JPH0725330U - センターベアリングサポート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プロペラシャフトのバランス取りに際して、
治具の爪１３により精度良く掴持される構造を備えたセ
ンターベアリングサポートを提供する。 【構成】 内環２の外周側に剛材製の被掴持部材１４を
取り付けて、この被掴持部材１４を治具の爪１３により
掴持することにした。また内環の、弾性体を接着してい
ない分割体を爪に対する被掴持部としたり、ベアリング
を被掴持部としたり、内環の外周面の表面露出した部分
を被掴持部としたりする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車等においてプロペラシャフトを回転自在にかつ弾性的に支持 するセンターベアリングサポートの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、図２３に示すように、内周側にベアリング１を保持する剛材製の内 環２と、内環２の外周側に配置された剛材製の外環３と、内環２と外環３を接続 するとともに内環２の外周面および外環３の内周面に加硫接着されたベロー状を 呈するゴム状弾性材製の弾性体４とを有するセンターベアリングサポートが知ら れている。５はベアリング押え環、６，７はシールである。

【０００３】 センターベアリングサポートは、自動車等に装着されるのに先立って、プロペ ラシャフト８の回転バランスを調整するバランス取りに使用されている。

【０００４】 バランス取りは、次のようにして行なわれるものである。すなわち、図２４に 示すように、ミッション側９とデフ側１０の間に架設したプロペラシャフト８の 中途に、全体を符号１１で示したセンターベアリングサポートを取り付けてこれ を治具により支持するとともにロードセル１２に接続し、プロペラシャフト８を 高速で回転させる。そして回転中にプロペラシャフト８のバランスを測定し、こ の測定結果に基づいてプロペラシャフト８に重りを張り付け、これによりプロペ ラシャフト８のアンバランスを除去する。

【０００５】 治具は、図２５に示すように、三本の爪１３を備えており、この三本の爪１３ を外周側から等配に立ててセンターベアリングサポート１１を支持し、更に具体 的には、センターベアリングサポート１１を固定的に支持し得るように、三本の 爪１３によりセンターベアリングサポート１１の内環２をその外周側から掴持す る。しかしながら、このようにして内環２をその外周側から掴持することについ ては、以下の問題がある。

【０００６】 すなわち、弾性体４が内環２の外周面に加硫接着され、内環２の爪１３に対す る被掴持部においても、弾性体４が薄膜４ａとして内環２の外周面に加硫接着さ れている。この薄膜４ａは、内環２の形状が図示したようなものである限り、内 環２と成形金型の組合わせの都合上、無くすことができないものである。したが って上記従来技術よると、爪１３が、薄膜４ａであるとは言え、柔らかな弾性体 ４を介して内環２を掴持することになるために、内環２を、延てはセンターベア リングサポート１１全体を精度良く掴持することができず、よってプロペラシャ フト８のバランス取りを旨く行なうことができない問題がある。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は以上の点に鑑み、バランス取りに際して爪により精度良く掴持される 構造を備えたセンターベアリングサポートを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案の請求項１によるセンターベアリングサポー トは、内環と外環を接続した弾性体が前記内環の外周面に接着されており、前記 内環がシャフトのバランス取り時に爪により外周側から掴持されるセンターベア リングサポートにおいて、前記内環の外周側に剛材製の被掴持部材が取り付けら れていることを特徴とする。

【０００９】 また本考案の請求項２によるセンターベアリングサポートは、請求項１のセン ターベアリングサポートにおいて、前記内環の内周側にベアリング押え環が取り 付けられ、前記ベアリング押え環と前記被掴持部材が一体成形されていることを 特徴とする。

【００１０】 また本考案の請求項３によるセンターベアリングサポートは、内環と外環を接 続した弾性体が前記内環の外周面に接着されており、前記内環がシャフトのバラ ンス取り時に爪により外周側から掴持されるセンターベアリングサポートにおい て、前記内環が軸方向に分割されるとともに前記弾性体が前記内環の一の分割体 に接着されており、前記内環の他の分割体が爪により掴持されることを特徴とす る。

【００１１】 また本考案の請求項４によるセンターベアリングサポートは、内環と外環を接 続した弾性体が前記内環の外周面に接着されており、前記内環の内周側にベアリ ングが保持され、シャフトのバランス取り時に爪により外周側から掴持されるセ ンターベアリングサポートにおいて、前記内環に径方向に貫通する貫通部が設け られており、前記ベアリングが前記貫通部を介して爪により掴持されることを特 徴とする。

