JP2592242Y2 - センターベアリングサポート - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、自動車等においてプロ
ペラシャフトを回転自在にかつ弾性的に支持するセンタ
ーベアリングサポートの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、図２３に示すように、内周側
にベアリング１を保持する剛材製の内環２と、内環２の
外周側に配置された剛材製の外環３と、内環２と外環３
を接続するとともに内環２の外周面および外環３の内周
面に加硫接着されたベロー状を呈するゴム状弾性材製の
弾性体４とを有するセンターベアリングサポートが知ら
れている。５はベアリング押え環、６，７はシールであ
る。

【０００３】センターベアリングサポートは、自動車等
に装着されるのに先立って、プロペラシャフト８の回転
バランスを調整するバランス取りに使用されている。

【０００４】バランス取りは、次のようにして行なわれ
るものである。すなわち、図２４に示すように、ミッシ
ョン側９とデフ側１０の間に架設したプロペラシャフト
８の中途に、全体を符号１１で示したセンターベアリン
グサポートを取り付けてこれを治具により支持するとと
もにロードセル１２に接続し、プロペラシャフト８を高
速で回転させる。そして回転中にプロペラシャフト８の
バランスを測定し、この測定結果に基づいてプロペラシ
ャフト８に重りを張り付け、これによりプロペラシャフ
ト８のアンバランスを除去する。

【０００５】治具は、図２５に示すように、三本の爪１
３を備えており、この三本の爪１３を外周側から等配に
立ててセンターベアリングサポート１１を支持し、更に
具体的には、センターベアリングサポート１１を固定的
に支持し得るように、三本の爪１３によりセンターベア
リングサポート１１の内環２をその外周側から掴持す
る。しかしながら、このようにして内環２をその外周側
から掴持することについては、以下の問題がある。

【０００６】すなわち、弾性体４が内環２の外周面に加
硫接着され、内環２の爪１３に対する被掴持部において
も、弾性体４が薄膜４ａとして内環２の外周面に加硫接
着されている。この薄膜４ａは、内環２の形状が図示し
たようなものである限り、内環２と成形金型の組合わせ
の都合上、無くすことができないものである。したがっ
て上記従来技術よると、爪１３が、薄膜４ａであるとは
言え、柔らかな弾性体４を介して内環２を掴持すること
になるために、内環２を、延てはセンターベアリングサ
ポート１１全体を精度良く掴持することができず、よっ
てプロペラシャフト８のバランス取りを旨く行なうこと
ができない問題がある。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】本考案は以上の点に鑑
み、バランス取りに際して爪により精度良く掴持される
構造を備えたセンターベアリングサポートを提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本考案の請求項１によるセンターベアリングサポー
トは、内環と外環を接続した弾性体が前記内環の外周面
に接着されており、前記内環がシャフトのバランス取り
時に爪により外周側から掴持されるセンターベアリング
サポートにおいて、前記内環の外周側に剛材製の被掴持
部材が取り付けられていることを特徴とする。

【０００９】また本考案の請求項２によるセンターベア
リングサポートは、請求項１のセンターベアリングサポ
ートにおいて、前記内環の内周側にベアリング押え環が
取り付けられ、前記ベアリング押え環と前記被掴持部材
が一体成形されていることを特徴とする。

【００１０】また本考案の請求項３によるセンターベア
リングサポートは、内環と外環を接続した弾性体が前記
内環の外周面に接着されており、前記内環がシャフトの
バランス取り時に爪により外周側から掴持されるセンタ
ーベアリングサポートにおいて、前記内環が軸方向に分
割されるとともに前記弾性体が前記内環の一の分割体に
接着されており、前記内環の他の分割体が爪により掴持
されることを特徴とする。

【００１１】また本考案の請求項４によるセンターベア
リングサポートは、内環と外環を接続した弾性体が前記
内環の外周面に接着されており、前記内環の内周側にベ
アリングが保持され、シャフトのバランス取り時に爪に
より外周側から掴持されるセンターベアリングサポート
において、前記内環に径方向に貫通する貫通部が設けら
れており、前記ベアリングが前記貫通部を介して爪によ
り掴持されることを特徴とする。

