JP2000263350A - ブッシュ圧入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ブッシュを圧入する保持部材とワーク支持部
材の相対的な近接離間動作のみによりワークのクランプ
及びアンクランプを可能とするブッシュ圧入装置を提供
する。 【解決手段】 弾性部材からなるブッシュＢを保持する
保持部材４と、ワークＷを載置するワーク支持部材１と
を有し、前記保持部材４とワーク支持部材４の相対的な
近接離間動作により前記ブッシュＢを減径しワークＷに
開設されたブッシュ挿入孔Ｏw に圧入するようにしたブ
ッシュ圧入装置において、前記ブッシュＢを減径しブッ
シュ挿入孔Ｏw までガイドするガイド部２１を、前記保
持部材４とワーク支持部材１との間に昇降可能に配置す
る。当該加圧ガイド部材２０は、前記保持部材４とワー
ク支持部材１の相対的な近接動作時には、ワークＷをク
ランプ状態とし、前記保持部材４とワーク支持部材１の
相対的な離間動作時には、ワークＷから離間し当該ワー
クＷをアンクランプ状態とするように構成したことを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、弾性部材からなる
ブッシュをワークの通孔に圧入するブッシュ圧入装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車のサスペンションは、ア
ームやリンク等（以下、ワークと称す）と車体とをゴム
ブッシュを介して連結することにより防振防音効果を発
揮するようにしている。

【０００３】このワークに対するゴムブッシュの圧入
は、ブッシュ圧入装置が使用されるが、従来から使用さ
れているブッシュ圧入装置としては、例えば、図４，５
に示す装置がある。ここに、図４は同ブッシュ圧入装置
を示す断面図、図５はクランプ部材とガイド部材の関係
を示すもので、後述する図６（Ｂ）の５−５線に沿う断
面相当図である。

【０００４】このブッシュ圧入装置は、鍔付きゴムブッ
シュＢをワークＷに圧入するものであり、円筒状のワー
ク支持台（ワーク支持部材）１と、このワーク支持台１
上に載置されたワークＷをクランプするクランプ部材２
と、鍔付きゴムブッシュＢをワークＷのブッシュ挿入孔
Ｏ内に入り易くするガイド部材３と、このガイド部材３
の直上にあって図外の油圧シリンダ等の駆動手段により
昇降可能とされかつゴムブッシュＢを保持するように構
成されたラム（保持部材）４とを有するもので、これら
各部材が同軸的に配置されている。

【０００５】前記ワーク支持台１は、頂部にゴムブッシ
ュＢの下方の鍔部ｂ1 が入り込むように、ワークＷのブ
ッシュ挿入孔Ｏより大きな内径とされた段部１ａを有
し、内部空間１ｂにはブッシュ戻し部材５が設けられて
いる。

【０００６】このブッシュ戻し部材５は、断面コ字状の
アーム６を介して前記ラム４と連結され、当該ラム４の
昇降にともなって上下動するようになっているが、特
に、上動時にゴムブッシュＢを押上げ、上方の鍔部ｂ2
をワークＷの上に戻すために使用する。

【０００７】前記クランプ部材２は、図５に示すよう
に、ワークＷのブッシュ挿入孔Ｏw を覆うことなくワー
クＷを加圧保持し得るようにＣ字形状とされた加圧片２
ａを有し、この加圧片２ａの内部空間２ｂを通ってゴム
ブッシュＢをワークＷのブッシュ挿入孔Ｏw に嵌め込む
ことができるようになっている。

【０００８】前記ガイド部材３は、ゴムブッシュＢをブ
ッシュ挿入孔Ｏw の内径以下に一旦押し縮めるようにテ
ーパ状の通孔Ｏ3 が形成された本体３ａと、この本体３
ａより突出された突部３ｂと、この突部３ｂを貫通して
設けられ当該ガイド部材３全体を上下動可能に支持する
支持軸３ｃと、この支持軸３ｃに設けられ前記ガイド部
材３を常時上方に弾撥するばね３ｄとから構成されてい
る。

【０００９】なお、この支持軸３ｃは、当該ブッシュ圧
入装置の所定の位置に固定的に取り付けられている。

【００１０】前記ラム４は、比較的大径の基部４ａと、
この基部４ａの下端に形成された比較的小径のブッシュ
取付部４ｂとからなり、基部４ａとブッシュ取付部４ｂ
との間に形成された段部４ｃによりゴムブッシュＢを後
退不能に保持し、ワークＷに圧入するようになってい
る。なお、このブッシュ取付部４ｂは、ゴムブッシュＢ
を取り付けられたスリーブ７が簡単に脱着可能となるよ
うに構成されている。

