JPS62262227A - 磁気記録媒体用下地基板の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体用下地基板の製造方法Info
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- JPS62262227A JPS62262227A JP61105489A JP10548986A JPS62262227A JP S62262227 A JPS62262227 A JP S62262227A JP 61105489 A JP61105489 A JP 61105489A JP 10548986 A JP10548986 A JP 10548986A JP S62262227 A JPS62262227 A JP S62262227A
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
五 発明の一顧な説明
〔産業上の利用分野〕
不開明はコンピュータの記録媒体である磁気ディスクに
関するものでめる。
関するものでめる。
従米の一気記録媒俸用下地ｔｆｓ板の製造方法は。
ドーナツ円憬上に′Ｈ１−ＰＦＩ４ｔ−形成し、ラッピ
ング、ポリッシュを行い説圓に仕上げるか、又はラッピ
ング、ポリッシュ後テクスチャー加工及びクリーニング
テープ仕上げ七行い下地基板としていた。
ング、ポリッシュを行い説圓に仕上げるか、又はラッピ
ング、ポリッシュ後テクスチャー加工及びクリーニング
テープ仕上げ七行い下地基板としていた。
Ｎｉ−Ｐ膜形＊後ラッピング、ポリッシングエ機による
一面仕上げディスクの場合、コンタクトスタートストッ
プ（以下０日８と略す）機構の備わり比記録装置では起
動及び停止時にヘッドとディスク間のＭ振力か大きくな
り不理である。父、加湿下におりてヘッドとディスクと
の吸着現場か起きこの友め磁気記憶媒体めるいは、ａｆ
気ヘッドを破損する現揮か起つ友。
一面仕上げディスクの場合、コンタクトスタートストッ
プ（以下０日８と略す）機構の備わり比記録装置では起
動及び停止時にヘッドとディスク間のＭ振力か大きくな
り不理である。父、加湿下におりてヘッドとディスクと
の吸着現場か起きこの友め磁気記憶媒体めるいは、ａｆ
気ヘッドを破損する現揮か起つ友。
又、ラッピング、ポリッシング後、チフスチャー加工、
クリーニングテープ仕上げの加工法は。
クリーニングテープ仕上げの加工法は。
工程的に負担が大きい。
そこで１本発明は、このような問題点を解決するもので
、その目的とするところは、ヘッドとディスクのｓ擦力
を軽減し、さらに吸Ｍ現破ｔなく丁友めのテクスチャー
加エエ＠ヲ、短繻し、さらにテクスチャーの表面におい
て異常突起なく仕上げる方法を提供することにある。
、その目的とするところは、ヘッドとディスクのｓ擦力
を軽減し、さらに吸Ｍ現破ｔなく丁友めのテクスチャー
加エエ＠ヲ、短繻し、さらにテクスチャーの表面におい
て異常突起なく仕上げる方法を提供することにある。
本発明の磁気記録媒体の下ｊｄ！着徹喪遺工程は。
Ｎｉ−Ｐメッキ上がりで直接テクスチャー（同心円状に
、キズを人ｎること］、シ、ポリッシング仕上げするこ
とを特徴とする。
、キズを人ｎること］、シ、ポリッシング仕上げするこ
とを特徴とする。
０Ｉ例１〕
円−のアルミ合金基板に所定の処虐によりＮｉ−Ｐメッ
キを犀さ２０μｍつけｔｏことで槙１−のようなチフス
チャーマシンｔ−用いて、ディスクを回転させて、ゴム
コンタクトロールを埼して住友５Ｍ社線ラッピングフィ
ルム（”２００Ｇ、 ｗム）を所定の圧力で押しつけて
研摩した。その結果同心状のスジ（テクスチャー）がで
きｌ！！面粗さは１１１μｍでめった。これをポリッシ
ング＃ｉ直によって１０６ｇｍ研摩し洗砂、乾燥を行な
い、磁気ディスクの下地着板倉作成し友、このテクスチ
ャー付下地基板に７０ＯＡの０Ｏ−Ｎｉ−Ｐ−性メツキ
ｔＬ、、％嘔らりで形成し、磁気記録媒体を仕上げ比。
キを犀さ２０μｍつけｔｏことで槙１−のようなチフス
チャーマシンｔ−用いて、ディスクを回転させて、ゴム
コンタクトロールを埼して住友５Ｍ社線ラッピングフィ
ルム（”２００Ｇ、 ｗム）を所定の圧力で押しつけて
研摩した。その結果同心状のスジ（テクスチャー）がで
きｌ！！面粗さは１１１μｍでめった。これをポリッシ
ング＃ｉ直によって１０６ｇｍ研摩し洗砂、乾燥を行な
い、磁気ディスクの下地着板倉作成し友、このテクスチ
ャー付下地基板に７０ＯＡの０Ｏ−Ｎｉ−Ｐ−性メツキ
ｔＬ、、％嘔らりで形成し、磁気記録媒体を仕上げ比。
〔４４Ａ例２〕
円型のアルミ合金基板に所定の錫塩によシ１ｌｌｉ−Ｐ
メツ牛を厚さ１５μｍうけた。ここで第２図に示すよう
なテクスチャーマシンによって、ディスク’ｔ’ＩＪ２
１４ｉｉｆさせゴムコンタクトロールを通して住友５Ｍ
ａラッピングフィルム（＄５ｕｏｏ 曾ム゛〕ヲ所定の
圧力で押しつけて研摩した。これｔポリッシェー直によ
って１ｌＧ４μｍ研摩した。七の結果Ｒａα１６μｍの
表面粗さｔ−一り磁気ディスクの下地基板が完成した。
メツ牛を厚さ１５μｍうけた。ここで第２図に示すよう
なテクスチャーマシンによって、ディスク’ｔ’ＩＪ２
１４ｉｉｆさせゴムコンタクトロールを通して住友５Ｍ
ａラッピングフィルム（＄５ｕｏｏ 曾ム゛〕ヲ所定の
圧力で押しつけて研摩した。これｔポリッシェー直によ
って１ｌＧ４μｍ研摩した。七の結果Ｒａα１６μｍの
表面粗さｔ−一り磁気ディスクの下地基板が完成した。
（４Ｎｆｔ４３）
円型のアルミ合金−ＸＩ椴に所定の処理により、Ｎｉ−
Ｐメッキを厚さ２０μｍっけ友。仁こでＮｉ図に示すよ
うなテクスチャーマシンによりテクスチャー’ｔし沈下
地ｉ＆を用意し、ポリッシングなしで磁性メッキ、保−
編を形成し、パーニツシェグライド試験を行ったところ
、突起Ｉ＃が全体に確認された。そこで、実厖例１で示
したテクスチャー後ポリッシングを行なった基板と、こ
こで示し几ポリッシングなしの工程で作製した基板の表
面磁場を調べたところ、図５、図４に示したような形状
であることかわかり、ポリッシングエ栂かない場合、異
常突起か多いことか判明した。
Ｐメッキを厚さ２０μｍっけ友。仁こでＮｉ図に示すよ
うなテクスチャーマシンによりテクスチャー’ｔし沈下
地ｉ＆を用意し、ポリッシングなしで磁性メッキ、保−
編を形成し、パーニツシェグライド試験を行ったところ
、突起Ｉ＃が全体に確認された。そこで、実厖例１で示
したテクスチャー後ポリッシングを行なった基板と、こ
こで示し几ポリッシングなしの工程で作製した基板の表
面磁場を調べたところ、図５、図４に示したような形状
であることかわかり、ポリッシングエ栂かない場合、異
常突起か多いことか判明した。
（’５１！ｊｉ例４〕
円型のアルミ合健金惺に所定の処虐によりＮｉ−Ｐメッ
キを厚さ２０μｍつけた。ここで第１−に示すようなテ
クスチャーマシンにより同心円状にスジｔ′）ｒｆた。
キを厚さ２０μｍつけた。ここで第１−に示すようなテ
クスチャーマシンにより同心円状にスジｔ′）ｒｆた。
（住友５ Ｍ ”２０００テープ使用）その蝋、４１図
に示したテクチャ−マシンに下域紙テープｔセットし、
クリーニングテープとしてテクスチャ付ＩＡ４＆ｔ−こ
すった。この方法によっても、牛径万同の評価徂さはか
なり抜書されることはわかったが円周方向のうねりは、
ポリッシングのように改善されてはいないことがゎかつ
光。
に示したテクチャ−マシンに下域紙テープｔセットし、
クリーニングテープとしてテクスチャ付ＩＡ４＆ｔ−こ
すった。この方法によっても、牛径万同の評価徂さはか
なり抜書されることはわかったが円周方向のうねりは、
ポリッシングのように改善されてはいないことがゎかつ
光。
〔夷Ｊ１１１５ ）
実浦例１で仕上げ比４１で、ａｓｓ＃ＩＣ鎖（ヘッドの
浮上と停止ｔく９かえす試峡）を２２圓行ない評価した
。
浮上と停止ｔく９かえす試峡）を２２圓行ない評価した
。
出力の低下、キズの発生はみられなかつｔ６又、スティ
ッキング試−ｔ８０℃８０％４日間のて行なｉ１ヘッド
とディスクが吸涜することがないのｔ−確認し友。
ッキング試−ｔ８０℃８０％４日間のて行なｉ１ヘッド
とディスクが吸涜することがないのｔ−確認し友。
４１Ｌｉ！Ｊ ディスクのテクスチャ一方法の図１、
ゴムコンタクトロール ２ラツピングテープ（テクスチャーテープ） 五−気ディスク 第２図 ディスクのテクスチャ一方法の図４−気ディス
ク 翫ラッピングテープ ４ゴムコンタクトロール 萬ｓ囚 テクスチャー＋ボリツシエの表向形状を示す図 第４図 テクスチャーの表向形状を示す図。 （タリステップデータ）
ゴムコンタクトロール ２ラツピングテープ（テクスチャーテープ） 五−気ディスク 第２図 ディスクのテクスチャ一方法の図４−気ディス
