CN220216626U - 活动钢珠铆合工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活动钢珠铆合的技术领域，公开了活动钢珠铆合工具，包括工具座和压入器，压入器用于施加下压力，工具座具有放置槽，放置槽用于放置定位锁舌件，锁舌件具有锁舌槽，锁舌槽用于供钢珠件压入；压入器包括驱动器、压入轴及压入销，驱动器用于施加下压力至压入轴，压入销与压入轴呈连接布置，压入销的下部沿背离压入轴的方向呈竖向延伸布置，压入销的下部形成定位面，定位面用于平铺钢珠件且定位压入钢珠件至锁舌槽。铆合作业时，定位面增大与钢珠件的接触面积，对钢珠件起到定位作用，限制钢珠件的偏移，保障钢珠件的压入，有效降低钢珠件与锁舌件之间的碰撞，保障钢珠件铆合后呈活动布置，且有效提高铆合效率，以及便于铆合作业。

Description

活动钢珠铆合工具

技术领域

本实用新型专利涉及活动钢珠铆合的技术领域，具体而言，涉及活动钢珠铆合工具。

背景技术

门锁是顾名思义就是用来把门锁住，以防止他人打开这个门的设备。

门锁包括锁舌和钢珠件，生产制造时，需要将锁舌和钢珠件进行铆合，若采用手动进行铆合，费时费力，且操作难度大。

因此，常用工具和治具等辅助铆合，例如，公开号为CN216228933U的在先专利，公开了一种钢珠套高效定位铆压治具，包括：机台，机台设置有压机头，压机头连接有顶针；承载于机台用于定位钢珠套的定位机构，定位机构包括：设置于机台上方用于套设钢珠套的芯棒、纵向贯穿于芯棒且位于顶针正下方的滑槽、螺纹连接于滑槽的止付螺丝、位于滑槽且一端连接于止付螺丝的弹簧、以及连接于弹簧另一端的定位珠；以及，承载于机台用于固定芯棒的固定机构，固定机构包括：设置于机台用于锁合芯棒的一端且可拆卸的锁固组件、以及设置于芯棒另一端用于承接芯棒的抵接组件。

现有技术中，采用压机头直接将钢珠压入，缺乏定位，易导致钢珠偏移以及不便于钢珠的压入，造成钢珠的铆合效率低且不便于铆合作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供活动钢珠铆合工具，旨在解决现有技术中，锁舌和钢珠件不便于铆合作业的问题。

本实用新型是这样实现的，活动钢珠铆合工具，包括工具座和压入器，所述压入器与所述工具座呈上下对应布置，且所述压入器用于施加下压力，所述工具座具有放置槽，所述放置槽用于放置定位锁舌件，所述锁舌件具有锁舌槽，所述锁舌槽用于供钢珠件压入；所述压入器包括驱动器、压入轴以及压入销，所述驱动器与所述压入轴呈连接布置，且所述驱动器用于施加下压力至所述压入轴，所述压入销的上部与所述压入轴呈连接布置，所述压入销的下部沿背离所述压入轴的方向呈竖向延伸布置，所述压入销的下部形成定位面，所述定位面用于平铺钢珠件且定位压入钢珠件至所述锁舌槽。

进一步的，所述定位面沿朝向所述压入轴的方向呈拱起弧形布置。

进一步的，所述锁舌件包括锁舌管，所述锁舌管呈管状布置，且所述锁舌管形成所述锁舌槽；所述压入销与所述锁舌管呈上下正对布置，所述锁舌管用于承载钢珠件，所述压入销用于压入钢珠件至所述锁舌管。

进一步的，所述压入轴的下部具有下轴面，所述压入销的上部与所述下轴面的中部呈连接布置，所述下轴面沿朝向驱动器的方向呈拱起弧形布置；压入作业时，所述压入销嵌设所述锁舌管，所述下轴面与所述锁舌管呈抵触布置。

进一步的，铆合后，所述锁舌管与所述钢珠件呈活动布置。

进一步的，所述活动钢珠铆合工具包括珠弹簧，所述珠弹簧安设在所述锁舌管，所述珠弹簧的下部与所述锁舌管呈抵触布置，铆合后，所述钢珠件与所述珠弹簧的上部呈抵压布置，且所述珠弹簧呈压缩状态。

进一步的，所述压入轴包括外轴壳和轴弹簧，所述轴弹簧安设在所述外轴壳的内部布置，所述轴弹簧的上部呈固定布置，所述压入销的上部嵌设所述外轴壳布置，且所述压入销的上部与所述轴弹簧的下部呈连接布置，所述压入销的下部延伸至所述外轴壳的外部布置，且用于压入所述钢珠件；所述轴弹簧用于施加下压力至所述压入销。

