JP2635921B2 - 印刷機の版胴に版板を張設するための装置 - Google Patents
印刷機の版胴に版板を張設するための装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特許請求の範囲第１項
の上位概念に記載の形式の、印刷機の版胴に版板を張設
するための装置に関する。
の上位概念に記載の形式の、印刷機の版胴に版板を張設
するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】枚葉紙オフセット印刷機の版胴は、軸平
行な胴溝内に、版板始端（印刷始端）及び版板終端（印
刷終端）に配属されたそれぞれ１つの緊定レールを有
し、該緊定レールは特に分割されて構成されている。張
設すべき版板は、版板始端に配属された版板縁部によっ
て、版板始端の対応する緊定レール内に挿入されて固定
（クランプ）されかつ次いで版胴外周面に巻付けられ
て、版板終端に配属された後方縁部が再び緊定レール内
に挿入されて固定される。次いで、版板終端に配属され
た緊定レールが、マニュアル操作可能な装置（例へば緊
定ねじ）又は遠隔操作可能な装置を介して、版胴の胴溝
の所属の壁部から胴溝中央方向に移動せしめられること
によって、版板の張設が行われる。大きなサイズの版板
の場合、版板終端に作用する張設力が版幅に亘って均一
に作用することが、申し分のない印刷結果を得るために
特に重要である。
行な胴溝内に、版板始端（印刷始端）及び版板終端（印
刷終端）に配属されたそれぞれ１つの緊定レールを有
し、該緊定レールは特に分割されて構成されている。張
設すべき版板は、版板始端に配属された版板縁部によっ
て、版板始端の対応する緊定レール内に挿入されて固定
（クランプ）されかつ次いで版胴外周面に巻付けられ
て、版板終端に配属された後方縁部が再び緊定レール内
に挿入されて固定される。次いで、版板終端に配属され
た緊定レールが、マニュアル操作可能な装置（例へば緊
定ねじ）又は遠隔操作可能な装置を介して、版胴の胴溝
の所属の壁部から胴溝中央方向に移動せしめられること
によって、版板の張設が行われる。大きなサイズの版板
の場合、版板終端に作用する張設力が版幅に亘って均一
に作用することが、申し分のない印刷結果を得るために
特に重要である。
【０００３】ドイツ国特許第２２００１８７号明細書に
よるフレキシブルな版板用の迅速張設装置は、直列接続
された、迅速張設偏心体（中央張設軸上に係合する複数
の偏心体）と、後方の緊定レールを介して案内された個
々の張設ねじとを有している。偏心体から緊定ねじに伝
達される版板終端用の張設力が限度を超えないようにす
るために、偏心体と緊定ねじとの間の力の伝達経路内
に、版板の過剰伸張を阻止するばねが設けられている。
この公知の装置の欠点は、迅速張設が中央張設軸を介し
て行われひいては遠隔操作可能な版胴構成の場合には設
置されるモータが極めて大きく設計されなばならない、
ということにある。
よるフレキシブルな版板用の迅速張設装置は、直列接続
された、迅速張設偏心体（中央張設軸上に係合する複数
の偏心体）と、後方の緊定レールを介して案内された個
々の張設ねじとを有している。偏心体から緊定ねじに伝
達される版板終端用の張設力が限度を超えないようにす
るために、偏心体と緊定ねじとの間の力の伝達経路内
に、版板の過剰伸張を阻止するばねが設けられている。
この公知の装置の欠点は、迅速張設が中央張設軸を介し
て行われひいては遠隔操作可能な版胴構成の場合には設
置されるモータが極めて大きく設計されなばならない、
ということにある。
【０００４】ヨーロッパ特許公開第０４２５９３６号明
細書から公知の版板を張設するための装置の場合には、
圧力媒体で負荷されて機能する調節駆動装置によって迅
速張設機構が駆動される。この公知の迅速張設機構は版
幅の押圧条片を有し、この印刷条片は、傾斜平面を介し
て、胴溝の版板終端壁部の胴に定置の対応する対向部材
に支持されひいては後方の緊定レールを個々の緊定ねじ
を介して胴溝中央方向に移動させる。この場合にも迅速
張設装置から版板終端に作用する引張力によって版板が
過剰伸張されないようにするために、個々の緊定ねじに
は力制御手段として支持レバーと共にばねが配属されて
いる。この場合の欠点は、付加的な力制限手段が設けら
れていてかつ迅速張設機構が相応に大きく設計された駆
動装置によってのみ形成される、ということにある。
細書から公知の版板を張設するための装置の場合には、
圧力媒体で負荷されて機能する調節駆動装置によって迅
