JP2600888Y2 - 部品の圧入装置 - Google Patents
部品の圧入装置Info
- Publication number
- JP2600888Y2 JP2600888Y2 JP1993047277U JP4727793U JP2600888Y2 JP 2600888 Y2 JP2600888 Y2 JP 2600888Y2 JP 1993047277 U JP1993047277 U JP 1993047277U JP 4727793 U JP4727793 U JP 4727793U JP 2600888 Y2 JP2600888 Y2 JP 2600888Y2
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- press
- fitting
- fitted
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は一方の部材に他方の部品
を圧入するための装置に関する。
を圧入するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】部品の組付けライン上で一方の部材に他
方の部品を圧入するような場合、圧入部署に据置かれた
治具に一方の部材を取付け、この治具に対向して据置か
れた圧入装置に他方の部品を取付けた上、この圧入装置
を作動させて両者を圧入一体とするような装置が一般に
使用されている。
方の部品を圧入するような場合、圧入部署に据置かれた
治具に一方の部材を取付け、この治具に対向して据置か
れた圧入装置に他方の部品を取付けた上、この圧入装置
を作動させて両者を圧入一体とするような装置が一般に
使用されている。
【０００３】ところが、このような装置では、部材上の
圧入個所が奥まったところとか、狭いところにあるよう
な場合には、特別な動きをするロボットを用いなければ
ならず、このため、部材の形状が変更になったような場
合に簡単に対応することができないばかりでなく、多品
種の部材を流してゆくようなラインには適応し得ないと
いった問題を有していた。
圧入個所が奥まったところとか、狭いところにあるよう
な場合には、特別な動きをするロボットを用いなければ
ならず、このため、部材の形状が変更になったような場
合に簡単に対応することができないばかりでなく、多品
種の部材を流してゆくようなラインには適応し得ないと
いった問題を有していた。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】本考案はこのような問
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
規格化された部品を作業者が部材の所要の個所に容易に
圧入装着することのできる新たな装置を提供することに
ある。
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
規格化された部品を作業者が部材の所要の個所に容易に
圧入装着することのできる新たな装置を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本考案はこの
ような課題を達成するための部品の圧入装置として、筒
状の手動操作用装置本体の先端内部に、先端に被圧入部
材に対する軸心位置決め用のロッドと部品の圧入部を有
し、かつ付勢部材により常時後退方向に付勢された圧入
部材を摺動自在に挿通する一方、手動操作用装置本体の
側面に、先端に被圧入部材の後端に係合する係合部を有
し、かつ付勢部材により常時非クランプ位置に回動付勢
された少くとも一対のクランプ部材を拡開・挟縮自在に
枢支するとともに、手動操作用装置本体の後端部には、
圧入用のシリンダを軸方向に取付けて、そのロッド端
に、先端部にクランプ部材をクランプ位置に回動させる
案内斜面と圧入部材を押圧する押圧部を設けるようにし
たものである。
ような課題を達成するための部品の圧入装置として、筒
状の手動操作用装置本体の先端内部に、先端に被圧入部
材に対する軸心位置決め用のロッドと部品の圧入部を有
し、かつ付勢部材により常時後退方向に付勢された圧入
部材を摺動自在に挿通する一方、手動操作用装置本体の
