JP2003001530A

JP2003001530A - ブッシュ圧入治具

Info

Publication number: JP2003001530A
Application number: JP2001192751A
Authority: JP
Inventors: Yukio Yamada; 行男山田
Original assignee: Komatsu Ltd
Current assignee: Komatsu Ltd
Priority date: 2001-06-26
Filing date: 2001-06-26
Publication date: 2003-01-08

Abstract

(57)【要約】【課題】ブッシュを確実にしかも安全に圧入すること
ができるブッシュ圧入治具を提供する。【解決手段】基端大径部５ｂとシャフト本体５ａとを
有するシャフト５と、シャフト本体５ａが挿入されるブ
ッシュ装着体６とを備える。シャフト５の基端大径部５
ｂには第1のブッシュ３ａが外嵌され、ブッシュ装着体
６には第２のブッシュ３ｂが外嵌される。ブッシュ３
ａ、３ｂの端部を被圧入体１の孔部２の開口部１ａ、１
ａに圧入するための食付き機構８を設ける。食付き状態
にて、ブッシュ装着体６とシャフト５の基端大径部５ａ
とを接近させて、被圧入体１の孔部２の両端部２ａ、２
ｂにブッシュ３ａ、３ｂをそれぞれ圧入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ブッシュ圧入治
具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】油圧ショベルやブルドーザ等の建設機械
において、一般には、図１０に示すように、アーム等の
枢支部（被圧入体）５１の孔部５２にはブッシュ５３
ａ、５３ｂが嵌合されている。この場合、孔部５２の端
部５４、５５にブッシュ５３ａ、５３ｂが圧入される。
そして、圧入工程においては、図８と図９に示すブッシ
ュ圧入治具が使用される。

【０００３】ブッシュ圧入治具は、シャフト５７と、ブ
ッシュ装着体５８とを備え、シャフト５７に第１のブッ
シュ５３ａを装着すると共に、ブッシュ装着体５８に第
２のブッシュ５３ｂを装着して使用する。すなわち、シ
ャフト５７は、基端大径部６０と、この基端大径部６０
よりも小径のシャフト本体６１とを有し、基端大径部６
０に第１のブッシュ５３ａが外嵌される。そして、この
シャフト５７には、基端大径部６０に外嵌されたブッシ
ュ５３ａの軸心方向外方への抜けを防止する鍔部６２が
設けられると共に、この鍔部６２よりも軸心方向外方に
大径鍔部６３が設けられている。つまり、外径寸法とし
て、大径鍔部６３＞鍔部６２＞基端大径部６０＞シャフ
ト本体６１となっている。また、ブッシュ装着体５８は
筒体からなり、その外面が小径部６４と中径部６５と大
径部６６に形成されている。そして、小径部６４に第２
のブッシュ５３ｂが外嵌され、中径部６５がこの第２ブ
ッシュ５３ｂの反シャフト側への抜けを防止している。
この場合、小径部６４の外径寸法はシャフト５７の基端
大径部６０の外径寸法と略同一とされ、中径部６５の外
径寸法はシャフト５７の鍔部６２の外径寸法と略同一と
され、大径部６６の外径寸法はシャフト５７の大径鍔部
６３の外径寸法と略同一とされる。また、シャフト６１
の基端大径部６０の軸心方向長さ寸法は、ブッシュ５３
ａの軸心方向長さ寸法と略同一とされ、小径部６４の軸
心方向長さ寸法は、ブッシュ５３ｂの軸心方向長さ寸法
よりも大きく設定されている。

【０００４】そして、このブッシュ圧入治具を用いてブ
ッシュ５３ａ、５３ｂを被圧入体５１に圧入するには、
仮想線で示すプレス装置６７を使用して両ブッシュ５３
ａ、５３ｂを接近させることによって行う。この場合、
ブッシュ装着体５８の端面６８を固定部６９にて受ける
ものであり、ブッシュ５３ａ、５３ｂが孔部５２の軸心
方向に対して斜めにならないように、作業者がシャフト
５７及び装着体５８等を支持しつつ、上記プレス装置６
７のプレスヘッド７０にて、シャフト５７の端面７１を
矢印の如く押圧するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、図８と図９に
示すような従来のブッシュ圧入治具では、上記のプレス
装置による圧入工程において、作業者がシャフト５７及
び装着体５８を支持する必要があり、このようにプレス
圧入作業時に手作業でシャフト５７等を支持すること
は、プレス装置に指先等が挟まれるのを確実に回避する
必要があることから熟練を要し、作業性に劣っていた。