速張設機構が駆動される。この公知の迅速張設機構は版
幅の押圧条片を有し、この印刷条片は、傾斜平面を介し
て、胴溝の版板終端壁部の胴に定置の対応する対向部材
に支持されひいては後方の緊定レールを個々の緊定ねじ
を介して胴溝中央方向に移動させる。この場合にも迅速
張設装置から版板終端に作用する引張力によって版板が
過剰伸張されないようにするために、個々の緊定ねじに
は力制御手段として支持レバーと共にばねが配属されて
いる。この場合の欠点は、付加的な力制限手段が設けら
れていてかつ迅速張設機構が相応に大きく設計された駆
動装置によってのみ形成される、ということにある。
【０００５】ドイツ国特許第３６０４０７１号明細書か
ら公知の版板張設装置の場合、後方の緊定レールは、軸
方向で互いに間隔を置いて配置された複数の液圧ピスト
ンを介して、胴溝の対応する壁部から押し離される。版
板に作用する張設力が液圧を維持しなくても存続し得る
ようにするために、付加的な錠止機構が設けられてい
る。この場合、不都合には付加的な構造費用が必要であ
りかつこの種の緊定レールは、緊定レール内に組み込ま
れた液圧ピストンに基づき全体的にマニュアル操作可能
な緊定レールとは、全く異なって構成されている。ま
た、後方の緊定レールを例えば張設の前に版胴の公称の
版板終端に対し正確に平行に調整するマニュアル操作可
能な調整手段は設けられていない。
ら公知の版板張設装置の場合、後方の緊定レールは、軸
方向で互いに間隔を置いて配置された複数の液圧ピスト
ンを介して、胴溝の対応する壁部から押し離される。版
板に作用する張設力が液圧を維持しなくても存続し得る
ようにするために、付加的な錠止機構が設けられてい
る。この場合、不都合には付加的な構造費用が必要であ
りかつこの種の緊定レールは、緊定レール内に組み込ま
れた液圧ピストンに基づき全体的にマニュアル操作可能
な緊定レールとは、全く異なって構成されている。ま
た、後方の緊定レールを例えば張設の前に版胴の公称の
版板終端に対し正確に平行に調整するマニュアル操作可
能な調整手段は設けられていない。
【０００６】ドイツ国特許第３９３６４４６号明細書か
ら公知の印刷機の版胴の場合、前方及び後方の緊定レー
ルは胴溝内に補正（傾斜見当合せ）のために旋回可能に
支承されている。両緊定レールは、胴溝のそれぞれの壁
部からばねによって押し離されかつローラレバーもしく
は偏心体によってこのばね力に抗し所望の位置に移動可
能である。ローラレバーもしくは偏心体は、緊定レール
の旋回もしくは移動が行われる平面内に位置しているけ
れども、この調節手段は、緊定レールの旋回が胴溝壁と
緊定レールとの間でばね力に抗して行われうるように、
胴溝の中央範囲に配置されている。この公知の装置で
は、版板の張設は、後方の緊定レールを介してばね内に
蓄えられた力によって行われる。しかし版板張設の際
に、蓄えられたばね力によって大きな版板長さ差を補償
することができない。
ら公知の印刷機の版胴の場合、前方及び後方の緊定レー
ルは胴溝内に補正（傾斜見当合せ）のために旋回可能に
支承されている。両緊定レールは、胴溝のそれぞれの壁
部からばねによって押し離されかつローラレバーもしく
は偏心体によってこのばね力に抗し所望の位置に移動可
能である。ローラレバーもしくは偏心体は、緊定レール
の旋回もしくは移動が行われる平面内に位置しているけ
れども、この調節手段は、緊定レールの旋回が胴溝壁と
緊定レールとの間でばね力に抗して行われうるように、
胴溝の中央範囲に配置されている。この公知の装置で
は、版板の張設は、後方の緊定レールを介してばね内に
蓄えられた力によって行われる。しかし版板張設の際
に、蓄えられたばね力によって大きな版板長さ差を補償
することができない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、特許請求の範囲第１項の上位概念に記載の形式の装
置を改良して、できるだけ省スペース的な構造形式で、
胴板終端のために、版幅に亘って均一な張設力が生ぜし
められるようにし、かつ圧力媒体で負荷されて機能する
使用される駆動装置によって、付加的な錠止機構を用い
ずに、印刷運転中張設力を維持できるようにすることに
ある。
は、特許請求の範囲第１項の上位概念に記載の形式の装
置を改良して、できるだけ省スペース的な構造形式で、
胴板終端のために、版幅に亘って均一な張設力が生ぜし
められるようにし、かつ圧力媒体で負荷されて機能する
使用される駆動装置によって、付加的な錠止機構を用い