側面に、先端に被圧入部材の後端に係合する係合部を有
し、かつ付勢部材により常時非クランプ位置に回動付勢
された少くとも一対のクランプ部材を拡開・挟縮自在に
枢支するとともに、手動操作用装置本体の後端部には、
圧入用のシリンダを軸方向に取付けて、そのロッド端
に、先端部にクランプ部材をクランプ位置に回動させる
案内斜面と圧入部材を押圧する押圧部を設けるようにし
たものである。
【０００６】
【実施例】そこで以下に図示した実施例について説明す
る。図１は本考案の一実施例を示したものである。
る。図１は本考案の一実施例を示したものである。
【０００７】図において符号１は、手で持って操作する
ことができる大きさの部品圧入用装置の本体で、この装
置本体１の内部には、圧入部品としてのオイルガイドキ
ャップＰを被圧入部材Ｗに圧入するための圧入部材６
と、この圧入部材６を圧入方向に押圧する単動型の圧入
用シリンダン１２と、押圧操作の際に被圧入部材Ｗの後
端ｂに係合して被圧入部材Ｗと装置本体１とを軸方向に
結合一体とするクランプレバー２０と、によって構成さ
れている。
ことができる大きさの部品圧入用装置の本体で、この装
置本体１の内部には、圧入部品としてのオイルガイドキ
ャップＰを被圧入部材Ｗに圧入するための圧入部材６
と、この圧入部材６を圧入方向に押圧する単動型の圧入
用シリンダン１２と、押圧操作の際に被圧入部材Ｗの後
端ｂに係合して被圧入部材Ｗと装置本体１とを軸方向に
結合一体とするクランプレバー２０と、によって構成さ
れている。
【０００８】つぎに、これらの詳細について説明する
と、装置本体１は、被圧入部材Ｗの前端面ａを基準とし
て軸方向の位置決めが行えるよう、その先端一部に、被
圧入部材Ｗの前端面ａと当接する位置決めピン２が取付
けられ、また、スリーブ状をなすこの装置本体１の先端
内部には、圧入部材６が軸方向に摺動自在に取付けられ
ていて、その後端のフランジ部７と装置本体１内部のバ
ネ受け段部３との間に介装したコイルスプリング４によ
り常時後退方向に付勢されている。
と、装置本体１は、被圧入部材Ｗの前端面ａを基準とし
て軸方向の位置決めが行えるよう、その先端一部に、被
圧入部材Ｗの前端面ａと当接する位置決めピン２が取付
けられ、また、スリーブ状をなすこの装置本体１の先端
内部には、圧入部材６が軸方向に摺動自在に取付けられ
ていて、その後端のフランジ部７と装置本体１内部のバ
ネ受け段部３との間に介装したコイルスプリング４によ
り常時後退方向に付勢されている。
【０００９】この圧入部材６には、その先端にフランジ
部８が形成され、また、その前面には、オイルガイドキ
ャップＰと嵌合してこれを保持する圧入ヘッド９が形成
され、さらにこの圧入ヘッド部９の前面には、被圧入部
材Ｗの取付け用基台２６に設けたガイド孔２７に挿入し
てこのガイド孔２７を基準として装置本体１の軸心を位
置決めするための軸心位置決めロッド１０が一体的に突
出形成されている。
部８が形成され、また、その前面には、オイルガイドキ
ャップＰと嵌合してこれを保持する圧入ヘッド９が形成
され、さらにこの圧入ヘッド部９の前面には、被圧入部
材Ｗの取付け用基台２６に設けたガイド孔２７に挿入し
てこのガイド孔２７を基準として装置本体１の軸心を位
置決めするための軸心位置決めロッド１０が一体的に突
出形成されている。
【００１０】一方、圧入用のシリンダ１２は装置本体１
の後端に一体的に取付けられていて、そのシリンダロッ
ド１３の先端には、先端部をテーパー面１４となした円
筒状の押圧子１６が固定されていて、この押圧子１６に
より圧入部材６を突出方向に押圧する一方、非クランプ
位置にあるクランプレバー２０の後端をテーパー面１４
から円筒面１５に沿わせることによってこれをクランプ
位置へ揺動変位させるように構成されている。なお、図
中符号１７、１８は、圧入用シリンダ１２の圧入方向の
操作を両手で行うための操作ボタンを示している。
の後端に一体的に取付けられていて、そのシリンダロッ
ド１３の先端には、先端部をテーパー面１４となした円
筒状の押圧子１６が固定されていて、この押圧子１６に
より圧入部材６を突出方向に押圧する一方、非クランプ
位置にあるクランプレバー２０の後端をテーパー面１４
から円筒面１５に沿わせることによってこれをクランプ
