JP2591281Y2 - Ｉｃリード成形金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はローラーにより、ＩＣの
外部リード（以下リードと略称する）を成形する金型に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ＤＩＰ（デュアルインラインパッケー
ジ）等を採用したＩＣの場合、レジンモールド（樹脂封
止）の後の製造工程においては、従来より、レジンカッ
ト（不要な樹脂バリの除去）、タイバーカット（タイバ
ーの除去）、リードの曲げ成形、セパレート（リードフ
レームからの製品切り離し）といったような手順を踏
む。これらの工程は、パンチとダイと呼ばれる成形金型
を搭載しリードフレームの送り機構を持つリード成形装
置により順送りで行われる。そのうち、リードの曲げ成
形においては、図４の要部断面図に示すような金型を使
用していた。

【０００３】図４において、１はレジンモールドしたＩ
Ｃパッケージ、２はそのリード、６はリード２を曲げる
時にＩＣパッケージ１が動かないよう、リード２の付け
根部を押さえるために設けたリード押さえ、１０はリー
ド２を曲げるための曲げパンチを示す。なお、リードフ
レームのフレーム部分は図示省略してある。

【０００４】以下に、本図に示した金型の動作を説明す
る。リード成形装置に装備した送り機構によりリードフ
レームが送られ、ＩＣパッケージ１下部が曲げダイ６の
凹陥部に嵌合する。次に、図の上方に待機していたリー
ド押さえ７と曲げパンチ１０が共に下降して先ず初めに
リード押さえ７がリード２に当接し、曲げダイ６と共に
リード２を挟持する。この際、リード押さえ７にも凹陥
部を設けてあり、そこにＩＣパッケージ１の上部が嵌合
する。その後さらに曲げパンチ１０が下降し、リード２
を下方に押動し、さらにしごくようにして曲げる。図５
はこの段階の状態を示す。なお、リード２の表面に傷を
付けないよう曲げパンチ１０の表面は磨きあげてある。
このようにしてリードの曲げ成形を終えると、リード押
さえ７及び曲げパンチ１０が上方の元の位置に復帰し、
ＩＣパッケージ１は次工程に送られる。

【０００５】しかしながら、上記金型を使用した場合、
曲げパンチ表面がＩＣパッケージのリード表面を擦るた
め、曲げパンチ１０を磨き上げたとしても、リード表面
に擦り傷が入り耐食性が低下したり、ハンダメッキの一
部が削り落ちてリードに再付着して製品外観を損なった
り、さらに削り落ちたハンダが曲げパンチ１０の表面に
付着し曲げパンチ１０の寸法が変化することによって曲
げ成形後のリードの不揃いが生じたりするという問題を
免れない。

【０００６】そこで、ローラーを使用してリードを曲げ
る方法（ローラーベンド）が考えられた。図５はローラ
ーベンドに用いられる金型の要部断面を示す。図５にお
いて、図４と同一の符号は同一もしくは相当するもので
あって、１１はリード２成形のためのローラー、１２は
ローラー軸１３をその両端部で支承するローラー支持
台、１３はローラー１１を貫くローラー軸を示す。ロー
ラー１１はローラー支持台１２に両端で支持されたロー
ラー軸１３により回動自在に軸支されている。図示はロ
ーラー１１が下降し、リード２を曲げた状態を示してい
る。このような構成であるため、リード２の表面を擦る
ことがない。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記ロ
ーラーベンドによる場合、リードの曲げ成形のみ他の工
程（レジンカット、タイバーカット、セパレート）とは
金型を分離しなければならない、つまりローラーを具備
した曲げ金型を他の工程の金型に並べてリード成形装置
に搭載し、該曲げ金型をリードフレームの送りに同期さ
せて動かし、リードの曲げ成形をすることができなかっ
た。それは、ローラーをリードフレームに形成したＩＣ
パッケージとその隣合うＩＣパッケージの間隙に入れる
には、ローラー径及びローラー軸径を小さくせざるを得
なく、このためローラーやローラー軸が破断しやすくな
ったり、或いはローラー軸の支持は両端部のみであった
ため、ローラー及びローラー軸の撓みの発生で、特に長
形のパッケージでは、リードの形状を均一にするのが困
難になるためである。