【００１２】 また本考案の請求項５によるセンターベアリングサポートは、内環と外環を接 続した弾性体が前記内環の外周面に接着されており、前記内環がシャフトのバラ ンス取り時に爪により外周側から掴持されるセンターベアリングサポートにおい て、前記内環の外周側に、前記弾性体を接着する際のゴム回りを制限するゴム回 り制限部材が取り付けられ、前記内環の外周面のうち、前記ゴム回り制限部材が 有ることにより表面露出した部分が前記爪に対する被掴持部とされていることを 特徴とする。

【００１３】 また本考案の請求項６によるセンターベアリングサポートは、内環と外環を接 続した弾性体が前記内環の外周面に接着されており、前記内環がシャフトのバラ ンス取り時に爪により外周側から掴持されるセンターベアリングサポートにおい て、前記内環の外周側に、前記弾性体を接着する際のゴム回りを制限するゴム回 り制限凸部が設けられ、前記内環の外周面のうち、前記ゴム回り制限凸部が有る ことにより表面露出した部分が前記爪に対する被掴持部とされていることを特徴 とする。

【００１４】 また本考案の請求項７によるセンターベアリングサポートは、内環と外環を接 続した弾性体が前記内環の外周面に接着されており、前記内環の内周側にベアリ ングが保持され、シャフトのバランス取り時に爪により外周側から掴持されるセ ンターベアリングサポートにおいて、前記内環に外周方向へ向けての立上り周縁 部を有する孔部が設けられ、前記弾性体が前記立上り周縁部により堰き止められ ており、前記ベアリングが前記孔部を介して爪により掴持されることを特徴とす る。

【００１５】

【作用】

請求項１もしくは２によるセンターベアリングサポートのように、内環の外周 側に剛材製の被掴持部材が取り付けられていたり、請求項３によるセンターベア リングサポートのように、内環の、弾性体が接着されていない分割体が爪に対す る被掴持部とされていたり、請求項４もしくは７によるセンターベアリングサポ ートのように、ベアリングが被掴持部とされていたり、または請求項５もしくは ６のセンターベアリングサポートのように、内環の外周面の表面露出した部分が 被掴持部とされていたりすると、内環またはベアリングが弾性体に邪魔されるこ となく、爪により精度良く掴持される。

【００１６】

【実施例】

つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説明すると、図１ないし図１９に示 すセンターベアリングサポートはそれぞれ、上記従来技術と比較して以下の特徴 を備えている。

【００１７】 実施例１ 図１に示したセンターベアリングサポートにおいては、内環２の外周側に、弾 性体４の薄膜４ａを介して、環状を呈する金属等剛材製の被掴持部材１４が嵌着 されており、この被掴持部材１４がプロペラシャフト（図示せず）のバランス取 り時に爪１３により外周側から掴持されるようになっている。したがってこの構 造によれば、弾性体４の弾性に邪魔されることなく、内環２を、延てはセンター ベアリングサポート全体を爪１３により精度良く掴持することができる。

【００１８】 尚、上記したように内環２と被掴持部材１４の間に弾性体４の薄膜４ａが介在 していると、この部分に径方向荷重が入力したときに、内環２と被掴持部材１４ が、薄膜４ａが弾性変形することにより互いに偏心することが懸念されるが、図 ２に示すように、被掴持部材１４の薄膜４ａに対する締め代を予め大きく採って 薄膜４ａを径方向に充分に圧縮（厚さをｗからｗ’に圧縮する）しておくことに より、上記懸念はこれを解消することが可能である。これは、弾性体４が図３に 示すような非線形のバネ特性を備えていることを有効に利用している。また図２ に示したように、被掴持部材１４を軸方向の深くに嵌めて薄膜４ａの軸方向端部 （図上右端部）に、環状の、被掴持部材１４の嵌着されない非嵌着部分４ｂを残 しておくと、この部分４ｂに被掴持部材１４が係合することになるために、被掴 持部材１４を抜け止めすることができる。

【００１９】 実施例２ 内環２の内周側に金属等剛材製のベアリング押え環５が嵌着される場合は、図 ４に示すように、ベアリング押え環５と被掴持部材１４を一体成形することが可 能であり、これにより部品点数の増加を阻止するとともに製造または組立に掛か る手間暇の増加を阻止することができる。