位置へ揺動変位させるように構成されている。なお、図
中符号１７、１８は、圧入用シリンダ１２の圧入方向の
操作を両手で行うための操作ボタンを示している。
【００１１】これに対して装置本体１の側面には、スプ
リング２１に付勢されて常時非クランプ方向に付勢され
たクランプレバー２０が支点ピン２２を支点として回動
するように取付けられている。図示は省略してあるが、
このクランプレバー２０は少なくとも装置本体１の側面
に一対配設されていて、これらの後端には、シリンダロ
ッド１３先端の押圧子１６に接触する接触子２３がスプ
リング２４により付勢された状態で取付けられ、またこ
の先端には、被圧入部材Ｗの後端面ｂに係合して圧入時
の反力を受ける係止爪２５が一体的に形成されている。
リング２１に付勢されて常時非クランプ方向に付勢され
たクランプレバー２０が支点ピン２２を支点として回動
するように取付けられている。図示は省略してあるが、
このクランプレバー２０は少なくとも装置本体１の側面
に一対配設されていて、これらの後端には、シリンダロ
ッド１３先端の押圧子１６に接触する接触子２３がスプ
リング２４により付勢された状態で取付けられ、またこ
の先端には、被圧入部材Ｗの後端面ｂに係合して圧入時
の反力を受ける係止爪２５が一体的に形成されている。
【００１２】つぎにこのように構成された装置によるオ
イルガイドキャップＰの圧入操作を図２をもとに説明す
る。
イルガイドキャップＰの圧入操作を図２をもとに説明す
る。
【００１３】部品の圧入前の状態においては、図２
（ａ）に示したように、装置本体１は、シリンダロッド
１３を後退させており、これに伴って、圧入部材６はス
プリング４の付勢力により後退し、またクランプレバー
２０の後端は、押圧子１４のテーパー面１５上にあって
自己に作用するスプリング２１により非クランプ位置に
拡開変位している。
（ａ）に示したように、装置本体１は、シリンダロッド
１３を後退させており、これに伴って、圧入部材６はス
プリング４の付勢力により後退し、またクランプレバー
２０の後端は、押圧子１４のテーパー面１５上にあって
自己に作用するスプリング２１により非クランプ位置に
拡開変位している。
【００１４】この状態のもとで、圧入部材６先端の圧入
ヘッド９にオイルガイドキャップＰを嵌合し、取付け基
台２６に被圧入部材Ｗを嵌め合わせた上、図２（ｂ）に
示したように、ガイド孔２７に軸心位置決めロッド１０
を挿通して、装置本体１と被圧入部材Ｗとの軸心を一致
させた状態にしながら、位置決めピン２が被圧入部材Ｗ
の前端面ａに当接するまで装置本体１を押込む。
ヘッド９にオイルガイドキャップＰを嵌合し、取付け基
台２６に被圧入部材Ｗを嵌め合わせた上、図２（ｂ）に
示したように、ガイド孔２７に軸心位置決めロッド１０
を挿通して、装置本体１と被圧入部材Ｗとの軸心を一致
させた状態にしながら、位置決めピン２が被圧入部材Ｗ
の前端面ａに当接するまで装置本体１を押込む。
【００１５】そしてつぎに、操作ボタン１７、１８を両
手でそれぞれ押圧操作して圧入用シリンダ１２のロッド
１３を突出させると、その先端の押圧子１６は、図２
（ｃ）に示したように、その移動の初期においてクラン
プレバー２０の後端部をテーパー面１４から円筒面１５
上に移して、これを図中反時計方向に回動させ、その先
端の係止爪２５を被圧入部材Ｗの後端面ｂに落とし込
む。
手でそれぞれ押圧操作して圧入用シリンダ１２のロッド
１３を突出させると、その先端の押圧子１６は、図２
（ｃ）に示したように、その移動の初期においてクラン
プレバー２０の後端部をテーパー面１４から円筒面１５
上に移して、これを図中反時計方向に回動させ、その先
端の係止爪２５を被圧入部材Ｗの後端面ｂに落とし込
む。
【００１６】もとよりこの時点では、係止爪２５と被圧
入部材Ｗの後端との間に間隙δが形成されるように予め
クランプレバー２０の長さが設定されており、このた
め、クランプレバー２０の係止爪２５は被圧入部材Ｗの
後端面ｂに円滑に入り込むから、この状態のもとで引続
きシリンダロッド１３が圧入部材６を押圧しつつ圧入ヘ
ッド９に取付けたオイルガイドキャップＰを被圧入部材
Ｗの凹部Ｃ内に押込んでゆくと、この際の反力によりク
