JPH0531540A - フランジ付円筒金具の内径しごき装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ノックアウトパンチの付勢にスプリングやダイ
クッションを用いた場合に、ワークが加工孔に挿入され
る前に内径しごきパンチがワークに圧入されることによ
る形状不良を防止する 【構成】しごきパンチ及びノックアウトパンチの少なく
とも一方の先端には、ワークの円筒部の内径より小さな
径をもち円筒部の長さより長い小径部が形成され、加工
孔への円筒部の挿入時には小径部の存在によりしごきパ
ンチがノックアウトパンチに先ず当接し、ノックアウト
パンチはワークと接触することなく移動され、その後ス
トリッパプレ−トがワークのフランジ部を押圧するよう
に構成されたことを特徴とするフランジ付円筒金具の内
径しごき装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ホース継手などのフラ
ンジ付円筒金具（以下ワークという）の内径をしごき加
工して所定径とするための、内径しごき装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】フランジ付円筒金具の内径しごき装置
は、ワークの円筒部の外径をダイスにより拘束した後、
ワークの円筒部内径より大きな外径をもつしごきパンチ
を円筒部に圧入し、円筒部にしごき加工を行うものであ
る。この内径しごき装置としては、例えば図５に示すよ
うなものが知られている。この内径しごき装置は、ダイ
ホルダ１０１と、ダイホルダ１０１に保持され加工孔１
０３をもつダイス１０２と、加工孔１０３に出入自在に
ダイホルダ１０１に保持されたノックアウトパンチ１０
４と、ノックアウトパンチ１０４を加工孔１０３内に進
入する方向へ付勢するノックアウト用シリンダ装置１０
５とよりなるダイ部１００と、ダイ部１００に対向して
設けられ加工用シリンダ装置２０２によりダイ部１００
に近接する方向および遠ざかる方向へ駆動されるパンチ
ホルダ２０１と、加工孔１０３と同軸的にパンチホルダ
２０１に保持されたしごきパンチ２０３と、しごきパン
チ２０３が挿通される貫通孔をもちパンチホルダ２０１
に伸縮自在に保持されたストリッパプレ−ト２０４と、
ストリッパプレ−ト２０４をパンチホルダ２０１から離
れる方向へ付勢するスプリング２０５と、よりなるパン
チ部２００と、から構成されている。

【０００３】この従来のしごき装置では、ダイス１０２
の加工孔１０３にワーク３００の円筒部を挿入し、しご
きパンチ２０３を円筒部内に圧入して内径しごき加工を
行うものである。この内径しごき装置の作動を図６に従
って説明すると、まず加工前のワーク３００がダイス１
０２上に載置され（図６ａ）、加工用シリンダ装置２０
２によりダイ部１００に近接する方向にパンチ部２００
が駆動される。そしてストリッパプレ−ト２０４がワー
ク３００のフランジ部に当接した後は、スプリング２０
５の力によりワーク３００を加工孔１０３内へ押し込む
（図６ｂ）。この状態でフランジ部はストリッパプレ−
ト２０４とダイス１０２との間で挟持される。そして加
工用シリンダ装置２０２のさらなる下降により、しごき
パンチ２０３が円筒部内に圧入されワーク３００の内径
しごき加工が行われる（図６ｃ，ｄ）。

【０００４】加工完了後、加工用シリンダ装置２０２が
上昇駆動されパンチ２０３がワーク３００の円筒部から
抜かれるときには、スプリング２０５のバネ力によりス
トリッパプレ−ト２０４がフランジ部を押圧しているの
で（図６ｅ）、円筒部からパンチ２０３を容易に抜くこ
とができる。その後ストリッパプレ−ト２０４がワーク
３００から離れ、ノックアウト用シリンダ装置１０５の
上昇駆動によりノックアウトパンチ１０４がダイス１０
２からワーク３００をノックアウトして（図６ｆ，ｇ）
しごき加工が終了する。ノックアウト完了後には、ノッ
クアウトパンチ１０４は再び下降して次の加工に備える
（図６ｈ）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記したしご
き装置においては、加工用シリンダ装置２０２とノック
アウト用シリンダ装置１０５の２つのシリンダ装置が必
要となっている。そこでこのシリンダ装置を単一とし、
例えば単動クランクプレスなどを用いる場合には、ノッ
クアウト用シリンダ装置１０５の代わりにノックアウト
力としてスプリングやダイクッションを利用することと
なる。ところがスプリングやダイクッションでノックア
ウトを行う場合には、以下に説明するようにワークに形
状不良が生じる場合が考えられる。

