JP2779136B2 - 印刷機のための枚葉紙案内胴 - Google Patents
印刷機のための枚葉紙案内胴Info
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- JP2779136B2 JP2779136B2 JP6271409A JP27140994A JP2779136B2 JP 2779136 B2 JP2779136 B2 JP 2779136B2 JP 6271409 A JP6271409 A JP 6271409A JP 27140994 A JP27140994 A JP 27140994A JP 2779136 B2 JP2779136 B2 JP 2779136B2
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- cylinder
- gripper
- adjusting
- sheet
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- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
- B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
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- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は胴周面に均等に分配され
かつ異なる印刷材厚さに調節可能である単数又は複数の
グリッパブリッジを使用して印刷機において枚葉紙を案
内する枚葉紙案内胴に関する。
かつ異なる印刷材厚さに調節可能である単数又は複数の
グリッパブリッジを使用して印刷機において枚葉紙を案
内する枚葉紙案内胴に関する。
【０００２】ＧＢ２０９８９６６Ａ号明細書によれば、
枚葉紙案内胴のグリッパブリッジのグリッパ支持台の位
置決め（低位及び高位調節）のための装置が公知であ
る。グリッパ支持台の位置を加工しようとする印刷材の
厚さに応じて調節することは調節棒を用いて行なわれ
る。この調節棒は胴軸線方向でばね力に抗してねじで移
動可能に胴長さ全体に亙って延びるグリッパ支持台の下
に配置されている。
枚葉紙案内胴のグリッパブリッジのグリッパ支持台の位
置決め（低位及び高位調節）のための装置が公知であ
る。グリッパ支持台の位置を加工しようとする印刷材の
厚さに応じて調節することは調節棒を用いて行なわれ
る。この調節棒は胴軸線方向でばね力に抗してねじで移
動可能に胴長さ全体に亙って延びるグリッパ支持台の下
に配置されている。
【０００３】グリッパ支持台と調節棒との接触面は胴軸
線方向でスライド楔伝動装置を形成し、調節棒の移動が
グリッパ支持台の半径方向の位置決め（高位又は低位調
節）を行なうようになっている。
線方向でスライド楔伝動装置を形成し、調節棒の移動が
グリッパ支持台の半径方向の位置決め（高位又は低位調
節）を行なうようになっている。
【０００４】ＤＥ３４２８６６８Ｃ２号明細書によれ
ば、２倍及び複数倍案内胴のための集中グリッパ支持条
片調節装置が公知である。グリッパ支持台に係合する手
段において各支持台の個別調整が行なわれ、この手段に
は集中調節装置により作動される、全体としてグリッパ
支持台を調節する位置決め手段が作用する。この場合、
集中調節装置はモータで駆動し、制御台から制御するこ
とができる。駆動装置をどのように調節装置と連結する
かについての示唆はない。
ば、２倍及び複数倍案内胴のための集中グリッパ支持条
片調節装置が公知である。グリッパ支持台に係合する手
段において各支持台の個別調整が行なわれ、この手段に
は集中調節装置により作動される、全体としてグリッパ
支持台を調節する位置決め手段が作用する。この場合、
集中調節装置はモータで駆動し、制御台から制御するこ
とができる。駆動装置をどのように調節装置と連結する
かについての示唆はない。
【０００５】欠点は各印刷材厚さに対するグリッパ支持
条片の集中調節に多大の費用がかかり、調節装置と駆動
装置との示唆並びに印刷機構を相互に制御するための制
御が開示されていないことである。
条片の集中調節に多大の費用がかかり、調節装置と駆動
装置との示唆並びに印刷機構を相互に制御するための制
御が開示されていないことである。
【０００６】
【発明の課題】本発明の課題は前述の欠点がはっきりと
回避される解決策を提供することである。
回避される解決策を提供することである。
【０００７】
【課題を解決する手段】本発明の課題は、冒頭に述べた
枚葉紙案内胴において、グリッパ支持条片の統一的な高
位及び低位調節のために胴の胴ジャーナルに駆動装置が
配置されかつフレームに固定されており、この駆動装置
がクラッチを介して集中調節する調節手段と接続されて
おり、該集中調節手段が各グリッパブリッジのためにグ
リッパ支持条片に配属された位置決め装置と連結されて
いることによって解決された。
枚葉紙案内胴において、グリッパ支持条片の統一的な高
位及び低位調節のために胴の胴ジャーナルに駆動装置が
配置されかつフレームに固定されており、この駆動装置
がクラッチを介して集中調節する調節手段と接続されて
おり、該集中調節手段が各グリッパブリッジのためにグ
リッパ支持条片に配属された位置決め装置と連結されて
いることによって解決された。
【０００８】本発明の有利な実施態様は請求項２以下に
開示してある。
開示してある。
【０００９】