ずに、印刷運転中張設力を維持できるようにすることに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明によれ
ば、特許請求の範囲第１項の特徴部分に記載の本発明の
装置によって解決された。本発明の別の有利な構成は、
その他の請求項に記載されている。
ば、特許請求の範囲第１項の特徴部分に記載の本発明の
装置によって解決された。本発明の別の有利な構成は、
その他の請求項に記載されている。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、特に分割された後方の
緊定レールの各緊定ねじに、例へばスパイラル状の外輪
郭を備えたカムディスクが配属されており、該カムディ
スクの外輪郭に各緊定ねじの端部が支持されており、更
にカムディスクは、緊定レールの張設運動が行われかつ
各カムディスクの回動が圧力媒体で負荷されて機能する
それぞれ１つの所属の駆動装置によって行われるような
平面に対して平行に位置している。
緊定レールの各緊定ねじに、例へばスパイラル状の外輪
郭を備えたカムディスクが配属されており、該カムディ
スクの外輪郭に各緊定ねじの端部が支持されており、更
にカムディスクは、緊定レールの張設運動が行われかつ
各カムディスクの回動が圧力媒体で負荷されて機能する
それぞれ１つの所属の駆動装置によって行われるような
平面に対して平行に位置している。
【００１０】駆動装置は有利には液圧式の駆動装置であ
る。この場合本発明の有利な構成では、各駆動装置が複
動式の液圧作業シリンダとして形成され、この作業シリ
ンダのピストン棒にはラックが装着されている。ラック
は、それぞれのカムディスクに結合されたピニオンと噛
合っている。このような本発明の構成では、カムディス
ク用の個々の駆動装置は、著しくスペースを節約して、
後方の緊定レールの真下に配置されている。この場合、
個々の液圧式の直動駆動装置（複動式の作業シリンダ）
は、緊定レールに対して平行に配列されている。
る。この場合本発明の有利な構成では、各駆動装置が複
動式の液圧作業シリンダとして形成され、この作業シリ
ンダのピストン棒にはラックが装着されている。ラック
は、それぞれのカムディスクに結合されたピニオンと噛
合っている。このような本発明の構成では、カムディス
ク用の個々の駆動装置は、著しくスペースを節約して、
後方の緊定レールの真下に配置されている。この場合、
個々の液圧式の直動駆動装置（複動式の作業シリンダ）
は、緊定レールに対して平行に配列されている。
【００１１】本発明の別の構成では、それぞれ個々のカ
ムディスクは、特に液圧式に作動可能な所属の回転ウイ
ングモータを介して駆動可能である。
ムディスクは、特に液圧式に作動可能な所属の回転ウイ
ングモータを介して駆動可能である。
【００１２】周面にスパイラル状に形成された外輪郭を
備えたカムディスクの本発明による使用に基づき、一定
のもしくは連続的なカム経過を有する従来の偏心体又は
その他のカムディスクに比較して、カムディスクのほぼ
１回転でカムディスクの与えられた全行程を利用できる
という利点が得られる。偏心体は、半回転で最大行程を
生ぜしめる。従って、回転運動を往復運動に変換して最
良に版板を張設することができる。
備えたカムディスクの本発明による使用に基づき、一定
のもしくは連続的なカム経過を有する従来の偏心体又は
その他のカムディスクに比較して、カムディスクのほぼ
１回転でカムディスクの与えられた全行程を利用できる
という利点が得られる。偏心体は、半回転で最大行程を
生ぜしめる。従って、回転運動を往復運動に変換して最
良に版板を張設することができる。
【００１３】各緊定ねじの自由端部がカムディスクの外
輪郭に直接支持されることによって、緊定レールに対し
て張設力がリアクションなしに生ぜしめられ、これによ
り、版板に作用する張設力は、圧力媒体で負荷されない
駆動装置状態においても維持される。ねじとカムディス
クのフランク及びカムのリード部との間の滑り摩擦係数
を適当に適合させることによって、版板張設を維持する
自縛式の伝達部材が得られる。また緊定ねじの調節もリ
アクションを生ぜしめない。
輪郭に直接支持されることによって、緊定レールに対し
て張設力がリアクションなしに生ぜしめられ、これによ
り、版板に作用する張設力は、圧力媒体で負荷されない
駆動装置状態においても維持される。ねじとカムディス
クのフランク及びカムのリード部との間の滑り摩擦係数
を適当に適合させることによって、版板張設を維持する
自縛式の伝達部材が得られる。また緊定ねじの調節もリ
アクションを生ぜしめない。
【００１４】緊定レールの版幅に亘って分配された複数