ランプレバー２０先端の係止爪２５と被圧入部材Ｗの後
端面ｂはきつく接合し合って、装置本体１と被圧入部材
Ｗとを結合一体として、オイルガイドキャップＰを被圧
入部材Ｗの凹部Ｃ内に確実に圧入させる。
入部材Ｗの後端との間に間隙δが形成されるように予め
クランプレバー２０の長さが設定されており、このた
め、クランプレバー２０の係止爪２５は被圧入部材Ｗの
後端面ｂに円滑に入り込むから、この状態のもとで引続
きシリンダロッド１３が圧入部材６を押圧しつつ圧入ヘ
ッド９に取付けたオイルガイドキャップＰを被圧入部材
Ｗの凹部Ｃ内に押込んでゆくと、この際の反力によりク
ランプレバー２０先端の係止爪２５と被圧入部材Ｗの後
端面ｂはきつく接合し合って、装置本体１と被圧入部材
Ｗとを結合一体として、オイルガイドキャップＰを被圧
入部材Ｗの凹部Ｃ内に確実に圧入させる。
【００１７】そして、以上の一連の圧入処理を終えた
ら、つぎに、操作ボタン１７、１８の押圧を解いて単動
型シリンダ１２のロッド１３を後退方向に復帰させる。
ら、つぎに、操作ボタン１７、１８の押圧を解いて単動
型シリンダ１２のロッド１３を後退方向に復帰させる。
【００１８】これにより、圧入部材６は自己に作用する
スプリング４によって被圧入部材Ｗの凹部Ｃから離脱
し、また、ロッド１３の後退に伴って押圧子１６のテー
パー面１４がクランプレバー２０の後端部に達すると、
クランプレバー２０は自己に作用するスプリング２１の
付勢力により被圧入部材Ｗの後端面ｂから離脱するか
ら、これにより装置本体１は被圧入部材Ｗから離脱し
て、一連の圧入動作は終了する。
スプリング４によって被圧入部材Ｗの凹部Ｃから離脱
し、また、ロッド１３の後退に伴って押圧子１６のテー
パー面１４がクランプレバー２０の後端部に達すると、
クランプレバー２０は自己に作用するスプリング２１の
付勢力により被圧入部材Ｗの後端面ｂから離脱するか
ら、これにより装置本体１は被圧入部材Ｗから離脱し
て、一連の圧入動作は終了する。
【００１９】ところで、以上は軸孔を有しない被圧入部
材ＷにオイルガイドキャップＰを圧入する例によって本
考案を説明したもので、このために、装置本体１と被圧
入部材Ｗとの間の位置決めを図るための取付け基台２６
を用いるようにしたものであるが、被圧入部材Ｗに軸孔
があるような場合には、装置本体１の位置決めロッド１
０を直接被圧入部材Ｗの軸孔に通すことによって両者の
軸心位置決めを図ることができる。
材ＷにオイルガイドキャップＰを圧入する例によって本
考案を説明したもので、このために、装置本体１と被圧
入部材Ｗとの間の位置決めを図るための取付け基台２６
を用いるようにしたものであるが、被圧入部材Ｗに軸孔
があるような場合には、装置本体１の位置決めロッド１
０を直接被圧入部材Ｗの軸孔に通すことによって両者の
軸心位置決めを図ることができる。
【００２０】
【考案の効果】以上述べたように本考案によれば、手動
操作用の装置本体の後端に圧入用のシリンダを取付け、
このシリンダによって先端に軸心位置決めロッドと部品
の圧入部を有する圧入部材を押圧操作するようにしたの
で、狭いところに部品の圧入個所があるような被圧入部
材に対しても、あるいは機種毎に部品の圧入個所が異な
るような被圧入部材に対しても、作業者の手によって、
容易にかつ楽に部品を圧入することができるとともに、
このシリンダに駆動されて圧入部材を押圧する押圧子の
先端にクランプ部材をクランプ位置に変位させる案内斜
面を形成したので、被圧入部材への装置本体の結合と、
これに続く部品の圧入操作を単一のシリンダにより可能
となして、この種の手動操作部材を可能な限り軽量に構
成することを可能となして、作業者の負担を大巾に軽減
することができる。
操作用の装置本体の後端に圧入用のシリンダを取付け、
このシリンダによって先端に軸心位置決めロッドと部品
の圧入部を有する圧入部材を押圧操作するようにしたの
で、狭いところに部品の圧入個所があるような被圧入部
材に対しても、あるいは機種毎に部品の圧入個所が異な
るような被圧入部材に対しても、作業者の手によって、
容易にかつ楽に部品を圧入することができるとともに、
このシリンダに駆動されて圧入部材を押圧する押圧子の
先端にクランプ部材をクランプ位置に変位させる案内斜