【００１１】このブッシュ圧入装置によりゴムブッシュ
ＢをワークＷに圧入するには、まず、図６（Ａ）に示す
ように、ラム４のブッシュ取付部４ｂにゴムブッシュＢ
のスリーブ７を取り付ける一方、ワーク支持台１上にワ
ークＷを載置し、クランプ部材２によりクランプする。

【００１２】次に、図６（Ｂ）に示すように、ラム４を
下降する。これによりゴムブッシュＢは、ガイド部材３
のテーパ状通孔Ｏ3 によりブッシュ挿入孔Ｏw の内径以
下に押し縮められつつ下降する。この場合、ガイド部材
３は、クランプ部材２の加圧片２ａに形成されている内
部空間２ｂを通って下降し、ブッシュ挿入孔Ｏw に向
う。

【００１３】そして、図６（Ｃ）に示すように、ゴムブ
ッシュＢが、ガイド部材３を越えてワークＷのブッシュ
挿入孔Ｏw に嵌まると、ガイド部材３はばね３ｄの弾撥
力により元の位置に戻る。

【００１４】さらに、ラム４は、所定のストロークｔ
（オーバーストローク）だけ下降すると、図６（Ｄ）に
示すように、ゴムブッシュＢの下方の鍔部ｂ1 が自らの
弾性により拡がり、ワークＷの下部に係合する。

【００１５】この下方の鍔部ｂ1 が拡がると、ラム４を
上昇させ、ブッシュ戻し部材５によりゴムブッシュＢを
所定量押し戻す。これによりゴムブッシュＢの上方の鍔
部ｂ2 が自らの弾性により拡がり、ワークＷの上部に係
合し、ゴムブッシュＢがワークＷのブッシュ挿入孔Ｏw
に取り付けられる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このブ
ッシュ圧入装置では、ワークＷをワーク支持台１に載置
した後に、ゴムブッシュＢの圧入前にクランプ部材２に
よりワークＷをクランプしなければならず、またゴムブ
ッシュＢの圧入が完了した後に、ワークＷをワーク支持
台１から取り外す場合に、アンクランプしなければなら
ないという作業が必要となる。

【００１７】このような作業が必要なことは、大量生産
あるいは流れ作業による生産を行なう場合には、煩わし
い作業が伴なうことになり、作業能率ひいては生産性が
低下するという問題がある。

【００１８】本発明は、上記した従来技術のもつ課題を
解決するためになされたもので、ブッシュを圧入する保
持部材とワーク支持部材の相対的な近接離間動作のみに
よりワークのクランプ及びアンクランプが可能となる作
業能率の良いブッシュ圧入装置を提供することを目的と
する。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記す
る手段により達成される。

【００２０】（１） 弾性部材からなるブッシュを保持
する保持部材と、ワークが載置されるワーク支持部材と
を有し、前記保持部材とワーク支持部材の相対的な近接
離間動作により前記ブッシュを減径しワークに開設され
たブッシュ挿入孔に圧入するようにしたブッシュ圧入装
置において、前記ブッシュを減径しブッシュ挿入孔まで
ガイドするガイド部と、前記ワークをワーク支持部材上
にクランプするクランプ部とを一体に形成した加圧ガイ
ド部材を、前記保持部材とワーク支持部材との間に昇降
可能に配置し、当該加圧ガイド部材は、前記保持部材と
ワーク支持部材の相対的な近接動作により当該保持部材
とワーク支持部材との間で挟持されてワークをクランプ
状態とし、前記保持部材とワーク支持部材の相対的な離
間動作により前記ワーク支持部材上のワークから離間し
当該ワークをアンクランプ状態とするように構成したこ
とを特徴とするブッシュ圧入装置。

【００２１】（２） 前記加圧ガイド部材は、前記ブッ
シュがブッシュ挿入孔に圧入されたとき、当該加圧ガイ
ド部材自体を後退不能にロックするロック機構を有して
いることを特徴とするブッシュ圧入装置。

【００２２】（３） 前記ロック機構は、前記保持部材
とワーク支持部材の相対的な離間動作時に、前記ロック
を解除するように構成したことを特徴とするブッシュ圧
入装置。

【００２３】（４） 前記ロック機構は、前記加圧ガイ
ド部材より出没可能に設けられた係止部と、当該係止部
が突出したとき係止されかつ一端に前記保持部材が設け
られたアームを摺動可能に保持するホルダと、当該アー
ムの腹面に設けられたカム部とを有し、該アームの昇降
動作により前記カム部が係止部とホルダとの係止による
ロック状態を解除するようにしたことを特徴とするブッ
シュ圧入装置。