【００１２】また本考案の請求項５によるセンターベア
リングサポートは、内環と外環を接続した弾性体が前記
内環の外周面に接着されており、前記内環がシャフトの
バランス取り時に爪により外周側から掴持されるセンタ
ーベアリングサポートにおいて、前記内環の外周側に、
前記弾性体を接着する際のゴム回りを制限するゴム回り
制限部材が取り付けられ、前記内環の外周面のうち、前
記ゴム回り制限部材が有ることにより表面露出した部分
が前記爪に対する被掴持部とされていることを特徴とす
る。

【００１３】また本考案の請求項６によるセンターベア
リングサポートは、内環と外環を接続した弾性体が前記
内環の外周面に接着されており、前記内環がシャフトの
バランス取り時に爪により外周側から掴持されるセンタ
ーベアリングサポートにおいて、前記内環の外周側に、
前記弾性体を接着する際のゴム回りを制限するゴム回り
制限凸部が設けられ、前記内環の外周面のうち、前記ゴ
ム回り制限凸部が有ることにより表面露出した部分が前
記爪に対する被掴持部とされていることを特徴とする。

【００１４】また本考案の請求項７によるセンターベア
リングサポートは、内環と外環を接続した弾性体が前記
内環の外周面に接着されており、前記内環の内周側にベ
アリングが保持され、シャフトのバランス取り時に爪に
より外周側から掴持されるセンターベアリングサポート
において、前記内環に外周方向へ向けての立上り周縁部
を有する孔部が設けられ、前記弾性体が前記立上り周縁
部により堰き止められており、前記ベアリングが前記孔
部を介して爪により掴持されることを特徴とする。

【００１５】

【作用】請求項１もしくは２によるセンターベアリング
サポートのように、内環の外周側に剛材製の被掴持部材
が取り付けられていたり、請求項３によるセンターベア
リングサポートのように、内環の、弾性体が接着されて
いない分割体が爪に対する被掴持部とされていたり、請
求項４もしくは７によるセンターベアリングサポートの
ように、ベアリングが被掴持部とされていたり、または
請求項５もしくは６のセンターベアリングサポートのよ
うに、内環の外周面の表面露出した部分が被掴持部とさ
れていたりすると、内環またはベアリングが弾性体に邪
魔されることなく、爪により精度良く掴持される。

【００１６】

【実施例】つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説
明すると、図１ないし図１９に示すセンターベアリング
サポートはそれぞれ、上記従来技術と比較して以下の特
徴を備えている。

【００１７】実施例１ 図１に示したセンターベアリングサポートにおいては、
内環２の外周側に、弾性体４の薄膜４ａを介して、環状
を呈する金属等剛材製の被掴持部材１４が嵌着されてお
り、この被掴持部材１４がプロペラシャフト（図示せ
ず）のバランス取り時に爪１３により外周側から掴持さ
れるようになっている。したがってこの構造によれば、
弾性体４の弾性に邪魔されることなく、内環２を、延て
はセンターベアリングサポート全体を爪１３により精度
良く掴持することができる。

【００１８】尚、上記したように内環２と被掴持部材１
４の間に弾性体４の薄膜４ａが介在していると、この部
分に径方向荷重が入力したときに、内環２と被掴持部材
１４が、薄膜４ａが弾性変形することにより互いに偏心
することが懸念されるが、図２に示すように、被掴持部
材１４の薄膜４ａに対する締め代を予め大きく採って薄
膜４ａを径方向に充分に圧縮（厚さをｗからｗ’に圧縮
する）しておくことにより、上記懸念はこれを解消する
ことが可能である。これは、弾性体４が図３に示すよう
な非線形のバネ特性を備えていることを有効に利用して
いる。また図２に示したように、被掴持部材１４を軸方
向の深くに嵌めて薄膜４ａの軸方向端部（図上右端部）
に、環状の、被掴持部材１４の嵌着されない非嵌着部分
４ｂを残しておくと、この部分４ｂに被掴持部材１４が
係合することになるために、被掴持部材１４を抜け止め
することができる。

【００１９】実施例２ 内環２の内周側に金属等剛材製のベアリング押え環５が
嵌着される場合は、図４に示すように、ベアリング押え
環５と被掴持部材１４を一体成形することが可能であ
り、これにより部品点数の増加を阻止するとともに製造
または組立に掛かる手間暇の増加を阻止することができ
る。

【００２０】実施例３ またベアリング押え環５と被掴持部材１４を一体成形す
る場合は、必ずしも被掴持部材１４を内環２の外周側に
弾性体４の薄膜４ａを介して嵌着する必要はなく、図５
に示すように、薄膜４ａと被掴持部材１４の間には隙間
１５を設定しても良い。

【００２１】実施例４ 或る種のセンターベアリングサポートの弾性体４には、
例えば、図５に示したように、ストッパ１６が一体成形
されている。このストッパ１６は、センターベアリング
サポートの作動時、内環２と外環３が大きく偏心したと
きに、外環３の内周面に当接してセンターベアリングサ
ポートのバネ特性（静特性）を切り換えるものである。
しかしてセンターベアリングサポートにこのようなスト
ッパ１６が設けられるとともに内環２の外周側に被掴持
部材１４が取り付けられている場合には、作動時に被掴
持部材１４と外環３とでストッパ１６を挾むようにする
ことにより、センターベアリングサポートのバネ特性
（静特性）を二段切換えとすることが可能であり、これ
により自動車等の急発進または急減速時のショック入力
による荷重の急激な立上がりを緩和することができる。
この場合、被掴持部材１４、ストッパ１６および外環３
はそれぞれ軸方向端部を必要なだけ軸方向に延長して、
図６に示すように三部品を径方向に並べておく。バネ特
性（静特性）の二段切換えは、図７に実線で示すよう
に、ストッパ１６が外環３に当接したときに第一回の切
換えが行なわれ、ストッパ１６が被掴持部材１４と外環
３の間に挾まれたときに第二回の切換えが行なわれる。

【００２２】実施例５ 図８に示したセンターベアリングサポートにおいては、
内環２が軸方向に二分割されて第一の分割体２ａと第二
の分割体２ｂとに分けられており、弾性体４が第一の分
割体２ａの外周面に加硫接着されるとともに第二の分割
体２ｂがプロペラシャフト（図示せず）のバランス取り
時に爪１３により外周側から掴持されるようになってい
る。したがってこの構造によれば、弾性体４の弾性に邪
魔されることなく、内環２を、延てはセンターベアリン
グサポート全体を爪１３により精度良く掴持することが
できる。尚、第一の分割体２ａと第二の分割体２ｂは両
者を同一形状とすることが可能であり、これにより部品
の共通化を図ることができる。

【００２３】実施例６ 内環２の分割体２ａ，２ｂは、図８では、互いに軸方向
に離れてそれぞれが別々にベアリング１の外周側に嵌着
されているが、図９に示すように、それぞれの円筒部２
ｃ，２ｄを互いに嵌合させるようにしても良い。

【００２４】実施例７ 但し、この場合は、ベアリング１に対して二重の嵌着と
なり、締付け力が過大となってベアリング１に不具合
（ベアリング隙間の減少等）が発生する虞があるため
に、図１０に示すように、ベアリング１と第二の分割体
２ｂの円筒部２ｄの間にゴム状弾性材製の緩衝体１７を
挾んでベアリング１への影響を小さくすると良い。

【００２５】実施例８ 図１１および図１２に示したセンターベアリングサポー
トにおいては、内環２の、弾性体４を加硫接着した第一
の分割体２ａの内周側にベアリング１が保持され、この
第一の分割体２ａの軸方向一端側（図１１における右端
側）に切欠２ｅが三箇所、等配に設けられ（図には一箇
所のみ描かれている）、この各切欠２ｅに、第二の分割
体２ｂの軸方向他端側（図１１における左端側）に同
数、等配に設けられた軸方向凸部２ｆが一片ずつ当て嵌
められており、弾性体４を加硫接着されていない第二の
分割体２ｂがこの各軸方向凸部２ｆにおいて、プロペラ
シャフト（図示せず）のバランス取り時に爪１３により
外周側から掴持されるようになっている。したがってこ
の構造によれば、内環２がベアリング１に対して二重嵌
着されないとともに、弾性体４の弾性に邪魔されること
なく、内環２を、延てはセンターベアリングサポート全
体を爪１３により精度良く掴持することができる。尚、
第一の分割体２ａの軸方向一端部（図１１における右端
部）は、ベアリング１に対する保持力を充分に確保する
ため、図示したように、組立の最終段階において径方向
内方へ折り曲げられている。

【００２６】実施例９ 図１３に示したセンターベアリングサポートにおいて
は、内環２の、弾性体４を加硫接着した第一の分割体２
ａの内周側に第二の分割体２ｂとベアリング１が嵌着さ
れ、第一の分割体２ａの軸方向一端側（図上右端側）に
切欠２ｅが三箇所、等配に設けられ（図には一箇所のみ
描かれている）、この各切欠２ｅの内周側に、第二の分
割体２ｂの軸方向他端側（図上左端側）に同数、等配に
設けられた軸方向凸部２ｆが一片ずつ配置されており、
弾性体４を接着されていない第二の分割体２ｂがこの各
軸方向凸部２ｆにおいて、プロペラシャフト（図示せ
ず）のバランス取り時に爪１３により外周側から掴持さ
れるようになっている。したがってこの構造によれば、
弾性体４の弾性に邪魔されることなく、内環２を、延て
はセンターベアリングサポート全体を爪１３により精度
良く掴持することができる。第一の分割体２ａの軸方向
一端部（図上右端部）は、組立の最終段階において径方
向内方へ折り曲げられている。また第二の分割体２ｂ
の、軸方向凸部２ｆの基端側（図上右側）には、図１４
に示すように、ベアリング１の外周側に嵌着される環状
部２ｇが残されている。６，７はシールである。

【００２７】実施例１０ 図１５に示したセンターベアリングサポートにおいて
は、内環２の、弾性体４を加硫接着した第一の分割体２
ａの内周側にベアリング１が保持され、この第一の分割
体２ａの軸方向一端側（図上右端側）に切欠２ｅが三箇
所、等配に設けられ（図には一箇所のみ描かれてい
る）、この各切欠２ｅに、第二の分割体２ｂの軸方向他
端側（図上左端側）に同数、等配に設けられた軸方向凸
部２ｆが一片ずつ当て嵌められ、この各軸方向凸部２ｆ
に、径方向に貫通する切欠状の貫通部２ｈが設けられて
おり、ベアリング１がこの各貫通部２ｈを介して、プロ
ペラシャフト（図示せず）のバランス取り時に爪１３に
より外周側から掴持されるようになっている。貫通部２
ｈは切欠状の他、孔状であっても良い。したがってこの
構造によれば、弾性体４の弾性に邪魔されることなく、
ベアリング１を、延てはセンターベアリングサポート全
体を爪１３により精度良く掴持することができる。第一
の分割体２ａの軸方向一端部（図上右端部）は、図示し
たように、組立の最終段階において径方向内方へ折り曲
げられている。

【００２８】実施例１１ 図１６に示したセンターベアリングサポートにおいて
は、弾性体４を内環２に加硫接着するのに先立って、内
環２の外周側に、ゴム回りを制限するための、環状を呈
する金属等剛材製のゴム回り制限部材１８が嵌着されて
おり、内環２の外周面のうち、このゴム回り制限部材１
８が有ることにより表面露出した部分２ｉが爪１３に対
する被掴持部とされている。したがってこの構造によれ
ば、弾性体４の弾性に邪魔されることなく、内環２を、
延てはセンターベアリングサポート全体を爪１３により
精度良く掴持することができる。尚、ゴム回りが制限さ
れるのは、弾性体４を内環２に加硫接着する際に、ゴム
回り制限部材１８が成形金型のキャビティの内壁に圧接
するからである。

【００２９】実施例１２ ゴム回り制限部材１８は、図１６では、断面略矩形であ
るが、特にその形状を限定されるものではなく、例え
ば、図１７に示すように、断面略Ｌ字形であっても良
い。

【００３０】実施例１３ 図１８に示したセンターベアリングサポートにおいて
は、弾性体４を内環２に加硫接着するのに先立って、内
環２の外周側に、ゴム回りを制限するための、環状を呈
するゴム回り制限凸部２ｊが設けられており、内環２の
外周面のうち、このゴム回り制限凸部２ｊが有ることに
より表面露出した部分２ｉが爪１３に対する被掴持部と
されている。したがってこの構造によれば、弾性体４の
弾性に邪魔されることなく、内環２を、延てはセンター
ベアリングサポート全体を爪１３により精度良く掴持す
ることができる。ゴム回りが制限されるのは、弾性体４
を内環２に加硫接着する際に、ゴム回り制限凸部２ｊが
成形金型のキャビティの内壁に圧接するからである。

【００３１】実施例１４ ゴム回り制限凸部２ｊを設ける位置（軸方向の位置）に
ついては特に限定されず、例えば図１９に示すような位
置であっても良い。

【００３２】実施例１５ 図２０に示したセンターベアリングサポートにおいて
は、内環２の内周側にベアリング１が保持されるととも
にベアリング押え環５が嵌着され、内環２におけるベア
リング１の外周側の部分に、外周方向へ向けての立上り
周縁部２ｌを有する孔部２ｋが三箇所、等配に設けら
れ、弾性体４が各立上り周縁部２ｌにより堰き止められ
ており、ベアリング１が各孔部２ｋを介して、プロペラ
シャフト（図示せず）のバランス取り時に爪（図示せ
ず）により外周側から掴持されるようになっている。し
たがってこの構造によれば、弾性体４の弾性に邪魔され
ることなく、ベアリング１を、延てはセンターベアリン
グサポート全体を爪により精度良く掴持することができ
る。立上り周縁部２ｌは図２１に示すようなもので、図
２２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、先ず、内環２に
孔を開け、次いで、その周縁をしごき上げることにより
成形される。

【００３３】

【考案の効果】本考案は以下の効果を奏する。すなわ
ち、請求項１もしくは２のように、内環の外周側に剛材
製の被掴持部材を取り付けたり、請求項３のように、内
環の、弾性体が接着されていない分割体を爪に対する被
掴持部としたり、請求項４もしくは７のように、ベアリ
ングを被掴持部としたり、または請求項５もしくは６の
ように、内環の外周面の表面露出した部分を被掴持部と
したりすることにより、内環またはベアリングを、延て
はセンターベアリングサポート全体を治具の爪により精
度良く掴持することができようになり、プロペラシャフ
トのバランス取りを旨く行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１に係るセンターベアリングサ
ポートの半裁断面図

【図２】図１におけるＡ部拡大図

【図３】圧縮率とゴムの応力の関係を表わしたグラフ

【図４】本考案の実施例２に係るセンターベアリングサ
ポートの半裁断面図

【図５】本考案の実施例３に係るセンターベアリングサ
ポートの半裁断面図

【図６】本考案の実施例４に係るセンターベアリングサ
ポートの半裁断面図

【図７】変位と荷重の関係を表わしたグラフ

【図８】本考案の実施例５に係るセンターベアリングサ
ポートの半裁断面図

【図９】本考案の実施例６に係るセンターベアリングサ
ポートの半裁断面図

【図１０】本考案の実施例７に係るセンターベアリング
サポートの半裁断面図

【図１１】本考案の実施例８に係るセンターベアリング
サポートの半裁断面図

【図１２】図１１におけるＢ方向矢視図

【図１３】本考案の実施例９に係るセンターベアリング
サポートの半裁断面図

【図１４】内環の第二の分割体の半裁断面図

【図１５】本考案の実施例１０に係るセンターベアリン
グサポートの半裁断面図

【図１６】本考案の実施例１１に係るセンターベアリン
グサポートの半裁断面図

【図１７】本考案の実施例１２に係るセンターベアリン
グサポートの半裁断面図

【図１８】本考案の実施例１３に係るセンターベアリン
グサポートの半裁断面図

【図１９】本考案の実施例１４に係るセンターベアリン
グサポートの半裁断面図

【図２０】本考案の実施例１５に係るセンターベアリン
グサポートの半裁断面図

【図２１】立上り周縁部の斜視図

【図２２】立上り周縁部の成形工程説明図

【図２３】従来例に係るセンターベアリングサポートの
半裁断面図

【図２４】バランス取りの作業方法を示す説明図

【図２５】バランス取りの作業方法を示す説明図

【符号の説明】

１ ベアリング ２ 内環 ２ａ 第一の分割体（一の分割体） ２ｂ 第二の分割体（他の分割体） ２ｃ，２ｄ 円筒部 ２ｅ 切欠 ２ｆ 軸方向凸部 ２ｇ 環状部 ２ｈ 貫通部 ２ｉ 表面露出部分 ２ｊ ゴム回り制限凸部 ２ｋ 孔部 ２ｌ 立上り周縁部 ３ 外環 ４ 弾性体 ４ａ 薄膜 ４ｂ 非嵌着部分 ５ ベアリング押え環 ６，７ シール ８ プロペラシャフト ９ ミッション側 １０ デフ側 １１ センターベアリングサポート １２ ロードセル １３ 爪 １４ 被掴持部材 １５ 隙間 １６ ストッパ １７ 緩衝体 １８ ゴム回り制限部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 安藤 哲教 神奈川県藤沢市辻堂新町４−３−１ エ ヌ・オー・ケー・メグラスティック株式 会社内 (72)考案者 高津佐 孝良 神奈川県藤沢市辻堂新町４−３−１ エ ヌ・オー・ケー・メグラスティック株式 会社内 (56)参考文献 特開 平５−1019（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−33728（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16C 27/06 F16F 15/08 B60K 17/24