【００２０】 実施例３ またベアリング押え環５と被掴持部材１４を一体成形する場合は、必ずしも被 掴持部材１４を内環２の外周側に弾性体４の薄膜４ａを介して嵌着する必要はな く、図５に示すように、薄膜４ａと被掴持部材１４の間には隙間１５を設定して も良い。

【００２１】 実施例４ 或る種のセンターベアリングサポートの弾性体４には、例えば、図５に示した ように、ストッパ１６が一体成形されている。このストッパ１６は、センターベ アリングサポートの作動時、内環２と外環３が大きく偏心したときに、外環３の 内周面に当接してセンターベアリングサポートのバネ特性（静特性）を切り換え るものである。しかしてセンターベアリングサポートにこのようなストッパ１６ が設けられるとともに内環２の外周側に被掴持部材１４が取り付けられている場 合には、作動時に被掴持部材１４と外環３とでストッパ１６を挾むようにするこ とにより、センターベアリングサポートのバネ特性（静特性）を二段切換えとす ることが可能であり、これにより自動車等の急発進または急減速時のショック入 力による荷重の急激な立上がりを緩和することができる。この場合、被掴持部材 １４、ストッパ１６および外環３はそれぞれ軸方向端部を必要なだけ軸方向に延 長して、図６に示すように三部品を径方向に並べておく。バネ特性（静特性）の 二段切換えは、図７に実線で示すように、ストッパ１６が外環３に当接したとき に第一回の切換えが行なわれ、ストッパ１６が被掴持部材１４と外環３の間に挾 まれたときに第二回の切換えが行なわれる。

【００２２】 実施例５ 図８に示したセンターベアリングサポートにおいては、内環２が軸方向に二分 割されて第一の分割体２ａと第二の分割体２ｂとに分けられており、弾性体４が 第一の分割体２ａの外周面に加硫接着されるとともに第二の分割体２ｂがプロペ ラシャフト（図示せず）のバランス取り時に爪１３により外周側から掴持される ようになっている。したがってこの構造によれば、弾性体４の弾性に邪魔される ことなく、内環２を、延てはセンターベアリングサポート全体を爪１３により精 度良く掴持することができる。尚、第一の分割体２ａと第二の分割体２ｂは両者 を同一形状とすることが可能であり、これにより部品の共通化を図ることができ る。

【００２３】 実施例６ 内環２の分割体２ａ，２ｂは、図８では、互いに軸方向に離れてそれぞれが別 々にベアリング１の外周側に嵌着されているが、図９に示すように、それぞれの 円筒部２ｃ，２ｄを互いに嵌合させるようにしても良い。

【００２４】 実施例７ 但し、この場合は、ベアリング１に対して二重の嵌着となり、締付け力が過大 となってベアリング１に不具合（ベアリング隙間の減少等）が発生する虞がある ために、図１０に示すように、ベアリング１と第二の分割体２ｂの円筒部２ｄの 間にゴム状弾性材製の緩衝体１７を挾んでベアリング１への影響を小さくすると 良い。

【００２５】 実施例８ 図１１および図１２に示したセンターベアリングサポートにおいては、内環２ の、弾性体４を加硫接着した第一の分割体２ａの内周側にベアリング１が保持さ れ、この第一の分割体２ａの軸方向一端側（図１１における右端側）に切欠２ｅ が三箇所、等配に設けられ（図には一箇所のみ描かれている）、この各切欠２ｅ に、第二の分割体２ｂの軸方向他端側（図１１における左端側）に同数、等配に 設けられた軸方向凸部２ｆが一片ずつ当て嵌められており、弾性体４を加硫接着 されていない第二の分割体２ｂがこの各軸方向凸部２ｆにおいて、プロペラシャ フト（図示せず）のバランス取り時に爪１３により外周側から掴持されるように なっている。したがってこの構造によれば、内環２がベアリング１に対して二重 嵌着されないとともに、弾性体４の弾性に邪魔されることなく、内環２を、延て はセンターベアリングサポート全体を爪１３により精度良く掴持することができ る。尚、第一の分割体２ａの軸方向一端部（図１１における右端部）は、ベアリ ング１に対する保持力を充分に確保するため、図示したように、組立の最終段階 において径方向内方へ折り曲げられている。