【０００６】この発明は、上記従来の欠点を解決するた
めになされたものであって、その目的は、ブッシュを確
実にしかも安全に圧入することができるブッシュ圧入治
具を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び効果】そこで請求項１
のブッシュ圧入治具は、基端大径部５ｂと、この基端大
径部５ｂよりも小径のシャフト本体５ａとを有するシャ
フト５と、上記シャフト本体５ａが挿入されるブッシュ
装着体６とを備え、上記シャフト５の基端大径部５ｂに
第1のブッシュ３ａを外嵌すると共に、上記ブッシュ装
着体６に第２のブッシュ３ｂを外嵌し、上記ブッシュ装
着体６と上記シャフト５の基端大径部５ｂとの接近によ
って、被圧入体１の孔部２の両端部２ａ、２ｂに上記ブ
ッシュ３ａ、３ｂをそれぞれ圧入するブッシュ圧入治具
であって、ブッシュ装着体６のシャフト軸心廻りの回転
にて、上記ブッシュ３ａ、３ｂが接近してこのブッシュ
３ａ、３ｂの端部を上記被圧入体１の孔部２の開口縁部
１ａ、１ａに圧入させる食付き機構８を設けたことを特
徴としている。

【０００８】請求項１のブッシュ圧入治具では、ブッシ
ュ装着体６をシャフト軸心廻りの回転させれば、ブッシ
ュ３ａ、３ｂの端部が上記被圧入体１の孔部２の開口縁
部１ａ、１ａに圧入する。このため、ブッシュ３ａ、３
ｂが被圧入体１の孔部２にいわゆる食付き状態となっ
て、作業者が支えなくても、ブッシュ３ａ、３ｂは被圧
入体１の孔部２の軸心に対して斜めにならない。これに
よって、ブッシュ３ａ、３ｂを圧入する作業を安定して
正確に行うことができ、高品質の製品を提供することが
できる。しかも作業者にとっては安全である。

【０００９】請求項２のブッシュ圧入治具は、上記食付
き機構８が、上記シャフト本体５ａの外周面９に形成さ
れた螺旋溝１０と、上記ブッシュ装着体６側に設けられ
たピン１１とを備え、上記ブッシュ装着体６のシャフト
軸心廻りの回転にて、上記螺旋溝１０に嵌合している上
記ピン１１にガイドされつつこのブッシュ装着体６が螺
進することを特徴としている。

【００１０】上記請求項２のブッシュ圧入治具では、ブ
ッシュ装着体６をシャフト軸心廻りの回転させればシャ
フト５に対してブッシュ装着体６が螺進するので、ブッ
シュ３ａ、３ｂの端部を被圧入体１の孔部２の開口縁部
１ａ、１ａに圧入させることができる。これにより、ブ
ッシュ３ａ、３ｂの軸心と被圧入体１の孔部２の軸心と
を一致させることができて、その後の圧入作業の信頼性
向上を図ることができ、高品質の製品をより安定して提
供することができる。

【００１１】請求項３のブッシュ圧入治具は、上記ブッ
シュ装着体６と上記シャフト５の基端大径部５ｂとの軸
心方向接近力付与にて、上記ピン１１が上記螺旋溝１０
に設けられた軸心方向に延びるガイド部１６にガイドさ
れつつ後退して、上記ブッシュ装着体６と上記シャフト
５の基端大径部５ｂとの接近を許容することを特徴とし
ている。

【００１２】上記請求項３のブッシュ圧入治具では、食
付き工程後のプレス工程において、ブッシュ装着体６と
シャフト５の大径部５ｂとの軸心方向接近力を付与すれ
ば、ピン１１が後退するので、ブッシュ装着体６とシャ
フト５の基端大径部５ｂとを軸心方向に接近させて、ブ
ッシュ３ａ、３ｂを接近させることができる。これによ
り、ピン１１がプレス工程を邪魔せず、安定した圧入作
業を行うことができると共に、ピン１１の損傷を有効に
防止して、長期にわたって高精度の圧入作業を行うこと
ができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、この発明のブッシュ圧入治
具の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳
細に説明する。図１はこのブッシュ圧入治具の断面図を
示し、このブッシュ圧入治具は、被圧入体１の孔部２の
両端部２ａ、２ｂにブッシュ３ａ、３ｂをそれぞれ圧入
するためのものである。ここで、被圧入体１とは、油圧
ショベルやブルドーザ等の建設機械のアーム等の枢支部
である。この場合、孔部２の両端部２ａ、２ｂの内径寸
法Ａを中央部４の内径寸法Ｂよりも大径としている。ま
た、ブッシュ３ａとブッシュ３ｂとは同一寸法形状とさ
れ、これらの外径寸法Ｃを孔部２の端部２ａ、２ｂの内
径寸法Ａよりも僅かに大きく設定していると共に、これ
らの内径寸法Ｄを孔部２の中央部４の内径寸法Ｂよりも
小さく設定している。さらに、ブッシュ３ａ、３ｂの軸
心方向長さ寸法Ｅを端部２ａ、２ｂの軸心方向長さ寸法
Ｆよりも短く設定している。

【００１４】ブッシュ圧入治具は、第1のブッシュ３ａ
が装着されるシャフト５と、第２のブッシュ３ｂが装着
されるブッシュ装着体６とを備える。シャフト５は、基
端大径部５ｂと、この基端大径部５ｂよりも小径のシャ
フト本体５ａとを有し、基端大径部５ｂに第1のブッシ
ュ３ａが外嵌される。また、このシャフト５には、基端
大径部５ｂに外嵌されたブッシュ３ａの軸心方向外方
（矢印Ｘ方向）への抜けを防止する鍔部５ｃが設けられ
ると共に、この鍔部５ｃよりも軸心方向外方に大径鍔部
５ｄが設けられている。すなわち、シャフト５の外径寸
法として、大径鍔部５ｄ＞鍔部５ｃ＞基端大径部５ｂ＞
シャフト本体５ａとなっている。また、基端大径部５ｂ
の外径寸法Ｇをブッシュ３ａの内径寸法Ｄよりも僅かに
小径とすると共に、基端大径部５ｂの軸心方向長さ寸法
をブッシュ３ａの軸心方向長さ寸法Ｅと略同一に設定
し、ブッシュ３ａの基端大径部５ｂへの着脱自在な装着
（外嵌）を可能としている。さらに、鍔部５ｃの外径寸
法Ｈを被圧入体１の端部２ａの内径寸法Ａよりも僅かに
小さく設定すると共に、鍔部５ｃの厚さ寸法（軸心方向
長さ寸法）とブッシュ３ａの軸心方向長さ寸法Ｅとを加
えた寸法Ｅ１を端部２ａの軸心方向長さ寸法Ｆと同一又
はこれよりも僅かに短い寸法に設定する。これは、この
鍔部５ｃがダストシール取付けの為のスペースを確保す
る目的で形成されるためである。なお、シャフト本体５
ａと基端大径部５ｂとの間には、テーパ部５ｅが設けら
れている。