Claims (7)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内環（２）と外環（３）を接続した弾性
   体（４）が前記内環（２）の外周面に接着されており、
   前記内環（２）がシャフトのバランス取り時に爪（１
   ３）により外周側から掴持されるセンターベアリングサ
   ポートにおいて、前記内環（２）の外周側に剛材製の被
   掴持部材（１４）が取り付けられていることを特徴とす
   るセンターベアリングサポート。
2. 【請求項２】 請求項１のセンターベアリングサポート
   において、前記内環（２）の内周側にベアリング押え環
   （５）が取り付けられ、前記ベアリング押え環（５）と
   前記被掴持部材（１４）が一体成形されていることを特
   徴とするセンターベアリングサポート。
3. 【請求項３】 内環（２）と外環（３）を接続した弾性
   体（４）が前記内環（２）の外周面に接着されており、
   前記内環（２）がシャフトのバランス取り時に爪（１
   ３）により外周側から掴持されるセンターベアリングサ
   ポートにおいて、前記内環（２）が軸方向に分割される
   とともに前記弾性体（４）が前記内環（２）の一の分割
   体（２ａ）に接着されており、前記内環（２）の他の分
   割体（２ｂ）が爪（１３）により掴持されることを特徴
   とするセンターベアリングサポート。
4. 【請求項４】 内環（２）と外環（３）を接続した弾性
   体（４）が前記内環（２）の外周面に接着されており、
   前記内環（２）の内周側にベアリング（１）が保持さ
   れ、シャフトのバランス取り時に爪（１３）により外周
   側から掴持されるセンターベアリングサポートにおい
   て、前記内環（２）に径方向に貫通する貫通部（２ｈ）
   が設けられており、前記ベアリング（１）が前記貫通部
   （２ｈ）を介して爪（１３）により掴持されることを特
   徴とするセンターベアリングサポート。
5. 【請求項５】 内環（２）と外環（３）を接続した弾性
   体（４）が前記内環（２）の外周面に接着されており、
   前記内環（２）がシャフトのバランス取り時に爪（１
   ３）により外周側から掴持されるセンターベアリングサ
   ポートにおいて、前記内環（２）の外周側に、前記弾性
   体（４）を接着する際のゴム回りを制限するゴム回り制
   限部材（１８）が取り付けられ、前記内環（２）の外周
   面のうち、前記ゴム回り制限部材（１８）が有ることに
   より表面露出した部分（２ｉ）が前記（１３）爪に対す
   る被掴持部とされていることを特徴とするセンターベア
   リングサポート。
6. 【請求項６】 内環（２）と外環（３）を接続した弾性
   体（４）が前記内環（２）の外周面に接着されており、
   前記内環（２）がシャフトのバランス取り時に爪（１
   ３）により外周側から掴持されるセンターベアリングサ
   ポートにおいて、前記内環（２）の外周側に、前記弾性
   体（４）を接着する際のゴム回りを制限するゴム回り制
   限凸部（２ｊ）が設けられ、前記内環（２）の外周面の
   うち、前記ゴム回り制限凸部（２ｊ）が有ることにより
   表面露出した部分（２ｉ）が前記爪（１３）に対する被
   掴持部とされていることを特徴とするセンターベアリン
   グサポート。
7. 【請求項７】 内環（２）と外環（３）を接続した弾性
   体（４）が前記内環（２）の外周面に接着されており、
   前記内環（２）の内周側にベアリング（１）が保持さ
   れ、シャフトのバランス取り時に爪（１３）により外周
   側から掴持されるセンターベアリングサポートにおい
   て、前記内環（２）に外周方向へ向けての立上り周縁部
   （２ｌ）を有する孔部（２ｋ）が設けられ、前記弾性体
   （４）が前記立上り周縁部（２ｌ）により堰き止められ
   ており、前記ベアリング（１）が前記孔部（２ｋ）を介
   して爪により掴持されることを特徴とするセンターベア
   リングサポート。