面を形成したので、被圧入部材への装置本体の結合と、
これに続く部品の圧入操作を単一のシリンダにより可能
となして、この種の手動操作部材を可能な限り軽量に構
成することを可能となして、作業者の負担を大巾に軽減
することができる。
【図１】本考案の一実施例をなす装置を断面で示した側
面図である。
面図である。
【図２】（ａ）乃至（ｄ）は同上装置による部品の各圧
入動作を示した図である。
入動作を示した図である。
１ 装置本体 ２ 位置決めピン ６ 圧入部材 ９ 圧入ヘッド １０ 軸心位置決めロッド １２ 圧入用シリンダ １６ 押圧子 ２０ クランプレバー ２５ 係止爪 ２６ 取付け基台 Ｗ 被圧入部材 Ｐ オイルガイドキャップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23P 19/02 B25B 27/08
Claims (2)
- 【請求項１】 筒状の手動操作用装置本体の先端内部
に、先端に被圧入部材に対する軸心位置決め用のロッド
と部品の圧入部を有し、かつ付勢部材により常時後退方
向に付勢された圧入部材を摺動自在に挿通する一方、上
記手動操作用装置本体の側面に、先端に上記被圧入部材
の後端に係合する係合部を有し、かつ付勢部材により常
時非クランプ位置に回動付勢された少くとも一対のクラ
ンプ部材を拡開・挟縮自在に枢支するとともに、上記手
動操作用装置本体の後端部に、圧入用のシリンダを軸方
向に取付けて、上記圧入用シリンダのロッド端に、先端
部に上記クランプ部材をクランプ位置に回動させる案内
斜面と上記圧入部材を押圧する押圧部を設けたことを特
徴とする部品の圧入装置。 - 【請求項２】 上記手動操作用装置本体の先端部に、上
記被圧入部材の前端部と当接する位置決め用の部材を取
付けたことを特徴とする請求項１記載の部品の圧入装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993047277U JP2600888Y2 (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 部品の圧入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993047277U JP2600888Y2 (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 部品の圧入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0715235U JPH0715235U (ja) | 1995-03-14 |
| JP2600888Y2 true JP2600888Y2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=12770803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993047277U Expired - Lifetime JP2600888Y2 (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 部品の圧入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2600888Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117226463A (zh) * | 2023-08-30 | 2023-12-15 | 南京宇众自动化装备有限公司 | 用于机械制造的浮动组件、浮动装置及压装设备 |
-
1993
- 1993-08-06 JP JP1993047277U patent/JP2600888Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0715235U (ja) | 1995-03-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990817 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |