
様な方法で安全ネットを得た。比較実施例３は、実施例
１のリン化合物を１．２重量％とした以外は、同様の方
法で安全ネットを得た。比較実施例４は、リン化合物原
石マスターチップを無添加とした以外は、実施例１と同
様の方法で安全ネットを得　ｌこ　。

〈以下余白） ７ 結果は表に記載した。

実施例１は、勤燃性、編地強力、耐衝撃吸収性、耐光性
保持率など諸性性が優れた安全ネットが得られた。実施
例２は、実施例１と比較し、編地強力、耐衝撃性、耐光
性など若干低下したが、安全ネッ１−としては良好イｆ
ものであった。

実施例３は、編地強力が低目となった以外は、実施例１
と同等の結果を得た。実施例４は、後加工することによ
って実施例１と比較し、編地強力、耐衝撃性など低下し
たものの良好な安全ネットが得られた。

１七較実施例１は、難燃性、編地強力、耐衝撃性、耐光
性が不良であった。比較実施例２は、難燃性が不良であ
った。比較実施例３は、編地強力、耐衝撃性が不良であ
った。比較実施例４は、難燃性、耐光性が不良であった
。

し発明の効果］ 本発明の安全ネットは、次のような優れた特徴を４１す
る。原糸自身が難燃性を有しているため、後加工による
難燃加工が不要となり、安全１つ ネットの生産性とコストダウンができる他、洗濯による
難燃の耐久性を有している。

編地強力が高いため、安全ネットの第１の目的である人
命を安全に確保でき、また衝撃特性（Ｓ）も十分小さく
安全である。

原糸自身が着色されているため、後加工での生産性が良
く、しかも後染めした安全ネットより、耐変色性、耐光
性などが優れている。

引掛強度を向上したことにより、従来より、ポリニスデ
ル繊維の繊痕を小さくしても、目的の強度以上の編地が
得られる。したがって、編地の目付けを小さくでき、編
地が軽量となり、運搬時および設営時の作業性およびネ
ットの自重による垂れ下がりがない安全ネットが１ｑら
れる。

前記のように、本発明の安全ネットとして具備づべぎ編
地強力、耐衝撃吸収性の他、難燃性、耐光性、耐久性な
どの優れた特性を有している。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 安全ネットにおいて、該安全ネットに使用される繊維が
   、分子鎖の全繰返し単位の９０％モル以上がポリエチレ
   ンテレフタレートであるポリエステルであり、固有粘度
   が０．７以上、破断強度が７．０ｇ／ｄ以上、破断伸度
   が１５％以上、タフネスが１１０以上、引掛強度が４．
   ５ｇ／ｄ以上、耐光性が４５％以上であり、２官能性リ
   ン化合物を０．３〜１．０重量％含有し、原着されたポ
   リエステル繊維で編成されてなることを特徴とする安全
   ネット。