JP2600004B2 - 光磁気記録媒体及びその表面処理方法 - Google Patents
光磁気記録媒体及びその表面処理方法Info
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、浮上型ヘッドを利用した光磁気記録再生装
置において用いられる光磁気記録媒体に関するもので、
さらにはその表面処理方法に関するものである。
置において用いられる光磁気記録媒体に関するもので、
さらにはその表面処理方法に関するものである。
光磁気記録方式とは、ガラス、プラスチック、セラミ
ックス等からなる基板上に金属磁性体からなる垂直磁化
膜を形成させたものを記録媒体とし、以下の方法で記
録、再生を行なうものである。
ックス等からなる基板上に金属磁性体からなる垂直磁化
膜を形成させたものを記録媒体とし、以下の方法で記
録、再生を行なうものである。
即ち、記録する際には、記録媒体をまず、強力な外部
磁場等によって初期化し、磁化の方向を一方向（上向
き、又は下向き）に揃えておく。その後、記録したいエ
リアにレーザビームを照射して、媒体部分の温度をキュ
リー点近傍以上、もしくは補償点近傍に加熱し、その部
分の保磁力（Hc）をゼロ、又はほとんどゼロとした上
で、初期化の磁化の方向と逆向きの外部磁場（バイアス
磁場）を印加して磁化の向きを反転させる。レーザビー
ムの照射を止めると、記録媒体は常温に戻るので反転し
た磁化は固定され、熱磁気的に情報が記録される。
磁場等によって初期化し、磁化の方向を一方向（上向
き、又は下向き）に揃えておく。その後、記録したいエ
リアにレーザビームを照射して、媒体部分の温度をキュ
リー点近傍以上、もしくは補償点近傍に加熱し、その部
分の保磁力（Hc）をゼロ、又はほとんどゼロとした上
で、初期化の磁化の方向と逆向きの外部磁場（バイアス
磁場）を印加して磁化の向きを反転させる。レーザビー
ムの照射を止めると、記録媒体は常温に戻るので反転し
た磁化は固定され、熱磁気的に情報が記録される。
再生の際は、別の直線偏光とされたレーザビームを記
録媒体に照射して、その反射光や透過光の偏光面の回転
が磁化の向きによって異なる現象（磁気カー効果、磁気
ファラデー効果）を利用し光学的に読み出しを行なう。
録媒体に照射して、その反射光や透過光の偏光面の回転
が磁化の向きによって異なる現象（磁気カー効果、磁気
ファラデー効果）を利用し光学的に読み出しを行なう。
上記のような光磁気記録方式は、書き換え可能な大容
量メモリ素子として注目されているが、その記録媒体の
情報を書き換える方法には、ｉ）記録媒体を再度初期化
することにより従前に記録された情報を一旦消去する方
法、ii）記録媒体または外部磁場発生装置に工夫を加え
てオーバーライト、つまり消去動作をせずに直接情報の
書き換えを行なう方法の２通りある。
量メモリ素子として注目されているが、その記録媒体の
情報を書き換える方法には、ｉ）記録媒体を再度初期化
することにより従前に記録された情報を一旦消去する方
法、ii）記録媒体または外部磁場発生装置に工夫を加え
てオーバーライト、つまり消去動作をせずに直接情報の
書き換えを行なう方法の２通りある。
その内ｉ）の方法では、初期化装置が必要となるか又
は２個のヘッドが必要になりコスト高を招くことにな
る。また、１個のみのヘッドを設けてこれを用いて消去
する場合は、消去のために記録時と同じ時間を要し、非
効率的である。
は２個のヘッドが必要になりコスト高を招くことにな
る。また、１個のみのヘッドを設けてこれを用いて消去
する場合は、消去のために記録時と同じ時間を要し、非
効率的である。
一方、ii）における記録媒体に工夫をする方法では、
記録媒体の組成、膜厚等の制御が困難なものである。そ
のため、ii）における外部磁場発生装置を工夫する方
法、つまりレーザビームを一定にし外部磁場の向きをを
高速スイッチングで反転させて記録する方法が最も有用
となる。
記録媒体の組成、膜厚等の制御が困難なものである。そ
のため、ii）における外部磁場発生装置を工夫する方
法、つまりレーザビームを一定にし外部磁場の向きをを
高速スイッチングで反転させて記録する方法が最も有用
となる。
ところで、外部磁場の向きを高速で反転させるために
は、外部磁場発生装置におけるコイル及びコイル芯は極
めて小さくする必要があり、その場合、磁場の発明領域
も小さくなる。従って、磁気ヘッドと記録媒体を近接さ
せる必要があるので、一般には、第10図（ａ）及び
（ｂ）に示すように外部磁場発生装置を図示しない記録
媒体上で滑走可能なスライダー形式の浮上ヘッド32と
し、この浮上ヘッド32におけるスライダ部33に磁気ヘッ
ド部34を設けるとともに、浮上ヘッド32をサスペンショ
ン31により支持して記録媒体側に付勢し、記録媒体の回
転に伴って浮上ヘッド32を記録媒体の表面から浮上させ
るようにしている。
は、外部磁場発生装置におけるコイル及びコイル芯は極
めて小さくする必要があり、その場合、磁場の発明領域
も小さくなる。従って、磁気ヘッドと記録媒体を近接さ
せる必要があるので、一般には、第10図（ａ）及び
（ｂ）に示すように外部磁場発生装置を図示しない記録
媒体上で滑走可能なスライダー形式の浮上ヘッド32と
し、この浮上ヘッド32におけるスライダ部33に磁気ヘッ
ド部34を設けるとともに、浮上ヘッド32をサスペンショ
ン31により支持して記録媒体側に付勢し、記録媒体の回
転に伴って浮上ヘッド32を記録媒体の表面から浮上させ
るようにしている。
この浮上ヘッド32は、スライダ部33と記録媒体間の空
気の流れによって生じる上向きの浮上力とサスペンショ
ン31による下向きの付勢力とを均衡させることにより、
一定の浮上量を保つものである。このような浮上型ヘッ
ドは既存のハードディスクにも採用されており、ハード
ディスクにおける浮上量はサブミクロンのオーダーであ
る。一方、記録媒体が光磁気ディスクである場合には、
可搬性であるために、ディスクに塵が付着する割合が増
加し、また接近しすぎるとクラッシュ等が起こることが
考えられるため、ハードディスクの場合に比べ浮上量を
大きくする必要があり、この場合浮上量は５〜15μｍ必
要である。
気の流れによって生じる上向きの浮上力とサスペンショ
ン31による下向きの付勢力とを均衡させることにより、
一定の浮上量を保つものである。このような浮上型ヘッ
ドは既存のハードディスクにも採用されており、ハード
ディスクにおける浮上量はサブミクロンのオーダーであ
る。一方、記録媒体が光磁気ディスクである場合には、
可搬性であるために、ディスクに塵が付着する割合が増
加し、また接近しすぎるとクラッシュ等が起こることが
考えられるため、ハードディスクの場合に比べ浮上量を
大きくする必要があり、この場合浮上量は５〜15μｍ必
要である。
また、この光磁気ディスクの浮上ヘッド側の表面上に
は、ディスク表面と浮上ヘッド32表面とが吸着しないよ
うに、微細な物理的凹凸（以下、テクスチャーと称す
る）が形成されている。このテクスチャーは、第11図
（ａ）及び（ｂ）に示すように、表面に微細な凹凸を持
つテクスチャーテープ36をテープ押さえロール37により
光磁気ディスク35上に押圧するとともに、テープ36を矢
印Ｃの方向へ移動させ、かつ光磁気ディスク35を回転さ
せることにより形成する。この場合、ディスク35の回転
方向とテープ36の送り方向とはほぼ平行であるので、得
られたテクスチャーは、第12図の２点鎖線で示すような
方向を持ち、光磁気ディスク35の浮上ヘッド側の表面に
一様に形成されている。
は、ディスク表面と浮上ヘッド32表面とが吸着しないよ
うに、微細な物理的凹凸（以下、テクスチャーと称す
る）が形成されている。このテクスチャーは、第11図
（ａ）及び（ｂ）に示すように、表面に微細な凹凸を持
つテクスチャーテープ36をテープ押さえロール37により
光磁気ディスク35上に押圧するとともに、テープ36を矢
印Ｃの方向へ移動させ、かつ光磁気ディスク35を回転さ
せることにより形成する。この場合、ディスク35の回転
方向とテープ36の送り方向とはほぼ平行であるので、得
られたテクスチャーは、第12図の２点鎖線で示すような
方向を持ち、光磁気ディスク35の浮上ヘッド側の表面に
一様に形成されている。
ところで上述のように、光磁気ディスクにおいては浮
上量が５〜15μｍとハードディスクに比べ大きいので、
以下の第１表に示すように、その浮上量は浮上ヘッドと
光磁気ディスクとの相対速度に大きく依存し、速度が２
倍になると浮上量はほぼ1.5倍となる（但し、スライダ
部のサイズは6mm×4mm）。従って、上記相対速度の大き
くなる光磁気ディスクの外周部においては内周部に比し
て浮上量が大きくなるので、光磁気ディスクに印加され
る磁界強度も半径位置に応じて変動し、同一の条件で記
録できないという問題点を有している。
上量が５〜15μｍとハードディスクに比べ大きいので、
以下の第１表に示すように、その浮上量は浮上ヘッドと
光磁気ディスクとの相対速度に大きく依存し、速度が２
倍になると浮上量はほぼ1.5倍となる（但し、スライダ
部のサイズは6mm×4mm）。従って、上記相対速度の大き
くなる光磁気ディスクの外周部においては内周部に比し
て浮上量が大きくなるので、光磁気ディスクに印加され
る磁界強度も半径位置に応じて変動し、同一の条件で記
録できないという問題点を有している。
〔課題を解決するための手段〕 請求項第１項の発明に係る光磁気記録媒体は、上記の
課題を解決するために、浮上ヘッドと対向する側の媒体
表面に微細な物理的凹凸が形成されている光磁気記録媒
体において、上記表面に形成された凹凸の形成方向が、
媒体内周部では媒体の回転方向に対しほぼ直角の方向
に、媒体外周部では媒体の回転方向に対しほぼ平行な方
向となるように媒体の半径方向に変化していることを特
徴としている。
課題を解決するために、浮上ヘッドと対向する側の媒体
表面に微細な物理的凹凸が形成されている光磁気記録媒
体において、上記表面に形成された凹凸の形成方向が、
媒体内周部では媒体の回転方向に対しほぼ直角の方向
に、媒体外周部では媒体の回転方向に対しほぼ平行な方
向となるように媒体の半径方向に変化していることを特
徴としている。
請求項第２項ないし第４項の発明に係る光磁気記録媒
体は、上記の課題を解決するために、基本的には、浮上
ヘッドと対向する側の媒体表面に微細な物理的凹凸が形
成されている光磁気記録媒体において、上記表面に形成
された凹凸の形状が媒体内周部よりも媒体外周部の方が
細かい形状となるように媒体の半径方向に変化している
ことを特徴としている。
体は、上記の課題を解決するために、基本的には、浮上
ヘッドと対向する側の媒体表面に微細な物理的凹凸が形
成されている光磁気記録媒体において、上記表面に形成
された凹凸の形状が媒体内周部よりも媒体外周部の方が
細かい形状となるように媒体の半径方向に変化している
ことを特徴としている。
なお、上記表面に形成された凹凸は、媒体内周部では
最大高さRmax＝100〜2500nmの粗い形状に、媒体外周部
では最大高さRmax＝200nm以下の細かい形状に形成され
ているものとすることもできる。
最大高さRmax＝100〜2500nmの粗い形状に、媒体外周部
では最大高さRmax＝200nm以下の細かい形状に形成され
ているものとすることもできる。
更に、上記表面における凹凸は、媒体内周部で最大高
さRmax＝100〜2500nmのひだ状を成し半径方向に形成さ
れるとともに、媒体外周へいくほどひだの高さが減少す
るような形状に形成されているものであってもよい。
さRmax＝100〜2500nmのひだ状を成し半径方向に形成さ
れるとともに、媒体外周へいくほどひだの高さが減少す
るような形状に形成されているものであってもよい。
請求項第５項の発明に係る光磁気記録媒体の表面処理
方法は、上記の課題を解決するために、表面に微細な物
理的凹凸をもつテープを押圧手段により媒体上に押圧す
ることにより、浮上ヘッドと対向する側の媒体表面に上
記の微細な凹凸を形成する請求項第１項に記載の光磁気
記録媒体の表面処理方法であって、媒体内周部では凹凸
の方向と媒体の回転方向がほぼ直角となるように、媒体
外周部では凹凸の方向と媒体の回転方向とがほぼ平行と
なるように押圧手段の位置を移動させることを特徴とし
ている。
方法は、上記の課題を解決するために、表面に微細な物
理的凹凸をもつテープを押圧手段により媒体上に押圧す
ることにより、浮上ヘッドと対向する側の媒体表面に上
記の微細な凹凸を形成する請求項第１項に記載の光磁気
記録媒体の表面処理方法であって、媒体内周部では凹凸
の方向と媒体の回転方向がほぼ直角となるように、媒体
外周部では凹凸の方向と媒体の回転方向とがほぼ平行と
なるように押圧手段の位置を移動させることを特徴とし
ている。
請求項第６項の発明に係る光磁気記録媒体の表面処理
方法は、上記の課題を解決するために、表面に微細な物
理的凹凸をもつテープを押圧手段により媒体上に押圧す
ることにより、浮上ヘッドと対向する側の媒体表面に上
記の微細な凹凸を形成する請求項第２項または第３項に
記載の光磁気記録媒体の表面処理方法であって、媒体内
周部では粗度の大きいテープを、媒体外周部では粗度の
小さいテープを用いることを特徴としている。
方法は、上記の課題を解決するために、表面に微細な物
理的凹凸をもつテープを押圧手段により媒体上に押圧す
ることにより、浮上ヘッドと対向する側の媒体表面に上
記の微細な凹凸を形成する請求項第２項または第３項に
記載の光磁気記録媒体の表面処理方法であって、媒体内
周部では粗度の大きいテープを、媒体外周部では粗度の
小さいテープを用いることを特徴としている。
請求項第７項の発明に係る光磁気記録媒体の表面処理
方法は、上記の課題を解決するために、表面に微細な物
理的凹凸をもつテープを押圧手段により媒体上に押圧す
ることにより、浮上ヘッドと対向する側の媒体表面に上
記の微細な凹凸を形成する請求項第２項または第３項に
記載の光磁気記録媒体の表面処理方法であって、媒体内
周部では押圧手段の押圧力を強く、媒体外周部では押圧
力を弱くすることを特徴としている。
方法は、上記の課題を解決するために、表面に微細な物
理的凹凸をもつテープを押圧手段により媒体上に押圧す
ることにより、浮上ヘッドと対向する側の媒体表面に上
記の微細な凹凸を形成する請求項第２項または第３項に
記載の光磁気記録媒体の表面処理方法であって、媒体内
周部では押圧手段の押圧力を強く、媒体外周部では押圧
力を弱くすることを特徴としている。
請求項第８項の発明に係る光磁気記録媒体の表面処理
方法は、上記の課題を解決するために、浮上ヘッドと対
向する側の媒体表面に上記の微細な物理的凹凸を形成す
る請求項第１項、第２項、第３項、または第４項に記載
の光磁気記録媒体の表面処理方法であって、予め上記の
微細な物理的凹凸に対応する形状が刻まれたスタンパを
用いてその形状を転写することにより、媒体表面に上記
の微細な物理的凹凸を形成することを特徴としている。
方法は、上記の課題を解決するために、浮上ヘッドと対
向する側の媒体表面に上記の微細な物理的凹凸を形成す
る請求項第１項、第２項、第３項、または第４項に記載
の光磁気記録媒体の表面処理方法であって、予め上記の
微細な物理的凹凸に対応する形状が刻まれたスタンパを
用いてその形状を転写することにより、媒体表面に上記
の微細な物理的凹凸を形成することを特徴としている。
上記の構成によれば、略一定の回転速度で光磁気記録
媒体が回転する時には、外周部ほど浮上ヘッドと光磁気
記録媒体との相対速度は大きくなるが、媒体の表面に形
成された凹凸の形状またはその形成方向が内周部から外
周部にかけて変化していることにより、外周部における
浮上ヘッドが媒体から空気を介して押される力は内周部
と同じになり、浮上ヘッドの浮上量は変化しなくなる。
媒体が回転する時には、外周部ほど浮上ヘッドと光磁気
記録媒体との相対速度は大きくなるが、媒体の表面に形
成された凹凸の形状またはその形成方向が内周部から外
周部にかけて変化していることにより、外周部における
浮上ヘッドが媒体から空気を介して押される力は内周部
と同じになり、浮上ヘッドの浮上量は変化しなくなる。
〔実施例１〕 本発明の一実施例を第１図ないし第３図に基づいて説
明すれば以下のとおりである。
明すれば以下のとおりである。
本発明に係る光磁気記録媒体である光磁気ディスク
は、第１図に示すように、ガラス、ポリカーボネイト、
ポリメチルメタクリレート、アモルファスポリオレフィ
ン等、光学的に透明な材料からなる基板１上に、スパッ
タリング、蒸着等により光磁気記録膜２が単層もしくは
誘電体膜、反射膜等を含む多層構造で形成されている。
更にこの光磁気記録膜２上に、UV硬化型樹脂等の有機系
材料もしくはSiO2、カーボン、セラミックス等の無機系
材料からなる保護膜３が形成されている。
は、第１図に示すように、ガラス、ポリカーボネイト、
ポリメチルメタクリレート、アモルファスポリオレフィ
ン等、光学的に透明な材料からなる基板１上に、スパッ
タリング、蒸着等により光磁気記録膜２が単層もしくは
誘電体膜、反射膜等を含む多層構造で形成されている。
更にこの光磁気記録膜２上に、UV硬化型樹脂等の有機系
材料もしくはSiO2、カーボン、セラミックス等の無機系
材料からなる保護膜３が形成されている。
そして、保護膜３の表面上に、微細な物理的凹凸（以
下、テクスチャーと称する）４が形成されるような処理
が施されている。このテクスチャー形成処理は第２図の
２点鎖線で示される方向、即ち、ディスク内周部ではデ
ィスクの回転方向に対しほぼ直角になるように、ディス
ク外周部では回転方向に対しほぼ平行に凹凸が形成され
るように行なわれている。
下、テクスチャーと称する）４が形成されるような処理
が施されている。このテクスチャー形成処理は第２図の
２点鎖線で示される方向、即ち、ディスク内周部ではデ
ィスクの回転方向に対しほぼ直角になるように、ディス
ク外周部では回転方向に対しほぼ平行に凹凸が形成され
るように行なわれている。
次に、この光磁気ディスクの表面処理の方法を第３図
を用いて説明する。
を用いて説明する。
光磁気ディスク５の外周部においては、第３図（ａ）
に示すように、ディスク５に表面に微細な物理的凹凸を
持つテクスチャーテープ６を押圧手段である押さえロー
ル７で押しつけ、ディスク５を回転させるとともにテク
スチャーテープ６を矢印Ａ方向へ送ってテクスチャー形
状を形成させる。
に示すように、ディスク５に表面に微細な物理的凹凸を
持つテクスチャーテープ６を押圧手段である押さえロー
ル７で押しつけ、ディスク５を回転させるとともにテク
スチャーテープ６を矢印Ａ方向へ送ってテクスチャー形
状を形成させる。
一方、光磁気ディスク５の内周部におけるテクスチャ
ー形成処理は、押さえロール７を外周部から内周部にか
けて、つまり第３図（ａ）に示す位置から第３図（ｂ）
に示す位置へ移動させて行なう。これにより、内周部で
はディスク５の回転方向とテクスチャーテープ６の送り
方向がほぼ直角になり、第２図の２点鎖線で示すような
方向をもつ凹凸が形成される。
ー形成処理は、押さえロール７を外周部から内周部にか
けて、つまり第３図（ａ）に示す位置から第３図（ｂ）
に示す位置へ移動させて行なう。これにより、内周部で
はディスク５の回転方向とテクスチャーテープ６の送り
方向がほぼ直角になり、第２図の２点鎖線で示すような
方向をもつ凹凸が形成される。
上記のような表面処理により、光磁気ディスク５の表
面にはディスク半径方向に形状が変化した微細な凹凸が
形成される。
面にはディスク半径方向に形状が変化した微細な凹凸が
形成される。
尚、本実施例では、向かって右回りの渦状に凹凸を形
成したが、逆に左回りの渦状に形成しても良い。
成したが、逆に左回りの渦状に形成しても良い。
〔実施例２〕 本発明の他の実施例を第４図及び第５図に基づいて説
明すれば、以下のとおりである。尚、説明の便宜上、前
記の実施例の図面に示した部材と同一の機能を有する部
材には、同一の符号を付記し、その説明を省略する。
明すれば、以下のとおりである。尚、説明の便宜上、前
記の実施例の図面に示した部材と同一の機能を有する部
材には、同一の符号を付記し、その説明を省略する。
光磁気記録媒体である光磁気ディスクは、第４図に示
すように、基板１と光磁気記録膜２と保護膜３が順に積
層された構造となっており、保護膜３の表面にテクスチ
ャー形成処理が行なわれている。この処理は、ディスク
の内周部においては最大高さRmax＝100〜2500nmの粗い
凹凸８が形成され、外周部においては最大高さRmax＝20
0nm以下の細かい凹凸９が形成されるように行なわれ、
第５図に示すような構造となっている。
すように、基板１と光磁気記録膜２と保護膜３が順に積
層された構造となっており、保護膜３の表面にテクスチ
ャー形成処理が行なわれている。この処理は、ディスク
の内周部においては最大高さRmax＝100〜2500nmの粗い
凹凸８が形成され、外周部においては最大高さRmax＝20
0nm以下の細かい凹凸９が形成されるように行なわれ、
第５図に示すような構造となっている。
この光磁気ディスクの表面処理の方法は、ディスク内
周部においては、粗度の大きいテクスチャーテープを押
圧手段である押さえロールでディスク表面の従来例と同
様の位置に押しつけ、ディスクを回転させるとともにテ
クスチャーテープを送って粗い凹凸８を形成する。一方
ディスク外周部においては、粗度の小さいテクスチャー
テープを用いて内周部と同様の方法で細かい凹凸９を形
成する。
周部においては、粗度の大きいテクスチャーテープを押
圧手段である押さえロールでディスク表面の従来例と同
様の位置に押しつけ、ディスクを回転させるとともにテ
クスチャーテープを送って粗い凹凸８を形成する。一方
ディスク外周部においては、粗度の小さいテクスチャー
テープを用いて内周部と同様の方法で細かい凹凸９を形
成する。
また、上記のディスクの内周部と外周部とで粗度の違
ったテクスチャーテープを用いる処理方法の他に、粗度
の同じテクスチャーテープを用いて、内周部においては
押さえロールの押圧力を強くし、外周部においては押さ
えロールの押圧力を弱くすることにより、内周部では粗
い凹凸８を外周部では細かい凹凸９を形成しても良い。
ったテクスチャーテープを用いる処理方法の他に、粗度
の同じテクスチャーテープを用いて、内周部においては
押さえロールの押圧力を強くし、外周部においては押さ
えロールの押圧力を弱くすることにより、内周部では粗
い凹凸８を外周部では細かい凹凸９を形成しても良い。
以上によりディスクの内周部では粗い凹凸、外周部で
は細かい凹凸が形成される。従って、ディスクの半径方
向に凹凸の形状が変化した光磁気ディスクが得られる。
は細かい凹凸が形成される。従って、ディスクの半径方
向に凹凸の形状が変化した光磁気ディスクが得られる。
尚、図面では分かりやすいように粗い凹凸８と細かい
凹凸９とは、はっきり分けて示しているが、これらの形
状は媒体−ヘッド間相対速度に対応して内周部から外周
部にかけて徐々に細かくなってもよいことは勿論であ
る。
凹凸９とは、はっきり分けて示しているが、これらの形
状は媒体−ヘッド間相対速度に対応して内周部から外周
部にかけて徐々に細かくなってもよいことは勿論であ
る。
〔実施例３〕 本発明のその他の実施例を第６図ないし第９図に基づ
いて説明すれば以下のとおりである。
いて説明すれば以下のとおりである。
第６図に示すように、光磁気記録媒体である光磁気デ
ィスクは前述の実施例と同様に、基板上に光磁気記録
膜、保護膜が積層された構造となっている。そして、こ
の保護膜上に形成された樹脂層10において、最大高さR
max＝100〜2500nmのひだ状の凹凸11が図中の２点鎖線の
方向に沿って、かつ内周部から外周部に行くほどひだの
高さが減少するように形成されている。
ィスクは前述の実施例と同様に、基板上に光磁気記録
膜、保護膜が積層された構造となっている。そして、こ
の保護膜上に形成された樹脂層10において、最大高さR
max＝100〜2500nmのひだ状の凹凸11が図中の２点鎖線の
方向に沿って、かつ内周部から外周部に行くほどひだの
高さが減少するように形成されている。
次にこの光磁気ディスクの表面処理の方法を説明す
る。
る。
第７図（ａ）に示すように、光磁気ディスク12の上に
不飽和ポリエステル、オリゴアクリレート等の光硬化樹
脂の一つである紫外線（UV）硬化樹脂からなる樹脂13が
コーティングされ、その後、紫外線を樹脂13上に照射し
樹脂13を硬化させる。この硬化された樹脂13上に、化学
エッチング、精密機械加工などにより所望のテクスチャ
ー形状、例えば、第７図（ｂ）に示すような、上記のひ
だ状の凹凸に対応するテクスチャー形状が刻まれたスタ
ンパ14を押しつけることにより、所望のテクスチャー形
状が形成される。
不飽和ポリエステル、オリゴアクリレート等の光硬化樹
脂の一つである紫外線（UV）硬化樹脂からなる樹脂13が
コーティングされ、その後、紫外線を樹脂13上に照射し
樹脂13を硬化させる。この硬化された樹脂13上に、化学
エッチング、精密機械加工などにより所望のテクスチャ
ー形状、例えば、第７図（ｂ）に示すような、上記のひ
だ状の凹凸に対応するテクスチャー形状が刻まれたスタ
ンパ14を押しつけることにより、所望のテクスチャー形
状が形成される。
尚、スタンパに刻まれるテクスチャー形状を、第７図
（ｃ）及び（ｄ）に示すような前述の実施例１及び実施
例２におけるテクスチャー形状に対応するものに変える
ことにより、実施例１及び実施例２で述べたテクスチャ
ー形状を持つ光磁気ディスクを形成することが可能であ
る。
（ｃ）及び（ｄ）に示すような前述の実施例１及び実施
例２におけるテクスチャー形状に対応するものに変える
ことにより、実施例１及び実施例２で述べたテクスチャ
ー形状を持つ光磁気ディスクを形成することが可能であ
る。
次に、この処理方法をより量産向きにしたテクスチャ
ーの形成方法を第８図を用いて説明する。
ーの形成方法を第８図を用いて説明する。
光磁気記録媒体である複数の光磁気ディスク15…が、
作成用板18の幅方向に一定の間隔をもち、更に長手方向
に一定の間隔をもって形成されている。この光磁気ディ
スク15…上には図示しない樹脂が既にコーティングされ
ている。ローラ16はその表面に、各々光磁気ディスク15
…に対応した位置にテクスチャー形成用スタンパ17…を
もっている。形成時には、ローラ16を回転させ、一定の
圧力Ｐで作成用板18の光磁気ディスク15…に押しつける
ことにより、所望のテクスチャー形状を持つ光磁気ディ
スク15…を得ることができる。
作成用板18の幅方向に一定の間隔をもち、更に長手方向
に一定の間隔をもって形成されている。この光磁気ディ
スク15…上には図示しない樹脂が既にコーティングされ
ている。ローラ16はその表面に、各々光磁気ディスク15
…に対応した位置にテクスチャー形成用スタンパ17…を
もっている。形成時には、ローラ16を回転させ、一定の
圧力Ｐで作成用板18の光磁気ディスク15…に押しつける
ことにより、所望のテクスチャー形状を持つ光磁気ディ
スク15…を得ることができる。
更に他の量産向きのテクスチャーの形成方法を第９図
を用いて以下に説明する。
を用いて以下に説明する。
前記と同様に、光磁気記録媒体である複数の光磁気デ
ィスク19…が作成用板24に形成され、ローラ20はその表
面に複数のスタンパ21…をもっている。ローラ20の上部
には熱可塑性樹脂23が入ったポット22が配置され、ポッ
ト22の下部からはローラ20に樹脂23が供給されるように
なっている。また、光磁気ディスク19…の表面にはテク
スチャー処理用樹脂はコーティングされていない。
ィスク19…が作成用板24に形成され、ローラ20はその表
面に複数のスタンパ21…をもっている。ローラ20の上部
には熱可塑性樹脂23が入ったポット22が配置され、ポッ
ト22の下部からはローラ20に樹脂23が供給されるように
なっている。また、光磁気ディスク19…の表面にはテク
スチャー処理用樹脂はコーティングされていない。
形成時には、ローラ20が作成用板24上で回転するとと
もに、ポット22の下部からローラ20のスタンパ21…に樹
脂23が供給される。スタンパ21上の樹脂23はローラ20の
回転に伴って光磁気ディスク19に転写付着される。この
場合、スタンパ21、ポット22は熱せられており樹脂23は
熱可塑性樹脂であるため、光磁気ディスク19に転写、付
着された後は冷却され硬化することによって、所望のテ
クスチャー形状が形成される。
もに、ポット22の下部からローラ20のスタンパ21…に樹
脂23が供給される。スタンパ21上の樹脂23はローラ20の
回転に伴って光磁気ディスク19に転写付着される。この
場合、スタンパ21、ポット22は熱せられており樹脂23は
熱可塑性樹脂であるため、光磁気ディスク19に転写、付
着された後は冷却され硬化することによって、所望のテ
クスチャー形状が形成される。
請求項第１項の発明に係る光磁気記録媒体は、以上の
ように、媒体の表面に形成された凹凸の形成方向が、媒
体内周部では媒体の回転方向に対しほぼ直角の方向に、
媒体外周部では媒体の回転方向に対しほぼ平行な方向と
なるように媒体の半径方向に変化している構成である。
また、請求項第２項ないし第４項の発明に係る光磁気記
録媒体は、以上のように、基本的には、媒体の表面に形
成された凹凸の形状が、媒体内周部よりも媒体外周部の
方が細かい形状となるように媒体の半径方向に変化して
いる構成である。
ように、媒体の表面に形成された凹凸の形成方向が、媒
体内周部では媒体の回転方向に対しほぼ直角の方向に、
媒体外周部では媒体の回転方向に対しほぼ平行な方向と
なるように媒体の半径方向に変化している構成である。
また、請求項第２項ないし第４項の発明に係る光磁気記
録媒体は、以上のように、基本的には、媒体の表面に形
成された凹凸の形状が、媒体内周部よりも媒体外周部の
方が細かい形状となるように媒体の半径方向に変化して
いる構成である。
それゆえ、光磁気記録媒体の回転時には、外周部ほど
浮上ヘッドと光磁気記録媒体との相対速度は大きくなる
が、媒体の表面に形成された凹凸の形状またはその形成
方向が上記のように媒体の半径方向に変化していること
により、外周部における浮上ヘッドが媒体から空気を介
して押される力は内周部と同じになり、浮上ヘッドの浮
上量は媒体の半径位置に係わらずほぼ一定となる。従っ
て、浮上ヘッドから光磁気記録媒体に印加される磁界強
度もほぼ一定となるので、半径位置にかかわらずほぼ一
定の条件で記録が行なえるという効果を奏する。
浮上ヘッドと光磁気記録媒体との相対速度は大きくなる
が、媒体の表面に形成された凹凸の形状またはその形成
方向が上記のように媒体の半径方向に変化していること
により、外周部における浮上ヘッドが媒体から空気を介
して押される力は内周部と同じになり、浮上ヘッドの浮
上量は媒体の半径位置に係わらずほぼ一定となる。従っ
て、浮上ヘッドから光磁気記録媒体に印加される磁界強
度もほぼ一定となるので、半径位置にかかわらずほぼ一
定の条件で記録が行なえるという効果を奏する。
また、請求項第５項の発明に係る請求項第１項に記載
の光磁気記録媒体の表面処理方法は、媒体内周部では凹
凸の方向と媒体の回転方向がほぼ直角となるように、媒
体外周部では凹凸の方向と媒体の回転方向とがほぼ平行
となるように押圧手段の位置を移動させる構成である。
の光磁気記録媒体の表面処理方法は、媒体内周部では凹
凸の方向と媒体の回転方向がほぼ直角となるように、媒
体外周部では凹凸の方向と媒体の回転方向とがほぼ平行
となるように押圧手段の位置を移動させる構成である。
更に、請求項第６項の発明に係る請求項第２項または
第３項に記載の光磁気記録媒体の表面処理方法は、媒体
内周部では粗度の大きいテープを、媒体外周部では粗度
の小さいテープを用いる構成である。
第３項に記載の光磁気記録媒体の表面処理方法は、媒体
内周部では粗度の大きいテープを、媒体外周部では粗度
の小さいテープを用いる構成である。
更に、請求項第７項の発明に係る請求項第２項または
第３項に記載の光磁気記録媒体の表面処理方法は、媒体
内周部では押圧手段の押圧力を強く、媒体外周部では押
圧力を弱くする構成である。
第３項に記載の光磁気記録媒体の表面処理方法は、媒体
内周部では押圧手段の押圧力を強く、媒体外周部では押
圧力を弱くする構成である。
更に、請求項第８項の発明に係る請求項第１項、第２
項、第３項、または第４項に記載の光磁気記録媒体の表
面処理方法は、予め上記の微細な物理的凹凸に対応する
形状が刻まれたスタンパを用いてその形状を転写するこ
とにより、媒体表面に上記の微細な物理的凹凸を形成す
る構成である。
項、第３項、または第４項に記載の光磁気記録媒体の表
面処理方法は、予め上記の微細な物理的凹凸に対応する
形状が刻まれたスタンパを用いてその形状を転写するこ
とにより、媒体表面に上記の微細な物理的凹凸を形成す
る構成である。
それゆえ、以上の請求項第５項乃至第８項においては
何れも、表面に形成された凹凸の形状またはその形成方
向が光磁気記録媒体の半径方向に変化している光磁気記
録媒体を形成することができる。従ってそれぞれ、浮上
ヘッドの半径方向の位置に係わらずほぼ一定の条件で記
録が行なえる光磁気記録媒体を得ることができるという
効果を奏する。
何れも、表面に形成された凹凸の形状またはその形成方
向が光磁気記録媒体の半径方向に変化している光磁気記
録媒体を形成することができる。従ってそれぞれ、浮上
ヘッドの半径方向の位置に係わらずほぼ一定の条件で記
録が行なえる光磁気記録媒体を得ることができるという
効果を奏する。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示すものであ
る。 第１図は、光磁気ディスクの構成を示す一半径部分の断
面図である。 第２図は、光磁気ディスクのテクスチャーの方向を示す
正面図である。 第３図（ａ）（ｂ）は、それぞれテクスチャーテープに
より光磁気ディスクにテクスチャー形成処理を施す方法
を示す説明図である。 第４図及び第５図は、本発明の他の実施例を示すもので
ある。 第４図は、光磁気ディスクの構成を示す一半径部分の断
面図である。 第５図は光磁気ディスクのテクスチャー形状を示す概略
正面図である。 第６図ないし第９図は、本発明のその他の実施例を示す
ものである。 第６図は光磁気ディスクのテクスチャー形状を示す概略
斜視図である。 第７図（ａ）はスタンパによるテクスチャー形状の形成
方法を示す概略斜視図である。 第７図（ｂ）〜（ｄ）は、スタンパに刻まれた媒体のテ
クスチャー形状に対応する形状を示す概略正面図であ
る。 第８図及び第９図は、それぞれスタンパにより量産的に
テクスチャー形成処理を行なう方法を示す概略斜視図で
ある。 第10図（ａ）は、浮上ヘッド及びサスペンションを示す
概略斜視図である。 第10図（ｂ）は浮上ヘッドの斜視図である。 第11図及び第12図は、従来例を示すものである。 第11図（ａ）（ｂ）は、それぞれテクスチャーテープに
より光磁気ディスクにテクスチャー形状を形成する方法
を示す説明図である。 第12図は光磁気ディスクにおけるテクスチャーの方向を
示す正面図である。 ４・８・９・11は凹凸、５・12・15・19は光磁気ディス
ク（光磁気記録媒体）、６はテクスチャーテープ（テー
プ）、７は押さえロール（押圧手段）、14・17・21はス
タンパである。
る。 第１図は、光磁気ディスクの構成を示す一半径部分の断
面図である。 第２図は、光磁気ディスクのテクスチャーの方向を示す
正面図である。 第３図（ａ）（ｂ）は、それぞれテクスチャーテープに
より光磁気ディスクにテクスチャー形成処理を施す方法
を示す説明図である。 第４図及び第５図は、本発明の他の実施例を示すもので
ある。 第４図は、光磁気ディスクの構成を示す一半径部分の断
面図である。 第５図は光磁気ディスクのテクスチャー形状を示す概略
正面図である。 第６図ないし第９図は、本発明のその他の実施例を示す
ものである。 第６図は光磁気ディスクのテクスチャー形状を示す概略
斜視図である。 第７図（ａ）はスタンパによるテクスチャー形状の形成
方法を示す概略斜視図である。 第７図（ｂ）〜（ｄ）は、スタンパに刻まれた媒体のテ
クスチャー形状に対応する形状を示す概略正面図であ
る。 第８図及び第９図は、それぞれスタンパにより量産的に
テクスチャー形成処理を行なう方法を示す概略斜視図で
ある。 第10図（ａ）は、浮上ヘッド及びサスペンションを示す
概略斜視図である。 第10図（ｂ）は浮上ヘッドの斜視図である。 第11図及び第12図は、従来例を示すものである。 第11図（ａ）（ｂ）は、それぞれテクスチャーテープに
より光磁気ディスクにテクスチャー形状を形成する方法
を示す説明図である。 第12図は光磁気ディスクにおけるテクスチャーの方向を
示す正面図である。 ４・８・９・11は凹凸、５・12・15・19は光磁気ディス
ク（光磁気記録媒体）、６はテクスチャーテープ（テー
プ）、７は押さえロール（押圧手段）、14・17・21はス
タンパである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太田 賢司 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−177036（ＪＰ，Ａ)
Claims (8)
- 【請求項１】浮上ヘッドと対向する側の媒体表面に微細
な物理的凹凸が形成されている光磁気記録媒体におい
て、 上記表面に形成された凹凸の形成方向が、媒体内周部で
は媒体の回転方向に対しほぼ直角の方向に、媒体外周部
では媒体の回転方向に対しほぼ平行な方向となるように
媒体の半径方向に変化していることを特徴とする光磁気
記録媒体。 - 【請求項２】浮上ヘッドと対向する側の媒体表面に微細
な物理的凹凸が形成されている光磁気記録媒体におい
て、 上記表面に形成された凹凸の形状が、媒体内周部よりも
媒体外周部の方が細かい形状となるように媒体の半径方
向に変化していることを特徴とする光磁気記録媒体。 - 【請求項３】上記表面に形成された凹凸が、媒体内周部
では最大高さRmax＝100〜2500nmの粗い形状に、媒体外
周部では最大高さRmax＝200nm以下の細かい形状に形成
されていることを特徴とする請求項第２項に記載の光磁
気記録媒体。 - 【請求項４】上記表面に形成された凹凸が、媒体内周部
で最大高さRmax＝100〜2500nmのひだ状を成し半径方向
に形成されるとともに、媒体外周部へいくほどひだの高
さが減少するような形状に形成されていることを特徴と
する請求項第２項に記載の光磁気記録媒体。 - 【請求項５】表面に微細な物理的凹凸をもつテープを押
圧手段により媒体上に押圧することにより、浮上ヘッド
と対向する側の媒体表面に上記の微細な凹凸を形成する
請求項第１項に記載の光磁気記録媒体の表面処理方法で
あって、媒体内周部では凹凸の方向と媒体の回転方向が
ほぼ直角となるように、媒体外周部では凹凸の方向と媒
体の回転方向とがほぼ平行となるように押圧手段の位置
を移動させることを特徴とする光磁気記録媒体の表面処
理方法。 - 【請求項６】表面に微細な物理的凹凸をもつテープを押
圧手段により媒体上に押圧することにより、浮上ヘッド
と対向する側の媒体表面に上記の微細な凹凸を形成する
請求項第２項または第３項に記載の光磁気記録媒体の表
面処理方法であって、媒体内周部では粗度の大きいテー
プを、媒体外周部では粗度の小さいテープを用いること
を特徴とする光磁気記録媒体の表面処理方法。 - 【請求項７】表面に微細な物理的凹凸をもつテープを押
圧手段により媒体上に押圧することにより、浮上ヘッド
と対向する側の媒体表面に上記の微細な凹凸を形成する
請求項第２項または第３項に記載の光磁気記録媒体の表
面処理方法であって、媒体内周部では押圧手段の押圧力
を強く、媒体外周部では押圧力を弱くすることを特徴と
する光磁気記録媒体の表面処理方法。 - 【請求項８】浮上ヘッドと対向する側の媒体表面に上記
の微細な物理的凹凸を形成する請求項第１項、第２項、
第３項、または第４項に記載の光磁気記録媒体の表面処
理方法であって、予め上記の微細な物理的凹凸に対応す
る形状が刻まれたスタンパを用いてその形状を転写する
ことにより、媒体表面に上記の微細な物理的凹凸を形成
することを特徴とする光磁気記録媒体の表面処理方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2026477A JP2600004B2 (ja) | 1990-02-06 | 1990-02-06 | 光磁気記録媒体及びその表面処理方法 |
