JP2628565B2 - トナーカートリッジ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電荷像をトナー現像
を行い可視像を形成する、例えば電子写真複写機等の静
電記録装置にトナーを補給するトナーカートリッジに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】乾式の二成分現像剤を用いる静電記録装
置、又は一成分現像剤を用いる静電記録装置において
は、トナーは複写動作と共に消費され、多数枚の文書を
複写した後にはトナーを補給する必要がある。このトナ
ーの補給は一般にトナーを内蔵するトナー容器（以下、
トナーカートリッジと記す）から、静電記録装置の現像
剤溜め装置（トナーホッパ）に補充することにより行わ
れている。このトナーカートリッジとしてはカートリッ
ジ本体の開口をフィルム状シール部材によりシールした
ものがあり、これはトナーカートリッジをトナーホッパ
に装着した後にシール部材を剥離してトナー補給を行う
ものである。

【０００３】例えば、実開昭５４−２８４４７号公報に
は、トナーを収容したカートリッジの開口がシール部材
によりシールされ、かつその末端が折り返されており、
容器をトナーホッパに装着した後、折り返しの延長部を
引き出すことによりシール部材を剥離してトナー補給す
るものが開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したト
ナーカートリッジによればトナー補給作業において未だ
不十分な点がある。すなわち、第１にはトナー汚染が発
生する点であり、第２にはシール剥離作業が煩わしいと
いう点である。これらの点について説明すると、トナー
汚染は、シール部材のトナー付着面が外部に露出した状
態のままで剥離されるために作業者や周囲の機器等にト
ナーが飛散することに起因するものである。また、シー
ル剥離作業の煩わしさは、カートリッジ本体の開口を完
全に開放するためにシール部材のシール剥離ストローク
が開口の２倍の長さ必要となることに起因するものであ
る。

【０００５】本発明の目的は、シール部材のトナー付着
面が外部に露出した状態のままで剥離されることを防止
すると同時にシール部材の剥離ストロークを短くするこ
とができるトナーカートリッジを提供することによりト
ナー汚染の発生を未然に防止すると同時に、シール剥離
作業を容易にすることができ、延いてはトナー補給作業
の作業性を向上させることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１のトナーカート
リッジは、トナーを排出する開口を有するカートリッジ
本体と、この開口を剥離可能に密封するシール部材とを
備えるトナーカートリッジにおいて、カートリッジ本体
に装着され、シール剥離開始位置からシール剥離途中位
置までスライド可能な第１のシャッターと、この第１の
シャッターとカートリッジ本体との間に配置され、シー
ル牽引口を有する第２のシャッターと、カートリッジ本
体の開口を密封する密封部と、第１のシャッターに固着
され、その一部が第２のシャッターのシール牽引口に挿
通される非密封部とを有するシール部材とを具備するこ
とを特徴とするものである。

【０００７】

【０００８】

【作用】本発明のトナーカートリッジによれば、シール
の剥離段階に応じてシールの剥離状態が第１の剥離状態
から第２の剥離状態の２段階に切り替わる点に特徴があ
る。

【０００９】すなわち、シール剥離開始時からシール剥
離途中時までにおいては第１の剥離状態（第２のシャッ
ターと第１のシャッターが一体的に移動）をとるもので
あり、これは開口の長さに対するシール剥離ストローク
が２倍となるようにシール部材を剥離するものである。
また、シール剥離途中時からシール剥離完了時までにお
いては第２の剥離状態（第２のシャッターのみ移動）を
とるものであり、これは開口の長さに対するシール剥離
ストロークが等しくなるようにシール部材を剥離すると
同時に、剥離済のシール部材のトナー付着面が向かい合
うような状態で折り込むものである。

【００１０】このことより剥離したシール部材は最終的
にトナー付着面が向かい合うような状態で折り込まれる
ために、シール剥離時のトナー汚染を未然に防止するこ
とができる。