【発明の効果】本発明の解決策は特に枚葉紙を案内する
渡し胴に適し、さらに給紙胴又はフロントグリッパ胴に
おいてグリッパ支持条片を調節するためにも適してい
る。本発明は特に１倍胴から４倍胴（１倍圧胴に対し）
であって、周面に対称的に配置された相当数のグリッパ
ブリッジを有する形式のものに特に適している。これら
の胴は異なる厚さの印刷材、例えば紙又は厚紙を加工す
るために役立つ。枚葉紙を案内する胴のグリッパ支持台
の同期的な調節は変更時間を短縮しかつ主体的な影響を
減少させる。さらに本発明は経済的でかつ自動化可能な
解決策である。駆動装置の組込み位置は場所をとらず、
駆動装置は電気モータ又は空気力式又は液力式の駆動装
置で行なうことができる。
渡し胴に適し、さらに給紙胴又はフロントグリッパ胴に
おいてグリッパ支持条片を調節するためにも適してい
る。本発明は特に１倍胴から４倍胴（１倍圧胴に対し）
であって、周面に対称的に配置された相当数のグリッパ
ブリッジを有する形式のものに特に適している。これら
の胴は異なる厚さの印刷材、例えば紙又は厚紙を加工す
るために役立つ。枚葉紙を案内する胴のグリッパ支持台
の同期的な調節は変更時間を短縮しかつ主体的な影響を
減少させる。さらに本発明は経済的でかつ自動化可能な
解決策である。駆動装置の組込み位置は場所をとらず、
駆動装置は電気モータ又は空気力式又は液力式の駆動装
置で行なうことができる。
【００１０】定置の駆動装置から出発して調節運動の伝
達はクラッチを介して枚葉紙を案内する、回転する胴に
配置された調節手段に対して行なわれる。定置の駆動装
置から回転する調節手段への伝達は遊びなく行なわれ
る。
達はクラッチを介して枚葉紙を案内する、回転する胴に
配置された調節手段に対して行なわれる。定置の駆動装
置から回転する調節手段への伝達は遊びなく行なわれ
る。
【００１１】クラッチから調節運動は調節手段（単数又
は複数の調節軸）で達成される。周面に１つのグリッパ
ブリッジを有する１倍胴のためには１つの調節軸が調節
手段として用いられる。この調節軸は胴軸線の範囲に支
承され、自由端部においてグリッパ支持条片を高位／低
位調節するための位置決め装置と連結されている。
は複数の調節軸）で達成される。周面に１つのグリッパ
ブリッジを有する１倍胴のためには１つの調節軸が調節
手段として用いられる。この調節軸は胴軸線の範囲に支
承され、自由端部においてグリッパ支持条片を高位／低
位調節するための位置決め装置と連結されている。
【００１２】周面に対称的に（１８０°ずらされて）配
置された２つのグリッパブリッジを有する２倍胴のため
には同様に１つの調節軸が調節手段として使用される。
しかしながらこの調節軸は一貫して構成されているの
で、この調節軸は両端にそれぞれ１つの位置決め装置と
連結されている。
置された２つのグリッパブリッジを有する２倍胴のため
には同様に１つの調節軸が調節手段として使用される。
しかしながらこの調節軸は一貫して構成されているの
で、この調節軸は両端にそれぞれ１つの位置決め装置と
連結されている。
【００１３】周面に対称的に（１２０°ずらされて）配
置された３つのグリッパブリッジを有する３倍胴と周面
に対称的に（９０°ずらされて）配置された４つのグリ
ッパブリッジを有する４倍胴の場合には３つ又は４つの
調節軸が調節手段として用いられ、各調節軸が胴軸線の
範囲に支承され、自由端において位置決め装置と連結さ
れている。
置された３つのグリッパブリッジを有する３倍胴と周面
に対称的に（９０°ずらされて）配置された４つのグリ
ッパブリッジを有する４倍胴の場合には３つ又は４つの
調節軸が調節手段として用いられ、各調節軸が胴軸線の
範囲に支承され、自由端において位置決め装置と連結さ
れている。
【００１４】調節手段はレバー、ローラにより、その数
とは無関係に、ただ１つのクラッチと結合されているの
で本発明は５つ以上のグリッパブリッジを有する胴にも
適している。
とは無関係に、ただ１つのクラッチと結合されているの
で本発明は５つ以上のグリッパブリッジを有する胴にも
適している。
【００１５】各胴はグリッパ支持台を調節するために個
別の駆動装置を有しており、これらの駆動装置は複数の
胴の間に連結可能であるので、１つの操作台から枚葉紙
を案内するすべての胴を制御することができる。これ
は、複数の印刷機構を有する印刷機の場合、最後の印刷
機構（排紙装置に配属されている）又は後続加工ユニッ
トが先行する印刷注文の最後の枚葉紙をまだ加工してい
るときに、最初の印刷機構（給紙装置に配置されてい
る）を次の印刷注文のために変化させられた印刷材厚さ
に調節可能であるという別の利点を有する。これは特に
印刷注文がしばしば変る場合には変更時間を著しく短縮
する。
別の駆動装置を有しており、これらの駆動装置は複数の
胴の間に連結可能であるので、１つの操作台から枚葉紙
を案内するすべての胴を制御することができる。これ
は、複数の印刷機構を有する印刷機の場合、最後の印刷
機構（排紙装置に配属されている）又は後続加工ユニッ
トが先行する印刷注文の最後の枚葉紙をまだ加工してい
るときに、最初の印刷機構（給紙装置に配置されてい
る）を次の印刷注文のために変化させられた印刷材厚さ
に調節可能であるという別の利点を有する。これは特に
印刷注文がしばしば変る場合には変更時間を著しく短縮
する。
【００１６】
例１． 枚葉紙を案内する胴２はオフセット輪転印刷機
において先行する印刷機構の圧胴の後ろに配置されてい
る。胴２は１倍圧胴に対し、２倍の直径で構成され、２
つのグリッパブリッジ３１を有している。胴２の周面に
は両方のグリッパブリッジ３１は対称的に（１８０°ず