【０００８】よって、従来では機械的強度を向上させる
ため、ローラーやローラー軸の径を大きくする必要があ
り、リードの曲げ成形を一連の工程の後（セパレートの
後）にもってゆき、個々に分離された（リードの曲がっ
ていない）ＩＣをシュート等の特別な搬送機構を介して
曲げ金型に搬送し、リードの曲げ成形をしていた。この
際、曲げ金型を駆動する機構部分がリード成形装置に付
加されるか、或いはまた、曲げ金型は専用の装置に搭載
され、リード成形装置とは分離されてしまうので必然的
に装置規模が大きくなり、また、専用の装置や金型のコ
ストがかかるという問題があった。

【０００９】本考案は上記問題に鑑みてなされたもので
あり、ローラーベンドによりリードの曲げ成形をする場
合、リードの曲げ成形のみ他の工程と金型を分離せずに
済むよう、ローラーを具備した曲げ金型のローラー及び
ローラー軸を小径にしてそれらがリードフレームに形成
したＩＣパッケージ間に入るようにしても、ローラーや
ローラー軸が破断しやすくなったり、或いはローラー及
びローラー軸の撓みの発生でリードの形状が不均一にな
ったりしないＩＣリード成形金型を提供することを目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本考案は、複数の隔壁が形成され、該複数の隔壁を
貫いて二列の透孔が穿設されたローラー支持台と、該ロ
ーラー支持台の上記二列の透孔のそれぞれの列に嵌挿さ
れた二本のローラー軸と、該ローラー軸のそれぞれに回
動自在に軸支され、上記隔壁を挟んで整列した複数のロ
ーラーを具備するように構成した。

【００１１】さらに、上記二本のローラー軸の一方に軸
支されたローラーの外周面がそれぞれ他の一方のローラ
ー軸に軸支されたローラーの外周面に当接するように構
成した。

【００１２】

【作用】このように構成することにより、リード成形時
ローラー及びローラー軸にかかる負担は小距離ピッチで
設置された隔壁により分散される。さらにローラー同士
を当接させることでリードから受ける負荷の水平成分を
相殺する。

【００１３】

【実施例】以下に本考案の実施例について図面に沿って
説明する。図１は本考案の実施例の外観を示す斜視図で
ある。本図において図４及び図５と同一の符号は同一ま
たは相当するものを示し、３はローラー支持台、３ａ及
び３ｂはスリット、３ｃは隔壁、４ａ及び４ｂは曲げロ
ーラー、５ａ及び５ｂはローラー軸である。ローラー支
持台３にはローラー４ａや４ｂが入るようにローラー軸
５ａ、５ｂと直行して複数のスリット３ａ、３ａ、・・
・を設けると共に、隔壁３ｃ、３ｃ、・・・を形成し、
ローラー軸５ａ、５ｂの間にこれらの長手方向と平行に
スリット３ｂを設けている。ローラー軸５ａ及び５ｂは
図の奥行き方向に隔壁３ｃ、３ｃ、・・・を貫いて穿設
した透孔に嵌挿され、ローラー４ａ、４ａ、・・・及び
４ｂ、４ｂ、・・・を回動自在に軸支している。ローラ
ー４ａ、４ｂの回動を円滑にするため、これらとローラ
ー軸５ａ、５ｂとの間にベアリングや滑り軸受けを介在
させてもよい。ローラー軸５ａ、５ｂは両端に止め輪が
嵌合する溝を有する丸棒等であってよい。

【００１４】図２、図３は図１の実施例をリード成形装
置に搭載し、動作させたときの状態を示す要部断面図で
あり、図２はリード２を曲げる前の状態、図３はリード
２を曲げたときの状態をそれぞれ示す。なお、リードフ
レームのフレーム部分は図示省略してある。図２に示す
ように、従来例で説明した如くＩＣパッケージ１が所定
位置に送られると、リード押さえ７及びローラー４ａ、
４ｂが図示矢印の方向に下降し始める。次に図３に示す
ように、リード押さえ７がリード２に当接し、リード押
さえ７と曲げダイ６との間でリード２を挟持した後さら
にローラー４ａ及び４ｂが下降してゆき、図示符号８
ａ、８ｂの矢印の方向にローラー４ａ及び４ｂがそれぞ
れ回動しながらリード２を曲げてゆく。この際、ローラ
ー４ａと４ｂが図示のように当接する構成とすると、リ
ード２から受ける負荷の水平成分（図示ベクトル９ａ、
９ｂ）が、ローラー間で互いに受ける抗力（図示ベクト
ル９ｃ、９ｄ）によって相殺され、ローラー軸に伝わる
負荷を軽減する。