【００１１】続いて、本発明のトナーカートリッジにお
けるシール剥離ストロークについて説明する。ここで、
カートリッジの開口の長さを仮にＬと設定しておく。ま
ず、第１の剥離状態におけるシール剥離開始時からシー
ル剥離途中時までにおいてシール剥離ストロークをＸ
（０＜Ｘ≦Ｌ）とすると、第１の剥離状態が終了した時
点でカートリッジの開口はＸ／２だけ開放されているこ
とになる。したがって、第２の剥離状態において剥離さ
れる開口の長さはＬ−（Ｘ／２）となり、この結果、第
２の剥離状態におけるシール剥離ストロークはＬ−（Ｘ
／２）となる。以上の点から本発明のトナーカートリッ
ジにおけるシール剥離に要する全剥離ストロークは、Ｘ
＋Ｌ−（Ｘ／２）＝Ｌ＋Ｘ／２となり、従来のトナーカ
ートリッジにおけるシール装着ストローク２Ｌよりも、
Ｌ／２以上でＬ未満分だけ小さくなることが明らかであ
る。

【００１２】このことよりシール剥離ストロークを短く
することができるためにシール剥離作業の煩わしさを解
消することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明のトナーカートリッジの一実施
例を添付図面を参照し説明する。図１および図２は本発
明の一実施例によるトナーカートリッジを示す斜視図、
図３および図４は本実施例のトナーカートリッジのシー
ル剥離前の状態を示す要部の断面図、図５乃至図７はシ
ール剥離状態を示すトナーカートリッジの要部の断面図
である。

【００１４】まず、本実施例のトナーカートリッジの概
略を図１乃至図４を参照して説明すると、トナーカート
リッジは、略筒状に形成され内部にトナーを収容し下部
に開口１１（長さをＬとする）を有するカートリッジ本
体１と、カートリッジ本体１の上部開口に接着により取
り付けられトナー充填口２１を密閉するキャップ２２を
取り付けた蓋体２と、カートリッジ本体１の下部に接着
により取り付けられるシャッター取付体３と、このシャ
ッター取付体３にスライド可能に装着される第１のシャ
ッター４と、この第１のシャッター４にスライド可能に
装着される第２のシャッター５と、カートリッジ本体１
のトナーを排出する開口１１を密封するシール部材６と
を有するものである。

【００１５】以下、本実施例の特徴となる構成について
詳しく説明する。まず、シャッター取付体３は樹脂材料
を略薄厚の箱状に形成したものであり、内部には第１の
シャッター４の収容およびスライドを許容できるように
中空状に形成され、両側部の内側面３１が第１のシャッ
ター４の移動を案内するための案内面となっている。ま
た、後端部には第１のシャッター４がシャッター取付体
３に収容された時に第２のシャッター５を係止するため
の凹部３２を有する一対の係止用突起３３が両側部に設
けられており、中央部にはカートリッジ本体１の開口１
１に対応するトナー排出用開口３４が上下面を貫通して
形成されている。さらに、取付体３の下面には第１のシ
ャッター４がスライドしたときの抜け止め用且つ取付体
３の補強用の橋架部３５が設けられている。なお、この
取付体３には、カートリッジを図示しないトナーホッパ
に装着したときの係止手段としての係止部３６、図示し
ないホッパ蓋のロック解除手段としての一対の突起部３
７および図示しないトナーホッパの案内部に案内される
一対の案内舌片３８が設けられている。

【００１６】次いで、第１のシャッター４について説明
すると、第１のシャッター４は樹脂材料を略板状に形成
したものであり、底部と一対の側部とを有するものであ
る。この両側部の内面４１は断面が略コ字に形成されて
第２のシャッター５の移動を案内する案内溝となってい
る。また、第１のシャッター４の先端部の下面には取付
体３の橋架部３５と当接して第１のシャッター４の移動
を禁止する一対の抜け止め用突起４２が形成されてい
る。さらに第１のシャッター４の先端部の下面には一対
の突起４３が形成されているが、これは図示しないトナ
ーホッパにカートリッジを装着したときに第１のシャッ
ター４をトナーホッパ側に設けたトナー均し手段と係止
させるためのものであり、第１のシャッター４の移動と
連動してホッパ内のトナー層の高さを均一化するための
ものである。