【００２４】（５） 前記加圧ガイド部材は、両端部に
鍔部を有するブッシュをガイドするものであり、かつ前
記係止部がホルダに係止したロック状態のとき、当該加
圧ガイド部材の上端面とブッシュの上端面までの距離
が、当該加圧ガイド部材の下端面とワークの上端面まで
の距離より小さくなるように構成したことを特徴とする
ブッシュ圧入装置。

【００２５】

【発明の効果】請求項１に記載の発明では、ブッシュを
減径しブッシュ挿入孔までガイドするガイド部と、ワー
クをワーク支持部材上にクランプするクランプ部とを一
体化して加圧ガイド部材としたので、装置の部品点数が
低減し、構成が簡素化し、しかもワークのクランプとア
ンクランプを保持部材とワーク支持部材の相対的な近接
離間動作により行なうことができるので、作業性、生産
性が著しく向上する。

【００２６】請求項２に記載の発明では、ブッシュをブ
ッシュ挿入孔に圧入したとき、加圧ガイド部材を後退不
能にロックするロック機構を設けたので、ブッシュ圧入
後の保持部材とワーク支持部材の相対的離間動作の初期
にブッシュが保持部材から外れ易くなり、この点でも作
業性が向上する。

【００２７】請求項３に記載の発明では、前記保持部材
とワーク支持部材の相対的離間動作時にロック機構のロ
ックを解除するようにしたので、ワークのアンクランプ
が容易となり、この点でも作業性が向上する。

【００２８】請求項４に記載の発明では、ホルダに摺動
可能に保持されたアームにカム部を設け、保持部材の昇
降動作によりカム部が係止部とホルダとのロック状態を
解除するようにしたので、高価な制御装置を必要とせ
ず、簡単な構成でよく、設備コストも低減できる。

【００２９】請求項５に記載の発明では、ロック状態の
とき、加圧ガイド部材の上下端面とゴムブッシュあるい
はワークの端面までの距離を所定の値としたので、ブッ
シュの両端部に設けられた鍔部を容易に開くことがで
き、両端部に鍔部を有するブッシュであっても簡単にか
つ確実に圧入作業を行なうことができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
実施の形態を説明する。

【００３１】図１は本発明の実施の形態に係るゴムブッ
シュ圧入装置を示す断面図、図２は図１の２−２線に沿
う断面図、図３Ａ〜Ｄは同ゴムブッシュ圧入装置の作動
状態を段階的に示す断面図であり、前記図４〜６に示す
部材と共通する部材には同一符号を付し、一部説明を省
略することがある。

【００３２】本実施形態に係るゴムブッシュ圧入装置
は、図１に示すように、両端鍔付きのゴムブッシュＢを
ワークＷに圧入するものである。

【００３３】ワーク支持台１上のワークＷは、ブッシュ
挿入孔Ｏw がワーク支持台１の内部空間１ｂと同軸的と
なるように載置されるが、本実施の形態では、ワークＷ
は、前記クランプ部材２の機能とガイド部材３の機能と
を合わせ持つ加圧ガイド部材２０により保持され、当該
加圧ガイド部材２０は、ブッシュＢをブッシュ挿入孔Ｏ
w に圧入したとき、ロック機構２２により後退不能にロ
ックされるようになっている。

【００３４】この加圧ガイド部材２０は、図２に示すよ
うに、ゴムブッシュＢをブッシュ挿入孔Ｏw の内径以下
に一旦押し縮めるように摺鉢状の通孔２１が形成された
平板である。

【００３５】前記ロック機構２２は、加圧ガイド部材２
０の基部２０ａに穿設された摺動溝部２３内に設けられ
た係止部２４と、この係止部２４を外方に向かって弾撥
する第１ばね２５と、前記基部２０ａを貫通して設けら
れ前記加圧ガイド部材２０全体を上下動可能に支持する
支持軸２６と、この支持軸２６に設けられ前記加圧ガイ
ド部材２０を常時上方に弾撥する第２ばね２７とを有し
ている。

【００３６】前記係止部２４は、前記摺動溝部２３内に
設けられた係止部本体２４ａと、この係止部本体２４ａ
の先端に当該係止部本体２４ａより幅方向に突出した爪
部２４ｂとを有している。