らされて）分配されている。各グリッパブリッジ３１は
グリッパ軸２４とグリッパ３２とほぼ半径方向に調節可
能なグリッパ支持台２１とから成っている。グリッパ支
持台２１は各グリッパ３２に配属された支持ブロックを
単個グリッパ支持台のために保持している。
において先行する印刷機構の圧胴の後ろに配置されてい
る。胴２は１倍圧胴に対し、２倍の直径で構成され、２
つのグリッパブリッジ３１を有している。胴２の周面に
は両方のグリッパブリッジ３１は対称的に（１８０°ず
らされて）分配されている。各グリッパブリッジ３１は
グリッパ軸２４とグリッパ３２とほぼ半径方向に調節可
能なグリッパ支持台２１とから成っている。グリッパ支
持台２１は各グリッパ３２に配属された支持ブロックを
単個グリッパ支持台のために保持している。
【００１７】胴２は両方の胴ジャーナル４で回転可能に
フレーム１の各支承部３に受容されている。胴ジャーナ
ル４内には胴軸線と整合させられて駆動装置５、例えば
電気モータが配置され、この駆動装置５は保持装置６を
介してフレーム１に固定されている。駆動装置５の駆動
軸５にはおねじ山を有するアダプタ８が固定されてい
る。おねじ山の上にはめねじ山を有する滑子１０が形状
接続により解離可能に配置されている。この滑子１０は
駆動装置５に固定された直線案内装置９と連結されてい
る。滑子１０は循環する溝を有し、該溝内には２つのロ
ーラ１１，１２が案内されている。ローラ１１はレバー
１３に枢着され、ローラ１２はレバー１４に枢着されて
いる。両方のレバー１３，１４は調節軸１６に固定され
ている。レバー１３，１４は調節軸１６に規定された間
隔で、ローラ１１，１２が対称的に循環する溝内で案内
されるように配置されている。調節軸１６と駆動装置５
との間のクラッチ１５は駆動軸７、アダプタ８、直線案
内装置９、滑子１０、ローラ１１，１２及びレバー１
３，１４によって形成されている。調節軸１６の端部に
はそれぞれ１つのリンク１７が配置され、これらのリン
ク１７は自由端に、それぞれ１つの滑子３３に案内され
たローラ３４を有している。滑子３３は軸方向に可動に
胴２に支承された位置決め軸１８に配置されている。し
たがって２つの位置決め軸１８は対称的に胴２の周面に
配置されている。各位置決め軸１８には胴２の軸に応じ
て複数の楔状の部材が配置され、これらの部材は各グリ
ッパ支持条片２１の楔状の部材と協働してスライド楔１
９の形をした滑りジョイントを形成する。この場合、位
置決め軸１８における各楔状の部材は駆動部材として、
グリッパ支持条片２１の各楔状部材は被駆動部材として
作用する。グリッパ支持条片２１を同期的に調節（高位
又は低位調節）するための位置決め装置２０はリング１
７、位置決め軸１８、滑子３３、ローラ３４、スライド
楔１９によって形成されている。グリッパ支持条片２１
はばね負荷されてスライド楔１９に支えられている。
フレーム１の各支承部３に受容されている。胴ジャーナ
ル４内には胴軸線と整合させられて駆動装置５、例えば
電気モータが配置され、この駆動装置５は保持装置６を
介してフレーム１に固定されている。駆動装置５の駆動
軸５にはおねじ山を有するアダプタ８が固定されてい
る。おねじ山の上にはめねじ山を有する滑子１０が形状
接続により解離可能に配置されている。この滑子１０は
駆動装置５に固定された直線案内装置９と連結されてい
る。滑子１０は循環する溝を有し、該溝内には２つのロ
ーラ１１，１２が案内されている。ローラ１１はレバー
１３に枢着され、ローラ１２はレバー１４に枢着されて
いる。両方のレバー１３，１４は調節軸１６に固定され
ている。レバー１３，１４は調節軸１６に規定された間
隔で、ローラ１１，１２が対称的に循環する溝内で案内
されるように配置されている。調節軸１６と駆動装置５
との間のクラッチ１５は駆動軸７、アダプタ８、直線案
内装置９、滑子１０、ローラ１１，１２及びレバー１
３，１４によって形成されている。調節軸１６の端部に
はそれぞれ１つのリンク１７が配置され、これらのリン
ク１７は自由端に、それぞれ１つの滑子３３に案内され
たローラ３４を有している。滑子３３は軸方向に可動に
胴２に支承された位置決め軸１８に配置されている。し
たがって２つの位置決め軸１８は対称的に胴２の周面に
配置されている。各位置決め軸１８には胴２の軸に応じ
て複数の楔状の部材が配置され、これらの部材は各グリ
ッパ支持条片２１の楔状の部材と協働してスライド楔１
９の形をした滑りジョイントを形成する。この場合、位
置決め軸１８における各楔状の部材は駆動部材として、
グリッパ支持条片２１の各楔状部材は被駆動部材として
作用する。グリッパ支持条片２１を同期的に調節（高位
又は低位調節）するための位置決め装置２０はリング１
７、位置決め軸１８、滑子３３、ローラ３４、スライド
楔１９によって形成されている。グリッパ支持条片２１
はばね負荷されてスライド楔１９に支えられている。
【００１８】作用形式は以下の通りである：胴２は印刷
された枚葉紙を先行する印刷機構の圧胴から受取り、こ
れを後置の印刷機構の圧胴に引渡す。
された枚葉紙を先行する印刷機構の圧胴から受取り、こ
れを後置の印刷機構の圧胴に引渡す。
【００１９】変化した厚さの印刷材を加工したい場合に
はグリッパ支持条片２１を高く又は低く調節することが
必要である。これは両方のグリッパブリッジ３１におい
て同期的に行なわれなければならない。駆動装置５、電
気モータは操作台から制御され、駆動軸７を駆動する。
駆動軸７はアダプタ８と結合されているので、このアダ
プタ８も回転させられる。滑子１０はアダプタ８と協働