【００１７】引き続いて、第２のシャッター５について
説明すると、第２のシャッター５は樹脂材料を略板状に
形成したものであり、両側板部には案内突起５１が所定
長さ形成されており、これにより第２のシャッター５は
第１のシャッター４にスライド可能になっており、突起
５１の端面が第１のシャッター４の側部の端面に当接す
ることにより所定の位置以降の移動を禁止するものであ
る。一方、第２のシャッター５の先端部にはシール部材
６の一部が挿通されるスリット状のシール牽引口５２が
形成されている。また、後端部にはシャッター取付体３
の係止用突起３３に係止する係止突起５３および作業者
が指を引っ掛けてスライド操作するための把手５４が設
けられている。さらに、後端部の下面には第１のシャッ
ター４の後端面と当接する押圧突起部５５が設けられて
いる。

【００１８】最後に、シール部材６について専ら図３を
参照して説明すると、シール部材６はフィルム状に形成
されており、カートリッジ本体１の開口１１を密封する
密封部６１と密封部６１に連続して折り返される非密封
部６２とを有するものである。詳しく述べると、密封部
６１は一端６３がシャッター取付体３の内面に固着さ
れ、これに連続する部分がカートリッジ本体１の開口１
１を密封して、他端６４がシャッター取付体３の前記一
端側と異なる側の内面に至るまで剥離可能に接着されて
いる。また、非密封部６２は、第２のシャッター５のシ
ール牽引口５２を通って、終端６５が第１のシャッター
４の下端面に固着されている。

【００１９】以上の各構成に基づく本実施例のトナーカ
ートリッジの組み立てについて説明すると、あらかじめ
カートリッジ本体１にトナーを収容しておき、この後シ
ール部材６の密封部６１を接着してカートリッジ本体１
の開口１１を密封する。この状態で、あらかじめ第１の
シャッター６を装着した第２のシャッター５をシャッタ
ー取付体３の後方から内部に装着する。続いて、シール
部材６の非密封部６２の終端６５を把持して第２のシャ
ッター５のシール牽引口５２を挿通させて、終端６５を
第１のシャッター４の下端面に固着する。そして、第１
のシャッター４をカートリッジ本体１に係止するために
第１のシャッター４をシャッター取付体３内に収容す
る。このことによりトナーカートリッジの組み立ては完
了する。

【００２０】引き続いて、上記した構成に基づく本実施
例のシール剥離時の作用について図５乃至図７をも参照
して説明する。本実施例のトナーカートリッジによれ
ば、カートリッジ本体１の開口１１の剥離開始位置から
開口１１の中央にあたる剥離中間位置までにおいて第１
のシール剥離状態をとり、この剥離中間位置から剥離完
了位置までにおいて第２のシール剥離状態をとる点に特
徴がある。

【００２１】まず、第２のシャッター５の把手５４を把
持して、シール剥離方向に引っ張ると、第２のシャッタ
ー５により牽引力を受けるため、第１のシャッター４
は、図５に示すように、第１のシャッター４の抜け止め
用突起４２がシャッター取付体３の橋架部３５と当接し
て第１のシャッター４の移動が規制される位置（開口１
１を完全に開放する位置）までの長さＬだけ、第２のシ
ャッター５と一体的にスライド移動する。この動作に伴
って、シール部材６の密封部６１は開口１１のシール剥
離開始位置から除々に剥離され、開放された開口１１か
らトナーが下方に排出されていく。このとき開口１１
は、シール剥離ストロークに対する開放長さが半分にな
るために、開口１１はちょうど中央位置（Ｌ／２）まで
開放されている。

【００２２】さらに、図６に示すように、第２のシャッ
ター５を引っ張ると、第１のシャッター４は移動が規制
されているために、第２のシャッター４のみが案内突起
５１の端面が第１のシャッター４の側部の内面４１の端
面に当接する位置までの長さＬ／２だけスライド移動す
る。このとき、シール剥離ストロークと開放される開口
１１の長さは等しくなるために開口１１は完全に開放さ
れることになる。また、剥離したシール部材６はトナー
付着面６６が向かい合う状態でに折り込まれるために、
シール剥離時のトナー汚染を未然に防止することができ
る。