【００１５】図１に示したように本実施例においては、
一本のリード２に対して一個の曲げローラー４ｂを当接
させ、隔壁３ｃを多数設けているので、ローラー軸の支
点が多数になり、ローラー軸にかかるせん断応力や曲げ
応力を分散することができ、ローラーまたはローラー軸
の破断或いは撓みを防ぐことができる。

【００１６】また、図１〜図３に示したように、本実施
例においては、スリット３ｂを設けているため、無負荷
時にローラー４ａと４ｂが多少離間していても曲げ成形
時に負荷の水平成分９ｃ及び９ｄによりスリット３ｂの
幅が縮まり、ローラー４ａと４ｂが当接する。よってロ
ーラー支持台の設計或いは加工を容易にしている。なぜ
なら、スリット３ｂがなかった場合、ローラー４ａと４
ｂが当接するようにローラー軸５ａ、５ｂの嵌挿される
二つの透孔を穿設しようとするとき、透孔間距離の許容
差はローラーとローラー軸のはめ合いに余裕を持たせる
か、透孔とローラー軸のはめ合いに余裕を持たせない限
り±０となってしまい、これらはめ合いの余裕は直にリ
ード２の曲げ状態の不均一性につながってしまうからで
ある。

【００１７】以上本考案の実施例について述べたが、本
考案はこれに限られるものではなく、種々の変更が可能
である。例えば、上記実施例では一本のリードに対して
一個のローラーを使用して曲げ成形する構成としたが、
複数本のリードに対して一個のローラーを使用しても良
いことは明らかである。

【００１８】

【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
従来ひとつながりであったローラーを実質上分割するこ
とになるので、ローラーがローラー軸と共に撓み、破断
または永久歪を残すといった問題がなくなる。また、ロ
ーラー支持台に複数の隔壁を設けローラー軸の支点を増
やすことによりローラー軸にかかる負荷が分散でき、ロ
ーラーやローラー軸の小径化が計れ、曲げ金型を小型に
することができる。更に、回転軸平行の隣合うローラー
を外周面で当接する位置に配置することで、本来ローラ
ー軸にかかるべき負荷の水平成分をローラー間で互いに
受ける抗力によって相殺できるので、より一層のローラ
ーやローラー軸の小径化或いは信頼性向上を計ることが
できる。

【００１９】また、従来のパンチ方式の金型から本考案
の金型に移行するには、部品の交換のみで足り、従来の
パンチ方式を採用したリード成形装置があれば新規に装
置を購入せずとも或いはリードの曲げ金型を全て新規に
作らずとも、リードへのダメージ減少を安価に実現でき
る利点がある。

【００２０】さらに、ローラーにかかる負荷を分散或い
は相殺させることで、ローラーの撓みによるリード形状
のバラツキを減少させることができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す斜視図である。

【図２】本考案の実施例を動作させたときの状態を示す
図である。

【図３】本考案の実施例を動作させたときの状態を示す
図である。

【図４】従来の曲げパンチを使用した金型を示す図であ
る。

【図５】従来のローラーベンドに使用する金型を示す図
である。

【符合の説明】

１ ＩＣパッケージ ２ リード ３ ローラー支持台 ３ａ、３ｂ スリット ３ｃ 隔壁 ４ａ、４ｂ ローラー ５ａ、５ｂ ローラー軸 ６ 曲げダイ ７ リード押さえ ８ａ、８ｂ ローラーの回転方向 ９ａ、９ｂ 負荷の水平成分 ９ｃ、９ｄ 抗力 １０ 曲げパンチ １１ ローラー １２ ローラー支持台 １３ ローラー軸

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＩＣの外部リードを成形する装置に搭載
   され、外部リードの曲げ成形に使用される金型であっ
   て、複数の隔壁が形成され、該複数の隔壁を貫いて二列
   の透孔が穿設されたローラー支持台と、該ローラー支持
   台の上記二列の透孔のそれぞれの列に嵌挿された二本の
   ローラー軸と、該ローラー軸のそれぞれに回動自在に軸
   支され、上記隔壁を挟んで整列した複数のローラーとを
   具備していることを特徴とするＩＣリード成形金型。
2. 【請求項２】 上記二本のローラー軸の一方に軸支され
   たローラーの外周面がそれぞれ他の一方のローラー軸に
   軸支されたローラーの外周面に当接していることを特徴
   とする請求項１に記載のＩＣリード成形金型。