の緊定ねじの各々に、別個の駆動装置を備えたそれぞれ
１つのカムディスクが配属されているため、各駆動装置
によっては全張設力の一部がかけられればよい。この複
数の駆動装置は、適当に設計された単独駆動装置よりも
少ないスペースを必要とするに過ぎずひいては後方の緊
定レールの下側に最適に配置される。
の緊定ねじの各々に、別個の駆動装置を備えたそれぞれ
１つのカムディスクが配属されているため、各駆動装置
によっては全張設力の一部がかけられればよい。この複
数の駆動装置は、適当に設計された単独駆動装置よりも
少ないスペースを必要とするに過ぎずひいては後方の緊
定レールの下側に最適に配置される。
【００１５】複数の液圧式の駆動装置が設けられている
ため、更に別の利点が得られる。全ての液圧駆動装置が
同時に同じ圧力によって負荷された場合には、特に分割
された後方の緊定レールは版板の版板終端範囲を版幅に
亘ってほぼ均一の力で引張る。１つ又は複数の、しかし
全部ではない駆動装置を制御することによって、版胴上
での版板の片側の引張り又は所望の引張りを行うことが
できる。このことは、紙の遅延によって惹き起される見
当合せ誤差を補正する際に特に有利である。これに加え
てカムディスク用の個々の駆動装置は、有利には低速回
転する版胴の場合、所望の補正に対応して制御すること
ができる。
ため、更に別の利点が得られる。全ての液圧駆動装置が
同時に同じ圧力によって負荷された場合には、特に分割
された後方の緊定レールは版板の版板終端範囲を版幅に
亘ってほぼ均一の力で引張る。１つ又は複数の、しかし
全部ではない駆動装置を制御することによって、版胴上
での版板の片側の引張り又は所望の引張りを行うことが
できる。このことは、紙の遅延によって惹き起される見
当合せ誤差を補正する際に特に有利である。これに加え
てカムディスク用の個々の駆動装置は、有利には低速回
転する版胴の場合、所望の補正に対応して制御すること
ができる。
【００１６】個々の駆動装置を補給するための圧力媒体
（液圧オイル）の供給は、版胴の１つ又は複数のジャー
ナルに取り付けられた１つ又は２つの回転伝達体によっ
て行われる。
（液圧オイル）の供給は、版胴の１つ又は複数のジャー
ナルに取り付けられた１つ又は２つの回転伝達体によっ
て行われる。
【００１７】後方の緊定レールが複数のカムディスクに
それぞれ１つの緊定ねじを介して支持されているため、
個々の駆動装置を適当に制御することによって達成可能
な補正の他に、例えば版板を張設した後でマニュアル補
正することも可能である。特に後方の緊定レールは、版
板張設の前の出発位置において、緊定ねじによって版胴
の公称の版板終端に対して正確に平行に配列することが
できる。
それぞれ１つの緊定ねじを介して支持されているため、
個々の駆動装置を適当に制御することによって達成可能
な補正の他に、例えば版板を張設した後でマニュアル補
正することも可能である。特に後方の緊定レールは、版
板張設の前の出発位置において、緊定ねじによって版胴
の公称の版板終端に対して正確に平行に配列することが
できる。
【００１８】本発明の同様に有利な利点は、緊定レール
自体及びその支承部が版胴の胴溝内での運動性に関し
て、従来のマニュアル操作可能な迅速張設機構によって
作動可能な緊定レールと全く同一である、ということに
ある。
自体及びその支承部が版胴の胴溝内での運動性に関し
て、従来のマニュアル操作可能な迅速張設機構によって
作動可能な緊定レールと全く同一である、ということに
ある。
【００１９】
【実施例】次に本発明を図示の実施例に基づき説明す
る。
る。
【００２０】図１では、版胴内に形成された軸平行な胴
溝２と共に版胴１の一部分を平面図で図示している。胴
溝２の版板終端ＤＥに面した壁部には、特に分割して構
成された後方の緊定レール３が配置されている。図３で
図示のように、緊定レール３は下側のクランプレール
３．１と上側のクランプレール３．２とから成ってい
る。図３には同様に作動機構が図示されており、該作動
機構によって可動な上側クランプレール３．２は、版板
端部を受容するために、下側のクランプレール３．１に
対してクランプ可能である（モータ式、液圧式）。
溝２と共に版胴１の一部分を平面図で図示している。胴
溝２の版板終端ＤＥに面した壁部には、特に分割して構
成された後方の緊定レール３が配置されている。図３で
図示のように、緊定レール３は下側のクランプレール
３．１と上側のクランプレール３．２とから成ってい
る。図３には同様に作動機構が図示されており、該作動
機構によって可動な上側クランプレール３．２は、版板
端部を受容するために、下側のクランプレール３．１に
対してクランプ可能である（モータ式、液圧式）。
【００２１】分割された後方の緊定レール３は、全部で
４つの緊定ねじ４を有し、この場合図３に図示されてい
るように、緊定ねじ４はそれぞれ、下側のクランプレー
ル３．１を介してねじ込まれている。緊定レール３を介
してねじ込まれた緊定ねじ４の各端部は、版胴１の版板
終端範囲に回動可能に配置されたそれぞれ１つのカムデ
ィスク５に支持されている。カムディスク５は、緊定ね
じ４の端部と協働する周面に、スパイラル状に形成され
た外輪郭を有している。従って、カムディスク５の最小
半径と最大半径との間の移行部には段部５．１が形成さ
れている。
４つの緊定ねじ４を有し、この場合図３に図示されてい
るように、緊定ねじ４はそれぞれ、下側のクランプレー
ル３．１を介してねじ込まれている。緊定レール３を介
してねじ込まれた緊定ねじ４の各端部は、版胴１の版板
終端範囲に回動可能に配置されたそれぞれ１つのカムデ
ィスク５に支持されている。カムディスク５は、緊定ね
じ４の端部と協働する周面に、スパイラル状に形成され
た外輪郭を有している。従って、カムディスク５の最小
半径と最大半径との間の移行部には段部５．１が形成さ
れている。
【００２２】緊定ねじ４と協働するカムディスク５は、
緊定レール３の長手方向平面に対して平行にもしくは複
数の緊定ねじ４によって規定される平面内に位置してい
る（図３）。緊定レール３は、ガイドもしくは支承部材
（図示せず）を介して版胴１の胴溝２内に配置されてい
るので、緊定レール３は版板張設のために必要な運動を
行うことができかつ特に版板端部の軸方向調整も行うこ
とができる。
緊定レール３の長手方向平面に対して平行にもしくは複
数の緊定ねじ４によって規定される平面内に位置してい
る（図３）。緊定レール３は、ガイドもしくは支承部材
（図示せず）を介して版胴１の胴溝２内に配置されてい
るので、緊定レール３は版板張設のために必要な運動を
行うことができかつ特に版板端部の軸方向調整も行うこ
とができる。
【００２３】図１では、緊定レール３が完全に解放され
た位置にありかつ版胴１の公称の版板終端ＤＥに対し最
小間隔を占める位置において、カムディスク５を図示し
ている。これに対応して緊定ねじ４は、カムディスク５
の回転軸線に対して最小の半径を有する外輪郭範囲で支
持されている。従ってカムディスク５の段部５．１は、
緊定レール３から突出した緊定ねじ４の軸部に接触す
る。それ故、緊定ねじ４は、カムディスク５が最大行程
調節された場合に、カムディスク５が緊定レール３もし
くは下側のクランプレール３．１に接触しないように、
緊定レール３から著しく突出している。
た位置にありかつ版胴１の公称の版板終端ＤＥに対し最
小間隔を占める位置において、カムディスク５を図示し
ている。これに対応して緊定ねじ４は、カムディスク５
の回転軸線に対して最小の半径を有する外輪郭範囲で支
持されている。従ってカムディスク５の段部５．１は、
緊定レール３から突出した緊定ねじ４の軸部に接触す
る。それ故、緊定ねじ４は、カムディスク５が最大行程
調節された場合に、カムディスク５が緊定レール３もし
くは下側のクランプレール３．１に接触しないように、
緊定レール３から著しく突出している。
【００２４】カムディスク５の回転軸線と緊定ねじ４の
軸線とは、互いに直交する２つの平面内に位置してお
り、この場合、緊定ねじ４の端部がカムディスク５の外
輪郭にできるだけ密接するように（接線方向）、軸線を
互いにずらすことができる。カムディスク５の外輪郭と
緊定ねじ４の端部との間では、版板端部を張設するため
にカムディスクを回動した場合並びに緊定ねじ４を操作
した場合にも、滑り摩擦が発生する。
軸線とは、互いに直交する２つの平面内に位置してお
り、この場合、緊定ねじ４の端部がカムディスク５の外
輪郭にできるだけ密接するように（接線方向）、軸線を
互いにずらすことができる。カムディスク５の外輪郭と
緊定ねじ４の端部との間では、版板端部を張設するため
にカムディスクを回動した場合並びに緊定ねじ４を操作
した場合にも、滑り摩擦が発生する。
【００２５】図３によれば各カムディスク５は、版胴１
の版板終端ＤＥの下側範囲の適当に形成された切欠き６
内に配置されていてかつこの切欠きにおいて軸７の一端
に回動不能に設けられている。軸７は、胴に定置のウエ
ブ８内に回動可能に支承されていてかつ軸の他端には周
方向の歯を備えたそれぞれ１つのピニオン９が設けられ
ている。このピニオン９は同様に胴側の切欠き内に位置
している。緊定レール３の下側で版胴１の胴溝２内に
は、圧力媒体で負荷されて機能する、各カムディスク５
に配属された駆動装置１０が設けられている。図１及び
図２に図示されているように、分割された緊定レール３
においてはカムディスク５及び駆動装置１０は、版胴１
の中心部に対して鏡面対称的に配列されている。
の版板終端ＤＥの下側範囲の適当に形成された切欠き６
内に配置されていてかつこの切欠きにおいて軸７の一端
に回動不能に設けられている。軸７は、胴に定置のウエ
ブ８内に回動可能に支承されていてかつ軸の他端には周
方向の歯を備えたそれぞれ１つのピニオン９が設けられ
ている。このピニオン９は同様に胴側の切欠き内に位置
している。緊定レール３の下側で版胴１の胴溝２内に
は、圧力媒体で負荷されて機能する、各カムディスク５
に配属された駆動装置１０が設けられている。図１及び
図２に図示されているように、分割された緊定レール３
においてはカムディスク５及び駆動装置１０は、版胴１
の中心部に対して鏡面対称的に配列されている。
【００２６】各駆動装置１０は、本実施例の場合液圧式
に作動する複動式の作業シリンダ１１から成り、該作業
シリンダ１１はそのピストン棒１２にそれぞれ１つのラ
ック１３を有している。各ラック１３は対応して配属さ
れたカムディスク５のピニオン９と噛合いかつ版胴１の
胴溝２の底部において直線的に移動可能に支承されてい
る（図示せず）。この場合、ピニオン９に対するラック
１３の支承部は、ピニオン９に対する所要の圧着力が保
証されるように、構成されている。
に作動する複動式の作業シリンダ１１から成り、該作業
シリンダ１１はそのピストン棒１２にそれぞれ１つのラ
ック１３を有している。各ラック１３は対応して配属さ
れたカムディスク５のピニオン９と噛合いかつ版胴１の
胴溝２の底部において直線的に移動可能に支承されてい
る（図示せず）。この場合、ピニオン９に対するラック
１３の支承部は、ピニオン９に対する所要の圧着力が保
証されるように、構成されている。
【００２７】従って、作業シリンダ１１を液圧油で圧力
負荷した場合には、ピニオン９はラック１３を介して回
動しひいてはカムディスク５が回動する。つまり版板終
端ＤＥから緊定レール３が離される。作業シリンダ１１
もしくはその他の形式で構成された駆動装置１０の対応
する液圧導管は、図面には図示されていない。
負荷した場合には、ピニオン９はラック１３を介して回
動しひいてはカムディスク５が回動する。つまり版板終
端ＤＥから緊定レール３が離される。作業シリンダ１１
もしくはその他の形式で構成された駆動装置１０の対応
する液圧導管は、図面には図示されていない。
【図１】版胴の胴溝内における本発明の緊定レールの平
面図。
面図。
【図２】緊定レールの下側の平面における個々のカムデ
ィスク用の駆動装置を示す図。
ィスク用の駆動装置を示す図。
【図３】緊定レールを緊定レールの下側に配置された駆
動装置と共に図示した断面図。
動装置と共に図示した断面図。
１ 版胴 ２ 胴溝 ３ 緊定レール ３．１ 下側クランプレール ３．２ 上側クランプレール ４ 緊定ねじ ５ カムディスク ５．１ 段部 ６ 切欠き ７ 軸 ８ ウエブ ９ ピニオン １０ 駆動装置 １１ 作業シリンダ １２ ピストン棒 １３ ラック ＤＥ 版板終端
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マンフレート ヘロルト ドイツ連邦共和国 オッフェンバッハ ベッティーナシュトラーセ 90 (72)発明者 ヨーゼフ マテス ドイツ連邦共和国 オッフェンバッハ ヴィルヘルム−ロイシュナー−シュトラ ーセ 12 (56)参考文献 特開 平３−219954（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−187039（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−82953（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−133643（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】 印刷機、特に枚葉紙オフセット印刷機の
版胴に版板を張設するための装置であって、版胴の軸平
行な胴溝に、版板終端に配属された、特に分割された緊
定レールが移動可能に配置されており、該緊定レール
が、版板を正しく見当合わせして張設するために、緊定
レールの長手方向に亘って分配された緊定レールに貫通
係合する個々の緊定ねじを介して調整可能で、かつ、版
板張設のために、圧力媒体で負荷されて機能する、緊定
ねじを介して緊定レールに作用する駆動装置により作動
可能である形式のものにおいて、各緊定ねじ（４）に、
多数の緊定ねじ（４）によって規定された平面内に位置
する、周面にスパイラル状に形成された外輪郭を有する
カムディスク（５）が配属されており、緊定ねじ（４）
の各端部が、カムディスク（５）に支持されており、各
カムディスク（５）に、圧力媒体で負荷されて機能する
駆動装置（１０）が配属されていることを特徴とする、
印刷機の版胴に版板を張設するための装置。 - 【請求項２】 個々のカムディスク（５）のための駆動
装置（１０）が、緊定レール（３）の下側で胴溝（２）
内に配置されている、請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 カムディスク（５）のための各駆動装置
（１０）が、複動式の液圧作業シリンダ（１１）として
構成されており、該液圧作業シリンダ（１１）のピスト
ン棒（１２）にラック（１３）が取付けられており、該
ラック（１３）が各カムディスク（５）と回動不能に結
合されたピニオン（９）と噛合っている、請求項１又は
２記載の装置。 - 【請求項４】 各カムディスク（５）のための駆動装置
（１０）が、液圧式に作動可能な回転ウイングモータと
して構成されている、請求項１又は２記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19924238121 DE4238121C2 (de) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen |
| DE4238121.5 | 1992-11-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198849A JPH06198849A (ja) | 1994-07-19 |
| JP2635921B2 true JP2635921B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=6472657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28100093A Expired - Fee Related JP2635921B2 (ja) | 1992-11-12 | 1993-11-10 | 印刷機の版胴に版板を張設するための装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2635921B2 (ja) |
| DE (1) | DE4238121C2 (ja) |
| FR (1) | FR2697775B1 (ja) |
| GB (1) | GB2272403B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP3477356B2 (ja) * | 1997-03-27 | 2003-12-10 | リョービ株式会社 | 印刷機のクランプ駆動装置 |
| DE19958238B4 (de) | 1999-01-18 | 2006-11-16 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Klemmvorrichtung zum Festklemmen eines Zylinderaufzuges auf einem Druckmaschinenzylinder |
| DE102012202076B3 (de) * | 2012-02-13 | 2013-04-25 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Zylinder einer Rotationsdruckmaschine |
| DE102012202078B3 (de) * | 2012-02-13 | 2013-02-28 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Zylinder einer Rotationsdruckmaschine |
| DE102015215538A1 (de) | 2014-09-18 | 2016-03-24 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Anpassen mindestens eines Zylinderaufzugs an eine Bedruckstoffänderung in einer Druckmaschine |
| DE102015215540A1 (de) | 2014-09-18 | 2016-03-24 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Anpassen mindestens eines Druckbildes und/oder mindestens eines Zylinderaufzugs an eine Bedruckstoffänderung in einer Druckmaschine |
| DE102015204859A1 (de) * | 2015-03-18 | 2016-09-22 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Anpassen eines Zylinderaufzugs an eine Bedruckstoffänderung in einer Druckmaschine |
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|---|---|---|---|---|
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| DE3604071A1 (de) * | 1986-02-08 | 1987-08-13 | Koenig & Bauer Ag | Druckplattenspanneinrichtung in einer grube eines plattenzylinders einer rotationsdruckmaschine |
| DE3813777A1 (de) * | 1988-04-23 | 1989-11-02 | Roland Man Druckmasch | Spanneinrichtung zum befestigen einer biegsamen folie |
| DE68914824T2 (de) * | 1989-03-17 | 1994-09-15 | Sumitomo Heavy Industries | Vorrichtung zum Befestigen einer lithographischen Druckplatte für Druckmaschinen. |
| DE3936446A1 (de) * | 1989-11-02 | 1991-05-08 | Miller Johannisberg Druckmasch | Plattenzylinder einer druckmaschine |
| DE3936458C1 (ja) * | 1989-11-02 | 1991-04-11 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De |
-
1992
- 1992-11-12 DE DE19924238121 patent/DE4238121C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
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- 1993-11-10 JP JP28100093A patent/JP2635921B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-12 GB GB9323354A patent/GB2272403B/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2272403B (en) | 1995-12-06 |
| GB9323354D0 (en) | 1994-01-05 |
| GB2272403A (en) | 1994-05-18 |
| FR2697775B1 (fr) | 1995-10-06 |
| JPH06198849A (ja) | 1994-07-19 |
| FR2697775A1 (fr) | 1994-05-13 |
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| DE4238121A1 (de) | 1994-05-19 |
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