JPH0715235U - 部品の圧入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部材の狭い個所へ部品を圧入できるようにす
ること。 【構成】 取付け基台２６のガイド孔２７に軸心位置決
めロッド１０を挿入し、かつ被圧入部材Ｗの前端部ａに
位置決めピン２を当接した状態でシリンダロッド１３を
伸長させ、はじめに、押圧子１６の周面によりクランプ
レバー２０を被圧入部材Ｗの後端面ｂに係合させ、つい
で、圧入部材６を押圧してその圧入ヘッド９に保持した
オイルガイドキャップＰを被圧入部材Ｗに圧入させるよ
うにしたもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は一方の部材に他方の部品を圧入するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

部品の組付けライン上で一方の部材に他方の部品を圧入するような場合、圧入 部署に据置かれた治具に一方の部材を取付け、この治具に対向して据置かれた圧 入装置に他方の部品を取付けた上、この圧入装置を作動させて両者を圧入一体と するような装置が一般に使用されている。

【０００３】 ところが、このような装置では、部材上の圧入個所が奥まったところとか、狭 いところにあるような場合には、特別な動きをするロボットを用いなければなら ず、このため、部材の形状が変更になったような場合に簡単に対応することがで きないばかりでなく、多品種の部材を流してゆくようなラインには適応し得ない といった問題を有していた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案はこのような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、 規格化された部品を作業者が部材の所要の個所に容易に圧入装着することのでき る新たな装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

すなわち、本考案はこのような課題を達成するための部品の圧入装置として、 先端に軸心位置決め用のロッドと部品の圧入部を備え、かつ付勢部材により常時 後退方向に付勢された圧入部材を先端部に摺動自在に挿通する一方、先端に被圧 入部材の後端に係合する係合部を有し、かつ付勢部材により常時非クランプ位置 に回動付勢されたクランプ部材を側部に揺動自在に枢支した手動操作用の装置本 体の後端部に、圧入用のシリンダを取付けて、このシリンダのロッド端に、先端 部にクランプ部材をクランプ位置に回動させる案内斜面を有する圧入部材押圧用 の押圧子を取付けるようにしたものである。

【０００６】

【実施例】

そこで以下に図示した実施例について説明する。 図１は本考案の一実施例を示したものである。

【０００７】 図において符号１は、手で持って操作することができる大きさの部品圧入用装 置の本体で、この装置本体１の内部には、圧入部品としてのオイルガイドキャッ プＰを被圧入部材Ｗに圧入するための圧入部材６と、この圧入部材６を圧入方向 に押圧する単動型の圧入用シリンダン１２と、押圧操作の際に被圧入部材Ｗの後 端ｂに係合して被圧入部材Ｗと装置本体１とを軸方向に結合一体とするクランプ レバー２０と、によって構成されている。

【０００８】 つぎに、これらの詳細について説明すると、装置本体１は、被圧入部材Ｗの前 端面ａを基準として軸方向の位置決めが行えるよう、その先端一部に、被圧入部 材Ｗの前端面ａと当接する位置決めピン２が取付けられ、また、スリーブ状をな すこの装置本体１の先端内部には、圧入部材６が軸方向に摺動自在に取付けられ ていて、その後端のフランジ部７と装置本体１内部のバネ受け段部３との間に介 装したコイルスプリング４により常時後退方向に付勢されている。

【０００９】 この圧入部材６には、その先端にフランジ部８が形成され、また、その前面に は、オイルガイドキャップＰと嵌合してこれを保持する圧入ヘッド９が形成され 、さらにこの圧入ヘッド部９の前面には、被圧入部材Ｗの取付け用基台２６に設 けたガイド孔２７に挿入してこのガイド孔２７を基準として装置本体１の軸心を 位置決めするための軸心位置決めロッド１０が一体的に突出形成されている。

【００１０】 一方、圧入用のシリンダ１２は装置本体１の後端に一体的に取付けられていて 、そのシリンダロッド１３の先端には、先端部をテーパー面１４となした円筒状 の押圧子１６が固定されていて、この押圧子１６により圧入部材６を突出方向に 押圧する一方、非クランプ位置にあるクランプレバー２０の後端をテーパー面１ ４から円筒面１５に沿わせることによってこれをクランプ位置へ揺動変位させる ように構成されている。なお、図中符号１７、１８は、圧入用シリンダ１２の圧 入方向の操作を両手で行うための操作ボタンを示している。

【００１１】 これに対して装置本体１の側面には、スプリング２１に付勢されて常時非クラ ンプ方向に付勢されたクランプレバー２０が支点ピン２２を支点として回動する ように取付けられている。図示は省略してあるが、このクランプレバー２０は少 なくとも装置本体１の側面に一対配設されていて、これらの後端には、シリンダ ロッド１３先端の押圧子１６に接触する接触子２３がスプリング２４により付勢 された状態で取付けられ、またこの先端には、被圧入部材Ｗの後端面ｂに係合し て圧入時の反力を受ける係止爪２５が一体的に形成されている。

【００１２】 つぎにこのように構成された装置によるオイルガイドキャップＰの圧入操作を 図２をもとに説明する。

【００１３】 部品の圧入前の状態においては、図２（ａ）に示したように、装置本体１は、 シリンダロッド１３を後退させており、これに伴って、圧入部材６はスプリング ４の付勢力により後退し、またクランプレバー２０の後端は、押圧子１４のテー パー面１５上にあって自己に作用するスプリング２１により非クランプ位置に拡 開変位している。