【０００６】すなわち図７に示すように、ノックアウト
スプリングなどの付勢力によりダイス１０２の加工孔１
０３にはノックアウトパンチ１０４がすでに挿入された
状態である（図７ａ）。その状態でスプリング２０５に
よりストリッパプレ−ト２０４がフランジ部を押圧して
ワーク３００を加工孔１０３に挿入する場合、ストリッ
パプレ−ト２０４を付勢するスプリング力とノックアウ
トパンチ１０４を付勢するスプリングのスプリング力と
が釣り合った状態で保持されながら、ワーク３００は加
工孔１０３内に挿入される（図７ｂ，ｃ）。しかし挿入
に伴いノックアウトパンチ１０４を付勢するスプリング
の変位量が増大し、その付勢力が次第に増加するため、
ストリッパプレ−ト２０４が持ち上がり、ストリッパプ
レ−ト２０４からしごきパンチ２０３が飛び出してワー
ク３００に当たって、ワーク３００の円筒部の根元に膨
れが生じる場合がある（図７ｄ）。

【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、シリンダ装置を１つとした場合であっても
ワークの形状不良を防止することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のフランジ付円筒
金具の内径しごき装置は、ダイホルダと、ダイホルダに
保持され加工孔をもつダイスと、加工孔に出入自在にダ
イホルダに保持されたノックアウトパンチと、ノックア
ウトパンチを加工孔内に進入する方向へ付勢するダイ内
付勢部材と、よりなるダイ部と、ダイ部に対向して設け
られ駆動源によりダイ部に近接する方向及び遠ざかる方
向へ駆動されるパンチホルダと、加工孔と同軸的にパン
チホルダに保持されたしごきパンチと、パンチが挿通さ
れる貫通孔をもちパンチホルダに伸縮自在に保持された
ストリッパプレ−トと、ストリッパプレ−トをパンチホ
ルダから離れる方向へ付勢するプレ−ト付勢部材と、よ
りなるパンチ部と、からなり、ダイスの加工孔にフラン
ジ付円筒金具の円筒部を挿入ししごきパンチをフランジ
付円筒金具の円筒部内に圧入して内径しごき加工を行う
装置であって、しごきパンチ及びノックアウトパンチの
少なくとも一方の先端には円筒部の内径より小さな径の
小径部が形成され、少なくとも小径部の長さの合計値が
円筒部の長さより長く構成されたことを特徴とする。

【０００９】本発明の最大の特色は、しごきパンチ及び
ノックアウトパンチの少なくとも一方の先端に、円筒部
の内径より小さな径の小径部をもち、少なくとも小径部
の長さの合計値が円筒部の長さより長く構成されたとこ
ろにある。この小径部は、パンチ及びノックアウトパン
チの一方に設けてもよいし、両方に設けることもでき
る。一方にのみ設けた場合は、その小径部の長さは円筒
部の長さより長くされる。またしごきパンチ及びノック
アウトパンチの両方に小径部を設けた場合は、少なくと
もその合計長さが円筒部の長さより長くされる。

【００１０】したがって加工孔への円筒部の挿入時に
は、まず小径部が円筒部内に挿入され、円筒部が加工孔
に挿入される前にしごきパンチとノックアウトパンチが
当接する。そしてしごきパンチは、駆動源による駆動力
でノックアウトパンチを押圧しながら前進する。その状
態でストリッパプレートがフランジ部を押圧するため、
円筒金具はノックアウトパンチに接触することなく加工
孔へ挿入される。したがって円筒部が加工孔に挿入され
る前にしごきパンチの大径部で加工されるのが阻止され
る。

【００１１】

【発明の作用及び効果】本発明の内径しごき装置では、
まず加工前のワークがダイス表面に載置されると、パン
チ部がダイ部に近接する方向に駆動され、しごきパンチ
またはノックアウトパンチの先端の小径部が円筒部内に
挿入される。そしてしごきパンチ先端は加工孔内に表出
するノックアウトパンチに当接する。しごきパンチは駆
動源により駆動され、パンチ部の下降によりノックアウ
トパンチはしごきパンチに押圧されて加工孔内を後退す
る。それとともにプレ−ト付勢部材の付勢力によりフラ
ンジ部はストリッパプレートに押圧され、円筒部は加工
孔内に挿入される。したがってこのとき、ノックアウト
パンチとワークとは接触が回避され、ノックアウトパン
チを付勢するダイ内付勢部材の付勢力はワークには一切
作用しないので、ワークに変形が生じる恐れがない。