【００２６】 実施例９ 図１３に示したセンターベアリングサポートにおいては、内環２の、弾性体４ を加硫接着した第一の分割体２ａの内周側に第二の分割体２ｂとベアリング１が 嵌着され、第一の分割体２ａの軸方向一端側（図上右端側）に切欠２ｅが三箇所 、等配に設けられ（図には一箇所のみ描かれている）、この各切欠２ｅの内周側 に、第二の分割体２ｂの軸方向他端側（図上左端側）に同数、等配に設けられた 軸方向凸部２ｆが一片ずつ配置されており、弾性体４を接着されていない第二の 分割体２ｂがこの各軸方向凸部２ｆにおいて、プロペラシャフト（図示せず）の バランス取り時に爪１３により外周側から掴持されるようになっている。したが ってこの構造によれば、弾性体４の弾性に邪魔されることなく、内環２を、延て はセンターベアリングサポート全体を爪１３により精度良く掴持することができ る。第一の分割体２ａの軸方向一端部（図上右端部）は、組立の最終段階におい て径方向内方へ折り曲げられている。また第二の分割体２ｂの、軸方向凸部２ｆ の基端側（図上右側）には、図１４に示すように、ベアリング１の外周側に嵌着 される環状部２ｇが残されている。６，７はシールである。

【００２７】 実施例１０ 図１５に示したセンターベアリングサポートにおいては、内環２の、弾性体４ を加硫接着した第一の分割体２ａの内周側にベアリング１が保持され、この第一 の分割体２ａの軸方向一端側（図上右端側）に切欠２ｅが三箇所、等配に設けら れ（図には一箇所のみ描かれている）、この各切欠２ｅに、第二の分割体２ｂの 軸方向他端側（図上左端側）に同数、等配に設けられた軸方向凸部２ｆが一片ず つ当て嵌められ、この各軸方向凸部２ｆに、径方向に貫通する切欠状の貫通部２ ｈが設けられており、ベアリング１がこの各貫通部２ｈを介して、プロペラシャ フト（図示せず）のバランス取り時に爪１３により外周側から掴持されるように なっている。貫通部２ｈは切欠状の他、孔状であっても良い。したがってこの構 造によれば、弾性体４の弾性に邪魔されることなく、ベアリング１を、延てはセ ンターベアリングサポート全体を爪１３により精度良く掴持することができる。 第一の分割体２ａの軸方向一端部（図上右端部）は、図示したように、組立の最 終段階において径方向内方へ折り曲げられている。

【００２８】 実施例１１ 図１６に示したセンターベアリングサポートにおいては、弾性体４を内環２に 加硫接着するのに先立って、内環２の外周側に、ゴム回りを制限するための、環 状を呈する金属等剛材製のゴム回り制限部材１８が嵌着されており、内環２の外 周面のうち、このゴム回り制限部材１８が有ることにより表面露出した部分２ｉ が爪１３に対する被掴持部とされている。したがってこの構造によれば、弾性体 ４の弾性に邪魔されることなく、内環２を、延てはセンターベアリングサポート 全体を爪１３により精度良く掴持することができる。尚、ゴム回りが制限される のは、弾性体４を内環２に加硫接着する際に、ゴム回り制限部材１８が成形金型 のキャビティの内壁に圧接するからである。

【００２９】 実施例１２ ゴム回り制限部材１８は、図１６では、断面略矩形であるが、特にその形状を 限定されるものではなく、例えば、図１７に示すように、断面略Ｌ字形であって も良い。

【００３０】 実施例１３ 図１８に示したセンターベアリングサポートにおいては、弾性体４を内環２に 加硫接着するのに先立って、内環２の外周側に、ゴム回りを制限するための、環 状を呈するゴム回り制限凸部２ｊが設けられており、内環２の外周面のうち、こ のゴム回り制限凸部２ｊが有ることにより表面露出した部分２ｉが爪１３に対す る被掴持部とされている。したがってこの構造によれば、弾性体４の弾性に邪魔 されることなく、内環２を、延てはセンターベアリングサポート全体を爪１３に より精度良く掴持することができる。ゴム回りが制限されるのは、弾性体４を内 環２に加硫接着する際に、ゴム回り制限凸部２ｊが成形金型のキャビティの内壁 に圧接するからである。

【００３１】 実施例１４ ゴム回り制限凸部２ｊを設ける位置（軸方向の位置）については特に限定され ず、例えば図１９に示すような位置であっても良い。

【００３２】 実施例１５ 図２０に示したセンターベアリングサポートにおいては、内環２の内周側にベ アリング１が保持されるとともにベアリング押え環５が嵌着され、内環２におけ るベアリング１の外周側の部分に、外周方向へ向けての立上り周縁部２ｌを有す る孔部２ｋが三箇所、等配に設けられ、弾性体４が各立上り周縁部２ｌにより堰 き止められており、ベアリング１が各孔部２ｋを介して、プロペラシャフト（図 示せず）のバランス取り時に爪（図示せず）により外周側から掴持されるように なっている。したがってこの構造によれば、弾性体４の弾性に邪魔されることな く、ベアリング１を、延てはセンターベアリングサポート全体を爪により精度良 く掴持することができる。立上り周縁部２ｌは図２１に示すようなもので、図２ ２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、先ず、内環２に孔を開け、次いで、その周 縁をしごき上げることにより成形される。

【００３３】

【考案の効果】

本考案は以下の効果を奏する。すなわち、請求項１もしくは２のように、内環 の外周側に剛材製の被掴持部材を取り付けたり、請求項３のように、内環の、弾 性体が接着されていない分割体を爪に対する被掴持部としたり、請求項４もしく は７のように、ベアリングを被掴持部としたり、または請求項５もしくは６のよ うに、内環の外周面の表面露出した部分を被掴持部としたりすることにより、内 環またはベアリングを、延てはセンターベアリングサポート全体を治具の爪によ り精度良く掴持することができようになり、プロペラシャフトのバランス取りを 旨く行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１に係るセンターベアリングサ
ポートの半裁断面図

【図２】図１におけるＡ部拡大図

【図３】圧縮率とゴムの応力の関係を表わしたグラフ

【図４】本考案の実施例２に係るセンターベアリングサ
ポートの半裁断面図

【図５】本考案の実施例３に係るセンターベアリングサ
ポートの半裁断面図

【図６】本考案の実施例４に係るセンターベアリングサ
ポートの半裁断面図

【図７】変位と荷重の関係を表わしたグラフ

【図８】本考案の実施例５に係るセンターベアリングサ
ポートの半裁断面図

【図９】本考案の実施例６に係るセンターベアリングサ
ポートの半裁断面図

【図１０】本考案の実施例７に係るセンターベアリング
サポートの半裁断面図

【図１１】本考案の実施例８に係るセンターベアリング
サポートの半裁断面図

【図１２】図１１におけるＢ方向矢視図

【図１３】本考案の実施例９に係るセンターベアリング
サポートの半裁断面図

【図１４】内環の第二の分割体の半裁断面図

【図１５】本考案の実施例１０に係るセンターベアリン
グサポートの半裁断面図

【図１６】本考案の実施例１１に係るセンターベアリン
グサポートの半裁断面図

【図１７】本考案の実施例１２に係るセンターベアリン
グサポートの半裁断面図

【図１８】本考案の実施例１３に係るセンターベアリン
グサポートの半裁断面図

【図１９】本考案の実施例１４に係るセンターベアリン
グサポートの半裁断面図

【図２０】本考案の実施例１５に係るセンターベアリン
グサポートの半裁断面図

【図２１】立上り周縁部の斜視図

【図２２】立上り周縁部の成形工程説明図

【図２３】従来例に係るセンターベアリングサポートの
半裁断面図

【図２４】バランス取りの作業方法を示す説明図

【図２５】バランス取りの作業方法を示す説明図

【符号の説明】

１ ベアリング ２ 内環 ２ａ 第一の分割体（一の分割体） ２ｂ 第二の分割体（他の分割体） ２ｃ，２ｄ 円筒部 ２ｅ 切欠 ２ｆ 軸方向凸部 ２ｇ 環状部 ２ｈ 貫通部 ２ｉ 表面露出部分 ２ｊ ゴム回り制限凸部 ２ｋ 孔部 ２ｌ 立上り周縁部 ３ 外環 ４ 弾性体 ４ａ 薄膜 ４ｂ 非嵌着部分 ５ ベアリング押え環 ６，７ シール ８ プロペラシャフト ９ ミッション側 １０ デフ側 １１ センターベアリングサポート １２ ロードセル １３ 爪 １４ 被掴持部材 １５ 隙間 １６ ストッパ １７ 緩衝体 １８ ゴム回り制限部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 安藤 哲教 神奈川県藤沢市辻堂新町４−３−１ エ ヌ・オー・ケー・メグラスティック株式会 社内 (72)考案者 高津佐 孝良 神奈川県藤沢市辻堂新町４−３−１ エ ヌ・オー・ケー・メグラスティック株式会 社内