してねじ伝動装置を形成する。滑子１０の相対移動は直
線案内装置、例えば駆動装置５に固定されている２つの
平行な丸棒において案内される。滑子１０の溝において
はローラ１１，１２が小さな遊びで案内され、各ローラ
１１，１２が溝の対向する端面を転動するようになって
いる。フレーム１と不動に結合された駆動装置５の回転
運動は駆動軸７、アダプタ８、直線案内装置９を介して
滑子１０の長手方向の相対運動に伝達される。ローラ１
１，１２を介してレバー１３，１４が旋回させられ、調
節軸１６が回動させられる。調節軸１６の回動は軸１６
の端部に固定されたリンク１７によってローラ３４と滑
子３３を介して各位置決め軸１８に同期的に伝達され、
各軸１８が長手方向に移動させられる。スライド楔１９
は位置決め軸１８における駆動部材の軸方向の運動によ
って、グリッパ支持条片２１である被動部材に半径方向
の運動を与える。薄い印刷材の場合にはグリッパ支持条
片２１は外方へ動かされ（高位調節）、厚い印刷材の場
合には内方へ動かされる（低位調節）。駆動装置５によ
り与えられたグリッパ支持台の位置は操作台にフィード
バックされる。
はグリッパ支持条片２１を高く又は低く調節することが
必要である。これは両方のグリッパブリッジ３１におい
て同期的に行なわれなければならない。駆動装置５、電
気モータは操作台から制御され、駆動軸７を駆動する。
駆動軸７はアダプタ８と結合されているので、このアダ
プタ８も回転させられる。滑子１０はアダプタ８と協働
してねじ伝動装置を形成する。滑子１０の相対移動は直
線案内装置、例えば駆動装置５に固定されている２つの
平行な丸棒において案内される。滑子１０の溝において
はローラ１１，１２が小さな遊びで案内され、各ローラ
１１，１２が溝の対向する端面を転動するようになって
いる。フレーム１と不動に結合された駆動装置５の回転
運動は駆動軸７、アダプタ８、直線案内装置９を介して
滑子１０の長手方向の相対運動に伝達される。ローラ１
１，１２を介してレバー１３，１４が旋回させられ、調
節軸１６が回動させられる。調節軸１６の回動は軸１６
の端部に固定されたリンク１７によってローラ３４と滑
子３３を介して各位置決め軸１８に同期的に伝達され、
各軸１８が長手方向に移動させられる。スライド楔１９
は位置決め軸１８における駆動部材の軸方向の運動によ
って、グリッパ支持条片２１である被動部材に半径方向
の運動を与える。薄い印刷材の場合にはグリッパ支持条
片２１は外方へ動かされ（高位調節）、厚い印刷材の場
合には内方へ動かされる（低位調節）。駆動装置５によ
り与えられたグリッパ支持台の位置は操作台にフィード
バックされる。
【００２０】各位置決め軸１８は胴の端面側の範囲にお
いて胴から突出し、その自由端に目盛を有している。し
たがって操作台における表示とは無関係にグリッパ条片
２１の各位置を読取ることができる。
いて胴から突出し、その自由端に目盛を有している。し
たがって操作台における表示とは無関係にグリッパ条片
２１の各位置を読取ることができる。
【００２１】例２． 枚葉紙を案内する胴２はオフセッ
ト輪転印刷機において先行する圧胴の後３に配置され、
後続の印刷機構の圧胴の前に配置されている。胴２は３
倍の直径をもって構成され、周面に対称的に分配された
（１２０°ずらされた）３つのグリッパブリッジ３１を
保持している。各グリッパブリッジ３１は公知の形式で
グリッパ軸２４、グリッパ３２及びグリッパ支持条片２
１から形成されている。胴２は２倍胴と同じように胴ジ
ャーナル４で回転可能にフレーム１の支承装置３にそれ
ぞれ受容されている。胴ジャーナル４には電気モータが
駆動装置５として配置され、駆動装置５は保持装置６で
フレーム１に固定されている。駆動装置５の駆動軸７に
はおねじ山を有するアダプタ８が固定されている。おね
じ山の上には滑子１０（めねじ山を有する）が形状接続
により解離可能に配置されている。この滑子１０は駆動
装置５に固定された直線案内装置９と連結されている。
滑子１０は循環する溝を有し、該溝内には公知のローラ
１１，１２の他に別のローラ２２が案内されており、各
ローラ１１，１２，２２がほぼ１２０°ずらされて交互
に溝の対向する端面を転動するようになっている。レバ
ー１３，１４に枢着されたローラ１１，１２の他にロー
ラ２２は別のレバー２５に枢着されている。各レバー１
３，１４，２５はそれぞれ１つの調節軸２７，２８，２
９に固定されている。３つのグリッパブリッジ３１を有
する３倍胴２の場合には調節軸２７から２９は対称的に
ほぼ１２０°ずらされて半径方向に配置されている。こ
の場合、各調節軸２７から２９は胴２の軸線の範囲に支
承されている。各調節軸２７から２９の自由端には２倍
胴の場合と同じようにそれぞれ１つのリンクが配置さ
れ、このリンクはその自由端部に、それぞれ１つの滑子
３３内に案内されたローラ３４を有している。滑子３３
は位置決め軸１８に配置され、この位置決め軸１８は軸
方向に運動可能に胴２に支承されている。したがって３
倍胴２の場合には３つの位置決め軸１８が対称的に胴２
の周面に配置されている。各位置決め軸１８には胴の幅
に応じて複数の楔状の部材が被動部材として配置され、
この被駆動部材は各グリッパ支持条片２１の駆動部材と
してスライド楔１９の形をしたスライドジョイントを形
成する。
ト輪転印刷機において先行する圧胴の後３に配置され、
後続の印刷機構の圧胴の前に配置されている。胴２は３
倍の直径をもって構成され、周面に対称的に分配された
（１２０°ずらされた）３つのグリッパブリッジ３１を
保持している。各グリッパブリッジ３１は公知の形式で