【００１５】また、ブッシュ装着体６は筒体からなり、
その外面が小径部６ａと中径部６ｂと大径部６ｃに形成
されている。そして、小径部６ａに第２のブッシュ３ｂ
が外嵌される。この場合、小径部６ａは、その外径寸法
をシャフト５の基端大径部５ｂの外径寸法Ｇと略同一と
し、その長さ寸法を、ブッシュ３ｂの長さ寸法Ｅと同一
または僅かに長く設定している。これによって、ブッシ
ュ３ｂの小径部６ａへの着脱自在な装着（外嵌）を可能
としている。また、中径部６ｂの外径寸法をシャフト５
の鍔部５ｃの外径寸法Ｈと略同一とし、小径部６ａにブ
ッシュ３ｂを外嵌した状態でのこのブッシュ３ｂの矢印
Ｙ方向の移動を中径部６ｂが規制している。さらに、ブ
ッシュ装着体６の孔部２６の内径寸法Ｉをシャフト５の
シャフト本体５ａの外径寸法Ｊよりも僅かに大きく設定
し、このシャフト本体５ａをブッシュ装着体６の孔部２
６に対して抜き差し自在としている。この場合も、中径
部６ｂの厚さ寸法（軸心方向長さ寸法）とブッシュ３ｂ
の軸心方向長さ寸法Ｅとを加えた寸法Ｅ２を端部２ｂの
軸心方向長さ寸法Ｆと同一又はこれよりも僅かに短い寸
法に設定している。これは、この中径部６ｂが上記鍔部
５ａと同様ダストシール取付けの為のスペースを確保す
る目的で形成されるためである。なお、大径部６ｃの外
径寸法をシャフト５の大径鍔部５ｄの外径寸法と略同一
としている。

【００１６】そして、このブッシュ圧入治具には、ブッ
シュ３ａ、３ｂの端部を上記被圧入体１の孔部２の開口
縁部１ａ、１ａ（端部２ａ、２ｂの開口端部）に圧入さ
せる食付き機構８が設けられる。食付き機構８は、上記
シャフト本体５ａの外周面９の先端部に形成される螺旋
溝１０と、上記ブッシュ装着体６側に設けられるピン１
１とを備える。すなわち、図３（ａ）（ｂ）に示すよう
に、螺旋溝１０は、断面矩形状の本体部１４と、断面三
角形状の副部１５とからなり、その本体部１４にピン１
１が嵌合し、また、副部１５は軸心方向に延びる傾斜面
（軸心方向内方に向かって順次拡開する傾斜面）からな
るガイド部１６を有する。この場合、螺旋溝１０はその
始端１２に対して終端１３が所定量Ｐ（例えば、６ｍｍ
程度）だけ基端側に位置している。さらに、この螺旋溝
１０には、その始端１２からシャフト先端面に開口する
軸方向凹溝１７（ピン１１を螺旋溝１０に嵌合させるた
めの溝である）が形成されている。

【００１７】また、図４に示すように、ピン１１は支持
機構１８にその軸心方向の往復動可能として支持されて
いる。支持機構１８は、その外周面にねじ部１９が形成
された筒体２０と、この筒体２０の孔部２１に内装され
てピン１１を軸心方向外方へ押圧する弾発部材２３とを
備える。ピン１１は、大径の第1部１１ａと、小径の第
２部１１ｂと、これらの間に設けられるテーパ部１１ｃ
とからなり、自由状態で、上記弾発部材２３に押圧され
て、筒体２０の先端開口縁部に設けられる内鍔部２３に
テーパ部１１ｃが係止している。そして、この状態から
ピン１１を軸心方向内方へ弾発部材２３の付勢力に抗し
て押圧すれば、ピン１１は後退する。なお、筒体２０に
は弾発部材２３を受けるボルト２４(例えば、六角孔付
きボルト等)が螺着されている。この場合、このボルト
２４の頭部の外径の寸法を筒体２０の外径の寸法と略同
一に設定する。

【００１８】そして、この支持機構１８が上記ブッシュ
装着体６に取付けられることによって、ピン１１がブッ
シュ装着体６側に設けられることになる。この場合、図
２に示すように、ブッシュ装着体６の大径部６ｃの外周
面の一部に切欠部２５を設けると共に、この切欠部２５
の切欠端面２５ａとこのブッシュ装着体６の孔部２６と
を連通するねじ孔２７を設け、このねじ孔２７に支持機
構１８のねじ部１９を螺着させることによって、支持機
構１８をブッシュ装着体６に取付けている。この際、ボ
ルト２４の頭部はブッシュ装着体６に埋設状となって、
このブッシュ装着体６からほとんど突出しない状態とな
っている。なお、シャフト５にブッシュ装着体６を装着
しない状態では、ピン１１の先端（第２部１１ｂの先
端）がブッシュ装着体６の内周面から径方向内方に突出
している。

【００１９】次に、上記のように構成されたブッシュ圧
入治具にて、一対のブッシュ３ａ、３ｂを被圧入体１に
圧入する方法を説明する。まず、第1のブッシュ３ａを
シャフト５の基端大径部５ｂに外嵌すると共に、ブッシ
ュ装着体６の小径部６ａに第２ブッシュ３ｂを外嵌す
る。この状態で、被圧入体１の孔部２にシャフト本体５
ａを挿入すると共に、孔部２から突出したシャフト本体
５ａの先端部にブッシュ装着体６を装着する。なお、ブ
ッシュ装着体６をシャフト本体５ａに装着するには、ブ
ッシュ装着体６に取付けられているピン１１を、シャフ
ト５の軸方向凹溝１７に軸心方向外方から嵌合させ、こ
の軸方向凹溝１７に沿って押込めばよい。これによっ
て、図３（ａ）に示すように、ピン１１を螺旋溝１０の
始端１２に位置させることができる。

【００２０】この場合、第1のブッシュ３ａをシャフト
５の基端大径部５ｂに外嵌すると共に、ブッシュ装着体
６の小径部６ａに第２ブッシュ３ｂを外嵌し、さらに、
シャフト５のシャフト本体５ａを被圧入体１に挿入する
と共に、被圧入体１から突出したシャフト本体５ａの先
端部にブッシュ装着体６が装着された状態では、相対面
するブッシュ３ａ、３ｂ間寸法が被圧入体１の軸方向長
さと略同一となるように、シャフト本体５ａの長さ寸法
や螺旋溝１０の位置等を設定しておく必要がある。

【００２１】そして、この状態から、表面にローレット
加工等の滑り加工を施した大径部６ｃ等を持って、この
ブッシュ装着体６をシャフト軸心廻りに回転させる。こ
の際、ピン１１はブッシュ装着体６の回転と共に、螺旋
溝１０に沿って移動することになる。つまり、ブッシュ
装着体６のシャフト軸心廻りの回転にて、ブッシュ装着
体６は螺旋溝１０に嵌合しているピン１１にガイドされ
つつ螺進して、シャフト５に対して矢印Ｘ方向へ移動す
る。このように、ブッシュ装着体６を回転させれば、ブ
ッシュ装着体６とシャフト５の基端大径部５ｂとが接近
（最大で上記所定量Ｐだけ接近）することになって、相
対面するブッシュ３ａ、３ｂは接近することになる。こ
の場合、上記のように、ブッシュ３ａ、３ｂ間寸法が被
圧入体１の軸方向長さと略同一に設定されているので、
接近すれば、図１に示すように、ブッシュ３ａ、３ｂの
端部を被圧入体１の孔部２の開口縁部１ａ、１ａに圧入
させることができる。つまり、ブッシュ３ａ、３ｂの端
部が孔部２にいわゆる食付き状態となって、被圧入体１
とこの圧入工具とが一体状となり、ブッシュ３ａ、３ｂ
と被圧入体１とは軸心が合っている状態となる。

【００２２】この図１に示す状態とした後は、仮想線で
示す横型プレス装置３０を使用して、各ブッシュ３ａ、
３ｂを孔部２に圧入するプレス圧入工程に移行する。こ
の場合のプレス装置３０は、シャフト５の大径鍔部５ｄ
の端面２８を押圧するプレスヘッド３１と、ブッシュ装
着体６の端面２９を受ける固定部３２とを備えると共
に、固定部３２には、シャフト５のシャフト本体５ａの
進入を許容する孔部３３が設けられている。この場合、
例えば、ブッシュ装着体６が固定部３２側に位置し、シ
ャフト５の大径部５ｄがプレスヘッド３１側に位置する
ように配置する。

【００２３】このため、固定部３２の端面３２ａにブッ
シュ装着体６を接触させ、その状態でプレスヘッド３１
をブッシュ装着体６側へ伸長させる。この際、螺旋溝１
０に嵌合しているピン１１は、軸心方向内方に向かって
順次拡開する傾斜面からなるガイド部１６に案内されて
弾発部材２３の付勢力に抗して後退することになり、こ
の螺旋溝１０から脱出してシャフト本体５ａの外周面９
に乗り上げることになる。

【００２４】そして、プレスヘッド３１をブッシュ装着
体６側へ伸長させることにより、シャフト５はブッシュ
装着体６側へ順次移動して、固定部３２側の孔部３３に
シャフト本体５ａが進入するが、ブッシュ装着体６は固
定部３２にて矢印Ｙ方向の移動が規制されており、ブッ
シュ装着体６は移動しない。しかも、第１のブッシュ３
ａは鍔部５ｃにて矢印Ｘ方向の移動が規制され、第２の
ブッシュ３ｂは中径部６ｂにて矢印Ｙ方向の移動が規制
されている。そのため、このフレスヘッド３１の伸長に
よって、ブッシュ装着体６とシャフト５の大径部５ｂと
の軸心方向接近力が付与されたことになって、ブッシュ
３ａ、３ｂは相互に接近して、孔部２の端部２ａ、２ｂ
に順次圧入され、図５に示すように、ブッシュ３ａ、３
ｂが被圧入体１の端部２ａ、２ｂに完全に圧入された状
態となる。その後、シャフト５を被圧入体１の孔部２か
ら引き抜くと共に、このシャフト５からブッシュ装着体
６を取外せば、圧入工程が終了し、被圧入体１にブッシ
ュ３ａ、３ｂが嵌着された状態（図１０に示すような状
態）となる。

【００２５】このように、上記ブッシュ圧入治具を使用
すれば、プレス工程の際に、被圧入体１とこの圧入工具
とが一体状となり、ブッシュ３ａ、３ｂと被圧入体１と
は軸心が合っている状態となっているので、作業者がブ
ッシュ圧入治具等を支持することなく、ブッシュ３ａ、
３ｂを被圧入体１に確実に圧入することができ、作業性
に優れると共に、高品質の製品を提供することができ、
作業者は手等を挟むおそれがなくなって安全である。し
かも、プレス工程における圧入では、上記のようにピン
１１が後退するので、ピン１１がプレス工程を邪魔せ
ず、安定した圧入作業を行うことができると共に、ピン
１１の損傷を有効に防止して、長期にわたって高精度の
圧入作業を行うことができる。

【００２６】また、ブッシュ装着体６として、図６と図
７に示すように、支持機構１８から突出軸部３５を突設
させたものであってもよい。すなわち、上記ボルト２４
に代えてこの突出軸部３５を支持機構１８に螺着する。
従って、ブッシュ装着体６をシャフト軸心廻りに回転さ
せる際に、この突出軸部３５を持って回転させることが
できる。これによって、回転力の付与が容易となって回
転操作が行いやすくなる利点がある。これに対して、図
１等に示すように、ボルト２４を使用すれば、突出軸部
３５等の突起部を有さず、破損等の原因が少なくなって
耐用性に優れる利点がある。

【００２７】以上にこの発明の具体的な実施の形態につ
いて説明したが、この発明は上記形態に限定されるもの
ではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施するこ
とができる。例えば、このブッシュ圧入治具にて、ブッ
シュ３ａ、３ｂを圧入する被圧入体１の孔部２として
は、建設機械以外の種々の装置の孔部であってもよい。
また、シャフト５の大きさや、このシャフト５が挿入さ
れるブッシュ装着体６の大きさ等は、圧入するブッシュ
３ａ、３ｂの大きさや被圧入体１の大きさ等にもとづい
て変更することができ、さらに、螺旋溝１０の長さ寸法
や螺旋溝１０の軸心方向に対する傾斜角度も、ブッシュ
装着体６をシャフト軸心廻りに約１回転（例えば、３０
０°程度）回転させることによって、このブッシュ３ｂ
がシャフト５に対してその軸心方向に食付き可能程度
（例えば、６ｍｍ程度）に摺動することができる範囲で
変更可能である。また、ピン１１の外径寸法やピン１１
の自由状態での突出量、及びこれに対応する螺旋溝１０
の幅寸法や深さ寸法等としても、ブッシュ装着体６をシ
ャフト軸心廻りの回転させることによって、このブッシ
ュ装着体６が螺旋溝１０に嵌合しているピン１１にガイ
ドされつつ螺進することができる範囲で変更可能であ
る。さらに、螺旋溝１０のガイド１６を構成する傾斜面
の傾斜角度としては、ブッシュ装着体６が螺進している
際にピン１１が螺旋溝１０から外れず、しかもブッシュ
装着体６とシャフト５の大径部５ｂとの軸心方向接近力
の付与にてピン１１が螺旋溝１０から脱出してシャフト
本体５ａの外周面９に乗り上げることになる範囲で変更
可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のブッシュ圧入治具の実施の形態を示
す断面図である。

【図２】上記ブッシュ圧入治具の側面図である。

【図３】上記ブッシュ圧入治具の使用方法の説明図であ
る。

【図４】上記ブッシュ圧入治具の食付き機構の要部断面
図である。

【図５】ブッシュ圧入後の上記ブッシュ圧入治具の断面
図である。

【図６】この発明のブッシュ圧入治具の他の実施の形態
を示す要部断面図である。

【図７】上記ブッシュ圧入治具の側面図である。

【図８】従来のブッシュ圧入治具の断面図である。

【図９】ブッシュ圧入後の従来のブッシュ圧入治具の断
面図である。

【図１０】ブッシュが圧入された状態の被圧入体の断面
図である。

【符号の説明】

１被圧入体１ａ開口縁部２孔部３ａブッシュ３ｂブッシュ５シャフト５ａシャフト本体５ｂ基端大径部６ブッシュ装着体８食付き機構９外周面１０螺旋溝１１ピン１６ガイド部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基端大径部（５ｂ）と、この基端大径部
（５ｂ）よりも小径のシャフト本体（５ａ）とを有する
シャフト（５）と、上記シャフト本体（５ａ）が挿入さ
れるブッシュ装着体（６）とを備え、上記シャフト
（５）の基端大径部（５ｂ）に第1のブッシュ（３ａ）
を外嵌すると共に、上記ブッシュ装着体（６）に第２の
ブッシュ（３ｂ）を外嵌し、上記ブッシュ装着体（６）
と上記シャフト（５）の基端大径部（５ｂ）との接近に
よって、被圧入体（１）の孔部（２）の両端部（２ａ）
（２ｂ）に上記ブッシュ（３ａ）（３ｂ）をそれぞれ圧
入するブッシュ圧入治具であって、このブッシュ装着体
（６）のシャフト軸心廻りの回転にて、上記ブッシュ
（３ａ）（３ｂ）が接近してこのブッシュ（３ａ）（３
ｂ）の端部を上記被圧入体（１）の孔部（２）の開口縁
部（１ａ）（１ａ）に圧入させる食付き機構（８）を設
けたことを特徴とするブッシュ圧入治具。
【請求項２】上記食付き機構（８）が、上記シャフト
本体（５ｂ）の外周面（９）に形成された螺旋溝（１
０）と、上記ブッシュ装着体（６）側に設けられたピン
（１１）とを備え、上記ブッシュ装着体（６）のシャフ
ト軸心廻りの回転にて、上記螺旋溝（１０）に嵌合して
いる上記ピン（１１）にガイドされつつこのブッシュ装
着体（６）が螺進することを特徴とする請求項１のブッ
シュ圧入治具。
【請求項３】上記ブッシュ装着体（６）と上記シャフ
ト（５）の基端大径部（５ｂ）との軸心方向接近力付与
にて、上記ピン（１１）が上記螺旋溝（１０）に設けら
れた軸心方向に延びるガイド部（１６）にガイドされつ
つ後退して、上記ブッシュ装着体（６）と上記シャフト
（５）の基端大径部（５ｂ）との接近を許容することを
特徴とする請求項２のブッシュ圧入治具。