ク 翫ラッピングテープ ４ゴムコンタクトロール 萬ｓ囚 テクスチャー＋ボリツシエの表向形状を示す図 第４図 テクスチャーの表向形状を示す図。 （タリステップデータ）
Claims (1)
- ドーナツ円板上にＮｉ−Ｐ膜を形成し、テクスチャー加
工を行い、遊離砥粒でポリッシングして仕上げたことを
特徴とする磁気記録媒体用下地基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61105489A JPS62262227A (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | 磁気記録媒体用下地基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61105489A JPS62262227A (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | 磁気記録媒体用下地基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62262227A true JPS62262227A (ja) | 1987-11-14 |
Family
ID=14409007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61105489A Pending JPS62262227A (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | 磁気記録媒体用下地基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62262227A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01294220A (ja) * | 1988-05-23 | 1989-11-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| US5108781A (en) * | 1990-03-12 | 1992-04-28 | Magnetic Peripherals Inc. | Process for manufacturing selectively textured magnetic recording media |
| US5328740A (en) * | 1990-02-06 | 1994-07-12 | Sharp Kabushiki Kaisha | Magneto-optical recording medium and method for processing the surface |
-
1986
- 1986-05-08 JP JP61105489A patent/JPS62262227A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01294220A (ja) * | 1988-05-23 | 1989-11-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| US5328740A (en) * | 1990-02-06 | 1994-07-12 | Sharp Kabushiki Kaisha | Magneto-optical recording medium and method for processing the surface |
| US5427833A (en) * | 1990-02-06 | 1995-06-27 | Sharp Kabushiki Kaisha | Magneto-optical recording medium and method for processing the surface |
| US5108781A (en) * | 1990-03-12 | 1992-04-28 | Magnetic Peripherals Inc. | Process for manufacturing selectively textured magnetic recording media |
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