【００１４】 この状態のもとで、圧入部材６先端の圧入ヘッド９にオイルガイドキャップＰ を嵌合し、取付け基台２６に被圧入部材Ｗを嵌め合わせた上、図２（ｂ）に示し たように、ガイド孔２７に軸心位置決めロッド１０を挿通して、装置本体１と被 圧入部材Ｗとの軸心を一致させた状態にしながら、位置決めピン２が被圧入部材 Ｗの前端面ａに当接するまで装置本体１を押込む。

【００１５】 そしてつぎに、操作ボタン１７、１８を両手でそれぞれ押圧操作して圧入用シ リンダ１２のロッド１３を突出させると、その先端の押圧子１６は、図２（ｃ） に示したように、その移動の初期においてクランプレバー２０の後端部をテーパ ー面１４から円筒面１５上に移して、これを図中反時計方向に回動させ、その先 端の係止爪２５を被圧入部材Ｗの後端面ｂに落とし込む。

【００１６】 もとよりこの時点では、係止爪２５と被圧入部材Ｗの後端との間に間隙δが形 成されるように予めクランプレバー２０の長さが設定されており、このため、ク ランプレバー２０の係止爪２５は被圧入部材Ｗの後端面ｂに円滑に入り込むから 、この状態のもとで引続きシリンダロッド１３が圧入部材６を押圧しつつ圧入ヘ ッド９に取付けたオイルガイドキャップＰを被圧入部材Ｗの凹部Ｃ内に押込んで ゆくと、この際の反力によりクランプレバー２０先端の係止爪２５と被圧入部材 Ｗの後端面ｂはきつく接合し合って、装置本体１と被圧入部材Ｗとを結合一体と して、オイルガイドキャップＰを被圧入部材Ｗの凹部Ｃ内に確実に圧入させる。

【００１７】 そして、以上の一連の圧入処理を終えたら、つぎに、操作ボタン１７、１８の 押圧を解いて単動型シリンダ１２のロッド１３を後退方向に復帰させる。

【００１８】 これにより、圧入部材６は自己に作用するスプリング４によって被圧入部材Ｗ の凹部Ｃから離脱し、また、ロッド１３の後退に伴って押圧子１６のテーパー面 １４がクランプレバー２０の後端部に達すると、クランプレバー２０は自己に作 用するスプリング２１の付勢力により被圧入部材Ｗの後端面ｂから離脱するから 、これにより装置本体１は被圧入部材Ｗから離脱して、一連の圧入動作は終了す る。

【００１９】 ところで、以上は軸孔を有しない被圧入部材ＷにオイルガイドキャップＰを圧 入する例によって本考案を説明したもので、このために、装置本体１と被圧入部 材Ｗとの間の位置決めを図るための取付け基台２６を用いるようにしたものであ るが、被圧入部材Ｗに軸孔があるような場合には、装置本体１の位置決めロッド １０を直接被圧入部材Ｗの軸孔に通すことによって両者の軸心位置決めを図るこ とができる。

【００２０】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、手動操作用の装置本体の後端に圧入用のシ リンダを取付け、このシリンダによって先端に軸心位置決めロッドと部品の圧入 部を有する圧入部材を押圧操作するようにしたので、狭いところに部品の圧入個 所があるような被圧入部材に対しても、あるいは機種毎に部品の圧入個所が異な るような被圧入部材に対しても、作業者の手によって、容易にかつ楽に部品を圧 入することができるとともに、このシリンダに駆動されて圧入部材を押圧する押 圧子の先端にクランプ部材をクランプ位置に変位させる案内斜面を形成したので 、被圧入部材への装置本体の結合と、これに続く部品の圧入操作を単一のシリン ダにより可能となして、この種の手動操作部材を可能な限り軽量に構成すること を可能となして、作業者の負担を大巾に軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例をなす装置を断面で示した側
面図である。

【図２】（ａ）乃至（ｄ）は同上装置による部品の各圧
入動作を示した図である。

【符号の説明】

１ 装置本体 ２ 位置決めピン ６ 圧入部材 ９ 圧入ヘッド １０ 軸心位置決めロッド １２ 圧入用シリンダ １６ 押圧子 ２０ クランプレバー ２５ 係止爪 ２６ 取付け基台 Ｗ 被圧入部材 Ｐ オイルガイドキャップ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に軸心位置決め用のロッドと部品の
   圧入部を備え、かつ付勢部材により常時後退方向に付勢
   された圧入部材を先端部に摺動自在に挿通する一方、先
   端に被圧入部材の後端に係合する係合部を有し、かつ付
   勢部材により常時非クランプ位置に回動付勢されたクラ
   ンプ部材を側部に揺動自在に枢支した手動操作用の装置
   本体の後端部に、圧入用のシリンダを取付けて、該シリ
   ンダのロッド端に、先端部にクランプ部材をクランプ位
   置に回動させる案内斜面を有する圧入部材押圧用の押圧
   子を取付けたことを特徴とする部品の圧入装置。
2. 【請求項２】 上記装置本体の先端部に、上記被圧入部
   材の前端部に当接する位置決め部を設けたことを特徴と
   する請求項１記載の部品の圧入装置。