グリッパ軸２４、グリッパ３２及びグリッパ支持条片２
１から形成されている。胴２は２倍胴と同じように胴ジ
ャーナル４で回転可能にフレーム１の支承装置３にそれ
ぞれ受容されている。胴ジャーナル４には電気モータが
駆動装置５として配置され、駆動装置５は保持装置６で
フレーム１に固定されている。駆動装置５の駆動軸７に
はおねじ山を有するアダプタ８が固定されている。おね
じ山の上には滑子１０（めねじ山を有する）が形状接続
により解離可能に配置されている。この滑子１０は駆動
装置５に固定された直線案内装置９と連結されている。
滑子１０は循環する溝を有し、該溝内には公知のローラ
１１，１２の他に別のローラ２２が案内されており、各
ローラ１１，１２，２２がほぼ１２０°ずらされて交互
に溝の対向する端面を転動するようになっている。レバ
ー１３，１４に枢着されたローラ１１，１２の他にロー
ラ２２は別のレバー２５に枢着されている。各レバー１
３，１４，２５はそれぞれ１つの調節軸２７，２８，２
９に固定されている。３つのグリッパブリッジ３１を有
する３倍胴２の場合には調節軸２７から２９は対称的に
ほぼ１２０°ずらされて半径方向に配置されている。こ
の場合、各調節軸２７から２９は胴２の軸線の範囲に支
承されている。各調節軸２７から２９の自由端には２倍
胴の場合と同じようにそれぞれ１つのリンクが配置さ
れ、このリンクはその自由端部に、それぞれ１つの滑子
３３内に案内されたローラ３４を有している。滑子３３
は位置決め軸１８に配置され、この位置決め軸１８は軸
方向に運動可能に胴２に支承されている。したがって３
倍胴２の場合には３つの位置決め軸１８が対称的に胴２
の周面に配置されている。各位置決め軸１８には胴の幅
に応じて複数の楔状の部材が被動部材として配置され、
この被駆動部材は各グリッパ支持条片２１の駆動部材と
してスライド楔１９の形をしたスライドジョイントを形
成する。
【００２２】グリッパ支持条片２１を同期的に調節（高
位又は低位調節）するための位置決め装置２０はリンク
１７、位置決め軸１８、滑子３３、ローラ３４並びにス
ライド楔１９によって形成されている。各グリッパ支持
条片２１はばね負荷されてスライド楔１９に支えられて
いる。
位又は低位調節）するための位置決め装置２０はリンク
１７、位置決め軸１８、滑子３３、ローラ３４並びにス
ライド楔１９によって形成されている。各グリッパ支持
条片２１はばね負荷されてスライド楔１９に支えられて
いる。
【００２３】作用形式は例１と同じである：駆動装置５
の回転運動は駆動軸７、アダプタ８を介して直線案内装
置９を用いて滑子１０の長手方向の相対運動に伝達され
る。滑子１０とアダプタ８とねじ伝動装置を形成する。
滑子１０の相対運動は駆動装置５に固定された２つの平
行な丸棒によって形成された直線案内装置内で案内され
ている。相対運動によりレバー１３，１４，２５はロー
ラ１１，１２，２２を介して旋回させられ、調節軸２
７，２８，２９は同期的にその軸線を中心として回転さ
せられる。この回転運動は各調節軸２７から２９の端部
に配置されたリンク１７を介してローラ３４と滑子３３
を用いて各位置決め軸１８に伝達され、ひいてはすべて
の３つの位置決め軸１８が同期的に長手方向に移動させ
られる。位置決め軸１８に配置された、駆動部材として
のスライド楔１９は被駆動部材としての各グリッパ支持
条片２１の半径方向の調節を行なう。調節過程が終了
（駆動装置５は停止）し、胴が印刷運転で回転すると、
ローラ１１，１２，２２は滑子１０の溝内で回転する。
の回転運動は駆動軸７、アダプタ８を介して直線案内装
置９を用いて滑子１０の長手方向の相対運動に伝達され
る。滑子１０とアダプタ８とねじ伝動装置を形成する。
滑子１０の相対運動は駆動装置５に固定された２つの平
行な丸棒によって形成された直線案内装置内で案内され
ている。相対運動によりレバー１３，１４，２５はロー
ラ１１，１２，２２を介して旋回させられ、調節軸２
７，２８，２９は同期的にその軸線を中心として回転さ
せられる。この回転運動は各調節軸２７から２９の端部
に配置されたリンク１７を介してローラ３４と滑子３３
を用いて各位置決め軸１８に伝達され、ひいてはすべて
の３つの位置決め軸１８が同期的に長手方向に移動させ
られる。位置決め軸１８に配置された、駆動部材として
のスライド楔１９は被駆動部材としての各グリッパ支持
条片２１の半径方向の調節を行なう。調節過程が終了
（駆動装置５は停止）し、胴が印刷運転で回転すると、
ローラ１１，１２，２２は滑子１０の溝内で回転する。
【００２４】前述の例と同様に、対称的に周面に配置さ
れた４つのグリッパブリッジ３１を有する４倍胴２の場
合には駆動装置５としての電気モータが胴ジャーナル４
内に配置され、保持装置６でフレーム１に固定されてい
る。駆動装置５と４つの調節軸２７から３０までとの間
のクラッチ１５は駆動軸７、アダプタ８、直線案内９、
滑子１０、ローラ１１，１２及び２２，２３並びにレバ
ー１３，１４及び２５，２６によって形成されている。
この場合、調節軸２７から３０まではほぼ９０°ずらさ
れて配置されている。各調節軸２７から３０までは胴２
の軸線の範囲に支承され、自由端で各グリッパ支持条片
２１の高位及び低位調節を行なうための位置決め装置２
０と連結されている。
れた４つのグリッパブリッジ３１を有する４倍胴２の場
合には駆動装置５としての電気モータが胴ジャーナル４
内に配置され、保持装置６でフレーム１に固定されてい
る。駆動装置５と４つの調節軸２７から３０までとの間
のクラッチ１５は駆動軸７、アダプタ８、直線案内９、
