JP2637067B2 - くわえ胴のくわえ部材調節装置 - Google Patents
くわえ胴のくわえ部材調節装置Info
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- JP2637067B2 JP2637067B2 JP8108202A JP10820296A JP2637067B2 JP 2637067 B2 JP2637067 B2 JP 2637067B2 JP 8108202 A JP8108202 A JP 8108202A JP 10820296 A JP10820296 A JP 10820296A JP 2637067 B2 JP2637067 B2 JP 2637067B2
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- Japan
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- cylinder
- holding
- gripping
- tappet
- adjusting
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/16—Rotary folders
- B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
- B65H45/163—Details of folding jaws therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
- B65H2511/21—Angle
- B65H2511/212—Rotary position
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特許請求項１に総
括されるくわえ胴のくわえ部材を調節するための装置に
関する。
括されるくわえ胴のくわえ部材を調節するための装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】特許文献 DE 40 35 617 A1 は、くわえ
胴のくわえ部材を調節するための装置を開示している。
該装置では、くわえ胴の軸に２つのくわえ部材が設置さ
れている。シリンダの両方の部分を反対方向に回すこと
によってくわえ部材が調節される。これは、シリンダペ
グに収納されている調節スピンドルの移動によって行わ
れる。これによってスピンドルと連結されているタペッ
トが半径方向に動かされる。このタペットは、スライダ
にねじ込まれるので、スライド運動が、シリンダ部分の
回転運動に変換される。
胴のくわえ部材を調節するための装置を開示している。
該装置では、くわえ胴の軸に２つのくわえ部材が設置さ
れている。シリンダの両方の部分を反対方向に回すこと
によってくわえ部材が調節される。これは、シリンダペ
グに収納されている調節スピンドルの移動によって行わ
れる。これによってスピンドルと連結されているタペッ
トが半径方向に動かされる。このタペットは、スライダ
にねじ込まれるので、スライド運動が、シリンダ部分の
回転運動に変換される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この調節装置は、埃の
影響を受けるので、機能障害が発生するおそれがあると
いった欠点がある。また、タペットとスライダの間のネ
ジ結合部分には遊びがある。さらに、調節ギヤ装置はバ
ランスさせなければならない不平衡な質量を有し、それ
を最終的に補償するために多大な手間がかかる。
影響を受けるので、機能障害が発生するおそれがあると
いった欠点がある。また、タペットとスライダの間のネ
ジ結合部分には遊びがある。さらに、調節ギヤ装置はバ
ランスさせなければならない不平衡な質量を有し、それ
を最終的に補償するために多大な手間がかかる。
【０００４】本発明は、必要な保守が少なく、高い信頼
度を有し、しかも製造に有利といった特徴を持ったくわ
え部材調節装置を提供することを目的とする。
度を有し、しかも製造に有利といった特徴を持ったくわ
え部材調節装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
る総称的な装置において、特許請求項１に記載した特徴
によって解決される。該装置のハウジングは、一対のタ
ペット及びスライダを埃から守る。また、このハウジン
グによって、可動部材への潤滑材の供給が効率的に行え
る。それによって装置が全体的に高い信頼性を得なが
ら、装置自体を強固に設計することができる。ハウジン
グのアームが対向して設置されていること、あるいは調
節部材によって不平衡な状態が発生しないことにより、
均衡のための手間が減少する。タペット及び調節スピン
ドルのギヤーによる連結は、自動ロック式に形成するこ
とができる。従って、追加の固定装置は不要である。従
って本装置は少ない構成要素で簡単に構成することがで
きる。
る総称的な装置において、特許請求項１に記載した特徴
によって解決される。該装置のハウジングは、一対のタ
ペット及びスライダを埃から守る。また、このハウジン
グによって、可動部材への潤滑材の供給が効率的に行え
る。それによって装置が全体的に高い信頼性を得なが
ら、装置自体を強固に設計することができる。ハウジン
グのアームが対向して設置されていること、あるいは調