进一步的，所述放置槽包括主槽、舌槽以及侧槽，所述主槽呈长条状布置，所述舌槽和所述侧槽分别与所述主槽呈连通布置，且所述主槽处于所述舌槽和所述侧槽之间布置；所述锁舌件包括锁舌主体、锁舌头和侧头，所述锁舌头和所述侧头分别与所述锁舌主体呈对接布置，且所述锁舌主体处于所述锁舌头和所述侧头之间布置，所述主槽用于定位所述锁舌主体，所述舌槽用于定位所述锁舌头，所述侧槽用于定位所述侧头。

进一步的，所述工具座包括上座和下座，所述上座与所述下座呈上下对接布置，所述下座呈扁平状布置，且所述下座呈横置固定布置，所述上座形成所述放置槽。

与现有技术相比_，本实用新型提供的活动钢珠铆合工具，铆合作业时，将锁舌件放置在放置槽中，通过放置槽实现锁舌件的定位，然后将钢珠件放置在锁舌槽的上方，然后，通过压入器施加下压力，将钢珠件压入至锁舌槽，且钢珠件呈活动布置；在压入的过程中，定位面增大与钢珠件的接触面积，对钢珠件起到定位作用，限制钢珠件的偏移，保障钢珠件的压入，有效降低钢珠件与锁舌件之间的碰撞，保障钢珠件铆合后呈活动布置，且有效提高铆合效率，以及便于铆合作业。

附图说明

图1是本实用新型提供的活动钢珠铆合工具的立体示意图；

图2是本实用新型提供的活动钢珠铆合工具的剖面示意图；

图3是本实用新型提供的活动钢珠铆合工具的A部放大示意图；

图4是本实用新型提供的活动钢珠铆合工具的分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

活动钢珠铆合工具，包括工具座2和压入器1，压入器1与工具座2呈上下对应布置，且压入器1用于施加下压力，工具座2具有放置槽23，放置槽23用于放置定位锁舌件3，锁舌件3具有锁舌槽，锁舌槽用于供钢珠件4压入；压入器1包括驱动器、压入轴11以及压入销12，驱动器与压入轴11呈连接布置，且驱动器用于施加下压力至压入轴11，压入销12的上部与压入轴11呈连接布置，压入销12的下部沿背离压入轴11的方向呈竖向延伸布置，压入销12的下部形成定位面121，定位面121用于平铺钢珠件4且定位压入钢珠件4至锁舌槽。

上述的活动钢珠铆合工具，铆合作业时，将锁舌件3放置在放置槽23中，通过放置槽23实现锁舌件3的定位，然后将钢珠件4放置在锁舌槽的上方，然后，通过压入器1施加下压力，将钢珠件4压入至锁舌槽，且钢珠件4呈活动布置；在压入的过程中，定位面121增大与钢珠件4的接触面积，对钢珠件4起到定位作用，限制钢珠件4的偏移，保障钢珠件4的压入，有效降低钢珠件4与锁舌件3之间的碰撞，保障钢珠件4铆合后呈活动布置，且有效提高铆合效率，以及便于铆合作业。

驱动器可以是气缸，通过气缸施加下压力，驱动器可以是液压缸，通过液压缸施加下压力。

定位面121沿朝向压入轴11的方向呈拱起弧形布置；这样，铆合作业时，定位面121有助于使钢珠件4呈居中布置，便于钢珠件4的定位以及后续的压入。

锁舌件3包括锁舌管31，锁舌管31呈管状布置，且锁舌管31形成锁舌槽；压入销12与锁舌管31呈上下正对布置，锁舌管31用于承载钢珠件4，压入销12用于压入钢珠件4至锁舌管31；这样，铆合作业前，将钢珠件4放置在锁舌管31，实现钢珠件4的放置，然后，再通过压入销12压入钢珠件4至锁舌管31。

压入轴11的下部具有下轴面113，压入销12的上部与下轴面113的中部呈连接布置，下轴面113沿朝向驱动器的方向呈拱起弧形布置；压入作业时，压入销12嵌设锁舌管31，下轴面113与锁舌管31呈抵触布置。

这样，在下轴面113的作用下，便于压入轴11与锁舌管31的配合对准，从而便于钢珠件4的压入。

铆合后，锁舌管31与钢珠件4呈活动布置；保障钢珠件4的活动，保障锁体的正常使用。

活动钢珠铆合工具包括珠弹簧5，珠弹簧5安设在锁舌管31，珠弹簧5的下部与锁舌管31呈抵触布置，铆合后，钢珠件4与珠弹簧5的上部呈抵压布置，且珠弹簧5呈压缩状态。

这样，在珠弹簧5的作用下，使铆合后的钢珠件4具备接收弹力，在珠弹簧5的弹力作用下，当撤销对钢珠件4的按压时，便于钢珠件4的复位。

压入轴11包括外轴壳111和轴弹簧112，轴弹簧112安设在外轴壳111的内部布置，轴弹簧112的上部呈固定布置，压入销12的上部嵌设外轴壳111布置，且压入销12的上部与轴弹簧112的下部呈连接布置，压入销12的下部延伸至外轴壳111的外部布置，且用于压入钢珠件4；轴弹簧112用于施加下压力至压入销12。