【００１２】そしてワークの加工孔内への挿入が完了す
ると、パンチ部の駆動源がさらに駆動され、しごきパン
チの大径のしごき部がワークの円筒部の内径をしごき加
工する。しごき加工の完了後は、ストリッパプレートが
ワークのフランジ部をダイス表面に押圧した状態でしご
きパンチが後退し、しごきパンチがワークの円筒部から
抜かれる。このパンチ部の後退に伴って、ダイ内付勢部
材の付勢力によりノックアウトパンチが上昇する。そし
てノックアウトパンチが円筒部に当接すると、ダイスか
らのワークのノックアウトを開始する。

【００１３】したがって本発明の内径しごき装置によれ
ば、ノックアウトパンチの駆動をスプリングなどで行っ
た場合にも、ワークの変形を防止することができる。

【００１４】

【実施例】以下実施例により具体的に説明する。 （実施例１）図１に本発明の一実施例の内径しごき装置
を示す。この内径しごき装置は、ダイ部１と、パンチ部
２とから構成されている。

【００１５】ダイ部１は、ダイホルダ１０と、ダイホル
ダ１０に保持され加工孔１２をもつダイス１１と、加工
孔１２に出入自在にダイホルダ１０に保持されたノック
アウトパンチ１３と、ノックアウトパンチ１３を加工孔
１２内に進入する方向へ付勢するノックアウトスプリン
グ１４とから構成されている。外力が作用しない場合に
は、ノックアウトパンチ１３はノックアウトスプリング
１４に付勢され、加工孔１２内に挿入された状態となっ
ている。

【００１６】またパンチ部２は、ダイ部１に対向して設
けられ駆動源としてのクランクプレス２９先端に固定さ
れたパンチホルダ２０と、加工孔１２と同軸的にパンチ
ホルダ２０に保持されたしごきパンチ２１と、しごきパ
ンチ２１が挿通される貫通孔をもつストリッパプレ−ト
２２と、一端がパンチホルダ２０に移動可能に保持され
他端がストリッパプレート２２に固定されたストリッパ
ボルト２３と、ストリッパプレ−ト２２をパンチホルダ
２０から離れる方向へ付勢するストリッパスプリング２
４とから構成されている。

【００１７】ストリッパボルト２３は、パンチホルダ２
０内に設けられ上下方向に延びるガイド溝２５に案内さ
れて移動可能であり、ストリッパボルト２３の径大の頭
部がガイド溝２５の端部に係止することでその移動が規
制されている。したがってストリッパプレート２２はス
トリッパボルト２３とともに上下方向に移動自在であ
り、その移動下限においてもストリッパスプリング２４
には付勢力が蓄えられている。

【００１８】しごきパンチ２１はパンチホルダ２０から
ダイス１１に向かって延びて固定され、先端に小径部２
１ａをもち、小径部２１ａに続く大径部２１ｂでワーク
３の円筒部３０をしごき加工するものである。この小径
部２１ａの径はワーク３の円筒部３０の内径より小さ
く、長さは円筒部３０の長さより長く構成されている。
上記のように構成された本実施例のしごき装置の作用
を、図２を参照しながら以下に説明する。

【００１９】本実施例の内径しごき装置では、初期状態
においてダイス１１の加工孔１２内には、ノックアウト
パンチ１３がノックアウトスプリング１４の付勢力によ
り付勢されて挿入されている（図２ａ）。まず加工前の
ワーク３がダイス１１表面に載置されると、パンチ部２
がダイ部１に近接する方向に駆動され、しごきパンチ２
１の先端の小径部２１ａが円筒部３０内に挿入される。
そして小径部２１ａは円筒部３０内を通り抜け、加工孔
１２内に表出するノックアウトパンチ１３に先ず当接す
る（図２ｂ）。このしごきパンチ２１はクランクプレス
２９により駆動され、ノックアウトスプリング１４の付
勢力より遙かに強力であるので、パンチ部２の下降によ
りノックアウトパンチ１３はしごきパンチ２１に押圧さ
れて加工孔１２内を後退する。それとともにストリッパ
スプリング２４の付勢力により、ストリッパプレ−ト２
２がワーク３のフランジ部３１を押圧し、円筒部３０は
加工孔１２内に挿入される。すなわち、このときノック
アウトスプリング１４の付勢力は、ワーク３には一切作
用しない。したがってワーク３が持ち上げられた状態で
大径部２１ｂが挿入されるような不具合が回避され、ワ
ーク３の変形の恐れがない。