滑子１０、ローラ１１，１２及び２２，２３並びにレバ
ー１３，１４及び２５，２６によって形成されている。
この場合、調節軸２７から３０まではほぼ９０°ずらさ
れて配置されている。各調節軸２７から３０までは胴２
の軸線の範囲に支承され、自由端で各グリッパ支持条片
２１の高位及び低位調節を行なうための位置決め装置２
０と連結されている。
【００２５】１つのグリッパブリッジ３１を有する１倍
胴２の場合には同様に胴ジャーナル４において電気モー
タが駆動装置５としてフレーム１に固定されている。駆
動装置５と調節軸２７との間のクラッチ１５はすでに述
べたようにレバー１３に配置されたローラ１１が溝内で
回転することによって形成される。調節軸２７は胴２の
軸線の範囲に支承され、グリッパ支持条片２１を高位も
しくは低位調節するための位置決め装置２０と連結され
ている。
胴２の場合には同様に胴ジャーナル４において電気モー
タが駆動装置５としてフレーム１に固定されている。駆
動装置５と調節軸２７との間のクラッチ１５はすでに述
べたようにレバー１３に配置されたローラ１１が溝内で
回転することによって形成される。調節軸２７は胴２の
軸線の範囲に支承され、グリッパ支持条片２１を高位も
しくは低位調節するための位置決め装置２０と連結され
ている。
【図１】２倍胴における本発明を示す正面図。
【図２】３倍胴における本発明を示す、調節手段の側面
図。
図。
【図３】４倍胴における本発明を示す、調節手段の側面
図。
図。
１ フレーム ２ 胴 ３ 支承部 ４ 胴ジャーナル ５ 駆動装置 ６ 保持装置 ７ 駆動軸 ８ アダプタ ９ 直線案内装置 １０ 滑子 １１，１２ ローラ １３，１４ レバー １５ クラッチ １６ 調節軸 １７ リンク １８ 位置決め軸 １９ スライド楔 ２０ 位置決め装置 ２１ グリッパ支持条片 ２２，２３ ローラ ２４ グリッパ軸 ２５，２６ レバー ２７，２８，２９，３０ 調節軸 ３１ グリッパブリッジ ３２ グリッパ ３３ 滑子 ３４ ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クレメンス ケンメラー ドイツ連邦共和国 ゼリゲンシュタット シュライフバッハヴェーク 22 (56)参考文献 特開 昭61−41549（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−158450（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41F 21/04 - 21/10
Claims (8)
- 【請求項１】 それぞれグリッパ軸、グリッパ及び調節
可能なグリッパ支持条片から形成されかつ胴周面に均等
に分配されて配置された複数のグリッパブリッジを使用
して印刷機において枚葉紙を案内する枚葉紙案内胴にお
いて、グリッパ支持条片（２１）の統一的な高位及び低
位調節のために、機械フレーム（１）に１つの駆動装置
（５）が固定されかつ該駆動装置（５）が枚葉紙案内胴
（２）の胴ジャーナル（４）内に突入するように配置さ
れており、前記駆動装置（５）が前記グリッパ支持条片
を集中調節する調節手段（１６，２７−３０）に伝達装
置（１５）を介して結合されており、前記調節手段（１
６，２７−３０）が各グリッパ支持条片（２１）に配属
された位置決め装置（２０）に連結されていることを特
徴とする、印刷機のための枚葉紙案内胴。 - 【請求項２】 前記駆動装置（５）が制御可能な電気モ
ータ、液圧式駆動装置又は空気力式駆動装置である、請
求項１記載の枚葉紙案内胴。 - 【請求項３】 前記伝達装置（１５）が、 −前記駆動装置（５）の駆動軸（７）と、 −前記駆動軸（７）に結合されたアダプタ（８）と、 −前記調節部材（１６，２７−３０）に固定されたレバ
ー（１３，１４，２５，２６）と、 から成り、前記アダプタ（８）がコネクティングリンク
（１０）と共にねじ伝動装置を成し、前記コネクティン
グリンク（１０）が直線案内（９）に案内されている、
請求項２記載の枚葉紙案内胴。 - 【請求項４】 ２倍胴である枚葉紙案内胴（２）におい
て１つの調節軸（１６）が調節手段として配置されてい
る、請求項３記載の枚葉紙案内胴。 - 【請求項５】 ３倍胴である枚葉紙案内胴（２）におい
て３つの調節軸（２７，２８，２９）が１２０゜ずらさ
れて調節部材として配置されている、請求項３記載の枚
葉紙案内胴。 - 【請求項６】 ４倍胴である枚葉紙案内胴（２）におい
て、４つの調節軸（２７，２８，２９，３０）が９０゜
ずらされて調節部材として配置されている、請求項３記
載の枚葉紙案内胴。 - 【請求項７】 １倍胴である枚葉紙案内胴（２）におい
て１つの調節軸（２７）が調節部材として配置されてい
る、請求項３記載の枚葉紙案内胴。 - 【請求項８】 前記位置決め装置（２０）が、 −前記調節部材（１６，２７−３０）に配置された、ロ
ーラ（３４）を保持するリンク（１７）と、 −前記グリッパ支持条片（２１）に対して軸平行に延び
る位置決め軸（１８）に配置されたコネクティングリン
ク（３３）と、 −前記位置決め軸（１８）に配置されたスライド楔（１
９）とから形成され、前記コネクティングリンク（３
３）が前記ローラ（３４）と係合しており、前記スライ
ド楔（１９）がばね負荷されたグリッパ支持条片（２
１）とスライドジョイントを成している、請求項３記載
の枚葉紙案内胴。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4337578A DE4337578A1 (de) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | Bogenführende Trommel für Druchmaschinen |
| DE4337578.2 | 1993-11-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186367A JPH07186367A (ja) | 1995-07-25 |
| JP2779136B2 true JP2779136B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=6501735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6271409A Expired - Fee Related JP2779136B2 (ja) | 1993-11-04 | 1994-11-04 | 印刷機のための枚葉紙案内胴 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5465663A (ja) |
| EP (1) | EP0652105B1 (ja) |
| JP (1) | JP2779136B2 (ja) |
| AT (1) | ATE148037T1 (ja) |
| DE (2) | DE4337578A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007058290A1 (de) | 2006-12-06 | 2008-07-03 | Shinohara Machinery Co., Ltd. | Greiferbasismechanismus von Druckerpressen mit Bogenzuführung |
| DE102007058289A1 (de) | 2006-12-06 | 2008-07-03 | Shinohara Machinery Co., Ltd. | Vorrichtung zum Verstellen der Greiferbasishöhe von Druckmaschinen mit Bogenzuführung |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9411121U1 (de) * | 1994-07-09 | 1994-09-01 | Roland Man Druckmasch | Greiferzylinder in einem Falzapparat |
| DE4433998A1 (de) * | 1994-09-23 | 1996-04-04 | Roland Man Druckmasch | Bogenführende Trommel für Rotationsdruckmaschinen |
| DE4434000C2 (de) * | 1994-09-23 | 1998-02-26 | Roland Man Druckmasch | Bogenführende Trommel für Rotationsdruckmaschinen |
| DE4433999C2 (de) * | 1994-09-23 | 1998-02-19 | Roland Man Druckmasch | Bogenführende Trommel für Rotationsdruckmaschinen |
| DE19542160C1 (de) * | 1995-11-11 | 1997-01-23 | Roland Man Druckmasch | Bogenführende Trommel für Rotationsdruckmaschinen |
| DE19642104C2 (de) * | 1996-10-12 | 1998-09-10 | Roland Man Druckmasch | Anordnung zur dezentralen Einzelverstellung von Greiferaufschlagleisten in bogenführenden Trommeln bzw. Zylindern von Rotationsdruckmaschinen |
| DE19739571B4 (de) * | 1996-12-17 | 2007-05-31 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Stellvorrichtung für eine Höhenverstellung von diametral gegenüberliegend angeordneten Greiferaufschlagleisten an bogenführenden Zylindern von Druckmaschinen |
| DE29621906U1 (de) * | 1996-12-17 | 1997-02-06 | Heidelberger Druckmasch Ag | Stellvorrichtung für eine Höhenverstellung von diametral gegenüberliegend angeordneten Greiferaufschlagleisten an bogenführenden Zylindern von Druckmaschinen |
| JP5513781B2 (ja) * | 2009-06-15 | 2014-06-04 | 株式会社小森コーポレーション | 搬送胴の爪台高さ調節装置 |