在外轴壳111的作用下，便于压入销12的设置，在轴弹簧112的作用下，增大压入销12的下压力，辅助驱动器施加下压力，便于钢珠件4的压入，且在轴弹簧112的作用下，起到缓冲作用，使钢珠件4受力更加平稳，便于钢珠件4的压入。

放置槽23包括主槽、舌槽以及侧槽，主槽呈长条状布置，舌槽和侧槽分别与主槽呈连通布置，且主槽处于舌槽和侧槽之间布置；锁舌件3包括锁舌主体、锁舌头和侧头，锁舌头和侧头分别与锁舌主体呈对接布置，且锁舌主体处于锁舌头和侧头之间布置，主槽用于定位锁舌主体，舌槽用于定位锁舌头，侧槽用于定位侧头。

这样，实现对锁舌件3进行定位，便于锁舌槽与压入器1的对准，同时，对锁舌件3起到限制作用，避免铆合压入时，锁舌件3误移动，影响钢珠件4的压入。

工具座2包括上座21和下座22，上座21与下座22呈上下对接布置，下座22呈扁平状布置，且下座22呈横置固定布置，上座21形成放置槽23；这样，增大工具座2的接触面积，提高锁舌件3的放置平稳性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.活动钢珠铆合工具，其特征在于，包括工具座和压入器，所述压入器与所述工具座呈上下对应布置，且所述压入器用于施加下压力，所述工具座具有放置槽，所述放置槽用于放置定位锁舌件，所述锁舌件具有锁舌槽，所述锁舌槽用于供钢珠件压入；所述压入器包括驱动器、压入轴以及压入销，所述驱动器与所述压入轴呈连接布置，且所述驱动器用于施加下压力至所述压入轴，所述压入销的上部与所述压入轴呈连接布置，所述压入销的下部沿背离所述压入轴的方向呈竖向延伸布置，所述压入销的下部形成定位面，所述定位面用于平铺钢珠件且定位压入钢珠件至所述锁舌槽。

2.如权利要求1所述的活动钢珠铆合工具，其特征在于，所述定位面沿朝向所述压入轴的方向呈拱起弧形布置。

3.如权利要求2所述的活动钢珠铆合工具，其特征在于，所述锁舌件包括锁舌管，所述锁舌管呈管状布置，且所述锁舌管形成所述锁舌槽；所述压入销与所述锁舌管呈上下正对布置，所述锁舌管用于承载钢珠件，所述压入销用于压入钢珠件至所述锁舌管。

4.如权利要求3所述的活动钢珠铆合工具，其特征在于，所述压入轴的下部具有下轴面，所述压入销的上部与所述下轴面的中部呈连接布置，所述下轴面沿朝向驱动器的方向呈拱起弧形布置；压入作业时，所述压入销嵌设所述锁舌管，所述下轴面与所述锁舌管呈抵触布置。

5.如权利要求3所述的活动钢珠铆合工具，其特征在于，铆合后，所述锁舌管与所述钢珠件呈活动布置。

6.如权利要求3所述的活动钢珠铆合工具，其特征在于，所述活动钢珠铆合工具包括珠弹簧，所述珠弹簧安设在所述锁舌管，所述珠弹簧的下部与所述锁舌管呈抵触布置，铆合后，所述钢珠件与所述珠弹簧的上部呈抵压布置，且所述珠弹簧呈压缩状态。

7.如权利要求1-6任意一项所述的活动钢珠铆合工具，其特征在于，所述压入轴包括外轴壳和轴弹簧，所述轴弹簧安设在所述外轴壳的内部布置，所述轴弹簧的上部呈固定布置，所述压入销的上部嵌设所述外轴壳布置，且所述压入销的上部与所述轴弹簧的下部呈连接布置，所述压入销的下部延伸至所述外轴壳的外部布置，且用于压入所述钢珠件；所述轴弹簧用于施加下压力至所述压入销。

8.如权利要求1-6任意一项所述的活动钢珠铆合工具，其特征在于，所述放置槽包括主槽、舌槽以及侧槽，所述主槽呈长条状布置，所述舌槽和所述侧槽分别与所述主槽呈连通布置，且所述主槽处于所述舌槽和所述侧槽之间布置；所述锁舌件包括锁舌主体、锁舌头和侧头，所述锁舌头和所述侧头分别与所述锁舌主体呈对接布置，且所述锁舌主体处于所述锁舌头和所述侧头之间布置，所述主槽用于定位所述锁舌主体，所述舌槽用于定位所述锁舌头，所述侧槽用于定位所述侧头。

9.如权利要求1-6任意一项所述的活动钢珠铆合工具，其特征在于，所述工具座包括上座和下座，所述上座与所述下座呈上下对接布置，所述下座呈扁平状布置，且所述下座呈横置固定布置，所述上座形成所述放置槽。