節部材によって不平衡な状態が発生しないことにより、
均衡のための手間が減少する。タペット及び調節スピン
ドルのギヤーによる連結は、自動ロック式に形成するこ
とができる。従って、追加の固定装置は不要である。従
って本装置は少ない構成要素で簡単に構成することがで
きる。
【０００６】さらに有効な実施の形態は従属項及び明細
書によって明らかになる。
書によって明らかになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。添付の図面において：図１
はくわえ胴の縦断面（図２によるＩ−Ｉ断面）、図２は
図１によるくわえ胴の断面（図１における II - II 断
面）、図３は図１における III - III 断面である。
施の形態について説明する。添付の図面において：図１
はくわえ胴の縦断面（図２によるＩ−Ｉ断面）、図２は
図１によるくわえ胴の断面（図１における II - II 断
面）、図３は図１における III - III 断面である。
【０００８】図１に示されているくわえ胴１は、軸２で
側壁３，４に軸受けされている。くわえ胴１の本体は、
第一のシリンダ部材５及び第二のシリンダ部材６により
構成されている。これらの部材は、軸２に回転可能に軸
受けされている。第一のシリンダ部材５は、くわえ胴１
の周囲に均等的に配置された制御されない三つのくわえ
部材７，８，９を有し、第二のシリンダ部材６は、同様
に、制御される三つのくわえ部材１０，１１，１２を有
している（図２）。従って、この実施の形態においてく
わえ胴１は３つの部分で構成されたものとなっている。
同様に、このくわえ胴は、例えば二つあるいは四つの、
制御される又は制御されないくわえ部材を有したものと
することもできる。第二のシリンダ部材６は、くわえ部
材の設置部分に切り込みがあるようなくわえ胴１の表面
を有している。第一のシリンダ部材５は星型に形成され
ており、その頂点部に、制御されないくわえ部材７，
８，９がそれぞれ固定されている。シリンダ部材５，６
は、別の形で形成することも可能である。例えば、特許
文献 DE 40 35 617 A1 に開示されているように、全部
分がシリンダの表面を占めるようにすることもできる。
第一及び第二のシリンダ部材５，６は、互いに組み込ま
れて軸２に設置され、後にシリンダ部材６の端面にリン
グ１３が嵌め込まれ、ねじ込まれる。
側壁３，４に軸受けされている。くわえ胴１の本体は、
第一のシリンダ部材５及び第二のシリンダ部材６により
構成されている。これらの部材は、軸２に回転可能に軸
受けされている。第一のシリンダ部材５は、くわえ胴１
の周囲に均等的に配置された制御されない三つのくわえ
部材７，８，９を有し、第二のシリンダ部材６は、同様
に、制御される三つのくわえ部材１０，１１，１２を有
している（図２）。従って、この実施の形態においてく
わえ胴１は３つの部分で構成されたものとなっている。
同様に、このくわえ胴は、例えば二つあるいは四つの、
制御される又は制御されないくわえ部材を有したものと
することもできる。第二のシリンダ部材６は、くわえ部
材の設置部分に切り込みがあるようなくわえ胴１の表面
を有している。第一のシリンダ部材５は星型に形成され
ており、その頂点部に、制御されないくわえ部材７，
８，９がそれぞれ固定されている。シリンダ部材５，６
は、別の形で形成することも可能である。例えば、特許
文献 DE 40 35 617 A1 に開示されているように、全部
分がシリンダの表面を占めるようにすることもできる。
第一及び第二のシリンダ部材５，６は、互いに組み込ま
れて軸２に設置され、後にシリンダ部材６の端面にリン
グ１３が嵌め込まれ、ねじ込まれる。
【０００９】くわえ胴１の軸２の中には、軸方向に移動
可能とされた調節スピンドル１４が設置されている。こ
の調整スピンドルには、移動方向に対して斜めに向いた
溝１５，１６が形成されている。各溝１５，１６に、タ
ペット１７，１８の先端部分１９，２０がぴったり嵌ま
り合っている（図１，２）。このような楔型ギヤーは特
に自動ロック式のものであって、つまり溝１５，１６の
傾斜度が小さく構成されている。調節スピンドル１４
は、タペットと別の形の駆動連結を形成することも可能
である。その連結は、例えば偏心輪によって構成すれ
ば、調節スピンドルの調節運動が回転運動になる。タペ
ット１７，１８は半径方向に配置され、それぞれ、ハウ
ジング２３のハウジングアーム２１，２２に収納されて
いる。このハウジング２３はネジ２４によって軸２のつ
ばに固定されている。タペット１７，１８のためのハウ
ジングアーム２１，２２は、蓋２５〜２８により閉鎖さ
れている。これにより、タペット１７，１８、及び以下
に説明するスライド部材が塵の侵入から防御されてい
る。さらに、これらの部材には、図１の球形状の給油装
置２９により潤滑材を効率良く供給することが可能であ
る。
可能とされた調節スピンドル１４が設置されている。こ
の調整スピンドルには、移動方向に対して斜めに向いた
溝１５，１６が形成されている。各溝１５，１６に、タ
ペット１７，１８の先端部分１９，２０がぴったり嵌ま
り合っている（図１，２）。このような楔型ギヤーは特
に自動ロック式のものであって、つまり溝１５，１６の
傾斜度が小さく構成されている。調節スピンドル１４
は、タペットと別の形の駆動連結を形成することも可能
である。その連結は、例えば偏心輪によって構成すれ
ば、調節スピンドルの調節運動が回転運動になる。タペ