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内環（２）と外環（３）を接続した弾性
   体（４）が前記内環（２）の外周面に接着されており、
   前記内環（２）がシャフトのバランス取り時に爪（１
   ３）により外周側から掴持されるセンターベアリングサ
   ポートにおいて、前記内環（２）の外周側に剛材製の被
   掴持部材（１４）が取り付けられていることを特徴とす
   るセンターベアリングサポート。
2. 【請求項２】 請求項１のセンターベアリングサポート
   において、前記内環（２）の内周側にベアリング押え環
   （５）が取り付けられ、前記ベアリング押え環（５）と
   前記被掴持部材（１４）が一体成形されていることを特
   徴とするセンターベアリングサポート。
3. 【請求項３】 内環（２）と外環（３）を接続した弾性
   体（４）が前記内環（２）の外周面に接着されており、
   前記内環（２）がシャフトのバランス取り時に爪（１
   ３）により外周側から掴持されるセンターベアリングサ
   ポートにおいて、前記内環（２）が軸方向に分割される
   とともに前記弾性体（４）が前記内環（２）の一の分割
   体（２ａ）に接着されており、前記内環（２）の他の分
   割体（２ｂ）が爪（１３）により掴持されることを特徴
   とするセンターベアリングサポート。
4. 【請求項４】 内環（２）と外環（３）を接続した弾性
   体（４）が前記内環（２）の外周面に接着されており、
   前記内環（２）の内周側にベアリング（１）が保持さ
   れ、シャフトのバランス取り時に爪（１３）により外周
   側から掴持されるセンターベアリングサポートにおい
   て、前記内環（２）に径方向に貫通する貫通部（２ｈ）
   が設けられており、前記ベアリング（１）が前記貫通部
   （２ｈ）を介して爪（１３）により掴持されることを特
   徴とするセンターベアリングサポート。
5. 【請求項５】 内環（２）と外環（３）を接続した弾性
   体（４）が前記内環（２）の外周面に接着されており、
   前記内環（２）がシャフトのバランス取り時に爪（１
   ３）により外周側から掴持されるセンターベアリングサ
   ポートにおいて、前記内環（２）の外周側に、前記弾性
   体（４）を接着する際のゴム回りを制限するゴム回り制
   限部材（１８）が取り付けられ、前記内環（２）の外周
   面のうち、前記ゴム回り制限部材（１８）が有ることに
   より表面露出した部分（２ｉ）が前記（１３）爪に対す
   る被掴持部とされていることを特徴とするセンターベア
   リングサポート。
6. 【請求項６】 内環（２）と外環（３）を接続した弾性
   体（４）が前記内環（２）の外周面に接着されており、
   前記内環（２）がシャフトのバランス取り時に爪（１
   ３）により外周側から掴持されるセンターベアリングサ
   ポートにおいて、前記内環（２）の外周側に、前記弾性
   体（４）を接着する際のゴム回りを制限するゴム回り制
   限凸部（２ｊ）が設けられ、前記内環（２）の外周面の
   うち、前記ゴム回り制限凸部（２ｊ）が有ることにより
   表面露出した部分（２ｉ）が前記爪（１３）に対する被
   掴持部とされていることを特徴とするセンターベアリン
   グサポート。
7. 【請求項７】 内環（２）と外環（３）を接続した弾性
   体（４）が前記内環（２）の外周面に接着されており、
   前記内環（２）の内周側にベアリング（１）が保持さ
   れ、シャフトのバランス取り時に爪（１３）により外周
   側から掴持されるセンターベアリングサポートにおい
   て、前記内環（２）に外周方向へ向けての立上り周縁部
   （２ｌ）を有する孔部（２ｋ）が設けられ、前記弾性体
   （４）が前記立上り周縁部（２ｌ）により堰き止められ
   ており、前記ベアリング（１）が前記孔部（２ｋ）を介
   して爪により掴持されることを特徴とするセンターベア
   リングサポート。