【００２０】そしてワーク３の加工孔１２内への挿入が
完了すると（図２ｃ）、パンチ部２がさらに駆動され、
しごきパンチ２１の大径部２１ｂがワーク３の円筒部３
０の内径をしごき加工する（図２ｄ，ｅ）。そしてしご
き加工の完了後は、パンチ部２の後退に伴ってノックア
ウトパンチ１３が上昇する。このときストリッパプレー
ト２２がストリッパスプリング２４の付勢力でフランジ
部３１を押圧しているため、しごきパンチ２１を容易に
ワーク３から抜くことができる。そしてしごきパンチ２
１の小径部２１ａがワーク３の円筒部３０の内部に没入
するまでは、ワーク３はノックアウトされない（図２
ｆ）。さらにパンチ部２が上昇するとノックアウトパン
チ１３が円筒部３０に当接し、ノックアウトを開始する
（図２ｇ）。このときノックアウトスプリング１４の付
勢力は、ストリッパスプリング２４より大きく構成され
ているので、ワーク３は加工孔１２から容易にノックア
ウトされる（図２ｈ）。

【００２１】したがって本実施例の内径しごき装置によ
れば、ノックアウトパンチの駆動をスプリングなどで行
った場合にも、ワークの変形を防止することができる。
なお、上記実施例ではパンチ部２の駆動をクランクプレ
ス２９にて行ったが、従来と同様に油圧シリンダ装置な
どで行っても同様の効果が得られる。 （実施例２）図３に、本発明の第２の実施例の内径しご
き装置の要部を示す。本実施例ではノックアウトパンチ
１３の先端に小径部１３ａを設け、しごきパンチ２１に
は小径部を設けなかったこと以外は実施例１と同様であ
る。もちろん小径部１３ａの長さＬ₁ は、円筒部３０の
長さＬ₀ より長くなっている。

【００２２】本実施例でもワーク３の加工時に実施例１
と同様の作用効果を奏する。 （実施例３）図４に、本発明の第３の実施例の内径しご
き装置の要部を示す。本実施例ではノックアウトパンチ
１３の先端に小径部１３ｂを設け、しごきパンチ２１の
先端に小径部２１ｂを設けたこと以外は実施例１と同様
である。本実施例では、小径部１３ｂの長さＬ₂ と小径
部２１ｂの長さＬ₃ の合計値Ｌ₂ ＋Ｌ₃ は、円筒部３０
の長さＬ₀ より長くなっている。

【００２３】本実施例でもワーク３の加工時に実施例１
と同様の作用効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の内径しごき装置の断面で示
す正面図である。

【図２】本発明の一実施例の内径しごき装置によるしご
き加工法の説明図である。

【図３】本発明の第２の実施例の内径しごき装置の要部
断面図である。

【図４】本発明の第３の実施例の内径しごき装置の要部
断面図である。

【図５】従来の内径しごき装置の断面で示す正面図であ
る。

【図６】従来の内径しごき装置によるしごき加工法の説
明図である。

【図７】本発明に至る過程において生じた問題点を説明
する説明図である。

【符号の説明】

１：ダイ部 ２：パンチ部
３：ワーク １１：ダイス １２：加工孔 １
３：ノックアウトパンチ １４：ノックアウトスプリング（ダイ内付勢部材） ２
１：しごきパンチ ２１ａ、１３ａ、２１ｂ、１３ｂ：小径部 ２
２：ストリッパプレート ２４：ストリッパスプリング（プレート付勢部材） ３０：円筒部 ３１：フランジ部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ダイホルダと、該ダイホルダに保持され
   加工孔をもつダイスと、該加工孔に出入自在に該ダイホ
   ルダに保持されたノックアウトパンチと、該ノックアウ
   トパンチを該加工孔内に進入する方向へ付勢するダイ内
   付勢部材と、よりなるダイ部と、 該ダイ部に対向して設けられ駆動源により該ダイ部に近
   接する方向及び遠ざかる方向へ駆動されるパンチホルダ
   と、該加工孔と同軸的に該パンチホルダに保持されたし
   ごきパンチと、該パンチが挿通される貫通孔をもち該パ
   ンチホルダに伸縮自在に保持されたストリッパプレ−ト
   と、該ストリッパプレ−トを該パンチホルダから離れる
   方向へ付勢するプレ−ト付勢部材と、よりなるパンチ部
   と、からなり、該ダイスの該加工孔にフランジ付円筒金
   具の円筒部を挿入し該しごきパンチを該フランジ付円筒
   金具の該円筒部内に圧入して内径しごき加工を行う装置
   であって、 該しごきパンチ及び該ノックアウトパンチの少なくとも
   一方の先端には該円筒部の内径より小さな径の小径部が
   形成され、少なくとも該小径部の長さの合計値が該円筒
   部の長さより長く構成されたことを特徴とするフランジ
   付円筒金具の内径しごき装置。