| CA002035410A CA2035410C (en) | 1990-02-06 | 1991-01-31 | Magneto-optical recording medium and method for processing the surface |
| US07/650,283 US5328740A (en) | 1990-02-06 | 1991-02-04 | Magneto-optical recording medium and method for processing the surface |
| EP91300969A EP0441611B1 (en) | 1990-02-06 | 1991-02-06 | Magneto-optical recording medium and method for processing the surface |
| DE69120308T DE69120308T2 (de) | 1990-02-06 | 1991-02-06 | Magnetooptischer Aufzeichnungsträger und Verfahren zur Bearbeitung seiner Oberfläche |
| US07/925,370 US5336531A (en) | 1990-02-06 | 1992-08-04 | Magneto-optical disk and manufacturing methods thereof |
| US08/175,957 US5427833A (en) | 1990-02-06 | 1993-12-30 | Magneto-optical recording medium and method for processing the surface |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2026477A JP2600004B2 (ja) | 1990-02-06 | 1990-02-06 | 光磁気記録媒体及びその表面処理方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03230345A JPH03230345A (ja) | 1991-10-14 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2026477A Expired - Fee Related JP2600004B2 (ja) | 1990-02-06 | 1990-02-06 | 光磁気記録媒体及びその表面処理方法 |
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| EP (1) | EP0441611B1 (ja) |
| JP (1) | JP2600004B2 (ja) |
| CA (1) | CA2035410C (ja) |
| DE (1) | DE69120308T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| EP0767457B1 (en) * | 1990-01-19 | 2001-08-29 | Sharp Kabushiki Kaisha | Magneto-optical recording device |
| US5231613A (en) * | 1990-01-19 | 1993-07-27 | Sharp Kabushiki Kaisha | Magneto-optical recording device |
| JP2600004B2 (ja) * | 1990-02-06 | 1997-04-16 | シャープ株式会社 | 光磁気記録媒体及びその表面処理方法 |
| JP3327404B2 (ja) * | 1991-09-30 | 2002-09-24 | ソニー株式会社 | 光磁気ディスクシステム及び光磁気ディスク |
| JPH06150304A (ja) * | 1992-11-02 | 1994-05-31 | Fuji Electric Co Ltd | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
| SG71103A1 (en) * | 1993-01-21 | 2000-03-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Information recording medium and method of fabricating the same |
| US5534321A (en) * | 1993-05-20 | 1996-07-09 | Corning Incorporated | Disk substrate for magnetic memory devices |
| TW279972B (ja) * | 1993-06-21 | 1996-07-01 | Komag Inc | |
| KR0148842B1 (ko) * | 1993-07-22 | 1998-10-15 | 가나이 쯔또무 | 자기기록매체 및 그의 제조방법과 자기기록 시스템 |
| US5939170A (en) * | 1993-12-28 | 1999-08-17 | Hoya Corporation | Magnetic recording medium |
| JP2783181B2 (ja) * | 1995-03-08 | 1998-08-06 | 日本電気株式会社 | 固定磁気ディスク装置の製造方法 |
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