【００３７】この爪部２４ｂは、位置固定的に設けられ
たホルダ２８の先端に形成された鉤部２８ａに係止する
ようになっているが、このホルダ２８は、前記ラム４と
ブッシュ戻し部材５を連結している断面コ字状のアーム
６を抱持するように設けられ、前記ロック機構２２の一
部を構成するものである。

【００３８】ただし、係止部本体２４ａの先端面は、前
記アーム６の腹面６ａに当接しており、このアーム６の
腹面６ａに設けられているテーパ状のカム部６ｂにより
前記第２ばね２７の弾撥力に抗して係止部２４が押し戻
されるようになっている。

【００３９】なお、前記摺動溝部２３の入口開口部の口
縁部分には、前記係止部２４が後退する場合に、爪部２
４ｂが入り込む凹所２３ａが形成されている。

【００４０】次に本実施の形態の作用を説明する。

【００４１】ゴムブッシュＢをワークＷに圧入するに
は、まず、図３（Ａ）に示すように、ラム４のブッシュ
取付部４ｂにゴムブッシュＢのスリーブ７を取り付け、
ワーク支持台１上にワークＷを載置する。

【００４２】次に、ラム４を下降する。これによりゴム
ブッシュＢは、図３（Ｂ）に示すように、加圧ガイド部
材２０に形成されているテーパ状の通孔２１によりブッ
シュ挿入孔Ｏw の内径以下に押し縮められるが、係止部
２４もゴムブッシュＢにより下降させられる。この場
合、係止部２４は、爪部２４ｂの先端面がホルダ２８の
先端面に当接した状態で下降する。

【００４３】特に、本実施の形態では、爪部２４ｂがホ
ルダ２８の鉤部２８ａに係合した時点、つまりロック機
構２２が作動した時点で、加圧ガイド部材２０の下降が
停止するように構成している。

【００４４】この場合、加圧ガイド部材２０の上端面と
ゴムブッシュＢの上端面までの距離Ｌ1 は、加圧ガイド
部材２０の下端面とワークＷの上端面までの距離Ｌ2 よ
り小さくなるように設定している。

【００４５】つまり、Ｌ1 ＜Ｌ2 にすれば、加圧ガイド
部材２０の下端面とワークＷの上端面の間の隙間が大き
くなるので、加圧ガイド部材２０が下降を停止すると、
ゴムブッシュＢの下方の鍔部ｂ1 がこの隙間を利用して
開き易くなる。

【００４６】そして、前記ラム４を所定のストロークｔ
（オーバーストローク）だけ下降すると、図３（Ｃ）に
示すように、ゴムブッシュＢのみが下降し、ゴムブッシ
ュＢの下方の鍔部ｂ1 が弾性により拡がり、ワークＷの
下部に係合する。

【００４７】この下方の鍔部ｂ1 の係合後、ラム４を上
昇させると、このラム４の上昇に伴いブッシュ戻し部材
５もアーム６も上昇することになる。

【００４８】しかし、このブッシュ圧入後にラム４を上
昇させ、ワーク支持部材１から離間する初期では、図３
（Ｃ）に示すように、ブッシュ戻し部材５は、ワークＷ
に当たる状態ではなく、またカム部６ｂも係止部２４に
作用していないので、係止部２４の爪部２４ｂは、鉤部
２８ａと係合したままであり、加圧ガイド部材２０は、
ロック機構２２により位置固定状態にある。

【００４９】したがって、この時点でのラム４の上昇
は、ブッシュＢをラム４から外れ易くし、作業性が向上
する。

【００５０】さらにラム４を上昇させると、図３（Ｄ）
に示すように、ブッシュ戻し部材５は、ゴムブッシュＢ
に当接し、当該ゴムブッシュＢを所定量上方に戻すこと
になる。この結果、ゴムブッシュＢの上方の鍔部ｂ2 が
拡がってワークＷの上部に係合することになる。これに
よりゴムブッシュＢのワークＷへの取り付けが完了す
る。

【００５１】一方、アーム６は、ホルダ２８内を通って
上昇し、アーム６の腹面６ａに設けられたカム部６ｂが
係止部２４に作用し、第１ばね２５の弾撥力に抗して係
止部２４が押し戻され、爪部２４ｂと鉤部２８ａとの係
合状態が解かれ、爪部２４ｂがホルダ２８の先端に当接
した状態となる。

【００５２】これにより加圧ガイド部材２０は、昇降可
能なフリーな状態となり、ワークＷを加圧していた加圧
ガイド部材２０は、第２ばね２７の弾撥力により自動的
にアンクランプ状態をつくることになる。この結果、作
業者は、ワークＷをワーク支持台１上から簡単に取り除
く作業を行なことができる。

【００５３】本発明は、上述した実施の形態のみに限定
されるものではなく、特許請求の範囲内で種々改変使用
することができるものである。例えば、上述した実施の
形態では、ラム４がワーク支持台１に対して昇降するよ
うに構成されているが、これのみでなく、ワーク支持台
１がラム４に対して昇降するように構成しても良く、ま
た、場合によっては、両者共に駆動するようにしてもよ
い。

【００５４】また、上述した実施の形態は、鍔付きゴム
ブッシュＢをワークに対して嵌合するものであるが、本
発明は、これのみに限定されるものではなく、鍔付きで
ある必要はなく、通常の円筒状のブッシュであっても良
く、また弾性を有するものであれば、ゴムのみに限定さ
れるものではなく、種々の材質のもの、例えば、合成樹
脂等も使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態を示す断面図である。

【図２】 図１の２−２線に沿う断面図である。

【図３】 同実施の形態の作動状態を段階的に示す断面
図である。

【図４】 従来のブッシュ圧入装置を示す断面図であ
る。

【図５】 クランプ部材とガイド部材との関係を示す、
図６（Ｂ）の５−５線に沿う断面相当図である。

【図６】 従来のブッシュ圧入装置の作動状態を段階的
に示す断面図である。

【符号の説明】

１…ワーク支持台（ワーク支持部材）、 ４…ラム（保持部材）、 ５…ブッシュ戻し部材、 ６…アーム、 ６ａ…カム部、 ２０…加圧ガイド部材、 ２１…通孔（ガイド部）、 ２２…ロック機構、 ２４…係止部、 ２８…ホルダ、 Ｂ…ブッシュ、 ｂ1 ，ｂ2 …ブッシュの鍔部、 Ｌ1 …加圧ガイド部材の上端面とブッシュの上端面まで
の距離、 Ｌ2 …加圧ガイド部材の下端面とワークの上端面までの
距離、 Ｏw …ブッシュ挿入孔、 Ｒ…ロック機構、 Ｗ…ワーク。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性部材からなるブッシュを保持する保
   持部材と、ワークが載置されるワーク支持部材とを有
   し、前記保持部材とワーク支持部材の相対的な近接離間
   動作により前記ブッシュを減径しワークに開設されたブ
   ッシュ挿入孔に圧入するようにしたブッシュ圧入装置に
   おいて、 前記ブッシュを減径しブッシュ挿入孔までガイドするガ
   イド部と、前記ワークをワーク支持部材上にクランプす
   るクランプ部とを一体に形成した加圧ガイド部材を、前
   記保持部材とワーク支持部材との間に昇降可能に配置
   し、当該加圧ガイド部材は、前記保持部材とワーク支持
   部材の相対的な近接動作により当該保持部材とワーク支
   持部材との間で挟持されてワークをクランプ状態とし、
   前記保持部材とワーク支持部材の相対的な離間動作によ
   り前記ワーク支持部材上のワークから離間し当該ワーク
   をアンクランプ状態とするように構成したことを特徴と
   するブッシュ圧入装置。
2. 【請求項２】 前記加圧ガイド部材は、前記ブッシュが
   ブッシュ挿入孔に圧入されたとき、当該加圧ガイド部材
   自体を後退不能とするロック機構を有していることを特
   徴とする請求項１に記載のブッシュ圧入装置。
3. 【請求項３】 前記ロック機構は、前記保持部材とワー
   ク支持部材の相対的な離間動作時に、ロックを解除する
   ように構成したことを特徴とする請求項２に記載のブッ
   シュ圧入装置。
4. 【請求項４】 前記ロック機構は、前記加圧ガイド部材
   より出没可能に設けられた係止部と、当該係止部が突出
   したとき係止されかつ一端に前記保持部材が設けられた
   アームを摺動可能に保持するホルダと、当該アームに設
   けられたカム部とを有し、該アームの昇降動作により前
   記カム部が係止部とホルダとの係止によるロック状態を
   解除するようにしたことを特徴とする請求項２又は３に
   記載のブッシュ圧入装置。
5. 【請求項５】 前記加圧ガイド部材は、両端部に鍔部を
   有するブッシュをガイドするものであり、かつ前記係止
   部がホルダに係止したロック状態のとき、当該加圧ガイ
   ド部材の上端面とブッシュの上端面までの距離が、当該
   加圧ガイド部材の下端面とワークの上端面までの距離よ
   り小さくなるように構成したことを特徴とする請求項１
   〜４のいずれかに記載のブッシュ圧入装置。