ット１７，１８は半径方向に配置され、それぞれ、ハウ
ジング２３のハウジングアーム２１，２２に収納されて
いる。このハウジング２３はネジ２４によって軸２のつ
ばに固定されている。タペット１７，１８のためのハウ
ジングアーム２１，２２は、蓋２５〜２８により閉鎖さ
れている。これにより、タペット１７，１８、及び以下
に説明するスライド部材が塵の侵入から防御されてい
る。さらに、これらの部材には、図１の球形状の給油装
置２９により潤滑材を効率良く供給することが可能であ
る。
【００１０】各タペット１７，１８は、タペット１７，
１８の移動方向に対して斜めに形成されている平面３
２，３３を持ったペグ３０，３１を有している。この場
合、傾斜度は等しく形成されているが、傾斜平面の向き
は反対に形成されている。傾斜方向は、この条件が守ら
れていれば選択することができる。これらの傾斜面は同
じ大きさでなければ、制御される又は制御されないくわ
え部材７〜１２が、以下に行われる操作において非均等
的な分量で調節されることになる。各ペグ３０，３１
は、スライダ３５，３６の端面の切り込みに入る。スラ
イダ３５はシリンダ部材５の端面において、またスライ
ダ３６はシリンダ部材６の端面において回転できるよう
に軸受けされている。
１８の移動方向に対して斜めに形成されている平面３
２，３３を持ったペグ３０，３１を有している。この場
合、傾斜度は等しく形成されているが、傾斜平面の向き
は反対に形成されている。傾斜方向は、この条件が守ら
れていれば選択することができる。これらの傾斜面は同
じ大きさでなければ、制御される又は制御されないくわ
え部材７〜１２が、以下に行われる操作において非均等
的な分量で調節されることになる。各ペグ３０，３１
は、スライダ３５，３６の端面の切り込みに入る。スラ
イダ３５はシリンダ部材５の端面において、またスライ
ダ３６はシリンダ部材６の端面において回転できるよう
に軸受けされている。
【００１１】調節スピンドル１４をスライドさせるため
に、ネジスピンドル３７がこの調節スピンドルに噛み合
っている。すなわち、くわえ胴１が作動中に回転するス
ピンドル１４を、基本的に停止しているネジスピンドル
３７に連結するため、調節スピンドルに形成された穴の
中に転がり軸受け３８が設置されている。その内輪がネ
ジスピンドル３７の肩部に取り付けられている。このネ
ジスピンドル３７は、フレームに固定されている蓋にね
じ込まれ、回転駆動のために、サーボモータ４２のピニ
オン４１と噛合する歯車４０が設置されている。
に、ネジスピンドル３７がこの調節スピンドルに噛み合
っている。すなわち、くわえ胴１が作動中に回転するス
ピンドル１４を、基本的に停止しているネジスピンドル
３７に連結するため、調節スピンドルに形成された穴の
中に転がり軸受け３８が設置されている。その内輪がネ
ジスピンドル３７の肩部に取り付けられている。このネ
ジスピンドル３７は、フレームに固定されている蓋にね
じ込まれ、回転駆動のために、サーボモータ４２のピニ
オン４１と噛合する歯車４０が設置されている。
【００１２】さらに、軸２の片端には、くわえ胴１を駆
動するための歯車４３が設置されている。さらに、図１
には、制御されるくわえ部材１０の操作が一例として示
されている。くわえ部材１０が、模式的に示されている
スピンドル４４に固定され、このスピンドルにプーリ４
６を持ったローラレバーが設けられている。このプーリ
は、図に示されていないプーリと共に作動する。
動するための歯車４３が設置されている。さらに、図１
には、制御されるくわえ部材１０の操作が一例として示
されている。くわえ部材１０が、模式的に示されている
スピンドル４４に固定され、このスピンドルにプーリ４
６を持ったローラレバーが設けられている。このプーリ
は、図に示されていないプーリと共に作動する。
【００１３】くわえ部材７〜１２は作動中、つまりくわ
え胴１の回転中、調節可能である。製品毎の異なる厚さ
に合わせるため、あるいは挟み力を変更するため、制御
されないくわえ部材７〜９、及び制御されるくわえ部材
１０〜１２が同じ分量で互いに接近、あるいは引き離さ
れる。そのためサーボモータ４２により、ピニオン４１
及び歯車４０を介して調節スピンドル３７が作動させら
れる。このスピンドルは、回転方向により、蓋３９にね
じ込み、あるいは引き抜かれながら調節スピンドル１４
を移動させる。この調節スピンドル１４は、自身の溝１
５，１６に作用するタペット１７，１８を半径方向にス
ライドさせる。これらのタペット１７，１８は、ペグ３
０，３１の傾斜平面３２，３３及びそれと共に作用する
スライダ３５，３６によって、第一及び第二のシリンダ
部材５，６の互いに反転する回転運動に変換する。それ
によって第一及び第二のシリンダ部材５，６に設置され
たくわえ部材７，８，９及び１０，１１，１２の位置が
調節される。調節スピンドル１４の移動において、例え
ば軸２の中に移動した場合、ペグ３０，３１の傾斜面３
２，３３の示された位置では（図２）制御されないくわ
え部材７〜９、及び制御されるくわえ部材１０〜１２を
互いに接近させ、つまりくわえ部材の距離が減少する。
え胴１の回転中、調節可能である。製品毎の異なる厚さ
に合わせるため、あるいは挟み力を変更するため、制御
されないくわえ部材７〜９、及び制御されるくわえ部材
１０〜１２が同じ分量で互いに接近、あるいは引き離さ
れる。そのためサーボモータ４２により、ピニオン４１
及び歯車４０を介して調節スピンドル３７が作動させら
れる。このスピンドルは、回転方向により、蓋３９にね
じ込み、あるいは引き抜かれながら調節スピンドル１４
を移動させる。この調節スピンドル１４は、自身の溝１
５，１６に作用するタペット１７，１８を半径方向にス
ライドさせる。これらのタペット１７，１８は、ペグ３
０，３１の傾斜平面３２，３３及びそれと共に作用する
スライダ３５，３６によって、第一及び第二のシリンダ
部材５，６の互いに反転する回転運動に変換する。それ
によって第一及び第二のシリンダ部材５，６に設置され
たくわえ部材７，８，９及び１０，１１，１２の位置が
調節される。調節スピンドル１４の移動において、例え
ば軸２の中に移動した場合、ペグ３０，３１の傾斜面３
２，３３の示された位置では（図２）制御されないくわ
え部材７〜９、及び制御されるくわえ部材１０〜１２を
互いに接近させ、つまりくわえ部材の距離が減少する。
【００１４】制御されないくわえ部材７〜９、及び制御
されるくわえ部材１０〜１２を調節するためタペット１
７は、特に、厚みを調節されたワッシャ４７（図１）を
間に挟むことによってネジ留めされた二つの部分から成
る。このワッシャ４７の厚さによって、ペグ３０の半径
方向の位置が調節可能であり、かつ第一シリンダ部材５
の第二シリンダ部材６に対する回転位置を調節すること
が可能である。
されるくわえ部材１０〜１２を調節するためタペット１
７は、特に、厚みを調節されたワッシャ４７（図１）を
間に挟むことによってネジ留めされた二つの部分から成
る。このワッシャ４７の厚さによって、ペグ３０の半径
方向の位置が調節可能であり、かつ第一シリンダ部材５
の第二シリンダ部材６に対する回転位置を調節すること
が可能である。
【図１】 本発明の位置実施の形態によるくわえ胴の縦
断面であり、図２におけるＩ−Ｉ矢視図である。
断面であり、図２におけるＩ−Ｉ矢視図である。
【図２】 図１に示したくわえ胴の II - II 矢視図で
ある。
ある。
【図３】 図１に示したくわえ胴の III - III 矢視図
である。
である。
１ くわえ胴 ２ 軸 ５，６ シリンダ部材 １４ 調節スピン
ドル １５，１６ 溝 １７，１８ ハウ
ジングアーム １９，２０ チップ ２１，２２ ハウ
ジングアーム ２３ ハウジング ３０，３１ ペグ ３２，３３ 傾斜平面 ３４ 切り込み ３５，３６ スライダ
ドル １５，１６ 溝 １７，１８ ハウ
ジングアーム １９，２０ チップ ２１，２２ ハウ
ジングアーム ２３ ハウジング ３０，３１ ペグ ３２，３３ 傾斜平面 ３４ 切り込み ３５，３６ スライダ
Claims (3)
- 【請求項１】 くわえ胴のくわえ部材を調節するため、
くわえ胴の軸に、少なくとも一つの制御されないくわえ
部材を有した第一のシリンダ部材、及び少なくとも一つ
の制御されるくわえ部材を有した第二のシリンダ部材が
軸受けされ、これら両シリンダ部材が、前記くわえ部材
を調節するために、タペットにより操作される一対のス
ライダ、及び該くわえ胴のジャーナル部内部に設置され
た調節スピンドルによって互いに反転するように回転さ
れる、くわえ胴のくわえ部材調節装置において、 シリンダ部材（５，６）の端面に、軸（２）に取り付け
られたハウシング（２３）が設置され、互いに向かい合
ったハウジングアーム（２１，２２）の中にそれぞれ一
つのタペット（１７，１８）が収納され、各タペット
（１７，１８）が一方において調節スピンドル（１４）
と連結され、他方において各シリンダ部材（５，６）の
各々と、一対のスライダ（３０，３５又は３１，３６）
を介してそれぞれ連結されていることを特徴とするくわ
え胴のくわえ部材調節装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の装置において、前記各タ
ペット（１７，１８）が、該タペット（１７，１８）の
移動方向に対して斜めの平行な平面（３２，３３）を有
したそれぞれ一つのペグ（３０，３１）を有し、該ペグ
（３０，３１）が、シリンダ部材（５，６）の端面に形
成された切り込み（３４）内に回転可能に軸受けされた
スライダ（３５，３６）と噛み合うことを特徴とする装
置。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の装置において、前
記調節スピンドル（１４）は、可動的にくわえ胴（１）
の軸（２）内に軸受けされ、かつチップ（１９，２０）
を有した前記タペット（１７，１８）が噛み合う、スラ
イド方向に対して斜めの二本の溝（１５，１６）を有し
ていることを特徴とする装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29507222.9 | 1995-04-29 | ||
| DE29507222U DE29507222U1 (de) | 1995-04-29 | 1995-04-29 | Vorrichtung zum Verstellen der Falzklappen eines Falzklappenzylinders |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08301516A JPH08301516A (ja) | 1996-11-19 |
| JP2637067B2 true JP2637067B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=8007455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8108202A Expired - Fee Related JP2637067B2 (ja) | 1995-04-29 | 1996-04-26 | くわえ胴のくわえ部材調節装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5830120A (ja) |
| JP (1) | JP2637067B2 (ja) |
| CH (1) | CH691473A5 (ja) |
| DE (1) | DE29507222U1 (ja) |
| FR (1) | FR2733455B1 (ja) |
| IT (1) | IT1284634B1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7011617B2 (en) * | 2001-04-10 | 2006-03-14 | Goss International Americas, Inc. | Folder with group jaw adjustment |
| JP3564103B2 (ja) | 2001-12-28 | 2004-09-08 | 株式会社東京機械製作所 | 咥え折装置の咥え胴 |
| DE10206578C1 (de) | 2002-02-18 | 2003-09-18 | Koenig & Bauer Ag | Falzapparat mit einem Falzzylinder |
| CN1313342C (zh) * | 2002-02-26 | 2007-05-02 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 折页机的折页滚筒 |
| DE102005022232A1 (de) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Falzklappenzylinder eines Falzapparats für eine Druckmaschine |
| DE102006041206B4 (de) * | 2006-09-02 | 2016-05-04 | Manroland Web Systems Gmbh | Falzklappenzylinder eines Falzapparats für eine Druckmaschine |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2011661B1 (de) * | 1970-03-12 | 1971-07-15 | Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg Ag | Falzmesszylinder für Rotationsdruckma schinen |
| US3865361A (en) * | 1973-09-11 | 1975-02-11 | John C Motter Printing Press C | Folder cylinder |
| IT1033362B (it) * | 1975-03-03 | 1979-07-10 | Omg Pessina Perobelli | Meccanismo per azionare con velcocita variabile il tamburo girevole di un metti foglio |
| DE2537920C3 (de) * | 1975-08-26 | 1979-07-12 | Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag, 8900 Augsburg | Falzzylinder |
| DD132004A1 (de) * | 1977-06-24 | 1978-08-16 | Oskar Birke | Falzklappenzylinder |
| DE2936768C2 (de) * | 1979-09-12 | 1986-02-20 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Verstellbare Falzvorrichtung für Rotationsdruckmaschinen |
| DE3028468C1 (de) * | 1980-07-26 | 1981-12-24 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Kupplung fuer einen Falzapparatzylinder fuer veraenderliches Format |
| DE3828372C2 (de) * | 1988-08-20 | 1995-12-21 | Frankenthal Ag Albert | Falzapparat |
| DE3838314A1 (de) * | 1988-11-11 | 1990-05-17 | Koenig & Bauer Ag | Falzklappenzylinder fuer eine rollenrotationsdruckmaschine |
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