【００２３】本実施例におけるトナーカートリッジの剥
離ストロークは、カートリッジ本体１の開口１１の剥離
開始位置から開口１１の中央にあたる剥離中間位置まで
の剥離ストロークＬと、この剥離中間位置から剥離完了
位置までの剥離ストロークＬ／２との和の１．５Ｌとな
り、従来のトナーカートリッジにおけるシール装着スト
ローク２Ｌよりも、０．５Ｌ分だけ短くなる。このこと
よりシール剥離ストロークを短くすることができるため
にシール剥離作業の煩わしさを解消することができる。

【００２４】なお、トナー補給を完了した後は、シール
剥離時と逆の手順で第２のシャッター５を押し戻すこと
により、第２のシャッター５の押圧突起部 に第１の
シャッター４の後端面が当接して一体的にスライド移動
しシャッター取付体３の内部に収容される。このとき、
開口１１はシール部材６によりシール剥離前と同様に密
封された状態で第２のシャッター５および第１のシャッ
ター４により密閉されており、さらに第１のシャッター
４がシャッター取付体４に係止しているために、カート
リッジを持ち運んだときにも開口１１が露出してトナー
が飛散することが防止できる。

【００２５】本実施例によるトナーカートリッジによれ
ば、シール剥離ストロークを従来よりも短くできると同
時に、第２のシャッター５が第１のシャッター４に対し
てスライド移動するように構成しているためにカートリ
ッジのコンパクト化も達成している。また、本実施例に
おいては第１のシャッター４に抜け止め用突起４２を設
けていたが、これを削除してもよく、また第２のシャッ
ター５に押圧突起部５５を設けていたが、これを削除し
てもよい。なお、本実施例においてはシール牽引口５２
でシールを牽引するようにしていたが、これに限らず例
えば第２のシャッター５に滑車等をつけてこれにシール
部材６を引っ掛けて牽引するように構成してもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のトナーカ
ートリッジによれば、剥離したシール部材は最終的にト
ナー付着面が向かい合うような状態で折り込まれるため
にシール剥離時のトナー汚染を未然に防止することがで
きる。また、シール剥離ストロークを従来よりも短くす
ることができるためにシール剥離作業の煩わしさを解消
することができる。この結果、トナー補給作業の作業性
を向上させることができる。さらに、本実施例のトナー
カートリッジによれば、第２のシャッター５が第１のシ
ャッター４に対してスライド移動するように構成してい
るためにシャッターを収容した状態においてカートリッ
ジのコンパクト化も達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるトナーカートリッジを
示す斜視図である。

【図２】本発明の一実施例によるトナーカートリッジを
示す斜視図である。

【図３】本実施例のトナーカートリッジのシール剥離前
の状態を示す要部の断面図である。

【図４】本実施例のトナーカートリッジのシール剥離前
の状態を示す要部の断面図である。

【図５】本実施例のトナーカートリッジのシール剥離状
態を示す要部の断面図である。

【図６】本実施例のトナーカートリッジのシール剥離状
態を示す要部の断面図である。

【図７】本実施例のトナーカートリッジのシール剥離状
態を示す要部の断面図である。

【符号の説明】

１ カートリッジ本体 ３ シャッター取付体 ４ 第１のシャッター ５ 第２のシャッター ６ シール部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 真吾 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工業株式会社内 審査官 末政 清滋 (56)参考文献 特開 平１−223483（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−47569（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナーを排出する開口を有するカートリ
   ッジ本体と、この開口を剥離可能に密封するシール部材
   とを備えるトナーカートリッジにおいて、 カートリッジ本体に装着され、シール剥離開始位置から
   シール剥離途中位置までスライド可能な第１のシャッタ
   ーと、 この第１のシャッターとカートリッジ本体との間に配置
   され、シール剥離開始位置からシール剥離完了位置まで
   スライド可能であって、シール牽引口を有する第２のシ
   ャッターと、 カートリッジ本体の開口を密封する密封部と、第１のシ
   ャッターに固着され、その一部が第２のシャッターのシ
   ール牽引口に挿通される非密封部とを有するシール部材
   とを具備することを特徴とするトナーカートリッジ。