| CN104512101B (zh) * | 2013-10-04 | 2018-07-10 | 海德堡印刷机械股份公司 | 用于输送和对齐页张的方法和装置 |
| CN110271270B (zh) * | 2019-07-11 | 2023-08-15 | 江苏华宇印涂设备集团有限公司 | 一种涂布印刷机侧规装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3985074A (en) * | 1972-05-23 | 1976-10-12 | Roneo Vickers Limited | Offset printing machines |
| US4503772A (en) * | 1981-04-21 | 1985-03-12 | Komori Printing Machine Co., Ltd. | Gripper pad height adjusting device for sheet-fed rotary printing presses |
| DE3428668A1 (de) * | 1984-08-03 | 1986-02-13 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Umfuehrtrommel fuer bogendruckmaschinen, insbesondere kartonmaschinen |
| DE3447596A1 (de) * | 1984-12-28 | 1986-07-03 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Bogenuebertragungszylinder fuer bogenrotationsdruckmaschinen |
| DE3529639A1 (de) * | 1985-08-19 | 1987-02-26 | Roland Man Druckmasch | Federnder greifer fuer bogenrotationsdruckmaschinen |
| DE3644431A1 (de) * | 1986-12-24 | 1988-09-01 | Koenig & Bauer Ag | Bogengreifervorrichtung in einer rotationsdruckmaschine mit bogengreifern, die in axialer richtung bewegbar sind |
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| DE3838314A1 (de) * | 1988-11-11 | 1990-05-17 | Koenig & Bauer Ag | Falzklappenzylinder fuer eine rollenrotationsdruckmaschine |
| US5268707A (en) * | 1991-08-05 | 1993-12-07 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Direct thermal printer |
-
1993
- 1993-11-04 DE DE4337578A patent/DE4337578A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-10-22 EP EP94116684A patent/EP0652105B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-22 AT AT94116684T patent/ATE148037T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-10-22 DE DE59401650T patent/DE59401650D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-01 US US08/332,695 patent/US5465663A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-04 JP JP6271409A patent/JP2779136B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007058290A1 (de) | 2006-12-06 | 2008-07-03 | Shinohara Machinery Co., Ltd. | Greiferbasismechanismus von Druckerpressen mit Bogenzuführung |
| DE102007058289A1 (de) | 2006-12-06 | 2008-07-03 | Shinohara Machinery Co., Ltd. | Vorrichtung zum Verstellen der Greiferbasishöhe von Druckmaschinen mit Bogenzuführung |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| EP0652105B1 (de) | 1997-01-22 |
| ATE148037T1 (de) | 1997-02-15 |
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